MATERIALES DE CONSTRUCCION

Los materiales q se usan para la construccin es una materia prima o manufacturada q se presenta con
mayor frecuencia, empleado en la construccin de edificios u obras de ing. Civil.
CARACTERSTICAS:
Los materiales d c. se emplean en grandes cantidades por lo q deben prevenir de materias primas
abundantes y baratas. La mayora se elabora a partir de materiales de gran cantidad. Ejm. Arena,
arcilla, piedra.
Es conveniente q los procesos de manufacturados requeridos consuma poca energa y no sea
elaborado. Esta s la razn por la q el vidrio es mas caro q l ladrillo, proviniendo ambos d materias
primas tan abundantes como la arena y la arcilla.
Son duraderas.
Deben satisfacer los requisitos como la dureza, la resistencia mecnica, al fuego, la factibilidad a la
limpieza.
Por norma general ningn material de c. cumple simultneamente todas las necesidades requeridas, la
disciplina de la construccin es la encargada de combinar los materiales para satisfacer dichas
necesidades.
CONCRETO = CEMENTO, AGUA, AGEGADO FINO Y GRUESO, ADITIVO(opcional).
PROPIEDADES:
P. ESTETICAS: afecta a un conjunto de propiedades como el tamao de grano es superficie, el color ,
la homogeneidad ,etc.
P. FISICAS:
COHESION: Fuerza que ocasiona la unin de partculas del material y estn en relacin con la
fuerza atmica.
DENSIDAD: es la relacin entre la masa y volumen de un material.
POROSIDAD: relacin entre el volumen de poros y el volumen total del material.
HOQUEDAD: tamao total de los huecos entre el volumen del conjunto.
COMPACIDAD: complementaria de la porosidad.
ABSORCION: porcentaje de ahua absorbida expresada en tanto por ciento del peso de la
materia seca, depende de la porosidad y de la condiciones ya q no todos los poros son
accesibles.
COEFICIENTE DE SATURACION: es el volumen absorbido en condiciones normales dividido
por el volumen absorbido en condiciones de laboratorio.
PERMEABILIDAD: material q es atravesado por un fluido cuando actua una presin diferencial
a ambos lados del material, es importante en obras hidrulicas.
INDICE DE POROS: volumen total de poros y volumen total de materiales.
CAPILARIDAD: es la mayor o menor facilidad q tiene un liquido de ascender o disminuir a lo
largo de un poro accesible.
HELACIDAD: es la mayor o menor resistencia del material a la fragmentacin en presencia de
hielo en su interior, el agua al congelarse aumenta su volumen en un 7 % esto genera unas
presiones q pueden producir la rotura del material q la contiene.
SOLUBILIDAD: determina el comportamiento de los materiales de construccin.
FINURA: es importante en los conglomerados. Se refiere al mayor o menor grado de
fragmentacin del material.
P. TERMICAS:
CONDUCTIVIDAD TERMICOS: facilidad para dejar pasar el calor del material q consideramos.
Conductores como el hormign, ladrillo, vidrio como intermedio y corcho.
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA: facilidad q presenta el material al ser atravesado por
electricidad, se mide por la resistividad.
DILATACION: modificacin de dimensiones de material como consecuencia de variaciones de
temperatura.
P. ACUSTICAS:
PERDIDAS DE TRANSMISION: facilidad q presenta el material para dejar atravesar el sonido.
Tiene q ver con la superficie del material, cuanto mas poroso sea el material mayor absorcin
de ruido habr.
VISCOSIDAD: resistencia q tienen los lquidos a fluir a travs de una superficie, facilidad q
tiene un liquido a las tensiones de contacto.
P. MECANICAS:
RESISTENCIA A ROTURA (traccin, compresin): es la oposicin q presenta el material a
ser roto por la accin de esfuerzos mecnicos exteriores.

R. DE CORTADURA: es similar al anterior. A ambos lados d una seccin tenemos esfuerzos q

actan con sentido contrario.
R. DE ABRASION: resistencia d un material a ser desgastado por frotamiento con otro
material o por estar sometido a impactos de otros materiales.
DUREZA: capacidad de un material para oponerse a ser deformado en su superficie por la
accin fsica de otro. La dureza es mayor cuando mayores son las fuerzas de cohesin de los
tomos. D. al rallado, D. a penetracin, D. elstica.
R. A FLEXION: es la introduccin de fuerza a traccin que produce un alargamiento y
compresin q produce un acortamiento a un material, en consecuencia cuando supera la
capacidad de cohesin se produce la ruptura del material.
P. RELATIVAS A LA DEFORMACION:
DEFORMACION: alargamiento o acortamiento unitario de un material por los agentes de actan
sobre l, es a dimensional.
DUCTIVILIDAD: el material sufre deformaciones por esfuerzos de compresin.
FRAGILIDAD: Es la facilidad del material a romperse sin haber sufrido casi deformacin.
RESILIENCIA: es la energa absorbida antes de la ruptura cuando hablamos de choque o
impacto.
TENACIDAD: capacidad de un material para absorber un trabajo como consecuencia de su
deformacin(plstica y elstica) antes de llegar a la ruptura.
FATIGA: cuando un cuerpo esta bajo un esfuerzo repetitivo, el material se rompe bajo ese
esfuerzo aunque este disminuye a la fatiga.

LOS ENSAYOS
Son pruebas q nos permiten evaluar las propiedades y caractersticas de los materiales de construccin.
ENSAYOS GENERALES:
POR LA RIGUROSIDAD DEL ENSAYO
- CIENTIFICOS: se hacen en laboratorios especializados y permiten obtener valores
precisos y normalizados.
- TECNOLOGICOS: se hacen en fabrica e indican calidades del material.
POR LA NATURALEZA DEL ENSAYO
- QUIMICO: permite conocer la composicin cualitativa y cuantitativa del material, asi
como el enlace qumico o la estabilidad material frente a agentes corrosivos.
- FISICO: cuantifica ciertas propiedades como densidad, punto d ebullicin, punto d
fusin, conductividad trmica, etc.
- METALOGRAFICO: permite conocer la estructura interna del material con el uso del
microscopio.
POR LA FORMA DE REALIZARLO
- E. DESTRUCTIVOS: producen dao o rotura de la pieza o muestra sometida a ensayo.
- E. NO DESTRUCTIVO: No se ve alterada su forma y presentacin inicial.
POR LA APLICACIN DE LA VELOCIDAD DE LOS ESFUERZOS
- ESTATICO: La velocidad de aplicacin de la fuerza no influye en el resultado.
- DINAMICO: la carga es aplicada de forma brusca o es alternativamente variable con el
tiempo.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS:
E. de traccin, E. de flexin, E. de compresin, E. de probeta de hormign, E. de dureza, E. de fatiga
con probeta rotativa.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: se analiza las grietas o efectos internos de una determinada pieza o
muestra, sin tener en cuenta las propiedades del material de q esta compuesto y sin daar su
estructura.
E. de inspeccin por liquido penetrante, E. de pruebas mecanicas, Pruebas ultrasnicas, Inspeccion
con partculas magneticas, Prueba con corriente de Edoy, E. de rayos, E. de resonancia.
NORMAS TECNICAS:
Establecen los niveles de calidad y seguridad de los materiales (bienes-servicios) son el medio q brinda
transparencia en el mercado y fundamentalmente para competir. Es un conjunto de documentos tcnicos,
reglas, procedimientos y disposiciones. Entre las normas tcnicas tenemos:

NORMAS NACIONALES: INDECOPI (instituto nacional de defensa de la competencia y d la proteccin

de propiedad intelectual).
NORMAS INTERNACIONALES: ISO(organizacin internacional para la estandarizacin)
ASIM (asociacin americana de estandarizacin de los materiales)
ACI (instituto americano del concreto)
ICS (clasificacin internacional de estandarizacin)

CAP. II LAS ROCAS

Materia solida constituida por dos o ms minerales. Agregado de partculas minerales de estructura
homognea y de forma variada o sin forma determinada.
MINERAL: sustancia qumica homognea y natural q se presenta en la naturaleza como producto de
diferentes procesos qumicos.
TIPOS:
ROCAS IGNEAS: se han formado como producto del enfriamiento de magmas o masas fundidas,
estas son:
Plutnicas o intrusivas: son aquellas q se han enfriado lentamente dentro de la corteza
terrestre y salen posteriormente al exterior.
Hipohabisables: cristalizan a profundidades intermedias.
Efusivas o extrusivas: son aquellas q sufren un enfriamiento brusco en el exterior.
ROCAS SEDIMENTARIAS: se forman por la meteorizacin.
RM
meteorizacin erosin
transporte
sedimentacin
DENTRICAS: formado por la acumulacin de sedimentos de distintos tamaos y formas,
procedente de la erosin y meteorizacin de las rocas de la superficie de la tierra.
NO DENTRICAS: formado por la acumulacion y transformacion de restos de seres vivos y por
la precipitacion de sustancias disueltas en agua.
PRECIPITACION: deposito de una sustancia solida q se haya disuelto en el agua.
ROCAS METMORFICAS: es la transformacin en incito de otras rocas por presin o temperatura. Ejm.
Rocas gneas + presin y/o temperatura = rocas metamrficas
ROCAS EXOGENAS de origen externo.
ROCAS SEDIMENTARIAS: Se caracteriza por la estratificacin y presencia de restos fsiles.
TIPOS:
Rocas silceas (cuarzo y estos pueden ser agregados sueltos o conglomerados), areniscas (roca
aglomerada formada por arenas unidas mediante cemento de naturaleza variable, muy poroso y
permeable al agua), conglomerados (compuesta por rocas de mayor tamao q la arena), rocas
arcillosas (formadas por materiales mas finos procedentes de la descomposicin de otras rocas),
arcillas (agregado de partculas muy finas de minerales procedente de rocas gneas desintegradas,
varia su volumen en funcin de la humedad), caoln (arcilla muy pura y d alta calidad, colo blanco
procedente de descomposicin), marga (roca comprendida entre arcilla y la caliza, de distintos
colores), pizarra (procedente del metamrfico de las arcillas, normalmente de tonos oscuros), rocas
caleicas(combinacin de calcio, oxigeno y no metal. Se subdividen en caliza y mrmol).
ROCAS RESIDUALES (poco importante)
ROCAS ENDOGENAS Interior de la tierra
ROCAS IGNEAS: se forma por cristalizacin de una magma o masas fundidas.
MAGMA: roca fundida (lquido, gases y slidos). 750-900C (magma grantico). 1100-1500C(magma
basltico). Composicin: oxigeno, aluminio, hiero, calcio, magnesio, sodio, potasio, etc.
Caractersticas de la rocas gneas: no se suelen disponer en capas, no contienen fsiles, forman
macizas mas o menos homogneas.
TIPOS DE ROCAS IGNEAS:
ROCAS GRANITOIDEAS: Formado por dos o tres minerales simplemente adheridos a
solidificacin lenta.
- Granito (roca gnea consolidado a gran profundidad compuesto por cuarzo, feldespato y
mica), gabros (grano muy grueso de color gris o verde, alta resistencia), diabasa (roca
muy pasada, se presenta asociada al cuarzo color amarillenta o verdosa), ofita
(variedad de la diabasa, color verde), serpentinita (compuesto de grano fino, presenta
venas y ramificaciones).
ROCAS PORFIDICAS: consolidacin en dos fases tienen lugar en regiones altas de la litosfera,
en grietas formando filones. Tipos: porfdicas granticos, semticos y dioriticas.

ROCAS VOLCANICAS: consolidacin en el exterior y de forma brusca. Produce la formacin de

partes con caractersticas vidrias. Tipos: pmez, basalto, andesita, conglomerados volcnicos.
ROCAS ME TAMRFICAS: es la transformacin nsita de otras rocas. Son rocas de resistencia
moderada, se componen de cuarzo, feldespato y mica. Tipos: gneis, micocitas, talcocita, filta.
CANTERA: es una explotacin minera, generalmente a cielo abierto en la q obtienen rocas industriales,
ornamentales o ridos es (granulado q se utiliza como materia prima en la construccin). Tipos:
ARIDO NATURAL: es el q produce del laboreo de un yacimiento y q ha sido sometido nicamente a
procesos mecnicos.
ARIDO ARTIFICIAL: proceso industrial sometido a alguna modificacin fisicoqumico o de otro
tipo(arcilla).
ARIDO RECICLADO: reciclaje de residuos de demoliciones o construcciones y de escombros.
PROCESOS DE ARIDOS: el arido extraido de cantera no suele tener las propiedades q se le exigen en obra
como con na granulometra definida, un tamao mximo o estar libres de finos por lo que deben ser
sometidos a varios procesos para su puesta en obra.
LIMPIEZA: se les quitan las ramas, los finos y otros restos que puedan tener.
TRITURADOS: para conseguir el dimetro mximo necesario de deben romper con las trituradoras.
CLASIFICACION: dependiendo del dimetro se puede hacer con un cribado, aunq se el dimetro es
menor de 2mm resulta mas rentable usar separacin hidrulica y neumtica.
Los ridos se utilizan para confeccin de hormigones y morteros, en rellenos, escolleras (muros con
piedra), basalto de vas frreas, bases y sub bases de carretera.
Los ridos son una materia imprescindible en la construccin de edificaciones e infraestructuras de un
pair. Son la segunda materia prima mas consumida, despus del agua.

CAP. III LOS AGREGADOS

Llamados tambin ridos, son materiales inertes q combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc) y el
agua, formado por los concretos y morteros.
MORTERO =cemento+ agua+ A.F.+ A.G. + aditivo (opcional)
El 75% de los agregados es el volumen de una mezcla tpica de concreto.
AGREGADO FINO: arena o piedra natural finamente triturada de dimensiones reducidas y q pasan el tamiz
9.5mm = 3/8 de pulgada y k cumple con los limites establecidos en la norma ITINTEC.
GRANULOMETRIA: es la distribucin por tamaos de las partculas de arena, determinada por mallas
normalizadas Numero 4,8,16,30,50,100.
REQUISITOS DE USO A.F.
. ser natural, partculas limpias, perfil angulas, duras, compactas y resistente.
. libre de cantidades perjudiciales de polvo
. cumplir con su norma granulomtrica
. partculas deslenables no deben exceder de 3%.
. material fino de la malla N200 = 5%.
AGREGADO GRUESO: material retenido en el tamis N4 = 4.75mm proveniente de la desintegracin natural
o mecnica de la roca y k cumple con los limites establecidas en la norma ITINTEC.
GRAVA: conjunto de fragmentos pequeos de piedras provenientes de la desintegracin natural de las rocas,
por accin del hielo y otros agentes atmosfricos. peso varia 1600-1700k/m al cubo.
PIEDRA PARTIDA O CHANCADA: se denomina asi al agregado grueso obtenido por trituracin artificial de
rocas o gravas.
GRANULOMETRIA: debe estar graduado dentro de los limites establecidos por la norma ITINTEC 400.037 o
en la norma ASTM C33.
REQUISITOS DE USO: se recomienda k las sustancias dainas no excedan los % mximos siguientes:
partculas deslenables mo deben exceder el 5 %, material fino de la malla N200 1%, carbn 0.5 %.
HORMIGON: corresponde a una mezcla natural de grava y arena. Se usa para la elaboracin de concreto de
baja calidad y d resistencia en compresin hasta 100 kg/cm cuadrados a los 28 dias.
MODULO DE FINEZA: es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados. Cuando este ndice es
bajo quierte decir q erl agregado es fino, cuand es alto es seal de lo contrario. no distingue las
granulometras, pero en caso de agregados q este dentro d los porcentajes especficos en las normas
granulomtricas, sirve para controlar la uniformidad de los mismos. Se clacula sumando los porcentajes
acumulados retenidos en la serie de mallas estndar(11/2 ,3,3/4,3/8, N 4,8,16,30,50,100)y toda esta se
suma y se divide entre 100.
TAMAO MAXIMO DE AGREGADOS: est dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que
retiene el 15% o ms, al cribas o zarandear por ella el agregado mas grueso.
METODOS DE EXPLOTACION: los agregados son generalmente clasificados de acuerdo a la fuente o medios
de obtencin. Incluye los agreados procedentes de minas o de los agregados procesados y los agregados
sintticos o artificiales.

AGREGADOS PROCEDENTES DE MINAS O CANTERAS: el ripio y la arena son agregados naturales,

materiales tpicos que pueden obtener directamente de las canteras, el ripio se define como un
agregado de partculas de 4.7mm(N4) a 75.00mm. La arena est constituida por partculas de
4.75mm 75.00mm (N200). Los tamaos menores a 75 um incluye las formaciones limosas.
AGREGADOS PROCESADOS: incluyen al ripio natural o rocas que han sido trituradas y tamizadas.
TRATAMIENTO
AGREGADOS SINTETICOS O ARTIFICIALES: los agregados resultantes de la modificacin o cambios
tanto fsicos como qumicos de algunas materiales, son llamados comnmente agregados sintticos o
artificiales. Estos pueden tomar forma de subproductos como los obtenidos en refinamiento de
minerales o especialmente producidos o procesados a partir de materiales en crudo para ser usados
finalmente como agregados. Las escorias de altos hornos son los agregados artificiales mas
comnmente usados, son un subproductos de la funcin del mineral de hierro en altos hornos.
APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION
Como materiales subyacente para
Protege las estructuras de las
fundaciones y pavimentos
heladas
Aade estabilidad a las estructuras
Ingrediente del concreto
Proveen una capa de drenaje

CAP.IV LOS MATERIALES CONGLOMERANTES: son materiales capaces de unir

fragmentos de otras sustancias y dar curacin al conjunto por transformacin qumica en su
masa, produciendo nuevos compuestos
TIPO DE CONGLOMERANTES:
Segn su capacidad de fraguar en distintos ambientes:
Areos:
Hidrulico
Segn su naturaleza:
Yesos: construido por sulfato de calcio (hay de tipos TRADICIONALES, INDUSTRIALES, DE
TERCERA GENERACION Y DE FABRICACION.)
Cales: obtenido por descorbonatacion de calizas.
Cemento: constituido por sulfatos y aluminios clcicos deshidratados.
CAP. V EL CEMENTO: Es un CLINRER finamente movido producido por la coccin a elevados
temperaturas de mezclas q contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones
determinados.
Procesos de fabricacin:
Las materias primas finamente moldas e ntimamente mezcladas se calientan hasta
principios de la fusin(1400 a 1450C) usualmente en grandes hornos giratorios qw pueden
llegar a medir mas de 200 m. de longitud 5
Al material parcialmente fundido q sale del horno se le denomina KLINQUER(pequea esfera
de color gris negrusco duras y de diferentes tamaos)
El KINQUER empleado y molido a polvo muy fino es lo q constituye el cemento PORTLAND
comercial.
Durante la molienda se agrega una pequea cantidad de yeso(de 3 a 4 % para regular la
fragua del cemento).

5.4 TIPOS DE CEMENTO: los cementos PORTLAND se fabrican en 5 tippos cuyas

propiedades se han normalizado sobre la base de la especificacin ASTM de normas para el
cemento PORTLAND(C 150)
TIPO I: es el cemento destinado a obras de concreto en general ( ejm. Pisos, pavimentos, edificios,
estructuras, elementos prefabricados)
TIPO II: es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin
moderado de sulfato o donde se requiera moderado calor de hidratacin. (ejm. Tuberas de drenaje)
el cemento PORTLANdde tipo II se utiliza cuando es necesario de la proteccin contra el ataque
moderado de sulfato, x ejm: tubera de drenaje siempre y cuando las concentrasiones de sulfato son
ligeramente superior a lo normal pero sin llegara ser severa.

1.
2.

TIPO III: es el cemento de alta resistencia inicial, el concreto hecho con el cemento tipo III desarrolla
una resistencia en 3 dias iagual a la desarrollada en 28 dias por concretos hechos con cemento tipo I
o tipo II.
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas de tres a siete das .
Esta propiedad se obtienen al molerse el cemento mas finamente durante el proceso de
molienda, su utilizacin se debe a necesidades especificas.
La construccin, cuando es necesario retirar encofrados lo mas pronto posible o cuando por
requerimiento particularesuna obra tiene q ponerse en serviciomuy rpidamente como el
caso de carreteras o autopistas
TIPO IV: es le cemento del cual se requiere bajo calor de hidratacin (obras macizas). El cemneto
portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra se rekiere q el calor generado por la
hidratacin se ha matenido con un minimo.
El desarrollo de restencia de este tipo de cemento es muy lento en comparacin por los otros
tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con
estructuras de tipo macizo como x ejm. Grandes presas donde la hidratacin inicia en el
momento en q el cemento entra en contacto con el agua. El endurecimiento de la mezcla a
principios generalmente a las tres horas y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de
los primeros 30 dias aunque este continua aumentando muy lentamente por un periodo
mayor de tiempo.
TIPO V: es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. Las
aplicaciones tpicas comprenden a las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con contenido alto
de alcalisis y tambin las expuestas al agua del mar.

5.5 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

CARACTERSTICAS: es un polvo d color gris mas o menos verdoso. Se venden en bolsas de

peso neto de 42.5 kg y un pie cubico de capacidad. Si no se conoce el valor real del cemento
se considera de 3 15 kg/cm3.
PROPIEDADES:
FINURA DEL MOCIDO
FRAGUADO Y ENCURRECIMIENTO
RESISTENCIA MECANICA
COMPUESTOS QUIMICOS: cada uno de los compuestos qumicos son principales del cemento
PORTLAND contribuyen en el comportamiento del cemento cuando pasa del estado plstico al
endureciemiento despus de la hidratacin, el primer compuesto quimico el silicato tricalcico C3S.
la recacion del sicato tricalcico con agua desprende gran cantidad de calor. La rapidez del
endurecimiento de la pasta de cemento es directamente proporcional con el calor de hidratacin.
El SILICATO DICALCICO. Es causante principal de la resistencia posterior de la pasta de
cemento.
EL ALUMINATO DICALCICOel yeso agregado al cemento portland durante la trituracin o
molienda en el proceso de fabricacin se combinan con el aluminato dicalcico para controlar
el tiempo de fraguado.
LA ALUMINA FERRITA TRICALCICA:es semejante al aluminanato dicalcico porque se
hidrata con rapidez y solo desarrolla baja resistencia.
5.6NORMAS TECNICAS:
5.7 ENSAYOS:
Tiempo de fraguado. El objeto de este ensayo es el de determinar el tiempo que transcurre
desde el momento que se aade el agua de mezclado hasta aquel en q la pasta deja de ser
fluida(periodo de fraguado inicial) y tambin el tiempo necesario para q la misma pasat
adquiera cierto grado de duresa.
Ensayo de traccin y comprensin.estos ensayos determinan si los ingredientes que han
servido para hacer el cemento o si los procedimientos de fabricacin permiten obtener un
endureciemiento continuo y uniforme de la materia empleada.
Las edades apodtadas universales para los ensayos de traccin son de siete, catorce
y 28 dias despus de haber moldeado las muestras.
5.8 APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION:

Para concretos.
Para morteros.

CAP. VI LOS ADITIVOS PARA EL CONCRETO: SON SUSTANCIAS aadidas a los compuestos
fundamentales del concreto con el proposito de modificar algunas de sus propiedades y
hacerlo mejor para el fin a que se destine.
Se usa para: aumentar la trabajabilidad, retardar o acelerar el tiempo de fraguado, acelerar la
resistencia en la 1ra edad, reducir la exudacin(es la separacin del agua hacia la superficie
del concreto) y sangrado, reducir la permeabilidad a los liquidos, disminuir la segregacin(es
la separacin de la mezcla del concreto) y reducir la contraccin, incrementar la adherencia
del concreto viejo al nuevo, mejorar la adherencia del concreto viejo con el refuerzo
TIPOS y usos:
Plastificante, reductor de agua: que mejora la consistencia del concreto y reduce la cantidad de agua
del mezclado requerida para producir concreto de consistencia determinado
Retardador: que alarga el tiempo de fraguado del concreto
Acelerador: que acorta el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto.
Plastificante y retardador: que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir un
concreto para una consistencia dada y retarda el fraguado.
Plastificante y acelerador: que reduce la cantidad de agua del mezclado requerida para producir un
concreto de resistencia dada y acelera su fraguado y el desarrollo de su resistencia
Incorporadores de aire: aumenta la resistencia del concreto a la accin de las heladas porque
introducen burbujas diminutas en la mezcla de cemento. Estas burbujas actan como
amortiguadores para los esfuerzos inducidos por la congelacin y descongelacin
Adhesivos: que mejora la adherencia con el refuerzo.

 Usos:
la mayora de los aditivos se comercializan en forma de soluciones acuosas a veces se venden en
forma de polvos solubles en agua y eventualmente en pasta.
Cuando es necesario utilizar dos aditivos diferentes debe evitarse la mezcla previa de agua
incorporndolos por intervalos separados a la mezcladora.
La soluciones con el aditivo no deben entrar en contacto directo con el cemento por lo que se
recomienda agragar el aditivo cuando los materiales y gran parte del aguase encuentran en proceso
de mezclado. Debe cuidarse que el aditivo se distribuya uniformemente en la mezcla. Para lograrlo
debe aadirse un tiempo prudencial antes del trmino de la operacin.
El agua de solucin debe de ser considerada como una parte de para no alterar agua cemento
especificada. La solucin de los aditivos depende de los sistemas de preparacin y docificacion. Los
aditivos en polvo se dosifican en peso y los aditivos liquidos por peso o volumen.

PROPIEDADES:
Mayor trabajabilidad.
Menor relacin agua cemento.

APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION:
CAP: VII LOS MATERIALES BITUMINOSOS
EL ASFALTO: segn la ASTM define al asfalto como un material ligante de color marrn
oscuro a negro, constituido principalmente por betunes q pueden ser naturales u obtenidos
por refinacin del petrleo.
CARACTERSTICAS:
Para los estudios tcnicos y la construccin hay 3 propiedades o caractersticas del asfalto
importante:
1) CONSISTENCIA: Es el grado de fluidos o plasticidad del asfalto o cualquier temperatura dada.
2) DUREZA: el cemento asfalto o el asfalto se compone casi enteramente de betunes, los cuales por
definicin son solubles en bisulfuro de di Oruro. Los asfaltos refinados son generalmente ms del
99.5% solubles en bisulfuro y por lo tanto casi betunes puros. Las impurezas si las hay, pero son
inertes.
3) SEGURIDAD: la espuma puede constituir un riesgo para la seguridad, por lo tanto las normas
requieren q el asfalto no forme espuma hasta temperatura de 175C (347F)
TIPOS:
1) SEGN EL GRADO DE PENETRACION
200 a 300 pen (tipo
85 a 100 pen (tipo
40 a 50 (mas duro)
duro)
duro)
120 a 150 pen (tipo
60 a 70 pen (tipo duro)
duro)
2) SEGN EL GRADO DE VISTOSIDAD
AC-2.5
AC-20
AR-2000
AC-5
AC-40
AR-8000
AC-10
AR-1000
AR-1600
3) NORMAS
ASTM DE 2041
ASTM DE 1560
ASTM DE 3381
ASTM DE 1559
ASTM DE 1561
4) ENSAYOS
Ensayos de penetracin: la consistencia del asfalto puede medirse con un mtodo antiguo y
emprico, como es el ensayo de penetracin, en el cual se basa la clasificacin de los asfalto en
grados normalizados.
Ensayos de viscosidad: las especificaciones de los asfaltos clasificados segn su viscosidad se
basan por lo comn en los rangos de viscosidad a 60 (equivale a 140F). Tambin se especifica
generalmente una viscosidad mnima a 135C (275F). El propsito es dar lmites de consistencia a
estas 2 temperaturas.
Ensayos de punto de inflamacin: cuando se calienta en asfalto, libera vapores que son
combustibles, el punto de inflamacin es la temperatura a lo cual puede ser par entado con
seguridad un asfalto, sin que se produzca la inflamacin instantnea de los vapores liberados en
presencia de una llama libre.

Ensayo de ductibilidad: algunos ingenieros consideran q la ductibilidad es una caracterstica

importante de los asfaltos. Sin embargo se considera mas significativo la presencia a ausencia de la
misma q su grado real.
Ensayos de solubilidad: es una medida de pureza del asfalto. La parte del mismo soluble en
bisulfuro presenta los constituyentes activos de cimentacin. La materia inerte como las sales,
carbono, carbn libre o contaminantes inorgnicos no son solubles.
APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION:
a) En pavimentos de obras viales (carreteras en zonas viales y urbanas)
b) En pavimentos en playas de estacionamiento
c) En pavimentos en lozas de puentes
d) En pavimentos de pistas en aeropuertos
EMULCIONES ASFALTICAS
En el proceso de emulsificacion se separa mecnicamente el asfalto caliente en glbulos diminutos q
son dispersados en agua tratada con una pequea cantidad de agentes emulsivos.
a) CARACTERSTICAS:
Viscosidad: consiste de las emulsiones asflticas.
Sedimentacin: en la tendencia de las partculas de asfalto contra la separacin del asfalto y el
agua en emulsiones asflticas inestables.
Capacidad de recudimiento y resistencia al agua: cubrir totalmente el agregado, soportar
el mezclado, resistir la accin del agua.
b) TIPOS: se pueden preparar en emulsiones asflticas de distintos tipos y clases seleccionado el
agente emulsivo apropiado y otros controles de fabricacin, de acuerdo al agente emulsivo elegido,
la emulsin estticas son:
1. ARIONICA: las partculas de asfalto estn cargadas electrnicamente.
RS-1
RS-2 (los dos de rotura rapida)
MS-1
MS-2 (los dos de rotura media)
MS-2H (H sigue a ciertos grados, significa q se usa un asfalto mas duro)
HFMS-1 (HF q precede a uno de los grados MS indica alta flotabilidad)
HFMS-2
HFMS-2H
HFMS-2S (S significa la presencia de arena)
SS-1
SS-1H (estas dos de rotura lenta)
2. CATMIONICA: las partculas de asfalto estn cargados electro positivamente.
CRS-1
CMS-2H (las dos de rotura media)
CRS-2 (las dos de rotura rapida)
CSS-1
CMS-2
CSS-1H (las dos de rotura lenta)
3. NORMAS:
ASTM DE 23-97
ASTM DE 113
ASTM DE 9777
ASTM DE 5
ASTM DE 24-02
ASTM DE 2397

a)
b)
c)
d)
e)

a)
b)

4. ENSAYOS:
Ensayo de viscosidad: se usa para medir la consistencia de las emulsiones asflticas. Se
realiza a una de las 2 temperaturas de 25 a 50C (77 a 122 F).
Ensayo de sedimentacin: detecta la tendencia de las partculas de asfalto qa perder la
estabilidad durante el almacenamiento de la emulsin.
Ensayos de clasificacin: es un procedimiento q sirve para distinguir las condiciones
asflticas, catinicas, de envoltura rpida de otras emulsiones, a travs de su falla para
recurrir una mezcla de arena y cemento.
Ensayos de desembulcion: el cloruro de calcio hace coagular o floculas a las partculas
presentes en las emociones asflticas amionicas.
Ensayos de estabilidad para almacenamiento: permite hacer determinaciones de
estabilidad de un tiempo relativamente corto. Puede ser usado en lugar en ensayo.
5. APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION
para base y capa superficial del pavimento.
PARA TRATAMIENTO SUPERFICIAL SIMPLE DEL PAVIMENTO
PARA SELLADOS DE PAVIMENTO

CAP. VIII LOS METALES

Son aquellas q estn compuestos bsicamente por una o mas metales, aunque pueden
contener otros componentes.
Materiales frricos: son aquellas cuyo principal componente es el hierro.
Materiales no frricos: los q se obtienen de otros metales q no sea el hierro (aluminio, magnesio,
zinc, cobre, plomo y otros elementos metalicos).
QUE ES EL ACERO?
Es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0.05 % hasta
menos de un 2%) algunas veces otros elementos de aleacin especifico tales como: cromo,
niquel se agregan con propsitos determinados.
PROCESO DE FABRICACION: el acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro.
Fabrica de aglomerados: para preparar el mineral del hierro, esta se tritura y calibra en granos
que se agufina entre ellos. El aglomerado asi obtenido se compacta.
Alto horno: cargando despus del alto horno junto con el coque. El coque es un potente
combustible q se obtiene como residuo solido de la destilacin de la ULLA (una clase de carbn muy
rico con carbono) a una temperatura de 1200C.
Convertidos de oxigeno: aqu se convierte la fundicin en acero. Se denomina acero bruto porque
en esta etapa esta todava inacabado.
Estacin de atino: atino (descarburacin) y adiciones qumicas. Se inyecta oxgeno a fin de activar
la descarburacin y calentar el metal. Este procedimiento permite una gran precisin en el ajuste de
la composicin qumica del acero.
Colocado continuo, moldeo de piezas en bruto: aqu el acero fundido se vierte en continuo en
un molde sin fondo. Al atravesar este molde, comienza a solidificarse en contacto con las paredes
refrigeradas por agua. Al llegar a la slida esta solidificado hasta el ncleo. En ese momento se cort
inmediatamente en las longitudes deseados.
ACEROS ESTRUCTURALES: el acero alta cono es el ms comn y barato y aplicable de los
metales q se emplean en la industria. Tiene una ductilidad excelente lo que permite q se
utilice en muchas operaciones de deformacin en frio. Los aceros de alta resistencia se
utilizan mucho en proyectos de ingeniera civil. Los nuevos aceros por lo general lo introducen
sus fabricantes con marcas estructurales.
DOSIFICACIONES DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES:
Aceros estructurales del carbono: Contienen alrededor de 0.2% de carbono, son la mayor parte
de los aceros de construccin.
Los aceros de alta resistencia y bajo contenido de aleacin: los aceros de bajo contenido de
aleacin tiene cantidades moderados de uno o ms elementos de aleacin, aparte de carbono para
desarrollar resistencias mas altas q las de los aceros ms comunes del carbono.

c) Los aceros al carbono tnicamente tratados: estn disponibles bien en su condicin estndar o
enfriada y templado su endurecimiento se logra a base del contenido de carbono. Los productos
resultantes de la transformacin a baja temperatura tienen elevada resistencia pero muy
quebradizos (frgiles).
d) Los aceros para construccin trmicamente tratado: son aceros enfriados y templados q
contienen moderados elementos de aleacin adems del carbono.
e) Los aceros malenuejecidos: todava son objetos de estudio para determinar su mecanismo de
endurecimiento, son los aceros de bajo contenido de carbono en aleacin con alto contenido de
nquel.
PROPIEDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL
1) Propiedades fsicas: de varios tipos de acero y de cualquier aleacin de acero dada a
temperaturas variantes depende principalmente de la cantidad de carbono presente y como es
distribuido en el acero.
2) Propiedades mecnicas: para comprender el comportamiento de las estructuras de acero es
absolutamente esencial q el diseador este familiarizado con las propiedades del acero
- Comportamiento elastoplastico
- Alta resistencia a compresin y traccin
- Ductilos
NORMAS
1) ASTM-A 36, AS 72, AS 88, AS 14, AS 29, AS 25, A 704 para acero estructural
2) ASTM-A 445, A 242, A 242, para acero estructural de alta resistencia y baja aleacin.
3) Acero de refuerzo para concreto: ASTM-015, para grado 40 y grado 60.
CONTROL DE CALIDAD DE LOS ACEROS
a) COMPROBACION QUIMICA: esto se hace xk existen muchos tipos de acero y se exige a la empresa
q las fabrica un comprobante de su composicin qumica.
b) ENSAYOS DE TRACCIN AXIAL: este ensayo siempre se realiza en obra de forma aleatoria de los
aceros q se reciben se seleccionan, el objetivo de este ensayo es obtener en cualquier acero su
lmite elstico y su esfuerzo de rotura para asi conocer la calidad del material y comprobar con los
parmetros q se establecen para los aceros.

CAP. IX LOS LADRILLOS DE ARCILLA Y CONCRETO

UNIDAD DE ALBAIBERIA: son elementos prismticos de pesos q permiten ser manejados
por los trabajadores pueden ser silico, calcario, arcilla cosida, bloques de concreto, ect.
LADRILLO DE ARCILLA CALCINADA: deben ser bloques prismticos con maso solida del
15% de su volumen nominal constituida por una mezcla de arcilla o suelos arcillosos, con
pequea proporcin de agregados finos debidamente dosificados.
CLASIFICADOS:
a) SEGN SUS DIMENSIONES:
- Tipo corriente (peru): 24 (ancho)x 12(largo)x 6cm(alto)
- Tipo bloque King Kong (Peru): 24 x 14 x 10
b) SEGN SU DENSIDAD Y RESISTENCIA:
- Ladrillo de tipo duro de 150 a 200kg/cm2 (resistencia mnima de compresin)
- Ladrillo de tipo medio duro de 350 a 100 kg/cm 2 (resistencia mnima a compresin)
- Ladrillo tipo poroso o polo duro de 70 a 100 kg/cm2 (resistencia mnima a compresin
LADRILLO DE CONCRETO: son elementos fabricados a base de cemento, arena y piedra
chancada moldeados en forma especial, vidriados o a presin mecnica.
- Tipo I (bloques con huecos de concreto q se destinan a soportar cargas)
- Tipo II (bloques huecos de concreto q solo tienen por finalidad la construccin de tabiques)
CARACTERSTICAS GENERALES:
1) Se denomina ladrillos a aquella unidad cuya dimensin y peso permite q sea manipulado con una
sola mano, se denomina bloque A, a aquella unidad q por su dimensin y peso requiere d los 2
manos para su manipulacin.
2) Las unidades de albailera q se requiere la norma E- 070 (albailera del RNE son ladrillos y bloques
en cuya elaboracin se utiliza arcilla, slice- cal o concreto como materia prima).
3) Estas unidades de albailera de concreto sern utilizadas despus de lograr su resistencia
especificada y su estabilidad volumtrica. Para el caso dada curadas con agua el plazo mnimo para
ser utilizadas ser de 28 dias q se comprobara de acuerdo a la norma TECNICA PERUANA 399.602.
4) Estas unidades pueden ser solidas, huecas ,alveolares o tubulares y podrn ser fabricadas de
manera artesanal o industrial.

 PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS

- Variabilidad dimensional
- Alabeo
- Comprensin
- Absorcin
- rea de hueco
ENSAYO
A ) MUESTREO: El muestreo ser efectuado a pie de obra por cada lote compuesto x hasta 50
millares de unidades se seleccionara al azar una muestra de 10 unidades, sobre los k se efectuara las
pruebas de variacin de dimensiones y alabeo. 5 de estas unidades se ensayara a comprensin y los
otros 5 a absorcin.
B) RESISTENCIA A LA COMPRENSION: Para la determinacin a la resistencia a la comprensin de
las unidades de albaileria, se efectuara los ensayos de laboratorio correspondiente , de acuerdo a la
norma indicada 399.613 y 389.604 ( NORMA TECNICA PERUANA ) .
C ) VARIACION DIMENSIONAL:Para la determinacin de la variacin dimensional de las unidades
de albailera, se seguir el procedimiento indicado en las normas tcnicas peruana 339.613 y 339.604
D ) ALABEO: Para la determinacin del alabeo de las unidades de albailera se seguir el
procedimiento k indique la norma 339.613
E) ABSORCION: Los ensayos de absorcin se harn de acuerdo a lo indicado en la norma tcnica
peruana 339.604 y 339.613

CAP. X LOS MATERIALES CERAMICOS

La palabra cermica proviene de la palabra keramicos que significa = cosa quemada ,
indicando de esta manera k las propiedades deseables d estos materiales generalmente se
alcanzan despues de un tratamiento trmico o alta temperatura k se denomina coccin
Materias primas: las materias primas son :
- Minerales laminares de partculas muy pequeas de SILICATOS HIDRATADOS , masa de alumina. Los
minerales principales son : caoln o caolinita, marmolionitae illita.
TIPOS DE CERAMICOS:
A )CER. POROSOS:
1.- ARCILLAS COCIDAS de color rojizo debido al oxido de hierro de las arcillas q la
componen. La temperatura de coccin es de 700 a 1000 C. Si una vez cocida se recubre con
oxido de estao, se denomina LOZA LOZA ESTANNIFERA.Se fabrican baldosas, ladrillos, tejas,
jarrones, casuales, etc.
2.- LOZA ITALIANA: se fabrica con arcilla entre amarillenta o rojiza mezclado con arena,
puede recubrirse de barniz transparente, la temperatura de coccin va entre 1050 a 1070 C.
3.- LOZA INGLESA: fabricado de arcilla arenosa de la k se elimina mediante lavado el oxido
de hierro y se le aade SILICE ( 25 al 35%) yeso, faldespato y caoln para mejorar la blancura
de la pasta. la coccion se realiza en 2 partes :
- coccion entre 1200 a 1300 c
- se extrae del horno y se cubre de esmalte
4.- REFRACTARIOS: se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas
proporciones grandes de oxido de aluminio, torio, berilio y circoneo. La coccin se realiza
entre los 1300 y los 1600 C, el enfriamiento se debe realizar lenta y progresiva para no
producir agrietamiento ni tensiones internas. Se obtienen productos k pueden resistir
temperaturas de hasta 3000. La fabricacin mas usuales son :
- ladrillos refractarios : pueden resistir altas temperaturas en el interior de los hornos.
- electro ceramikas: actualmente se han llevado a cabo, investigaciones en motores de
automviles , aviones y generadores electrikos.
B ) MATERIALES CERAMICOS IMPERMEABLES Y SEMI IMPERMEABLES
1.- Preceramico comn:Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas
de unos 1300 C es muy empleado en pavimentos.
2.- Gras ceramiko fino : obtenidos a partir de arcillas retractorias a las k se aade
feldespato con el objetivo de rebajar el punto de fusin mas tarde se introduce a un horno a
1300C cuando esta a punto de finalizar la coccin se entrenan los objetos de san marina, la
sal roceado no con la arcilla y forma una fina capa de silico aluminato alcalino vitrificado k
contiene agres subiriano

3.- porcelana: Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la k se le
aade feldespato o un desengrasante ( cuarzo o silix ) son elementos muy duros soliendo
tener un esperos de 2 a 4 milimetros, su color natural es blanco o traslucido.
Para k el producto se considere porcelana es necesario k sufra 2 cocciones
-A temperatura entre 1000 y 1500
-otra o mas alta temperatura pudiendo llegar a los 1800C
Teniendo multitud de aplicaciones , en la industria, segn la temperatura se distingue 2 tipos:
1.- porcelana blandas: cocidas a una temperatura de 1000 C , se les seca luego se les
aplica esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1200 C a mas
2.-porcelana duras: Se cocen a una temperatura de 1000 C a continuacin se sacan, se
esmalta y se reintroduce en el horno a una temperatura de 1400 C o mas . Si se decora se
realiza sta operacin y luego se vuelve a introducir en el horno a una temperatura de 800 C.
C MATERIALES CERAMICOS SEGN SU COMPOSICION BASICA
1 GRUPO I: comprende los materiales constituidos predominantemente por SILICATOS DE
ALUMINIO ( caoln, arcilla , etc ) los mas conocidos son la porcelana y la loza vitrificada
2 GRUPO II : comprende los materiales k cuya constitucin entra en gran proporcin, los
SILICATOS MAGNESICOS ( talco ) el mas representativo es la ESTEATITA.
3 GRUPO III : En este grupo se incluyen los materiales cermicos con alta proporcin de
compuestos de titanio ( principalmente oxidos y silicatos ), los mas empleados son los k
emplean el BIOXIDO DE TITANEO como material bsico y que se conocen por los nombres
comerciales de CONDE, KERAFAR, ETC
-grupo 4: en ste grupo stan incluidos los materiales a base de mezclas k contienen
sustancias arcillosas y esteatitas en proporciones adecuadas de forma k el material acabado
tiene un coeficiente de dilatacion muy reducido. se conoce con varios nombres comerciales
tales como: ardostan y sipa
-GRUPO 5: al contrario de grupos anteriores, d este grupo tienen estructura porosa. esta
constituidas a masas arcillosas o cilicatos de magnecio y se caracteriza sobre todo por su
gran recistencia al calor. se conocen con diversos nombres comerciales: magnesolato,
termisol,etc.
10.4)PROPIEDADES:
1)PROPIEDADES MECANICAS: son duros y fragiles a temperatura ambiente debido a su
enlace ionico covalente,este echo supone una gran imitacion en su numero de aplicaciones.
esta fragilidad se densifica por la precencia de imperfecciones
2)PROPIEDADES ELECTRICAS:son en su mayoria aislantes debido k tiene una grande
recistencia via electrica y una baja constante.
3)PROPIEDADES TERMICAS: la mayoria de los materiales ceramicos tienen vajas
conductividades termicas debido a sus fuertes enlaces ionicops covalentes.
10.5)NORMAS TECNICAS PARA LOS CERAMICOS
-NTP-339.010
-NTP-333.002
-NTP-331.014
-NTP-333.003
-NTP-333.006
-NTP-333.007
-NTP-333.008

CAP.XI: LAS COBERTURAS

es el techo de un edificio una de sus partess mas importantes. Su mision al igual k las
paredes exteriores es la de suministrar proteccion contra todos los agentes externos; por su
exposicion directa ala intemperie necesita estar formada por materiales d gran recistencia a
las variaciones termicas y agentes hidraulicos de la atmosfera.
1)TIPOS:
a)aquellos dependiente muy pekena: de susperficie casi horizontal ejecutadas
generalmente sobre una superficie horizontal.ejm: losa de concreto armado, cuya tipo
representativo es la asotea;recibe el nombre de cubierta.
b) aquellas dependientes acentual : aveces muy fuerte, ejecutada sobre una base
inclinada(estructura metalica o de madera generalmente) cuyo techo representativo es el
techo de una o mas aguas,recibe el nombre de cubiertas en pendiente.
c) aquellas dependiente bariable en el centido vertical: segun sus directrices curvas o
una o mas direcciones, reciben el nombre de bobedas y cupelas.
3)CARACTERISTICAS:
- son tres los elementos principales de cualkier cubierta el que soporta directamente la
exposicion, el k sirve como barrera impermeable al agua y el k tiene la mision
termica(eventualmente acustica)
-todos los techos conocidos tiene una gran libertda de movimiento probenientes de su propia
elasticidad(filtros y laminas metalicas) o d la gran cantidad de puntas(tejas)
11.4)MATERIALES Y APLICACIONES
A ) teja andina:es una planta decorativa de fibrocemento k por su atractivo color brinda sie?
pre un excelente acabado.
por sus caracteristicas y su peso determinan ahorro de mano de obra en su instalacion y en la
estructura de apoyo.
b) teja recidencial: es una plancha decorativa de fibrocemento de las mismas
caracteristicas k la teja andina.
c)pizarra: es un producto de fibrocemento echa a base de materias primas seleccionadas y
d alta calidad, las cuales son sometidas a un sofisticado proceso de fabricacion k le
proporciona excelentes caracteristicas y propiedades. Posteriormente se aplica pintura latex
especial auna de las caras cuyos pigmentos an sido especialmente fabricados para este
producto.
D ) teja ondulado gran onda: es la plancha ondulada decorativa de fibrocemento de gran
recistencia y durabilidad. por sus caracteristicas dimencionales y de peso, determinan ahorro
de mano de obraen su instalacion y en su estructura de apoyo. fabricados segun norma 9933
e) calaminas galbanizadas: Las calaminas galbanizadas por ser danadas en si tienen un
mayor tiempo de durabilidad puesto k este metal protege al acero de la oxidacin producidado
por la exposicion del medio ambiente y a los diversos cambios de clima propios de cada
region. Entre las calaminas galbanizadas tenemos:
-calamina gruesita: es de acero recubierto con capas de sic y cortada. es fabricada bajo
estandares internacional de calida segun la norma ASTM 656. son: de once canales 810mm
de ancho total,76mm de ancho de onda y 18mm de alto de onda.
-calamina estandar: de las mismas caracteristicas de la calamina gruesita.
-calamina doble: de las mismas caracteristicas k la calamina gruesita.
-calamina eterna: es una calamina de extra duracion k garantiza y prolongada vida util,
asta cuatro veces mas de comparacion a otras calaminas, esto se debe a su recubrimiento se
sic y aluminio. ademas tiene un ligero brillo haciendo k el acavado sea mas atractivo sin
necesidad de pintar.
-calamina pintada: la pintada mas d su atractiva aparencia cuenta con la recistencia y
duracion k brinda el acero de esta manera se combierte en un practico sistema de techado k
permita crear obras de gran belleza arkitectonica de forma facil y econimica ps no rekiere de
pintura. tiene una instalacion muy sencilla y no rekiere d un esmerado mantenimiento.
-calamina transparente: estan elaboradas con aditivo de alto impacto de alta recistencia
ala interperia para diversos usos y aplicaciones. por tener aditivos UB(ultra violetas) impiden

los danos del los rayos del sol deterioren los muebles y interiores. no se mancha no se oxidan
son transparentes y pueden ser usadas en jardines bodegas, invernaderos, almacenes, etc.

CAP.XII EL VIDRIO Y LAS MICAS

proviene del latn vitrum, el vidrio es un material inorgnico duro y frgil k no tiene estructura
cristalina y k es transparente o translucido. se obtiene a partir de la fusin de arena y silicio
con carbono de sodio y caliza, se moldea a temperaturas muy elevadas.
1)MATERIAS PRIMAS: el ingrediente principal del vidrio es el slice obtenida a partir de
arena pedernal o cuarzo.
2)CARACTERISTICAS:
- por sus caractersticas inertes es uno de los mejores materiales para el envasado de
alimentos y desde el puntos de vista de la preservacion del ambiente resulta favorable xk es
un material abto para ser reciclado.
- los vidrios tiene un aspecto macroscpico k corresponde a un solido tipico, de echo el vidrio
es uno de los materiales mas duros conocidos. el vidrio carece del punto de fusion
determinado, al contrario de lo k acurre con la mayor parte de los cuerpos. desde su estado
likido a elevada temperatura, se vuelve cada vez mas pastoso a medida k se enfria al estado
solido.
COMPOSICION:
es una sustancia solida,sobre fundida, amorfa, dura, fragil k es completa kimico de sidicatos
solidos y decar k corresponde:SiO2(N22O) (CaO)n.
-SiO2 probiene de la arena, silicia, limpia y seca.
los axidos basicos probienen:
-del carbono o del sulfato de sodio(Na2O)
- de la caliza natural(CaO 9MgO)
PROPIEDAD:
-PROPIEDADES MECANICAS: por tratarce de materiales fragiles, la recistencia de los
vidrios tambien depende del tamano de las imperfecciones del material por ejemplo:
- vidrio laminado: consiste en dos secciones de vidrio acopladas con una capa central del
plastico butiral poliminico entre ambas partes. cuando un vidrio laminado se rompe, los
fragmentos k se reducen en vez de salir despedidos por el aire.
-vidrios templados: cuando el vidrio templado se rompe se producen particulas pekenas y k
se raja a su alrededor.
RECISTENCIA: la presion del viento es la principal solicitacion ala k esta sometida un vidrio
en una ventana o fachada. la recistencia del vidrio depende de su espesor, tamano de su
forma de sugecion en la abertura. es responsabilidad del disenador establecer la presion del
viento y otras solicitaciones alas k sera sometido el vidrio. Conocida la presion del viento, las
dimenciones y superficia del pano y su modo de sugecion en el bano puede abtenerce
graficamente el espesor del vidrio.
FABRICACION:
1)COLADO:este proceso consciste en verter la pasta vidria en moldes y dejarla enfriar y
solidificar, para moldear formas precisas y ligeras.
2)EL SOPLADO: consiste en expandir y darle la forma al vidrio asta lograr la figura
determinado.
3)TRENSADO: se utilizaba el trensado de produccion de objetos colados para k el vidrio
fundido se pagara perfectamente al molde.
4)ESTIRADFO: el vidrio fundido puede ser estirado en el orno para conseguir barillas de
vidrio en un corte uniforme.
5)LAMINADO: em un principio las laminas de vidrio y particular se conseguia mediante
envertido del vidrio fundido sobre una superficie plano, efectando un posterior alisado con un
rodillo y acabado final puliendo ambas caras.
6)RECOCIDO:despues de dar la forma aun objeto de vidrio esto pasa por el recocido, k
elimina las tenciones k ayan podido originarce durante el enfriamiento.
7) GRAVADO: para gravar una decoracion o un acavado finicimo sobre la superficie del
cristal.

8)DORADA: se puede aplicar oro polvo de oro a vajillas de vidrio, sin someterlas
porteriormente a un segundo orneado.

CAP.XIII:LA MADERA
Es el conjunto de tejidos organicos que forman la masa de los troncos de los arboles ,
desprovistos de corteza y hojas. Se llama madera al conjunto de tejidos de XILEMA k forma al
tronco, las races y la rama de los vegetales leosos, excluida de la corteza. Aquellas
sustancia fibrosa k se situa debajo de la cortesa de los arboles y que constituye del tronco
Es un material ortotropico encontrando como principal contenido del tronco de un arbol. Los
arboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada ano y k estan compuestas x fibras
de celulosa unidas con lingina.Las plantas k no prudecen madera son conocidas como
erbaces.
CARACTERISTICAS,COMPOSTURA Y COMPOSICION:
CARACTERISTICAS:
A)CARACTERISTICAS DE LA MADERA: la madera tiene como caracteristica general ser:
- serporoso
-fibroscopica
-deformado
debido de los cambiosde humedad ambiental sufre alteraciones kimikas por efectos del sol y
es atacable por mohos,insectoss y otros seres vivos. es un material delicado aunque hoy en
dia existe tratamientos muy eficaces para apalear las desventajas .
B) CARACTERISTICAS EXTERNAS DE LA MADERA: constituye un factor muy importante
puesto k influye en esta para su empleo de la construcion,ambuentacion de interiores o de
abinesteria los cuales ellos son:
- el color:es originada por sustancias colorantes y otros compuestos secundarios. Tiene
importancia en la diferenciacion de las maderas y ademas sirven como indicador. Son en
general maderas mas durables y recistentes aquellas de color oscuro.
- Olor: es producido x sustancias colagenas como recinas y aceites ecenciales, q en ciertas
especies producen olores caracteristicos.
- Textura: Esta relacionada con el tamano de sus elementos anatomicos de la madera
teniendo influencia notable en el acabado de las piesas.
- Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la disposicion,
tamanho, forma, color, abundacia de los diferentes elementos anatomicos. Tienen
importancia en la diferenciacion y uso de las maderas.
- Orientacion de fibra o grano: Es la direccion que sigue los elementos senhosos
longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y en su comportamiento
estructural.
ESTRUCTURA
la madera en un material compuesto natural k esta formado principalmente x una disposicion
complejas de moleculas de celulosa reforsadas x una sustancia polimelica llamada linginina y
otros compuestos organicos.
ESTRUCTURA MACROSCOPICA
La estructura microscopica, si se observa el tronco de un arbol se ve que tienen forma casi
cilindrica (tronco conica) y k esta formada por sucesivas capas superpuestas (anillos).
-MEDULA: parte central del arbol. Constituido por tegido flojo y poroso. Tiene un diametro
muy pekeno, en la cual es donde comienza a crecer el atomo.
-DURAME O CORAZON: Esla parte ingerior del tronco. Constituido por tejidos k an llegado a
su maximo desarrollo y recistencia (debido al proceso de gliguinacion) de coloracion.
-ALBURA: Se encuentra en la parte externa del tronco bajo la corteza, constituido por tejidos
jovenes en periodo de crecimiento (zona viva).
-CAMBUIM:Capa existente entre la albura y la corteza constituye la base del crecimi en
especial del tronco.
-CORTEZA: capa exterior del tronco. Tejido impermeable que recurre al limpe y protege al
arbol.

-RADIOS LENOSOS: Bandas o laminas delgadas de un tejido, cuya celulas se desarrollan en

direccion radial, osea perpendicular o los anillos de crecimiento, ejercen una funcion de
trabason.
- ANILLOS ANUALES: Cada anillo corresponde al crecimiento anual, consta de dos zonas
claramente diferenciadas: una formada en primavera, otro en verano.
ESTRUCTURA MICROSCOPICA
Como se a visto la madera no es un material homogenica, esta formado por diversos tipos de
celulas especialisadas k forman tejidos. Todo ello ace a la madera un material recistente y
ligero, k puede competir favorablemente con otros materiales utilizados en la construccion.
En el centido accial distinguimos:
-FIBRAS ALARGADAS:De pared gruesa formadas por celulas q se han prolongado a
finandose en las puntas, constituyendo los tejidos de sosten, es decir la estructura y la parte
recistente de la madera (tejido fibroso).
-basos y poros de pared delgado: (tejido bascular), formando los organos de conduccion o
vehiculo de la sabia acendente o bruta. Los poros de la madera aparecen en seccion
tranversal (pekenos agujeros), y en seccion longitudinal (pekenas estrias).
-CELULAS DE PARENQUINA: Son cortas y poca abundantes, difunden y almacenan en todo
el espesor delgados la savia decendente o elavorada.
COMPOSICION DE LA MADERA
La madera esta compuesta por:
-LIGNINA: Para maderas suaves 25%, maderas duras 21%
-carbohidratos, extractivo del 2 al 8 %, celulosa del 40 al 50%, hemicelulosa 35% para
maderas duras y 25% maderas blandas
PROPIEDADES DE LA MADERA
*PROPIEDADES FISICAS: son bariables; depende del crecimiento de la edad y de la parte
del arbol que procede.
- ANISOTROPIA: es un material alisotropo, es decir no se comporta igual en toda las
direcciones de las fibras. Es mas facil cepillar longitudinalmente al centido de las fibras que
transversalmente y ocurre ala inversa con el acerrad.
-HUMEDAD DE LA MADERA Relacion agua madera: es la propiedad mas importante, pues
influye sobre todad las demas, propiedades fisicas, mecanicas mayor o menos aptitud para
su elaboracion, estabilidad dimencional y recistencia al ataque de seres vivos.
-CONTENIDO DE HUMEDAD: La madera, a menos que sea secada en estufa asta obtenerce
un peso constante, siempre contiene algo de humedad.
-CONTRACCION E HINCHAMIENTO: cuando la madera pierde humedad se contrae y
cuando por el contrario absorde la humedad se dilata.
- durabilidad: es muy bariable, dependiendo de su especie y condiciones de vida, ya k es
atacable por enfermedades, por hongos, por fuego, insectos.
-HIGROSCOPICIDAD: es la capacidad de absorber o perder agua dando lugar a variaciones
de humedad. Esta propiedad hace k la madera barie sus propiedades mecanicas y ademas
produce cambios de volumen, k influye en su comportamiento.
-PESO ESPECIFICO: La madera es un material con poros, los cuales podemos considerarlos
o no al determinar el volumen de una probeta.
el peso especifico real es practicamente igula para todas las especies.
Pero el peso especifico aparente baria mucho en funcion de contenido de humedad.
*PROPIEDADES MECANICAS:
la madera presnta mejoes propiedades mecanicas (mayor recistencia mecanica) en la
direccion longitudinal k en la direccion transversal.
-DUREZA: es una propiedad muy importante por cuando sirve de base para la clasificacion
usual. Pueden catalogarce como blandas las maderas de creciemiento rapiso y duras las de
crecimiento lento.
-ELASTICIDAD: es la propiedad de la madera que la hace util para determinados trabajos y
recistente a los choques. Esta propiedad es menos cuanto mas seca este la madera. En
general la madera pesada es mas elastica k la lineal.
- HENDIBILIDAD: Facilidad k tiene la madera de rajarce en el centido de las fibras, esto
permite su corte longitudinal mediante hacha y cunhas y facilitan el cepillado longitudinal.

-FLEXCIBILIDAD: Facilidad que presenta la madera para doblarce o curvarce en sentido

longitudinal sin romperse. La madera verde, humeda y caliente es mas flexible k la seca.
-RECISTENCIA A COMPRESION: Es muy bariable por: humedad, direccion del esfurzo, peso
especifico.
-RECISTENCIA ATRACCION: La madera es un material muy indicado para trabajar atraccion.
Para que una madera trabaje obtimamente atraccion el esfurzo debe ser paralelo a las fibras.
La humedad tiene la misma influencia k en la recistencia a compresion.
- RECISTENCIA AL CORTE: Es la capacidad que tiene la madera para recistir fuerzas k
tienen a k una parte del material deslice sobre una parte adyacente sobre ella. El
deslizamiento es posible en direccion paralela a las fibras, nunka en direccion perpendicular,
por k se romperia por otras causas.
-AFLECCION: La madera solo reciste esfuersos a fleccion si estos son aplicados en direccion
perpendicular a la fibra.
-ALTERABILIDAD: La madera se muebe, retuerce, dilata, contrae, por bariaciones termicas y
microscopicas.
PROCESOS DE DEGRADACION DE LA MADERA
Los procesos de degradacin q directa o indirecta intervienen la alteracin de la madera, se
pueden dividir en una primera clasificacin en abiticos (no vivos) y biticos (vivos).
1)LOS AGENTES DE DEGRADACION ABIOTIOS: son aquellas causas de alteracin de la
madera de origen no vivo y comprende desde los agentes atmosfricos (radiacin solar,
humedad atmosfrica de la lluvia, el viento y la temperatura), hasta los mecanismos
qumicos y el fuego. El efecto de la intemperie en los elementos de construccin constituye
un fenmeno compuesto por numerosos factores, entre los q encontramos no solo los
agentes atmosfricos anteriormente indicado, sino tambin la superposicin de los mismos,
su diferente intensidad, superioridad (diaria estacional). En resumen los principales agentes
abiticos son:
Cambios de humedad q llevan a la construccin y dilatacin
Radiacin solar, en general la foto de gradacin (fuego)
Agentes qumicos
Agentes metalicos
2) LOS AGENTES DE DEGRADACION BIOTICOS: Como toda materia organica la madera y
sus derivados pueden sufrir el ataque de organismos vivos, fundamentalmente hongos e
insectos q cuando encuentran consicion favorable asu accion y desarrollo, pueden llegar
incluso a destruirla completamente. Los principales agentes de degradacin biticos son:
a)hongos cromgenos (cambian el color de la madera)
b) hongos cilofalos (se alimentan de la madera)
c) mohos
d) insectos siclo larvario (escarabajos)
e) insectos sociales (termitas subterrneas, termitas de madera seca)
f) perforadores marinos (atacan maderas inmersas en agua de mar)
TRATAMIENTOS PROTECTORES DE LA MADERA
1) PROTECCION FRENTE A LOS AGENTES ABIOTICOS:
- el deterioro de la superficie de la madera expuesta en la interperie tiene su base en
procesos de tipo otoquimico, biologico, fisico y mecanico.
- la manera de proteger la madera contra la accion de la interperie es aplicando pinturas,
lacas o barnices, que la defiende d estos cambios climaticos q son siempre inebitable.
- a la hora de optar de usar madera es combeniente tomar conciencia de k la humedad
representa su mayor enemigo, puesto q es el factor q permite q se desarrolle los organismos
mas destrucctores.
- por consiguiente debe de tomarce todas las medidas posible de tipo constructivo q
favorescan el mantenimiento de la humedad de la madera por debajo del 20%.
- antes de determinar el elemento kimiko de proteccion que debe aplicarse a la madera
segun la categoria de riesgo en que valla a ser utilizada.
- hay q ver la posibilidad de reducir esta categoria de riesgo aplicando siempre k sea posible
las medidas constructivas q reduscan el riesgo potencial q corre la madera de ser atacada por
diferentes agentes destructores y silofagos.

2)PROTECCION FRENTE A AGENTES BIOTICOS: El uso de preservantes, debe reunir las

siguientes caracteristicas:
- topsisidad: es fundamental para controlas o anular la actividad de los agentes bioticos que
afectan a la madera.
- buena penetrabilidad de la madera: para lo cual es necesario q el producto quimico posea
cierto grado de viscocidad.
- permanencia en la madera: caracteristica que se logra cuando el preserbante no se altera
por volatilisacion o cambios quimicos en la madera.
- no corrosido
- no combustible
- economico y accesible
CLASIFICACION DE LA MADERA
Las maderas de acuerdo al arbol de q se obtenga se clasifican en duras y blandos:
1) MADERAS DURAS: se obtienen de los arboles q se pierden en otonho. de toda esta
bariedad de arboles solo 200 existen en cantidad suficiente y son lo bastante flexibles para la
carpinteria. tenemos:
-roble: es d color pardo amarillento. es una de las maderas q se conoce muy recistente y
duradera. se utiliza en parquet y muebles de calidad.
- nogal: es una de la maderas mas nobles y apreciadas en too el mundo. se emplea en
muebles de decoracion de lujo.
- cereso: su madera es muy apreciada para la construccion de muebles.
- encina: es de color oscuro tiene una gran dureza y es dificil de trabajar. Es la madera
utilizada en la construccion de cajas.
- olibo: se usa para trabajos artisticos y decoracion.
- castanho: se emplean actualmente en la construccion de puertas de mueble de cocina. Su
madera es fuerte y elastica.
2) MADERAS BLANDAS:
se obtienen de los arboles de hoja perenje. En carpinteria solo se usa el 25% de todas las
medras blandas. todas las madera tienen poros cerrados q apenas se persiben en el producto
acavado. Las maderas blandas mas usadas son: el cedro, el pino, etc. Entre las maderas
blandas renemos:
-alamo: es poco recistente a la humedad.
- avedul: arbol de madera amarillenta o blanco rojiza elastica no duradera.
- aliso: su madera se emplea en avinesteria, torteria y en carpinteria.

XIV: LOS GEOSINTETICOS

Son productos de ultima tecnologia cuyo campo de accion abarca temas como el control de
erocion, tratamiento de avionales, drenage y filtracion o relleno zanitario.
son materiales q se fabrican apartir de barios polimeros y q se utilizan para mejorar y hacer
posible la ejecucion de siertos proyecto de construccion de ingenieria civil y geotecnia.
BENEFICIOS DEL USO DE LOS GEOSINTETICOS:
- Reducen los costos en la construccion.
- Funcionan como barrera contra la erocion de suelos.
- Sirve como manto drenante en reemplazo de estratos de material granulado.
- Son inertes frente a la mayoria de agentes kimikos.
- Refiersan el suelo mejorando sus cargas ultimas.
- Permiten la construccion de taludes de gran inclinacion, inclusibe de muros verticales d gran
altura.
FUNCIONES DE LOS GEOSINTETICOS:
es combeniente identificar la funcion primaria de un geosintetico, pudiendo ser de:
separacion, filtracion, drenaje, refuerso, contencion de fluido, gas o control de erocion. En
algunos casos cumplen la funcion de:
a) SEPARACION: los geosinteticoa para separar los tipos de suelo que tienen diferentes
distribuciones de particulas

b) FILTRACION: los geosinteticos actua en forma similar a un filtro de arena permitiendo el

movimiento de agua atravez del suelo y reteniendo las particulas traidos por el flujo.
c) DRENAJE: los geosinteticos actuan como drenes para conducir el flujo a travez de suelos
menos permeable.
d) REFUERZO: los geosinteticos actuan como un elemneto de refuerzo dentro de la masa d
suelo composicion con el propio suelo para producir un compuesto para mejora de recistencia
y deformacion.
e) CONTENCION DE FLUIDO GAS (BARRERA):
los geosinteticos actuan como una barrera impermeable para fluidos y gaces.
f) CONTROL DE EROCION: los geosinteticos actuan para reducir la erocion del suelo
causados por el impacto de lluvias y escorrentillas de agua en superficie.
CLASIFICACION DE LOS GEOSINTETICOS
entre los geosinteticos tenemos:
1)geotextiles: son materiales flexcibles impermeables a los fluidos, generalmente son
fabricados de fibras sinteticas como el poliester o como popilileno y sson capacs.d retener
particulas d suelos mayores al tamanho d sus poros.
APLICACIONES DE GEOTEXTILESL: PARA PAVIMENTACIONES, TERRACERIAS, RELLENO
SANITARIOS, SISTEMA D DRENAJE
BEBEFICIOS:
- mejor desempenho d las terraserias
-prolonga la vida util d la obra
- no rekiere de la mano d obra especialisada
- corto tiempo de instalacion
- minimiza el costo d la ora
2)geomembranas: laminas polimericas impermeables fabricados en cloruro de polilinino,
pilitileno d alta o vaja densidad. Son recubrimientos sinteticos impermeables a fluidos y
particulas, cuya finalidad d impedir o prebenir el paso d fluidos.
APLICACIONES DE GEOMEMBRANAS:
principalmente son en impermeabilizacion de:
-relleno zanitarios ollas de captacion fluvial
- lagunas d oxidacion
- tinas d almacenamiento de hidrocarburo
- impermeabilizacion d sisternas
3)geomallas: son estruturas dimencionales mono o bi orientales fabricadas en politilenos d
alta densidad, cuentan con una mayor aderencia al terreno y una mayor durabilidad en el
medio d los geotextiles.
APLICACIONES DE GEOMALLAS
-para muros y taludes d contencion reforzadas con geomalla.
- para viviendas
-carretera o vialidades
-estribos d aproximacion d puentes
-estacionamientos
-ampliacion d lotes para areas verdes
- respetar el derecho d vias y otros
- para estabilizacion d suelos blandos, incremento d capacidad d carga en el suelo
redistribucion d esfuerzos en el suelo.
- para caminos pavimentados o terracerias vias ferreas o pistas d aeropuertos
-cimentaciones superficiales para estructuras.
-plataforma d usos multiples
4)GEOCOMPUESTOS: DISENHADO ESPECIFICAMENTE para estabilizacion d suelos dond se
rekiere dando refuerso como separacion como una base granulada y un subsuelo muy fino.
APLICACIONES DE GEOCOMPUESTOS
-para muros d contencion para relleno sanitario, tuneles,campos deportivos
BENEFICIOS
-evitar preciones hidrostaticas en elementos d contencion
- captar y conducir residuos peligrosos

- minimizar la precencia d humedad

- prebenir deteriorios frecuentes en las obras
- impedir encharcamientos o empozamientos
- romper la capilaridad en terrenos saturados
- no rekiere mano d obra especializada
-reduce costos d obra
- reduce tiempo d colocacion comparado con un sistema d drenaje tradicional.
5)geoceldas: es un material con estructura bidimencional en forma albiolar o de panan echa
a base d tiras perforadas d politileno d alta densidad soldadas en algunos puntos para formar
celdad individuales.
APLICACIONES
- para vegetar taludes donde el terreno es muy duro o rocoso ya que se logra conseguir el
cofinamiento de espesor adecuado de tierra vegetal para q pueda generarce vegetacion.
- conserva la vegetacion al paso del caudal reduciendo las velocidades para evitar la
sofocacion en las paredes d los taludes conservando la seccion original.
BENEFICIOS:
-ESTABILIDAD SUPERFICIAL y control d erocion mediante un sistema natural.
- mejoramiento de aspecto en taludes sin capacidad d vegetacion competientes d asta 60
grados.
- aspecto arkitectonico en obras d urbanizacion.
- superficie de rodamiento d baja velocidad
- facil transportacion y sencilla instalacion
- minimiza costo d obra.

XV: POLIMEROS
POLI = MUCHAS
MEROS = PARTES
es una palabra de origen latin q significa: (lo d arriba) d los cuales se deriban tambien otros
productos como los adecivos recubrimientos y pinturas.
La mayoria d los polimeros utilizados en la actualidad son productos sinteticos en lugar d
sustancias naturales.
CARACTERISTICAS
LOS polimeros se caracterisan segun sus tipos tenemos los sgte:
a) CLORURO DE POLIVINILO PVC
-versatilidad ligero, recistente para la interperia
- alta tenasidad (soporta alto rekerimiento mecanico) facil instalacion, baja toma d humedad
(canheria) recistente al impacto y a la corrocion, buena islante termico y acustico, no propaga
llamas, resistente a la mayoria d los reactivos kimicos y duraderos.
- recistente a la corrocion , flexcibilidad ligero no toxico alta recistencia a la temperatura
propiedades mecanicos y productos kimicos
- baja ductibilidad termica gran capacidad ailante(termico) recistente a la compresion, alto
poder d amortiguacion facil de trabajar y manipular estabilidada a bajas temperaturas y
soporta tambien altas temperaturas (canheria d agua fria y caliente).
b) POLITILENO D ALTA DENSIDAD HDPE
recistente a las bajas temperaturas.
-ligero impermeable, flexible duradero siendo asi d bajo matenimiento y economico.
- caracteristicas similares flexible ligero transparente impermeable y economico.
- es el mas ligero d todos los materiales plasticos, buenas propiedades mecanicas termicas y
electricas.
c) POLIESTIRENO PS
- Inerte
- alta recistencia a la temperaturas
- propiedades mecanicos y pruductos kimicos
d) POLIURETANO

-gran recistencia al impacto

-recistente ligero impermeable
TIPOS DE POLIMEROS
1) POLIMEROS TERMOPLASTICOS
-POLIETILENO: los productos echos d polietileno van desd materiales d construccion y
aislantes electricos asta material de empaque.
-POLIPROPILENO:
-CLORURO POLIVILINO
-COLIESTILENO
-POLIURETANO
PROPIEDADES
-P. electricas
-P. fisicas
-P. mecanicas
polimeros y pigmentos=pinturas
se usan cielos rasos paredes fachadas ,para ventanas los anticorrosivos, senhalizaciones de
transito de anticorrosivo. para uso d calaminas pinturas anticorrosivo.