"AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU"

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:

DISPOSICIN DE PLANTA
ENSAYO

PRESENTADO AL INGENIERO DEL CURSO DE INGENIERIA DE METODOS

POR:

MENDEZ GONZALES RUDY JHON

DIRIGIDO AL INGENIERO
WALTER MENDOZA BACILIO

CICLO ACADEMICO
VI

HUANCAYO - 2016

Disposicin de planta
Modelos de distribucin de planta
Jhon Rudy Mndez Gonzales
La produccin es el resultado de la accin combinada de un conjunto de factores que se
involucran dinmicamente para la obtencin de un bien, para ello estos factores tienen
que ser determinantes y sustanciales en su labor, la mano de obra realizada por hombres,
las maquinas como instrumento de apoyo en la elaboracin de dichos bienes o servicios
cual fuera el caso, el movimiento de los medios directos o indirectos tambin tienen su
influencia en los procesos que requieren de ellos , tal como reas independientes
administrativas, contables, logsticas, marketing entre otros, el apoyo indirecto que
brindan hacen que esta produccin final tenga un retorno efectivo y rentable, para la
empresa, aquellos directos como la materia prima, electricidad, servicios diversos para
las reas, tambin son fundamentales en la realizacin del bien final.
Todos estos procedimientos gestionados armnicamente en su mayora no sera posible
realizar, sin la disposicin de un entorno fsico (estacin de trabajo-rea de trabajo) que
facilite la buena distribucin layout de los equipos, materiales, recursos humanos, en
las reas disponibles para su trabajo. Esta distribucin se tiene que regir a modelos
bsicos de distribucin y modelos matemticos que nos ayuden a realizar un anlisis
cualitativo de la distribucin de una planta, en algunos proyectos de distribucin de
planta los mtodos de clculo o conversin no son prcticos y adems no se tienen
estndares disponibles, si se tiene un plano a escala del rea adems de plantillas o
modelos de los equipos involucrados y particularmente si ciertas actividades son crticas
o representan una alta inversin, es posible distribuir las reas tentativamente y
utilizarlas para las necesidades de espacio.

Existen cuatro formas de distribucin de planta que segn su estructura y necesidad nos
ayudaran a tener un dimensionamiento y distribucin adecuados para el trabajo que se
llevara a cabo, cabe precisar que ninguna distribucin es igual a otra, por ejemplo una
distribucin para oficina de banco o una sucursal es distinta a una distribucin para una
empresa que necesita espacio para embazado de gaseosas.
En primer lugar tenemos la distribucin de una planta nueva comenzando de cero, en
esta clase de proyectos el grupo de especialistas encargados de la distribucin disear
la instalacin de la empresa desde el principio, considerando todos aquellos elementos
que facilitan el flujo de hombres y materiales, tales como: entradas y salidas reas de
servicio, almacenes, todos aquellos que sean requeridos.
El segundo mtodo que tenemos para la distribucin es partiendo de una expansin o
traslado de una planta ya existente en este caso la realizacin del proyecto es tambin de
mucha importancia considerando el o los edificios y servicios ya estn ah limitando la
libertad de accin del especialista que llevar a cabo el proyecto; aqu el problema
consiste en adaptar el producto y servicio, los elementos y el personal de una
organizacin ya existente, en una planta distinta que tambin ya existe, estos factores de
desventaja hacen que el dimensionamiento no se realice con facilidad y tengamos que
adecuarnos al entorno ya establecido por el local, o edificio as limitando algunas reas
en su traslado o ubicacin de personal.
El tercer mtodo es el reordenamiento de una distribucin ya existente, el principal
factor influyente en esta modelo es la flexibilidad que tiene el analista para desarrollar al
mximo sus capacidades y criterios en este caso el especialista debe conseguir que la
redistribucin sea un conjunto integrado de mtodos y equipos eficientes, una de las
limitantes para este tipo de proyecto ser las dimensiones, su forma y en general todas
las instalaciones del edificio.

Por ltimo y no menos importante es los ajustes menores en una distribucin ya

existente, este modelo tiene mucho que ver con cambios estructurales de la organizacin
ya sean implementacin de estrategias de benchmarking internas, donde
necesariamente se necesita una redistribucin del personal a reas diversas y esto
influye ajustes mnimos como espacios de trabajos y accesorios de comunicacin , por
otro lado podemos tener una redistribucin ms radical en el sentido de procesos, me
refiero a la utilizacin de las herramientas de control de calidad, donde un auditor
empieza a tomar decisiones importantes referentes a procesos innecesarios o quiz
incremento de ellos en algunas reas, esto tambin requiere de algunos ajustes en la
distribucin del espacio, esta causa es la ms comn, ya que se presenta cuando varan
las condiciones de operacin y cuando se buscan los mismos objetivos, aqu se debe
pensar en introducir diversas mejoras, cambiar el plan de distribucin del conjunto (con
un mnimo de costos, interrupcin de la produccin y ajuste en la instalacin.
Distribucin por producto o en lnea, consiste en colocar los equipos y personas de
acuerdo a la secuencia (diagrama de operaciones) requerida por la fabricacin del
producto, solo una operacin determinada se har en cada posicin (estacin) o con
cada pieza del equipo, es decir en este tipo de distribucin, un producto se fabrica en un
rea, mantenindose el material en movimiento. Esta distribucin dispone de cada
operacin inmediatamente al lado de la siguiente, por ejemplo: montaje o ensamble de
un automvil, este tipo de distribucin
se usa en una produccin simple y en
masa, si lo registramos en la diagonal
de la matriz de produccin, podemos
decir que se encuentra en Produccin
continuo - contino.

Este sistema permite reducir tiempos de fabricacin, minimizar el trabajo en curso y el

manejo de materiales, este mtodo nos facilita la utilizacin de las maquinas en la
mayora de procedimientos que requieren para la fabricacin del producto, suelen
utilizarse pocos componentes y materiales a diferencia de la lnea de ensamblaje, por
otro lado los inventarios e insumos se centralizan en un solo lugar sin dar lugar a la
perdida de materiales por traslado de rea en rea, o tiempos perdidos simplemente,
pero tambin es conocido las desventajas de este modelo su poca flexibilidad en el uso
de los equipos, todos ellos estn ntegramente conectados a un procedimiento final, si
algunos de ellos falla, se perdera demasiado tiempo en realizar el trabajo y eso
acarreara perdida en cumplir las metas de produccin, por otro lado las maquinas que
se usan son demasiado costosas, un caso
excepcional es en el sector minero, las
empresas mineras utilizan plantas
concentradoras para el refinamiento de sus
minerales, existen equipos como los molinos o
chancadoras que no descansan en su labor las 24 horas del da, justamente estn
diseados para esa labor, y los dems equipos que componen las plantas concentradoras
estn en una misma ubicacin , y trabajan de manera unida y sincronizada, para ello se
necesita de personal capacitado en su manejo o automatizacin.
Tambin tenemos el modelo por bloques o tambin llamado por procesos se caracteriza
porque los equipos similares que cumplen funciones similares se colocan en el mismo
departamento. Por ejemplo: en una empresa de fbrica de calzados todas las operaciones
de cortado de cuero se harn en un mismo lugar, es decir se tendrn juntos las mesas de
corte con las maquinas rematadoras de mano y la inspeccin en un solo lugar, el armado
del zapato en un mismo lugar, el acabado final del calzado en un mismo lugar pero

teniendo presente que ninguno es independiendo entre s, sino mas bien. Este tipo de
distribucin es ideal para producciones intermitentes (pedidos), es un proceso flexible,
pues no se interrumpe por el dao o falta de una mquina adems, no todas las
maquinas participan en la elaboracin de cualquier producto, pues no es necesario pasar
por todas las maquinas o por todos los sitios de trabajo en caso se trate de actividades
solitarias, una desventaja de este esquema es la cantidad de movimiento y manejo de
materiales y prdida de tiempo en procesos de espera, el analista al momento de
elaborar un DAP, puede ver con mayor claridad los procesos ociosos o innecesarios ,
estos son aquellos que se tienen que eliminar antes de llevar a cabo una distribucin del
lugar de trabajo, en general, aqu los costos de operacin son mayores y los costos de
capital menores que en el sistema en lnea o producto.
El diagrama de Muther o tambin llamado el diagrama relacional de recorridos y
actividades se desarrolla una vez conocido el recorrido de los productos, debe plantearse
el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades
productivas, los medios auxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes
servicios de la planta, estas relaciones no se limitan a la circulacin de materiales,
pudiendo ser sta irrelevante o incluso inexistente entre determinadas actividades, la no
existencia de flujo material entre dos actividades no implica que no puedan existir otro
tipo de relaciones que determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas;
o que las caractersticas de determinado proceso requieran una determinada posicin en
relacin a determinado servicio auxiliar. El flujo de materiales es solamente una razn
para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras.
El analista debe considerar en esta etapa las exigencias constructivas, ambientales, de
seguridad e higiene, los sistemas de manipulacin necesarios, el abastecimiento de
energa y la evacuacin de residuos, la organizacin de la mano de obra, los sistemas de

control del proceso, los sistemas de informacin, entre otros, en la prctica el anlisis de
recorridos se emplea para relacionar las actividades directamente implicadas en el
sistema productivo, mientras que la tabla relacional permite integrar los medios
auxiliares de produccin.
El mtodo Travel Charting es una tcnica de distribucin donde el orden de las
estaciones de trabajo debemos considerar no slo el proceso sino tambin el producto,
para de esa manera disponer las reas individuales para obtener movimientos ms
directos de materiales de un paso a otro, Este mtodo se utiliza cuando las
caractersticas del producto a elaborarse no permite el establecimiento de lneas de
produccin
Por ltimo el modelo de balanceo de lneas, de manera personal es la que mayor
utilizacin tiene en implementacin de espacios y control de distribucin.

Caso practico

PLANEAMIENTO Y DISEO DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

SUCURSAL DE AGENCIA BANCARIA
Planeamiento y Diseo del Layout Sucursal de un Banco
La Sucursal de un Banco cuenta con un Administrador de la agencia, un jefe de cajeros,
ventanillas para atencin al pblico, un Ejecutivo de cuentas, un Funcionario de
crditos, una sala de espera para clientes y un lobby.

Se tiene un terreno de 2000 pies cuadrados, para ello se necesita hacer un layout de la
sucursal del banco. Es importante que el lobby comparta espacio con todas las reas.
rea

Espacio requerido (pies2)

Administrador de la Agencia

200

Jefe de cajeros

150

Ventanillas

600

Ejecutivo de cuentas

200

Funcionario de crditos

150

Sala de espera para clientes

400

Lobby

300

Construimos el Grfico de relaciones de la actividad

CDIGO RAZN
1 Seguridad
2 Supervisin y Control
3 Secuencia Flujo de Trabajo
4 Compartir personal
5 Compartir informacin
6 Mantenimiento General
7 Posibles Situaciones
Desagradables
8 Compartir espacio
9 Uso del mismo equipo

VALOR CERCANA
A: Absolutamente necesario
E: Especialmente importante
I: Importante
O: Ordinario cercana
U: No importante
X: No deseable

Diagrama de Relacin de la Actividad

Patrones de la Distribucin en Bloque

Arreglar los patrones en configuracin

Espacio requerido

rea

Espacio requerido (pies2)

1. Administrador de la Agencia

200

2. Jefe de cajeros

150

3. Ventanillas

600

4. Ejecutivo de cuentas

200

5. Funcionario de crditos

150

6. Sala de espera para clientes

400

7. Lobby

300

Distribucin del Espacio

Bibliografa

Referencias
ampato, U. d. (s.f.). http://repositorio.uta.edu.ec/. Obtenido de
http://repositorio.uta.edu.ec/bitstream/123456789/273/1/t275id.pdf.
kanawaty, g. (s.f.). Introduccion al estudio de trabajo. En g. kanawaty.
unavdocs. (s.f.).
https://unavdocs.files.wordpress.com/2010/10/diego_mas_distribucion
_en_planta.pdf.