DURMETROS

Dado que existen distintos tipos de durmetros de acuerdo al material a

indentar, a continuacin se presenta una tabla con los mtodos principales y su
respectiva aplicacin:
Aplicaciones de los Durmetros
Shore

Rockwell

Brinell

Vickers

Knoop

Leeb

Polmeros
elastmer
os y
cauchos.

Aceros
tratados
trmicamen
te.

Metales y
aleaciones
como
latn
aceros
templados
y
recocidos.
Fundicione
s de hierro
nitrurados.

Como
alternativa
al mtodo
Brinell mide
dureza en
todos los
metales
incluyendo
aceros
inoxidables;
aceros al
carbono;
aceros
martenstico
s y otros.

Material
es
frgiles;
cermica
sy
lminas
delgadas
.

Mismos
materiales
que
Rockwell
Vickers y
Brinell
pero el
dispositivo
Leeb es
porttil y
se usa
para
piezas que
no pueden
llevarse a
una mesa
de
ensayo.

Durmetro Shore
La escala de este durmetro fue definido por Albert Shore alrededor de 1920,
aunque no fue el primer dispositivo inventado en la historia para medir dureza.

Durometro Shore

Existen varias escalas definidas acorde a las diferentes propiedades de los

materiales, pero para este dispositivo las ms comunes son las escalas A y D,
la primera para plsticos blandos y la D para los ms duros. En total, y segn la
norma ASTM D2240-00, existen 12 escalas (A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO,
OOO-S, y R), cuyos valores van de 0 a 100 indicando la dureza del material.
El mtodo de medicin consiste en generar una indentacin o impronta
profunda en el material con una fuerza normalizada a travs de un penetrador.
La profundidad depende de la dureza del material, de sus propiedades
viscoelsticas, la forma del penetrador de presin y la duracin del ensayo.
Cuando se est haciendo la impronta en el material, la medida de la
profundidad se transmite a un resorte interno de un reloj comparador, que
puede ser anlogo o digital, dando un valor determinado de dureza.

Escala de durezas Shore A y D para distintas aplicaciones

Durmetro Rockwell
El durmetro de profundidad diferencial Rockwell fue inventado por los
hermanos Hugh y Stanley Rockwell, en el ao 1914, en EEUU. Ambos
trabajaban en la fbrica de rodamientos New Departure Manufacturing Co, que
se convertira ms tarde en una empresa del grupo General Motors. La razn
por la cual se desarroll este dispositivo fue para medir los efectos del
tratamiento trmico en los caminos de rodadura de rodamientos rgidos de
bolas.
Las escalas utilizadas con esta tcnica son variadas acorde a las distintas
combinaciones de penetradores y cargas que se usen, pudiendo ensayar
cualquier metal o aleacin, tanto duros como blandos. Hay dos clases de
penetradores, los de bolas esfricas de acero endurecido con dimetros
normalizados y los cnicos de diamante. El mtodo de medicin de dureza
consiste en aplicar primero una carga inicial pequea, lo que aumenta la
exactitud de la medida, y despus una carga mayor. Basndose en la magnitud
de las cargas mayores y menores, existen dos tipos de ensayos: Rockwell y
Rockwell superficial. En la siguiente tabla se especifican las cargas utilizadas
para ambos ensayos:

Tipos de penetradores y cargas en ensayos Rockwell y Rockwell superficial

La escala de dureza Rockwell est representada por una letra del alfabeto
(A, B, C, D, E, F, G, H y K). Para Rockwell superficial se designa por un nmero
que representa la carga mayor aplicada y una letra que puede ser N, T o W. El
nmero de dureza Rockwell se indica con el sufijo HR y la identificacin de la
escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza Rockwell de 80 en la escala
B.
Los equipos modernos para la medida de dureza Rockwell estn automatizados
y hasta permiten la variacin del tiempo de aplicacin de la carga. Sin
embargo, los equipos mecnicos siguen siendo utilizados ampliamente en la
industria.

Durmetro Automtico Starrett 3816 Rockwell

Durmetro Brinell
Este mtodo de medicin de dureza fue propuesto en 1900 por el ingeniero
sueco Johan Brinell y fue uno de los primeros ensayos de dureza que existi
en el mundo.
En los ensayos de dureza Brinell, al igual que en los Rockwell, se fuerza un
penetrador duro esfrico en la superficie del material a ensayar. El penetrador
es una bola de acero endurecido o de carburo de tungsteno de 10 mm de
dimetro. Las cargas normalizadas estn definidas entre 500 y 3000 kg,
incrementndose de a 500 kg. Durante el ensayo, la carga se mantiene
constante durante un tiempo que va de entre 10 a 30 segundos. El nmero
de dureza Brinell se denota HB (HBW si el penetrador es de carburo de
tungsteno) y es funcin de la magnitud de la carga y del dimetro de la huella

resultante. Este dimetro se mide con un microscopio y se convierte a un

nmero HB especfico usando la siguiente frmula:

Dimensiones del penetrador Brinell y frmula para calcular el nmero de

dureza HB
Existen tcnicas semiautomticas para medir dureza Brinell que emplean un
scanner ptico anexado a una cmara digital montada en una probeta flexible.
Esto permite posicionar la cmara sobre la indentacin. La informacin de la
cmara es enviada a una computadora para analizar la impronta, definir su
tamao y calcular el nmero HB. Para usar esta tecnologa, la superficie de
acabado de la muestra debe ser ms cuidada que la que se usa en mediciones
manuales.

Clculo del nmero de dureza HB a travs del registro de una cmara digital
Durmetro Vickers
Este sistema fue desarrollado en 1921 por Robert Smith y George Sandland en
la empresa Vickers Ltd. En el ensayo Vickers el penetrador est compuesto
por un diamante piramidal muy pequeo. El principio fundamental es observar
la habilidad que tiene el material indentado de resistir la deformacin plstica.
Las cargas aplicadas van de 1 a 1000 g, por lo cual este ensayo es considerado
de microdureza. La marca resultante se observa al microscopio y se mide, esta
medida es convertida a un nmero de dureza que se identifica con HV (Nmero
Pirmide Vickers) o DPH (Nmero Pirmide de Diamante Vickers). Es necesario
que la superficie de la muestra haya sido preparada con desbaste y pulido.

Dimensiones del penetrador Vickers y nmero de dureza HV

Los durmetros Vickers actuales constan, adems del aparato penetrador
automtico, de analizadores de imagen con computadora y su respectivo
programa. Este ltimo controla funciones importantes del sistema que incluyen
la localizacin de la indentacin, el espacio,clculo de los valores de
dureza y grficos de la informacin obtenida.

Durmetro automtico para dureza Vickers Mitutoyo

Durmetro Knoop
Este sistema de medicin de dureza fue desarrollado por Frederick
Knoop en 1939, como respuesta al mtodo de Vickers. Bsicamente el
penetrador tambin es una pirmide de diamante, pero de forma algo
diferente. El mtodo Knoop responde muy bien a materiales frgiles, como
cermicos.

Dimensiones del penetrador Knoop nmero de dureza HK

En el durmetro Knoop la indentacin resultante es medida tambin por un
microscopio. El nmero de dureza Knoop se nota con HK. La ventaja de este
ensayo reside en que slo una muestra muy pequea del material es necesaria
para poder realizarlo. Al ser la muestra tan pequea, y cuando se ensayan
principalmente lminas delgadas de metales, debe tenerse sumo control sobre
la carga y temperatura ambiente ya que pueden afectar los resultados del
procedimiento.

Forma de la indentacion del ensayo de dureza Knoop

En cuanto a los equipos utilizados, son similares a los mencionados para el
sistema Vickers.
Durmetro Leeb
Luego de haber visto todos los bancos de ensayo de dureza anteriores, es
vlido no dejar de lado el mtodo portable de Leeb. Desarrollado en 1975 por
Leeb y Brandestini, se trata de un dispositivo alternativo que puede arrojar
conclusiones estadsticas de lotes enteros ensayados sin destruir las muestras.

Durometro portatil Leeb

De acuerdo al principio dinmico de Leeb, el valor de la dureza puede
derivarse de la prdida de energa de un impacto definido luego de golpear una
muestra de metal, similar al principio empleado por Shore.
Las indentaciones dejadas por este mtodo son menores (alrededor de 0,5mm
de dimetro en muestras de acero, en comparacin con los 3mm que
producira un ensayo Brinell).
Dependiendo de la muestra y el penetrador, que vara en geometra, tamao,
peso, material y fuerza del resorte, existen varios dispositivos de impacto
(llamados Equotip) y unidades de dureza: los dispositivos Equotip D con
nmero de dureza HLD, y los G con nmero HLG. Los resultados de dureza
obtenidos en dureza Leeb o HL pueden ser convertidos a las escalas
tradicionales de dureza HRC, HB y HV, con el objeto de tener mayor apreciacin
sobre las muestras ensayadas.