Universidad Industrial de Santander

Laboratorio de Procesos I
Prctica No. 1: BATERA DE CALENTAMIENTO, BATERA DE PRDIDA
Autores: Laura P. Rodrguez E.1, Ana M. Malagn C.2, Paola Bayona M.3, Sharon B. George B.4, Jos U.
Camacho G.5, Gustavo A. Rojas A.6
1
2
Cd. 2094046, Cd. 2083778, 3Cd. 2103144, 4Cd. 2093610, 5Cd. 2103130, 6Cd. 2093661.

Resumen
Se proponen dos prcticas; primero se hablar sobre la batera de calentamiento, en la
que se describirn los diferentes mecanismos de transferencia de calor (conduccin,
conveccin y radiacin), el funcionamiento de los equipos requeridos (tipos de
intercambiadores, vlvulas, etc.). Y en segunda instancia se tratar la batera de prdida
con el objetivo de estudiar, distinguir y cuantificar las prdidas por friccin de un fluido que
recorre a un conjunto de tuberas y accesorios. La disminucin en la cada de presin se
presenta cuando el fluido se pone en contacto con la superficie de la tubera, produciendo
el rozamiento de unas capas con otras o de las partculas entre s y tambin se producen
prdidas de forma en transiciones de la batera (estrechamiento o expansin) y en los
accesorios (vlvulas, codos).

Palabras Claves
Conduccin, Intercambiador de Calor, Radio hidrulico, Rugosidad.
CAPTULO 1
BATERA DE CALENTAMIENTO
1.1.

INTRODUCCIN

El calor es la forma de energa que

se puede transferir de un sistema a
otro como resultado de diferencia en
la temperatura que ocurre por medio
de los fenmenos de conduccin,
conveccin (natural o forzada) y
radiacin. [1]

Septiembre 1 del 2015

La ingeniera de procesos a diario se

encuentra con situaciones en las que
se requiere la transferencia de calor
desde una corriente caliente hasta
una fra con varias finalidades. Fines
tales como llevar un fluido a una
temperatura de rango ptimo de
operacin, bien sea para un proceso
posterior o para alcanzar condiciones
de seguridad necesarias en el
transporte y/o almacenamiento;
para
el
ahorro
de
energa
(principalmente

combustible).
Para ello, se hace importante
manipular equipos especialmente
diseados en la transferencia de
calor, denominados intercambiadores
de calor. stos pueden tener diseos
variables, tales como ventiladores, de
placas, en espiral, doble tubo,
rehervidores, serpentn y carcasa
entre otros. De esta manera, es de
gran relevancia que los ingenieros en
formacin nos familiaricemos con el
funcionamiento de estos equipos
utilizados ampliamente en la industria.
2. Objetivos
2.1.

Objetivo general

Interpretar el funcionamiento, la
finalidad,
las
condiciones
y
mecanismos de operacin de una
batera de calentamiento.
2.1.1. Objetivos especficos
Reconocer
los
fenmenos
fsicos que se presentan
cuando se opera la batera de
calentamiento.
Determinar la eficiencia del
sistema a travs del calor
entregado y gastado que se
establezcan.
Obtener
los
tiempos
de
calentamiento y enfriamiento
de la batera.
Recolectar datos de tiempo y
temperatura para el clculo del
coeficiente de transferencia de
calor U.
1.2. MARCO TERICO

Mecanismos de transferencia de
calor

Figura 1. Mecanismos de
transferencia de calor
Entre los sistemas fsicos, se produce
intercambio de energa en forma de
calor entre distintos cuerpos, o entre
diferentes partes de un mismo cuerpo
que estn a distinta temperatura. Por
ejemplo, el calor se transmite a travs
de la pared de una
habitacin
fundamentalmente por conduccin, el
fluido lquido de un recipiente situado
sobre un quemador de gas se calienta
en gran medida por conveccin, y la
tierra recibe calor del sol casi
directamente por radiacin.
1.1.1. Conduccin
Flujo de calor a travs de medios
slidos por la vibracin interna de las
molculas y de los electrones libres y
por
choques entre
ellas.
Las
molculas y los electrones libres de la
fraccin
de
un
sistema
con
temperatura alta vibran con ms
intensidad que las molculas de otras
regiones del mismo sistema o de
otros

sistemas
en
contacto
con
temperaturas
ms
bajas.
Las
molculas con una velocidad ms alta
chocan con las molculas menos
excitadas y transfieren parte de su
energa a las molculas con menos
energa en las regiones ms fras del
sistema [2]. Las molculas que
absorben el excedente de energa
tambin
adquirirn
una
mayor
velocidad vibratoria y generarn ms
calor (energa potencial -absorbe
calor- <--> energa cintica -emite
calor).
Representada por la ley de
conduccin de calor de Fourier:

Donde:

menos calientes, pero ms densas,

del fluido descendern o se movern
en un sentido opuesto al del
movimiento de la masa ms caliente
(el volumen de fluido menos caliente
es desplazado por el volumen ms
caliente). Mediante este mecanismo
los
volmenes
ms
calientes
transfieren calor a los volmenes
menos calientes de ese fluido (un
lquido o un gas) [1].
Representada
por
la
enfriamiento de Newton:

la

Donde:

ley

de

= (
)

h: Coeficiente de conveccin
A: Superficie que entrega calor
TA: Temperatura de la superficie

k: Conductividad trmica

T: Temperatura del fluido

A: rea de contacto trmico

1.1.3. Radiacin

1.1.2. Conveccin

La radiacin trmica es energa

emitida por la materia que se
encuentra a una temperatura dada,
se produce directamente desde la
fuente hacia afuera en todas las
direcciones.
Esta
energa
es
producida por los cambios en las
configuraciones electrnicas de los
tomos o molculas constitutivos y
transportados
por
ondas
electromagnticas o fotones, por lo
recibe el nombre de radiacin
electromagntica. La masa en reposo
de un fotn (que significa luz) es

Es el flujo de calor mediante

corrientes dentro de un fluido
(lquido o gaseoso). La conveccin
es el desplazamiento de masas de
algn lquido o gas. Cuando una
masa de un fluido se calienta al estar
en contacto con una superficie
caliente, sus molculas se separan y
se dispersan, causando que la masa
del fluido llegue a ser menos densa.
Cuando llega a ser menos denso se
desplazar
hacia
arriba
u
horizontalmente hacia una regin
fra, mientras que las masas

idnticamente nula. Por lo tanto,

atendiendo a relatividad especial, un
fotn viaja a la velocidad de la luz y
no se puede mantener en reposo. (La
trayectoria descrita por un fotn se
llama
rayo).
La
radiacin
electromagntica es una combinacin
de campos elctricos y magnticos
oscilantes y perpendiculares entre s,
que se propagan a travs del espacio
transportando energa de un lugar a
otro [1].
1.1.4. Intercambiadores de calor
Es un dispositivo donde participan
dos o ms corrientes de proceso,
unas actan como fuentes de calor y
las otras actan como receptores del
calor, el cual se transfiere a travs de
las paredes metlicas de los tubos
que conforman el equipo (contacto
indirecto). Los equipos utilizados para
calentar
fluidos
emplean
generalmente vapor como fuente de
calentamiento, los equipos utilizados
para
enfriar
fluidos
emplean
usualmente agua como fluido de
enfriamiento. Cuando existe una
diferencia de temperatura entre un
tubo y el fluido que circula por l, se
transfiere calor entre la pared del tubo
y el fluido.
1.1.4.1.

Intercambiador de calor
de tubo doble

Es
el
tipo
ms
simple
de
intercambiador de calor consta de dos
tubos concntricos de dimetros

o mezclado, dependiendo de su
configuracin, como se muestra en la
figura [1]:

diferentes, como se muestra en la

figura:

Figura 2. IC de tubo doble.

En un intercambiador de este tipo uno
de los fluidos pasa por el tubo ms
pequeo, en tanto que el otro lo hace
por el espacio anular entre los dos
tubos. [1]
1.1.4.2.

Intercambiador de calor
Compacto

Es diseado especficamente para

lograr una gran rea superficial de
transferencia de calor por unidad de
volumen. La razn entre el rea
superficial de transferencia de calor
de un intercambiador y su volumen
se llama densidad de rea .
Un intercambiador de calor con >
700 m2 /m3 (o 200 ft2 / ft3) se clasifica
como compacto.
En los intercambiadores compactos
los dos fluidos suelen moverse de
manera perpendicular entre s y a esa
configuracin de flujo se le conoce
como flujo cruzado, el cual todava se
clasifica ms como flujo no mezclado

Figura 3. IC de
calor compacto.

1.1.4.3.

Intercambiador de
calor de tubos y coraza

Estos intercambiadores de calor

contienen un gran nmero de tubos
(a veces varios cientos) empacados
en un casco con sus ejes paralelos al
de ste.
La transferencia de calor tiene lugar
a medida que uno de los fluidos se
mueve por dentro de los tubos, en
tanto que el otro se mueve por fuera
de stos, pasando por la coraza.
Es
comn
la
colocacin
de
desviadores en la coraza para forzar
al fluido a moverse en direccin
transversal a dicha coraza con el fin
de mejorar la transferencia de calor, y
tambin
para
mantener
un
espaciamiento uniforme entre los
tubos.

Figura 4. IC de calor de coraza y

tubos (un paso por la coraza y
un paso por los tubos).
Los intercambiadores de tubos y
coraza se clasifican todava ms
segn el nmero de pasos que se
realizan por la coraza y por los tubos.
Por ejemplo, los intercambiadores en
los que todos los tubos forman una U
en la coraza se dice que son de un
paso por la coraza y dos pasos por
los tubos. De modo semejante, a un
intercambiador que comprende dos
pasos en la coraza y cuatro pasos en
los tubos se le llama de dos pasos
por la coraza y cuatro pasos por los
tubos [1]. (figura 5)

Figura 5. Arreglos del flujo en pasos

mltiples en los intercambiadores
de calor de coraza y tubos.

1.1.4.4.

Intercambiador
carcasa y tubo

de

En este intercambiador un fluido fluye

por el interior de los tubos, mientras el
otro es forzado a travs de la carcasa
y sobre el exterior de los tubos.
Para asegurar que el fluido por el lado
de la carcasa fluya a travs de los
tubos
e
induzca
una
mayor
transferencia de calor, se colocan,
deflectores placas verticales.

Figura 6. IC de carcasa y tubo.

Resultan muy apropiados para
aplicaciones de intercambio de calor
de lquido hacia lquido, siempre que
las corrientes de los fluidos caliente y
fro se encuentren ms o menos a la
misma presin

1.1.4.5.

Intercambiador de calor
regenerativo

Es el que se relaciona con el paso

alternado de las corrientes de los
fluidos caliente y fro a travs de la
misma rea de flujo.

de almacenamiento de calor, como la

malla de alambre de cermica. El
calor se transfiere del fluido caliente
hacia la matriz del regenerador
durante el flujo del mismo, y de la
matriz hacia el fluido fro durante el
paso de ste.
IC regenerativo dinmico: es un
tambor giratorio y se establece un
flujo continuo del fluido caliente y del
fro a travs de partes diferentes de
ese tambor, de modo que diversas
partes de este ltimo pasan
peridicamente a travs de la
corriente caliente, almacenando calor,
y despus a travs de la corriente
fra,
rechazando
este
calor
almacenado. [1]
1.1.5. Coeficiente de transferencia
de calor total U
Un intercambiador de calor est
relacionado con dos fluidos que
fluyen separados por una pared
slida En primer lugar, el calor se
transfiere del fluido caliente hacia la
pared por conveccin, despus a
travs de la pared por conduccin y,
por ltimo, de la pared hacia el fluido
fro de nuevo por conveccin.
Cualesquiera efectos de la radiacin
suelen incluirse en los coeficientes de
transferencia de calor por conveccin.
1
1
1
=
=

+ +
IC regenerativo esttico: es una masa
porosa que tiene una gran capacidad

Donde:
A: Superficie del tubo

h: Coeficiente de transferencia de
calor del tubo
R: Resistencia trmica del tubo
En donde los subndices i y o se
refieren a las superficies interior y
exterior de la pared que separa los
dos fluidos, respectivamente. Cuando
el espesor de la pared del tubo es
pequeo y la conductividad del
material de tubo es elevada, la
relacin se simplifica quedando [1]:
1

1
1

Las trampas de vapor son un tipo de

vlvula automtica que filtra el
condensado
(es
decir
vapor
condensado)
y
gases
no
condensables como lo es el aire esto
sin dejar escapar al vapor. En la
industria, el vapor es regularmente
usado para calentamiento o como
fuerza motriz para un poder
mecnico. Las trampas de vapor son
usadas en tales aplicaciones para
asegurar que no se desperdicie el
vapor.
EQUIPOS Y MATERIALES

1.1.7. Trampa de vapor

1.1.6. Factor de incrustacin

En el transcurso del tiempo se
acumulan
depsitos
sobre
las
superficies de transferencia de calor
de
los
intercambiadores
que
incrementan la resistencia trmica y
hacen que disminuya la velocidad de
transferencia de calor. El efecto neto
de la acumulacin de depsitos se
cuantifica mediante el llamado factor
de incrustacin, Rf, que est tabulado
para los diferentes fluidos. La
acumulacin puede producirse en la
pared interior, en la exterior o en las
dos simultneamente lo cual se
reflejar en el coeficiente global de
transferencia de calor cuya expresin
general quedar:
1
1
1
+ 0
= +

En donde Rfi y Rfo son los factores de

incrustacin en esas superficies.

Equipos
Tanque
Intercambiador de tubular de
calor
Agitador mecnico (hlice)
Bomba
Trampa termodinmica
Serpentn
Condensado
Vlvulas

Materiales
Baldes
Probetas
Cronometro

Sustancia
Agua

5. Se comienza a medir el
volumen
condensado,
la
temperatura de entrada y
salida de vapor cada 5 C
hasta
un
lmite
de
calentamiento del tanque de 80
C.

Fig. 7. Montaje del proceso

METODOLOGIA
1. Se llena el tanque con un
volumen de 48L de agua.
2. Abrir la vlvula de paso del
vapor de agua.
3. Se pone en funcionamientos el
agitador.
4. Se deja calentar el tanque
hasta los 30 C.

6. Manteniendo la agitacin se
estabiliza la temperatura del
tanque en 80 C con la
apertura y cierre de la vlvula
de paso del flujo de vapor
durante 40 minutos.
7. Se
mide
el
volumen
condensado durante el tiempo
de estabilizacin.
8. Se cierra el paso de flujo de
vapor por la vlvula y se mide
el
tiempo
cuando
la
temperatura disminuye cada 5
C desde los
80C hasta 65C.
9. Medir el volumen evaporado,
por medio de una probeta se
agrega al tanque volumen
condensado hasta que alcance
su volumen inicial (48L).

Fig. 8. Apertura vlvula e inicio del proceso

RESULTADOS Y ANALISIS

Ts: Temperatura de salida de vapor

A continuacin se tabulan en tablas

los datos registrados en la prctica:
Proceso de calentamiento.
Te: Temperatura de entrada de vapor

Temperatura
tanque [C]

Tiempo
[min]

30-35
35-40
40-45
45-50
50-55
55-60
60-65
65-70
70-75
75-80

1,45
1,48
1,20
1,43
1,38
1,08
1,23
1,13
1,47
1,22

Volumen
Condesado
[mL]
342
620
439
498
490
380
460
426
539
490

Te [C]

Ts [C]

119
119
120
120
120
120
120
120
120
120

Tabla 1. Datos medidos desde los 30 C hasta los 80 C.

41
47
51
57
61
66
71
75
80
84

El proceso se mantiene en una

presin
constante
de
20
psi
aproximadamente presentando aumento
de la temperatura del agua

debido a la transferencia de calor en

el
sistema,
el
tiempo
de
calentamiento entre el rango de
temperatura de 30 a
80 C fue de 13,08 minutos.

Fase de calentamiento
90
80

T [C]

70
60
50
40
30
20
10
0
0

4
12

6
14

10

t
[min]

Figura 9. Comportamiento de la etapa de calentamiento.

En la figura 9 se observa que los

cambios de temperatura son casi
proporcionales con la variacin el
tiempo, es decir que presenta un
comportamiento
aproximadamente
lineal.
Despus al sistema se le aplico un
tiempo de estabilizacin de 40
minutos para una temperatura de 80
C para

La presin del sistema se sigue

manteniendo a 20 psi pero con
decremento en la temperatura del
agua por la transferencia de calor con

luego realizar
enfriamiento.

el

proceso

de

Proceso de enfriamiento
Temperatura
[C]
80-75
75-70
70-65

tanque Tiempo [s]

15,55
16,37
25,48

Tabla 2. Mediciones desde 80 C hasta 65

C.

los alrededores, el tiempo de

enfriamiento entre el rango de
temperatura de 80 C hasta 65 C fue
de 57,40 minutos.

Fase de enfriamiento
90
80

T [C]

70
60
50
40
30
20
10
0
40,00

50,00

60,00
70,00
80,00
110,00
120,00
t
[min]

90,00

100,00

Figura 10. Comportamiento de la etapa de enfriamiento.

La figura 10 muestra que la variacin

del tiempo no es proporcional con los

cambios de la temperatura, no hay

comportamiento lineal.

Temperatura vs Tiempo
90
80

T [C]

70
60
50
40
30
20
10
0
0

20

40
100

60
120

t
[min]

Figura 11. Comportamiento del sistema

80

En la figura 11 se puede ver que el

sistema presenta tres regiones: la de
calentamiento, la de estabilizacin y
la de enfriamiento.
Volmenes:

agua saturada) del libro de Mecnica

de Cengel 1ra edicin.
Para una temperatura de 120 C se
tiene una entalpia de vaporizacin de
hfg= 2203 KJ/Kg.
=

Durante la etapa de calentamiento y

estabilizacin se midieron volmenes
de condensado:

Volumen
condensado
(calentamiento): 4,684 L

Volumen condensado (estabilizacin):

2,19 L

=1

= 4,684 L

= 4,684 L 1

= 4,684
Volumen
evaporado:
Volumen
estabilizacin Volumen agregado al

4,684

2203
tanque
Volumen evaporado = 2,19 L 0,95 L

Volumen evaporado: 1,24 L

10318.852

CALCULOS

Calor gastado

Calor entregado

Es el calor que genera el tanque con

agitacin. El agua tiene un calor
especifico 2 0=

1cal/g*C=4.1868

Como no hay una variacin de

temperatura de entrada el calor
sensible se anula.
Septiembre 1 del 2015

KJ/Kg*C
= 2 0

13

 = 2

2 0

= 48

=0

( )

= 48

= 48 4.1868

= =

Teniendo en cuenta los datos de

temperatura de entrada de vapor y
mirando la tabla A-3 (Propiedades del

Septiembre 1 del 2015

(80 30)

= 10048.32

Calor perdido

14

 = 10318.852

10048.32

0,3852 (353,15 303,15)

= 521,628
2 /
= 97,37%

= 270.532

Coeficiente de transferencia de
calor U
Para este clculo se tienen en cuenta
las
dimensiones
del
serpentn
expuestas
en
el
manual
de
laboratorio.
Material: Cobre
Dimetro externo: 3/8=0,009525m
Dimetro interno: 5/16=0,0079375m
Longitud: 15,45m
Nm. de espiras: 16
=

Para el clculo del rea se toma solo

el rea lateral de un cilindro.
=

= 0,0079375 15,45

= 0,3852

10048.32

CONCLUSIONES
La capacidad de calentamiento
del equipo tuvo un desempeo
muy
ptimo bajo las
condiciones de trabajo que se
establecieron y bajo los valores
medidos por haber presentado
un alto valor de eficiencia.
La disminucin de temperatura
en el sistema con agitacin
cuando la vlvula se cierra
completamente, se debe a que
la
temperatura
de
los
alrededores
es
menor
producindose
as
una
trasferencia de energa hasta
alcanzar una temperatura de
equilibrio.

El calor entregado por el

vapor a travs del serpentn es
un calor latente, debido a que
no hay una variacin en la
temperatura de entrada
del
vapor.
El calor gastado por el agua
del tanque es un calor
sensible, debido a que hay
incremento en la temperatura
de la masa de agua.

Eficiencia
=

100

10048.32
=

10318.852

10

CAPTULO 2
BATERA DE PRDIDA
2.1. INTRODUCCIN
En la industria de procesos es
frecuentemente usado el transporte
de fluidos en tuberas lo que
representa
el
encontrarse
con
prdidas por rozamiento que ocurre al
presentarse
una
resistencia
al
movimiento del fluido que fluye a
travs de las tuberas. La prdida de
carga se genera por la viscosidad, se
relaciona
directamente
con
el
esfuerzo de corte de la pared del tubo
y representa la altura adicional que el
fluido necesita para elevarse a travs
de una bomba con el propsito de
vencer las prdidas debidas a la
friccin o a los fenmenos de
turbulencia que se originan en los
ductos.
La parte de la fsica que estudia el
movimiento de los fluidos (gases y
lquidos) en un estado esttico o
dinmico, as como sus aplicaciones
es la mecnica de fluidos. El estudio
de las prdidas de carga constituye
un primer objetivo bsico, pues de
ello depender la energa que se
deba proporcionar al fluido con un
equipo apropiado (una bomba por
ejemplo), y tambin el caudal que se
requiere para recorrer la instalacin.

As de esta forma, la prdida de carga

est en funcin de variables como el
tipo de rgimen de flujo. Y no se debe
olvidar que adems de las prdidas
de carga lineales que se provocan en
la circulacin de un conducto,
tambin se producen prdidas de
carga particulares en partes tan
fundamentales
como
las
bifurcaciones,
vlvulas,
cambios
sbitos, codos, etc.
2.2.

Objetivos

2.2.1. Objetivo general

Calcular las prdidas menores de
carga generadas por los diferentes
accesorios a lo largo de las tuberas.
2.2.1.1. Objetivos especficos
Analizar las prdidas en funcin del
nmero de Reynolds y el factor de
friccin de un sistema de tuberas
circulares.
Manipular adecuadamente el manejo
de la batera para la determinacin de
prdidas de carga.
Estudiar que parmetros (viscosidad,
dimetro, rugosidad, distancias, etc)
tiene mayor efecto sobre el circuito de
conductos.

2.3.

MARCO TEORICO

2.3.1. Prdidas de carga

Las prdidas de carga en una
instalacin son de dos clases: lineales
o singulares. Las prdidas de carga
lineales se definen como las prdidas
de superficie en el contacto del fluido
con el conducto, rozamiento de unas

capas del fluido con otras (rgimen

laminar) o de las partculas del fluido
entre s (rgimen turbulento). Tienen
lugar en flujo uniforme, por lo que
principalmente suceden en los tramos
de conductos de seccin constante.
Las prdidas singulares se definen
como las prdidas de forma, que
tienen lugar en las transiciones
(estrechamientos o expansiones de la
corriente), codos, vlvulas y en toda
clase de accesorios de conductos.
Las prdidas totales son la suma de
las dos anteriores.
=

considerando,
e
inversamente
proporcional a su dimetro. Las
prdidas de carga son muy sensibles
al dimetro, otra relacin que
complica el diseo de las redes,
puesto que dimetro y velocidad son
los factores que permiten hacer
circular un cierto caudal por el
conducto.
Cuando
el
dimetro
disminuye, la prdida de carga
aumenta de manera importante.
2.3.1.2.

Prdidas
de
carga
singulares
Adems de las prdidas de carga
continuas o por rozamiento, se
produce otro tipo de prdidas en los
conductos debido a fenmenos de
turbulencia que se originan al paso de
fluidos por puntos singulares de las
tuberas, como cambios de direccin,
codos, juntas, derivaciones, etc, y que
se conocen como prdidas de carga
singulares (hs). La frmula que
permite calcularlas es la siguiente:

2.3.1.1.
Prdidas de carga
lineales
Son las que provienen del contacto
entre el fluido y el conducto, y por lo
tanto
vienen
directamente
proporcionales a la longitud de cada
tramo del mismo. Vienen dadas por la
ecuacin de Darcy-Weisbach:

22

Donde:

El coeficiente
ser
caracterstico de
cada
singularidad.
Prdidas en
estrechamientos
y

f: Factor de friccin
L: Longitud de la tubera
D: Dimetro de la tubera
:

Densidad

del

fluido
La prdida de carga lineal es
directamente proporcional a la
velocidad del lquido y a la longitud
del tramo
de
tubera
que
estamos

ensanchamientos. Aunque el valor del

coeficiente de prdidas es funcin del
nmero de Reynolds y de la
rugosidad relativa. Para nmeros de
Reynolds altos (>104) normalmente
el coeficiente de prdidas suele
considerarse nicamente como una
funcin de la geometra, en concreto
de la relacin de reas.

Prdidas en codos y bifurcaciones. El

coeficiente de prdidas de este tipo
de accesorios es funcin del Re, la
rugosidad relativa de la tubera y de
las caractersticas geomtricas del
accesorio. Para un nmero de
Reynolds suficientemente elevado el
coeficiente
de
prdidas
puede
considerarse nicamente funcin de
la geometra.
Prdidas en vlvulas. El coeficiente
de prdidas de una vlvula depende
del tipo de vlvula y de su grado de
apertura .
Prdidas en salidas y entradas de
depsitos. El coeficiente de prdidas
de estos elementos puede calcularse
como
un
caso
particular
de
estrechamiento y ensanchamiento
bruscos donde la seccin aguas
arriba y la seccin aguas abajo
respectivamente
se
consideran
infinitas.

Figura 7. Ejemplos de secciones

transversales no circulares
completamente llenas.

2.3.3. Nmero de Reynolds

Es un nmero adimensional que
describe el tipo de flujo dentro de una
tubera totalmente llena de fluido.

2.3.2. Radio hidrulico.

Para conductos de seccin
transversal no circular (rectangular,
ovalada, etc.),
se utiliza el concepto de radio
hidrulico.

El radio hidrulico (rh) es

la divisin entre el rea neta de la
seccin transversal de un flujo (A) y el
permetro mojado (PM). El permetro
mojado se define como la suma de la
longitud de la seccin del ducto que
realmente est en contacto con el
fluido.

Donde:

Re: Nmero de Reynolds

D: Dimetro de la tubera circular
V: Velocidad media del flujo
: Densidad del fluido
: Viscosidad dinmica (dependiente
de la temperatura del fluido)
: Viscosidad cinemtica
(dependiente de la temperatura del
fluido)

2.3.4. Regmenes de flujo de

fluidos en tuberas
2000<Re<4000, entre estos dos tipos
de flujo se encuentra la zona crtica,
donde el fluido puede comportarse
indistintamente como laminar o
turbulento dependiendo de muchos
factores.
Rgimen laminar. Se presenta
cuando la velocidad del flujo es
relativamente baja. El principal factor
de cada de presin en este rgimen
es la viscosidad del lquido. Las
partculas no tienen movimiento cerca
de las paredes del tubo y el
movimiento se realiza en cilindros
concntricos.
Rgimen turbulento. Se presenta a
relativas
altas
velocidades.
El
principal factor de cada de presin en
este rgimen se debe en forma
predominante a la rugosidad del tubo.
2.3.5. Rugosidad de las tuberas
En el interior de los tubos comerciales
existen
protuberancias
o
irregularidades de diferentes formas y
tamaos cuyo valor medio se conoce
como rugosidad absoluta (k), y que
puede definirse como la variacin
media del radio interno de la tubera.
Un mismo valor de rugosidad
absoluta puede ser muy importante
en tubos de pequeo dimetro y ser
insignificante en un tubo de gran
dimetro, es decir, la influencia de la
rugosidad absoluta depende del
tamao del tubo. Por ello, para
caracterizar un tubo por su rugosidad
resulta ms adecuado

utilizar la rugosidad relativa (k/D), que

se define como el cociente entre la
rugosidad absoluta y el dimetro de la
tubera [2].
2.3.6. Diagrama de Moody
Diagrama experimental vlido para
fluidos incompresibles cuyo objetivo
es determinar el coeficiente de
prdidas () a partir de la rugosidad
relativa y del nmero de Reynolds.
Este coeficiente se utilizar en la
ecuacin de Darcy-Weisbach para
calcular las prdidas en la tubera. El
margen de error de los valores del
diagrama es menor al 5 %.
Para el ensayo de laboratorio se
determinar primero el coeficiente de
prdidas a partir de la diferencia de
presiones y, junto con el nmero de
Reynolds, se hallar en el diagrama el
valor de la rugosidad relativa [2].
Zonas del diagrama
Zona Laminar: Se usa para flujo
laminar (Re2000). El coeficiente de
prdida no depende prcticamente de
la rugosidad del material.
Zona Crtica: El flujo cambia
constantemente
de
laminar
a
turbulento y no se puede definir en
qu rgimen se encuentra.
Zona Turbulenta: Se usa para flujo
turbulento (Re4000). Se identifican
dos zonas, transicin turbulenta y
turbulenta plena. En la ltima el flujo
no depende prcticamente de la

viscosidad por lo que la curva se

vuelve recta.

EQUIPOS Y MATERIALES

Equipos
Tanque de almacenamiento
Bomba centrifuga
Circuito de tuberas:
Vlvulas de control
Vlvulas de compuerta
Platina de orificio
Venturimetro
Bifurcacin
Codos
Puntos para toma
de presin esttica
Tuberas de 3/8 in,
in e 1 in.
Materiales
Manmetro para la platina o
venturimetro
Manmetro para los diferentes
accesorios.
Cronometro
Sustancia
Fluido a trabajar : agua
METODOLOGIA
Calibracin de la platina de orificio:
1. Se disea la seccin de trabajo
por donde fluir el agua.
2. Se enciende la bomba
centrifuga.
3. Se abre la vlvula de paso para
que el tanque se llene hasta un
volumen de 47L de agua.

4. Se determina la seccin de
trabajo configurando las vlvulas
correspondientes.
5. Se eliminan todo tipo de
burbujas dentro la platina y las
mangueras
del
manmetro
(abriendo y cerrando con vlvula
de control).
6. Se mide en el manmetro de
platina cadas de presin de 2, 4,
6,8 y 10 inH2O.
7. Para cada cada de presin se
mide el tiempo que demora en
descargarse 3L de agua del
tanque.

Fig. 1. Elemento a calibrar (platina de orificio)

Medicin de presin en tramo de

tubera de 1in:
1. Se determin el tramo de
tubera a trabajar.
2. Se midi la longitud del tramo.
3. Se conectaron las mangueras
del
manmetro
para
accesorios en la seccin de
tubera de trabajo.

4. Se calibra la placa de platino

para
presiones de 2 y 10
inH2O.
5. Luego se miden las cadas de
presin
que
registra
el
manmetro para accesorios.
Medicin de presin para codo:
1. Se determin el codo a
estudiar.
2. Se
conectaron
las
mangueras del manmetro
para accesorios en la
seccin de codo.
3. Se calibra la placa de
platino para presiones de 2
y 10 inH2O.
4. Despus se midi las
cadas de presin que
registra el manmetro para
accesorios.
Medicin de presin para vlvula:
1. Se determin
analizar.

la

vlvula

2. Se conectaron las mangueras

del manmetro para accesorios
en la seccin de la vlvula.
3. Se calibra la placa de platino
para
presiones de 2 y 10
inH2O.
4. Despus se midi las cadas
de
presin
que
registra
el
manmetro para accesorios.

Fig. 2. Accesorios codos, vlvulas y Tes.

RESULTADOS Y ANALISIS
Calibracin de la platina de orificio.
En este punto de la prctica, se
midieron 5
datos de prdidas por
carga con una variacin constante de
presin y el tiempo que se demor
cada carga en abandonar 0.0003 m3
del tanque de almacenamiento, con el
fin de determinar los diferentes
caudales.

Para el Pplatina=10 inH2O

0.003
=

3
6.02

3
= 0.00049834

A continuacin se tabularon en tablas

los datos registrados en la prctica:

Pplatina [inH2O]

t[s]

Q[m3/s]

16

0,0001875

13

0,00023077

10

0,0003

8,58

0,00034965

10

6,02

0,00049834

Tabla 1. Calibracin platina de orificio

Con los datos de la tabla 1 se

construye la curva de calibracin del
medidor de placas.

En el clculo de las prdidas de

presin en el tramo de tubera se
deben tener en cuanta los parmetros
como el tipo de material del conducto,
el fluido a trabajar. Para determinar
caractersticas como rugosidad de
tubera, densidad y viscosidad del
lquido.
En este caso de estudio la tubera es
de cobre con un factor de rugosidad
de =0.0015 mm segn la tabla 8-2
(Valores de rugosidad equivalentes
para tuberas comerciales nuevas) del
libro de Mecnica de Fluidos de
Cengel 1ra edicin.
El fluido agua tiene una densidad de
= 1000 Kg/m3 y una viscosidad de
=0,001Pa*s.

Caudal vs Caida de
Presion

Q[m3/s]

0,0006
0,000
5
0,000
4

rea tubera:

y = 4E-05x +
9E-05
R =
0,9395

0,000
3

2
4

0,000
2
0,0001
0 0
15

10

(0.0254)
2
4
Pplatina [inH
O]

Figura 3. Curva de calibracin de platina de

orificio.

La
figura
muestra
que
el
comportamiento del proceso de
calibracin no es netamente lineal.La
ecuacin de regresin fue:

= 0.0005062

Tramo: 0.61 m

= 47

+ 95

Medicin de presin en tramo de

tubera de 1in.

Para la velocidad del fluido en cada

cada de presin se utiliza ecuacin
de continuidad para determinarla.
Para una Pplatina= 2 inH2O se tiene
que:

0.00018753
/
0.0005062

= 0.370 /

Despus se calcula el Reynolds a

partir de la ecuacin:

=

La prdida por friccin en el tramo de

0.61m se determina con la siguiente
expresin:

(0.370
=

) (0.0254)

(1000
)

= 2

(0.61) ((0.370

0.001

=
9398.913
4000
Para Re>4000
se >utiliza
la ecuacin

)de friccin:
3.7

= 2
log(

1
= 2
log(

)2)

de
9. 8
Colebrook 2 ( 2 ) (0.0254
para
encontrar el
=factor
(0,0314)

2 . 51
)

8
8= 0.00528

Conversin de la cada de presin de

2 inH2O a pascales:

0. 000001

249 .

Pplatina = 2

5m
0. 0254
3.7

089
)
1inH2
O

inH2O (

9398.913

2 . 51
+
)

Pplatina
[inH2O]
2
10

Pplatina = 498.178

= 0,0314

Ptramo
[inH2O]
1/8

Q[m3/s]

v[m/s]

Re

hf[m]

0,0001875
0,00049834

0,37003598
0,98348434

9398,91396
24980,5022

0,03148456
0,02467066

0,00528233
0,02923854

Tabla 2. Calculo de prdidas de presin en tubera de 1in en un tramo de 0,61m.

La prdida de presin terica de la se

calcula con la ecuacin de Bernoulli:

No hay energa potencial porque los

dos puntos de medicin estn a la
misma altura, la velocidad de entrada

1
+

y salida en el tramo son iguales.

+
1
2

2
1
=

2
2

1
2

+ 2 +

= (0.00528m) (1000

El error se obtiene como:

)
9.8
(

( P
)

100

( 1/8
0. 207 )
% =
100

= 51.744

Conversin de la cada de presin de

pascales a inH2O:

0.207

1inH2O

% =

39.85

= 51.744 249.089

=
0.207inH2O

Pplatina
[inH2O]
2
10

Ptramo
[inH2O]
1/8
1/2

hf[m]

Pteorico [Pa]

0,00528233
0,02923854

51,7668472
286,537705

Pteorico
[inH2O]
0,2078247
1,15034267

%Error
39,8531557
56,5346906

Tabla 3. Calculo del error en las perdidas de presin en tubera de cobre de 1in

Medicin de cada de presin para

codo:

Fig. 4. Caudal vs Presin tramo

tubera

Para
este
procedimiento
se
mantuvieron las mismas cadas de
presin en la platina de orificio (2 y 10
inH2O). El accesorio es un codo tipo
suave de 90 roscado con un
coeficiente de perdida KL=0,9 segn
la tabla 8-4 (Coeficientes de prdida
KL de varios accesorios de tubera
para flujo turbulento) del libro de
Mecnica de Fluidos de Cengel 1ra
edicin.

La perdida por el codo se calcula con la

siguiente expresin:

= 2

La prdida generada por el cambio de

flujo en el codo suave a 90 en la

(0,370m/s)

(0.9)

9. )
2( 8
2 =

tubera de 1 in para una cada de 2

inH2O es:
2

= 0.00628

Pplatina
[inH2O]

Pcodo
[inH2O]

Q[m3/s]

v[m/s]

hf[m]

1/8

0,0001875

0,370036

0,0062874

10

7/8

0,0004983 0,9834843 0,0444141

Tabla 4. Clculos de prdida de presin en el codo 90

misma altura, la velocidad de entrada

y salida en el tramo son iguales.
=

1
2
g

(0.00628) (1000
9.8

Anexo 1.Coeficientes de prdidas para codos y

Tes

La prdida de presin terica de la se

calcula con la ecuacin de Bernoulli:

1
+

= 61.605

Conversin de la cada de presin de

pascales a inH2O:
1inH 2O
= 61.605
249.089

+
1
2
1
2

+ 2 +

= 0.247inH2

No hay energa potencial porque los

dos puntos de medicin estn a la

El error se obtiene como:

(P

% = 49.46%

100

(1/8 0.247)
100
0.24
%
7
=

Pplatina
[inH2O]

Pcodoo
[inH2O]

hf[m]

Pteorico [Pa]

Pteorico
[inH2O]

%Error

1/8

0,006287

61,6169819

0,24736934

49,4682731

10

7/8

0,044414

435,258651

1,74740214

49,925665

Tabla 5.Calculo error de prdidas de presin en codo de 90

tabla 8-4 (Coeficientes de prdida KL

de varios accesorios de tubera para
flujo turbulento) del libro de Mecnica
de Fluidos de Cengel 1ra edicin.
rea tubera:
=

Fig. 5. caudal vs cada de presin en codo

(0.01905)

Medicin de cada de presin para

vlvula.
Para esta medicin se mantuvieron
las mismas cadas de presin en la
platina de orificio (2 y 10 inH2O). Se
utiliz una vlvula de compuerta de
in de cobre completamente abierta

4
con un factor de rugosidad de
=0.0015 mm segn la tabla 8-2
(Valores de rugosidad equivalentes
para tuberas comerciales
nuevas)
y con un
coeficiente de perdida KL=0,2 segn
la

 = 0.0002852

Para la velocidad del fluido en cada

cada de presin se utiliza ecuacin
de continuidad para determinarla.

Para una Pplatina= 2 inH2O se tiene

que:
=

0.0001875

0. 000001

1
= 2
log(

/
0.000285

5m
0. 01905
3.7
2.5

= 0.657

1
+
)

Despus se calcula el Reynolds a

partir de la ecuacin:

12531.88

= 0.0292

La perdida por la vlvula se calcula

con la siguiente expresin:

(0.657
=

) (
0.01905)
(1000
)

3
0.001

= 2

= 12531.88
> 4000

Para Re>4000 se utiliza la ecuacin

de Colebrook para encontrar el factor
de friccin:
1

= 2
log(

+
3.7

2.
51

La prdida generada por el cambio de

flujo en la vlvula de compuerta
completamente abierta en la tubera
de in para una cada de 2 inH2O
es:
2

=
)

(0.657
= (0.2)

/)
2
9. 8
2(
)
2

= 0.00440

Pplatina
[inH2O]

Pvalvula Q[m3/s]
[inH2O]

v[m/s]

Re

hf[m]

2
10

3/8
12/8

0,0001875
0,657841747 12531,88528 0,029248991 0,00441588
0,00049834 1,748420567 33307,4118
0,023141648 0,03119362

Tabla 6. Calculo de prdidas por presin en vlvula de in de compuerta completamente abierta.

Se hace las respectivas simplificacin

en la eecuacin de Bernoulli
obteniendo:

El error se obtiene como:

= (0,00441) (1000
3)

9.8

2 )

%
=

( P
)

43.27

100

Conversin de la cada de presin de

pascales a inH2O:

( 3/8
0. 173 )
% =
100

1inH2O

0.173

% =

= 43.218 249.089

=
0.173inH2O

Pplatina
[inH2O]

Pvalvula
teorico
[inH
2O]

115.84%

h [m]

[Pa]

Pteorico
[inH2O]

%Error

3/8

0,00441588

43,2755764

0,1737354

115,845478

10

12/8

0,03119362

305,697448

1,22726193

22,2232971

Tabla 7. Calculo de error de prdidas por presin en vlvula de in de compuerta completamente

abierta.

la vlvula es la que
presenta una mayor
perdida. Por lo general
en la industria las

Fig. 6. Caudal vs cada de presin en valvula

in

CONCLUSIONES

Para las distintas mediciones

en la cada de presin hechas
en la prctica se evidencio que

cargas ms influyentes con las

primarias, en el laboratorio no se
demostr porque las longitudes de los
tramos de la tubera son pequeas y
adems hay un buen nmero de
accesorios en el circuito de tuberas.

Los
errores
que
arrojo
la
experiencia son muy altos, esto se debe

a que se present burbujeo,

prdidas de agua en los
manmetros
por
desbordamiento, incertidumbre
en la toma de datos del tiempo,
etc).

Al momento de calibrar la
platina de orificio se pudo ver
una
dependencia

aparentemente
proporcional
entre la cada de presin y el
caudal.

La
prctica se trabaj en
rgimen turbulento ya que el
Reynolds fue mayor de 4000
en todas las mediciones.

REFERENCIAS
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Transferencia de Calor y Masa:
fundamentos y aplicaciones (pp.
2-6, 17-29, 667-704). Mexico. Mc
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Fundamentos de transmisin de
calor.La universidad de
Barcelona, Espaa. pp. 8-13.
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Mxico: McGraw-Hill.

Septiembre 1 del 2015

27