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PRCTICA RECOMENDADA
PARA LA EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD
DE LOS TECHOS

1.- OBJETO:
El propsito de esta Prctica Recomendada es el de establecer un
procedimiento que garantice la calidad y la seguridad en la construccin de la
actividad consistente en la ejecucin de los techos. Incluye lo referente al
aseguramiento de la calidad y seguridad en la planeacin, suministros y
construccin de la estructura de soporte, la impermeabilizacin, obras accesorias
y colocacin de las tejas. El procedimiento que aqu se define debe ser controlado
minuciosamente para asegurar la calidad en el trabajo que se ejecuta. Dicho
control se har siguiendo el Procedimiento para el Aseguramiento de la
Calidad que se anexa al final. Esta Prctica Recomendada se pondr a prueba,
se discutir y refinar hasta obtener una Norma aplicable en el medio para la
correcta ejecucin y aceptacin de esta actividad.
2. GENERALIDADES:
2.1. SINNIMOS:
Cubierta.
2.2. DEFINICIN:
Un techo o cubierta consiste en un conjunto de planos inclinados para evacuar las
aguas lluvias hacia mecanismos de disposicin de stas, soportados por una
estructura espacial, sobre la cual se instalan las tejas, y en algunos casos, la
impermeabilizacin, para conformar la capa protectora de todo el sistema.
Normalmente es la parte ms alta de la estructura de una edificacin.
2.3. ALCANCE:
Esta Prctica Recomendada se debe usar siempre que se vaya a realizar la
construccin de los techos, ya sean apoyados en estructura de madera o
metlica, con o sin impermeabilizacin, y con el uso de tejas de arcilla, de asbesto
cemento, de material bituminoso reforzado o lminas metlicas, cualquiera que
sea su forma. Incluye las actividades referentes a la planeacin, suministros y
construccin de la estructura necesaria para soportar la impermeabilizacin y las
tejas. Describe los mtodos y procedimientos indispensables para la correcta
ejecucin y para la aceptacin o rechazo de la obra.
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2.4.- TERMINOLOGA:
2.4.1. Madera: Material estructural de origen orgnico vegetal, conformado por
elementos longitudinales extrados de los troncos de las especies de
caractersticas estructurales adecuadas.
2.4.2. Tablilla: Elemento de madera estructural longitudinal de seccin
transversal de 1 0 2 x 7 a 10 cm por una longitud aproximada de 3 ml. Se colocan
adosadas unas a otras para conformar la superficie de soporte para la
impermeabilizacin y las tejas. Se apoyan sobre las correas o alfardas separadas
entre s regularmente.
2.4.3. Correa: Elemento de madera estructural longitudinal de seccin transversal
desde 4 x 8 cm por longitud variable, que sirve de apoyo a la tablilla, espaciadas
entre si de 40 a 60 cm. Apoyndose a su vez en alfardas separadas regularmente,
o en cargueras de madera o en los apoyos conformados por los muros de la
edificacin.
2.4.4. Alfarda: Elemento de madera estructural similar a la correa de seccin un
poco mayor, que le sirve de apoyo a esta, al estar espaciada uniformemente. Se
apoya en las cargueras de madera o en los muros de la edificacin.
2.4.5. Carguera: Elemento de madera estructural longitudinal de seccin variable
normalmente superior a 8 x 16 cm y de longitud de acuerdo a la necesidad, que
sirve de apoyo a las correas o alfardas, conformando una estructura normalmente
espacial, apoyndose en los muros, columnas o vigas de la estructura de la
edificacin.
2.4.6. Perln: Elemento estructural metlico que sirve de apoyo a las tejas, y que
a su vez se apoya en las vigas metlicas cargueras o en los muros. Es el
elemento estructural menor del sistema.
2.4.7. Viga carguera: En la estructura metlica es la viga que sirve de apoyo a
los perlines. Normalmente son cerchas planas que se apoyan en otras vigas ms
importantes o en los muros.
2.4.8. Tejas: Elementos laminares, planos, curvos u ondulados, que se colocan
sobre la estructura, traslapndose entre si en todas las direcciones, para formar
una superficie impermeable que transporta por gravedad el agua llovida a las
canoas y bajantes para disponer de ella en la red de alcantarillado.
2.4.9. Teja de barro o arcilla: Elementos de arcilla cocida de superficie tronco
cnica que se colocan traslapados unos sobre otros para formar una superficie
protectora de la cubierta o techo, al ser resistente a los agentes atmosfricos,
atenuando los afectos de los cambios de temperatura y formando canales para la
evacuacin de las aguas lluvias.
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2.4.10. Teja ondulada: Lminas corrugadas, onduladas o acanaladas en el

sentido longitudinal, que se colocan sobre la estructura, traslapadas entre si para
conformar la superficie de la cubierta. Pueden ser metlicas, plsticas o de
asbesto cemento.
2.4.11. Impermeabilizacin superficial: Accin de impedir por completo el paso
del agua, teniendo en cuenta las condiciones estructurales y ambientales que
afectan la obra.
2.4.12. Impermeabilizante: Material o producto qumico utilizado para impedir el
paso del agua en cualquier estado.
2.4.13. Bitumen: Sustancia cementosa de clase amorfa, negra u obscura, slida,
semislida o viscosa, compuesta principalmente por hidrocarburos de alto peso
molecular, soluble en disulfuro de carbn. Se encuentra en asfaltos, breas,
alquitranes y asfaltitas. Trmino genrico que identifica cualquier material
compuesto principalmente de betn.
2.4.14. Mantos bituminosos: Son aquellos productos prefabricados, laminados,
constituidos por una armadura, un recubrimiento bituminoso por ambas caras, y
eventualmente por una proteccin que puede ser mineral o metlica.
2.4.15. Limatesa o limatn: Arista saliente en el volumen del techo. Acta como
divisor de aguas.
2.4.16. Limahoya: Arista entrante en el volumen del techo. Acta como canal
recolector de las aguas que corren sobre las tejas.
2.4.17. Canoa o canal: Elemento longitudinal de seccin cncava que recoge las
aguas que corren sobre el techo para llevarlas a los botadores o bajantes.
2.4.18. Ruana: Solape en material laminado entre los muros perimetrales al techo
que sobrepasan su altura y el techo propiamente dicho, para evitar el paso del
agua en los lmites de la cubierta.
2.4.19. Caballete: Teja que puede ser de forma especial o normal, que se coloca
en las limatesas o aristas salientes de techo, para impedir el paso del agua al
interior.
3.- MATERIALES:
Los materiales empleados en la construccin de los techos son las maderas con
ciertas caractersticas especiales, o el acero estructural para la estructura, el
material impermeabilizante y las tejas de cualquier material adecuado, adems de
ciertos accesorios como las canoas y las ruanas.
3.1. MADERA:
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La madera es un material natural, de origen vegetal. Es la parte dura del tronco o

fuste de un rbol. Es un material orgnico de estructura celular, siendo las clulas
en su mayora de forma alargada de unos pocos milmetros de longitud.
Bsicamente consta de celulosa (60%), polmero de estructura cristalina con gran
resistencia a la traccin. Estas clulas estn cementadas entre si por la lignina,
que es una sustancia qumica amorfa, que aporta la resistencia a la compresin.
Botnicamente existen dos grandes grupos de especies maderables, a saber: las
gymnospermas o conferas que se caracterizan por sus hojas en forma de laja o
aguja y follaje perenne; y las angiospermas de las cuales hay dos clases:
monocotiledneas como la guadua y el bamb, y las dicotiledneas o latifoliadas,
que constituyen la gran mayora de los bosques tropicales, y se caracterizan por
sus hojas anchas y fruto cubierto. En la literatura tcnica generalmente se
denomina a las conferas como maderas blandas y a las latifoliadas como
maderas duras, lo cual no siempre se cumple, ya que algunas maderas blandas
tienen mejores caractersticas fsicas y mecnicas que las llamadas duras.
Las propiedades fsicas y mecnicas de la madera que la definen como material
estructural, dependen de la manera como se desarrolla el rbol. En el rbol se
pueden distinguir dos tipos de crecimiento: el longitudinal o vertical y el radial o
lateral. En el primero, el rbol aumenta de altura y determina que las clulas de
celulosa estn orientadas en esa direccin, la cual se conoce como direccin de
la fibra o longitudinal. En el segundo, el tronco o fuste del rbol aumenta de
dimetro y origina las diferentes capas o anillos de crecimiento del tronco. Esta
direccin se conoce como radial o transversal.
Al examinar la seccin transversal de un tronco, se pueden observar tres capas:
La corteza que consiste en una capa exterior de clulas muertas.
La albura que es una capa de madera, de color generalmente claro, formada
por clulas vivas y conductos que permiten el paso del agua y la savia.
El duramen, generalmente de color ms oscuro que la albura, formado por
clulas muertas. A medida que crece y se expande el rbol, las capas de
clulas ms internas de la albura van muriendo, y en su interior se depositan
sustancias qumicas que le dan una coloracin oscura, pasando a formar parte
del duramen. Las sustancias que se depositan en el duramen son
generalmente txicas y le dan la caracterstica de durabilidad a la madera.
Adems, estos depsitos inhiben el paso de lquidos, agua y sustancias
preservantes.
En las conferas se pueden observar en la seccin transversal los anillos de
crecimiento que son franjas claras y oscuras producidas en el rbol en pocas de
mayor o menor crecimiento, las cuales estn determinadas por las estaciones
tpicas de las zonas templadas. En las maderas tropicales, esta distribucin no se
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hace evidente, ya que por no existir estaciones climticas, el crecimiento del rbol
es ms homogneo a lo largo del ao, existiendo algunas diferencias entre las
pocas de lluvia y sequa.
3.1.1. Propiedades fsicas: La estructura orgnica de la madera determina todas
las propiedades fsicas y mecnicas de la misma. Entre todas las propiedades
fsicas, las ms importantes son:
3.1.1.1. Contenido de humedad: Un rbol para vivir necesita grandes cantidades
de agua, y normalmente cuando est vivo se encuentra saturado, es decir, tanto
las paredes de las clulas, como los espacios vacos entre ellas estn llenos de
agua. El agua existente en los espacios vacos se conoce como agua libre, y la
adherida a las paredes de las clulas como agua de constitucin. El contenido de
humedad de la madera (CH) es la relacin porcentual del peso del agua en la
madera dividido por el peso seco de la misma. Este contenido de humedad afecta
sus propiedades estructurales, acsticas, trmicas y elctricas, adems de alterar
sus dimensiones, su peso, su trabajabilidad y su resistencia al ataque de
organismos destructores.
La madera recin aserrada se encuentra normalmente saturada de agua. Al
exponerse al medio ambiente las piezas de madera empiezan a perder su agua
libre, principalmente por evaporacin a travs de los poros expuestos en las
puntas de las piezas. Cuando se ha evaporado toda el agua libre, el contenido de
humedad se encuentra entre el 25 y el 30%, dependiendo de la especie. Este
punto que representa el momento en que las cavidades se encuentran libres de
agua, y las paredes an estn saturadas, se conoce como el punto de saturacin
de la fibra. El agua de constitucin se pierde por difusin a travs de las paredes
celulares hacia las caras y cantos de la pieza, donde se evapora hasta que la
pieza alcanza un equilibrio en su contenido de humedad con el medio que la
rodea. En este momento el contenido de humedad oscila normalmente entre el 10
y el 15%, dependiendo del clima de la zona. Cuando la madera ha alcanzado este
punto de equilibrio, se dice que est seca al aire, o en otras palabras, que tiene la
humedad de equilibrio.
3.1.1.2. Densidad o peso especfico: La densidad (D) es una relacin entre el
peso y el volumen de la madera. Ya que tanto el peso como el volumen varan con
el contenido de humedad, es necesario especificar a que contenido de humedad
se mide la densidad. Comnmente se utilizan tres densidades:
Densidad seca al horno, donde tanto el peso como el volumen se miden en el
estado anhidro (CH=0%).
Densidad seca al aire donde tanto el peso como el volumen se miden en el
estado seco al aire.
Densidad bsica, donde el peso se mide seco al horno, y el volumen en el
estado saturado o verde.
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La densidad en el estado seco al aire se utiliza principalmente para calcular el

peso propio de los elementos estructurales en el estado seco al aire. La densidad
bsica y la densidad seca al horno se utilizan principalmente en el anlisis de las
relaciones entre la densidad y las propiedades fsicas y mecnicas.
La densidad seca al horno de las maderas tropicales varan entre 0.1 g/cm 3 en el
balso, y 1.2 a 1.4 g/cm3 en el guayacn de bola.
La densidad junto con el mdulo de elasticidad, son los mejores indicadores
conocidos para estimar las propiedades mecnicas de la madera, existiendo una
alta correlacin, lineal o logartmica, entre la densidad y las propiedades
mecnicas.
3.1.1.3. Durabilidad o resistencia a la descomposicin: Por ser material
orgnico, la madera es susceptible al ataque de varios elementos que la
destruyen completamente, entre los que podemos citar:
Insectos: existen diferentes tipos, como las termitas o comejn, el gorgojo, etc.
Estos insectos se desarrollan dentro de ciertos tipos de maderas y hacen en
ellas su morada, adems de utilizarla como alimento.
Hongos: son organismos microscpicos del tipo de las plantas que destruyen la
estructura orgnica de la madera. En general producen algn tipo de mancha
superficial, y para desarrollarse requieren dos condiciones simultneas:
humedad adecuada, normalmente mayor del 20%, y temperatura entre 5 y
40C.
Fuego: La madera es en general un material combustible, y como tal es
afectado por el fuego. Para efectos de resistencia al fuego podemos clasificar
las estructuras de madera en pesadas, medianas y ligeras.
No todas las maderas son dbiles al ataque de estos agentes. La constitucin
natural de ciertas maderas hace que estas sean resistentes a los ataques de
ciertos insectos u hongos. Cuando la madera no es por naturaleza resistente a
estos ataques, puede ser protegida por tratamientos que la vuelven venenosa a
los organismos destructores, y por consiguiente no permite que se desarrollen en
ella. En relacin al fuego, tambin existen productos qumicos aplicables a la
madera que actan como retardadores.
3.1.2. Propiedades mecnicas: Debido a su forma de constitucin son
fcilmente distinguibles en la madera tres direcciones a saber:
Longitudinal o en el sentido de la fibra.
Radial o del centro del fuste hacia la corteza.
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Tangencial o paralela a la tangente de los anillos de crecimiento.

Debido a que estas direcciones son mutuamente perpendiculares, decimos que la
madera es un material ortotrpico. Sin embargo, a pesar de que existen
diferencias de comportamiento mecnico entre las direcciones radial y tangencial,
en la prctica, esta diferencia no se considera por su poca magnitud, y porque
comnmente el material no se asierra diferenciando estas dos direcciones. Por lo
tanto las propiedades mecnicas se especifican para la direccin longitudinal o
paralela a la fibra, y transversal o perpendicular a la fibra.
La resistencia mecnica de la madera es afectada por:
La direccin de la fibra con respecto al lado largo de la pieza. Lo ideal en una
pieza de madera es que la orientacin de la fibra sea paralela al canto
longitudinal de la misma. De no ser este el caso, se presentar una notable
disminucin de la resistencia como se puede ver en la tabla que se presenta en
la Prctica Recomendada para la Ejecucin y Control de Calidad de las Losas
de Hormign.
El contenido de humedad. La resistencia de todas las maderas se da
generalmente por madera seca al aire, es decir, con la humedad de equilibrio.
Para contenidos de humedad inferiores a este valor las propiedades mecnicas
son prcticamente constantes. Para contenidos de humedad superiores al de
equilibrio, la resistencia mecnica empieza a disminuir hasta cuando la madera
alcanza el punto de saturacin de la fibra (CH = 30%). Esta disminucin puede
ser del orden de 25 a 30% con relacin a la madera seca al aire.

El tiempo de aplicacin de la carga. La duracin o permanencia de una

carga sobre una pieza de madera, tiene una influencia definitiva en su
resistencia mecnica en servicio. Mientras ms corto sea el tiempo de
aplicacin, mayores son los esfuerzos de trabajo admisibles. En el caso de los
techos o cubiertas, se considera que las cargas son siempre de aplicacin
permanente, por lo que este factor no tiene mayor importancia.

Las tensiones de crecimiento. El rbol en pie es bsicamente una estructura

de pndulo invertido, que bajo la accin de cargas horizontales como el
viento, es sometido a esfuerzos por flexin tan altos que muchas veces llevan
parte del material de su fuste a la falla. Debido a que el rbol sigue en pie,
contina vivo, estas zonas de material fracturado se cicatrizan, en otras
palabras, se hacen irreconocibles por simple inspeccin ocular. Cuando el
rbol es procesado y convertido en madera, las piezas extradas de esta zona
son de una calidad muy inferior y normalmente se rompen al ser utilizadas en
una obra.

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Los nudos, huecos, rajaduras, etc., que presenta una pieza de madera, tiene
un efecto similar al anterior. Por ser de difcil evaluacin el efecto que este tipo
de defectos producen en la resistencia mecnica de la madera, se ha optado
por incrementar altamente los factores de seguridad en las resistencias
usadas en el diseo estructural.

Es tambin importante mencionar que la madera tiene una mayor resistencia a la

fatiga que los otros materiales comunes de construccin como el concreto reforzado
y el acero.
Por ser un material elstico, la madera se deforma bajo la accin de las cargas. Los
tipos de deformaciones que se presentan en la madera los podemos clasificar as:
Inicial o elstico.
A largo tiempo o plstico bajo carga mantenida.
Para madera seca al aire la deformacin a largo plazo es de uno a dos veces la
deformacin inicial para flexin, compresin y cizalladura. Para tensin general no
existe.
Las fallas en estructuras de madera que inicialmente quedaron aparentemente
bien hechas, se debe casi siempre a que se desprecia el efecto del flujo plstico y
tambin a la sobrecarga que admite para perodos cortos.
Comnmente las propiedades mecnicas de la madera se determinan en base a
ensayos de laboratorio de probetas pequeas, libres de todo defecto. Estos
ensayos se ejecutan de acuerdo a normas establecidas para determinar la
capacidad de flexin, traccin, compresin paralela y perpendicular a la fibra,
cizalladura, dureza, tenacidad y mdulo de elasticidad. Sin embargo los resultados
de estos ensayos no se aplican directamente a elementos estructurales reales, pues
en esos casos la resistencia y comportamiento mecnico se ven afectados por otras
variables, tales como los defectos materiales y los defectos de secado, la humedad,
la forma y el tamao del elemento, el tiempo, etc., como ya se dijo. Es por esto que
estos valores se dividen por factores de seguridad altos que varan entre 4 y 10.
3.1.2.1. Resistencia mecnica: Los valores de resistencia mecnica que se utilizan
en el diseo estructural son:

Flexin: La madera presenta un comportamiento elstico-plstico, cuya

resistencia mecnica por unidad de peso es mayor que la de concreto o acero.
La madera se deforma elsticamente hasta un punto denominado el lmite
proporcional, por encima del cual la deformacin es de tipo plstica hasta el
punto de rotura. La madera de latifoliadas es ms resistente y tiene un mdulo
de elasticidad mayor que las conferas.

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Traccin paralela de la fibra: En compresin longitudinal o paralela a la fibra,

se observa una relacin carga-deformacin similar a la que se obtiene de los
ensayos de flexin.

Compresin perpendicular: En compresin perpendicular a la fibra, la madera

tiene una resistencia mucho menor que en la direccin longitudinal. No se
observa un valor mximo definido pues a medida que falla el material y
aumenta su deformacin plstica, se hace ms denso por eliminacin de sus
espacios porosos y en consecuencia su capacidad contina aumentando.

Cizallamiento: Por la naturaleza fibrosa de la madera su resistencia al corte o

cizalladura en la direccin perpendicular a la fibra es mucho mayor que en la
direccin paralela. La capacidad en corte perpendicular a las fibras es tan alta
que en el diseo normal de estructuras no se considera. Sin embargo por las
leyes de esttica, los esfuerzos de corte vertical o perpendicular a la fibra no
pueden existir sin la presencia de esfuerzos de corte horizontal o paralelo a la
fibra de las mismas magnitudes.

3.1.2.2. Esfuerzos admisibles: El esfuerzo admisible o de trabajo es aquel que

soporta un elemento estructural bajo condiciones normales de uso. En general los
valores mximos admisibles se obtienen a partir de los de rotura, dividiendo stos
por un valor conocido normalmente como factor de seguridad. Los siguientes
valores han sido empleados para nuestras maderas: flexin 8 a 10, compresin
paralela 6 a 8, compresin perpendicular 4 a 6 y cizalladura 5 a 7.
3.1.2.3. Clasificacin de las maderas: Desde el punto de vista de su uso en
construccin, podramos dividir las maderas en livianas y pesadas, considerando
como divisin un peso especfico de 600 Kg/m3.
Las maderas livianas en general son empleadas para obras temporales como
formaletas, cajas de embalaje, obras falsas, etc. Su durabilidad es moderada,
puesto que la mayora son susceptibles a ataques de insectos. En general este
tipo de maderas se conoce en el mercado local como madera comn y las
variedades ms usuales son: arenillos, mazbalo o guio, caabravo, laurel, soto,
sajo, cativo, etc.
Las maderas pesadas en general se utilizan para obras permanentes como
cubiertas, muelles, puentes, entrepisos, etc. La durabilidad de casi todas es de
alta a muy alta y son resistentes por naturaleza a todos o casi todos los agentes
destructores (insectos, hongos, etc.). Entre las variedades ms comunes estn:
abarco, chanul, sapn, carreto, comino, nazareno, rayo, raya, etc. Estas son las
maderas normalmente utilizadas en la estructura de los techos o cubiertas.
3.1.2.4. Grupos estructurales: La gran variabilidad de especies presentes en los
bosques tropicales hace altamente conveniente y necesario la creacin de grupos
estructurales. Los grupos estructurales facilitan y simplifican el uso de la madera
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como material estructural, facilitan la comercializacin, permiten la introduccin de

un gran nmero de variedades al mercado de la construccin y permiten una
explotacin homognea y balanceada del recurso forestal.
La formacin de los grupos estructurales se fundamenta en los altos niveles de
correlacin existentes entre las diferentes propiedades mecnicas y la densidad
de la madera. La densidad, adems de ser un buen indicador de la resistencia
mecnica de la madera, es un parmetro fcil de determinar y por lo tanto
simplifica la ubicacin de una especie dentro de los grupos estructurales. La
densidad est tambin ntimamente relacionada con secado y preservacin,
propiedades de gran importancia en la utilizacin prctica y concreta de la
madera.
Basados en la distribucin de las densidades de las maderas tropicales de
Amrica del Sur (Zona andina), se han definido los siguientes grupos
estructurales.
Grupo A: Densidad bsica de 0.71 g/cm3 y ms
Grupo B: Densidad bsica de 0.56 a 0.70 g/cm3.
Grupo C: Densidad bsica de 0.40 a 0.55 g/cm3.
Para las estructuras de madera que se emplean en las cubiertas o techos, en
nuestro medio se emplean las maderas pertenecientes al grupo estructural B, por
presentar adecuadas resistencias estructurales, relativa abundancia en nuestros
bosques, facilidad de trabajarlas, todo lo cual las hace econmicamente atractivas,
escogindose entre ellas las que presentan mejoras caractersticas de durabilidad,
dado el carcter de permanente para las estructuras de las cubiertas. Para las
tablillas que constituyen la superficie de apoyo de la estructura de la cubierta, se
emplean en algunas ocasiones maderas especialmente seleccionadas del grupo
estructural C.
3.1.3. Tablas de diseo: En la siguiente tabla se presentan los esfuerzos
admisibles de las maderas de acuerdo a su clasificacin estructural, a su
densidad bsica y a sus distintas propiedades mecnicas:
Tabla de esfuerzos de trabajo para cada grupo estructural
Propiedad
Densidad
Flexin
Compresin paralela
Compresin
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Unidad
3

g/cm
Kg/cm2
Kg/cm2
Kg/cm2

A
1.0 -0.71
150
120
60

Grupo
Estructural
B
0.56 -0.70
110
85
45

C
0.40-0.55
60
50
30
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Propiedad

Unidad

perpendicular
Traccin paralela
Cizalladura
Elasticidad mnima

KG/cm2
Kg/cm2
Kg/cm2x103

Grupo
Estructural
125
15
130

90
12
100

60
10
70

Agrupacin de especies segn la clasificacin estructural

Grupo A
Blsamo
Algarroba
Mora
Caimito

Nombre cientfico
Myroxylon balsamun
Hymenaea corbaril
Clorophora
Chrysophyllum

Densidad bsica
0.82
0.76
0.71
0.75

Grupo B
Abarco
Chanul
Chaquiro
Oloroso
Hato
Pantano
Machare

Nombre cientfico
Coriniana pyroformis
Humiriastrum procerom
Goupia glabra
Humiria balsamfera
Mora megistosperma
Hieronyma Cgocoensis
Symphonia globulifera

Densidad bsica
0.69
0.69
0.69
0.69
0.63
0.63
0.58

Grupo C
Carr
Tangare
Mora
Aceite Mara
Dormiln
Sande
Ceiba amarilla
Roble
Ceiba tola

Nombre cientfico
Huberodendron patinoi
Carapa gianensis
Clarisia racemosa
Calophyllum mariae
Pentaclethra maeroloba
Brosimun utile
Hura crepitans
Tabebuia rosae
Bembacopsis quinata

Densidad bsica
0.51
0.49
0.46
0.47
0.44
0.42
0.41
0.55
0.41

En la anterior tabla se dan algunos ejemplos de las especies ms representativas

en nuestro medio, para cada uno de los grupos estructurales.
Como se mencion arriba, en las cubiertas se usan las maderas del grupo
estructural B buscando las que mejores caractersticas de durabilidad presenten,
siendo necesario recurrir a los tratamientos inmunizantes en muchos casos para
mejorar estas caractersticas. Por no requerir inmunizacin se prefieren maderas
de alta resistencia a los ataques de insectos y hongos como el abarco y el chanul.
Para las tablillas que conformarn la superficie de soporte de la
impermeabilizacin y de las tejas, se prefiere el uso de maderas de menor
resistencia a los agentes externos, para lo cual se requiere que esta sea sometida

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al tratamiento de inmunizacin.
3.1.4. Ensayos: Dados los altos factores de seguridad entre las caractersticas
mecnicas medidas en laboratorio y las empleadas en las tablas de diseo dadas
en el numeral 3.1.3. no es necesario estar haciendo ensayos de laboratorio a las
maderas empleadas en la obra falsa y formaletas para los vaciados de hormign.
Esta premisa es vlida si se conoce bien la especie en cuestin, y se hace un
cuidadoso recibo de la madera en la obra rechazando las piezas que presenten
defectos como alabeos, nudos exagerados, rajaduras, podredumbres o
disminucin de la seccin por cualquier motivo.
3.1.5. Recepcin, transporte y almacenamiento: Como qued establecido en el
numeral anterior, es muy importante hacer una cuidadosa recepcin de las piezas
de madera en la obra para asegurarse la calidad del material que se usar en la
elaboracin de las estructuras de los techos o cubiertas. En la recepcin de las
maderas en obra deben inspeccionarse los siguientes defectos, para los cuales
se aceptan las tolerancias que a continuacin de determinan:

DEFECTOS PERMITIDOS EN LA MADERA ESTRUCTURAL

DEFECTO
ALABEOS: Es la deformacin
que puede experimentar una
pieza de madera por la
curvatura
de
sus
ejes
longitudinales, transversales o
de ambos.

ALBURA: Es la parte del leo

enseguida de la corteza que en
el rbol en pie contiene clulas
vivas y materiales de reserva
como
el
almidn.
Generalmente es de color ms
claro y es ms susceptible al
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DESCRIPCIN

TOLERANCIA

ABARQUILLADO: Es el alabeo No se permite.

de la pieza cuyas aristas o bordes
longitudinales no se encuentran
al mismo nivel de la zona central
de las piezas.
ARQUEADURA: Es el alabeo de
la pieza en direccin paralela a la
dimensin mayor de la seccin
(cara) en el plano de la pieza.
ENCORVADURA: Es el alabeo
de la pieza en la direccin menor
de la seccin (canto) fuera del
plano de la pieza.
TORCEDURA O REVIRADO: Es
el alabeo presente cuando las
esquinas de una pieza de madera
no se encuentran en el mismo
plano.
ALBURA SANA: Es la albura sin
presencia de hongos o de
insectos excepto como se indica
bajo Perforaciones.

Se permiten tres cm. por

cada
300
cm.
o
su
equivalente.
Se permite 1 cm. por cada
300 cm. o su equivalente.
Se permiten
pronunciadas.

muy

poco

Se permite sin restricciones

cuando est debidamente
preservada. Sin tratamiento
se permite hasta 25% del
permetro total de la pieza.

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ataque de hongos e insectos
que el resto de la madera.
ALBURA CON PUDRICIN: Es
la albura con ataque avanzado de
hongos e insectos.
ARISTA: Es la lnea de ARISTA FALTANTE: Es la falta
interseccin de las superficies de madera en una o ms aristas
que
forman
dos
lados de una pieza.
adyacentes.
DURAMEN: Es la parte ms DURAMEN
QUEBRADIZO:
interna del leo, generalmente Madera
en
una
zona
de color mas oscuro que la aproximadamente 10 cm. de
albura y de mayor durabilidad, dimetro adyacente a la mdula
aunque no est siempre que se caracteriza por una
debidamente
diferenciado. fragilidad anormal. Se presenta
Constituye normalmente la en forma de grietas de media
mayor proporcin del tronco del luna. Es ms frecuente en
rbol.
rboles viejos y puede presentar
deterioro.
ESCAMADURA:
Es
la ESCAMADURA: Se observan
separacin del leo entre los como escamas superficiales en
anillos de crecimiento.
las caras tangenciales de una
pieza de madera.

No se permite.

ESCUADRA: Es la expresin
numrica de las dimensiones
de la seccin transversal de
una pieza.

MALA ESCUADRA- Es la
variacin
mxima
en
las
dimensiones de una pieza de
madera en relacin a las
dimensiones que se requieren o
especifican.

Para piezas de hasta 50

mm.de espesor:
+/- 2 mm de espesor.
+/- 4 mm de ancho.
Para piezas de 50 mm. de
espesor:
+/- 5 mm de espesor.
+/- 5mm de ancho.

FALLA DE COMPRESIN: Es
la deformacin y fractura de las
fibras de la madera como
resultado de compresin por
deflexin excesiva en rboles
en pie causados por su propio
peso o por accin del viento.
Pueden ser causadas durante
las operaciones de corte y apeo
de los rboles o por un mal
apilado del material aserrado.
GRANO: Es la disposicin de
los elementos consecutivos de
la madera en relacin al eje
longitudinal de la pieza. Se
expresa como grano recto,
inclinado o entrecruzado.

FALLAS DE COMPRESIN: Se No se permiten.

observan en las superficies bien
cepilladas de una pieza como
arrugas finas transversales al
grano de la pieza, creando zonas
de
muy
poca
capacidad
mecnica.

No se permite.

Se permite del largo de la

pieza sobre una sola cara y
no mayor de 3 mm de
separacin.

GRANO INCLINADO: Es la Se permite en cara o canto

desviacin angular que presenta hasta un mximo de 1/8 de
el grano con respecto al eje inclinacin.
longitudinal de la pieza.
GRANO ENTRECRUZADO- Es
la disposicin del grano en forma
ondulada y entrecruzada a lo
largo de la pieza.

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Se permite con una longitud

mxima de 50 cm. y de un
permetro no mayor de 5 cm.

Cuando la desviacin angular

es pronunciada en los bordes
del tercio central de una
pieza,
se
permite
con
inclinacin mxima de 1/8.
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GRIETA: Es la separacin de
los elementos de la madera en
direccin radial y longitudinal,
no alcanza a afectar dos caras
de una pieza, o dos puntos
opuestos de la superficie de
una madera rolliza.
MDULA: Es la parte central o
punto central del tronco,
constituida esencialmente por
parnquima.
NUDO: Es el rea de tejido
leoso, resultante del rastro
dejado por el desarrollo de una
rama,
cuyos
caracteres
organolpticos y propiedades
son diferentes a la madera
circundante.

PERFORACIONES:
Son
agujeros o galeras causados
por el ataque de insectos o
larvas que descomponen la
madera.

RAJADURAS: Es la separacin
de los elementos de la madera
que se extienden en la
direccin del eje de la pieza y
afecta totalmente su espesor.

Grano
cruzado
sin
discontinuidad se permite.
GRIETAS SUPERFICIALES DE Se permiten moderadamente
SECADO: Se observan como y no mayor de 2 mm de
separaciones
discontinuas
y profundidad.
superficiales,
de
aproximadamente un milmetro
de separacin y 2 a 3 mm de
profundidad, producidas durante
el proceso de secado.
MDULA: Es la pequea zona de Se permite mdula sana y
tejido esponjosa situado en el tratada. No se permite
centro del rbol. Es susceptible al mdula
con
deterioro,
ataque de hongos e insectos.
podredumbre, perforaciones o
rajaduras.
NUDO SANO: Es la perforacin Se permiten hasta del
de rama entrecruzada con el ancho de la cara y con
resto de la madera y que no se distanciamiento entre nudos
soltar o aflojar durante el de no menos de 100 cm.
proceso de secado y uso. No Nudos igual o menor a 1cm
presenta deterioro ni pudricin.
de dimetro se permiten con
distanciamiento mnimo entre
nudos de 40 cm.
NUDO HUECO: Son espacios Se permiten hasta del
huecos dejados al desprenderse ancho de la cara hasta un
los nudos de la madera. Los mximo de 4 cm. de dimetro
nudos sueltos o con deterioro se con distanciamiento mnimo
consideran nudos huecos.
de 100 cm. entre nudos.
Nudos huecos de dimetro
igual o inferior a 1 cm. se
permiten con distanciamiento
mnimo de 40 cm.
PERFORACIONES PEQUEAS: Se permiten moderadamente
Son agujeros iguales o menores y no alineados. Mximo 6
a 3 mm de dimetro producidos agujeros por 100 cm2.
por insectos tipo Ambrosa o
Lyctus.
PERFORACIONES GRANDES: Se permiten en la albura y no
Son agujeros mayores a 3 mm de ms de 3 agujeros por metro
dimetro producidos por insectos lineal.
o larvas perforadoras tipo brocas
de los domicilios o beetle.
Se observan como separaciones Se permiten slo en uno de
del tejido leoso en la direccin los extremos de la pieza y de
del grano.
una longitud no mayor al
ancho de la pieza.

La madera se debe transportar en camin debidamente protegida del sol y la

lluvia, completamente apoyada para prevenir deformaciones en las piezas. Es
muy importante que la madera se reciba en obra, al menos, seca al aire, o sea
con un contenido de humedad de alrededor del 30.0 %. El almacenamiento debe
hacerse de tal manera que se garantice la estabilidad del contenido de humedad.
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Por lo tanto se debe proteger la madera del sol, otras fuentes de calor, la lluvia y
en general de la humedad. Adems el sitio de almacenamiento debe ser bien
aireado y ventilado. El incumplimiento de estas condiciones producira variacin
en las dimensiones de las piezas, rajaduras, torceduras y podredumbres, que la
haran inservible. Con un cuidadoso almacenamiento se puede completar el
secado en la obra hasta alcanzar la humedad de equilibrio. Para obtener esto, la
madera se debe arrumar separando cada una de las piezas, cruzando las capas
en los arrumes para permitir la circulacin del aire entre ellas, de tal modo que las
piezas queden completamente apoyadas para evitar deformaciones permanentes.
Los arrumes deben tener anchos menores de 3.00 m., dejando espacios libres
entre ellos de al menos 1.00 m. Igual previsin debe tenerse en cuenta para
almacenar las formaletas fabricadas con estas maderas.
3.2. ACERO ESTRUCTURAL:
El acero estructural es el material ms utilizado para la fabricacin de las
estructuras metlicas de los techos o cubiertas. Se fabrica en forma de lminas,
platinas, barras o varillas y perfiles longitudinales con los cuales se construyen,
entre muchos otros usos, las estructuras metlicas para los techos o cubiertas. El
material consiste bsicamente en una aleacin de hierro con carbono, con un
contenido de este normalmente inferior al 2%, y pequeas cantidades de silicio,
manganeso, fsforo y azufre. Su caracterstica ms importante es su capacidad
de ser deformado plsticamente. Presenta excelentes propiedades estructurales,
de ah su utilizacin cotidiana en la construccin de estructuras para techos y
cubiertas.
Como los aceros estructurales se fabrican bajo diferentes especificaciones,
obtenindose as gran variedad de elementos estructurales, con diferentes
caractersticas mecnicas, es necesario recurrir a ingenieros especializados para
obtener los diseos adecuados de las estructuras metlicas. Igualmente la
fabricacin de estas estructuras requiere de talleres especializados, dirigidos por
profesionales. Los esfuerzos admisibles para el acero se encuentran en los
diferentes cdigos de diseo y construccin con este material, siendo los ms
comunes en nuestro medio los basados en las recomendaciones del American
Institute of Steel Construction, AISC.
Es por esto que el diseo y construccin de las estructuras metlicas de acero,
deben ser encomendadas a especialistas en estas actividades. Es por esto que
no entramos en detalles sobre estos asuntos en este documento. Se debe ser en
extremo cuidadoso en seleccionar el diseador y constructor de las estructuras
metlicas para las cubiertas. Deben ser profesionales de amplia experiencia en
estas actividades, que cumplan los requisitos mnimos de aseguramiento de la
calidad. Tambin se debe poner especial atencin en la consideracin de las
cargas de diseo para estas estructuras. Adems de las cargas vivas y muertas
normales para las cubiertas, deben considerarse las cargas de viento, elementos
colgados de la cubierta, sismo, etc.
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Consideraciones similares deben hacerse con las estructuras metlicas

fabricadas con otros metales como el aluminio.
3.3. IMPERMEABILIZANTES:
Para la impermeabilizacin de los techos o cubiertas, especialmente los
construidos con estructura de madera y teja de arcilla, los materiales
impermeabilizantes ms recomendados son los del tipo de mantos reforzados,
cualquiera que sea su clase.
Generalmente son prefabricados bituminosos que se presentan en forma de
lminas con espesores entre 2 y 5 mm. El material bituminoso generalmente es
asfalto, brea o alquitrn, al que se ha incorporado cargas o aditivos elastmeros
que mejoran su durabilidad y le dan mayor elasticidad. Tambin se les suele dar
un tratamiento de oxidacin, lo cual aumenta su resistencia.
La lmina
generalmente tiene varias capas: una central que es la armadura para darle
resistencia a la traccin, a cada lado va una capa de material impermeabilizante,
luego, por encima una capa de lmina de aluminio, que la protege contra los
rayos del sol, y por ltimo por debajo va una capa de polietileno que obra como
antiadherente para presentar un producto en forma de rollos. La armadura puede
ser de poliestireno, fibra de vidrio, lmina de poliester, fieltro asfltico o geotextil.
Muchas veces, para mejorar el comportamiento bajo diferentes condiciones de
trabajo, como armadura se utilizan dos materiales diferentes que se
complementan en sus caractersticas fsicas. Hay tambin lminas de poliestireno
con armadura de fibra de vidrio o tejido de poliester, con espesor variable entre
0.5 y 2 mm., que son bastante resistentes a la intemperie. Las lminas o telas
pueden ir o no adheridas a la superficie que se pretende impermeabilizar. Se
presentan en rollos de 15 a 20 m. de largo, y un ancho de 1.10 a 1.20 m. Se
colocan dejando un traslapo de al menos 10 cm., el cual se adhiere con el
pegante, o fundiendo con soplete o aire caliente el material impermeabilizante.
Estos mantos se recomiendan para impermeabilizar superficies que puedan sufrir
expansiones o contracciones apreciables, y donde se espera se puedan presentar
agrietamientos. Deben resistir alargamientos a la rotura superiores al 10%, para
garantizar que superen la que se pueda presentar en la superficie que se est
impermeabilizando. Deben resistir una presin de agua de 12 Kg/cm 2, y
temperaturas de 60C, sin perder consistencia, como tambin, temperaturas bajas
sin perder su flexibilidad.
Para las cubiertas que utilizan tejas del tipo de las de asbesto-cemento o lminas
metlicas, se usan como impermeabilizantes, los del tipo masillas, las cuales se
presentan en forma de masas mas o menos moldeables y densas. Son
preparadas a base de productos bituminosos como el asfalto, la brea o el
alquitrn, con la adicin de minerales, caucho, elastmeros o resinas sintticas
para mejorar sus caractersticas de elasticidad, durabilidad y facilidad de
aplicacin. Hay tambin en el mercado masillas acrlicas, las cuales se presentan
en cartuchos de plstico para ser aplicados con pistola. Las masillas a base de
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caucho sinttico se presentan en forma de cartuchos o tiras premoldeadas.

Existen igualmente masillas de silicona que vulcanizan por accin de la humedad
y se convierten en una masa elstica, parecidas a las de caucho pero ms
resistentes al envejecimiento. Tambin se presentan en forma de cartuchos.
Finalmente, existen masillas de poliuretano, las cuales una vez fraguadas
adquieren la consistencia del caucho. Son de gran resistencia al envejecimiento.
Vienen en dos componentes que se mezclan en el momento de la aplicacin, la
cual se hace con llana o con pistola.
3.3.1.
Ensayos:
Como en los casos anteriores, por ser producidos
industrialmente bajo condiciones controladas, no es necesario hacer ensayos si
se puede certificar la seriedad e idoneidad del fabricante. El productor serio debe
cumplir con los ensayos estipulados en la Norma NTC 2436, Mantos asflticos.
Mtodo de Ensayo.
3.3. 2. Recepcin, transporte y almacenamiento: Cada fabricante tiene una
descripcin del material en el empaque, donde expone claramente las
condiciones de transporte y almacenamiento, adems de la forma de usar el
producto.
3.4. TEJAS DE ARCILLA:
Las tejas son elementos de arcilla cocida, esmaltada o no, usados en la
construccin de techos y cubiertas mediante el traslapo de unidades individuales
en todas las direcciones.
Las tejas de arcilla se clasifican segn el perfil de su curvatura, as:
Tipo I: Tejas de alto perfil, cuya relacin de alto a ancho es mayor de 1:5.
Tipo II: Tejas de bajo perfil, cuya proporcin de altura a ancho es menor de 1:5.
Tipo III: Incluye todos los dems tipos de tejas, entre ellas las planas.
Las tejas de arcilla se fabrican en diversas formas, las cuales se describen en la
NTC 4051.
Los principales requisitos para las tejas de arcilla estn definidos en la norma
NTC 2086, y se pueden resumir como se detalla a continuacin.
El diseo de la teja debe asegurar lo siguiente:
Un traslapo longitudinal de 80 mm +/- 20 mm por cada extremo de la teja,
medido en direccin longitudinal.

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Un traslapo transversal de 30 mm mnimo, medido sobre la proyeccin

horizontal.
El enchufe o empalme entre dos tejas debe ser tal que se debe asegurar que
no exista una distancia mayor de 1 cm entre las superficies de las dos tejas.
El espesor mnimo de cualquier punto de la teja debe ser de 8 mm.
Las dimensiones reales no deben diferir en mas del 2 % de los valores
nominales especificados por el fabricante.
Las deformaciones en las aristas, generatrices o planos, no deben presentar
flechas superiores al 2 % de la longitud total de la teja.
El fabricante debe informar el nmero de unidades requeridas por metro cuadrado
de cubierta, y el peso unitario del producto.
3.4.1. Ensayos: La norma NTC 2086, Tejas de Arcilla, define los ensayos a que
se deben someter las tejas de arcilla. El muestreo, la forma de ejecucin del
ensayo y la aceptabilidad estn claramente definidos en dicha norma. Estos
ensayos son bsicamente el de resistencia a la flexin, resistencia al impacto,
absorcin y permeabilidad, eflorescencia y adherencia del esmaltado cuando este
existe.
3.4.2. Recepcin: Al recibirse el material en la obra, adems de la verificacin del
fabricante y referencia del producto, y del conteo de las unidades recibidas, se
debe revisar que las tejas no tengan fisuras, grietas, exfoliaciones, laminaciones o
desconchados que tengan una longitud mayor a la del traslapo. La teja no debe
presentar roturas imputables al proceso de fabricacin. Las tejas deben tener
buena coccin y homogeneidad. Esta caracterstica se comprueba por su timbre
seco de sonido claro y metlico y por su color anaranjado oscuro. Deben tener
regularidad en la forma y dimensiones, poca porosidad para una absorcin no
mayor del 20 %. La resistencia mecnica se puede verificar colocando una teja
sobre su lomo o curvatura parando sobre ella un hombre apoyado sobre sus
bordes sin que se presente rotura.
3.4.3. Transporte y almacenamiento: Las tejas de arcilla deben ser
transportadas en camin, encarradas verticalmente ajustndolas entre si de
acuerdo a su forma, en un mximo de dos capas. De manera similar se debe
hacer el almacenamiento en la obra garantizando la estabilidad de los arrumes y
apoyndolas sobre una superficie nivelada protegidas del contacto directo con el
suelo.
3.5. PLACAS ONDULADAS DE ASBESTO CEMENTO:

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El asbesto cemento es un material constituido esencialmente por una mezcla

ntima y homognea de cemento Portland, asbesto y agua. Con este material se
fabrican placas de seccin formada por ondulaciones sensiblemente sinusoidales
destinadas a asegurar la rigidez de la pieza. Son fabricadas fundamentalmente
de asbesto cemento, con o sin la adicin de otras fibras de slice, u otros
materiales que no comprometan las cualidades de la placa y sus condiciones de
trabajo. La placa puede ser de color natural o tener adicin de color a la mezcla o
una pintura colorante sobre ella.
Las placas se clasifican segn la altura de la onda, llamndose de ondas
pequeas aquellas cuya altura vara entre 15 y 25 mm, las de ondas medias las
que tienen altura entre 26 y 46 mm y las de onda grande las que tienen de 47 a
60 mm.
Para facilitar la sustitucin de las placas y para asegurar la estanqueidad de las
cubiertas despus de colocadas, una placa debe conservar su perfil geomtrico
cualquiera que sea la carga mnima de rotura. La cara destinada a ser expuesta a
la intemperie debe ser lisa. Los bordes de las placas se deben hacer a escuadra
y rectos.
Los perfiles y formas de las placas deben estar de acuerdo con las
especificaciones de los catlogos de los fabricantes y no estn regidos por
ninguna norma. En igual caso estarn las medidas nominales definidas por los
fabricantes.
Las especificaciones de las placas onduladas de asbesto cemento estn definidas
por la norma NTC 160, Placas ondulas de asbesto cemento para cubiertas y
revestimientos. Entre las principales caractersticas definidas por esta norma
tenemos:
El espesor nominal de las placas deber estar de acuerdo con las
especificaciones de los catlogos de los fabricantes. Es espesor efectivo
medido en cualquier punto no deber ser inferior a los 3 mm para las placas de
ondas pequeas y a los 5 mm para las placas de ondas medias y grandes.
Las tolerancias sobre las dimensiones nominales sern de +/- 10 mm en la
longitud, y +10 mm y -5 mm en el ancho.
En el espesor se permitir aquel que no sea inferior a 0.5 mm del nominal, pero
en ningn caso ser inferior al efectivo.
Las placas debern llevar marcas legibles e indelebles que permitan conocer al
fabricante, la fecha de fabricacin y la licencia de fabricacin.
3.5.1. Ensayos: Los ensayos a los que deben ser sometidas las placas de
asbesto cemento estn definidos en la norma NTC 160, esta norma define como
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obligatorios el ensayo a flexin y la medida del espesor, para los cuales define el
muestreo, los procedimientos y aceptabilidad. Como opcional define el ensayo de
impermeabilidad.
3.5.2. Recepcin: Al recibirse los materiales en obra se debe verificar el
fabricante, el cual debe ser en lo posible uno certificado por el Icontec, la
referencia del producto pedido y el conteo del material recibido en obra. Se debe
hacer una cuidadosa inspeccin a cerca de la presencia de grietas, roturas y
desbordados que se hayan podido ocasionar en el transporte. No se aceptarn
defectos de fabricacin.
3.5.3. Almacenamiento y transporte: Las placas onduladas de asbesto
cemento sern transportadas en planchones siguiendo detalladamente las
recomendaciones del fabricante sobre los apoyos para el transporte y el nmero
de placas que se pueden arrumar unas sobre otras. Estas caractersticas
dependen del tipo de referencia de placa en cuestin por lo que deben
consultarse las recomendaciones del fabricante. Estas misma recomendaciones
deben seguirse para el almacenamiento en obra, el cual debe hacerse en
superficie horizontal y limpia, evitando el contacto directo de las placas con el
suelo por medio de travesaos de madera respetando la separacin
recomendada por el fabricante, as como la altura del arrume.
4. EJECUCIN DEL TRABAJO:
4.1. PLANEACIN:
Antes de iniciar la ejecucin de la actividad es indispensable realizar las labores
previas de planeacin y estudio cuidadoso acerca de las caractersticas propias
de la cubierta que se va a construir. Una cubierta, adems de cumplir con su
funcin primordial, que consiste en impedir la entrada del agua lluvia al ambiente,
dar sombra y cerrar el espacio, debe llenar una serie de requisitos, a saber:
seguridad, estanqueidad, economa, as como una buena apariencia esttica.
Esto solo se logra con un diseo detallado, el cual debe ser plasmado en un
plano o esquema de trabajo.
4.1.1. Estudio de planos: Se deben estudiar detalladamente los planos y las
especificaciones propias del proyecto. El profesional o grupo de profesionales
responsables de la obra deben conocer detalladamente el proyecto que se va a
construir. El diseo de la cubierta, includa su parte estructural, debe ser de la
responsabilidad de un especialista. El personal profesional de la obra debe
verificar el cumplimiento por parte del diseo de todas las solicitaciones
esperadas para el cumplimiento de su funcin como cubierta, as como de su
seguridad y economa. En esta Prctica Recomendada nos hemos extendido un
poco sobre las propiedades mecnicas de la madera, pues es perfectamente
posible que los ingenieros de la obra revisen estos diseos o los hagan
directamente en el caso de estructuras muy sencillas. Para estructuras ms
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complejas, as como en el caso de las estructuras metlicas, se debe depositar

toda la responsabilidad en profesionales especializados en su diseo y
construccin.
4.1.2. Cantidades de obra: Del estudio de los planos se har el clculo de las
cantidades de obra discriminando segn las distintas etapas de ejecucin del
proyecto y los diferentes tipos de materiales o elementos necesarios. Estas
cantidades servirn de base para la negociacin del suministro de los insumos
indispensables, la herramienta, la compra o alquiler del equipo y la contratacin
de la mano de obra.
4.1.3. Programacin: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el
programa de trabajo general para el proyecto, con el fin de determinar la rata de
suministro de materiales, el nmero de cuadrillas bsicas necesarias para
ejecutar la actividad en el tiempo programado, y la cantidad de herramienta y
equipo correspondiente.
4.2. COTIZACIONES:
Con toda la informacin recopilada se preparan las solicitudes de cotizacin
definiendo por escrito muy claramente las cantidades, caractersticas, marcas,
plazos de entrega, responsabilidades acerca de la calidad del suministro y
certificaciones si son necesarias. Para el caso de la mano de obra, normalmente
subcontratada por unidad de medida de actividad realizada, se debe aclarar el
alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido, las condiciones de
seguridad social, seguridad industrial y salud ocupacional que regirn en la obra,
las certificaciones de idoneidad del personal, y el aseguramiento de que se
cumplir completamente con la legislacin laboral vigente. En este proceso se
deben respetar estrictamente los procedimientos administrativos propios de la
empresa constructora.
4.3. PRESUPUESTO:
Conocidas las cotizaciones, se deben rehacer los anlisis de precios unitarios
contando con los precios ofrecidos, los consumos reales, los reajustes de precios
si los hay, y las cantidades de obra recalculadas. El resultado de este estudio se
compara con el presupuesto vigente para el proyecto. Si no se acomoda a lo
esperado, se debe informar al superior responsable de la ejecucin presupuestal
para encontrar una solucin al sobrecosto, o para buscar una aprobacin de este.
En estos casos se debe avisar a quien hizo el presupuesto para que tenga en
cuenta el hecho en futuros trabajos.
4.4. CONTRATACIN:
Superada esta etapa se adjudicarn los distintos contratos, plasmndolos por
escrito, dejando claramente establecidas las condiciones de contratacin
estipuladas en la solicitud de cotizacin, adems de las correspondientes a la
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forma de pago, garantas, multas, plizas, responsabilidades y arbitramentos

necesarios. Para esto se deben seguir los procedimientos administrativos
vigentes en la empresa.
4.5. EJECUCIN DE LA OBRA:
Para la ejecucin propiamente dicha de la actividad se debe seguir el siguiente
procedimiento:
4.5.1. Actividades previas: Una vez finalizada la etapa de planeacin, y antes de
iniciar la construccin del techo o cubierta, se debe hacer una cuidadosa
inspeccin y verificacin de las actividades previas, para asegurarse que estas
estn completa y satisfactoriamente terminadas. Se deben revisar los reportes
escritos de recibo de cada una de estas. A continuacin sugerimos un listado de
estas actividades que sirve como base de verificacin:
Recibo de la estructura de soporte de la cubierta. Debe garantizar el tener una
capacidad de soporte de acuerdo a las cargas que va a soportar. Los muros,
incluidas las cuchillas deben estar completamente terminados, con sus vigas
de amarre y columnas de arriostramiento. Los enrases deben tener los niveles
previstos en el proyecto, con una tolerancia de mximo 1 cm por cada 3
metros. Incluye el recibo de los elementos estructurales que servirn de apoyo
definitivo a la cubierta que se va a construir. Estos pueden ser muros de
hormign reforzado, o en mampostera de bloque o ladrillo; o columnas de
hormign reforzado. Cualquiera de estos elementos deben tener en regla sus
correspondientes recibos de aceptacin de acuerdo a sus correspondientes
Prcticas Recomendadas.
Tener completamente despejada y aseada el rea donde se armar la
estructura.
Tener previstos los medios de transporte del personal, los equipos y materiales
necesarios para el armado de la cubierta. Normalmente estas obras se
ejecutan en sitios altos de difcil acceso y de precarias condiciones de
seguridad, por lo cual es indispensable que se prevean los medios de
transporte y seguridad industrial.
Restituir y verificar los ejes, permetro y vacos o buitrones que delimitan la
cubierta que se construir.
Estudiar detalladamente los planos completos del proyecto para obtener
informacin para el oportuno suministro y colocacin de los diferentes
elementos accesorios que complementarn la cubierta.

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4.5.2. Seguridad Industrial: Se debe cumplir para esta actividad con el programa
general de Salud Ocupacional de la obra, y para efectos de atender
adecuadamente la parte correspondiente a la Seguridad Industrial se debe tener
en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de
trabajo relacionados con esta actividad son:
Esta actividad normalmente se ejecuta a alturas considerables del suelo, por lo
que se presenta permanentemente peligro de cadas de graves consecuencias
para el personal obrero. Por esto se deben prever protecciones adecuadas,
cinturones de amarre y cascos protectores.
Sobreesfuerzos por posicin incorrecta al levantar cargas pesadas, o exceso
de carga.
Accidentes por cada de andamios mal construidos o sobrecargados. La
direccin de la obra est en la obligacin de planear tcnicamente todos los
andamios necesarios para la ejecucin segura de esta actividad. Se deben
suministrar los equipos adecuados e impartir a los obreros las instrucciones
respectivas. Al personal que labora en grandes alturas se le debe obligar el uso
de cinturones de seguridad para mantenerlo debidamente asegurado en caso
de una cada.
El ambiente de trabajo de una obra en construccin siempre ser altamente
peligroso, por lo que se debe exigir el uso permanente del casco protector.
En general se debe mantener permanentemente en operacin un programa de
Salud Ocupacional y Seguridad Industrial dirigido por personal experto en estas
materias. Se debe mantener una campaa educativa continuada por medio de
instruccin verbal, reforzada con carteles recordatorios distribuidos en el frente de
trabajo. Se debe cumplir con las resoluciones Nos. 02413 de 1.979 y 1016 de
1.989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.
4.5.3. Trazado: La actividad propiamente dicha se inicia con el correcto trazado
de los ejes, bordes, vacos y huecos que definen la forma en el plano de la
cubierta que se construye, as como la verificacin de las pendientes, limatones,
limahoyas y la adecuada ubicacin de los apoyos de cada uno de los elementos
estructurales de la cubierta.
4.5.4. Armada de la estructura: Para la correcta ejecucin de esta actividad se
hacen las siguientes recomendaciones:
Seguir el pie de la letra el plano de construccin, teniendo en cuenta la
disposicin de los diferentes elementos estructurales. En caso de no ser
posible cumplir exactamente lo planteado en los planos, se debe recurrir al
diseador, para que este defina los cambios que sea necesario hacer. Nunca
se deben hacer cambios al diseo sobre la marcha definidos por el constructor.
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El trabajo se inicia por la instalacin de las cargueras. En caso de presentar los

distintos elementos estructurales algn encombamiento dentro de los rangos
aceptables, este se debe instalar hacia arriba a manera de contraflecha.
Se deben verificar al detalle las condiciones de apoyo de cada uno de los
elementos de la estructura. Se deben evitar a toda costa los apoyos puntuales
o lineales, los cuales se presentan a menudo en los elementos estructurales
inclinados apoyados sobre superficies horizontales. En estos casos se deben
proveer cuas que garanticen apoyo completo al elemento.
Se revisa que cada uno de los diferentes elementos que forman el sistema
estructural queden perfectamente apoyados entre si. Se nivela el sistema y se
revisa alineacin antes de asegurar sus distintos elementos.
Se continua con la colocacin de las alfardas, y sucesivamente con los
elementos de menor importancia estructural. Inicialmente se instalan y alinean
las alfardas laterales repartiendo posteriormente las centrales.
Cuando la estructura es metlica se procede de forma similar, pero teniendo en
cuenta que los distintos elementos vienen fabricados con sus medidas exactas,
con los apoyos de los elementos secundarios previstos en planta.
Si la estructura requiere superficie continua impermeabilizada para la
colocacin de las tejas normalmente de tamao menor, se procede a la
instalacin de la tablilla que conformar esta superficie. La tablilla empleada en
esta funcin es normalmente de madera inmunizada, de 1 cm de espesor, para
separacin de alfardas de apoyo de 45 cm, y machihembrada. Para esto se
deber iniciar con tablilla completa, haciendo la reparticin de esta, y
verificando a medida que se va instalando el paralelismo entre tablillas y la
ortogonalidad respecto a los elementos que le sirven de apoyo. Es muy
importante que las tablillas queden perfectamente ajustadas unas con otras en
el proceso de instalacin.
4.5.5. Instalacin de canoas y ruanas: Una vez terminada y aceptada la
estructura de soporte de la cubierta o techo, se debe proceder inmediatamente a
la instalacin de las canoas metlicas que recogern las aguas lluvias que son
recogidas por las tejas, para lo cual se hacen las siguientes recomendaciones:
La instalacin de las canoas se debe realizar antes de proceder a
impermeabilizar la cubierta, ya que estas deben quedar pisadas por la capa
impermeabilizante, si existe, y por las tejas. Toda canoa tendr un flanche de
desarrollo suficiente, que se instala aguas arriba para ser cubierto por la
impermeabilizacin o las tejas.

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Las canoas deben construirse en lmina galvanizada de un calibre de acuerdo

a los requerimientos estructurales dados por la distancia entre apoyos y su
seccin o capacidad de transporte de agua. Los empalmes se harn grafados y
se emplear soldadura de estao. Tambin pueden ser de material plstico
prefabricado, pero en este caso no van pisadas por la impermeablizacin, sino
que se instalan independientemente de la superficie de la cubierta.
Su instalacin se har siguiendo las pendientes definidas en el diseo. Se
instalarn embudos en el mismo material, debidamente emboquillados para
conectar los respectivos bajantes. Se debe tener especial cuidado en asegurar
convenientemente las fijaciones que le servirn de soporte a las canoas. Esta
labor debe ser ejecutada por personal experto y especializado.
En caso de no considerar el diseo la utilizacin de canoas, se recomienda
instalar en el extremo de los aleros una faja de lmina galvanizada con el borde
externo enrollado a modo de cortagoteras. Esta faja se debe instalar pisada por
la impermeabilizacin de un modo similar al de las canoas.
Finalmente se procede a instalar las ruanas que son fajas en lmina
galvanizada que se empotra en los muros perimetrales al techo, mas altos que
este, para obligar al agua que cae sobre los muros a circular sobre las tejas
hacia las canoas o sitios de disposicin, sin que penetren entre las tejas y la
impermeabilizacin. El empotramiento al muro debe hacerse por medio de una
cancha o regata en la mampostera, la cual si es posible se debe ejecutar
coincidiendo con una pega entre ladrillos. La ruana debe penetrar en la cancha
o regata, resanndose esta con mortero impermeabilizado integralmente. Las
ruanas deben tener un desarrollo suficiente para que monten sobre las tejas
una longitud tal que evite la penetracin del agua que salpica al caer. Existe
una alternativa econmica para construir las ruanas, consistente en utilizar una
faja lo suficientemente ancha de manto reforzado, el cual se adhiere al muro
por aplicacin de calor con soplete. De esta manera se evita la necesidad de
romper canchas o regatas en los muros.
4.5.6. Impermeabilizacin: Una vez instaladas y recibidas las canoas, se
procede a ejecutar la impermeabilizacin. La iniciacin de esta actividad debe ser
lo ms inmediata posible desde la terminacin de la instalacin de la tablilla, para
evitar el deterioro de esta por exposicin al sol y al agua. Esta se hace con
mantos bituminosos reforzados ya sean prefabricados o preparados en el sitio.
Para esta labor se deben seguir estos pasos:
Se inicia por la parte mas baja, normalmente pisando el flanche de la canoa, si
esta existe.
El manto impermeabilizante se aplica sobre la superficie completamente seca,
aplicando una capa densa de pintura bituminosa como imprimante. Algunos
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mantos prefabricados no requieren el uso de imprimante, sino que se adhieren

a la superficie por la aplicacin de calor por medio de un soplete.
Se coloca la tela asfltica de refuerzo o manto reforzado desde el punto mas
bajo, traslapando el material al menos 10 cm quedando siempre la capa ms
alta pisando la mas baja. Para su aplicacin se deben seguir al detalle las
instrucciones dadas por el fabricante. Algunos fabricantes exigen para
garantizar la calidad y eficiencia de su producto, que la aplicacin sea
ejecutada por su propio personal, el cual es altamente especializado.
En los empalmes longitudinales tambin se emplean traslapos de al menos 10
cm.
Al aplicar el material impermeabilizante reforzado, este debe ser asentado
perfectamente sobre la superficie para evitar la formacin de bolsas de aire.
La impermeabilizacin debe ser rematada en la parte superior traslapando
contra los muros o con la impermeabilizacin que procede de otro plano en las
limatesas. Igualmente se procede en los extremos laterales.
Se debe mantener lo mas aseado posible el ambiente de trabajo para evitar el
pisar elementos duros sobre la impermeabilizacin que la pueden romper. Se
debe mantener especial vigilancia para evitar roturas en trabajos bien
ejecutados.
4.5.7. Instalacin de la teja: Una vez terminada y recibida la impermeabilizacin
cuando esta est especificada, o la estructura de soporte de la cubierta en caso
contrario, se procede a la instalacin de la teja, cualquiera que sea su tipo.
Antes de proceder a instalar la teja se recomienda tener terminadas todas las
actividades ya descritas, as como tener instalados los lagrimales o cortagoteras
en las vigas de amarre y en los muros de tico o antepechos.
4.5.7.1. Teja de arcilla: Para la instalacin de la teja de arcilla se debe seguir el
siguiente procedimiento:
Se colocan las tejas canales en cada extremo de la cubierta, de tal manera que
el arco mayor quede hacia arriba.
Entre las canales as colocadas se tienden hilos horizontales por la parte
superior e inferior para la reparticin de las canales intermedias.
Se hace la reparticin de los canales que caben entre las dos canales as
colocadas.

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Se tiende un hilo vertical desde la teja canal superior hasta la inferior, por el
costado desde donde se inicia la operacin y se colocan las dems canales,
desde la parte inferior hacia la superior, apoyadas todas sobre una capa de
mortero, debidamente traslapadas.
Se coloca la canal adyacente a la primera, paralela a esta, y se inicia la
colocacin del redobln o tejas cobijas, debidamente traslapadas. El arco
mayor debe quedar hacia la parte inferior.
La distancia recomendada entre los bordes de las tejas cobijas o redoblones
debe ser de 10 cm para permitir la entrada del pie del operario durante la
colocacin y la posterior reposicin y mantenimiento.
La altura de las cobijas o redoblones se determina y comprueba por medio del
hilo horizontal que se desplaza de abajo hacia arriba a medida que se avanza
en la colocacin.
Al terminar la colocacin de canales y cobijas o redoblones en la vertiente
correspondiente, se extiende un hilo en diagonal del extremo superior a su
opuesto inferior. Todos los empates de las tejas deben formar una lnea recta.
Las limatesas o limatones y las limahoyas se colocan siguiendo la direccin de
la bisectriz del ngulo formado por los lados de la cubierta. Se van colocando
las tejas canales previamente cortadas en ngulo con una punta de machete y
debidamente traslapadas. Las tejas cobijas o redoblones se pueden dejar sin
cortar.
Una vez terminadas las vertientes o aguas, se procede a colocar el caballete.
El espacio entre las tejas se rellena con un cordn de cascos de teja y mortero
1:6 y se cubre con tejas en cobija o redobln, bien asentadas y ajustadas,
iniciando la colocacin desde el borde opuesto a la direccin predominante del
viento y traslapando debidamente las tejas.
Se recomienda biselar con mortero 1:4 todos los bordes de las tejas
traslapadas en los caballetes o limatones.
Una vez concluida la colocacin, se procede a retirar las basuras o materiales
extraos existentes sobre la superficie de la cubierta.
Cuando por razn de la alta pendiente del techo o cubierta (>25%), sea
necesario clavar las tejas, esta labor no se debe hacer directamente sobre la
tablilla y la impermeabilizacin, pues se rompera esta con los clavos. En estos
casos se deben fijar convenientemente, sin romper la impermeabilizacin,
listones de madera, a los cuales se clavan las tejas canal. Las tejas cobija o
redoblones se amarran con alambre al mismo listn.
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Las tejas de borde en los aleros inferiores deben sobresalir unos centmetros
del borde de la tablilla.
Los espacios bajo las cobijas o redoblones, en el alero inferior del techo, se
rellenan de cascos de tejas y mortero 1:6 y se proveen de un orificio de drenaje
sobre la impermeabilizacin par evacuar aguas infiltradas. En techos con
muros ticos, slo se colocan cascos de tejas bajo las cobijas o redoblones.
Este emboquillado proporciona un mejor aspecto esttico e impide el paso de
animales bajo las tejas.
Las limahoyas son las encargadas de evacuar el agua hacia las canoas
colocadas en los aleros. Para que esta operacin se efecte rpida y
efectivamente, se colocan las tejas en forma de canal o fajas de lmina
galvanizada, debidamente selladas con la impermeabilizacin. Los espacios
bajo las cobijas o redoblones de las tejas cortadas que conforman la limahoya,
deben emboquillarse.
Los remates de los techos contra muros laterales, se hacen en tejas canales o
en canales en lmina galvanizada calibre 26 como mnimo, debidamente
selladas con ruanas metlicas.
Los remates de los techos en aleros laterales generalmente se hacen con tejas
cobijas o redoblones, sencillos o dobles.
Cuando el remate lateral del techo en alero termina en teja canal, se puede
colocar una faja en lmina galvanizada, doblada suficientemente sobre las
tejas para evitar la entrada del agua. Esta lmina se debe asegurar a una tapa
de madera que va clavada a la ltima vigueta o alfarda.
Como alternativa para rematar los aleros laterales, se colocan tejas pequeas,
aseguradas con mortero sobre la impermeabilizacin, perpendicularmente a la
direccin de la pendiente, presentando un aspecto esttico similar a todos los
costados del techo.
Se deben tomar precauciones para no sobrecargar la estructura de la cubierta
con arrumes excesivos de teja durante el montaje del techo.
4.5.7.2. Otras tejas: El procedimiento que se describe a continuacin se utiliza
para la instalacin de las tejas de formato grande, como son las tejas de asbestocemento, las tejas de lmina metlica y las canaletas. Tambin se puede asimilar
este procedimiento para las tejas planas de formato pequeo.
Este procedimiento est descrito en la norma NTC 275, Uso de las placas
onduladas de asbesto-cemento. En ella se describen detalladamente los
accesorios necesarios para la colocacin de estas tejas, los cuales normalmente
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son suministrados por los mismos proveedores de la teja. Los principales

accesorios utilizados son:
Amarre de alambre: conjunto de elementos de fijacin consistente en dos tiras
de alambre dobladas con una arandela y un empaque de estanqueidad para
evitar la penetracin del agua por la perforacin en la teja. Su longitud es de
270 mm +/- 10 mm.
Gancho: elemento de fijacin consistente en una platina de hierro galvanizada
en forma de S con una curva abierta, para fijarla con tornillos a una correa de
madera, o para cerrarla abrazando una correa o perln metlico.
Tirafondos: conjunto de elementos de fijacin, utilizados nicamente en correa
de madera. Consiste en un tornillo galvanizado con arandela y empaque para
evitar la penetracin del agua por la perforacin de la teja.
El montaje de las placas onduladas se hace as:
Las placas se deben subir a la cubierta usando elementos y mtodos
apropiados para evitar que sufran golpes, roturas o deterioro. En ningn caso
se deben hacer arrumes sobre la cubierta.
El traslapo longitudinal debe ser como mnimo, de 140 mm para inclinaciones
de tejado de 15 (27% de pendiente) o ms. Para inclinaciones menores, se
deben seguir las recomendaciones del fabricante para aumentar el traslapo.
El traslapo transversal debe ser de 63 mm para las tejas de onda pequea, 90
mm para las de onda mediana, y 45 mm para las de onda grande.
El montaje de las placas en una cubierta puede hacerse despuntando las
placas o trabando las juntas, aunque se logra mejor ejecucin con el primer
sistema. De esta manera se evita la superposicin de 4 placas en una esquina.
El sistema de despunte consiste en cortar un tringulo en las esquinas
diagonales, cuyos catetos miden lo mismo que los traslapos longitudinal y
transversal.
El sistema de trabado consiste en no hacer coincidir los traslapos transversales
en dos tendidos consecutivos. Para lograr este objetivo es preciso que un
tendido se inicie con placa completa, y el siguiente con placa recortada
longitudinalmente a la mitad.
Para los cortes de despuntes y longitudinales se debe utilizar serrucho,
segueta, rayador o cualquier otra herramienta adecuada, evitando el uso de
discos abrasivos.

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La direccin de colocacin debe ser contraria a la direccin de los vientos

predominantes, y de abajo hacia arriba.
Las placas se fijan en general, mediante el uso de ganchos, amarres de
alambre o tirafondos.
Se colocarn un mnimo de dos ganchos por cada placa, situados de acuerdo a
lo indicado por el fabricante.
Para cada tipo de correa es necesario escoger el gancho para la fijacin.
A juicio del constructor se pueden usar tirafondos en vez de ganchos. En este
caso se colocar un mnimo de dos tirafondos en la parte superior de las ondas
situados de acuerdo a lo indicado por el fabricante.
Tambin a juicio del constructor se pueden usar amarres de alambre en vez de
ganchos o tirafondos. Se colocar un mnimo de un amarre en cada ala de los
caballetes o en el centro de la campana de la limatesa. Se colocar un mnimo
de tres amarres de alambre en las piezas de unin de los caballetes y
limatesas o irn situados de acuerdo a lo indicado por el fabricante.
Las perforaciones para tornillos o amarres se deben hacer con taladro, y nunca
con clavos y martillo.
Los caballetes se deben usar para cubrir la cumbrera de la cubierta. Estn
constituidos de una o dos piezas articuladas. Sus dimensiones y formas deben
especificarse en los catlogos del fabricante.
Los caballetes se deben colocar con un traslapo longitudinal igual o mayor que
el indicado para las placas. El traslapo lateral debe ser el correspondiente a la
campana del caballete.
Los terminales laterales, los esquineros, los terminales superiores y los
terminales inferiores sobre canal, deben tener la forma y dimensiones
especificadas en los catlogos del fabricante.
Las piezas terminales se deben colocar con amarres de alambre, o con los
mismos tipos de ganchos, pernos o tirafondos utilizados para las placas, en las
cantidades indicadas por el fabricante.
El nmero de amarres, ganchos o tirafondos, debe ser uno por cada caballete,
y dos para los caballetes extremos.

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El trnsito de obreros sobre la cubierta durante el proceso de instalacin de las

tejas, debe hacerse sobre tablones de madera. De igual forma se debe
proceder para el mantenimiento.
5. ACEPTACIN Y RECIBO DEL TECHO O CUBIERTA:
La aceptacin y recibo de un techo o cubierta se hace inspeccionando el que se
haya cumplido con lo especificado en esta Prctica Recomendada, y verificando
adems el estricto cumplimiento de las recomendaciones dadas por el fabricante
para todo el proceso. Este recibo se hace por etapas. Inicialmente se recibe la
estructura, cualquiera que sea su tipo, verificando los alineamientos y niveles de
acuerdo a lo proyectado en los planos de construccin. En los primeros no se
deben aceptar desviaciones superiores a 1 cm por cada 3 metros, ni diferencias
con los niveles proyectados mayores de 2 cm. Se verifica que sus elementos
estn debidamente asegurados y apretados. En segundo lugar se verifica la
ejecucin de la impermeabilizacin, especialmente en lo referente al cumplimiento
de las condiciones de borde arriba mencionadas, la ubicacin y cumplimiento de
los traslapos entre capas, y la preservacin del trabajo desde su ejecucin. Para
las tejas se debe hacer una inspeccin visual del techo en la cual se deben hacer
las siguientes verificaciones:
Al mirar el techo de frente, las canales deben estar perfectamente alineadas y
ortogonales con el borde inferior.
Al mirarlo lateralmente en el sentido perpendicular a la pendiente, los empates
entre las tejas canales, y las cobijas o redoblones deben formar una lnea
recta.
Al mirar el techo en forma oblicua o sesgada en sentido diagonal, desde el
borde inferior hacia el borde superior opuesto, se debe ver una lnea recta
formada por los empates de las tejas a todo lo largo de la lnea o hilo.
Una vez terminado este proceso de revisin, se da el recibo por escrito. Cualquier
falla debe ser informada por escrito y corregida antes de dar el recibo final.
5.1. RECIBO Y ACEPTACIN:
Una vez realizadas todas estas pruebas, se debe dar recibo aceptado al techo o
cubierta. Este recibo debe constar en un documento escrito para posterior
verificacin en caso de problemas futuros, y debe servir para avalar el pago de la
actividad.
5.2. RECHAZO Y RETROALIMENTACIN:

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En el caso de que la cubierta muestre fallas despus de hechas todas las

inspecciones, debe procederse inmediatamente a ejecutar la reparacin
necesaria, previa elaboracin de un informe describiendo el problema presentado,
analizando sus causas y definiendo la correccin y reparacin necesaria. Este
informe debe servir de retroalimentacin a las personas involucradas en el
proyecto para prevenir repeticiones futuras de la misma anomala. Una vez
corregidas las fallas, se debe repetir el proceso de verificacin, hasta lograrse el
recibo y aceptacin definitivo.
6. PROBLEMAS MS FRECUENTES, SUS CAUSAS Y SOLUCIONES:
Los problemas que ms frecuentemente se presentan en los techos o cubiertas,
despus de construidos y recibidos son los siguientes:
6.1. DEFLEXIONES MAYORES A LAS ESPERADAS:
Son deflexiones que aparecen durante la vida til de la cubierta, y se presentan
muy a menudo en los techos cuya estructura es de madera.
6.1.1. Causas: Desafortunadamente en nuestro medio es muy comn que las
estructuras de madera para los techos o cubiertas no se diseen
profesionalmente, sino que comnmente se definan las secciones de los
diferentes elementos estructurales al ojo, o guiados por la experiencia del maestro
u oficial armador. Frecuentemente se llega a ver que se hacen cerchas de alguna
complejidad sin ningn anlisis estructural y con muy deficientes detalles de
empalme en los nudos. Esta es la causa mas frecuente de la alta deformacin que
presentan, a menudo, las estructuras de madera. Otras veces ocurre que los
diseos los hacen profesionales con poca experiencia, que por desconocimiento
no tienen en cuenta las dimensiones comerciales que se obtienen en nuestro
medio, las cuales son bastante diferentes de las dimensiones nominales.
Finalmente ocurre que las maderas recibidas en obra son deficientes por tener
defectos inaceptables que debilitan en gran medida sus caractersticas
estructurales, o an el caso de recibir maderas de bajas propiedades
estructurales por maderas de caractersticas especiales, por mala fe del
proveedor y descuido o desconocimiento del recibidor en obra.
6.1.2. Soluciones: La solucin preventiva a estos problemas consiste en trabajar
siempre las estructuras de madera para los techos o cubiertas basados en
diseos estructurales desarrollados por profesionales con experiencia.
Normalmente estos diseos son lo suficientemente sencillos para que puedan ser
efectuados por los ingenieros de la obra partiendo de que lo ejecutarn
profesionales con experiencia para determinar las cargas de trabajo, manejo de
dimensiones comerciales de la madera y definicin de buenos detalles
constructivos. Tambin se debe ser muy cuidadoso en el recibo de la madera. Es
por esto que en la descripcin de este material nos hemos prodigado en mas
detalles que en los otros materiales que intervienen en este proceso.
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Desafortunadamente si el problema ya se hizo presente, la solucin correctiva

consiste en ejecutar el anlisis y diseo que en su momento no se hizo, y
reemplazar o reforzar aquellos elementos que son insuficientes estructuralmente,
alzaprimando el conjunto estructural para recuperar las deflexiones ya
presentadas.
6.2. APARICIN DE PLAGAS EN LA MADERA:
Es muy comn que en techos aparentemente muy bien construidos aparezcan
con el tiempo ataques a la madera de plagas como la broma, los hongos y el
comejn, que llegan a afectar gravemente la estabilidad de la estructura, con
peligro de desplome si no se toman correctivos oportunamente
6.2.1. Causas: La principal causa de este problema es la utilizacin de maderas
poco resistentes a la accin de estas plagas, sin que se reemplace esta falta de
resistencia con un tratamiento inmunizante qumico a presin.
6.2.2. Soluciones: La solucin preventiva a este problema consiste en trabajar
siempre con maderas adecuadamente inmunizadas a presin, con lo cual se
garantiza la resistencia de las maderas a estos ataques. Por razones de costos,
muchas veces se utilizan para la estructura maderas sin inmunizar pero de
reconocida resistencia a los ataques de estas plagas, como lo son el abarco y el
chanul. Para complementar esta medida, se debe utilizar un recibidor de maderas
en la obra de amplia experiencia para que no sea engaado con el tipo de
madera que se lleva a la obra, pues existen maderas muy parecidas en su
aspecto exterior a las mencionadas pero cuyas caractersticas estructurales y
fsicas son completamente diferentes.

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