INTRODUCCIN

Esta investigacin tiene como objetivo principal estudiar el efecto, funcionamiento y las aplicaciones
tecnolgicas de algunos aparatos medidores de flujo el cual su invencin data de los aos 1.800,como el Tubo
Vnturi, donde su creador luego de muchos clculos y pruebas logr disear un tubo para medir el gasto de
un fluido, es decir la cantidad de flujo por unidad de tiempo.
Principalmente su funcin se bas en esto, y luego con posteriores investigaciones para aprovechar las
condiciones que presentaba el mismo, se llegaron a encontrar nuevas aplicaciones como la de crear vaco a
travs de la cada de presin.
Luego a travs de los aos se crearon aparatos como los rotmetros y los fluxmetros que en la actualidad
cuenta con la mayor tecnologa para ser ms precisos en la medicin del flujo.
Tambin tener siempre presente la seleccin del tipo de medidor , como los factores comerciales,
econmicos, para el tipo de necesidad que se tiene etc.
El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos bsicos y aplicaciones que se presentan en
este trabajo debe estar en capacidad para escoger el tipo de medidor que se adapte a las necesidades que el
usuario requiere.
TIPOS DE MEDIDORES DE CAUDAL
FACTORES PARA LA ELECCIN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO
Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios mililitros por segundo
(ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros cbicos por segundo (m3/s)
para sistemas de irrigacin de agua o agua municipal o sistemas de drenaje. Para una instalacin de medicin
en particular, debe conocerse el orden de magnitud general de la velocidad de flujo as como el rango de las
variaciones esperadas.
Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medicin de flujo instalado y operado adecuadamente puede
proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. La mayora de los medidores en el mercado tienen
una exactitud del 2% y algunos dicen tener una exactitud de ms del 0.5%. El costo es con frecuencia uno de
los factores importantes cuando se requiere de una gran exactitud.
Prdida de presin: debido a que los detalles de construccin de los distintos medidores son muy diferentes,
stos proporcionan diversas cantidades de prdida de energa o prdida de presin conforme el fluido corre a
travs de ellos. Excepto algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medicin estableciendo una
restriccin o un dispositivo mecnico en la corriente de flujo, causando as la prdida de energa.
Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado por las propiedades
y condiciones del fluido. Una consideracin bsica es si el fluido es un lquido o un gas. Otros factores que
pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura, la corrosin, la conductividad elctrica, la
claridad ptica, las propiedades de lubricacin y homogeneidad.
Calibracin: se requiere de calibracin en algunos tipos de medidores. Algunos fabricantes proporcionan una
calibracin en forma de una grfica o esquema del flujo real versus indicacin de la lectura. Algunos estn
equipados para hacer la lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se
deseen. En el caso del tipo ms bsico de los medidores, tales como los de cabeza variable, se han
determinado formas geomtricas y dimensiones estndar para las que se encuentran datos empricos
disponibles. Estos datos relacionan el flujo con una variable fcil de medicin, tal como una diferencia de
presin o un nivel de fluido.
1. MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE
El principio bsico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se restringe, su presin
disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a travs de la restriccin, por lo tanto la
diferencia de presin entre los puntos antes y despus de la restriccin puede utilizarse para indicar la
velocidad del flujo. Los tipos ms comunes de medidores de cabeza variable son el tubo venturi, la placa
orificio y el tubo de flujo.

1
El Tubo de Venturi fue creado por el fsico e inventor italiano Giovanni Battista Venturi (1.746 1.822).
Fue profesor en Mdena y Pava. En Paris y Berna, ciudades donde vivi mucho tiempo, estudi
cuestiones tericas relacionadas con el calor, ptica e hidrulica.
En este ltimo campo fue que descubri el tubo que lleva su nombre. Segn l este era un dispositivo
para medir el gasto de un fluido, es decir, la cantidad de flujo por unidad de tiempo, a partir de una
diferencia de presin entre el lugar por donde entra la corriente y el punto, calibrable, de mnima seccin
del tubo, en donde su parte ancha final acta como difusor.
DEFINICIN
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una prdida de presin al pasar por l un fluido. En
esencia, ste es una tubera corta recta, o garganta, entre dos tramos cnicos. La presin vara en la
proximidad de la seccin estrecha; as, al colocar un manmetro o instrumento registrador en la garganta
se puede medir la cada de presin y calcular el caudal instantneo, o bien, unindola a un depsito
carburante, se puede introducir este combustible en la corriente principal.
Las dimensiones del Tubo de Venturi para medicin de caudales, tal como las estableci Clemens
Herschel, son por lo general las que indica la figura 1. La entrada es una tubera corta recta del mismo
dimetro que la tubera a la cual va unida.
El cono de entrada, que forma el ngulo a1, conduce por una curva suave a la garganta de dimetro d1.
Un largo cono divergente, que tiene un ngulo a2, restaura la presin y hace expansionar el fluido al
pleno dimetro de la tubera. El dimetro de la garganta vara desde un tercio a tres cuartos del dimetro
de la tubera.

La presin que precede al cono de entrada se transmite a travs de mltiples aberturas a una abertura
anular llamada anillo piezomtrico. De modo anlogo, la presin en la garganta se transmite a otro anillo
piezomtrico. Una sola lnea de presin sale de cada anillo y se conecta con un manmetro o registrador.
En algunos diseos los anillos piezomtricos se sustituyen por sencillas uniones de presin que conducen
a la tubera de entrada y a la garganta.
La principal ventaja del Vnturi estriba en que slo pierde un 10 - 20% de la diferencia de presin entre la
entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono divergente que desacelera la corriente.
Es importante conocer la relacin que existe entre los distintos dimetros que tiene el tubo, ya que
dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presin deseada a la entrada y a la salida del
mismo para que pueda cumplir la funcin para la cual est construido.

Esta relacin de dimetros y distancias es la base para realizar los clculos para la construccin de un
Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se desee pasar por l.
Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi tpico consta, como ya se dijo anteriormente, de una
admisin cilndrica, un cono convergente, una garganta y un cono divergente. La entrada convergente
tiene un ngulo incluido de alrededor de 21, y el cono divergente de 7 a 8.
La finalidad del cono divergente es reducir la prdida global de presin en el medidor; su eliminacin no
tendr efecto sobre el coeficiente de descarga. La presin se detecta a travs de una serie de agujeros en
la admisin y la garganta; estos agujeros conducen a una cmara angular, y las dos cmaras estn
conectadas a un sensor de diferencial de presin.
FUNCIONAMIENTO DE UN TUBO DE VENTURI
En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubera principal en la seccin 1 se hace acelerar a travs de la
seccin angosta llamada garganta, donde disminuye la presin del fluido. Despus se expande el flujo a
travs de la porcin divergente al mismo dimetro que la tubera principal. En la pared de la tubera en la
seccin 1 y en la pared de la garganta, a la cual llamaremos seccin 2, se encuentran ubicados
ramificadores de presin. Estos se encuentran unidos a los dos lados de un manmetro diferencial de tal
forma que la deflexin h es una indicacin de la diferencia de presin p1 p2. Por supuesto, pueden
utilizarse otros tipos de medidores de presin diferencial.
La ecuacin de la energa y la ecuacin de continuidad pueden utilizarse para derivar la relacin a travs
de la cual podemos calcular la velocidad del flujo. Utilizando las secciones 1 y 2 en la formula 2 como
puntos de referencia, podemos escribir las siguientes ecuaciones:

(1)
Q = A1v1 = A2v2 (2)
Estas ecuaciones son vlidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso de los lquidos. Para el
flujo de gases, debemos dar especial atencin a la variacin del peso especfico con la presin. La
reduccin algebraica de las ecuaciones 1 y 2 es como sigue:

Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la diferencia de elevacin (z1z2) es muy pequea, aun cuando el medidor se encuentre instalado en forma vertical. Por lo tanto, se
desprecia este termino. Segundo, el termino hl es la perdida de la energa del fluido conforme este corre
de la seccin 1 a la seccin 2.
El valor hl debe determinarse en forma experimental. Pero es ms conveniente modificar la ecuacin (3)
eliminando h1 e introduciendo un coeficiente de descarga C:

La ecuacin (4) puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la garganta del medidor. Sin
embargo, usualmente se desea calcular la velocidad de flujo del volumen.
Puesto que , tenemos:

El valor del coeficiente C depende del nmero de Reynolds del flujo y de la geometra real del medidor. La
siguiente figura muestra una curva tpica de C Vs nmero de Reynolds en la tubera principal.

La referencia 3 recomienda que C = 0.984 para un Tubo Vnturi fabricado o fundido con las siguientes
condiciones:

La referencia 3, 5 y 9 proporcionan informacin extensa sobre la seleccin adecuada y la aplicacin de

los Tubos de Venturi.
La ecuacin (14-5) se utiliza para la boquilla de flujo y para el orificio, as como tambin para el Tubo de
Venturi.
APLICACIONES TECNOLGICAS DE UN TUBO DE VENTURI
El Tubo Vnturi puede tener muchas aplicaciones entre las cuales se pueden mencionar:
En la Industria Automotriz: en el carburador del carro, el uso de ste se pude observar en lo que es
la Alimentacin de Combustible.
Los motores requieren aire y combustible para funcionar. Un litro de gasolina necesita aproximadamente
10.000 litros de aire para quemarse, y debe existir algn mecanismo dosificador que permita el ingreso de
la mezcla al motor en la proporcin correcta. A ese dosificador se le denomina carburador, y se basa en el
principio de Vnturi: al variar el dimetro interior de una tubera, se aumenta la velocidad del paso de aire.

TUBO DE VNTURI
Cuando dicha placa se coloca en forma concntrica dentro de una tubera, esta provoca que el flujo se
contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y despus se expande de repente al dimetro total
de la tubera. La corriente que fluye a travs del orificio forma una vena contracta y la rpida velocidad del
flujo resulta en una disminucin de presin hacia abajo desde el orificio.
El valor real del coeficiente de descarga C depende de la ubicacin de las ramificaciones de presin,
igualmente es afectado por las variaciones en la geometra de la orilla del orificio. El valor de C es mucho
ms bajo que el del tubo venturi o la boquilla de flujo puesto que el fluido se fuerza a realizar una
contraccin repentina seguida de una expansin repentina.
Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:

La concntrica sirve para lquidos, la excntrica para los gases donde los cambios de presin implican
condensacin, cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos.
La gran ventaja de la placa de orificio en comparacin con los otros elementos primarios de medicin, es
que debido a la pequea cantidad de material y al tiempo relativamente corto de maquinado que se
requiere en su manufactura, su costo llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es fcilmente
reproducible, fcil de instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto grado de exactitud.
Adems que no retiene muchas partculas suspendidas en el fluido dentro del orificio.
El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medicin de fluidos con slidos en suspensin pues
estas partculas se pueden acumular en la entrada de la placa., el comportamiento en su uso con fluidos
viscosos es errtico pues la placa se calcula para una temperatura y una viscosidad dada y produce las
mayores prdidas de presin en comparacin con los otros elementos primarios.
Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la perdida de carga ocasionada
tanto por los residuos del fluido como por las perdidas de energa que se producen cuando se forman
vrtices a la salida del orificio.
PLACA ORIFICIO

BOQUILLA O TOBERA DE FLUJO

Es una contraccin gradual de la corriente de flujo seguida de una seccin cilndrica recta y corta. Debido a la
contraccin pareja y gradual, existe una prdida muy pequea. A grandes valores de Reynolds (106) C es
superior a 0.99.

La tobera de flujo, es un instrumento de medicin que permite medir diferencial de presiones cuando la
relacin de , es demasiado alta para la placa orificio, esto es, cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y
las prdidas empiezan a hacerse notorias.
Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho ms exactas. Adems este tipo de
medidor es til para fluidos con muchas partculas en suspensin o sedimentos, su forma hidrodinmica evita
que sedimentos transportados por el fluido queden adheridos a la tobera.

Boquilla o tobera de flujo.

La instalacin de este medidor requiere que la tubera donde se vaya a medir caudal, este en lnea recta sin
importar la orientacin que esta tenga.
Recuperacin de la presin: La cada de presin es proporcional a la prdida de energa. La cuidadosa
alineacin del tubo Venturi y a expansin gradual larga despus de la garganta provoca un muy pequeo
exceso de turbulencia en la corriente de flujo. Por lo tanto, la prdida de energa es baja y la recuperacin de
presin es alta. La falta de una expansin gradual provoca que la boquilla tenga una recuperacin de presin
ms baja, mientras que la correspondiente al orificio es an ms baja. La mejor recuperacin de presin se
obtiene en el tubo de flujo.
2. MEDIDORES DE AREA VARIABLE
2.1. ROTMETRO
El rotmetro es un medidor de rea variable que consta de un tubo transparente que se amplia y un medidor
de "flotador" (ms pesado que el lquido) el cual se desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un fluido
en la tubera. El tubo se encuentra graduado para leer directamente el caudal. La ranuras en el flotador hace
que rote y, por consiguiente, que mantenga su posicin central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor
es la altura que asume el flotador.
2.2. FLUXOMETRO DE TURBINA
El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la velocidad de flujo.
Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a travs de una bobina magntica, se genera un pulso de
voltaje que puede alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador electrnico u otro dispositivo similar
cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta algunos
miles de L/min se pueden medir con fluxmetros de turbina de varios tamaos.
2.3. FLUXOMETRO DE VORTICE
Una obstruccin chata colocada en la corriente del flujo provoca la creacin de vortices y se derrama del
cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo. Un sensor en el fluxometro detecta los
vortices y genera una indicacin en la lectura del dispositivo medidor.

Esta figura muestra un bosquejo del fenmeno de derramamiento de vortice. La forma del cuerpo chato,
tambin llamada elemento de derramamiento de vortice, puede variar de fabricante a fabricante. Conforme el
flujo se aproxima a la cara frontal del elemento de derramamiento, este se divide en dos corrientes. El fluido
cerca del cuerpo tiene una velocidad baja en relacin con la correspondiente en las lneas de corrientes
principales.
La diferencia en velocidad provoca que se generen capas de corte las cuales eventualmente se rompen en
vortices en forma alternada sobre los dos lados del elemento de derramamiento. La frecuencia de los vortices
creados es directamente proporcional a la velocidad del flujo y, por lo tanto, a la frecuencia del flujo del
volumen.
Unos sensores colocados dentro del medidor detectan las variaciones de presin alrededor de los vortices y
generan una seal de voltaje que varia a la misma frecuencia que la de derramamiento del vortice. La seal
de salida es tanto un cadena de pulsos de voltaje como una seal analgica de cd (corriente directa). Los
sistemas de instrumentacin estndar con frecuencia utilizan una seal analgica que varia desde 4 hasta 20
mA cd (miliamperes de cd). Para la salida de pulso el fabricante proporciona un fluxometro de factor-K que
indica los pulsos por unidad de volumen a travs del medidor.
Los medidores de vortice pueden utilizarse en una amplia variedad de fluidos incluyendo lquidos sucios y
limpios, as como gases y vapor.
2.4. FLUXOMETROS DE VELOCIDAD
Algunos dispositivos disponibles comercialmente miden la velocidad de un fluido en un lugar especfico ms
que una velocidad promedio.
2.4.1 TUBO PITOT
Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra un objeto estacionario, se
genera una presin mayor que la presin de la corriente del fluido. La magnitud de esta presin incrementada
se relaciona con la velocidad del fluido en movimiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que
los extremos abiertos apuntan directamente a la corriente del fluido. La presin en la punta provoca que se
soporte una columna del fluido. El fluido en o dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto de
estancamiento.
Utilizando la ecuacin de la energa para relacionar la presin en el punto de estancamiento con la velocidad
de fluido: si el punto 1 est en la corriente quieta delante del tubo y el punto s est en el punto de
estancamiento, entonces,
p1 = presin esttica en la corriente de fluido principal
p1/g = cabeza de presin esttica
p1 = presin de estancamiento o presin total
ps/ g = cabeza de presin total
v1/ 2g = cabeza de presin de velocidad
Solo se requiere la diferencia entre la presin esttica y la presin de estancamiento para calcular la
velocidad, que en forma simultnea se mide con el tubo pitot esttico.
2.5. FLUXOMETRO ELECTROMAGNTICO

Su principio de medida esta basado en la Ley de Faraday, la cual expresa que al pasar un fluido conductivo a
travs de un campo magntico, se produce una fuerza electromagntica (F.E.M.), directamente proporcional a
la velocidad del mismo, de donde se puede deducir tambin el caudal.
Est formado por un tubo, revestido interiormente con material aislante. Sobre dos puntos diametralmente
opuestos de la superficie interna se colocan dos electrodos metlicos, entre los cuales se genera la seal
elctrica de medida. En la parte externa se colocan los dispositivos para generar el campo magntico, y todo
se recubre de una proteccin externa, con diversos grados de seguridad.
El flujo completamente sin obstrucciones es una de las ventajas de este medidor. El fluido debe ser
ligeramente conductor debido a que el medidor opera bajo el principio de que cuando un conductor en
movimiento corta un campo magntico, se induce un voltaje.
Los componentes principales incluyen un tubo con un material no conductor, dos bobinas electromagnticas y
dos electrodos, alejados uno del otro, montados a 180 en la pared del tubo. Los electrodos detectan el voltaje
generado en el fluido. Puesto que le voltaje generado es directamente proporcional a la velocidad del fluido,
una mayor velocidad de flujo genera un voltaje mayor. Su salida es completamente independiente de la
temperatura, viscosidad, gravedad especfica o turbulencia. Los tamaos existentes en el mercado van desde
5 mm hasta varios metros de dimetro.
2.6. FLUXOMETRO DE ULTRASONIDO

Consta de unas Sondas, que trabajan por pares, como emisor y receptor. La placa piezo-cermica de una de
las sondas es excitada por un impulso de tensin, generndose un impulso ultrasnico que se propaga a
travs del medio lquido a medir, esta seal es recibida en el lado opuesto de la conduccin por la segunda
sonda que lo transforma en una seal elctrica.
El convertidor de medida determina los tiempos de propagacin del sonido en sentido y contrasentido del flujo
en un medio lquido y calcula su velocidad de circulacin a partir de ambos tiempos. Y a partir de la velocidad
se determina el caudal que adems necesita alimentacin elctrica.
Hay dos tipos de medidores de flujo por ultrasonidos:
DOPPLER: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del lquido. Se colocan dos sensores cada
uno a un lado del flujo a medir y se enva una seal de frecuencia conocida a travs del lquido. Slidos,
burbujas y discontinuidades en el lquido harn que el pulso enviado se refleje, pero como el lquido que

causa la reflexin se est moviendo la frecuencia del pulso que retorna tambin cambia y ese cambio de
frecuencia ser proporcional a la velocidad del lquido.

TRNSITO: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo. Su configuracin es tal que las ondas de
sonido viajan entre los dispositivos con una inclinacin de 45 grados respecto a la direccin de flujo del
lquido.

La velocidad de la seal que viaja entre los transductores aumenta o disminuye con la direccin de
transmisin y con la velocidad del lquido que est siendo medido Tendremos dos seales que viajan por el
mismo elemento, una a favor de la corriente y otra en contra de manera que las seales no llegan al mismo
tiempo a los dos receptores.
Se puede hallar una relacin diferencial del flujo con el tiempo transmitiendo la seal alternativamente en
ambas direcciones. La medida del flujo se realiza determinando el tiempo que tardan las seales en viajar por
el flujo.
Caractersticas
Temperatura ambiente 0 55

Temperatura de almacenamiento -20 150

Humedad <80%

Temperatura del lquido 20 150

Mx. presin de conexin 25 bar

Las medidas no se ven afectadas por la presencia de sustancias qumicas, partculas contaminantes..

Tienen un alto rango dinmico

Diseo compacto y pequeo tamao

Costes de instalacin y mantenimiento pequeos

Las medidas son independientes de la presin y del lquido a medir

No se producen prdidas de presin debido al medidor

No hay riesgos de corrosin en un medio agresivo

Aunque el precio no es bajo, sale rentable para aplicaciones en las que se necesite gran sensibilidad (flujos
corporales) o en sistemas de alta presin.

Operan en un gran rango de temperaturas (-10 a 70) (-30 180)[3]dependiendo del sensor y se ofrece la
posibilidad de comprar sensores con caractersticas especiales para aplicaciones concretas.

Las medidas son no invasivas (especialmente importantes cuando hablamos del cuerpo humano)

Ofrecen una alta fiabilidad y eficiencia

VIII.3 Sistema L.A.C.T. Las iniciales L.A.C.T., representan Transferencia de

Control Automtico en la Localidad. La API. define al sistema L.A.C.T como un
arreglo de equipos diseados para la transferencia de hidrocarburos lquidos
durante la produccin del pozo a una estacin de almacenamiento. Las
unidades LACT son utilizadas para transportar y medir automticamente
hidrocarburos lquidos desde los pozos que se encuentran produciendo hasta
una estacin central de recoleccin situada en un lugar distante. Las unidades
LACT incluyen instrumentos que miden la calidad y cantidad del aceite
transportado; si el aceite es de mala calidad (normalmente alto contenido de
agua) el bombeo se detiene.
Descripcin de la unidad LACT. La unidad LACT cuenta con los siguientes
dispositivos: 1) Bomba para desplazar el aceite de un lugar a otro. 2) Medidor
de flujo para cuantificar el volumen de aceite entregado. 3) Conexiones para la
instalacin de manmetros que permitan verificar la presin de flujo
continuamente. 4) Dispositivos para hacer un muestreo o colectar
continuamente el aceite que fluye a travs de la unidad. 5) Dispositivos
automticos para detener el flujo cuando la cantidad de impurezas es alta. En
este caso el aceite es desviado a un depsito o tanque de aceite contaminado
o a una unidad de tratamiento. Adicionalmente estas unidades cuentan con los
siguientes dispositivos: Extractor de niebla para separar y extraer el gas que
est contenido en el aceite. Filtro para remover basura y partculas slidas
que arrastra el aceite. Bomba para inyectar inhibidor de corrosin en el
aceite. Regulador de presin para tener presin constante en la unidad.
Instrumentos para medir la presin y temperatura (manmetros y
termmetros). En algunas instalaciones de 2 o ms tanques de
almacenamiento van a una sola unidad LACT. Un diagrama de flujo de
cabezales de recoleccin de tres campos diferentes, es mostrado en la Fig.
VIII.4, la unidad LACT tiene un dispositivo muestreador de separacin para
cada uno de los tres campos. Este dispositivo muestreador se asigna a cada
sistema para que automticamente se ponga en servicio cuando el aceite fluye
desde el campo hasta la unidad LACT. La operacin y el flujo en la unidad LACT
en los tres sistemas, son los siguientes: Cuando la produccin del campo A va
al tanque de almacenamiento, se activa una seal en el tanque que es enviada
a la unidad LACT, para que la vlvula dentro de la unidad A y la vlvula de la
lnea de aceite contaminado, sean abiertas y as de esta manera se inicie el
bombeo de aceite, al mismo tiempo el contador del medidor de flujo indicar
las lecturas. Cuando el tanque de distribucin esta lleno, la unidad se cierra y
la operacin para la unidad A es completa. La secuencia total es entonces
duplicada para los campos B y C y entonces regresa a la unidad A. El
contenido de agua en el aceite que entra a la unidad LACT es controlada
continuamente y si este llegase a rebasar el lmite especificado, el aceite es
desviado al tratador de la unidad LACT, hasta que el contenido de agua sea el
mnimo.