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ii
DECLARACIN
que el trabajo
___________________________
Diego Alejandro Gamboa Bentez
iii
CERTIFICACIN
___________________________
Ing. ngel Portilla.
DIRECTOR
___________________________
Ing. Jaime Vargas.
COLABORADOR
iv
AGRADECIMIENTO
En primer lugar agradezco a Dios todo poderoso por haberme brindado la vida, un
amanecer cada da, una familia con buenos padres, hermanos y principalmente
por haberme dado las fuerzas suficientes para progresar y superarme.
A mis padres y hermanos por el apoyo incondicional que me brindaron y me
brindan cada da.
A mi novia por ser el pilar fundamental en mi vida.
A mis amigos y compaeros que en su momento estuvieron a mi lado y me
brindaron su apoyo.
Al Ing. ngel Portilla por su acertada direccin y apoyo para el desarrollo del
presente trabajo.
Al Ing. Jaime Vargas por la colaboracin en el desarrollo de este proyecto.
A la Escuela Politcnica Nacional y a la gloriosa facultad de Ingeniera
Mecnica, por acoger en sus aulas y brindar los conocimientos que fueron
posibles para la culminacin de mi carrera.
Al consorcio PIL S.A PMEC S.A y sus representantes, en especial al rea de
ingeniera y construccin mecnica por la confianza y la experiencia brindada en
el desarrollo del presente estudio.
DEDICATORIA
vi
CAPITULO 1.
1.1
GENERALIDADES..........................................................................................1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
CAPITULO 2. 14
FUNDAMENTOS TERICOS ............................................................................................. 14
DEFINICIONES ............................................................................................. 14
2.1
2.1.1
TIPOS DE INGENIERAS............................................................................. 14
2.1.1.1
2.1.1.2
2.1.1.3
2.1.2
2.1.2.1
2.1.2.1.1
Muestra ....................................................................................................... 15
2.1.2.1.2
2.1.2.1.3
Sonda .......................................................................................................... 16
2.1.2.1.4
Extractor de muestras.................................................................................. 16
2.1.3
2.2
D
MUESTREO ................................................................................................... 16
CONSIDERACIONES EN EL DISEO DEL SISTEMA DE MUESTREO
DEL EQUIPO TOMA MUESTRAS.... 17
2.2.1
2.2.2
MU
2.2.3
PROCE
vii
2.2.4
MEDIO
2.2.5
R
2.2.6
2.2.7
LOCALIZACIN........................................................................................... 21
FUNDAMENTOS HIDRULICOS ............................................................... 21
2.3
2.3.1
2.3.1.1
2.3.1.2
2.3.2
2.3.2.1
2.3.2.2
2.4
2.4.1
TUBERAS ..................................................................................................... 27
2.4.1.1
2.4.1.2
2.4.1.3
2.4.1.3.1
2.4.1.3.2
2.4.1.3.3
2.4.1.3.4
2.4.1.4
2.4.1.4.1
2.4.1.4.2
2.4.1.5
2.4.1.6
2.4.1.7
viii
2.4.1.7.1
2.4.1.7.2
2.4.1.8
2.4.2
2.4.2.1
2.4.2.1.1
Por uso....................................................................................................... 35
2.4.2.1.2
2.4.2.2
Descripcin ...................................................................................................... 36
2.4.2.2.1
Envolvente................................................................................................... 36
2.4.2.2.2
Cabezas....................................................................................................... 37
2.4.2.2.3
2.4.2.2.4
Conexiones .................................................................................................. 42
2.4.2.2.5
2.4.2.3
Sistema ASME................................................................................................. 43
2.4.2.3.1
Introduccin ................................................................................................ 43
2.4.2.3.2
Cdigos de construccin.............................................................................. 44
2.4.2.3.3
Cdigos de referencia.................................................................................. 44
2.4.2.4
2.4.2.4.1
2.4.2.4.2
2.4.2.4.3
2.4.2.4.4
2.4.2.4.5
2.4.2.4.6
2.5
2.5.1
2.5.1.1
Conduccin ...................................................................................................... 50
2.5.1.2
Conveccin ...................................................................................................... 51
2.5.1.2.1
ix
2.5.1.2.2
2.5.1.2.3
2.5.1.3
2.6
2.6.1
2.6.1.1
2.6.2
2.6.2.1
2.6.3
2.6.3.1
CAPITULO 3.
3.1
INTRODUCCIN .......................................................................................... 59
3.2
3.3
3.3.1
LUGAR DE OPERACIN............................................................................. 60
3.3.2
3.3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
VISCOCIDAD ................................................................................................ 63
DATOS AMBIENTALES............................................................................... 64
3.5
3.5.1
TEMPERATURA ........................................................................................... 64
3.5.2
PRESIN BAROMTRICA.......................................................................... 64
3.5.3
HUMEDAD RELATIVA................................................................................ 64
3.5.4
PLUVIOSIDAD .............................................................................................. 65
NORMAS Y CDIGOS APLICABLES ........................................................ 65
3.6
CAPITULO 4.
67
DISEO DEL RECIPIENTE ......................................................................... 67
4.1
4.1.1
4.1.1.1
4.1.1.2
4.1.1.3
4.1.2
CLCULOS .................................................................................................... 71
4.1.2.1
4.1.2.2
4.1.2.3
4.1.2.4
4.1.2.5
4.1.2.6
4.1.2.7
4.1.3
4.1.3.1
4.1.3.1.1
4.1.3.1.2
4.1.3.1.3
4.1.4
4.2
4.2.1
LINEAS
4.2.2
HIDRAULICA ................................................................................................ 90
88
4.2.2.1
4.2.2.2
4.2.2.2.1
4.2.2.2.2
Resultados ................................................................................................... 93
4.2.2.3
4.2.2.3.1
xi
4.2.2.3.2
4.2.2.4
Resultados ................................................................................................... 94
4.2.2.4.1
4.2.2.4.2
Resultados ................................................................................................... 95
4.2.2.5
4.2.3
COMPROBACIN DE ESPESORES DE LA TUBERA
SELECCIOSELECCIONADA
4.2.3.1
96
4.3
4.3.1
4.3.1.1
4.3.1.2
4.3.1.3
4.3.2
MA
4.3.2.1
101
4.3.2.1.1
4.3.2.1.2
4.3.2.1.3
4.3.2.1.4
4.3.2.2
4.3.2.2.1
4.3.2.2.2
4.3.2.2.3
4.3.2.2.4
xii
4.3.2.3
4.3.2.4
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.2.1
4.4.2.2
4.4.2.3
4.4.2.4
4.4.2.5
4.4.2.6
4.4.2.7.1
4.4.2.7.2
4.4.2.7.3
4.4.2.7.4
4.4.2.7.5
4.4.2.7.6
4.4.2.7.7
4.4.2.7.8
4.4.2.7.9
4.4.2.8
4.5
4.5.1
4.5.1.1
4.5.1.2
xiii
4.5.1.3
4.5.1.3.1
4.5.1.3.2
4.5.1.3.3
4.5.1.4
4.5.1.5
4.6
4.6.1
4.6.1.1
4.6.1.2
4.6.1.3
4.6.2
4.6.2.1
4.6.2.2
4.6.2.3
4.6.2.4
4.6.2.5
4.6.2.6
4.6.2.6.1
4.6.2.6.2
4.6.2.6.3
4.6.2.6.4
4.6.2.7
4.6.2.7.1
4.6.2.7.2
4.6.2.7.3
xiv
4.6.2.7.4
4.6.2.7.5
4.6.2.7.6
4.6.2.8
4.7
149
CAPITULO 5.
5.1
5.1.1
5.1.1.1
5.1.1.2
5.1.1.3
5.1.1.4
5.1.1.5
5.1.1.6
5.1.1.7
5.1.1.8
5.1.1.9
5.1.1.9.1
5.1.1.9.2
5.1.1.9.3
5.1.2.1
5.1.2.2
xv
5.1.2.3
5.1.2.4
5.1.2.5
5.1.3
xvi
NDICE DE FIGURAS
CAPTULO 1
CAPTULO 2
xvii
TECH DODEL......57
CAPTULO 3
CAPTULO 4
Figura 4.1
Figura 4.2
Figura 4.3
Figura 4.4
Figura 4.5
Figura 4.6
Figura 4.7
Figura 4.8
Figura 4.9
xviii
xix
NDICE DE TABLAS
CAPTULO 1
CAPTULO 2
xx
CAPTULO 3
Tabla 3.1 Flujos de crudo, agua y gas de los pozos de la plataforma Tivacuno
A/B (Prueba en V-1901C).....62
Tabla 3.2 Datos de viscosidad...63
Tabla 3.3 Temperatura en el sitio de operacin.64
Tabla 3.4 Presin baromtrica en el sitio de operacin64
Tabla 3.5 Humedad relativa en el sitio de operacin64
Tabla 3.6 Humedad relativa en el sitio de operacin65
CAPTULO 4
Tabla 4.1
Tabla 4.2
Tabla 4.3
Tabla 4.4
Tabla 4.5
Tabla 4.6
Tabla 4.7
Tabla 4.8
Tabla 4.9
xxi
xxii
xxiii
calefactores.133
xxiv
CAPTULO 5
Tabla 5.1
Costos de tuberas........149
Tabla 5.2
Tabla 5.3
Costos en vlvulas.151
Tabla 5.4
Costos en perfilera151
Tabla 5.5
Costos en equipos.152
Tabla 5.6
Costos en instrumentos152
Tabla 5.7
Tabla 5.8
Tabla 5.9
xxv
xxvi
NOMENCLATURA
SMBOLO
DESCRIPCIN
UNIDAD
P=
[psi/100ft]
Pf=
[psi/100ft]
T=
[F]
A=
A1=
An=
[ft2]
b=
---
c=
[in]
C=
---
Cp=
Calor especfico
[Btu/lb.F ]
D=
[ft]
d=
[in]
Da=
[ft]
De =
[in]
Der=
[in]
Dec =
[mm]
dT/dx
[F/ft]
E=
---
ef=
[mm]
fm=
---
g=
32.2ft/s2
h=
[Btu/hr-F-ft2]
hi=
Conveccin interna
[Btu/hr-F-ft2]
[in2/1000barriles
de lquido por
da]
---
xxvii
hn=
Conveccin natural
[Btu/hr-F-ft2]
k=
Conductividad trmica
[Btu/hr-F-ft]
L=
[ft]
Le=
[in]
Ls=
[ft]
NPSHdisponible=
[ft]
NuL=
Numero de Nusselt
---
P=
Presin manomtrica
[psi]
Pa=
Presin absoluta
[Psia]
Pd=
[psi]
Pdr=
[psig]
Po=
Pmax=
[psi]
Pr=
Numero de Prandtl
---
q=
[Btu/hr]
Q1=
[barriles/da]
Qg=
qx=
R=
Re=
Re=
Rt=
Resistencias trmicas
S=
[psi]
S1=
---
Sg=
---
r=
[psig]
[millones de pies
cbicos a
condiciones
estndar]
[Btu/hr]
[in]
xxviii
Af=
[ft2]
t=
[in]
Td=
[F]
tf =
Tfluido=
[in]
[F]
[in]
TR=
Tsuperf=
Temperatura en la superficie
[F]
U=
[Btu/hr-F-ft2]
[ft/s]
Ve =
Velocidad de erosin
[ft/s]
Dr=
[m]
Lc=
[m]
To=
Temperatura de operacin
[F]
Vr=
[m3]
W=
Flujo de lquido
[lb/h]
Y=
---
Z=
---
[1/F]
Viscosidad dinmica
[cP]
0=
[cP]
e=
[lb/ft3]
m=
[lb/ft3]
p=
[psi]
F=
[lb]
q2=
[lb/in2]
D12=
[ft]
G=
---
Cf=
Factor de perfil
---
Vc =
Cortante total
[lb]
P w=
[lb/ft2]
H12=
[ft]
M=
[ftxlb]
tm =
[R]
[lb/ft.s]
xxix
h12=
Nivel de brazo
[ft]
MT=
Momento a la altura ht
[ft]
ht =
[ft]
Vw=
[mph]
Kz=
---
Kzt=
Facto topogrfico
---
I=
Factor de importancia
---
S.G=
Densidad relativa
---
NPS=
[in]
OD=
[mm]
ID=
[mm]
Thr=
[mm]
H=
[ft]
H=
Ze=
[ft]
Ze1=
[ft]
Ze2=
[ft]
P1=
Presin en el punto 1
[psia]
P2=
Presin en el punto 2
[psia]
V1=
[ft/s]
V2=
[ft/s]
hL=
[ft]
Hm=
Cabezal de la bomba
[ft]
Q=
Caudal de fluido
[GPM]
q/L=
[BTU/hr*ft]
ho=
[Btu/hr-F-ft2]
hr=
[Btu/hr-F-ft2]
kp=
[Btu/hr-F-ft]
ka=
[Btu/hr-F-ft]
ODp=
[ft]
IDp=
[ft]
ODa=
[ft]
T=
Temperatura ambiente
[F]
xxx
Emisividad
---
Constante de Stefan-Boltzman
---
rc=
Radio crtico
[ft]
Tin=
[F]
Tout=
[F]
Tp=
[F]
st=
Nmero de stanton
---
Ai =
[ft2]
Tm=
[F]
Tmax=
Tmin=
[F]
Tf=
Temperatura de pelcula
[F]
tc =
[in]
Pc =
Carga
[lb]
xxxi
SISTEMA DE UNIDADES
VARIABLE
UNIDADES
Temperatura
Presin (absoluta/manomtrica)
Masa
Kg (kilogramo); lb (Libras)
Volumen
Flujo de Lquido
Flujo msico
Potencia
Longitud
Dimetro de recipientes
Dimetro de tubera
Dimetro de boquillas
Velocidad
Calor
Tiempo
Da / Hr / Min / s
Densidad
Kg/m3; lb/pie3
Viscosidad
Fuerza
Conductividad trmica
BTU/h.ft.F
Coeficiente de transferencia de
calor
Calor especfico
BTU/h.ft2.F
Coeficiente global de
transferencia de calor
BTU/h.ft2.F
BTU/lb.F
xxxii
Nota.- Las ecuaciones en este proyecto refieren como unidades al sistema ingls
y su uso es solo por facilidad de clculo, el resultado en los anlisis se muestra en
el sistema mtrico, este criterio aplica para todas las ecuaciones presentes en
este trabajo, que por referencia bibliogrfica hagan uso del sistema ingls como
unidad principal.
xxxiii
RESUMEN
xxxiv
los
diferentes
clculos
hidrulicos,
de
transferencia
de
calor,
xxxv
PRESENTACION
CAPITULO 1.
INTRODUCCIN
1.1 GENERALIDADES
El petrleo se origina de una materia prima formada principalmente por detritos de
organismos vivos acuticos, vegetales y animales, que vivieron en los mares, las
lagunas, desembocaduras de los ros, o en las cercanas del mar. Se encuentra
nicamente en los medios de origen sedimentario. La materia orgnica se
deposita y se va cubriendo por sedimentos; al quedar cada vez a mayor
profundidad, se transforma en hidrocarburos, proceso que, segn las recientes
teoras, es una degradacin producida por bacterias aerobias primero y
anaerobias despus. Estas reacciones desprenden oxgeno, nitrgeno y azufre,
que forman parte de los compuestos voltiles de los hidrocarburos1.
Desde la antigedad el petrleo brotaba de forma natural en ciertas regiones
terrestres como son los pases de Oriente Medio. En Asiria y en Babilonia se
usaba para pegar ladrillos y piedras, en medicina y en el calafateo de
embarcaciones; en Egipto, para engrasar pieles; las culturas precolombinas
de Mxico pintaron esculturas y los chinos ya lo utilizaban como combustible.
La excavacin de pozos y la consiguiente extraccin del petrleo es tambin
antiqusima. Hace ms de 2 mil aos, los chinos ya cavaban, con la ayuda del
1
http://www.ecoportal.net/Temas_Especiales/Energias/El_Petroleo
2
bamb, pozos de mil metros de profundidad para buscar el agua que arde, el
petrleo y el aire que huele feo, el gas natural.
Para mediados del siglo XVIII Edwin Drake El Coronel, un ferroviario retirado,
dedic sus ahorros a realizar un sondeo en busca de petrleo, mas tarde Drake
descubre los yacimientos de petrleo en Pennsylvania, Estados Unidos;
convirtindose as en propietario del primer pozo de petrleo del mundo. El hecho
ocurri el 28 de agosto de 1859 a 120km. de Pittsburgo (Pennsylvania). Drake
con un ayudante, perforaba sobre el emplazamiento de un antiguo poblado de
indios senecas, cuando una sustancia negra y untuosa sali a borbotones de la
superficie. Se lograron llenar 35 barriles x da, a un precio de $700/barril. Este
descubrimiento trajo consigo un gran desarrollo para el pueblo.
Para 1860, ya existan 15 refineras de kerosene, siendo ste fuente principal de
energa para Amrica Latina y Europa. De ah hasta estos das el petrleo es la
principal fuente de energa en el mundo, el cual lo ha convertido en un lucrativo
negocio.
En la actualidad en el Ecuador la explotacin de petrleo es la principal fuente de
ingresos, esta extraccin de crudo est a cargo tanto de la empresa pblica y las
privadas, para el caso de estas ltimas reciben un monto fijo por barril producido
por lo cual para aumentar sus utilidades deben producir un mayor nmero de
barriles.
Para el caso particular de la operadora privada Repsol YPF, la mayor parte de los
pozos operativos producen entre un 85 y 97% de agua, el crudo restante posee
una alta viscosidad que para un adecuado anlisis ste crudo se debe mantener a
una temperatura lo suficientemente alta, ya que de una exacta medicin de lo
producido depende la facturacin de la produccin.
4
junto con los combustibles de transporte mostraron los mayores incrementos
durante el ao como resultado de una mejora en la economa y el aumento de la
actividad industrial
7
La tabla 1.3 muestra mayores volmenes de produccin en las operadoras
estatales, Petroamazonas EP y Ep Petroecuador, demostrando de esta manera
que el Ecuador es un pas netamente petrolero.
En la figura 1.3 los volmenes de petrleo representados por las barras son el
resultado, de los volmenes de entrega a Refineras y Plantas Topping, del
consumo para Generacin Elctrica, de la variacin de existencias y de la
produccin medida en Centros de Fiscalizacin y Entrega
5
9
1.3.2 EXPORTACIN DEL PETRLEO ECUATORIANO
El Ecuador al ser un pas petrolero depende de las exportaciones y de los precios
internacionales del crudo, gracias a esto, en los ltimos cuatro aos tras los altos
precios del crudo los ingresos al estado han aumentado considerablemente
permitiendo una aparente estabilidad econmica, que de ser administrada y
direccionada correctamente permitira un crecimiento econmico y mejores
condiciones de vida para los Ecuatorianos.
En la tabla 1.4 se muestra la exportacin de crudo de las empresas estatales
Petroamazonas EP y EP Petroecuador, los ingresos por la venta de petrleo se
han incrementado con una variacin positiva del 49.47% con relacin al ao 2009,
esto significa que el Ecuador recibi en el 2010 un promedio de 2.206 millones de
dlares ms que en el ao anterior.
10
Las cifras de las operadoras privadas mostradas en la tabla 1.5 revelan, una
disminucin en las exportaciones para la mayora de estas empresas en
comparacin al ao 2009. La operadora Andes fue la empresa privada que ms
barriles de petrleo export, seguida por la operadora espaola Repsol YPF.
Tabla 1.5 Exportacin Total (Crudo Oriente y Napo) Realizado por Compaas
privadas ao 2010 (cifras en barriles) 9.
11
10
12
En la figura 1.6 se muestran los promedios de crudos segn sus grados API,
procesados en las refineras de Esmeraldas (REE), La libertad (RLL) y El
Complejo Industrial Shushufindi (CIS).
Cada una de estas refineras procesa crudo de un determinado API, que van
desde el crudo ms pesado mayor a 24API hasta el ms liviano de 30API, con
un promedio de 26API para el ao 2010. Segn la clasificacin de la American
Petroleum Institute el crudo Ecuatoriano es del tipo medio o mediano, con estas
propiedades para procesos de transacciones corresponden al tipo WTI o West
Texas Intermediate, el cual es considerado de mayor calidad y tomado como
referencia en el mercado Estadounidense, adems se cotiza en la New York
Mercantile Exchange(Nymex).
12
13
A partir de febrero de 2011 el crudo Oriente ecuatoriano se comenz a cotizar en
los mercados internaciones por sobre el WTI para las ventas spot u ocasionales
inmediatas, no en los contratos de venta anticipado13.
Para el 8 de agosto de 2011 el precio del crudo Oriente se cotiza en 94.36 dlares
americanos, y el crudo WTI en 77.29 dlares americanos.
En ciertos bloques existen crudos pesados de API menores a 20, en
consecuencia la extraccin y produccin requiere de un tratamiento especial
debido a la alta
utilizados
13
http://www.mingaservice.com/web/inicio/247.html
14
CAPITULO 2.
FUNDAMENTOS TERICOS
Este captulo repasa los fundamentos tericos as como definiciones, conceptos y
normas aplicables para el diseo del equipo toma muestras. Adems se revisan
ciertos trminos tcnicos utilizados por las empresas asociadas a la extraccin de
petrleo, los cuales son mencionados con frecuencia en el presente trabajo.
2.1 DEFINICIONES
15
En esta etapa el ingeniero debe calcular, seleccionar elementos, tuberas y
accesorios que harn parte del equipo. Todo esto es plasmado en un plano
llamado P&ID ( Piping & Instrumentation Diagram) el cual contiene datos de
ingeniera y de procesos, tales como presin de operacin, temperatura,
velocidad de flujo, dimetros de tuberas, dimensiones bsicas, datos de equipos
y de instrumentos.
2.1.2.1 Definicin
Es un dispositivo utilizado para la extraccin de muestras representativas de un
lquido que fluye al interior de una tubera, el equipo en general consiste en una
sonda, un extractor de muestras y un recipiente en el cual se almacenan las
mismas.
2.1.2.1.1 Muestra
Es una porcin extrada de un volumen total que puede o no contener los
componentes en la misma proporcin que estn presentes en ese volumen total.
16
2.1.2.1.2 Muestra Representativa
Una muestra representativa es definida como aquella que contiene los
constituyentes en la misma proporcin que los presentes en la corriente de la cual
fue extrada14.
2.1.2.1.3 Sonda
La parte de un toma muestras automtico que se extiende en el tubo que
transporta hidrocarburos y es la sonda la que dirige una parte del fluido al
extractor de muestras.
2.1.2.1.4 Extractor de muestras
Un dispositivo que extrae una muestra de una tubera, circuito, o un tanque.
2.1.3 MUESTREO
El muestreo de hidrocarburos y lquidos refinados en tuberas est normalizado
por varios estndares internacionales tales como: ISO 3171, IP 6.2, API 8.2, API
8.3, ASTM D4177, ASTM D4057. Estas normas sugieren claves de diseo y
consideraciones que deben ser tomados en cuenta en el diseo de sistemas y
equipos toma muestras.
Actualmente existen dos tipos de muestreo, uno automtico y otro manual.
El muestreo automtico utiliza una sonda para la extraccin de la muestra
representativa del lquido que fluye por una tubera.
El muestreo manual tiene el propsito de extraer muestras representativas de
tanques, recipientes, tuberas de procesos u otros recipientes, para luego ser
analizados en el laboratorio.
14
17
18
Para proporciones calculadas inferiores a 0.7, la tcnica de prediccin de
coalescencia de gotas de agua no se considera fiable lo que invalida esta tcnica
de prediccin. De presentarse este caso se debe utilizar mezcladores estticos o
aprovechar el mezclado proporcionado por vlvulas, codos y turbulencia generada
por el mismo flujo. Al mezclar en lnea con un mezclado esttico se asegura que
las gotas de agua sean lo suficientemente pequeas y los contaminantes estn
uniformemente distribuidos al momento de tomar la muestra. Cuando no existe un
buen mezclado se puede presentar la separacin de faces como se muestra en la
figura 2.1.
19
Para la instalacin y ubicacin de la sonda se tienen las siguientes
recomendaciones: la probeta debe ser colocada en posicin horizontal para evitar
el drenaje de la muestra nuevamente hacia la corriente principal, de preferencia
debe localizarse en una direccin vertical del tubo donde el flujo se dirija hacia
abajo, para obtener el beneficio de la alimentacin. Para los casos en los cuales
se localice en posicin horizontal, se debe asegurar que la velocidad de flujo sea
lo suficientemente alta para proporcionar un rgimen turbulento y asegurar las
condiciones adecuadas de mezclado. Las sondas se instalan en los costados
laterales o en la parte superior de las tuberas, nunca en la parte inferior.
En las figuras 2.3, 2.4, 2.5 se muestran tres diseos bsicos de sondas de
extraccin.
Fig. 2.3 Probeta con punta cerrada con cara aguas arriba 16
16
20
18
21
2.2.6 CONDICIONES DE LA MUESTRA
Se deben evitar sistemas de acondicionamiento complejos, el proceso debe ser
quien acondicione la muestra. Reacciones qumicas, separaciones de fases, altos
contenidos de slidos, diluciones, separacin o absorcin de componentes deben
ser evitados.
2.2.7 LOCALIZACIN
El sistema debe ser ubicado en un punto accesible, para casos en la que la altura
sea superior a los 2 metros es necesaria la ubicacin de plataformas o escaleras
fijas, rutas de escape en casos de emergencia deben ser tomadas en cuenta al
momento de la localizacin del sistema de muestreo.
Crear conciencia en el operario sobre riesgos por: exposicin a sustancias
txicas, presiones altas al desmontar sondas y el manejo de fluidos a elevadas
temperaturas. La sealizacin, signos de alarma e instrucciones permanentes
para la toma de muestras deben ser fcilmente visibles.
El costo de la instalacin debe ser considerado sin perder de vista que el sistema
funcione bien. En la instalacin de toma de muestras existen costos asociados a
modificaciones de tuberas de procesos y elementos propios del sistema de
acondicionamiento, nuevas tomas en lneas en servicio, elementos necesarios en
el sitio, longitud de lneas de transporte y costos de mantenimiento.
22
Re=
DV
e
[Ec. 2.1]20
Donde:
Re=Nmero de Reynolds
D=dimetro interno de la tubera en (ft)
V= velocidad del flujo (ft/s)
= densidad del lquido (lb/ft3)
e= viscosidad dinmica (lb/ft.s)
Si Re es menor a 2000, se considera flujo laminar, 2000<Re<4000 es flujo en
transicin, Re >4000 el flujo es turbulento
calculan
Pf =
fmLV2
144D2g
Donde:
Pf = prdida de presin por friccin en flujo simple (psi/100ft)
V = velocidad del flujo (ft/s)
= densidad del lquido (lb/ft3)
L =longitud de la lnea (ft)
D =dimetro interno de la tubera en (ft)
g = aceleracin del a gravedad 32.2ft/s2 (9.8 m/s2)
fm = factor de friccin de Moody
20
21
[Ec. 2.2] 21
23
Para flujo con Re<2000, el factor de friccin es directamente relacionado con el
nmero de Reynolds con la expresin:
64
f =
[Ec. 2.3] 22
LV2
d2
[Ec. 2.4] 23
Donde:
Pf= prdida de presin por friccin en flujo simple (psi/100ft)
= viscosidad (cP)
V= velocidad del flujo (ft/s)
L=longitud de la lnea (ft)
d= dimetro interno de la tubera en (in)
w 1.80.2
Pf = 20000d4.8
Donde:
Pf= prdida de presin por friccin en flujo simple (psi/100ft)
W= flujo de lquido (lb/h)
= viscosidad (cP)
= densidad del lquido (lb/ft3)
22
[Ec. 2.5]24
24
d= dimetro interno de la tubera (in)
P=
5x10-6 W2
d5 m
Donde:
P = prdida de presin por friccin en flujo bifsico (psi/100ft)
d = dimetro interno de la tubera (in)
m = densidad de la mezcla bifsica en (lb/ft3)
W = tasa total de lquido (lb/h)
25
[Ec. 2.6]25
25
La tasa total de lquido W se presenta a continuacin:
W=318Qg Sg +14.6Q 1 S1
[Ec. 2.7] 26
Donde:
Qg = flujo de gas en MMSCFD (millones de pies cbicos a condiciones estndar)
Sg =gravedad especifica del gas a condiciones estndar
Q1 = flujo de lquido en BPD (barriles/da)
S1 =gravedad especifica del lquido
El uso de este mtodo se ve limitado por un 10% de imprecisiones asociado con
los cambios de densidad en la mezcla bifsica.
Donde:
Ve = velocidad de erosin, (ft/s)
C= constante emprica segn API RP14E
m= densidad del lquido, gas o mezcla bifsica en (lb/ft3)
26
27
[Ec. 2.8]27
26
La experiencia en la industria muestra que los flujos con presencia de slidos
libres, el valor de C=100 para el caso de lneas de uso continuo, C=125 uso
intermitente.
Para el caso de las lneas de flujo con slidos libres, en las que no se espera
corrosin o a su vez se las protege con inhibidores el valor de C=150 a 200 puede
ser usado, y valores por arriba de 250 puede ser usado para las lneas de uso
intermitente.
Para el caso de lneas con flujo bifsico la densidad se calcula con la siguiente
frmula de acuerdo al API RP14E.
m=
124091 +2.7
198.7 +
[Ec. 2.9] 28
Donde:
m=densidad de la mezcla bifsica en (lb/ft3)
Pa= presin absoluta de operacin (Psia)
S1= gravedad especfica del lquido a condiciones estndar
R= relacin (gas/lquido) en (ft3/barriles) a condiciones estndar
TR= temperatura de operacin (R)
Sg= gravedad especfica del gas a condiciones estndar
Z= factor de compresibilidad del gas, adimensional
Condiciones estndar se considera, 14.7 psi y 60F.
Con la determinacin de la velocidad de erosin, se puede determinar el rea
mnima de la seccin de la tubera para evitar la erosin prematura en las
tuberas.
A=
28
9.35+
ZRTR
21.25Pa
Ve
[Ec. 2.10]29
27
Donde:
A= seccin mnima para un flujo requerido en (in 2/1000barriles de lquido por da)
2.4.1 TUBERAS
Las tuberas constituye una estructura especial irregular y ciertos esfuerzos
pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construccin y montaje.
Tambin ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. Esta parte del
captulo comprenden los fundamentos para el clculo del espesor de la tubera
considerando las condiciones, propiedades del fluido a conducir, propiedades del
material, frecuencia de servicio, factores ambientales y cargas externas.
29
28
2.4.1.2 Temperatura de diseo
La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la condicin
ms severa de presin y temperatura coincidente. Es factible el uso de una
temperatura distinta solo cuando los clculos, pruebas, o la experiencia apoyen su
uso.
en el cual existe
29
2.4.1.4.2 Cargas inducidas por un gradiente trmico
Son esfuerzos originados en la pared del tubo, resultado de un cambio rpido de
temperatura, desigual distribucin de temperatura diferencias en las
caractersticas de expansin cuando se tienen diferentes materiales.
Presin de diseo
30
Adems, el espesor de pared de un tubo sometido a presin externa es una
funcin de la longitud del tubo, pues sta influye en la resistencia al colapso del
tubo. El mnimo espesor de pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia
apropiada de fabricacin.
En el caso de tuberas sin costura, la tolerancia correspondiente es de -12,5 % del
espesor nominal de acuerdo a la Norma B31.3 y debe aplicarse este porcentaje
de acuerdo a la siguiente ecuacin:
tm
tf= 0,875
[Ec. 2.11]30
Donde:
tf = Espesor de pared que incluye la tolerancia de fabricacin
tm = Espesor mnimo requerido incluido tolerancias por corrosin y erosin
30
31
31
2( . ) = .
[Ec. 2.12] 33
Luego se obtiene:
=
.
2
[Ec. 2.13]34
Donde:
= Esfuerzo tangencial en la tubera
P = Presin interna de la tubera
D = Dimetro externo de la tubera
t = Espesor de la pared de la tubera
= 2(+)
32
[Ec. 2.14]35
32
Donde:
P = Presin interna manomtrica de diseo.
De = Dimetro exterior de la tubera segn las tablas de los Cdigos ASME
B36.10M y ASME B36.19 M (ANEXO A-II).
E = Factor de calidad de junta de la Tabla A-1B del ASME B31.3. (ANEXO A-III)
S = Valor del esfuerzo bsico permisible, Tabla A1 ASME B31.3 (ANEXO A-I)
Y = Factor que depende de la temperatura de diseo y del tipo de material Tabla
2.1.
Y= D
d+2c
[Ec. 2.15] 36
e +d+2c
Donde:
De = Dimetro exterior del tubo.
d = Dimetro interior del tubo.
c= Tolerancia de corrosin y erosin
Tabla 2.1 Facto Y para t D/637
MATERIALES
TEMPERATURA F
Temperatura (F)
<900
<950
<1000
<1050
Aceros ferrticos
0.4
0.5
0.7
0.7
0.7
0.7
Aceros austenticos
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.7
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
<1100 <1150
33
tm=t+c
[Ec. 2.16]38
Donde:
tm = Espesor mnimo requerido incluyendo tolerancias mecnicas, por corrosin,
erosin y tolerancia de fabricacin.
t = Espesor calculado por presin interna de diseo.
c = Suma de tolerancias mecnicas como: profundidad de roscado, ranurado,
tolerancias de corrosin y erosin. Para tuberas roscadas la profundidad
nominal de la cuerda es la que se aplica.
a) Servici de la tubera.
b) Condiciones de operacin como presin y diseo.
c) Composicin qumica del fluido a ser transportado.
d) Cantidad de slidos abrasivos.
e) Condiciones ambientales.
f) Corrosin.
38
34
Tabla 2.2 Principales normas ASTM utilizadas actualmente en la industria
petrolera39
35
se dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en
general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de
la siguiente manera:
2.4.2.1.1 Por uso
Se dividen en recipientes de almacenamiento y en recipientes de procesos.
36
2.4.2.2 Descripcin
Todo recipiente a presin est formado por un envolvente, dispositivos de
sujecin o apoyo del propio equipo, conexiones de entrada y salida de los fluidos,
elementos en el interior y accesorios en el exterior del recipiente. A continuacin
se procede a describir brevemente cada una de estas partes.
2.4.2.2.1 Envolvente
Es una envoltura metlica que forma propiamente el recipiente, los aparatos
cilndricos son los ms utilizados, y en ellos la envolvente est formada
bsicamente por dos elementos: la parte cilndrica o cubierta (carcasa) y los
fondos o cabezas. Si la cubierta est constituida por varios cilindros de diversos
dimetros, la unin entre ellos se realiza generalmente por figuras troncocnicas
que realizan la transicin. En la figura 2.7 se muestran las partes principales de un
recipiente a presin.
37
2.4.2.2.2 Cabezas
Las cabezas o fondos son las tapas que cierran la carcasa, normalmente son de
perfil convexo, existiendo una gran diversidad de tipos entre ellos, y como
excepcin existen los fondos cnicos y planos, de muy reducida utilizacin.
Todos estos fondos se realizan a partir de una chapa metlica, a la que mediante
estampacin se le da la forma deseada, salvo el caso de fondos cnicos y planos.
En todos los fondos se realiza la transicin de una figura bombeada a una
cilndrica, que es la cubierta; esta lnea de transicin, denominada justamente
lnea de tangencia, est sometida a grandes tensiones axiales que se traducen en
fuertes tensiones locales, y ste es el punto ms dbil del recipiente; por esta
razn no es aconsejable realizar la soldadura de unin fondo-cubierta a lo largo
de esta lnea. Para evitar esta coincidencia, los fondos bombeados se construyen
con una parte cilndrica, denominada pestaa o faldilla, cuya altura mnima h vara
segn la Norma o Cdigo de clculo empleado, pero en general debe cumplir lo
siguiente:
0.3
[Ec. 2.17]
Donde:
Dec = Dimetro exterior de la cabeza [mm].
ef = Espesor de la cabeza [mm].
Los tipos ms usuales de cabezas son:
Tapas planas
38
el ms bajo por la facilidad de construccin. En tanques de grandes dimensiones
este tipo de tapas son utilizadas como fondos 40.
Tapas toriesfericas
Tapas semielipticas
Tapas semiesfricas
Tapas cnicas
40
39
Tapas toriconicas
A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen dimetros con mayor
radio de transicin, se debe considerar que el dimetro supere el 6% del dimetro
mayor 3 veces el espesor44. Tiene las mismas restricciones que las cnicas.
44
Peso propio.
Ing. Juan Manuel Len Estrada, Diseo y Clculo de Recipientes a Presin Edicin 2001, pg. 9.
Ing. Juan Manuel Len Estrada, Diseo y Clculo de Recipientes a Presin Edicin 2001, pg. 6.
46
Ing. Juan Manuel Len Estrada, Diseo y Clculo de Recipientes a Presin Edicin 2001, pg. 6.
45
40
Los dispositivos de apoyo, as como los pernos de anclaje que los fijan al suelo o
estructura portante, deben estar dimensionados para que resistan cada una de las
condiciones de carga posible del recipiente.
Los dispositivos de apoyo para recipientes verticales son los siguientes:
Patas
En los recipientes que no pueden ser soportados por patas, bien sea por su
tamao o por tener que transmitir esfuerzos grandes, se utilizan los faldones
cilndricos, consistentes en un cilindro soldado al fondo. Con este tipo de apoyo la
carga se reparte uniformemente a lo largo del permetro de la circunferencia de
soldadura,
evitando
concentraciones
de
esfuerzos
en
la
envolvente
47
PDVSA; Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 21, Patas De Soporte Para Recipientes
Verticales pg. 1.
41
requerido. En todo caso, el nmero de pernos deber ser mltiplo de 4 (4, 8, 12,
20, 24) 48.
Si la presin transmitida sobre el suelo es muy grande o el nmero requerido de
pernos no cabe en la circunferencia del faldn, se realiza un faldn cnico que
aumenta el tamao de esta. El semingulo del cono no debe ser mayor a 6.
Para evitar momentos debidos al peso del recipiente se debe realizar el faldn de
forma que su dimetro medio coincida con el dimetro medio de la cubierta.
Este tipo de apoyo es el ms utilizado para torres, reactores y recipientes de
tamao medio y grande.
Al disear los faldones se debe tener en cuenta que ha de incluirse un acceso a
su interior (dimensiones mnimas de 600 mm de dimetro) y unas ventilaciones
para evitar la acumulacin de gases en su parte interna.
Mnsulas49
Sillas o saddles
48
EUGENE F. MEGYESSY; Pressure Vessel Handbook, Twelfth Edition, 1996, pg. 77.
http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/137/5/Anexo%206%20Calculo%20de%20re
cipientes%20a%20presion.pdf
49
42
ubicacin de este tipo de soportes a menudo est en funcin de la localizacin de
los sumideros abiertos, que se ubican en el fondo de este tipo de recipientes50.
2.4.2.2.4 Conexiones
Todo recipiente debe tener como mnimo una conexin de entrada del fluido y otra
de salida, aunque siempre tienen muchas ms. Seguidamente se indican los
servicios ms comunes que precisan conexiones en el recipiente:
50
EUGENE F. MEGYESSY; Pressure Vessel Handbook, Twelfth Edition, 1996, pg. 87.
PDVSA; Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 21, Insulation Supports For Vessels
Hotservice, pg. 2
51
43
De igual forma que para las escaleras se instalan unos clips para la soportacin
de las tuberas que bajan a lo largo del recipiente.
Pescantes
2.4.2.3.1 Introduccin
En los aos 20, al no existir ningn criterio a la hora de disear calderas y
recipientes a presin, las explosiones por causas desconocidas son el factor
principal para que en la dcada de los aos veinte la American Society of the
52
http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/137/5/Anexo%206%20Calculo%20de%20re
cipientes%20a%20presion.pdf
44
Metal and Electricity (ASME) comience a crear cdigos para el diseo y control de
los recipientes a presin. Desde aquel tiempo, los cdigos se incrementan hasta
incluir los diferentes volmenes que se tienen hasta hoy.
El diseador deber tener claro que una norma sugiere los parmetros mnimos de
diseo que garantizan que determinado diseo funcione. En otras palabras una
norma indica lo que no se debe hacer al momento de disear, por lo tanto no todo
lo que dice la norma es necesario aplicar.
2.4.2.3.2 Cdigos de construccin
En estos cdigos se detallan parmetros que deben ser considerados en la
construccin y son los siguientes:
45
46
Parte ULT.- Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles ms
altos a bajas temperaturas.
2.4.2.4.1 Esfuerzos en recipientes a presin
Los recipientes a presin estn sujetos a varios tipos de cargas, los cuales
ejercen esfuerzos de diferentes intensidades en los componentes del recipiente.
La categora del esfuerzo como la intensidad es funcin de la naturaleza de la
carga, la geometra y la construccin del recipiente.
2.4.2.4.2 Cargas en recipientes a presin
Las cargas comunes en recipientes a presin son las siguientes:
Fluid shock.
Expansin Trmica.
Esfuerzos de traccin Sa
47
Es el valor ms bajo del esfuerzo de traccin S a.
Esfuerzos de membrana
Presin de operacin
Presin de diseo
53
54
ASME Boiler and Pressure Vessel Code SECTION VIII-1, 2001, pg. 84.
Ing. Manuel Tapia, Curso de Procesos y Diseo de Plantas Procesadoras de Petroleo, 2001.
48
En la industria los fabricantes de recipientes a presin toman como limite a la
presin mxima admisible de trabajo dado por la cabeza o cuerpo del recipiente,
no por los elementos pequeos como bridas u orificios abiertos.
2.4.2.4.5 Frmulas de espesores en recipientes cilndricos sometidos a presin interna
En esta seccin se muestra las frmulas usadas para el clculo de espesores
requeridos y mximas presiones admisibles de trabajo.
= +0.4
0.4
[Ec. 2.18]55
[Ec. 2.19] 56
Donde:
Pdr = Presin de diseo mxima presin de trabajo admisible [psi].
S = Mximo esfuerzo admisible a la traccin.
E = Eficiencia en juntas soldadas.
Re = Radio externo del recipiente [in].
t = Espesor de pared [in].
Cabeza hemisfrica
=
2+0.8
0.8
55
[Ec. 2.20]57
[Ec. 2.21]57
EUGENE F. MEGYESSY; Pressure Vessel Handbook, Twelfth Edition, 1996, pg. 22.
EUGENE F. MEGYESSY; Pressure Vessel Handbook, Twelfth Edition, 1996, pg. 22.
57
EUGENE F. MEGYESSY; Pressure Vessel Handbook, Twelfth Edition, 1996, pg. 22.
56
49
Aplicable para cuando t no sobrepasa 0.356Le o Pd no es mayor que 0.665SE.
Cabeza elipsoidal
=
2+1.8
1.8
[Ec. 2.22]57
[Ec. 2.23]57
Cabeza torisfrica
=
0.885
+0.8
= 0.885
0.8
[Ec. 2.24]58
[Ec. 2.25]58
= 2+ (0.2)
2
(0.2)
[Ec. 2.26]58
[Ec. 2.27]58
Donde:
Pd = Presin de diseo mxima presin de trabajo admisible.
S = Mximo esfuerzo admisible a la traccin.
E = Eficiencia en juntas soldadas.
Re = Radio externo del recipiente [in].
t = Espesor de pared (in).
Le = Radio externo de cabeza hemisfrica o radio de corona interna de una
cabeza torisfrica [in].
M = (3 + /)
58
EUGENE F. MEGYESSY; Pressure Vessel Handbook, Twelfth Edition, 1996, pg. 24.
50
r = Radio interno de charnela o articulacin de una cabeza torisfrica [in].
Der = Dimetro externo del recipiente [in].
2.5.1.1 Conduccin
Se conoce como conduccin a la transferencia de energa desde partculas ms
energticas, hacia partculas con menor energa de una determinada sustancia, la
transferencia de energa se da por contacto directo entre partculas, no existe un
flujo neto de materia. Se calcula mediante la siguiente frmula:
[Ec. 2.28]59
Donde:
qx = Razn de flujo de calor en direccin x [Btu/hr].
An = rea normal a la direccin del flujo de calor [ft2].
k = Conductividad trmica [Btu/hr-F-ft2].
dT/dx = Gradiente de temperatura en direccin x [F/ft].
59
51
2.5.1.2 Conveccin
La conveccin es la segunda forma bsica de transferencia de calor la cual
involucra el intercambio de energa entre un fluido y una superficie o interface,
originado por el movimiento aleatorio molecular ms la transferencia de energa
por el movimiento global de estas molculas.
Existen dos clases de procesos convectivos los cuales se presentan a
continuacin.
= 1 ( )
[Ec. 2.29]60
Donde:
hn = Conveccin natural [Btu/hr-F-ft2].
A1, b
[adimensional].
T = Diferencia entre la temperatura superficial del equipo y la temperatura
ambiental [F].
Ls = Longitud significativa la cual es funcin de la geometra y del flujo [ft].
60
52
Tabla 2.3 Constantes necesarias en la ecuacin (2.29) para conveccin natural en el
aire61
GEOMETRIA
RANGO APLICADO
A1
Ls
10^4<GrL*Pr<10^9
10^9<GrL*Pr<10^12
10^3<GrD*Pr<10^9
10^9<GrD*Pr<10^12
0,29
0,19
0,27
0,18
1/4
1/3
1/4
1/3
Altura
1
Dimetro
1
10^5<GrL*Pr<2*10^7
0,27
1/4
Longitud de
lado
2*10^7<GrL*Pr<3*10^10
0,22
1/3
2*10^7<GrL*Pr<3*10^10
0,12
1/4
Longitud de
lado
Cilindros horizontales
3 2
2
[Ec. 2.30]62
Donde:
= Viscosidad dinmica [
= Gravedad [ 2]
= Densidad [lb/ft^3]
= Diferencia entre la temperatura superficial del equipo y la temperatura
ambiental.
= Dimetro exterior incluido el espesor del aislante [ft]
61
62
53
2.5.1.2.2 Conveccin forzada para flujo interno
En este proceso convectivo el movimiento del fluido sobre una superficie es
forzado, debido al efecto de un agente externo como un ventilador o una bomba.
Para el clculo de la conveccin forzada se utiliza la siguiente frmula:
[Ec. 2.31]63
Donde:
= Conveccin interna [ 2 ]
= Conductividad Trmica [
= 1,86 (
=
3
)
0.14
( )
0
[Ec. 2.32]64
[Ec. 2.33]65
[Ec. 2.34]66
Donde:
= Nmero de Reynolds [ ]
= Nmero de Prandtl [ ]
= Dimetro interno de la tubera []
63
54
= Longitud de la tubera []
= Viscosidad dinmica evaluada a temperatura del fluido []
0 = Viscosidad dinmica evaluada a temperatura de pared de la tubera []
= Conductividad Trmica []
= Calor especfico []
2.5.1.2.3 Transferencia convectiva de calor
En 1701 Isaac Newton expresa por primera vez la relacin para la transferencia
convectiva de calor, conocida como ley de enfriamiento de Newton y se muestra a
continuacin:
= ( )
[Ec. 2.35]67
Donde:
= Relacin de transferencia convectiva de calor [
67
[Ec. 2.36]68
55
Donde:
[Ec. 2.37] 69
Donde:
= Suma en serie, en paralelo o una combinacin de las distintas resistencias
trmicas involucradas.
68
69
56
2.6.1.1 Caractersticas
Fig. 2.8 Toma muestras extrable modelo 804. Empresa JANEFIELD TECH DODEL
70
70
http://www.janefield.com
57
2.6.2.1 Caractersticas
Fig. 2.9 Sampler modular modelo 810. Empresa JANEFIELD TECH DODEL71
71
http://www.janefield.com
58
2.6.3.1 Caractersticas
72
http://www.eastern-energy-services.com.
59
CAPITULO 3.
BASES Y CRITERIOS DE DISEO
3.1 INTRODUCCIN
En este captulo se establecen los criterios y bases para el diseo del equipo
toma muestras, estos criterios son desarrollados en base a la aplicacin de
normas, buenas prcticas de ingeniera y requerimientos del proceso como del
cliente. Las bases del diseo son: las propiedades del crudo, las caractersticas
climatolgicas y la tecnologa disponible para la fabricacin del equipo.
que
solicita
el
cliente,
las
operadoras
petroleras
generan
60
http://3.bp.blogspot.com.
61
Pompeya. La segunda por va fluvial desde Manaos (Brasil), Ro Amazonas
(Per) y por el Ro Napo hasta Pompeya.
El tipo de terreno es ondulado, con reas sujetas a inundacin en los sitios
cercanos a las cuencas hidrogrficas, siendo las ms importantes: ro Napo, ro
Tiputini, ro Yasun, ro Dicaro, ro Nashio.
62
crticas en el proceso, es decir condiciones crticas de viscosidad, corte de agua y
de gravedad API del crudo.
Tabla 3.1 Flujos de crudo, agua y gas de los pozos de la plataforma Tivacuno A/B (Prueba
en V-1901C)74.
POZO I.D.
CORTE DE
AGUA
(%)
API
GAS
Mmscfd
TIVACUNO 1M1
85
16
38
2.375
423
TIVACUNO 4T
95
18
38
4.410
233
TIVACUNO
A1M1C
92
19
1.463
129
TIVACUNO A3M1
95
17
262
12
TIVACUNO A4TM
87
21
998
152
TIVACUNO
A6HM1C
97
17
41
11.002
375
TIVACUNO A7HT
96
19
42
6.525
264
TIVACUNO B1M1
95
18
2.472
124
TIVACUNO B2M1
89
19
435
53
TIVACUNO-B-3HM1
95
18
38
7.214
376
TIVACUNO B5HT
96
18
54
7.805
298
276
44.963
2.440
54,0
2,7
20,3
11.002
262
42
423
12
34
TIVACUNO AB
Total
Mximo
Mnimo
Max/min
74
AGUA
BWPD
CRUDO
BOPD
63
BOPD= barrels oil per day (barriles de crudo por da)
BWPD= barrels water per day (barriles de agua por da)
MMSCFD= million metric standard cubic foot per day (millones de pies cbicos por
da); SCF= standard cubic foot, (pie cubico de gas a condicin estndar).
Condicin estndar: 14.7 psi a 60F (101.35 kPa a 2 88.7K)
3.4.2 VISCOCIDAD
En general la viscosidad del lquido producido en los pozos de la plataforma
Tivacuno A/B tiende a la viscosidad del agua (aproximadamente 1cP) con
porcentajes de BSW superiores al 65%.
En la tabla 3.2 se presenta los anlisis de viscosidad vs. BSW de ciertos pozos de
Tivacuno.
Tabla 3.2 Datos viscosidad. Pozos de Tivacuno. Viscosidad en fluido BSW > 65% similar a
la del agua. Se presenta como referencia la viscosidad de pozos de Tivacuno C75
POZO
BSW,
(%)
TIVACUNO
B1
POZO
BSW,
(%)
TIVACUNO
C7 API
16,7
20
POZO
BSW,
(%)
TIVACUNO
C7 API
16,7
32
75
T
Viscosidad
(C)
cP
40
379,9
50
222,8
80
74
T
Viscosidad
(C)
(cP)
40
460,2
50
260,9
80
69,8
T
Viscosidad
(C)
(cP)
40
460,2
50
260,9
80
69,8
POZO
BSW,
(%)
TIVACUNO
C4 API 17,9
16
POZO
BSW,
(%)
TIVACUNO
C4 API 17,9
32
POZO
BSW,
(%)
TIVACUNO
C4 API 17,9
40
T
Viscosidad
(C)
(cP)
40
641,5
50
336,3
80
78,1
T
Viscosidad
(C)
(cP)
40
849,9
50
444,3
80
106,5
T
Viscosidad
(C)
(cP)
40
1128,8
50
614,5
80
145,3
64
3.5.1 TEMPERATURA
En la tabla 3.3 se muestran los datos de temperatura ambiental
Mxima Diseo
TEMPERATURA
Bulbo Seco Bulbo Hmedo
(F)
(F)
102
97
Promedio Diseo
(Verano/Invierno)
Mnima Diseo
95/80
82/77,5
59
57
PRESIN BAROMTRICA
Mxima Diseo
14,32 psia
Mnima Diseo
14,02 psia
78
HUMEDAD RELATIVA
Mxima Diseo
99,90%
Promedio Diseo
90,40%
Mxima Diseo
76
65
3.5.4 PLUVIOSIDAD
Los datos de pluviosidad se detallan en la tabla 3.6.
PLUVIOSIDAD
Intensidad Mxima
Tormenta
Promedio Anual
(Tasa de Diseo)
129,5 pulg.
Promedio de das
lluviosos al ao
219
API STD 521 / ISO 23251 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring
Systems.
ANSI B1.1
ANSI B2.1 Roscas para Tubos Excepto Sello Seco Pipe Threads (Except
Dry Seal).
79
66
OSHA
ISA
International
Society
of
Automation
(Nombres
previos:
67
CAPITULO 4.
DISEO DE PARTES Y SELECCIN DE EQUIPOS
4.1
2
4
[Ec. 4.1]
Donde:
= Volumen del recipiente [3 ]
80
API 8.2; Standard Practice for Automatic Sampling of Liquid Petroleum and Petroleum Products;
1995, pg. 7.
68
= Dimetro nominal del recipiente []
= Longitud entre costuras del recipiente []
3
2
[Ec. 4.2]
[Ec. 4.3]
69
4.1.1.2 Temperatura de diseo
La temperatura de diseo mecnico para recipientes a presin sin aislamiento
interno, no debe ser menor a la mxima temperatura de operacin incrementada
en 301.15K (50F). La temperatura as calculada no debe exceder la temperatura
mxima correspondiente al valor mximo del esfuerzo del material conforme con
el cdigo ASME aplicable.
La Temperatura Mnima de Diseo del Metal (MDMT), debe ser 0,95 veces la
temperatura mnima ambiental de la zona de instalacin del equipo o la mnima
temperatura de trabajo del equipo en escala absoluta Kelvin.
La temperatura de operacin se considera la misma temperatura a la cual opera
el separador V-1901C la cual es 185F. El clculo se presenta a continuacin:
= + 50
[Ec. 4.4]
Donde:
= Temperatura de diseo []
70
A continuacin el clculo:
= + 20
[Ec. 4.5]
= + 0,1
[Ec. 4.6]
Donde:
Pdr = Presin de diseo del recipiente []
Po =Presin de operacin en el punto ms alto del recipiente[ ]
Donde:
Pc = Presin del crudo []
V1 = Volumen de aire antes del ingreso del crudo []
V2 = Volumen de aire luego del ingreso del crudo []
Vc = Volumen del crudo []
71
Para el clculo de la presin del aire se utiliza la ecuacin para gases ideales sin
variacin de masa.
1 1
1
2 2
2
[Ec. 4.7]
Despejando P2
2 =
11 2
1 2
[Ec. 4.8]
Donde:
P1 = Presin en el estado 1 [1 ]
V1 = Volumen en el estado 1 [35 ]
T1 = Temperatura en el estado 1 [288, 7 ]
P2 = Presin en el estado 2 []
V2 = Volumen en el estado 2 [12,2 ]
T2 = Temperatura en el estado 2 [394,26 ]
4.1.2 CLCULOS
72
Datos:
Pdr = 78 [psi].
S = 17100 [psi] para acero ASTM A-106 grado B (ANEXO B-I).
E = 1 para radiacin completa (ANEXO B-II).
Re = 5,37 [in].
t = ? (in).
78 5,37
17100 1 + 0,4 78
= 0,024 [](0,61 )
73
Pmax = ? [psi].
S = 17100 [psi] para acero ASTM A-106 grado B (ANEXO B-I).
E = 1 para radiacin completa (ANEXO B-II).
Re = 5,37 [in].
tm = 0,365 (in).
Remplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.19 se obtiene:
17100 1 0,365
5,37 0,4 0,365
78 10,74
2 17100 1 + 1,8 78
= 0,024 [](0,61 )
74
= (0,024 + 0,0625)[]
= 0,087[] (2,2 )
En el ANEXO B-III se selecciona el nmero de cedula del cap que ms se
aproxime al valor de tm.
El valor ms aproximado corresponde a un cap de cdula estndar o cdula 40,
cuyo espesor es de 0,365 [in] (9,27 mm).
Datos:
Pmax = ? [psi].
S = 17100 [psi] (ANEXO B-I).
E = 1 para radiacin completa (ANEXO B-II).
Der = 10,74 [in].
tm = 0,365 [in].
Remplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.23 se obtiene:
2 17100 1 0,365
10,74 1,8 0,365
75
En esta parte se realiza la hoja de datos del closure, en este documento ANEXO
B-III se especifica todos los datos necesarios como presin de operacin, espesor
de pared requerida, material, etc. Este documento se enva al constructor para su
posterior fabricacin.
= 2
[Ec. 4.9]81
= 0.0025 2
[Ec. 4.10]82
= 1,2 1,2
[Ec. 4.11]83
= 2
[Ec. 4.12]83
[Ec. 4.13]83
[Ec. 4.14]83
Donde:
F = Fuerza de diseo proyectada en el rea del recipiente []
81
EUGENE F. MEGYESSY; Pressure Vessel Handbook, Twelfth Edition, 1996, pg. 52.
EUGENE F. MEGYESSY; Pressure Vessel Handbook, Twelfth Edition, 1996, pg. 56.
83
EUGENE F. MEGYESSY; Pressure Vessel Handbook, Twelfth Edition, 1996, pg. 58.
82
76
Af = rea proyectada de la torre [ 2 ]
Vc = Cortante total []
[Ec. 4.15]84
Donde:
Kz = Coeficiente de exposicin Tabla 6-3 ANEXO B-IV
Kzt = Facto topogrfico = 1 para terreno no escarpado
Vw = Velocidad del viento mph
I = Factor de importancia = 1 para estructuras que presentan peligro bajo para la
vida humana en caso de falla.
El factor de respuesta de Gust puede tomar los siguientes valores cuando la torre
es localizada en:
84
EUGENE F. MEGYESSY; Pressure Vessel Handbook, Twelfth Edition, 1996, pg. 52.
77
Zona urbana, suburbana, exposicin B (0.8)
En terrenos abiertos con obstrucciones dispersas, exposicin C (0.85)
En reas planas, sin obstruccin, exposicin D (0.85)
Datos:
Vw = velocidad del viento 50 [. . ]
Datos:
Vw = velocidad del viento 50 [. . ]
Remplazando los anteriores valores en ecuacin 4.10 se obtiene.
= 0.0025 502
= 6.25 [
]
2
78
Datos:
Pw = 6.25 [2 ]
D1,2 = 0.9 []
H1,2 = 3.6 []
Datos:
Pw = 6.25 [2 ]
D1,2 = 0.9 []
H1,2 = 3.6 []
h1,2 = 8.62 []
79
Datos:
M = 175 [ ]
ht = 1.64 []
V = 20.25 [2 ]
Pw = 6.25 [2 ]
D1,2 = 0.9 []
Datos:
M = 175 [ ]
Re = 5.37 []
S = 17100 [psi] para acero ASTM A-106 grado B (ANEXO B-I).
E = 1 para radiacin completa (ANEXO B-II).
5.372
12 175
17100 1
80
Por tanto el espesor de pared para el cuerpo cilndrico del recipiente sometido a
presin interna y cargas de viento es igual a la suma de estos dos valores. El
espesor total por cargas combinadas para el cuerpo cilndrico del recipiente es
igual a 0.088 [in] (2,23 mm), este valor es inferior al espesor de la tubera
seleccionada como cuerpo del recipiente por lo que el diseo no falla para el caso
de cargas combinadas.
CARACTERISTICAS:
1% de rango.
81
MATERIALES:
SELECCIN
La seleccin del manmetro se muestra en el ANEXO C-I y cuyas caractersticas
son las siguientes (ver tabla 4.1):
Fabricante: Ashcroft
Tabla 4.1 Caractersticas del manmetro seleccionado85
CODIGO
25
04
L
DESCRIPCIN
Tamao del dial
Tipo de numeracin de la
cubierta
Material del tubo y de
acople
Lleno de lquido (glicerina),
Con fondo blanco
Tamao de conexin
Conexin local
XNH
Opcional
200#
Rango de Presin
1009
SW
L
2 1/2"
85
82
CARACTERISTICAS:
Acoplamiento roscado.
MATERIALES:
SELECCIN
La seleccin de la vlvula de seguridad de presin se muestra en el ANEXO C-II y
posee las siguientes caractersticas (ver tabla 4.2):
Fabricante: WELKER
ESPECIFICACIONES
Productos
Materiales de Construccin
Longitud de Insercin
Rango de Viscosidad
Tipo de conexin de salida
Tubera de Conexin
86
Installation, Operation, and Maintenance Manual Welker Relief Valve Model RV-1, -2,-2CP& -3
83
4.1.3.1.2 Medicin de nivel
Para la medicin del nivel de operacin del recipiente se utiliza un indicador de
nivel, para el control de nivel se utiliza un interruptor de nivel elctrico, este
interruptor cierra la vlvula de ingreso de crudo al equipo cuando el nivel del crudo
llega al mximo nivel de operacin, de esta manera se evita que el recipiente
reboce.
Estos instrumentos se acoplan al cuerpo del recipiente por conexiones roscadas.
La seleccin del indicador de nivel se presenta a continuacin:
CARACTERISTICAS:
Acoplamiento roscado.
MATERIALES:
SELECCIN
La seleccin del indicador de nivel se muestra en el ANEXO C-III y cuyas
caractersticas son las siguientes (ver tabla 4.3):
Fabricante: KENCO
84
87
CODIGO
K99
M50
28
DESCRIPCIN
Estilo del Medidor
Tipo de conexin al
proceso
Dimensin de centro a
centro (pulgadas)
Material de construccin
L
GS
120
250
NS
Opciones de la mirilla
Presin mxima de trabajo
(PSIG)
Temperatura mxima de
operacin (F)
Opciones de vapor
1/2" MNPT
28
Acero al carbono
galvanizado
Buna-N
Policarbonato
transparente
5/8" OD vidrio
(estndar)
CARACTERISTICAS:
Acoplamiento roscado.
MATERIALES:
87
85
SELECCIN
La seleccin del interruptor de nivel elctrico se muestra en el ANEXO C-IV y
cuyas caractersticas son las siguientes (ver tabla 4.4):
Fabricante: SOR
88
DESCRIPCIN
Material del cuerpo
Presin de proceso
Orientacin
Tamao de conexin
Cdigo
CARACTERISTICAS:
88
Acoplamiento roscado.
Resistente a la corrosin.
86
MATERIALES:
Indicador de temperatura:
Termopozo:
SELECCIN
La seleccin tanto del sensor de temperatura como del termopozo se muestran en
el ANEXO C-V y las caractersticas en la tabla 4.5 y tabla 4.6 respectivamente.
Indicador de temperatura:
Fabricante: ASCHCROFT
89
TI
CODIGO
DESCRIPCIN
20:
Tamao de Dial : 2 cdigo 20
EI:
Estilo de Cubierta
60:
Conexin de Vstago: 12 NPT
Posicin del Vstago :
R:
Posterior cdigo R
Longitud del Vstago :6
060:
Cdigo 060
50/300F: Rango
89
87
Termopozo:
Fabricante: MINCO
90
CODIGO
S623:
PD:
55
Z:
10:
T:
DESCRIPCIN
Nmero del Modelo
Sensor
Longitud de cubierta
Number of leads
Lead length in inches
Covering over leadwires
PTFE only
90
88
]
3
= 58.684 [ 3 ]
200
58.684
= 26.1 [ ] = 7.95 [ ]
89
La velocidad encontrada es la mxima velocidad permitida para todas las lneas
que transporten este tipo de fluido. Con este valor se calcula la seccin de rea
mnima requerida, este valor indica los mnimos valores de rea que debe poseer
la tubera para evitar pasar la velocidad de erosin. A continuacin se realiza el
clculo con la ecuacin 2.10.
A=
ZRTR
9.35+ 21.25P
Ve
A=
9.35+0
7.95
2
]
A=1,17 [
1000
90
4.2.2 HIDRAULICA
Con el fin de realizar un correcto dimensionamiento de las diferentes lneas del
equipo se utiliza como referencia las siguientes tablas de velocidades
recomendadas, para el caso de las longitudes equivalentes se utiliza un factor de
sobrediseo del 120%.
En la tabla 4.7 se muestran las velocidades recomendadas segn el dimetro de
tubera
91
2 o menor
1.5 - 2.5
2.5 - 3.5
4.0 - 9.0
3.0 - 4.0
3 a 10
2-4
3-5
5 - 12
3-5
10 a 20
3-5
4-7
8 - 15
-
Recomendacin general:
Flujo laminar:
Flujo turbulento:
Densidad de lquido
Lb/ft3
100
50
20
Tuberas refrigerantes
Tuberas refrigerantes de circulacin
por gravedad
91
92
P (psi/100 ft)
V (ft/s)
4
4
5 15
45
4
4
4
0.4
58
6 10
10 - 15
24
0.4
38
91
Las tablas 4.9 y 4.10 muestran los valores recomendados de cadas de presin
para el diseo de las lneas de conexin a bombas.
93
P (psi/100 ft)
V (ft/s)
Lquido hirviendo
0.4
2-6
Lquido no hirviendo
0.4
4-8
P (psi/100 ft)
V (ft/s)
0 - 250 [gpm]
6-8
8 - 10
10 - 15
93
94
92
DATOS DE FLUJO
Flujo(gpm)
S.G.
Densidad(lb/ft^3)@Temp
API @ 60F
5
0,943
58,87
18,55
76,61
81,24
14,33
14,33
32,174
93
4.2.2.2.2 Resultados(ver tabla 4.12)
OD
mm
(in)
21,336
(0,84)
26,66
(1,05)
33,40
(1,315)
48,26
(1,9)
60,325
(2,375)
88,89
(3,5)
114,30
(4,5)
168,27
(6,625)
219,07
(8,625)
Thr
mm
(in)
3,733
(0,147)
3,911
(0,154)
4,546
(0,179)
5,08
(0,2)
5,537
(0,218)
7,619
(0,3)
6,019
(0,237)
10,97
(0,432)
12,70
(0,5)
ID
mm
(in)
13,868
(0,546)
18,847
(0,742)
24,308
(0,957)
38,09
(1,5)
49,25
(1,939)
73,659
(2,9)
102,26
(4,026)
146,33
(5,761)
193,67
(7,625)
Area
mm^2
(in^2)
150,977
(0,234)
278,72
(0,432)
463,89
(0,719)
1140,06
(1,767)
1905,27
(2,953)
4261.54
(6,605)
8213,39
(12,73)
16818,43
(26,067)
29462,41
(45,664)
V
m/s
(ft/s)
2,09
(6,86)
1,13
(3,71)
0,679
(2,23)
0,277
(0,91)
0,164
(0,54)
0,073
(0,24)
0,039
(0,13)
0,018
(0,06)
0.012
(0,04)
Reynolds
Regimen
/D
fMoody
P
(psi/100ft)
356,9
Laminar
0,0033
0,1793
117,76
262,31
Laminar
0,0024
0,244
34,48
203,35
Laminar
0,0019
0,3147
12,46
130,07
Laminar
0,0012
0,492
2,07
99,77
Laminar
0,0009
0,6415
0,74
66,32
Laminar
0,0006
0,965
0,15
49,87
Laminar
0,0004
1,2833
0,04
32,94
Laminar
0,0003
1,9429
0,01
29,06
Laminar
0,0002
2,2023
0,00
DATOS DE FLUJO
Flujo (gpm)
S.G.
Densidad(lb/ft^3)@Temp
API @ 60F
Viscosidad Dinmica (Cp)@200F
Viscosidad Cinemtica (Cst)@200F
Presin De Vapor (psi)@Temp
Presin Atmosfrica (psi)
Gravedad (ft/s^2)
5
0,943
58,87
18,55
76,61
81,24
14,33
14,33
32,174
94
4.2.2.3.2 Resultados (ver tabla 4.14)
OD
mm
(in)
21,336
(0,84)
26,66
(1,05)
33,40
(1,315)
48,26
(1,9)
60,325
(2,375)
88,89
(3,5)
114,30
(4,5)
168,27
(6,625)
219,07
(8,625)
Thr
mm
(in)
3,733
(0,147)
3,911
(0,154)
4,546
(0,179)
5,08
(0,2)
5,537
(0,218)
7,619
(0,3)
6,019
(0,237)
10,97
(0,432)
12,70
(0,5)
ID
mm
(in)
13,868
(0,546)
18,847
(0,742)
24,308
(0,957)
38,09
(1,5)
49,25
(1,939)
73,659
(2,9)
102,26
(4,026)
146,33
(5,761)
193,67
(7,625)
Area
mm^2
(in^2)
150,977
(0,234)
278,72
(0,432)
463,89
(0,719)
1140,06
(1,767)
1905,27
(2,953)
4261,54
(6,605)
8213,39
(12,73)
16818,43
(26,067)
29462,41
(45,664)
V
m/s
(ft/s)
2,09
(6,86)
1,13
(3,71)
0,679
(2,23)
0,277
(0,91)
0,164
(0,54)
0,073
(0,24)
0,039
(0,13)
0,018
(0,06)
0,012
(0,04)
Reynolds
Regimen
/D
f-Moody
P
(psi/100ft)
356,9
Laminar
0,0033
0,1793
117,76
262,31
Laminar
0,0024
0,244
34,48
203,35
Laminar
0,0019
0,3147
12,46
130,07
Laminar
0,0012
0,492
2,07
99,77
Laminar
0,0009
0,6415
0,74
66,32
Laminar
0,0006
0,965
0,15
49,87
Laminar
0,0004
1,2833
0,04
32,94
Laminar
0,0003
1,9429
0,01
29,06
Laminar
0,0002
2,2023
0,00
DATOS DE FLUJO
Flujo (gpm)
S.G.
Densidad(lb/ft^3)@Temp
API @ 60F
Viscosidad Dinmica (cP)@200F
Viscosidad Cinemtica (cst)@200F
Presin de Vapor (psi)@Temp
Presin Atmosfrica(psi)
Gravedad (ft/s^2)
5
0,943
58,87
18,55
76,61
81,24
14,33
14,33
32,174
95
4.2.2.4.2 Resultados (ver tabla 4.16)
Tabla 4.16 Resultados en tramo E-F
LINEA DE SUCCION
NPS
1/2
3/4
1
1
1/2
2
3
4
6
8
OD
mm
(in)
21,336
(0,84)
26,67
(1,05)
33,40
(1,315)
48,26
(1,9)
60,325
(2,375)
88,89
(3,5)
114,30
(4,5)
168,27
(6,625)
219,07
(8,625)
Thr
mm
(in)
3,733
(0,147)
3,911
(0,154)
4,546
(0,179)
5,08
(0,2)
5,537
(0,218)
7,619
(0,3)
6,019
(0,237)
10,97
(0,432)
12,70
(0,5)
ID
mm
(in)
13,868
(0,546)
18,847
(0,742)
24,308
(0,957)
38,09
(1,5)
49,25
(1,939)
73,659
(2,9)
102,26
(4,026)
146,33
(5,761)
193,67
(7,625)
Area
mm^2
(in^2)
150,977
(0,234)
278,72
(0,432)
463,89
(0,719)
1140,06
(1,767)
1905,27
(2,953)
4261,54
(6,605)
8213,39
(12,73)
16818,43
(26,067)
29462,41
(45,664)
V
m/s
(ft/s)
1,253
(4,11)
0,679
(2,23)
0,408
(1,34)
0,164
(0,54)
0,10
(0,33)
0,045
(0,15)
0,024
(0,08)
0,012
(0,04)
0,006
(0,02)
Reynolds
Regimen
/D
fMoody
P
(psi/100ft)
213,83
Laminar
0,0033
0,2993
70,55
157,67
Laminar
0,0024
0,4059
20,73
122,19
Laminar
0,0019
0,5238
7,49
77,18
Laminar
0,0012
0,8292
1,23
60,97
Laminar
0,0009
1,0497
0,45
41,45
Laminar
0,0006
1,544
0,09
30,69
Laminar
0,0004
2,0854
0,03
21,96
Laminar
0,0003
2,9144
0,01
14,53
Laminar
0,0002
4,4047
0,00
LINEA
Succin de la
bomba
Recirculacin
Alimentacin
DIAMETRO
mm
(in)
25,4
(1)
19,05
(3/4)
25,4
(1)
V
m/s
(ft/s)
0,679
(2,23)
1,13
(3,71)
0,408
(1,34)
P
(psi/100ft)
12,46
34,48
7,49
Para la lnea de succin el dimetro de tubera que permite una velocidad del
fluido entre 1.5 y 2.5 ft/s es de 1 segn tabla 4.7.
96
Para la lnea de recirculacin o descarga, el dimetro de tubera que permite una
velocidad del fluido cercana al intervalo de 4.0 a 9.0 ft/s para conexiones de
descarga es de 3/4 segn tabla 4.7.
Para la lnea alimentacin el valor de la velocidad est bajo los valores
recomendados, pues el valor es asumido para un caudal de 5GPM, este valor se
lo asume pues no se tiene un valor real debido a que esta lnea es una
ramificacin del cabezal principal, para determinar el caudal se requiere de un
estudio hidrulico ms profundo (sistemas ramificados) el cual no est dentro del
alcance del presente proyecto.
Con los resultados obtenidos en los clculos hidrulicos, las lneas del equipo
toma muestras se encuentran definidas, el nmero y tipo de accesorios que
deben ser aadidos a las diferentes lneas depende en gran parte del ruteo de las
mismas y de la instrumentacin que el equipo requiera para su control y
monitoreo.
2( + )
97
=
2
2
2(0,179)(200001)
1,315 20,1790,4
= 6072,94 [ ] = 41871,44 []
98
=
2(0,154)(200001)
1,05 20,1790,4
= 6646,52 [ ] = 45826,14 []
CARACTERISTICAS:
Acoplamiento roscado.
Resistente a la corrosin.
MATERIALES:
Cuerpo:
99
Conexiones:
SELECCIN
La seleccin de las vlvulas solenoides se muestra en el (ANEXO C-VII) y cuyas
caractersticas son mostradas en la tabla 4.18.
Fabricante: DANFOSS
CARACTERISTICAS DE DESEMPEO
Presin mxima de
350 psi
operacin
Temperatura Mnima
50 F
Max
200 F
de trabajo
Presin LRL
URL
Fluido
Gravedad
especifica de
operacin
Viscosidad de
Operacin (Cp)
Capacidad de la
vlvula requerido (Cv)
Capacidad de
la Vlvula (Cv)
Crudo
1,0
76,61
1
1,2
95
100
4.3.1 CONSIDERACIONES
Para la seleccin se establecen varios requisitos que debe cumplir la bomba
seleccionada, estos requisitos son establecidos en base al fluido de trabajo,
disponibilidad de energa y zona clasificada de operacin.
101
En el mercado existen motores a prueba de explosin pero las limitantes son el
alto costos y tiempos largos de entrega.
102
4.3.2.1 Datos de entrada
DATOS DE FLUJO
Flujo (gpm)
S.G.
Densidad (lb/ft^3)@Temp
API @ 60F
Viscosidad Dinmica (cP)@200F
Viscosidad Cinemtica (cst)@200F
Presin de Vapor (psi)@Temp
Presin atmosfrica (psi)
Gravedad (ft/s^2)
5
0,943
58,87
18,55
76,61
81,24
14,33
14,33
32,174
DATOS DE OPERACIN
Presin del tanque (psig) kPa
H del sistema (ft) m
(3) 0,91
(73) 503,31
= (2 1 ) + 144 (
P1 (psig) =
P2 (psig) =
Ze1 (ft)=
Ze2 (ft)=
63
73
0
0
(63) 535,72
(0,0018) 0,045
2 1
(22 12 )
)+
+
103
4.3.2.1.3 Longitud de tubera y nmero de accesorios en la lnea de succin (ver tabla
4.21 y 4.22)
96
3/4
Le (ft)
Vlvula de
compuerta
0,216
Vlvula de globo
9,18
4,05
Vlvula de ngulo
90
Vlvula de ngulo
45
Qty
Le (ft)
0,2
8,5
3,75
1,485
1,375
Vlvula de bola**
0,15
0,15
Vlvula de
mariposa
1,215
1,125
T-Run
0,54
0,5
T-Branch
1,62
1,5
Codo 90
0,81
0,75
Codo 45
0,432
0,4
Check H. swing
1,35
1,25
TOTAL (ft)
TOTAL (ft)
1 1/2
Le
K
m
(ft)
0,057
0,184
(0,19)
2,435
7,82
(7,99)
1,072
3,45
(3,52)
0,393
1,26
(1,29)
0,047
0,15
(0,15)
0,323.
1,035
(1,06)
0,143
0,46
(0,47)
0,429
1,38
(1,41)
0,213
0,69
(0,7)
0,115
0,368
(0,38)
0,356
1,15
(1,17)
TOTAL
m
(ft)
Accesorios
Qty
Le
(ft)
0,152
7,14
6,46
3,15
2,85
1,155
1,045
0,15
0,15
0,945
0,855
0,42
0,38
1,26
1,14
Qty
Le (ft)
0,168
Qty
0,63
0,57
0,336
0,304
1,05
0,95
0,499
(1,64)
TOTAL (ft)
TOTAL (ft)
Qty
(2,74) 0,835
(1,64) 0,499
3/4
Accesorios
K
Le (ft)
Vlvula de
compuerta
0,216
0,2
Vlvula de globo
9,18
8,5
Vlvula de ngulo
90
Vlvula de ngulo
45
Qty
4,05
3,75
1,485
1,375
Vlvula de bola**
0,15
0,15
Vlvula de
mariposa
1,215
1,125
T-Run
0,54
0,5
96
97
T-Branch
1,62
1,5
Codo 90
0,81
0,75
Codo 45
0,432
0,4
ANEXO F-I
ANEXO F-I
Le
m
(ft)
0,060
(0,2)
2,648
(8,69)
1,167
(3,83)
0,429
(1,41)
0,045
(0,15)
0,350
(1,15)
0,155
(0,51)
0,466
(1,53)
0,234
(0,77)
0,124
(0,41)
1
Qty
Le (ft)
0,184
7,82
3,45
1,26
1 1/2
Qty
Le (ft)
0,168
7,14
3,15
1,155
0,15
1,035
0,46
1
0
0
2
Qty
Le (ft)
0,152
6,46
2,85
1,045
0,15
0,15
0,945
0,855
0,42
0,38
1,38
1,26
1,14
0,69
0,63
0,57
0,368
0,336
0,304
Qty
104
Check H. swing
1,35
TOTAL (ft)
0,390
(1,28)
TOTAL
m
(ft)
1,25
0
0
0,838
(2,75)
1,15
1,05
TOTAL (ft)
0,95
TOTAL (ft)
TOTAL (ft)
(3,63) 1,106
(2,75) 0,838
4.3.2.2 Clculos
Las tablas mostradas en esta seccin son obtenidas de la hoja de clculo en
Excel. Con estos resultados se realiza la curva del sistema hidrulico del
tomamuestras.
OD
mm
(in)
21,336
(0,84)
Thr
mm
(in)
3,733
(0,147)
ID
mm
(in)
13,868
(0,546)
Area
mm^2
(in^2)
150,977
(0,234)
V
m/s
(ft/s)
2,09
(6,86)
Reynolds
Regimen
/D
f-Moody
P
(psi/100ft)
1439,06
Laminar
0,0033
0,0445
29,21
SELECCION
NPS
OD
mm
(in)
Thr
mm
(in)
ID
mm
(in)
Area
mm^2
(in^2)
V
m/s
(ft/s)
3/4
26,66
(1,05)
3,911
(0,154)
18,847
(0,742)
278,72
(0,432)
1,13
(3,71)
1057,65
Laminar
0,0024
0,0605
8,55
33,40
(1,315)
4,546
(0,179)
24,308
(0,957)
463,89
(0,719)
0,679
(2,23)
819,93
Laminar
0,0019
0,0781
3,09
1 1/2
48,26
(1,9)
5,08
(0,2)
38,09
(1,5)
1140,06
(1,767)
0,277
(0,91)
524,44
Laminar
0,0012
0,122
0,51
60,325
(2,375)
5,537
(0,218)
49,25
(1,939)
1905,27
(2,953)
0,164
(0,54)
402,28
Laminar
0,0009
0,1591
0,18
88,89
(3,5)
7,619
(0,3)
73,659
(2,9)
4261.54
(6,605)
0,073
(0,24)
267,41
Laminar
0,0006
0,2393
0,04
114,30
(4,5)
168,27
(6,625)
219,07
(8,625)
6,019
(0,237)
10,97
(0,432)
12,70
(0,5)
102,26
(4,026)
146,33
(5,761)
193,67
(7,625)
8213,39
(12,73)
16818,43
(26,067)
29462,41
(45,664)
0,039
(0,13)
0,018
(0,06)
0.012
(0,04)
201,08
Laminar
0,0004
0,3183
0,01
/D
0,0019
132,8
Laminar
0,0003
0,4819
0,00
f-Moody
0,0781
0,00
P
(psi/100ft)
3,09
4
6
8
117,18
Laminar
0,0002
0,5462
(4,38) 1,335
(0,46) 0,140
33,40
(1,315)
4,546
(0,179)
24,308
(0,957)
463,89
(0,719)
0,679
(2,23)
105
4.3.2.2.2 Clculo del NPSH disponible
Carga neta positiva de succin (Net positive suction head) (NPSH), el NPSH
disponible, es una caracterstica propio del sistema de succin, y define cual es la
carga en presin disponible para la succin en la bomba.
Una bomba se disea para transportar lquido y no vapor, un incorrecto diseo
ocasiona que se d el ingreso de vapor a esta, produciendo daos que en
ocasiones son irreparables. Este problema se presenta cuando la presin de
succin de la bomba cae por debajo de la presin de vapor del lquido.
El NPSH es la presin que dispone la succin de la bomba, despus de restar la
presin de vapor del lquido, esto refleja en magnitud la perdida de carga que la
bomba puede sostener internamente hasta alcanzar la presin de vapor.
Cada fabricante especifica el NPSH que su bomba requiere para un rango de
operacin de flujos de agua, normalmente se usa este valor para el transporte de
otros lquidos.
98
(156,86) 47,81
CARL BRANAN; Rules of Thumb for Chemical Engineer, Section 1, pg. 107
106
4.3.2.2.3 Clculo del cabezal de descarga
El clculo del cabezal de descarga se fundamenta en el teorema de Bernoulli, que
es una derivacin matemtica basada en la ley de conservacin de la energa.
Este teorema establece que la energa total de un fluido en cualquier punto por
encima de un dato plano es la suma de la altura de elevacin, la carga de presin,
y la velocidad del fluido. Para el caso en donde no existan prdidas por friccin y
no se aada o quite energa, el valor de H permanece constante.
Matemticamente el valor de H se calcula con la siguiente ecuacin:
= +
144
+ 2
[Ec. 4.17]99
Donde:
= Energa total de un fluido en un punto por encima de un nivel de referencia
[]
= Elevacin a la que se encuentra una lnea de tubera []
= Presin []
En la prctica, cada vez que un lquido se mueve existen prdidas por friccin
(hL), estas prdidas expresan la diferencia total de energa entre dos puntos de un
sistema y matemticamente se representa con la siguiente ecuacin:
1 +
99
1441
1
+ 2
= 2 +
1442
100
2
+ 2
+
[Ec. 4.18]100
107
Donde:
1 = Elevacin de la tubera en el punto 1 []
2 = Elevacin de la tubera en el punto 2 []
1 = Presin en el punto 1 []
2 = Presin en el punto 2 []
Para cuando la prdida de energa evite trasladar un fluido de un punto hacia otro
se hace necesario agregar energa en el sistema (H m). Agregando este valor en la
ecuacin 4.18 se obtiene:
+ 1 +
1441
1
+ 2
= 2 +
1442
2
+ 2
+
[Ec. 4.19]
Donde:
= Cabezal de la bomba []
2 1
)+
(22 12 )
2
[Ec. 4.20]
108
Remplazando los valores en la ecuacin 4.20 para diferentes caudales se obtiene
los valores mostrados en la tabla 4.27.
Con los valores obtenidos se traza la curva del sistema H m vs Q, esta curva
representa todos los obstculos que debe vencer el lquido impulsado por la
bomba para poder llegar hasta un punto especfico.
SELECCION
NPS
OD
mm
(in)
Thr
mm
(in)
ID
mm
(in)
Area
mm^2
(in^2)
V
m/s
(ft/s)
3/4
SISTEMA
CABEZAL
Hm
Q
mm
(gpm)
(ft)
54,495
0
(178,79)
V2
m/s
(ft/s)
0
(0)
Regimen
Laminar
V1
m/s
(ft/s)
0
(0)
f-Moody
P
(psi/100ft)
Hv
mm
(ft)
0
(0)
PERDIDA DE
CARGA
P
Discharge
Hp (ft)
(psi)
0
26,67
(1,05)
54,601
(179,14)
0,225
(0,74)
210,96
Laminar
0,137
(0,45)
0,3034
1,71
3,05
(0,01)
0,11
0,34
3,91
(0,154)
54,705
(179,48)
0,454
(1,49)
424,77
Laminar
0,27
(0,89)
0,1507
3,43
6,09
(0,02)
0,22
0,67
18,84
(0,742)
54,818
(179,85)
0,679
(2,23)
635,73
Laminar
0,41
(1,34)
0,1007
5,14
15,24
(0,05)
0,33
1,01
278,72
0,432
54,934
(180,23)
0,90
(2,97)
846,69
Laminar
0,54
(1,78)
0,0756
6,85
27,43
(0,09)
0,44
1,35
55,049
(180,61)
1,13
(3,71)
1057,7
Laminar
0,67
(2,23)
0,0605
8,55
42,67
(0,14)
0,55
1,68
55,171
(181,01)
55,284
(181,38)
55,412
(181,80)
1,35
(4,46)
1,58
(5,2)
1,81
(5,94)
0,66
2,02
0,76
2,32
0,87
2,66
3,71
/D
0,0024
f-Moody
0,0605
P
(psi/100ft)
8,55
1271,5
Laminar
1482,4
Laminar
1693,4
Laminar
0,81
(2,68)
0,95
(3,12)
1,08
(3,57)
0,0503
10,28
0,0432
11,99
0,0378
13,69
60,96
(0,2)
82,29
(0,27)
106,68
(0,35)
SISTEMA DEL
CABEZAL
Hm
Q
m
(gpm)
(ft)
54,5
0
(178,79)
54,6
1
(179,14)
54,7
2
(179,48)
3
54,8
109
4
5
6
7
8
(179,85)
54,9
(180,23)
55,0
(180,61)
55,1
(181,01)
55,3
(181,38)
55,4
(181,80)
Cabezal [ft]
182
181
181
180
180
179
179
Caudal [gpm]
Con la curva del sistema mostrado en la fig. 4.4, se selecciona la bomba en donde
sus curvas de rendimiento permitan obtener el punto de funcionamiento que mejor
se acople al sistema.
110
sistema en estudio se maneja velocidades bajas, y se requiere elevada presin de
salida, razn por la que se escoge esta clase de bomba.
Otro motivo es el tipo de flujo, para el caso de fluidos viscosos el tipo de bomba
preseleccionada opera satisfactoriamente en relacin a una bomba centrifuga, las
cuales no se recomiendan para estas condiciones de operacin.
Por la alimentacin neumtica, este tipo de bomba puede trabajar en reas de
alta explosividad (rea clasificada) donde la alimentacin elctrica es peligrosa.
La mejor caracterstica de una bomba reciprocante, es su alta eficiencia, que est
entre el 85 al 94%.
101
111
Fabricante: WILDEN
Modelo: P1/AAPPP/TNU/TF/ATF/0014 (ANEXO F-III)
Con
102
112
120
100
20,00
40,00
080
60,00
80,00
060
100
040
4scfm
8scfm
020
12scfm
000
Sistema
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
113
Para el caso de las tuberas el aislamiento trmico es lana mineral de roca, este
material es el apropiado para tuberas que estn sujetas a leves vibraciones
producidas por bombas reciprocantes.
Existen espesores recomendados de aislamiento trmico para distintos dimetros
y funcionalidad. Para el caso del toma muestras el aislamiento trmico tiene la
funcin de mantener la temperatura del proceso.
En la tabla 4.29 se muestran los espesores recomendados para el aislamiento
trmico en tuberas.
103
114
115
4.4.2.1 Clculo de conveccin natural
Para el clculo de la conveccin natural se utiliza la ecuacin 2.29
= 1 ( )
( )
1
2.3
2.3
1
+
log(
)+
log( )+
2
= +
=
[Ec. 4.21]104
[Ec. 4.22]105
( 4 4 )
[Ec. 4.23]106
( )
Donde:
=Conveccin interna [ 2 ]
116
117
Donde:
= Radio crtico [ft]
Para tubera de 1
Para cuando el valor del coeficiente de transferencia por radiacin h o tiene el valor
ms alto en la lnea tramo B-C, con la ecuacin 4.22 se calcula ho.
= +
= 1 (
( 4 4 )
) +
( )
1
Datos:
rc = ? [ft].
ka = 0,025 []
ho = 1,029 [ 2 ]
= 0,11 [](1.135 [])
0,025
= 0.024[](0,29 [])
1,029
118
Para tubera de 3/4
Para cuando el valor del coeficiente de transferencia por radiacin h o tiene el valor
ms alto en la lnea tramo G-H, con la ecuacin 4.22 se calcula ho.
= +
= 1 (
( 4 4 )
) +
( )
1
Datos:
rc = ? [ft].
ka = 0,025 []
ho = 0,535 [ 2 ]
= 0,088 [](1,06 [])
0,025
= 0.047[](0,56 [])
0,535
Para tubera de 10
Para cuando el valor del coeficiente de transferencia por radiacin h o tiene el valor
ms alto en la lnea tramo I-C, con la ecuacin 4.22 se calcula ho.
119
= +
( 4 4 )
= 1 ( ) +
( )
1
Datos:
rc = ? [ft].
ka = 0,0612 []
ho = 0,56 [ 2 ]
= 0,89 [](10,75 [])
0,0612
= 0.069[](0,83 [])
0,89
El radio crtico para los diferentes dimetros de tubera del equipo toma muestras
es menor al dimetro externo de la tubera, por tanto el aislamiento trmico
utilizado es el adecuado.
120
= ( ) (1 4() )
Donde:
= Temperatura a la salida de la tubera []
= Temperatura a la entrada de la tubera []
= Temperatura de pared de la tubera []
= Nmero de stanton [ ]
= Longitud de tubera []
= Dimetro de la tubera []
= Calor especfico []
= Velocidad del fluido [/]
[Ec. 4.27]110
[Ec. 4.28]111
108
121
Donde:
DATOS
Dimetro Nominal
Dimetro Exterior
Espesor
Longitud
Conductividad Trmica
DATOS DE TUBERIA
SIMBOLO
UNIDADES
D
in(mm)
OD
in(mm)
Thr
in(mm)
L
in(mm)
k
BTU/h(ft^2)(F/ft)
VALOR
1
(25,4)
1,315
(33,4)
0,179
(4,546)
9,2
(233,68)
26
DATOS
Temperatura Ambiental
Temperatura Superficial
Temperatura de Pelcula
TEMPERATURAS
SIMBOLO
UNIDAD
T
F (K)
Tsuperf
F (K)
Tf
F (K)
T
F (K)
VALOR
59
82,8
70,9
(288,15)
(301,38)
(294,76)
23,8
(268,60)
122
Tabla 4.32 Datos del aislamiento trmico en el tramo A-B.
(25,4)
TEMPERATURAS
DATOS
SIMBOLO UNIDADES
Temperatura de Entrada
Tin
F (K)
Temperatura de Salida
Tout
F (K)
Temperatura Superficial
Tsuperf
F(K)
Temperatura de pared
Tp
F(K)
Temperatura media logartmica
Tm
F(K)
Calor disipado
q
BTU/hr(W)
VALOR
185,00
184,99
82,81
167,09
17,91
1,55
(358,15)
(358,14)
(301,37)
(348,2)
(265,32)
(0,46)
DATOS
Dimetro Nominal
Dimetro Exterior
Espesor
Longitud
Conductividad Trmica
DATOS DE TUBERIA
SIMBOLO
UNIDADES
D
in(mm)
OD
in(mm)
Thr
in(mm)
L
in(mm)
k
BTU/h(ft^2)(F/ft)
VALOR
1
1,315
0,179
24,2
26
(25,4)
(33,4)
(4,546)
(614,68)
DATOS
Temperatura Ambiental
Temperatura Superficial
Temperatura de Pelcula
TEMPERATURAS
SIMBOLO
UNIDADES
T
F (K)
Tsuperf
F (K)
Tf
F (K)
T
F (K)
VALOR
59
75,9
67,4
16,9
(288,15)
(297,54)
(292,82)
(264,76)
123
Tabla 4.36 Datos del aislamiento trmico en el tramo B-C.
(25,4)
TEMPERATURAS
DATOS
SIMBOLO UNIDADES
Temperatura de interna
Tin
F (K)
Temperatura de Salida
Tout
F (K)
F(K)
Temperatura Superficial
Tsuperf
Temperatura de pared
Tp
F(K)
Temperatura media logartmica
Tm
F(K)
Calor disipado
q
BTU/hr(W)
VALOR
184,99
184,96
75,91
165,87
19,11
4,66
(358,14)
(358,13)
(297,54)
(347,52)
(265,99)
(1,37)
DATOS
Dimetro Nominal
Dimetro Exterior
Espesor
Longitud
Conductividad Trmica
DATOS DE TUBERIA
SIMBOLO
UNIDADES
D
in(mm)
OD
in(mm)
Thr
in(mm)
L
in(mm)
k
BTU/h(ft^2)(F/ft)
VALOR
10
10,75
0,365
6,2
26
(254)
(273,05)
(9,27)
(157,48)
DATOS
Temperatura Ambiental
Temperatura Superficial
Temperatura de pelcula
TEMPERATURAS
SIMBOLO
UNIDAD
T
F (K)
Tsuperf
F (K)
Tf
F (K)
T
F (K)
VALOR
59
84,8
71,9
25,8
(288,15)
(302,48)
(295,32)
(269,71)
124
Tabla 4.40 Datos del aislamiento trmico en el tramo C-D.
(38,1)
TEMPERATURAS
DATOS
SIMBOLO UNIDADES
Temperatura de Entrada
Tin
F (K)
Temperatura de Salida
Tout
F (K)
Temperatura Superficial
Tsuperf
F(K)
Temperatura de pared
Tp
F(K)
Temperatura media logartmica
Tm
F(K)
Calor disipado
q
BTU/hr(W)
VALOR
184,963
184,951
84,873
118,775
66,182
14,26
(358,12)
(358,12)
(302,52)
(321,35)
(292,14)
(4,18)
DATOS
Dimetro Nominal
Dimetro Exterior
Espesor
Longitud
Conductividad Trmica
DATOS DE TUBERIA
SIMBOLO
UNIDADES
D
in(mm)
OD
in(mm)
Thr
in(mm)
L
in(mm)
k
BTU/h(ft^2)(F/ft)
VALOR
1
1,315
0,179
13,4
26
(25,4)
(33,4)
(4,546)
(340,36)
DATOS
Temperatura Ambiental
Temperatura Superficial
Temperatura de Pelcula
TEMPERATURAS
SIMBOLO UNIDADES
T
F (K)
Tsuperf
F (K)
Tf
F (K)
T
F (K)
VALOR
59
84,3
71,7
25,3
(288,15)
(302,21)
(295,21)
(269,43)
125
Tabla 4.44 Datos del aislamiento trmico en el tramo D-E.
TEMPERATURAS
DATOS
SIMBOLO UNIDADES
Temperatura de Entrada
Tin
F (K)
Temperatura de Salida
Tout
F (K)
Temperatura Superficial
Tsuperf
F(K)
Temperatura de Pared
Tp
F(K)
Temperatura media Logartmica
Tm
F(K)
Calor disipado
q
BTU/hr(W)
VALOR
184,951
184,949
84,35
167,32
17,63
2,20
(358,12)
(358,12)
(302,23)
(348,32)
(265,17)
(0,64)
DATOS
Dimetro Nominal
Dimetro Exterior
Espesor
Longitud
Conductividad Trmica
DATOS DE TUBERIA
SIMBOLO
UNIDADES
D
in(mm)
OD
in(mm)
Thr
in(mm)
L
in(mm)
k
BTU/h(ft^2)(F/ft)
VALOR
1
1,315
0,179
19,4
26
(25,4)
(33,4)
(4,546)
(492,76)
DATOS
Temperatura Ambiental
Temperatura Superficial
Temperatura de pelcula
TEMPERATURAS
SIMBOLO UNIDADES
T
F (K)
Tsuperf
F (K)
Tf
F (K)
T
F (K)
VALOR
59
75,9
67,45
16,90
(297,54)
(292,84)
(264,76)
(265,98)
126
Tabla 4.48 Datos del aislamiento trmico en el tramo E-F.
TEMPERATURAS
DATOS
SIMBOLO UNIDADES
Temperatura de Entrada
Tin
F (K)
Temperatura de Salida
Tout
F (K)
Temperatura Superficial
Tsuperf
F(K)
Temperatura de pared
Tp
F(K)
Temperatura media logartmica
Tm
F(K)
Calor disipado
q
BTU/hr(W)
VALOR
184,949
184,946
75,901
165,833
19,114
3,74
(358,12)
(358,12)
(297,54)
(347,50)
(265,99)
(1,09)
DATOS DE TUBERIA
DATOS
Dimetro Nominal
Dimetro Exterior
Espesor
Longitud
Conductividad Trmica
SIMBOLO
D
OD
Thr
L
K
UNIDADES
in(mm)
in(mm)
In(mm)
in(mm)
BTU/h(ft^2)(F/ft)
VALOR
0,5
0,82
0,1
7,4
132
(12,7)
(20,83)
(2,54)
(187,96)
DATOS
Temperatura Ambiental
Temperatura Superficial
Temperatura de Pelcula
TEMPERATURAS
SIMBOLO
UNIDADES
T
F (K)
Tsuperf
F (K)
Tf
F (K)
T
F (K)
VALOR
59
152,72
105,86
93,72
(288,15)
(340,22)
(314,18)
(307,44)
127
Tabla 4.52 Datos del aislamiento trmico en el tramo F-G.
SIMBOLO
k
Thr
UNIDADES
BTU/hr-ft-F
in(mm)
VALOR
132,0000
0,100
(2,54)
TEMPERATURAS
DATOS
SIMBOLO UNIDADES
Temperatura de Entrada
Tin
F (K)
Temperatura de Salida
Tout
F (K)
Temperatura Superficial
Tsuperf
F(K)
Temperatura de pared
Tp
F(K)
Temperatura media logartmica
Tm
F(K)
Calor disipado
q
BTU/hr(W)
VALOR
184,946
184,944
152,718
152,725
32,22
4,03
(358,12)
(358,12)
(340,22)
(340,22)
(273,27)
(1,18)
DATOS
Dimetro Nominal
Dimetro Exterior
Espesor
Longitud
Conductividad Trmica
DATOS DE TUBERIA
SIMBOLO
UNIDADES
D
in(mm)
OD
in(mm)
Thr
in(mm)
L
in(mm)
k
BTU/h(ft^2)(F/ft)
VALOR
3/4
1,06
0,15
29,15
26
(19,05)
(26,92)
(3,81)
(740,41)
DATOS
Temperatura Ambiental
Temperatura Superficial
Temperatura de Pelcula
TEMPERATURAS
SIMBOLO UNIDADES
T
F (K)
Tsuperf
F (K)
Tf
F (K)
T
F (K)
VALOR
59
73,2
74,5
28,2
(288,15)
(296,04)
(296,76)
(271,04)
128
Tabla 4.56 Datos del aislamiento trmico en el tramo G-H.
TEMPERATURAS
DATOS
SIMBOLO UNIDADES
Temperatura de Entrada
Tin
F (K)
Temperatura de Salida
Tout
F (K)
Temperatura Superficial
Tsuperf
F(K)
Temperatura de pared
Tp
F(K)
Temperatura media logartmica
Tm
F(K)
Calor disipado
q
BTU/hr(W)
VALOR
184,944
184,94
87,17
169,65
15,29
3,59
(358,12)
(358,12)
(303,80)
(349,62)
(263,87)
(1,05)
DATOS
Dimetro Nominal
Dimetro Exterior
Espesor
Longitud
Conductividad Trmica
DATOS DE TUBERIA
SIMBOLO
UNIDADES
D
in(mm)
OD
in(mm)
Thr
in(mm)
L
in(mm)
K
BTU/h(ft^2)(F/ft)
VALOR
3/4
1,06
0,15
14
26
(19,05)
(26,92)
(3,81)
(355,6)
DATOS
Temperatura Ambiental
Temperatura Superficial
Temperatura de pelcula
TEMPERATURAS
SIMBOLO
UNIDADES
T
F (K)
Tsuperf
F (K)
Tf
F (K)
T
F (K)
VALOR
59
74,805
66,902
15,805
(288,15)
(296,93)
(292,54)
(264,15)
129
Tabla 4.60 Datos del aislamiento trmico en el tramo H-I.
(25,4)
TEMPERATURES
DATOS
SIMBOLO UNIDADES
Temperatura de Entrada
Tin
F (K)
Temperatura de Salida
Tout
F (K)
Temperatura Superficial
Tsuperf
F(K)
Temperatura de pared
Tp
F(K)
Temperatura media Logartmica
Tm
F(K)
Calor disipado
q
BTU/hr(W)
VALOR
184,941
184,939
74,80
167,72
17,22
2,19
(358,12)
(358,12)
(296,93)
(348,55)
(264,94)
(0,64)
DATOS
Dimetro Nominal
Dimetro Exterior
Espesor
Longitud
Conductividad Trmica
DATOS DE TUBERIA
SIMBOLO
UNIDADES
D
in(mm)
OD
in(mm)
Thr
in(mm)
L
in(mm)
K
BTU/h(ft^2)(F/ft)
VALOR
10
10,75
0,365
16,14
26
(254)
(273,05)
(9,27)
(409,95)
DATOS
Temperatura Ambiental
Temperatura Superficial
Temperatura de Pelcula
TEMPERATURAS
SIMBOLO
UNIDADES
T
F (K)
Tsuperf
F (K)
Tf
F (K)
T
F (K)
VALOR
59
84,87
71,94
25,87
(288,15)
(302,52)
(295,34)
(269,74)
130
Tabla 4.64 Datos del aislamiento trmico en el tramo I-C.
(38,1)
TEMPERATURAS
DATOS
SIMBOLO UNIDADES
Temperatura de Entrada
Tin
F (K)
Temperatura de Salida
Tout
F (K)
Temperatura Superficial
Tsuperf
F(K)
Temperatura de pared
Tp
F(K)
Temperatura media Logartmica
Tm
F(K)
Calor disipado
q
BTU/hr(W)
VALOR
184,939
184,906
84,870
118,765
66,158
37,11
(358,12)
(358,10)
(302,52)
(321,35)
(292,13)
(10,873)
CALOR PERDIDO
Tramo A-B
Tramo B-C
Tramo C-D
Tramo D-E
Tramo E-F
Tramo F-G
Tramo G-H
Tramo H-I
Tramo I-C
TOTAL
BTU/hr
1,55
4,66
14,26
2,20
3,74
4,03
3,59
2,19
37,11
73,33
W
0,46
1,37
4,18
0,64
1,09
1,18
1,05
0,64
10,87
21,48
TEMPERATURA
SALIDA
F (K)
184,99 (358,14)
184,96 (358,12)
184,959 (358,127)
184,949 (358,122)
184,946 (358,120)
184,944 (358,119)
184,941 (358,117)
184,939 (358,112)
184,906 (358,098)
131
132
b) Equipos:
c) Temperatura:
d) Aislamiento trmico:
e) Alimentacin elctrica:
133
Tabla 4.67 Prdidas de calor en tuberas a 184,9 F.
Tramo A-B
Tramo B-C
Tramo C-D
Tramo D-E
Tramo E-F
Tramo F-G
Tramo G-H
Tramo H-I
Tramo I-C
CALOR PERDIDO
W/m
W/ft
1,97
0,60
2,23
0,68
26,54
8,09
1,88
0,57
2,21
0,67
6,28
1,91
1,40
0,43
1,80
0,55
26,51
8,08
112
112
134
de calor (tramo C-D 26,54x1,2 32 w/m a 185 F) tomando en cuenta un factor
de seguridad del 20%.
114
113
114
135
4.5.1.3.3 Diseo elctrico
a) Voltaje disponible:
120 [V]
115
Clase 1, Divisin 2
115
136
Tabla 4.71 Longitud del cable calefactor por tramos y equipos.
TRAMO
Recirculacin
Succin
Ingreso
Recipiente
Bomba
Conexin de poder
TOTAL
LONGITUD [m]
1,93
1,2
1,31
4,1
1
0,3
9,76
137
4.6.1 CONSIDERACIONES
Las dimensiones son preestablecidas y pueden ser modificadas segn sea el
requerimiento con el fin de obtener un diseo seguro.
ITEM
DESCRIPCION
PESO
Recipiente
95,0
Kg
Bomba neumtica
6,0
Kg
Tubera y accesorios
35,0
Kg
Bandeja
38,0
Kg
10
Kg
Aislamiento trmico
10,1
Kg
Base estructural
52,21
Kg
SUMA
= 246,31
kg
ITEM
1
DESCRIPCION
Perfilera base estructural
LONGITUD
6,02
m
138
Tabla 4.74 Resumen de cargas distribuidas.
ITEM
DESCRIPCION
A
Sobre base estructural debido a bandeja
Sobre base estructural debido a carga viva
(80 Kg)
SUMA
CARGA
6,31 Kg/m
13,3
19,61 Kg/m
Kg/m
JOINT
COORDSYS
COORDTYPE
XORR
SPECIALJT
GLOBALX
GLOBALY
GLOBALZ
TEXT
TEXT
TEXT
mm
mm
mm
YES/NO
mm
mm
mm
GLOBAL
Cartesian
268
No
268
GLOBAL
Cartesian
268
628,72
No
268
628,72
GLOBAL
Cartesian
389,65
1,819E-12
No
389,65
1,819E-12
GLOBAL
Cartesian
389,65
628,72
No
389,65
628,72
GLOBAL
Cartesian
739,55
3,638E-12
No
739,55
3,638E-12
116
117
SAP 2000
SAP 2000
139
6
GLOBAL
Cartesian
739,55
628,72
No
739,55
628,72
GLOBAL
Cartesian
904,55
5,457E-12
No
904,55
5,457E-12
GLOBAL
Cartesian
904,55
628,72
No
904,55
628,72
GLOBAL
Cartesian
No
10
GLOBAL
Cartesian
628,72
No
628,72
11
GLOBAL
Cartesian
1131,81
5,457E-12
No
1131,81
5,457E-12
12
GLOBAL
Cartesian
1131,81
628,72
No
1131,81
628,72
118
119
CONJUNTO
U1
U2
U3
R1
R2
R3
Text
Yes/No
Yes/No
Yes/No
Yes/No
Yes/No
Yes/No
Yes
Yes
Yes
No
No
No
10
Yes
Yes
Yes
No
No
No
11
Yes
Yes
Yes
No
No
No
12
Yes
Yes
Yes
No
No
No
SAP 2000
SAP 2000
140
MATERIAL UNITWEIGHT
Text
Kgf/mm3
4000Psi
A36
A992Fy50
2,4028E-06
0,000007849
0,000007849
UNITMASS
E1
G12
U12
A1
KgfKgf/mm2 Kgf/mm2 Unitless
1/C
s2/mm4
2,4501E-10 2534,564 1056,068
0,2
0,0000099
8,0038E-10 20389,019 7841,93
0,3
0,0000117
8,0038E-10 20389,019 7841,93
0,3
0,0000117
MATERIAL
Text
A36
A992Fy50
120
SAP 2000
SAP 2000
122
SAP 2000
121
Fy
Fu
EffFy
EffFu
Kgf/mm2 Kgf/mm2 Kgf/mm2 Kgf/mm2
25,311
40,778
37,966
44,856
35,153
45,7
38,669
50,269
141
4.6.2.5 Asignacin de elementos (ver tabla 4.79 y 4.80)
123
Frame
Text
1
2
3
4
5
6
7
8
Material
Shape
t3
t2
tf
tw
Area
TorsConst
TotalWt
Text
Text
Text
mm
mm
mm
mm
mm2
mm4
Kgf
UPN80
A36
Channel
80
45
1102
19970
52,21
LoadPat
Text
DEAD
Recipientes
Bomba neumatica
Tuberia y accesorios
Bandeja
Cable calefactor y
accesorios
123
SAP 2000
SAP 2000
125
SAP 2000
124
DesignType SelfWtMult
Text
Unitless
DEAD
1
DEAD
1
DEAD
1
DEAD
1
DEAD
1
DEAD
AutoLoad
Text
142
Aislamiento termico
Sismo X
Sismo Y
Viento recipiente X
Viento recipiente Y
Operador
DEAD
QUAKE
QUAKE
LIVE
LIVE
LIVE
1
0
0
0
0
0
Viento X
WIND
Viento Y
WIND
UBC97
UBC97
ASCE705
ASCE705
LoadPat
ExposeFrom
Angle
WindwardCp
LeewardCp
ASCECase
WindSpeed
Exposure
Text
Text
Degrees
Unitless
Unitless
Text
mph
Text
Viento X
Diaphragms
0,8
0,5
70
Viento Y
Diaphragms
0,8
0,5
70
127
LoadPat
Dir
PercentEcc
EccOverride
PeriodCalc
Ct
UserZ
SoilType
Ca
Cv
Sismo X
0,05
No
Prog Calc
0,035
No
8,5
SC
40
0,4
0,56
Sismo Y
0,05
No
Prog Calc
0,035
No
8,5
SC
40
0,4
0,56
126
127
SAP 2000
SAP 2000
143
4.6.2.6.4 Combinacin de cargas
Esta seccin proporciona informacin sobre las cargas combinadas ANEXO H-I
tabla de cargas combinadas
4.6.2.7 Resultados
Los resultados obtenidos de la simulacin son las siguientes:
4.6.2.7.1 Anlisis de reacciones en nodos de apoyo (ver figura 4.14).
128
SAP 2000
144
4.6.2.7.3 Anlisis del esfuerzo axial (ver figura 4.16 y 4.17).
129
SAP 2000
SAP 2000
131
SAP 2000
130
145
4.6.2.7.4 Anlisis de momentos (ver figura 4.18).
132
133
SAP 2000
SAP 2000
146
Los valores mximos en la fig. 4.19 son 0,108 y 0,070 de los elementos 7 y 8
respectivamente los cuales son menores a 1.
4.6.2.7.6 Datos de salida.
El informe proporcionado por SAP 2000 se muestra en el ANEXO H-II.
134
De la figura 4.20 y la tabla del anexo ANEXO H-III, para un peso total del equipo
(tabla 4.72) y ms la carga viva (tabla 4,72) 326.01 kg se obtienen las siguientes
dimensiones mnimas de las orejas para el izaje con grilletes:
A = 16,5 [mm].
B = 22 [mm].
134
EUGENE F. MEGYESSY; Pressure Vessel Handbook, Twelfth Edition, 1996, pg. 119.
147
D1 = 10 [mm].
Con estas longitudes mnimas se dimensionan las orejas (ver figura 4.21).
Para el clculo del espesor de las oreas de izaje se utiliza la siguiente ecuacin:
=
2(1/2)
[Ec. 4.29]135
Donde:
= Espesor requerido de la oreja []
= Carga = 717,9 []
= Esfuerzo cortante permisible acero A-36 = 15200137 [ ]
= 1[]
1 = 1[]
135
EUGENE F. MEGYESSY; Pressure Vessel Handbook, Twelfth Edition, 1996, pg. 120.
EUGENE F. MEGYESSY; Pressure Vessel Handbook, Twelfth Edition, 1996, pg. 120.
137
EUGENE F. MEGYESSY; Pressure Vessel Handbook, Twelfth Edition, 1996, pg. 189.
136
148
Remplazando estos valores se obtiene:
= 0.047 [](1,2 [])
Por estabilidad y facilidad en la soldadura, el espesor de las orejas utilizado es de:
= 1/2 [](12,7 [])
149
CAPITULO 5.
ANLISIS ECONMICO DEL PROYECTO
ITEM
CANTIDAD
UNIDAD
DIMENSIONES/DESCRIPCIN
ESP.MATERIAL
V. UNITARIO USD
V.TOTAL
A-106-B
15,00
90,00
12
A-106-B
8,93
107,16
12
MM
A-106-B
11,00
132,00
MM
A-106-B
240,00
1.440,00
TOTAL
1.769,16
138
150
5.1.1.2 Costos en accesorios de tubera
Los costos en accesorios de tubera se muestran en la tabla 5.2.
Tabla 5.2 Costos en accesorios de tuberas139.
ITEM
CANTIDAD
UNIDAD
DIMENSIONES/DESCRIPCIN
ESP.
MATERIAL
V. UNITARIO
USD
V.TOTAL
EA
A-106-B
3,00
6,00
EA
A-106-B
3,20
6,40
10
EA
A-106-B
3,00
30,00
12
EA
A-106-B
3,00
36,00
EA
A-106-B
3,05
6,10
10
EA
A-106-B
3,10
18,60
11
EA
A-105
8,50
17,00
12
EA
A-105
4,50
36,00
13
EA
A-105
5,00
10,00
14
EA
A-105
10,00
20,00
15
EA
A-105
6,00
24,00
16
EA
A-105
8,00
48,00
17
EA
A-105
25,00
50,00
18
EA
A-105
3,90
15,60
19
EA
A-105
4,00
16,00
20
EA
A-105
4,00
24,00
21
EA
A-105
3,90
15,60
22
EA
A-105
4,00
8,00
23
EA
A-234-WPB
150,00
300,00
24
EA
A-105
12,00
72,00
25
EA
A-105
5,00
20,00
26
EA
A-105
7,00
14,00
27
EA
A-105
5,00
10,00
28
EA
A-105
3,00
24,00
29
EA
A-105
4,00
8,00
30
EA
A-105
4,00
8,00
139
151
31
EA
A-105
5,00
10,00
32
EA
A-105
9,00
18,00
33
EA
A-106
5,00
10,00
TOTAL
881,30
V. UNITARIO
USD
V.TOTAL
ITEM
CANTIDAD
UNIDAD
DIMENSIONES/DESCRIPCIN
34
EA
55,00
110,00
35
EA
80,00
160,00
36
EA
40,00
80,00
TOTAL
350,00
141
ITEM
CANTIDAD
UNIDAD
DIMENSIONES/DESCRIPCIN
ESP.
MATERIAL
V. UNITARIO
USD
V.TOTAL
37
EA
ASTM-A36
110.71
332.13
38
EA
ASTM-A36
192.77
192.77
39
EA
ASTM-A36
37.9
37.9
40
EA
NGULO L 40x3X6000MM
ASTM-A36
13.33
13.33
TOTAL
576,14
140
141
152
5.1.1.5 Costos en equipos
Los costos de los equipos se muestran en la tabla 5.5.
Tabla 5.5 Costos en equipos142.
ITEM
CANTIDAD
UNIDAD
41
EA
42
EA
43
EA
44
EA
DIMENSIONES/DESCRIPCIN
ESP.
MATERIAL
V. UNITARIO
USD
V.TOTAL
834,00
1668,00
413,00
826,00
880,00
1.760,00
193,64
387,28
TOTAL
4.641,28
V. UNITARIO
USD
V.TOTAL
200,00
400,00
575,00
1.150,00
87,68
175,36
330,00
660,00
250,00
500,00
42,71
85,43
CANTIDAD
UNIDAD
41
EA
42
EA
43
EA
44
EA
45
EA
46
EA
142
143
DIMENSIONES/DESCRIPCIN
ESP.
MATERIAL
153
potencia de 16W.
EV220B20SS .
47
EA
48
EA
Marca
DANFOSS
modelo
100,00
200,00
35,00
70,00
TOTAL
3.240,79
V. UNITARIO
USD
V.TOTAL
39,00
780,00
112,00
224,00
250,00
500,00
ESP.
MATERIAL
ITEM
CANTIDAD
UNIDAD
49
20
50
EA
51
EA
52
EA
50,00
100,00
53
EA
4,00
8,00
TOTAL
1.612,00
144
THERMON MANUFACTURING
154
145
Cantidad
Unidad
Dimensiones/Descripci
n
54
55
EA
Aislamiento trmico de
codo de 3/4" con lana
mineral de roca, de 30 mm
de espesor
56
20
EA
EA
EA
Aislamiento trmico de
tanque pequeo de 10" x
0,7 m , con perlita
expandida de 1 1/2" de
espesor y Al de 0,7 mm
de espesor
57
58
Esp. Material
* Lmina de aluminio de 0,7 mm de
espesor
* Lana Mineral de Roca en 30 mm y
100 Kg/m3, marca Rockwool de
Holanda
* Tornillos de acero inoxidable #8 x
1/2"
* Sellado con siliconas de
temperaturas alta y normal
* Lmina de aluminio de 0,7 mm de
espesor
* Lana Mineral de Roca en 30 mm y
100 Kg/m3, marca Rockwool de
Holanda
* Tornillos de acero inoxidable #8 x
1/2"
* Sellado con siliconas de
temperaturas alta y normal
* Lmina de aluminio de 0,7 mm de
espesor
* Lana Mineral de Roca en 30 mm y
100 Kg/m3, marca Rockwool de
Holanda
* Tornillos de acero inoxidable #8 x
1/2"
* Sellado con siliconas de
temperaturas alta y normal
* Lmina de aluminio de 0,7 mm de
espesor
* Lana Mineral de Roca en 30 mm y
100 Kg/m3, marca Rockwool de
Holanda
* Tornillos de acero inoxidable #8 x
1/2"
* Sellado con siliconas de
temperaturas alta y normal
* Lmina de aluminio de 0,7 mm de
espesor
* Perlita expandida de 1 1/2" de
espesor para aislamiento del tk
Tornillos de acero inoxidable #8 x 1/2"
* Sellado con siliconas de
temperaturas alta y normal
V.
Unitario
USD
V.Total
44,32
177.28
44,32
88,64
16.78
335,60
55,94
111,88
294,28
588,56
TOTAL
1.301,96
145
DISETEC
155
5.1.1.9.1 Personal requerido.
Para la construccin del equipo toma muestras se requiere personal calificado y
con la habilidad suficiente para realizar un trabajo ptimo y en corto tiempo.
1 Tubero.
1 Armador de estructuras.
1 Ayudante.
1 Elctrico tipo A.
RECIPIENTE
TAREA
Corte y armado de recipientes
Soldadura de los recipientes
Montaje y soldadura de las patas
de los recipientes
Total
TIEMPO ESTIMADO
[HORAS]
16
7
4
27
146
156
Fabricacin de la estructura
147
ESTRUCTURA
TIEMPO ESTIMADO
TAREA
[HORAS]
Corte y armado de estructura
8
Soldadura de estructura
8
Corte y montaje de bandeja
2
Soldadura de bandejas
2
Total
20
TUBERIA ROSCADA
TIEMPO ESTIMADO
TAREA
[HORAS]
Corte de tubera
4
Roscado de tubera
1
Armado de tubera
2
Total
7
Montaje de equipos
Tabla 5.12 Tiempo de montaje de equipos.
MONTAJE
TAREA
Montaje de recipiente
Montaje de bomba
Montaje de tubera
Total
147
148
TIEMPO ESTIMADO
[HORAS]
2
1
4
7
157
Para esta actividad se requiere el siguiente personal: 1 tubero y 1 ayudante
En la tabla 5.15 se muestra el costo total de la mano de obra por hora del
personal requerido.
149
150
158
Tabla 5.15 Costo total de mano de obra.
COMPONENTE
Recipiente
COSTO
TOTAL
[USD]
308,34
Estructura
Armador
Soldador
estructural
20
4,4
88
Tubera roscada
Tubero
Ayudante
6,22
43,54
Montaje
Tubero
Ayudante
6,22
43,54
24
6,22
149,28
85
34,48
632,7
Montaje cable
calefactor
Elctrico A
Ayudante
Total
CANTIDAD
UNIDAD
DIMENSIONES/DESCRIPCIN
V. UNITARIO
USD
V.TOTAL
250,00
500,00
100,00
200,00
290.00
580,00
TOTAL
1.280,00
Recipiente
EA
151
EA
EA
EA
SAURUS ECUADOR
159
5.1.1.11 Costo directo total
En la tabla 5.17 se muestra el costo directo total.
Tabla 5.17 Costo Directo Total.
VALOR [USD]
1.769,16
881,30
350,00
576,14
4.641,28
3.240,79
1.612,00
1.301,96
632,70
1.280,00
16.285,33
MATERIAL
Guantes de
montador
Guantes API
Guantes de
argonero
Mascarilla 8210
Mascarilla 8511
Gafas
transparentes
Tapones
auditivos
152
CANTIDAD UNIDAD
V. UNITARIO
[USD]
V. TOTAL
[USD]
EA
1,82
7,28
EA
4,69
9,38
EA
10,71
10,71
6
2
EA
EA
0,93
1,96
5,58
3,92
EA
3,39
13,56
EA
1,05
4,2
TOTAL
24,55
54,63
160
Tabla 5.19 Costos de consumibles
MATERIAL
153
CANTIDAD UNIDAD
.
V. UNITARIO
[USD]
V.TOTAL
[USD]
10
EA
2,36
23,6
EA
2,81
14,05
EA
1,99
3,98
EA
5,76
11,52
EA
1,36
1,36
EA
26,44
26,44
Oxigeno Industrial
m^3
4,40
26,41
Acetileno
m^3
16,24
97,44
CO2
m^3
6,13
36,75
Argn
m^3
17,07
102,41
kg
14,76
73,8
kg
3,17
15,85
kg
5,83
29,16
EA
2,04
4,08
EA
1,92
7,68
EA
2,51
5,02
Short cap
EA
1,1
2,2
EA
4,6
9,2
EA
0,07
0,56
EA
0,11
0,22
Mica de esmerilar
EA
8,71
17,42
TOTAL
129,38
509,15
153
161
Tabla 5.20 Costos de ensayos no destructivos
TOTAL
154
VALOR [USD]
350,00
350,00
VALOR [USD]
54,63
509,15
350,00
4.000,00
1.000,00
5.913,78
162
5.1.3 COSTO TOTAL
El costo total se obtiene de la suma de los costos directos con los costos
indirectos, los valores se indican en la tabla 5.21.
VALOR [USD]
16.285,33
5.913,78
22.199,11
163
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
164
165
RECOMENDACIONES
Para el caso en los cuales el crudo a ser analizado resulte ser un fluido
espumoso se recomienda un anlisis en las cuales se determinen si la
formacin de espuma afecta el funcionamiento del equipo.
Para cuando el equipo sea puesto en funcionamiento en una estacin
donde las caractersticas del crudo sean diferentes a las establecidas en el
diseo (crudos ms pesados que el API 18), aumentar la potencia
entregada por el cable calefactor con el objetivo de mantener el crudo a
una temperatura relativamente constante y evitar taponamientos en el
sistema.
166
BIBLIOGRAFIA
167
CONSULTAS WEB
http://www.opec.org/opec_web/static_files_project/media/downloads/publications/
Annual_Report_2010.pdf
http://www.opec.org/opec_web/static_files_project/media/downloads/publications/
MOMR_July_2011.pdf
http://www.ecoportal.net/Temas_Especiales/Energias/El_Petroleo
http://www.eppetroecuador.ec/Internet1/Biblioteca/index.htm
http://www.mingaservice.com/web/inicio/247.html
http://winred.com/negocios/ingenieria-conceptual-basica-y-de-detalle/gmx-niv114con15657.htm
NDICE DE ANEXOS
A-III.
TABLAS
DEL
FACTOR
DE
CALIDAD
DE
JUNTAS
B-IV.
CARGAS
POR
VIENTO
EN
RECIPIENTES
PRESIN,
II
ANEXO C-IV. HOJA DE DATOS SWITCHS DE NIVEL ................................................ XVI
ANEXO C-V. HOJA DE DATOS SENSORES DE TEMPERATURA ............................ XVII
ANEXO C-VI. HOJA DE DATOS INDICADORES DE TEMPERATURA .................. XVIII
ANEXO C-VI. HOJA DE DATOS DE SOLENOIDES .......................................................XIX
ANEXO D-I. HOJA DE DATOS DEL RECIPIENTE. ........................................................ XX
ANEXO E-I. PIPING CLASS REPSOL. ...............................................................................XXI
ANEXO F-I. DISEO HIDRAULICO TABLA DEL COEFICIENTE DE RESISTENCIA
FACTOR K EN ACCESORIOS DE TUBERIAS. ................................XXII
ANEXO F-II. CLCULOS DE LAS LNEAS DE SUCCIN Y DESCARGA. ............. XXIII
ANEXO F-III. CATLOGO BOMBA NEUMTICA WILDEN P1-PX1-ORG-MTLEOM-10 ...................................................................................................... XXIV
ANEXO G-I. GUA DE SELECCIN DEL CABLE CALEFACTOR THERMON. ..... XXV
ANEXO G-II. ACCESORIOS Y MATERIALES PARA LA INSTALACIN DEL
CABLE CALEFACTOR THERMON. .................................................... XXVI
ANEXO H-I. TABLA DE CARGAS COMBINADAS SAP 2000. ................................. XXVII
ANEXO H-II. INFORME DE RESULTADOS SAP 2000. ............................................. XXVIII
ANEXO H-III. PARMETROS PARA EL CLCULO DE OREJAS DE IZAJE. .........XXIX
ANEXO H-V. PLANOS CONSTRUCTIVOS. ...................................................................XXIX
III
IV
VI
VII
VIII
IX
XI
XII
XIII
XIV
XV
XVI
XVII
XVIII
XIX
XX
XXI
XXII
XXIII
XXIV
XXV
XXVI
XXVII
XXVIII
XXIX
XXX