UNIVERSIDAD POLITCNICA DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

MEBLEC
(Modelo Educativo B-Learning por Competencias)
GUA DE APRENDIZAJE 1
LAS LNEAS DE PRODUCCIN EN EL
CONTEXTO DEL MANTENIMIENTO

A) DATOS GENERALES PARA EL APRENDIZAJE.

ASIGNATURA: Administracin del Mantenimiento.

REA DE FORMACIN DE LA ASIGNATURA: Administrativa.
UNIDAD DIDCTICA I: Teora Preliminar y Entorno del Mantenimiento.
SUB UNIDAD DIDCTICA: Entorno del Mantenimiento.
TEMA DE LA SUB UNIDAD DIDCTICA : Las Lneas de Produccin en el Contexto del
Mantenimiento.

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE:
1) Mostrar al menos dos tipos de lneas de produccin y sus incidencias en el contexto de la
Administracin del Mantenimiento.
2) Describir la clasificacin para las maquinarias de acuerdo a su utilidad en una lnea de
produccin.
COMPETENCIAS A FORMAR:
1) Interpretar informacin a travs de un sistema de modelado y simulacin.
2) Comprender y Asociar informacin y actividades que conlleven a un producto en comn.
3) Capacidad de Abstraccin, Anlisis y Sntesis a fin de identificar el orden prioritario de
las mquinas para su mantenimiento.

OBJETIVO DE RENDIMIENTO COGNSCITIVO: Posterior a la exposicin de la base terica

plasmada en esta gua, se estar en la capacidad de asociar informacin a fin de identificar
y clasificar los tipos de maquinarias que existen en las lneas de produccin para luego
priorizar su mantenimiento.
Gua para la Valoracin:
- La forma en que se entrega el trabajo formativo para entregar de la parte E de esta gua.
- Las valoraciones escritas que se hagan del tema.

MISIN
FORMAR PROFESIONALES CON ALTO SENTIDO CRTICO Y TICO, CON CAPACIDAD DE
AUTOFORMACIN Y CON LAS COMPETENCIAS TCNICO-CIENTFICAS REQUERIDAS PARA RESOLVER
PROBLEMAS MEDIANTE SOLUCIONES ENFOCADAS AL DESARROLLO SOCIAL Y RESPETUOSAS DEL
MEDIO AMBIENTE.

B) FUNDAMENTACIN TERICA.

El Gestor de Mantenimiento en una empresa no es la persona encargada de

disear las lneas de produccin en una industria pero si es el ente responsable de que
estas lneas de produccin estn funcionando acorde al porqu se han configurado de x
manera.
Podramos decir que una lnea de produccin es el conjunto de recursos, mquinas
y hombres necesarios para manufacturar un producto de acuerdo a las tcnicas que se
necesiten para su elaboracin.

En la anterior definicin se deja entrever el recurso

Mquinas las cuales, dependiendo del bien productivo y su tecnologa, sern ms o

menos complejas y entre ms complejas sean, su mantenimiento se podra complicar.
El concepto fundamental de mantenimiento expresa, que este es el conjunto de
tcnicas que se necesitan para mantener una mquina funcionando para lo que fue
desarrollada; las lneas de produccin, son tambin un conjunto de mquinas por lo
tanto, el gestor de mantenimiento deber saber de lneas de produccin de las
cuales, hay diferentes tipos.

No es el objeto de esta gua de aprendizaje, dar una

ctedra respecto a los tipos de lneas de produccin que existen sino mas bien
explicar un par de ellas para cimentar conceptos relacionados con el mantenimiento
y estas mismas servirn a lo largo del curso para una serie de ejercicios.

Se

presentarn dos lneas de produccin:

1) Lnea de Produccin de Galletas. (Lnea 1)
2) Lnea de Produccin de Formas Continuas. (Lnea 2)
Los esquemas para ambas lneas de produccin se presentan al final de esta gua
de aprendizaje.
B.1.

EXPLICACIN DE LA LINEA DE PRODUCCIN PARA GALLETAS.

El esquema siguiente, muestra las reas involucradas en la Lnea de Produccin de

galletas denominada Lnea de produccin 1:

B.1.1. DEFINICIONES.
Bodega de Materia Prima:
En esta rea se almacena todo lo relacionado con las materias primas en el
proceso de galletas, por ejemplo, harinas, azcar, concentrados, etc.
Mantenimiento:
Bsicamente este est compuesto por un jefe de mantenimiento con 4 mecnicos y
un electricista con su supervisor respectivo para el rea de hornos y de 6
Electromecnicos para las reas de empacadoras y rellenadoras con su supervisor
respectivo.
El mantenimiento de iluminacin y tomas del edificio se lo reparten entre las
dos secciones mencionadas quedando reas como la subestacin, telfonos y aires
acondicionados para subcontratistas externos.
Preparado de Materia Prima:
3

Aqu se prepara la materia prima en forma de masa para los diferentes tipos de
galletas en sabor, densidad, etc.
Mquinas de Servicios:
Para esta lnea de produccin se tienen como mquinas de servicio, una caldera
que utiliza combustible diesel para calentar agua y suministrar a la lnea del vapor
requerido el cual es indispensable; las otras mquinas de servicio son para el suministro
de aire comprimido el cual es suministrado por tres compresores horizontales(unidades 1,
2 y 3) del tipo convencional con motores de 5 HP cada uno; se aclara que la lnea funciona
normalmente con dos de estos quedando uno como back up.
La tubera de vapor est
debidamente aislada para su eficiencia con un color determinado y la tubera de aire
comprimido con otro color hasta los puntos en donde se necesita de estos.
Hornos:
Esta es un rea dividida en varias secciones:
Molino Amasador:
Este lleva y mantiene a la masa, a las unidades de densidad requeridas para la
respectiva uniformidad de las galletas adems, vierte la masa en forma de cuadriculas
sobre la banda sin fin con la uniformidad debida en ancho, largo y grosor. Este necesita
vapor para mantenerlo a su temperatura de trabajo y aire comprimido para algunos
mecanismos.
Troqueladoras:
Troquelan la masa para dar la forma de galletas en cada una de la cuadriculas,
este solo necesita aire comprimido para sus mecanismos.
Horno Principal:
Dan el primer cocimiento a las galletas hasta de un 60%.
Este necesita vapor para
ayudarle al sistema elctrico que lo calienta para mantener la temperatura de cocido.
Primer Cristalizador:
En primer instancia, verifican el cocimiento de la galleta en base a la consistencia
de esta y le proporcionan la primer cristalizacin(para evitar cocido prematuro); si este
4

verifica que las galletas tienen menos del 60% de cocido, aumenta la temperatura de los
hornos Cambiador y 2. Este solo necesita de aire comprimido.

Horno Cambiador:
Primeramente le cambian la direccin de movimiento a las galletas y en segundo
para cocerlas en un 20% mas; si estas vienen deficitarias de cocimiento, este porcentaje
se aumenta proporcionalmente y se divide entre este y el horno 2.
Este necesita de
vapor para ayudarle al sistema elctrico a mantener la temperatura y aire comprimido para
los mecanismos de cambio de direccin.
Horno 2:
Llevan a las galletas al 100% de su cocimiento atendiendo las variables de los otros
dos hornos. Este solo necesita de vapor.
Segundo Cristalizador:
Bsicamente es un intercambiador de calor para las galletas para darle la
consistencia necesaria.
Este solo necesita de aire comprimido.
Horno 3 y Tercer Cristalizador:
Son auxiliares en caso de ser necesario.
Bandas sin Fin:
Toda la banda de la lnea de produccin 1 est dividida en tres secciones; la primer
seccin va desde el molino amasador hasta el horno cambiador; la segunda va desde este
ltimo hasta el punto identificado como A y la ltima seccin desde este punto A hasta
el final o sea despus de la empacadora 10.
Habr que mencionar que las tres
secciones estn motorizadas cada uno, por motores del tipo Syncro y un sistema de
control automtico o sea mantienen en una misma proporcin el movimiento de las
galletas en todo el recorrido. Esta bandas transportadoras solo necesitan en algunas de
sus partes de aire comprimido.
Empacadoras:
Bsicamente todas las 10 empacadoras son idnticas, estas se encargan de
empacar las galletas en nmero y en el envoltorio respectivo y ponerlas en las cajas para
su embarque. En estas se pueden empacar galletas sin relleno y con relleno necesitando
5

personal cada uno de estas para el traslado de la galletas desde la banda transportadoras
hasta los cargadores respectivos de las empacadoras.
Si la galleta es rellena, las
empacadoras utilizan cargadores diferentes que si estas no lo fueran en todo caso, este
proceso de cargado de galletas es manual a travs del personal antes mencionado.
Cada una de las empacadoras utilizan un operario y un ayudante.
Estas solo necesitan
de aire comprimido para su funcionamiento y el sistema de motorizacin de cada una es
de velocidad variable a travs de un sistema tiristorizado que impulsa a un motor de 3 HP
de corriente directa con un voltaje de 300 voltios de DC; el inversor tiene una alimentacin
de corriente alterna de 240 voltios a 60 Hz.

Rellenadoras:
Estas son idnticas y su objetivo principal es de inyectar el relleno para algunas
galletas, a las maquinas empacadoras cuando se necesite, estas utilizan un operario
principal cada uno y a la vez todas tienen un auxiliar que les ayuda a labores de cargado
de materia prima.
Estas solo necesitan de aire comprimido para su funcionamiento y el
sistema de motorizacin de cada una es de velocidad variable a travs de un sistema
Inversor electrnico con IGBT que impulsa a un motor de 2 HP trifsico de induccin en
jaula de ardilla con rotor no devanado a 240 voltios AC, 60 HZ.
rea de Cajas:
Esta se encarga de tener listas el tipo de cajas que se van a necesitar en las
maquinas empacadoras.
Producto Terminado:
En realidad en esta hay dos secciones, una pequea seccin de sellado final de las
cajas que salen de las empacadoras y otras que se encargan de colocar los pedidos en el
orden que van a ser embarcados; las que no van a ser embarcadas por lo menos al
siguiente da, pasan a una seccin de bodega de producto terminado.
Embarque:
Toma los pedidos y los embarca en los camiones repartidores.

B.1.2. RESUMEN DE LOGICA DE PRODUCCIN Y VARIANTES EN ESTA.

Bsicamente el bien productivo de esta lnea de produccin es la fabricacin de

galletas de diferente sabor y tamao; en realidad no solo galletas se fabrican sino todo
aquel pan de dulce que necesite ir en un empaque transparente con el logo de la
empresa. Esta Lnea de Produccin de galletas, denominada nmero 1 en esta gua, es
parte de una industria del pan la cual tiene otras lneas de produccin no descritas en esta.
Todo comienza con proveer a la fabrica de la materia prima que se necesita de
acuerdo al producto programado para las semanas laborales, para ello se tiene una
Bodega de Materia Prima con las condiciones de climatizacin necesarias para su
almacenamiento; la seccin de Preparado de Materia Prima, realiza las mezclas en
cantidad y sabor necesarias para los diferentes productos a ser fabricados, en esta
seccin hay personal que lleva la materia ya preparada al primer paso de la lnea de
produccin o sea al Molino Amasador el cual se encarga de mantener a la masa en la
dureza, densidad y elasticidad debida para su produccin, este vierte la masa en la banda
sin fin en forma de rectngulos para que la Troqueladora le de la forma a la galleta o pan
de acuerdo a lo que se vaya a producir; con la masa ya troquelada, esta pasa por el
Horno Principal en donde, el objetivo principal es cocer la masa hasta en un 60%;
saliendo de este horno, hay un espacio para el control de calidad visual y luego pasa esta
por el primer Cristalizador el cual tiene las funciones de verificar la consistencia del
cocido de la masa y si verifica que le falta cocimiento, le manda una seal de correccin a
los siguientes hornos; el siguiente paso es la llegada al Horno Cambiador cuya funcin
principal es la de cambio de direccin del producto y el cocimiento de este en un 20% mas
y de acuerdo a la seal mandada por el primer cristalizador puede aumentar este
porcentaje dividindose el diferencial con el siguiente horno; el Horno 2 termina de cocer
el producto al 100%; el Segundo Cristalizador termina de darle la consistencia al
producto; el Horno 3 y el Ultimo Cristalizador son equipos por si falla alguno de los
hornos o cristalizadores anteriores.
Supongamos que el Horno principal Falla, el
cocimiento lo pueden efectuar los tres siguientes hornos pero reduciendo la velocidad de
produccin en un 30%; el horno 3 puede sustituir exactamente en proporcin de
cocimiento solo a los hornos cambiador y 2.
Despus del ltimo cristalizador hay un
corte en la banda sin fin o sea en El Punto A ms adelante se explicara el objetivo de
este corte.
La lgica de produccin indica que, una vez cocido el producto pase al rea de
empacadoras para que el personal destacado en cada uno de ellas tome el producto de
la banda y lo coloque en los cargadores de estas para su debido empaque atendiendo la
logia si el producto es relleno o no; la mquinas rellenadoras, sirven a las empacadoras
indicadas en el diagrama de la lnea de produccin; aqu se aclara que no todo el producto
de la banda aunque estn trabajando las 10 empacadoras es consumido por estas por esa
razn, hay una porcin de banda final la cual sirve para destacar personal para ir
guardando el producto no utilizado en una cajas las cuales se almacenan en un lugar
7

determinado por un tiempo prudencial.

Aqu nos detenemos para explicar, que se
puede tener producto cocido almacenado de diferentes galletas para alimentar la banda
con este desde El Punto A hasta el final de esta para que en el caso de que el rea de
hornos colapse, las reas de empacadoras y rellenadoras no se paralicen por completo; si
este fuera el caso solo trabajaran las empacadoras 1 hasta la 5; no se prev que el rea
de hornos pase colapsado ms de tres das.

B.2 . EXPLICACIN DE LA LINEA DE PRODUCCIN PARA FORMAS

CONTINUAS.

El esquema siguiente, muestra las reas involucradas en la Lnea de Produccin

para la fabricacin de formas continuas denominada Lnea de produccin 2:

Mantenimien
to
Bodega de
Materia
Prima

C.de Carga y
Subestacin

Maquinas
de Servicio

Embarque y
Desembarque

Recoleccin
de
Desperdicio

rea de
Corte de
Papel

LINEA DE
PRODUCCI
N 2,
FORMAS
CONTINUAS

rea de
Control de
Calidad

rea de
Carbonizado

Seccin de
Corte con
Guillotina

Preparado
de Tintas
rea de
Colectoras

rea de
Prensas

B.2.1. DEFINICIONES.
rea de Mantenimiento:
Bsicamente el mantenimiento en esta lnea de produccin se limita a 1 Jefe de
mantenimiento, 5 mecnicos y 2 Electricistas-Electrnicos; en el espacio para el
mantenimiento poseen 1 torno de metro y medio de bancada, 1 taladro universal de
banco, 1 esmeril de banco, 2 equipos de soldadores de arco, 1 equipo para soldadura con
acetileno, bancos de trabajo generales, herramientas para cada tcnico, archivos para
manuales de mantenimiento.

Bodega de Materia Prima:

En vista que se trata de una industria de formas continuas de una o varias partes
intercaladas con papel carbn o sin el cundo utilizan papel qumico; el proceso y venta
del producto, demanda tener varias medidas de papel por esta razn, la materia prima
principal son bobinas de papel bond que pesan 2000 libras cada una y su tamao
aproximado es 1,3 metros de dimetro por 2,1 metros de alto con un ncleo de cartn
endurecido con medidas de 0,1 metro de dimetro por 2,1 metro de alto.
Debido al
tamao de estas bobinas, se hace necesario tener el espacio mostrado para su
almacenaje en un ambiente apropiado para mantener el recinto lo ms seco posible y
evitar el exceso de la humedad relativa.
Maquinas de Servicio:
Las nicas mquinas de servicio para esta lnea de produccin, son 3 compresores
convencionales para produccin de aire comprimido de 5 H.P. cada uno de los cuales
desemboca su producto en una tubera galvanizada que est montada en toda la planta y
a cada una de las mquinas y que posee sus respectivas trampas de dreno para evitar la
humedad en el aire. En vista que en esta lnea se procesad papel y que las mquinas
tienen sistemas neumticos se hace necesario e imprescindible que el aire no tenga gotas
de agua.
rea de Corte de Papel:
En vista de las diferentes medidas de las formas continuas a fabricar, se necesitan
diferentes tipos de papel sobre todo en su ancho, por ejemplo 8 , 11, etc. Por esa
9

razn esta rea tiene una mquina que hace este tipo de cortes la cual es alimentada por
una bobina almacenada de 2000 libras; cada bobina cortada es colocada en unos
estantes especiales en la seccin de almacenaje temporal de papel cortado y desde all
las llevan hacia las prensas que es en donde las utilizan. La cortadora posee un tecle
para manipular tanto las bobinas alimentadoras como las salientes.
rea de Carbonizado:
Esta rea est compuesta por una carbonizadora, una caldera para vapor mezclado
con agua caliente y un aparato del tipo schiller para mantener agua por lo menos a 0 C
durante el proceso de fabricacin del papel carbn.
La caldera se utiliza para calentar y
licuar la tinta que se adhiere al papel, la carbonizadora bsicamente es una mquina
propulsada por un motor de D.C. de 10 HP con un sistema electrnico de velocidad
variable en la cual, en su parte trasera se monta la bobina de papel especial para carbn
en medidas de 1,3 metros de dimetro x 2,1 metros de alto, esta banda de papel se hace
pasar por unos rodillos entre los cuales est uno que lo alimenta de la tinta respectiva y
debido a la velocidad que va la banda, se hace necesario que el secado de la tinta
adherida al papel sea casi instantneo para lo cual, la banda misma se hace pasar por
otro rodillo el cual es enfriado a 0C por medio del sistema Schiller; el papel ya con su tinta
seca y cristalizada se enrolla en la parte delantera de la carbonizadora no sin antes,
aplicarle los cortes a la medida que se necesitar el papel carbn.
Los rollos ya
cortados se colocan en la seccin de almacenaje temporal de papel cortado para que las
mquinas colectoras lo utilicen.
Preparado de Tinta:
Bsicamente en esta seccin utilizan 6 vibradores elctricos para batir la tinta,
adems de esto poseen bsculas para hacer mezclas exactas para los diferentes colores.
rea de Prensas:
Esta planta tiene 5 prensas para formas continuas con tecnologa Offset la cual
mezcla, agua, alcohol y la tinta.
Prcticamente todas hacen lo mismo con la diferencia
que la prensa 3 puede fabricar formularios con secciones llenas de carbn qumico.
Estas son propulsadas por motores D.C. de 75 H.P con sistemas electrnicos de velocidad
variable ; cada una de ellas tienen hasta tres unidades offset exceptuando la nmero 3
que tiene 4 unidades offset o sea puede procesar hasta cuatro colores de una sola vez en
un mismo formulario; todas tienen unidades de numeracin, unidades de ponchado.
El principio de funcionamiento est basado en el arrastre de la banda de papel
desde la bobina alimentadora en la parte de atrs pasando por todas las unidades antes
10

descritas hasta llegar a la parte de adelante en donde, la misma banda de papel ya

impresa se enrolla en un core (ncleo) el cual es propulsado por un motor de AC-DC de
5 HP estando este, sincronizado con el motor principal por medio de un sistema de control
automtico, en otras palabras este sistema utiliza el principio de la velocidad angular que
depende del dimetro que vaya teniendo la bobina de la parte delantera, entre mas papel
enrollado deber haber menos velocidad angular para compensar y mantener en una
misma proporcin el estirado de la banda de papel el cual, se debe mantener en la misma
proporcin durante todo el proceso.
El producto de salida de estas prensas es utilizado
por las mquinas colectoras.
rea de Colectoras:
Todas las bobinas procesadas por las prensas son colocadas en cada una de las
colectoras dependiendo las unidades o partes que tenga la forma continua comprada por
el cliente, si el sistema de repeticin es con papel carbn, tambin estas intercalan este
con el papel bond impreso por las prensas.
Las colectoras tienen un solo motor
propulsor de DC de 10 HP siempre con sistema de velocidad variable; estas colectoras
doblan los formularios para ser utilizados en los sistemas printer en los negocios o
almacenes; el producto final es introducido en cajas de varios tamaos dependiendo el
tamao del formulario.
Seccin de Corte con Guillotina:
En toda industria Litogrfica debe existir una guillotina la cual tiene la capacidad de
hacer cortes perfectos de papel a una medida nica; las guillotinas en su mayora son
propulsadas por motores trifsicos asincrnicos de induccin y su capacidad en HP
depender de la capacidad del diseo mismo de la guillotina.
rea de Control de Calidad:
En esta rea bsicamente solo hay dispuestas mesas en donde personal entrenado
hace las respectivas revisiones de calidad del producto terminado.
Aqu deber haber
una muy buena iluminacin.
Recoleccin de Desperdicio:
Bsicamente aqu lo que hay es una mquina llamada Pacadora la cual
precisamente hace pacas del desperdicio de papel que generan las mquinas sobre todo
las prensas, el desperdicio de papel es tolerado en este proceso en un 3% del peso total
de la bobina ya procesada y terminada por las prensas, un porcentaje mayor equivaldra a
que est habiendo problema a la hora de las pruebas inciales en donde se ajustan
11

colores, ponchado y numerado; otro factor que puede contribuir es la calidad del papel ya
que en algunas ocasiones se corre el riesgo de roturas de este.
En todo caso es
mquina se encarga de compresionar el papel en desuso para ser vendidos a otras
industrial del papel por ejemplo a los fabricantes de papel higinico; esta mquina utiliza
un motor trifsico, asncrono de induccin de 5 HP y hay una tan sola para todo el
proceso; el no tenerla disponible hara la acumulacin excesiva de desperdicio no
habiendo lugar suficiente para mantenerlo; es posible el solo tener espacio para 2
toneladas de papel sin Empacarlo.
Embarque y Desembarque:
En toda industria hay un lugar para embarque y desembarque, en esta en particular
hay 2 salidas para embarque y una para desembarque; en la 2 se desembarca la materia
prima de los grandes contenedores y en la 1 y en la 2 se embarca el producto terminado
en vehculos grandes, medianos y pequeos.
Centro de Carga y Subestacin:
El sistema de energa que utiliza esta industria es sistema trifsico a 240 voltios, 60
Hz proveniente de un sistema Estrella-Delta con tres transformadores de 167 kVA cada
uno alimentado en su primario por un sistema de 23 kV en Grdy; se aclara que cada
mquina tiene su propio transformador del tipo de aislamiento o sea con una relacin de
transformacin de 1:1 para evitar utilizar el neutro del sistema de distribucin y evitar
algunas interferencias por medio de este.
En los casos en que las mquinas utilicen un
voltaje mayor la relacin de transformacin puede ser de 1:2 o la que se demande.
El centro de carga posee un sistema de barras colectores para cada fase, el neutro y el
tierra; cada seccin de las mquinas posee su respectivo interruptor termomagntico de
proteccin general desde el centro de carga hasta las mquinas; este tambin posee un
panel para medicin por ejemplo del factor de potencia, corriente, voltaje y potencia.

B.2.2. RESUMEN DE LOGICA DE PRODUCCIN Y VARIANTES EN ESTA.

Bsicamente el bien productivo de la Lnea de Produccin 2 es la fabricacin de
Formas Continuas la mayora de estas intercaladas con papel carbn; esta lnea de
produccin se puede decir que es una Litografa que produce formas continuas full color
de una o varias partes utilizando el sistema Offset de impresin en rollos de papel
continuos.
Todo comienza con proveer a la empresa de la materia prima para esto fines los
cuales se resumen en: Bobinas de papel bond, Bobinas para papel carbn y las tintas que
12

son utilizadas en los diferentes formularios; en medio de estas materias primas hay otros
insumos necesarios pero los principales para los fines de esta gua nos quedamos con los
enumerados.
Las bobinas son desembarcadas de la puerta 2 por medio de un montacargas y son
almacenadas en la Bodega de Materia Prima, de acuerdo a las ordenes de trabajo, la
produccin de cada prensa se programa y la seccin de Cortado de Papel es indicado de
los cortes que sean necesarios al igual que la seccin de Carbonizadora , estas dos
ltimas secciones mantienen papel cortado a las medidas ms comunes de fabricacin.
Una vez la seccin de Prensas es notificada de la orden de produccin, el operario de
esta y su ayudante buscan el papel respectivo a la medida que se les pide, en la seccin
de Almacenaje Temporal de Papel Cortado a la vez que son provedos de las tintas
respectivas y de las placas de la seccin de fotomecnica.
Los prensistas y sus ayudantes realizan todos los montajes y ajustes en las prensas
y hacen sus pruebas a una velocidad denominada Run Slow la cual mantiene la velocidad
de la mquina al 5% de su mxima; todos los detalles, calidad de impresin, colores,
ponchado y numeracin son vistos a travs de una luz Estroboscopica (detiene
imgenes a gran velocidad y las hace perceptibles a la vista humana) , cuando se est
seguro de todo lo anterior, el operario de la prensa aplica Run Fast a travs de el Push
Button respectivo aumentando la velocidad de la mquina a su mxima posible
dependiendo lo delicado de la impresin en todo caso, la velocidad no debe ser menos del
75% de su mxima.
Una vez la seccin de prensas tenga todas la partes de los formularios producidos,
estos son enviados cerca de la Colectora que los procesar. Cada Colectora tiene un
operario con su ayudante respectivo; cuando estos tienen todas las partes de un producto,
colocan todas estas en la mquina intercalando bobinas de papel carbn; imaginemos
varias bandas de papel de varias partes intercaladas con papel carbn cada una; el
principio de intercalado esta basado en que cada banda tiene una serie de agujeros
(ponchado) en sus extremos y estos tienen que coincidir en una sola parte de la mquina
para su terminacin; a la salida de estas colectoras lo que se obtiene es formas continuas
de una o varias partes debidamente dobladas en estndares de 6, 11 o 13 que van
siendo colocadas en sus respectivas cajas.
Estas colectoras tambin tienen las
velocidades Run Slow y Run Fast las cuales son activadas de acuerdo a los tiempos de
produccin normales.
Tanto las prensas como las colectoras tiene dos tipos de Push
Button de Stop , una es el Stop Normal el cual paraliza la mquina en forma
desacelerada no teniendo ningn riesgo de dao alguno y la otra forma es un Stop de
Urgencia cuando se produce un accidente, esta ltima forma de parado puede ocasionar
daos en todo el equipo.
13

Las cajas producidas son enviadas a la seccin de Control de Calidad y Encajado

all se revisan de acuerdo a polticas establecidas de control las cuales dependen del
grado de Fiabilidad de las mquinas en todo caso, las cajas pasan un proceso de sellado
y billetado en la cual se codifica su produccin y se programa la salida de estas a travs
de las puertas de embarque 1 o 2.
Est de ms mencionar que es importante que en todo este proceso, las mquinas
estn funcionando al 100% de lo contrario el producto final se puede retrasar.

B.3 .
CLASIFICACIN DE MQUINAS DE ACUERDO A IMPORTANCIA EN UNA
LNEA DE PRODUCCIN.
Existen cdigos internacionales para identificar y clasificar a una mquina que es
parte de un proceso ya sea productivo u operativo; este cdigo es el siguiente:
-

Clase A, equipo cuya parada interrumpe el proceso o servicio.

Clase B, equipo que participa del proceso o servicio pero que su parada por algn
tiempo no interrumpe la produccin.
Clase C, equipo que no participa del proceso o servicio o que su parada no
interrumpe nunca la produccin.

Esta clasificacin es importante tenerla presente ya que nos proporciona informacin

indispensable a la hora de priorizar, programar o planificar en un sistema las labores de
mantenimiento.; cuando una mquina es clase A, todos los esfuerzos de la empresa
debern girar alrededor de que estos equipos nunca se paren en momentos de produccin
ya que nos producirn tiempos muertos de produccin con la consecuencia de prdidas en
las ganancias de la empresa.
Lo anterior no quiere decir que estos equipos nunca
deban pararse pero esto debe ser de forma controlado programada ya sea para aplicarle
los tipos de mantenimiento que tenga nuestro sistema.

C) REFLEXIONES IMPORTANTE.

1) Obviamente, casi todas las industrias tienen Lneas de

Produccin como parte de sus procesos productivos
entendiendo, que un proceso es una serie pasos para
un final en comn.
14

2) El Bien Productivo en una industria es lo que en realidad se fabrica o se elabora a

travs de procesos industriales.
3) Las Lneas de Produccin se consolidaron en la poca de La Revolucin Industrial
en donde se cre la idea y hubo necesidad de la produccin en serie y con
filosofa colaborativa en la elaboracin de un producto.
4) Hay diferentes tipos de Lneas de Produccin, todo depende del bien productivo
que se vaya a fabricar.
5) Algunas Lneas de Produccin son ms complejas que otras.
6) Conceptos como Confiabilidad y Fiabilidad estn ntimamente relacionados con
las implicaciones en una Lnea de Produccin.
7) En cualquier caso, siempre hay una materia prima que transformar en un producto
o bien productivo determinado; las Lneas de Produccin son las que se
encargan, a travs de sus procesos inmersos, de transformar esta.
8) Si quisiramos encontrar una desventaja de las Lneas de Produccin, la
tendramos que buscar relacionada con la clasificacin de las mquinas o sea, hay
mquinas dentro de una Lnea de Produccin que nos pueden paralizar casi toda la
fabricacin de un bien productivo.
9) La filosofa del Mantenimiento deber ser aquella que busque los ordenes
prioritarios dentro de un proceso industrial a travs de la realizacin profesional de
una clasificacin de la maquinaria involucrada.
10)Las mquinas clasificadas como A debern tener mejor atencin en una
planificacin de un plan de mantenimiento.
11) El ejercicio, en una industria en donde se aprovecha para hacer una clasificacin de
las mquinas puede ser una Investigacin Tcnica o una Auditora de
Maquinaria.

D) SECCIN DE AUTOEVALUCIN.
En esta seccin encontrars preguntas con su debida respuesta, la respuesta est
de forma oculta en la celda negra, basta con que sombrees de blanco esta celda; antes
de descubrir la respuesta intenta dar tu respuesta y luego contrstala.
15

Qu se entiende por bien productivo?

El bien productivo se debe de entender, como el producto(s) que se

elabora en una industria determinada el cual, pasa por una lnea de
produccin utilizando materia prima, la cual es transformada para su
elaboracin.

En una lnea de produccin, Cmo identificamos si una mquina o

seccin de sta hace colapsar el sistema de produccin?

Ser aquella mquina o seccin de la lnea de produccin que

genera la paralizacin o atrasos en otras mquinas o secciones.

Cmo interviene la humedad relativa en los productos almacenados

en las bodegas?

Hay que tomar en cuenta qu tipo de producto estamos

almacenando, por ejemplo en el papel, la humedad relativa lo
humedece cambindole las propiedades de su rigidez elstica.

Qu se debera de entender cuando una Lnea de Produccin es

ms compleja?

Se puede entender como aquella que tiene ms pasos para la

elaboracin de un producto y que estos estn ntimamente
relacionados sin interrupcin alguna.

Cmo se puede clasificar a la Caldera de Vapor de la Lnea de

produccin 1 de esta gua?

La Caldera de Vapor de la Lnea de produccin 1, es una mquina de

Servicio Clase A debido a que, es la nica que provee de vapor a
esta lnea.
16

Cmo se puede clasificar a la Colectora 3 de la Lnea de

produccin 2 de esta gua?

Todas las Colectoras son idnticas en esta Lnea de Produccin y

son mquinas de produccin; particularmente la Colectora 3 se
puede clasificar como Clase B debido a que no interrumpe de
inmediato la produccin total pero si lo puede hacer en la medida en
que se acumule trabajo por falta de esta.

17

E) TRABAJO FORMATIVO PARA ENTREGAR.

Lea muy bien y detenidamente, la teorizacin de la Lnea de Produccin 1

de esta gua y haga una tabla en donde identifique como codifica usted cada
una de las mquinas de esta de acuerdo a la clasificacin dada en la gua.

Lea muy bien y detenidamente, la teorizacin de la Lnea de Produccin 2

de esta gua y haga una tabla en donde identifique como codifica usted cada
una de las mquinas de esta de acuerdo a la clasificacin dada en la gua.

De acuerdo a la lectura de las 2 Lneas de Produccin dadas en esta gua,

haga sus respectivos diagramas de flujo y un anlisis y sntesis de estas e
indique cual de las dos es ms compleja; de las razones porque.

Investigue a cerca de una Lnea de Produccin en una industria del pas, haga
su esquema en tamao y de acuerdo a como se entregan en esta gua
adems de su explicacin mostrando la clasificacin de cada una de las
mquinas.

Haga un resumen de una pgina del video 1 del Mediacenter del curso web
de esta ctedra, el video trata acerca de una Lnea de Produccin de corte de
EPS-MAQPOL

18

19

HORNO
CAMBIADOR

HORNO 2

HORNO 3

CRISTALIZADOR

HORNO
PRINCIPAL

REA DE
HORNOS

TROQUELADORA

MOLINO
AMASADOR

BANDA
SIN FIN

R1

E1

E2

PREPARADO DE
MATERIA PRIMA

BODEGA DE
MATERIA PRIMA

E3

R2

E4

E6

R3

R4

E9

E10
BANDA
SIN FIN

SECCIN DE
PRODUCTO
TERMINADO

SECCIN DE
EMBARQUE

Material Didctico:
Lnea de Produccin 1

UNIVERSIDAD POLITCNICA DE EL SALVADOR

E8

SECCIN DE
CAJAS

DIBUJO SIN ESCALA

Asignatura: Administracin del Mantenimiento

Docente: Ing. Ral Alberto Garca Aquino

E7

COMPRESORES
PARA AIRE
COMPRIMIDO

REA DE
MQUINAS DE
RELLENO

E5

REA DE
EMPACADORAS

CALDERA DE
VAPOR

SECCIN DE
MANTENIMIENTO

LNEA DE PRODUCCINDE GALLETAS

20

SECCIN DE
COLECTORAS

SECCIN DE CONTROL
DE CALIDAD Y
ENCAJADO

CORTADORA
DE
PAPEL

RECOLECCIN DE
DESPERDICIO DE PAPEL

SECCIN DE
PRENSAS

DIBUJO SIN ESCALA

LNEA DE PRODUCCINDE FORMAS CONTINUAS

OFICINA DE
EMBARQUE

SALIDA PARA
EMBARQUE 1

DESEMBARQUE
Y SALIDAD DE
EMBARQUE 2

CONTROL DE
MATERIALES

ALMACENAJE
TEMPORAL DE
PAPEL
CORTADO

Material Didctico:
Lnea de Produccin 2

BODEGA DE
MATERIA PRIMA
(Papel en
Bobinas de 2000
Libras)

SUBESTACIN

UNIVERSIDADPOLITCNICA DE EL SALVADOR

BODEGA DE
INSUMOS
VARIOS

SECCIN DE
MANTENIMIENTO

PREPARADO
DE TINTAS

SCHILLER

CALDERA

Asignatura: Administracin del Mantenimiento

Docente: Ing. Ral Alberto Garca Aquino

SECCION DE
CORTE CON
GUILLOTINA

COMPRESORES

SECCIN DE
CARBONIZADO

CENTRO DE
CARGA