11UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, Decana de Amrica)

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA
E.A.P. INGENIERA QUMICA
DEPARTAMENTO ACADMICO DE OPERACIONES
UNITARIAS
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

MOLIENDA
PRACTICA N :

GRUPO

INTEGRANTES
0407

Amesquita Chvez, Regina

Caballero Gmez, Sabrina

11070103
Delgado Hinostroza, Hctor
11030172
Morn Tern, Arturo
11070047
Villena Andrs, Tilsa
03070148
PROFESOR

Ing. JORGE LEN LLERENA

HORARIO

Sbados 8 am-2 pm
1

FECHA DE PRCTICA: 05 de Septiembre del 2015

FECHA DE ENTREGA:

01 de Octubre del 2015

TABLA DE CONTENIDO
Pgina

1. RESUMEN

03

2. INTRODUCCIN

04

3. PRINCIPIOS TERICOS

05

4. DETALLES EXPERIMENTALES

16

5. TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

18

6. DISCUSIN DE RESULTADOS

25

7. CONCLUSIONES

26

8. RECOMENDACIONES

26

9. BIBLIOGRAFA

27

10.APNDICE

28

1.RESUMEN
En la presente prctica se realiza la molienda de 10 kg de maz en un molino
de cuchillas mviles en dos corridas de 5 kg cada una variando el flujo de
alimentacin. La descarga del molino se clasifica en un tamizador industrial
que
consta
de
2
mallas,
6
y
10.
A continuacin se realiza el anlisis granulomtrico de la alimentacin del
tamizador, as como a los overflow y underflow de las mallas 6 y 10.
La prctica tiene como objetivo obtener la constante de Rittinger, Kick y
Bond para la molienda de maz en el molino mencionado, usando 5 kg de
maz como alimentacin y realizar el anlisis granulomtrico de las
corrientes que intervienen en el tamizador industrial, que tiene como
alimentacin la descarga del molino, para determinar la eficiencia de las
mallas.
En la experiencia se realizaron dos corridas, a 429.27Kg/h y 1120.96 kg/h
para estas corridas se obtuvieron las potencias netas requeridas
experimentales cuyos valores fueron de 0.91 y 2.26 hP. A partir de estas
potencias se calcularon las constantes de Rittinger, Kick y Bond
experimentales para el maz los cuales fueron de 0.78cm 2/kgf-cm,
32148.7kgf-cm/kg, 22.29kW-h/ton y 0.79 cm2/kgf-cm, 31022.4 kgf-cm/kg,
22.28 kW-h/ton.
Las eficiencias de la malla 6 y 10 usadas para la clasificacin del producto
del molino son 55.81% y 55.21% respectivamente.
Se concluye experimentalmente, para las mallas 6 y 10 del clasificador, que
la eficiencia es mayor si el objetivo de la clasificacin es la recuperacin de
gruesos.

2.INTRODUCCIN
La operacin unitaria que tiene por objeto la disminucin de tamao de
materiales slidos que requieren de un tamao especfico; trozos, grnulos
o partculas se denomina molienda.
En muchos casos el producto debe tener lmites muy estrechos de tamao
granular el cual, generalmente no se consigue con la molienda .Para ello se
requieren operaciones de clasificacin y tamizado para lograr la limitacin
deseada de tamaos.
Las dos operaciones bsicas de reduccin de tamaos y de separacin estn
asociadas, ya que los anlisis de tamizado en el laboratorio son necesarios
para evaluar el rendimiento de una operacin de desintegracin dada y
proporcionar los datos necesarios para establecer la energa requerida.
En los procesos industriales la reduccin de tamao de slidos se lleva a
cabo por distintos mtodos y con fines diferentes, las grandes piedras de un
mineral crudo se desintegran hasta un tamao manejable; los productos
qumicos sintticos se muelen hasta polvo y las lminas de plstico se
cortan en cubos o rombos.
Los productos comerciales con frecuencia han de cumplir rigurosas
especificaciones con respecto a la forma de las partculas. La reduccin de
partculas aumenta tambin la reactividad de los solidos, permite la
separacin por mtodos mecnicos de ingredientes no deseados y reduce el
tamao de un material fibroso para su fcil tratamiento.

3.PRINCIPIOS TERICOS
DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS
La Reduccin de Tamao es la operacin unitaria en la que el tamao medio
de los alimentos slidos es reducido por la aplicacin de fuerzas de impacto,
compresin, cizalla (abrasin) y/o cortado. La compresin se usa para
reducir slidos duros a tamaos ms o menos grandes. El impacto produce
tamaos gruesos, medianos y finos. La frotacin o cizalla, produce
partculas finas y el cortado se usa para obtener tamaos prefijados.

Figura N 1. Reduccin de tamaos

1. Finalidad de la reduccin de tamaos

Los objetivos perseguidos con la reduccin de tamaos son: la
+produccin de cuerpos slidos con una determinada amplitud de tamao
granular o con superficies especficas preestablecidas, y la separacin por
fractura de minerales o cristales de compuestos qumicos que se hallan
ntimamente asociados en el estado slido.
Adems, la reduccin de tamao es muy importante en la industria por las
siguientes razones:

Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentra

dentro de la estructura de un slido. (P.e.: obtencin de harina a partir
de granos y jarabe a partir de la caa de azcar).

Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con

un requerimiento especfico del alimento.

Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando la velocidad

de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extraccin de un
soluto deseado, etc.

Favorece la mezcla de ingredientes hacindose ms fcil y rpido, como

sucede en la produccin de formulaciones, sopas empaquetadas,
mezclas dulces, entre otros.

2. Tipos de mquinas para la reduccin de tamao

De acuerdo a la desintegracin que producen se les puede clasificar de la
siguiente manera:

Quebrantadores (gruesos y finos): Realizan el trabajo pesado de romper

grandes piezas de slidos en pequeos trozos. Un quebrantador
primario opera con el material que sale de la cantera, aceptando todo el
material tal como sale de 6 a 10 pulg ( 150 a 250 mm ). Un
quebrantador secundario reduce estos trozos a partculas quizs de
pulg ( 6 mm ).
Quebrantadores de mandbula.
Quebrantadores giratorios
Quebrantadores de rodillos

Molinos (Intermedios y finos): Reducen el producto del quebrantador

hasta formar un polvo. El producto procedente de un molino intermedio
puede pasar a travs de un tamiz de 40 mallas, mientras que la mayor
parte del producto que sale de un molino fino pasa a travs de un tamiz
de 200 mallas.
Molino de martillos, impactores
Molinos de rodadura-comprensin: molinos de rulos, molinos de
rodillos
Molinos de frotacin
Molinos de volteo: molinos de barras, molino de bolas, molinos de
guijarros, molinos de tubos, molinos de compartimentos

Molinos ultrafinos: Acepta como alimentacin partculas no superiores a

pulg ( 6 mm ) y genera un producto con un tamao tpico de 1 a
50 um .
Molinos de martillos con clasificacin interna
Molinos que utilizan la energa de un fluido
Molinos agitados

Mquinas de corte: Producen partculas de forma y tamao definidos,

con una longitud de 2 a 10 mm .
Cortadoras de cuchillas
Cortadoras de cubos
6

 Cortadoras de tiras
Estas mquinas realizan su trabajo en formas muy diferentes. La
comprensin es la accin caracterstica de los quebrantadores. Los molinos
utilizan impacto y frotacin, a veces combinadas con compresin; los
molinos de ultrafinos operan principalmente por frotacin. El corte es, por
supuesto, la accin caractersticas delas maquinas cortadoras.

MOLIENDA
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de
las partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo
o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado.
Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son
compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
1. Tipos de molinos
Los molinos son mquinas empleadas en la molida de granos y, en general,
de materiales slidos de caractersticas especficas. Los ms conocidos y
usados son:

Molino de martillos. Conformado por una cmara de pulverizacin, un

rotor y un tamiz. El rotor posee un nmero variable de martillos de 4 a 10
y gira a una velocidad elevada de 10000 RPM. El tamiz tiene una abertura
adecuada por donde pasa el producto pulverizado.
El tamao de
2050
m
partculas es de
, siendo su distribucin homognea.
Los factores que afectan a la eficacia del proceso son: (1) velocidad de
giro del rotor, (2) caractersticas del tamiz y (3) velocidad de alimentacin
al molino. Las ventajas son: gran versatilidad y facilidad de manejo,
limpieza e instalacin.

Figura N 2. Molino de martillos

Molino de hlices o de cuchillas. Es una variacin del molino de

martillos, posee un rotor con un nmero variable de 2 a 12 cuchillas y
7

gira a una velocidad de 200 a 900 RPM. El sistema de pulverizacin es

grosera e intermedia pues el tamao de las partculas es mayor a
100 m .
Los factores que afectan a la eficacia del proceso son: (1) tamao de los
martillos y (2) coincidencia en la distancia de separacin entre cuchillas
mviles y fijas.

Figura N 3. Representacin esquemtica de un molino de cuchillas.

Molino rodillo. Conformado por dos rodillos lisos, acanallados o

dentados. Los ejes son horizontales y la velocidad de giro es de 50 a 300
RPM. El sistema de reduccin es intermedia con tamao de partcula de
75 m .

Figura N 4. Molino de tres rodillos

Molino de bolas. Recipiente cilndrico rotatorio (metlico o cermico)

que contiene una carga de bolas de acero inoxidable, el cual es el
elemento activo que se desplaza por defecto de la rotacin. El tamao de
partculas es de 10 m .

Los factores que afectan a la eficacia del proceso son: (1) velocidad de
rotacin del cilindro, (2) tamao de las bolas, (3) carga de bolas y (4)
carga de material. Este tipo de molino es til para productos oxidables o
explosivos y, se puede usar en una pulverizacin hmeda y de materiales
estriles (previa esterilizacin de la cmara). Los inconvenientes del
molino de bolas son: larga duracin del proceso, elevado consumo
energtico y laboriosa limpieza.

Figura N 5. Molino de bolas con su respectiva representacin

Micronizador. Llamado molino de chorro o molino neumtico. La

trayectoria de las partculas son elpticas o circulares. El tamao
mximo inicial es de 50 m (en algunos casos es necesario una
pulverizacin previa con otro tipo de molino) y el tamao final,
0.520 m (ultrafina).

Los factores que condicionan la eficacia son: (1) presin de las corrientes
de aire y (2) velocidad de alimentacin. Las ventajas son: pulverizacin
de productos termolbiles (debido al efecto refrigerador del aire en la
cmara de pulverizacin) y, til para materiales semirrgidos, resistentes
al impacto y quebradizos.

Figura N 6. Micronizador

2. Seleccin del molino

Para la seleccin de un molino se debe tener en cuenta los siguientes
puntos:

Forma de las partculas (relacionada con el mecanismo)

Relacin de reduccin (los molinos admiten partculas por debajo de un

tamao mnimo y producen partculas por encima de un tamao
mnimo)

Cantidad de masa a tratar

Coste del proceso y del mantenimiento del aparataje

Caractersticas del material:

Dureza
Elasticidad superficie
Erosionabilidad
Humedad
Termolabilidad

Figura N 7. Tipos de molino

3. Potencia consumida por el molino

Motor monofsico:

P=V I cos (1)

Motor trifsico

P= 3 V I cos (2)
4. Potencia neta requerida por el molino

Pneta=Pcc P sc (3)
Donde:

Pneta= potencia neta, W

10

Pcc= potencia del molino con carga, W

Psc = potencia del molino sin carga ,W
TAMIZADO
El tamizado es un mtodo de separacin de una mezcla de partculas de
diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar
formado por partculas de tamao ms uniforme que la mezcla original.
El tamizado en seco se aplica a materias que contienen poca humedad
natural o que fueron desecadas previamente. El tamizado en hmedo se
efecta con adicin de agua al material en tratamiento, con el fin de que el
lquido arrastre a travs del tamiz a las partculas ms finas.
1. Tamiz
Un tamiz es una malla metlica constituida por tejidos de hilos metlicos
dejando un espacio entre s por donde se hace pasar el material
previamente triturado. El material que no atraviesa los orificios del tamiz se
designa como rechazo o fraccin positiva, y el que lo pasa se llama cernido
o fraccin negativa.

Figura N 8. Tamices

2. Rendimiento de un tamiz
El rendimiento o efiencia de un tamiz es la medida del xito de un tamiz en
conseguir una separacin exacta de los materiales.

F
tamiz
11

R
P
Donde:

F=masa total de alimentacin

P=masa total del producto o cernido
R=masatotal del rechazo
x F =fraccin de launidad de peso del material deseada en la alimentacin
x P=fraccin de la unidad de peso del material deseada en la producto
x R =fraccin de launidad de peso del material deseada en el rechazo

Se tiene que

recuperado=

xP P
(4)
xF F

rechazo=1rendimiento de larecuperacin del material indeseable

rechazo=1

( 1x P ) P
(5)
( 1x F ) F

rendimiento=recuperado rechazo

rendimiento=

xP P
( 1x P ) P
1
(6)
xF F
( 1x F ) F

Haciendo un balance de materia

F=P+ R (7)

x F F=x P P+ x R R (8)
De

(7)

(8)

x F F=x P P+ x R Fx R P (9)

12

Agrupando los factores comunes

F ( x F x R )=P ( x P x R )
P ( x F x R )
=
( 10 )
F ( x P x R )
P/ F

La sustitucin de este valor

(4 ) y

en

recuperado=

x P ( x F x R )
(11)
x F ( x P x R )

rechazo=1

( 1x P ) ( x F x R )
(12)
( 1x F ) ( x P x R )

(5) resulta

Entonces el rendimiento del tamiz es

rendimiento=

x P ( x Fx R )
( 1x P ) ( x F x R )
1
(13)
x F ( x Px R )
( 1x F ) ( x P x R )

Fraccin retenida

fraccin retenida=

peso retenido
(14)
peso total

Fraccin acumulada pasante

fraccin acumulada pasantei +1=fraccin acumulada pasanteifraccin retenida i+1 (15)

Fraccin acumulada retenida

fraccin acumuladaretenida i +1=fraccin retenida i + fraccin retenidai+1 (16)

CARACTERIZACIN DE LAS PARTCULAS

1. Densidad
Las partculas de slidos homogneos tienen la misma densidad que el
material de origen, mientras que cuando son slidos heterogneos, al
romperse, presentan diferentes densidades entre s y con el slido de
origen.

13

Densidad aparente,

aparente=

aparente

m ap
(17)
V ap

Donde:

map=masa aparente del maz

V ap=volumen aparente del maz

Densidad absoluta,

absoluta =

absoluta

m
(18)
V

Donde:

m=masa de maz
V =volumen de maz
2. Factor de forma,

Indica cuan cerca est la forma de la partcula en estudio de las partculas

de formas regulares como la esfera, el cubo y el cilindro cuya altura es igual
al dimetro con =1 .

1
(19)

= esfericidad

3. Superficie especfica,

AW

La superficie especfica podra calcularse fcilmente si se conociera la forma

geomtrica de las partculas, aunque estas suelen ser de formas muy
diferentes y muy irregulares.

Superficie especfica de una mezcla de partculas

AW =

reatotal
(20)
masatotal

El rea de la superficie total es

14

D
D
D
absoluta ( medio)n (21)
6 m
absoluta ( medio)2+ + n n

6 2 m 2
absoluta ( medio)1 +

6 1 m1
reatotal =

D
i m i
( 22)
( medio)i
reatotal=

6
absoluta

i=1

Donde:

i=relacinentre la A W verdadera y la AW calculada , i=1, 2, ,n

mi=masa de la fraccin i

D
( medio)i=dimensinde la partcula que determina su retencin sobre eltamiz

D
n
i m i

6
i=1 ( medio)i
(23)
n
absoluta
mi
i=1

A W =
D
(
i fraccin retenida )
( 24)
( medio)i
AW=
Si

6
absoluta

i=1

es constante entonces

AW =

6
absoluta

fraccin retenida
(25)
D . medio

4. Dimetro medio volumen-superficie,

D vs

Una de las formas de definir el tamao de la partcula es a travs del

dimetro medio volumen-superficie denotado por D vs y su ecuacin es:

15

 vs =
D

6
(26)
A W absoluta

Donde:

=factor forma de la partcula

A W =rea especfica de una mezcla de partculas
absoluta =densidad absoluta
LEYES DE DESINTEGRACIN
Relaciones empricas que intentan predecir el gasto de energa necesario
para conseguir una reduccin determinada del tamao de partcula.
1. Ley de Rittinger

n=2 . Establece que el

Forma integrada de la ecuacin de Walker para
trabajo que se requiere para los procesos de desintegracin es proporcional
a la nueva superficie creada. Es til para materiales quebradizos con
pequeo tamao de partcula y de cuerpos quebradizos.

P neta
alimentacin
m

=K R

1
1

(27)
D vs p D
vs a

Donde:

Pneta= potencia neta

m
alimentacin=flujo de alimetacin
K R =constante de Rittinger
vs a =dimetro medio volumensuperficie de la alimentacin del molino ,cm
D
vs p =dimetro medio volumensuperficie del producto delmolino , cm
D

2. Ley de Kick
Forma integrada de la ecuacin de Walker para n = 1. Basada en el anlisis
de esfuerzos de la deformacin plstica dentro del lmite de elasticidad, y
establece que el trabajo para reducir el tamao de partcula desde su valor
inicial hasta el final est relacionada logartmicamente reduccin de
tamaos producida. El inconveniente de esta ley supone que la energa
necesaria para llevar a cabo el proceso es independiente del tamao inicial
de las partculas.

P neta
m
alimentacin

=K K ln

D
vs a
(28)

D vs p

( )

16

Donde:

Pneta= potencia neta

m
alimentacin=flujo de alimetacin
K K =constante de Kick
vs a =dimetro medio volumensuperficie de la alimentacin del molino ,cm
D
vs p =dimetro medio volumensuperficie del producto delmolino , cm
D
Tanto la ley de Kick como la de Rittinger han demostrado ser aplicables para
KR
K K , se
rangos muy limitados de tamaos de partcula;
y
determinan experimentalmente en ensayos con la mquina y materiales
que se utilizan en la realidad. Por tanto, la utilidad de estas leyes es limitada
y su inters es ms bien de carcter histrico.
3. Ley de Bond
Forma integrada de la ecuacin de Walker para n=1.5 . Postula que el
D es
trabajo que se requiere para formar partculas de un tamao
proporcional a la raz cuadrada del tamao de la partcula producto. Se
utiliza para cuando la alimentacin al proceso es muy grande (
T >100 ton /h ) y es la ms real para la estimacin de las necesidades de
energa de las trituraciones y molinos industriales.

P neta
alimentacin
m

=10 W it

1
1

(29)
P80 F 80

Donde:

Pneta= potencia neta

m
alimentacin=flujo de alimetacin ,

W it =ndice de trabajo

K B =10 W it constante de Bond . Depende del tipo de mquina y delmaterial que se tritura
F80=tamao del80 acumulado pasante de laalimentacin delmolino , m
P80=tamao del 80 acumulado pasante del producto delmolino , m
K

B
it
Bond defini
en funcin del ndice de trabajo del material
que
corresponde a la energa necesaria para reducir una tonelada de material
80
desde un tamao tericamente infinito hasta partculas que en un
sean inferiores a 100 m .

4.DETALLES EXPERIMENTALES
A. EQUIPOS Y MATERIALES
Un molino de cuchillas de acero inoxidable. Modelo TFFC de
1730 RPM 3 Hp, amperaje 8.76 9.16 y voltaje 220 voltios.

17

 Un tablero de control. Para medir el consumo de energa elctrica

(voltmetro y ampermetro)
Un cuarteador. Para separar las muestras de grano molido en partes
iguales.
Un tamizador Ro-tap con tamices. Modelo Testing Steve Shaker
de 172 RPM, potencia Hp, voltaje 230 y amperaje 1.92. Permite la
clasificacin de las partculas en funcin del tamao.
Tamizador vibratorio industrial. Clasificador modelo 10 M - 0742
0.258 W. Separa una mezcla de partculas slidas de diferentes
tamaos en dos o ms fracciones. Cada fraccin es mas uniforme en
tamao que la mezcla original.
Dos balanzas. Una mecnica y otra digital para medir la masa de
partculas gruesas y finas, respectivamente.
Una probeta de 100 ml. Para hallar las densidades aparente y
absoluta.
Brochas. Permite retirar las partculas incrustadas en las mallas.
10 kg de maz entero. Muestra de slido con el cual se trabaja.
Serie de Tamices, un vernier y un cronmetro.
B. PROCEDIMIENTO
(1)Limpiar el maz de todo material extrao y eliminar granos que no son
uniformes en forma y tamao.
(2)Colocar el maz seleccionado en la bandeja de alimentacin del molino
y asegurarse que se deslice en forma constante.
(3)Tomar mediciones de amperaje y voltaje antes y despus de la
trituracin, as como tambin el tiempo utilizado para la trituracin.
(4)Recepcionar el maz molido en una bolsa. Luego, pasar por un
cuarteador varias veces hasta obtener dos muestras representativas
de 150 g, aproximadamente; una de las muestras es llevado para el
anlisis por tamizado, mientras que la otra es destinada hacia el
clasificador (o tamiz) vibratorio industrial junto al resto de maz molido.
(5)Poner bolsas en cada salida de los dos tamices del clasificador
vibratorio para recibir el maz molido clasificado; de esta manera, se
obtiene tres muestras. De las cuales dos derivan de los tamices y uno
del ciego.
(6)Cuartear cada muestra hasta obtener una cantidad aproximada de 150
g para un anlisis de tamizado posterior.
(7)En el anlisis por tamizado, se debe dejar encendido el Ro-tap por 15
min, con la finalidad de obtener una buena clasificacin de las
partculas segn su tamao.
(8)Luego, pesar las partculas retenidas en cada malla con una balanza
(mecnica o digital) ms conveniente.

18

(9)Para determinar la densidad absoluta, pesar una cantidad de maz

entero y llenarlo en una probeta de 100 ml vaca, luego anotar el
volumen que ocupa el maz entero. Del mismo modo se procede con el
maz molido y con las tres muestras que se han obtenido en el
clasificador.
(10)Para hallar la densidad aparente, pesar una cierta cantidad de maz
entero y llenarlo en una probeta de 100 mL que tiene un volumen de
agua determinado, luego anotar el volumen desplazado por el maz
entero. Del mismo modo se procede con el maz molido y con las tres
muestras que se han obtenido en el clasificador.

Pautas para el anlisis de tamizado:

Se hace una serie de 6 mallas seguidas y un ciego ordenndolas

por el tamao desde la abertura ms grande hasta la ms pequea

(primera corrida).
Lo que queda en el ciego se vierte a otra serie de mallas que tiene
abertura menores a la anterior serie. (segunda corrida).

Para entender mejor el orden del tamizado ver el esquema:

malla 6

malla 30

malla 8
primera
malla 10
corrida
malla 12

malla 40
segunda
malla 50
corrida
malla 70

malla 16

malla 100

malla 20

malla 140

ciego

ciego

Luego se pesa obteniendo la cantidad de maz en cada malla, estos

datos ayudaran a calcular la eficiencia de molienda.

Con cada una de las contra muestras guardadas(maz entero) se
proceder a medir su densidad aparente que consiste en medir en
una probeta 100 ml de agua y verter en ella una cantidad especfica
de la muestra y ver el volumen desplazado luego de unos minutos
de reposo.
19

4. TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS

Tabla N1: Condiciones de laboratorio.
Temperatura (C)
Presion (mmHg)

22
756

Tabla N2: Dimensiones de los granos del maz.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2

DIMENSIONES DE LOS GRANOS DE MAZ ENTERO

A
B
C
D
SUPERFI VOLUME
CIE
N (mm3)
2
(mm )
5.74
13.48
7.78 4.45
362.7
404.0
7.68
13.54
9.29 4.33
420.7
496.7
5.75
11.99
6.58 4.86
324.4
359.0
6.64
11.96
8.26 3.74
323.6
332.6
6.28
12.02
8.29
4.3
341.5
375.3
6.86
12.03
8.05 3.51
316.3
314.5
6.66
12.29
8.29 3.98
341.3
364.9
6.73
12.33
8.37 3.82
338.3
354.9
5.32
13.03
7.7
4.06
328.8
342.5
6.67
12.11
8.57 3.95
340.7
363.6
5.26

12.81

7.26

4.86

346.1

388.1

6.04

11.57

3.98

310.7

322.2

341.3

368.2

Promedio

Tabla N3: Datos de molienda.

Corridas
peso del maz (Kg)
tiempo de molienda
(s)
Flujo de molienda
(kg/h)

1
5.15
43.19

2
5.2
16.7

429.27

1120.9
6

Tabla N4: Caractersticas del equipo de molienda.

Molino
Motor
Potencia
R.P.M

Tipo cuchillas
Trifsico
3 Hp
1730

Tabla N 5: Medicin del molino sin carga y con carga de maz.

20

MOLINO
sin
Con carga
corrida
1 DEL
corrida
2
carga
ANLISIS POR TAMIZADO DE LA ALIMENTACIN
MOLINO
Voltaje (V)
2201
220
16.7
CORRIDA
(A)
6.02
7.83
10.53
N Malla Amperaje
Abertura
Masa
%
%
%
F/Dp
Retenid
Pasante
Factor(m)
de potencia (g)
0.99 Acumulad
0.99
0.987 (1/cm)
o
o
acumul
Tam Prome
ado
iz
dio
3/8
950
0
0
0
1.00
0
0
-3/8 +
800
8750
6.90
0.02
0.02
0.98
0.03
5/16
0
-5/16 +
670
7350
190.7
0.64
0.67
0.33
0.87
0.265
0
0
-0.265 + 630
6500
52.00
0.18
0.84
0.16
0.27
1/4
0
-1/4 + 3
560
5950
43.00
0.14
0.99
0.01
0.24
1/2
0
-3 1/2 + 4 475
5175
4.20
0.01
1.00
0.00
0.03
0
-4
0.00
0.00
1.00
0.00
Total
297.0
1.44
0
Tabla N 6: nalisis granulomtrico de la alimentacin del molino.

Tabla N 7: Anlisis granulomtrico de la descarga del molino Corrida 1.

ANLISIS POR TAMIZADO DE LA DESCARGA DEL MOLINO - CORRIDA
1
N
Abertura
Masa
%
%
% Pasante
F/Dp
Malla
(g)
Reten
Acumula
acumulado
(1/cm)
(m)
ido
do
Tam Promed
io
iz
4
475
0
0
0
1.00
0
0
-4+6
335 4050
6.60
0.03
0.03
0.97
0.08
0
-6+8
236 2855 43.28
0.21
0.25
0.75
0.75
0
-8+10 200 2180 37.18
0.18
0.43
0.57
0.84
0
170 1850 20.09
0.10
0.53
0.47
0.53
10+12
0
118 1440 40.68
0.20
0.73
0.27
1.39
12+16
0
850 1015 19.39
0.10
0.82
0.18
0.94
16+20
600
725
12.19
0.06
0.88
0.12
0.83
20+30
21

30+40
40+50
50+70
70+10
0
100+1
40
-140
Total

425

9.40

0.05

0.93

0.07

0.90

6.60

0.03

0.96

0.04

0.89

212

512.
5
362.
5
256

6.30

0.03

0.99

0.01

1.21

150

181

1.70

0.01

1.00

0.00

0.46

106

128

0.00

0.00

1.00

0.00

0.00

0.00
203.4
0

0.00

1.00

0.00

300

8.82

Tabla N8: Anlisis granulomtrico de la descarga Corrida 2.

ANLISIS POR TAMIZADO DE LA DESCARGA DEL MOLINO - CORRIDA
2
N
Abertura
Masa
%
%
% Pasante
F/Dp
Malla
(g)
Retenid Acumula
acumulado
(1/cm)
(m)
o
do
Tam
Pro
iz
medi
o
4
475
0
0.000
0.000
1.000
0.000
0
-4+6
335 405
7.70
0.044
0.044
0.956
0.109
0
0
-6+8
236 285 47.10
0.271
0.315
0.685
0.949
0
5
-8+10
200 218 30.90
0.178
0.493
0.507
0.815
0
0
-10+12 170 185 15.90
0.091
0.584
0.416
0.494
0
0
-12+16 118 144 29.50
0.170
0.754
0.246
1.178
0
0
-16+20 850 101 14.20
0.082
0.836
0.164
0.804
5
-20+30 600 725
9.02
0.052
0.887
0.113
0.715
-30+40 425 512. 7.07
0.041
0.928
0.072
0.794
5
-40+50 300 362. 5.23
0.030
0.958
0.042
0.829
5
22

-50+70
70+10
0
100+1
40
-140
Total

212
150

256
181

4.82
2.26

0.028
0.013

0.986
0.999

0.014
0.001

1.082
0.716

106

128

0.10

0.001

0.999

0.001

0.046

0.10
173.9
0

0.001

1.000

0.000
8.533

Tabla N9: Resultados de la medicin del maz.

Vpromedio(cm3)
rea
promedio(cm2)
Deq(cm2)
s

molino

0.368
3.413
0.89
0.73
1.374

Tabla N10: densidad aparente y absoluta

del maz de la alimentacin y descarga del

densidad del maz a la entrada al molino

Wprobeta (g)
81.4
Wmaiz+probeta (g)
167.5
Wmaiz (g)
86.1 V(ml)
Densidad aparente (g/ml)
0.7688
Wmaiz+probeta+agua (g)
224.3 V maz+agua (ml)
W agua (g)
56.8 V agua (ml)
Vvmaz (ml)
73.2
Densidad Absoluta (g/ml)
1.18
densidad del maz a la salida del molino
Wprobeta (g)
81.4
Wmaiz+probeta (g)
123.3
Wmaiz (g)
41.9 V(ml)
Densidad aparente (g/ml)
0.7224
Wmaiz+probeta+agua (g)
157.3 V maz+agua (ml)
W agua (g)
34 V agua (ml)
Vvmaz (ml)
32
Densidad Absoluta (g/ml)
1.31

112
130
56.8

58
66
34

Tabla N 11: Anlisis granulomtrico del overflow de la malla 6 Corrida 2.

ANLISIS POR TAMIZADO DEL OVERFLOW DE LA MALLA 6 CORRIDA 2
N
%
%
% Pasante
Abertura (m) Masa
Malla
(g)
Retenido
Acumulad
acumulado
Tam Promed
23

4
-4+6
-6+8
-8+10
10+12
12+16
16+20
20+30
30+40
40+50
50+70
70+10
0
100+1
40
-140
Total

iz
475
0
335
0
236
0
200
0
170
0
118
0
850

io
0.00

o
0

4050

11.03

0.099

0.099

0.901

2855

45.22

0.408

0.507

0.493

2180

15.94

0.144

0.651

0.349

1850

8.12

0.073

0.724

0.276

1440

13.64

0.123

0.847

0.153

1015

6.62

0.060

0.907

0.093

600

725

3.89

0.035

0.942

0.058

425

512.5

2.76

0.025

0.967

0.033

300

362.5

1.74

0.016

0.982

0.018

212

256

1.33

0.012

0.994

0.006

150

181

0.61

0.006

1.000

0.000

106

128

0.00

0.000

1.000

0.000

0.00
110.9
0

0.000

1.000

0.000

Tabla N 12: Anlisis granulomtrico del overflow de la malla 10 Corrida 2.

ANLISIS POR TAMIZADO DEL OVERFLOW DE LA MALLA 10 CORRIDA 2
N
%
%
% Pasante
Abertura (m) Masa
Malla
(g)
Retenido Acumulad
acumulado
Tam Promed
o
iz
io
4
475
0.00
0.000
0.000
1.000
0
-4+6
335
4050
0.20
0.002
0.002
0.998
0
-6+8
236
2855
35.66
0.289
0.291
0.709
0
-8+10 200
2180
36.86
0.299
0.589
0.411
0
170
1850
18.33
0.149
0.738
0.262
24

10+12
12+16
16+20
20+30
30+40
40+50
50+70
70+10
0
100+1
40
-140
Total

0
118
0
850

1440

24.54

0.199

0.937

0.063

1015

4.11

0.033

0.970

0.030

600

725

1.75

0.014

0.984

0.016

425

512.5

0.93

0.008

0.992

0.008

300

362.5

0.62

0.005

0.997

0.003

212

256

0.31

0.003

0.999

0.001

150

181

0.10

0.001

1.000

0.000

106

128

0.000

1.000

0.000

0
123.4
0

0.000

1.000

0.000

Tabla N 13: Anlisis granulomtrico del underflow de la malla 10 Corrida

2.
ANLISIS POR TAMIZADO DEL UNDERFLOW DE LA MALLA 10
(CIEGO) - CORRIDA 2
N
%
%
% Pasante
Abertura (m) Masa
Malla
(g)
Retenido
Acumulad
acumulado
Tam Promed
o
iz
io
4
475
0.00
0.000
0.000
1.000
0
-4+6
335
4050
0.10
0.001
0.001
0.999
0
-6+8
236
2855
0.40
0.003
0.004
0.996
0
-8+10 200
2180
0.50
0.004
0.008
0.992
0
170
1850
1.20
0.010
0.017
0.983
10+12
0
118
1440
26.82
0.212
0.230
0.770
12+16
0
850
1015
28.32
0.224
0.454
0.546
16+20
600
725
20.36
0.161
0.615
0.385
20+30
425
512.5
17.46
0.138
0.753
0.247
30+40
300
362.5
12.77
0.101
0.854
0.146
40+50
25

50+70
70+10
0
100+1
40
-140
Total

212

256

16.96

0.134

0.988

0.012

150

181

1.40

0.011

0.999

0.001

106

128

0.10

0.001

1.000

0.000

0.00
126.4
0

0.000

1.000

0.000

Tabla N 14: Aumento de superficies especficas en cm 2/g.

Corrida 1
10.06
55.50
45.44

Alimentacin
Descarga
Aumento

Corrida 2
10.06
53.70
43.64

Tabla N 15: Dimetro de partculas en la alimentacin y descarga y al 80%

de pasante acumulado en la alimentacin y descarga.
Dimetro de alimentacin
(cm)
Dimetro de descarga (cm)
F 80 (mm)
P 80 (mm)

Corrrida 1

Corrida 2

0.697
0.113
8.4
3.07

0.697
0.117
8.4
3.2

Tabla N 16: Parmetros y resultados de la molienda.

MOLINO

sin carga

Amperaje (A)
Factor de potencia
Potencia (W)
Potencia Neta (W)
Potencia Neta (Hp)
Rendimiento Mecnico (%)

6.02
0.99
2270.99
-

Con carga
corrida 1
7.83
0.99
2953.79
682.81
0.91
23.12

corrida 2
10.53
0.987
3960.31
1689.32
2.26
42.66

Tabla N 17: Clculos de constantes de Rittinger, Kick y Bond y

comparacin con valores tericos de la calcita.

Constante de

Corrida
1
0.78

Corrida
2
0.79
26

Valor terico de
calcita
75.9 cm2/kgf-cm

%
Desviacin
98.96

Rittinger
Constante de Kick
Constante de Bond

32148.
7
22.29

31022.
4
22.28

23765.3 kgf-cm/kg

30.54

12.74kW-h/ton

74.87

Tabla N 18: Fracciones de peso para anlisis de eficiencia de la malla 6.

EFICIENCIA DE LA MALLA 6
N Malla
% Alimentacin
% Rechazo
Abertura (m)
Tamiz
Promedio
4
4750
0.000
-4+6
3350
4050
0.044
0.099
-6+8
2360
2855
0.271
0.408
-8+10
2000
2180
0.178
0.144
-10+12
1700
1850
0.091
0.073
-12+16
1180
1440
0.170
0.123
-16+20
850
1015
0.082
0.060
-20+30
600
725
0.052
0.035
-30+40
425
512.5
0.041
0.025
-40+50
300
362.5
0.030
0.016
-50+70
212
256
0.028
0.012
-70+100
150
181
0.013
0.006
-100+140
106
128
0.001
-140
0.001
Tabla N 19: Fracciones de peso para anlisis de eficiencia de la malla 10.
N Malla
4
-4+6
-6+8
-8+10
-10+12
-12+16
-16+20
-20+30
-30+40
-40+50
-50+70
-70+100
-100+140
-140

EFICIENCIA DE LA MALLA 10
% Rechazo
Abertura (m)
Tamiz
Promedio
4750
0.000
3350
4050
0.002
2360
2855
0.289
2000
2180
0.299
1700
1850
0.149
1180
1440
0.199
850
1015
0.033
600
725
0.014
425
512.5
0.008
300
362.5
0.005
212
256
0.003
150
181
0.001
106
128
0.000
0.000

% Producto
0.001
0.003
0.004
0.010
0.212
0.224
0.161
0.138
0.101
0.134
0.011
0.001
-

Tabla N 20: Eficiencias con respecto a la recuperacin de finos y gruesos de

la malla 6.
Parmetro

Valor
27

Aliimentacin (g)
Rechazo (g)
Producto (g)
Xf (alimentacin)
Xr (rechazo)
Xp (producto)
np (finos)
nr (gruesos)
n total
%

4800
1905.2
2894.8
0.956
0.901
0.992
0.6260
0.8916
0.5581
55.8110

Tabla N 21: Eficiencias con respecto a la recuperacin de finos y gruesos de

la malla 10.
Parmetro

Valor
2894.8
1906.5
988.3
0.60919101
0.411
0.992
0.556
0.993
0.552
55.213

Alimentacin (g)
Rechazo (g)
Producto (g)
Xf (alimentacin)
Xr (rechazo)
Xp (producto)
np (finos)
nr (gruesos)
n total
%

5. DISCUSIN DE RESULTADOS
-

De la tabla N16 se observa que la potencia consumida por el molino

sin carga es de 2270.99 W y la potencia consumida con carga para la
corrida 2 es de 3960.31 W; el aumento de la potencia consumida se
genera debido a que al agregar el material de trabajo las cuchillas del
equipo encuentran mayor resistencia. De esto se obtiene un
rendimiento mecnico de 42.66 %.

En la tabla N6 se tiene el anlisis granulomtrico del maz antes de

la molienda y en las tablas N7 y N8 se tiene el anlisis
granulomtrico del maz despus de la molienda de la corrida 1 y 2
respectivamente, estos datos nos permiten calcular el aumento del
rea especfica para las dos corridas, los resultados se muestran en la
tabla N14. Se observa un mayor aumento de rea especfica en la
corrida 1 debido a que se trabaj con un menor flujo, esto signific
mayor tiempo de molienda permitiendo mayor nmero de cortes
sobre
los
maces.

En la tabla N9 se muestran los resultados de densidades absolutas

para la alimentacin y descarga del molino. La densidad absoluta de
la descarga es mayor que la de la alimentacin ya que la conminucin
del maz elimina espacios vacos dentro del maz generando as una
28

mayor
-

masa

por

unidad

de

volumen.

Con el anlisis granulomtrico de la alimentacin, overflow y

underflow de las mallas 6 y 10 del tamiz industrial (ver tablas N 18 y
19) se realiz el clculo de la eficiencia de las mallas respectivas,
estas se muestran en las tablas N20 y N21. Los resultados indican
qu las mallas 6 y 10 presentan una mayor eficiencia para la
recuperacin de gruesos.

En la tabla N17 se observan las constantes de Rittinger, Kick y Bond

calculadas experimentalmente para las dos corridas, no se observa
gran diferencia entre estas constantes, ya que el proceso de
conminucin es el mismo solo vara el flujo.

6. CONCLUSIONES
-

El aumento del rea especfica de la molienda depender

directamente del tiempo de molienda, por lo tanto, a un menor flujo
obtendremos un mayor aumento del rea especfica.

Mientras ms se desintegre una partcula de maz presentar una

mayor densidad absoluta por la eliminacin de espacios vacos dentro
de ella.

Las constantes de Rittinger, Kick y Bond presentan una mnima

variacin para la conminucin de partculas con un mismo molino y a
diferentes flujos.

Se concluye experimentalmente, para las mallas 6 y 10 del

clasificador, que la eficiencia es mayor si el objetivo de la clasificacin
es la recuperacin de gruesos.

29

7. RECOMENDACIONES
-

Eliminar las impurezas que contenga el maz, tratando de conseguir

una muestra parcialmente homognea.

Mantener un flujo msico constante en la alimentacin del molino, y
ste debe ser similar al de la alimentacin al clasificador para

conseguir resultados consistentes.

Cuartear el material
a analizar

representativas, necesarias para el anlisis granulomtrico.

Hacer una limpieza correcta con los tamices para evitar cualquier

peso adicional a la muestra.

Utilizar bolsas de tamao adecuado para que pueda contener el

para

obtener

muestras

producto del molino y los productos del clasificador, y eliminar el aire

que pueda acumularse dentro de el para evitar cualquier aumento
adicional en el peso de la muestra.

8. BIBLIOGRAFA
1. Brown George, Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica,
Editorial Marn, Barcelona, 1965; Pgs.: 242-245, 256-262

2. McCabe W, Smith J., Operaciones bsicas en Ingeniera Qumica,

Editorial McGraw Hill, Espaa, Pgs.: 911-913, 920-931

3. John H. Perry, Manual del Ingeniero Qumico, Tomo II, Unin

Tipogrfica Editorial Hispano-Americana, Reimpresin de 1966, Pgs.:
19-76, 19-78

30

9. APNDICE
A) Ejemplo de clculo:
1. Clculo de rea promedio de las partculas:
Considerando a la partcula como poliedro similar a un tronco de
pirmide.
El rea para un grano de maz es:

A 1=( a+c ) b+c d + a d +2

( ca )2
b+
d
4
2

A 1=( 5.74 +7.78 ) 13.48+7.78 4.45+ 5.74 4.45+ 2

31

13.482+

( 7.785.74 )2
4.45
4

A 1=326.7 mm 2
El rea promedio para 12 granos ser:

A prom=

A1 + A2 ++ A 12
12

A prom=

362.7+ 420.7++310.7
12

A prom=341.3 mm

2. Clculo del volumen promedio de las partculas:

Considerando el volumen promedio de las partculas.
El volumen para 1 grano de maz es:

V 1=

h
( A + A + A A2 )
3 1 2 1

V 1=

13.48 (
2
7.78 4.45+5.74 4.45+ 7.78 4.45 5.74 )
3

V 1=404 mm3
El volumen promedio para 12 granos ser:

V prom=

V 1 +V 2+ +V 12
12

V prom=

404 +496.7+ +322.2

12
3

V prom=368.2 mm

3. Clculo del dimetro equivalente de la partcula:

V partcula=V esfera

6 V p
Deq=

32

1
3

Deq=

6 0.368

1
3

Deq=0.89 cm
4. Clculo de la esfericidad:

s=

s=

6 Vp
Deq S p

6 0.368 cm3
0.89 cm 3.413 cm2

s=0.73
5. Clculo del

1
1
= =
s 0.73
=1.37
6. Densidad Aparente y Absoluta antes y despus del molino
Antes de la entrada al molino
- Densidad Aparente

aparente=

W probeta+maizW
V maiz

probeta

aparente=0.77

aparente=

g
ml

Densidad Absoluta

aparente=

W probeta+maizW
V maiz+ aguaV agua

probeta

33

167.581.4 g
112 ml

aparente=

167.581.4 g
(13056.8)ml

aparente=1.18

g
ml

A la salida del molino

- Densidad Aparente

g
ml

aparente=0.72

Densidad Absoluta

absoluta=1.31

g
ml

7. Clculo de la fraccin peso por dimetro promedio entre

mallas
Alimentacin al molino
Ejemplo para la mallas -0.265 + 1/4 (alimentacin):
Abertura promedio = 0.65 cm
Fraccin Peso = 0.18

F
0.18
=
D P 0.65 cm
F
=0.27 cm1
DP
F

=1.44 cm1

Salida del molino (corrida 2)

Ejemplo para la mallas -6+8 (producto):
Abertura promedio = 2855 m
Masa Retenida = 0.271 g.

F
0.271
=
D P 2855 m
F
=0.949 cm1
DP
F

=8.533 cm1

34

8. Clculo de superficie especfica para alimentacin y producto

del molino y aumento:
Para alimentacin:

Se=

6
F

DP
6 1.374
1.44 cm1
3
1.18 g/cm

Se a=

Se=10.6 cm / g
Para producto (corrida 2):

Se=

6
F

out
DP

Se p=

6 1.374
1
8.533 cm
3
1.31 g /cm

Se p=53.70 cm 2 / g
Aumento de rea especfica:

Se pSe a=43.64 cm 2 /g
9. Clculo de la potencia del molino sin carga, con carga y
potencia neta:

P=VI cos 3
Psin. carga=220 V 6.02 A 0.99 3
Psin. carga=2270.99 W
Pcon .carga =220 V 7.83 A 0.99 3
Pcon .carga =2953.79 W
Pneta =2953.792270.99=682.81 W = 0.915 Hp
10.

Clculo rendimiento mecnico:

R m=

Pneta
Pcon . carga

100

35

R m=

682.81 W
100
2953.79 W

Rm=23.12

11.
-

Clculo de las constantes de Rittinger, Kick y Bond:

Segn Rittinger:

P=

S.F
Kr

Donde:
P
F

: potencia requerida (Hp)

: flujo msico para la corrida 2 (g/h

Kr

: constante de Rittinger para el maz ( cm2 /kg f cm

2

cm

: incremento de superficie (
g

Reemplazando los datos en la ecuacin:

Kr=

S .F
P
2

Kr=

cm
g
43.64
x 1120.96 x 103
g
h
2.26 Hp x

cm 3600 s
s
1h
3
0.1315 x 10 HP

1 kgf

)(

Kr=0.79 cm2 /kg f cm

Ecuacin de Kick:

P=( Kk ) x Fx ln

Df
( Dp
)

Donde:
P
F
Dp
Df

:
:
:
:

potencia requerida (Hp)

flujo msico para la corrida 2 (kg/h)
dimetro del producto (cm)
dimetro de la alimentacin (cm)
36

Kk
: constante de Kick (Kgf-cm/kg)
Reemplazando datos en la ecuacin:

( Kk )=

Fx ln (

Df
)
Dp

2.26 Hp

( Kk )=
1120.96

kg
0.697 cm
x ln
x
h
0.117 cm

0.1315 x 103 HP
cm 3600 s
1 kgf
(
)
s
1h

((

( Kk )=31022.4 Kgf cm/kg

-

Segn Bond:

P=Kb x F x (

1
1

)
P 80 F 80
Kb=0.316 x Wi

Donde:
P
F
P80
F80
Kb

: potencia requerida (Hp)

: flujo msico (ton/h)
: Tamao del 80% acumulado pasante en el producto
0.1688 cm= 1.688 mm
: Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin
0.7642 cm= 7.642 mm
: constante de Bond (Kw-h/Ton)

Reemplazando datos en la ecuacin:

0.746 KW
)
1 HP
Wi=
1
1
Fx

x 0.316
P 80 F 80
Px(

0.746 KW
)
1 HP
Wi=
kg
1 ton
1
1
1120.96 x
x

h 103 kg
3.2 mm 8.4 mm
2.26 Hpx (

)(

37

Wi=22.28

12.

kW h
ton

Clculos de las eficiencias de las mallas clasificadoras:

MALLA N6
Eficiencia del tamiz si el parmetro de control es la recuperacin de
finos:

%n1=

[ ( )]

x P x Fx R
x 100
x F x Px R

Para la corrida 2
XF: Fraccin msica del material deseado en la alimentacin= 0.956
XR: Fraccin msica del material deseado en el rechazo= 0.901
XP: Fraccin msica del material deseado en el producto o cernido=
0.992
Reemplazando en la ecuacin anterior
% 1 = 62.60%
Eficiencia del tamiz si el parmetro de control es la eliminacin de
fino o recuperacin de gruesos.

%n2= 1

( x F x R ) ( 1x P )
x 100
( x P x R ) ( 1x F )

%n2=89.16
Eficiencia Total
TOTAL
TOTAL

= 1 x 2
= 55.81%

MALLA N10
Eficiencia del tamiz si el parmetro de control es la recuperacin de
finos para la corrida 2.
XF = 0.609
XR = 0.411
XP = 0.992
% 1 = 55.60 %
Eficiencia del tamiz si el parmetro de control es la eliminacin de
fino o recuperacin de gruesos.
% 2 = 99.30 %
38

Eficiencia Total
TOTAL
TOTAL

= 1 x 2
= 55.21%

B)
% Pass Acum Alimentacin vs Dp
1.200
1.000
0.800
% Pass Acum

0.600
0.400
0.200
0.000
4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000
Dp (um)

GRFICAS
GRFICA N1: % Pasante acumulado de la alimentacin vs Dimetro de
partcula.

39

% Pass Acum Descarga 1 vs Dp

1.20
1.00
0.80
% Pass Acum

0.60
0.40
0.20
0.00
0

500

1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

Dp (um)

GRFICA N2: % Pasante acumulado de la descarga corrida 1 vs Dimetro

de partcula.

% Pass Acum Desc 2 vs Dp

1.200
1.000
0.800
% Pass Acum

0.600
0.400
0.200
0.000
0

500 10001500200025003000350040004500
Dp (um)

GRFICA N3: % Pasante acumulado de la descarga - corrida 2 vs Dimetro

de partcula.
40

41