Operacion de Fresado

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
PROGRAMACIN Y OPERACIN DE FRESADO

CON CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO
CENTRO DE TECNOLOGAS
AVANZADAS DE MANUFACTURA
PROGRAMACIN Y OPERACIN DE FRESADO

CON CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO
Contenido:
1.- Operacin de fresado. Herramientas de corte.
2.- Sistemas de coordenadas. Coordenadas absolutas. Coordenadas
incrementales
3.- La fresadora de Control Numrico Computarizado. Punto cero.
Puntos de referencia
4.- Archivos de Herramientas. Cdigos EIA/ISO.
5.- Programacin. Estructura de un programa, subprogramas.
6.- Controlador Sinumerik. Ciclos de trabajo.
7.- Mecanizado en fresadora CNC.
Ing. Benjamn Barriga

Centro de Tecnologas Avanzadas de Manufactura
OPERACIN DE FRESADO
Mecanizado
Proceso de manufactura en el cual se utiliza
una herramienta de corte para remover el
exceso de material de una pieza de trabajo, de
tal manera que el material remanente sea la
parte o componente con la forma deseada.
Mecanizado
El mecanizado es uno de los procesos de
manufactura ms importantes porque
9 se puede aplicar a una amplia variedad de
materiales de trabajo. Practicamente todos los
metales se pueden maquinar.
9 se puede usar para generar cualquier forma
geomtrica regular, como superficies planas,
agujeros, redondos y cilindros.
Mecanizado
9 se pueden obtener dimensiones con
tolerancias muy exigentes. Es mas preciso que

otros procesos.
9 se pueden obtener excelentes acabados
superficiales.
Bsicamente es un proceso que produce la
geometra final, las dimensiones y el acabado.
Operacin de fresado
El fresado es un proceso de arranque de viruta
con una herramienta de geometria determinada,
donde una o mas cuchillas montadas (filos) en
la herramienta giratoria al mismo tiempo que
corta avanza.
Fresado
Procesos de fresadado
Existen
diferentes
operaciones de fresado
con las cuales se puede
incrementar aun m
ms la
cantidad
de
formas
variadas
que
son
posibles de obtener.
Movimientos principales
Parmetros de corte
Velocidad de giro de la
fresa en RPM
Velocidad de avance en vf
mm/min
Profundidad de corte ap
Ancho del corte ae
Parmetros de corte
9 Las unidades tpicas usadas para la velocidad
de corte son metros por minuto vc (m/min).
Est directamente relacionada con la
velocidad de giro n (rpm) y el dimetro d de
la fresa.
9 El avance vf se expresa en milmetros por
minuto (mm/min).
9 La profundidad de corte ap se expresa en
milmetros (mm).
Parmetros de corte
Son el avance y la profundidad de corte los
que, junto a la geometra de la herramienta,
definen el espesor y la seccin de material a
ser removido.
Con la velocidad de corte, contribuyen
entonces a definir la potencia requerida
para efectuar el maquinado bajo esas
condiciones.
Parmetros de corte
] Avance f es el movimiento de avance por
vuelta de fresa
] Avance fz es el movimiento de avance por
cada diente o cuchilla(plaquita)
] Velocidad de avance vf en mm/min se
obtiene del avance por diente, el nmero
de dientes z y la velocidad de giro n(RPM)
] vf = f.n = fz.z.n
Parmetros de corte
Operacin de Fresado
La operacin de fresadado, de acuerdo al
propsito y las condiciones de corte, puede
ser de desbaste o de acabado.
En el desbaste se remueve gran cantidad de
material tan rpido como sea posible a fin de
obtener una forma cercana a la requerida con
algo de material de exceso para acabado. Esta
operacin se puede hacer con herramientas
de desbaste.
Se realiza a altas velocidades y profundidades.
Operacin de Fresado
En el acabado las profundidades de corte y los
avances son bajos. Esto principalmente para
conseguir las dimensiones finales del
componente dentro de las tolerancias
especificadas y los acabados adecuados en las
superficies. Esta operacin se hacen algunas
veces con herramientas de acabado.
La velocidad de corte es mas alta que en el

desbaste.
La fresadora CNC
Centro de mecanizado
vertical
Dispositivos de sujecin de las

herramientas
Porta herramienta segn

DIN 69871
Herramientas de corte
Las
herramientas
de
fresado
son
herramientas de multiples filos, es decir,
presentan varios filos de corte que son los
que trabajan removiendo material durante el
maquinado.
La eleccin correcta de los parmetros de
corte contribuye no solamente a obtener una
pieza maquinada correctamente sino tambin
a la duracin ptima de los filos.
Herramientas de corte de
acero HSS
Herramientas de corte con

plaquitas de metal duro
Herramientas de corte con

plaquitas de metal duro
La tecnologa de herramientas de corte
contiene dos aspectos importantes:
El material de la herramienta.
La geometra de la herramienta.
Posibles causas de falla de una cuchilla de
corte:
9 Falla por fractura
9 Falla por temperatura
9 Desgaste gradual
La seleccin adecuada de los parmetros de
corte favorecen un mayor tiempo de uso
(mayor tiempo de vida) de la herramienta,
controlando el desgaste gradual y evitando la
fractura o la falla por temperatura. Esto
permite cambiar la herramienta antes de que
se presente una falla catastrfica.
Tipos de desgaste de las

El desgaste en las
herramientas de
fresado se presenta
principalmente de las
siguientes maneras.
Los factores principales
que causan estas
formas de desgaste son
la abrasi
abrasin y la alta
temperatura.
Materiales para herramientas

De acuerdo a la naturaleza del desgaste, se
identifican las propiedades importantes que
deben tener los materiales de herramientas:
9
9
9
9
Tenacidad
Dureza en caliente
Resistencia al desgaste
Resistencia trmica
10

Aceros de alta velocidad (HSS)
Aceros altamente aleados y de alto carbono de
buena dureza en caliente.
Tipos bsicos:
] Tipo N para mecanizar aceros y fundiciones.
] Tipo H para mecanizar materiales duros.
] Tipo W para mecanizar materiales blandos

9 Los carburos formados con los elementos
aleantes (W y Mo) permiten calentamientos
y enfriamientos repetidos hasta 5500C sin
perder dureza.
9 Facilidad de conformado en caliente. Para
dar forma a la herramienta es maquinable
(en estado recocido).
9 Posibilidad de afilado repetidas veces.
9 Tcnicas de recubrimiento (con TiN TiC)
mejoran propiedades.

Carburos fundidos
La matriz de los carburos fundidos es de una
aleacin de cobalto en la cual se embeben
carburos de Cr y W.
Permiten mayores velocidades de corte que
los aceros de alta velocidad pero la ductilidad
y la tenacidad se ven reducidas.
11

Carburos cementados
Son producidos por tcnicas de metalurgia de
polvos. La matriz es de cobalto (3 a 6% para
mayor dureza y de 6 a 15% para mayor
tenacidad).
Grados segn ISO :
Grupo K : Fase carburo es de WC , para corte

de hierro fundido gris y metales no ferrosos.
Color identificador : rojo.

Grupo P : Fase carburo es de TiC y/o TaC,
para corte de acero, hierro fundido maleable y
esferoide. Color identificador : azul.
Grupo M : Son de propsito general y tienen
cantidades mas pequeas de carburos
mezclados. Adecuados para mecanizar aceros
inoxidables.
Color identificador : amarillo.

Esta clasificacin ISO tambin considera una
sub-clasificacin dentro de cada grupo, as por
ejemplo : existen dentro del grupo P, grados
P01, P10, P20, etc. en funcin a las
operaciones y condiciones de trabajo.
A mayor nmero de grado hay un aumento
de la tenacidad pero una disminucin en la
resistencia al desgaste.
12

Debido a la baja tenacidad
y alta dureza de los
carburos comparada con el
acero rpido, no se fabrica
la herramienta completa de
carburo.
Normalmente encontramos
el carburo como un inserto
o postizo alojado en el
extremo del cuerpo de la
herramienta hecho de un
material
de
mayor
tenacidad.

Carburos revestidos
Desarrollados a inicios de los
aos 70, son insertos de
carburo
cementado
recubiertos con una o mas
capas
delgadas
de
un
material
resistente
al
desgaste como TiN, TiC o
Al2O3.
El espesor del recubrimiento
es mximo de 13 m.

Se aplican mejor a altas velocidades en
operaciones donde las fuerzas dinmicas y el
choque trmico son mnimos, superando a los
carburos sin recubrir. En caso de operaciones
interrumpidas de corte es preferible emplear
carburos cementados sin recubrir pero con
mayor tenacidad.
Si se daa el recubrimiento se puede producir
una falla prematura de la herramienta.
13

Cermets
Los carburos cementados son una subclase de
los llamados cermets, cermicos aglutinados
en una fase metlica. Para el corte de acero y
acero inoxidable, se emplea el TiC, aglutinado
con nquel y molibdeno.
Al presentar una mayor conductividad trmica
son adecuados para mecanizado de alta
velocidad que no requiere pasada de acabado.

Herramientas cermicas
Se fabrican por sinterizado o prensado en
caliente como insertos. El cermico mas
utilizado es el xido de aluminio (Al2O3). Son
adecuados para velocidades muy altas, aunque
solo con cargas ligeras y continuas. Las
herramientas de Al2O3 reforzadas con SiC son
mas tenaces y resistentes al desgaste siendo
adecuadas para corte interrumpido.

Se han hecho mejoras en lo que se refiere a
cermicos de corte. Actualmente stos se
utilizan en el corte de superaleaciones, hierro
fundido gris e inclusive, con el cermico
sialn (Si-Al-O-N ) se puede mecanizar acero.
14

Nitruro de boro cbico policristalino
9 Hecho por tcnicas de alta temperatura y
presin, el nitruro de boro cbico (CBN) tiene
una dureza solo superada por el diamante.
9 No sufre desgaste difusivo en el corte de
metales ferrosos.
9 Se presenta como una capa de 0,5 mm de
espesor sobre una base de carburo
cementado.

9 Tambin se pueden hacer
insertos de CBN con o sin
aglutinante cermico, que
le da mayor resistencia
trmica.
9 A mayor contenido de
CBN, los insertos tienen
gran
conductividad
trmica y son duros.
Adecuados para trabajar
con hierro fundido y
superaleaciones.

9 A mayor contenido de aglutinante, los insertos
tienen buena tenacidad y se reduce la
transmisin de calor. Adecuado en el fresado
de aceros tratados trmicamente, que bien
conducido disipa calor en la viruta.
9 En algunos casos reemplaza al rectificado, con
acabados superficiales de hasta 0,4 m de Ra
15

Diamante policristalino
(PCD)
9 El diamante se utiliza en
forma de monocristales
para el acabado de aluminio
y otros metales no ferrosos
a alta velocidad.
9 Puntas policristalinas de
diamante se encuentran
disponibles como insertos o
como capas sinterizadas en
una base de carburo.

9 Adecuado para piezas de material altamente
abrasivo, como aleaciones hipereutcticas de
Al-Si.
9 A altas temperaturas cambia a grafito, el cual
difunde en hierro. Es por esta razn que no
es adecuado para el mecanizado de acero.
Geometra de la herramienta
Formaci
Formacin de viruta en el fresado
16
La geometra de la herramienta es importante
porque influye en la calidad de las superficies
mecanizadas en la pieza de trabajo y adems,
con los ngulos correctamente escogidos,
contribuye a que el proceso de mecanizado se
realice adecuadamente.
Las superficie de ataque, con la inclinacin
adecuada, favorece a que la viruta arrancada
sea conducida y evacuada de la zona de
trabajo.
El ngulo de incidencia () controla el contacto
entre el flanco y la superficie generada o recin
mecanizada.
El ngulo de ataque () es importante ya que
controla la direccin del flujo de viruta e influye
en la resistencia de la punta de la herramienta.
ngulos
positivos de ataque mejoran la
operacin de corte reduciendo las fuerzas de
corte y la temperatura de trabajo.
17
Geometra de
la Herramienta
Segn la posicin de las
plaquitas en el cabezal fresador
los ngulos de ataque radiales,
axiales pueden ser positivos o
negativos.
a ngulo de ataque axial
paralelo al eje del cabezal
fresador.
r ngulo de ataque radial
transversal al eje del cabezal
fresador, medido en la
superficie de trabajo.
ngulo de ataque 0
perpendicular al plano de corte.
Geometra de la Herramienta
] La eleccin correcta
del cabezal fresador
decide el resultado
del trabajo.
] El dimetro de la
fresa debe ser por lo
menos 1,3 veces el
ancho de pieza a
mecanizar.
El
ngulo
posicin del
() afecta a
formacin
viruta y en
resistencia de
herramienta.
de
filo
la
de
la
la
18
] Los ngulos de posicin de la herramienta
(plaquitas) = 90 designado como de
esquina, tiene tendencia de producir
vibracin y por su filo de corte dbil se usa
casi exclusivamente para las esquinas
] Un cabezal fresador con plaquitas con
ngulo de posicin = 75 cortan el
material suavemente, tiene buena
estabilidad y favorece el retiro de la viruta.
Proceso de fresado
]
]
Los tipos de fresado pueden ser tangenciales o
fresados frontales.
Proceso de fresado
En el fresado tangencial el espesor h de la viruta cambia

durante el corte.
El espesor medio hm depende del avance y de la
profundidad de corte.
19
Proceso de fresado
] Segn la direccin del avance con respecto

a la velocidad de corte se pueden distinguir
dos tipos de fresado a favor y en contra
Proceso de fresado
] En el proceso de fresado en contra el movimiento de
avance de la pieza es en el sentido opuesto al giro de la
herramienta. Antes de formarse la viruta el filo de la
herramienta roza sobre la pieza presionando sobre su
superficie. Con el rozamiento y la alta presin ocurre un
alto desgaste de la superficie de incidencia.
] Este tipo de fresado solo tiene ventajas cuando la pieza
presenta dureza y rozamiento en la zona superficial, por
ejemplo mecanizado de fierro fundido, o cuando el
sistema motriz del avance tiene juego.
Proceso de fresado
] En el proceso de fresado a favor el filo se
introduce en la pieza de golpe. Durante la
formacin de la viruta, esta se va reduciendo en
espesor y por tanto tambin se reduce la fuerza
de corte. De esta manera se puede alcanzar un
buen acabado superficial.
] Este proceso tiene ventajas cuando hay siempre
un filo cortando y el sistema motriz del avance
es sin juego.
20
Proceso de fresado
Para el fresado frontal la posicin de la fresa es

simetrica con respecto al pieza, los efectos a favor
o en contra son despreciables.
Proceso de fresado
] Debido a la direccin de la fuerza en el corte las

fresas se pueden deformar y originar errores en
los contornos y deformaciones en las piezas
cuando estas tienen bajos espesores.
Proceso de fresado
] Debido a los cambios en las fuerzas de corte en

los cabezales centrados se pueden originar
vibraciones por eso es mejor descentrar la
herramienta y mantener las fuerzas de corte
constantes.
21
Proceso de fresado
] Para el proceso de fresado se puede hacer un

fresado de desbaste y un fresado de acabado
donde las herramientas o plaquitas son
diferentes. Para el desbaste se usan plaquitas
con radios.
Proceso de fresado
] Para mejorar acabado superficial se pueden

usar plaquitas con chafln
Proceso de fresado
] En el proceso de
fresado se dejan
huellas de las
cuchillas, las cuales
se pueden evitar
inclinando el husillo
del cabezal fresador
22
Plaquitas
Caracterizadas por su
alta dureza y resistencia
al desgaste que permite
emplearlas a velocidades
de corte altas y muy
altas comparadas con las
herramientas de HSS, los
insertos de metal duro
son la alternativa ideal
para el mecanizado de
produccin.
Plaquitas
Existen plaquitas de diferentes formas,
adecuadas y adaptable a todas las
necesidades de mecanizado. Esta
forma
tambin
influye
en
su
resistencia y tendencia al deterioro o
falla.
Codificacin de plaquitas y
portaherramientas segn ISO
ISO a codificado todas las caractersticas y
parmetros importantes de las plaquitas con
un sistema de diez dgitos o letras (segn el
caso) que indican la forma, ngulo de
incidencia, tolerancias dimensionales, tipo de
plaquita, etc.
Similarmente
se
han
codificado
los
portaherramientas, que constituyen el
complemento necesario para el trabajo.
23
Fluidos de corte
Existen dos principales problemas durante el
mecanizado: la generacin de calor en la
zona de corte y la friccin en las interfases
herramienta-viruta y herramienta-pieza de
trabajo. Adems de la remocin del calor y la
reduccin de la friccin, los fluidos de corte
ayudan a remover la viruta, reducen la
temperatura de la pieza y la herramienta,
disminuyen las fuerzas de corte y los
requerimientos de potencia asi como tambin
favorecen al acabado superficial.
Fluidos de corte
Por su funcin, bsicamente son de dos tipos:
9Refrigerantes, que disipan el calor
9Lubricantes, que reducen la friccin
Fluidos de corte
Por su composicin qumica pueden ser:
9 Aceites de corte
9 Aceites emulsificados
9 Fluidos qumicos y semiqumicos
24
Fluidos de corte
Los
aceites
de
corte
son
aceites
principalmente derivados del petrleo cuya
principal labor es la de lubricar y reducir la
friccin. Se mezcla con aditivos qumicos
(compuestos de azufre, cloro o fsforo) que
favorecen e incrementan sus caractersticas
lubricantes, llegando inclusive a reaccionar
con la superficie de la herramienta y la viruta
formando una pelcula slida que evita el
contacto metal-metal.
Fluidos de corte
Los aceites emulsificados son fluidos que
forman suspensiones de pequeas gotas de
aceite en agua. El fluido se forma mezclando
aceite (mineral principalmente) en agua y se
utiliza un agente emulsificante para promover
la mezcla y estabilizar la emulsin. La relacin
agua-aceite vara pero una tpica es de 30:1.
Por estar constituidos de aceite y agua,
cumplen las funciones de refrigeracin y
lubricacin.
Fluidos de corte
Los fluidos qumicos son sustancias qumicas
disueltas en agua. Estas sustancias son
compuestos de azufre, cloro o fsforo y
agentes humectantes destinados a darle
algunas propiedades lubricantes a la solucin.
Los fluidos qumicos tienen buenas propiedades
refrigerantes pero no son buenos lubricantes
como los aceites. Los semiqumicos son fluidos
qumicos mezclados con pequeas cantidades
de aceites emulsificados para mejorar las
propiedades lubricantes.
25
FIN
DE LA PRESENTACIN
26

Operacion de Fresado

Caricato da

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] Debido a la direccin de la fuerza en el corte las

] Debido a los cambios en las fuerzas de corte en

] Para el proceso de fresado se puede hacer un

] Para mejorar acabado superficial se pueden