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PROCESOS DE MECANIZADO
Gmez Guerrero Pablo Andrs, pgomezg1@est.ups.edu.ec
Politcnica Salesiana;
Materiales y Manufactura
I.

TEMA

El siguiente informe tratara sobre, los parmetros requeridos

para poder realizar correctamente un proceso de trabajo, de
manera ordenada y para finalmente realizado todo los
procesos, manufacturar la pieza de acuerdo a lo establecido
II. OBJETIVOS
-

Disear el proceso de trabajo para una determinada

pieza a mecanizar en las MMHH.
Seleccionar correctamente la velocidad de corte, el
nmero de revoluciones y las herramientas de corte,
de control con su codificacin.
III. MARCO TERICO

A. Procesos de Mecanizado
Cada actividad productiva de trabajo viene anticipada
por una planificacin y programacin. Mediante un
proyecto se crea o se modifica un producto. Con la
programacin se ordenan las actividades, se eligen
los medios y los procedimientos para obtener el
producto terminado[1][3].
El estudio de un proceso de mecanizado pretende:
eliminar los mtodos empricos (golpe de vista,
siempre se ha hecho as) y sustituirlos por tcnicas
racionales. Adoptando mtodos que puedan ser
repetidos con facilidad y enseados a otros. Separar
las funciones de ejecucin y preparacin del trabajo y
formar especialistas en dichas funciones[4].
B. Finalidad de los procesos de mecanizado
- Lograr la optimizacin de la produccin a travs de
la implantacin de mtodos racionales de trabajo.
- Evitar improvisaciones, eliminar responsabilidades
innecesarias al operario.
- Ganar tiempo previniendo con antelacin las
herramientas necesarias.
- Obtener el mximo resultado con el mnimo
esfuerzo.
C. Factores para establecer una sucesin
ordenada[5]

Estudio del plano de la pieza o elemento.

Material.
Estado, dimensiones y peso.

Universidad

Sobre medidas, tolerancias y estado superficial.

Cantidad de piezas a fabricar.

El husillo en un taladro es impulsado mediante sistemas de

bandas y poleas o mediantes sistemas de moto reduccin, el
taladro de avance manual suele presentarse como un elemento
de construccin ligera de tal manera que se pueda emplear
velocidades altas para taladrar agujeros pequeos.
Este husillo de gran longitud est equilibrado con mucha
exactitud, de tal manera que el operador sienta la accin de
corte.
D. Planificacin de Fabricacin [6]
La produccin de una pieza o componente debe seguir unos
criterios relacionados con la calidad, tanto en el cumplimiento
de las especificaciones de la pieza como en la calidad del
servicio al realizarla en el plazo estimado.
E. Planificacin de Procesos[6]
Se definen a detalle las preformas y procesos a seguir para la
transformacin en producto final listos para el montaje. Se
determinan y definen procesos factibles y los tiempos de
fabricacin.
F. Estudio de la Informacin Geomtrica del
Plano [6]
Se determina la fabricabilidad de la pieza, se consta de la
validez de los procesos disponibles para para la fabricacin.
Se debe considerar los siguientes factores sobre la fabricacin
de una pieza:
Numeracin de las superficies a mecanizar
Anlisis de las especificaciones de las superficie
Anlisis de la preforma necesaria.
Anlisis del resto de las especificaciones.

G. Numeracin de las Superficies [6]

Se numeran todas las superficies que tienen especificaciones
propias, algo que las distinga de las dems.

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J.

Determinacin de procesos y secuencia de

mecanizado. [6]
Se desea determinar todas las operaciones necesarias y
ordenarlas, para ello se debe tener en cuenta:

Factores tecnolgicos de las mquinas

Tipos de superficies realizables
Asociacin de superficies (n de herramientas,
trayectorias)
Dispersin de posicionado de los cursos
Capacidades y condiciones de corte posibles
Calidades superficiales

Factores tecnolgicos de las herramientas

Operaciones de desbaste y acabado
Material a mecanizar y desgaste de la herramienta
Condiciones de corte y trayectorias posibles
Calidad superficial obtenible

Factores tecnolgicos de los utillajes

Amarre y posicionado de piezas
Amarre y posicionado de herramientas
Facilidad y seguridad de uso

Seleccin de mquinas herramientas

Establecer las restricciones tcnicas por las
caractersticas que debe cumplir la mquina
herramienta para poder realizar la pieza. Esto se
establece estudiando la capacidad, precisin, y
equipamiento mnimo necesario para las operaciones.

Fig 1 Numerado de Superficies

H. Especificaciones de las Superficie [6]

Las superficies tienen parmetros a considerarse como:

Acabado Superficial: Se sealan las caractersticas

superficiales y rugosidad Ra y textura.

Tolerancias Dimensionales: Valores mximos y

mnimos sealados en cotas. Pueden estar indefinidas
si esta superficie no es funcional.

Tolerancias Geomtricas; Tolerancias de Forma y

posicin, condicionan la mquina utilizada, el
amarre, la secuencia de operaciones, las condiciones
de corte.

Fig 2 Especificaciones de Superficie

I. Anlisis de preforma [6]

Para fabricar la pieza se debe tomar a consideracin:

Tipo de Material: Obtencin de datos de

maquineabilidad, tratamientos trmicos si los
requiere, capacidad de soportar amarres
Forma y Dimensiones: Tomar en cuenta su
deformabilidad y la deformacin herramienta pieza.

K. Datos de Corte [7]

En operaciones de mecanizado, una de las fases de la
planificacin de procesos es especificar los datos de corte,
es decir, la profundidad de pasada, el avance y la velocidad
de corte.
Profundidad de Pasada
Longitud que penetra la herramienta, en la pieza en
cada pasada. Depende de:
De la cantidad de material a quitar
Del grado de precisin dimensional
De la potencia de la mquina
De su relacin con el avance.

Debe tener dimensiones mayores a la pieza que se piensa

fabricar. Para la eleccin del bruto se debe tener en cuenta la
disponibilidad comercial, y el tamao del lote a fabricar
Fig 3 Profundidad de pasada

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Avance:
El movimiento de avance se puede estudiar desde su
velocidad o desde su magnitud.
Velocidad de avance: Longitud de desplazamiento
de la herramienta respecto a la pieza o viceversa, en
la unidad de tiempo.
Avance (magnitud): Es el camino recorrido por la
herramienta respecto a la pieza o por la pieza
respecto a la herramienta en una vuelta o en una
pasada. [7]

V. ANLISIS DE RESULTADOS
Los diversos procesos a seguir para un correcto manejo de las
mquinas dependen fundamentalmente de la correcta
realizacin de los procesos de trabajo.
VI. CONCLUSIONES
Como podemos ver los procesos de trabajo exigen diversos
parmetros a establecer, para una correcta fabricacin de la
pieza a emplear, todo debe estar previamente realizado en el
proceso de trabajo, donde deben constar todas las
especificaciones de las piezas y asi como sus dimensiones y
procesos a realizarse.
VII.REFERENCIAS

Fig 4 Avance

Velocidad de Corte
Es la velocidad de los puntos de la pieza que
estn en contacto con la herramienta, respecto los
unos de la otra, o viceversa. Se mide en m/min y
en las mquinas muy rpidas (rectificadoras) en
m/s.
La velocidad de corte depende, principalmente:
Del material de la pieza a trabajar.
Del material del filo de la herramienta.
Del refrigerante.
Del tipo de operacin a realizar.
De la profundidad de la pasada y del
avance.
[7]
IV. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA

Estudie el tema sobre la redaccin del proceso de

mecanizado.
Realice el proceso de mecanizado de una pieza
determinada, empleando los formatos ya
establecidos y que se presentan a continuacin.

Proceso de
Trabajo.pdf

Proceso de
Trabajo.dwg

Busque tablas y/o diagramas para determinar la

velocidad de corte, avances, profundidad de
corte, nmero de revoluciones, herramientas con
su codificacin, para el fresado, torneado,
taladrado. Entregue impreso y en archivo digital.

[1] S. R. Schmid, Manufactura, ingeniera y tecnologa.

Pearson Educacin, 2002.
[2] S. M. Gmez, Procedimientos de mecanizado. Editorial
Paraninfo, 2006.
[3] J. M. C. Armijo y N. M. Casas, Proceso de mecanizacin
por arranque de viruta. FMEH0109. IC Editorial, 2014.
[4] M. I. M. Prian, Mecanizado. Ministerio de Educacin,
1995.
[5] J. R. Montes, L. C. Martnez, y J. C. del R. Romero,
Procesos industriales para materiales metlicos. Editorial
Visin Libros, 2006.
[6] Manuel Estrems Amestoy. (2007). Planificacin de la
fabricacin. En Principios de Mecanizado y Planificacin de
Procesos(87-94). Cartagena: Departamento de Ingeniera de
Materiales y Fabricacin.
[7] Walter Barsch. (1973). Herramientas Mquinas Trabajo.
Mxico: Revert.

VIII. ANEXOS
CUESTIONARIO
5.1 Qu es producir?
Conjunto de operaciones necesarias para modificar una materia prima, para ello se realizan operaciones individuales, teniendo en
cuenta diversos factores dimensionales, mediante el uso de mquinas-herramientas, previos a la planeacin, planificacin, y
finalmente su verificacin.
5.2 Qu hay que considerar en el anlisis de un proceso de mecanizado?
Se debe considerar todos los parmetros y factores, que estn relacionados con el proceso, la mquina y el tipo de material a
mecanizar, debe tenerse debidamente tabulado, calculado, en un orden claro y preciso, para evitar conflictos en el momento de la
manufactura de la pieza.
5.3 Definir los siguientes conceptos fase, operacin, proceso.
Fase.- Se determina la mquina en la cual la pieza procede a manufacturarse.
Operacin.- Se indica la operacin, en la cual la pieza va a ser modificada, en la mquina donde se encuentra montada.
Proceso.- Se colocan, los diferentes parmetros a tomarse en cuenta cuando se realiza la operacin.
5.4 En qu momentos del proceso de mecanizado se realiza la operacin de control de calidad?
Se realizan pruebas intermedias entre los diferentes procesos de manufactura, por los cuales se fabrica la pieza, se tiene
diferentes pruebas donde se determina la calidad del producto fabricado, pueden realizarse tambin al final cuando el producto se
encuentra ensamblado. Si el producto presenta errores y no pasa la prueba de control de calidad se lo regresa a remanufacturar
para corregir dichos errores encontrados en el control de calidad.