L’IMPIANTO Ossidazione in assenza
di fiamma su letto ceramico
Tra gli impianti realizzati da Itas per il trattamento di effluenti gassosi
inquinanti, quello descritto – in esecuzione antideflagrante - è caratterizzato
da un’elevata efficienza di conversione dei composti organici presenti
E
ra il 26 marzo del ’76
quando l’attuale titolare,
nonché padre fondatore
dell’azienda, decise di dar vita
a una società di ingegneria av-
valendosi della collabora-
zione di due soci che
Fig. 1 – Da un
quarto di secolo
operavano nell’area
presente sul di Asti, il capoluo-
mercato, Itas punta
sempre più a go di provincia
recitare un ruolo di piemontese, noto e
primo piano sullo
scenario apprezzato anche
internazionale. A per i rigogliosi vi-
lato, il primo logo
dell’azienda, gneti che ne disegna-
adottato dal 1976 al no il territorio.
1992
Ed è proprio dall’anagramma
del nome di questa città che na-
sce Itas, una realtà d’impresa og-
gi pienamente consapevole di
rappresentare – sul mercato in-
terno ed estero - un punto di ri-
ferimento per ciò che concerne
la Combustione Industriale.
Di recente è stato dunque cele-
brato il 25° compleanno, con u-
na cerimonia pervasa di soddi-
sfazione, in un clima contrasse-
gnato da serenità ed entusiasmo,
chiaramente visibili negli 85 col-
laboratori che costituiscono l’or-
ganico dell’azienda in Italia, co-
me pure nei 15 dipendenti, ope-
rativi in Europa.
Infatti, Itas, che nell’ultimo e-
sercizio finanziario ha fatto re-
gistrare un fatturato che supera
i 45 miliardi di lire, si connota
sempre più come società di in-
gegneria internazionale, e questa
sua vocazione trova concreto ri-
scontro nelle quattro filiali pos-
sedute in Europa (due in Ger-
mania, a Francoforte e Stoccar-
da; una in Gran Bretagna, a
Tadlow; la quarta in Spagna, a
Barcellona), le quali dispongono,
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come la Casa Madre, di una re- Il processo
te di rappresentanti attivi in Si tratta di un’ossidazione com-
Francia, Polonia, Egitto, Kuwait, pleta in assenza di fiamma (Fla-
Oman, Qatar, Emirati Arabi, A- meless), che avviene all’interno
rabia Saudita, Sud Africa, Paki- di un letto ceramico e a una
stan, Corea, Taiwan, Giap- temperatura sufficientemente e-
pone, Indonesia, Israe- levata (intorno ai 950 °C), allo
le, Venezuela e scopo di ottenere un’alta effi-
Argentina. cienza di conversione (> 99,8 %
Forte di un conso- rispetto al benzene) dei compo-
lidato know-how sti organici contenuti nel flusso
tecnologico, che le gassoso trattato onde ottempe-
consente di assicu- rare ai limiti di concentrazione
rare una consulenza richiesti sulle emissioni al cami-
su misura e di fornire no. La realizzazione impiantisti-
studi di fattibilità e progetti ca, nel suo complesso, è costi-
che vanno oltre il concetto del tuita da due reattori di ossida-
“chiavi in mano”, per attestarsi zione identici, in grado di
su quello del controllo diretto, operare singolarmente o con-
per via informatica, dell’im- temporaneamente in parallelo e
pianto realizzato, Itas possiede la quindi capaci (ognuno per pro-
creatività e flessibilità necessarie prio conto) di trattare l’intera
per operare in tutte le aree del- portata di effluenti continui con-
la combustione in- vogliati dagli im-
dustriale (dal settore pianti cui sono as-
Petrolchimico e Chi- serviti. L’esercizio
L’ossidatore termico
mico a quello Eco- normale prevede
logico propriamen- è costituito da due infatti 500 Nm 3/h
te detto), dove gli o- reattori identici, ognuno alimentati su un
biettivi sono il dei quali è in grado singolo reattore,
risparmio energeti- con una portata
co, la protezione di trattare l’intera massima di 2.500
dell’ambiente e il ri- portata di emissioni Nm3/h sui due reat-
torno dell’investi- continue provenienti tori. In tal modo, in
mento. caso di manuten-
dagli impianti
Rientra in tale con- zione di uno dei
testo la recente for- di produzione. due apparecchi,
nitura a una prima- viene mantenuta la
ria società italiana possibilità di trat-
attiva nel campo petrolchimico, tare il flusso inquinante conti-
di un impianto di ossidazione nuo.
“Flameless”, concepito per rea- Viene da sè che, nel momento
lizzare l’abbattimento di inqui- in cui si abbiano emissioni sal-
nanti negli sfiati gassosi pro- tuarie, provenienti da manuten-
venienti dagli impianti di pro- zioni programmate di un’ appa-
duzione. recchiatura di processo, viene

messo in funzione il secondo
reattore.
Le caratteristiche di antidefla-
granza dell’impianto sono assi-
curate dall’impiego di adatta
componentistica elettrico/stru-
mentale e dall’adozione di resi-
stenze elettriche in esecuzione
antideflagrante per il preriscal-
do dei reattori.
Si ritiene particolarmente utile
sottolineare che l’impianto per
quanto concerne le emissioni al
camino assicura il rispetto dei
limiti previsti per le portate
(1.300 Nm3/h, con effluenti con-
tinui e 8.000 Nm 3/h, con ef-
fluenti continui + programmati)
e la temperatura (400 °C). Per
tali emissioni – durante il fun-
zionamento ai diversi regimi –
sono garantite le concentrazio-
ni massime seguenti: benzene (1
mg/Nm3, che pertanto risulta 5
volte inferiore a quanto previsto
dalla normativa vigente, n.d.r.),
alfametilstirene (10 mg/Nm3), cu-
mene (70 mg/Nm3), acetone (10
mg/Nm 3), fenolo (4 mg/Nm 3),
NOx (2 ppm), CO (10 ppm).
È da notare che risultano parti-
colarmente basse le concentra-
zioni di CO e NOx per le caratte-
ristiche operative e funzionali
del sistema (alta temperatura di
ossidazione, il che limita la pre-
senza di CO, e assenza di fiam-
ma, il che in pratica elimina la
formazione di NOx).
Vale la pena di aggiungere che
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sono installati (a coppie, di cui il ventilatore viene fermato. La
uno operativo e l’altro in stand- stessa procedura di avviamento
by) tre tipi di ventilatori con di- viene attuata per la preparazio-
verse funzioni di processo (ali- ne del reattore in stand-by nel
mentazione aria atmosferica per caso di inserimento delle emis-
diluizione sfiati, sioni programmate.
combustione/avvia- Al termine del trat-
mento e diluizione tamento delle e-
fumi). L’ossidazione completa missioni program-
mate si procede al-
Funzionamento e in assenza di fiamma l’arresto di un
controllo (Flameless) porta a reattore al quale
Per il flussaggio ini- emissioni al camino che vengono interrotte
ziale del reattore le adduzioni degli
in particolare
scelto per il funzio- effluenti e del fuel
namento si impiega contengono, come gas, mentre resta in
un ventilatore aria concentrazione massima, funzione un venti-
di combustione/av- 1 mg/Nm3 di benzene: latore di combu-
viamento. Termina- stione/avviamento
ta tale fase, è suffi- un valore molto al di per alimentargli
ciente avviare le re- sotto degli attuali limiti l’aria fresca. In tal
sistenze elettriche di di legge (5 mg/Nm3) modo il reattore
preriscaldo mante- verrà messo in si-
nendo in funzione il curezza, per quanto
ventilatore a portata possibile, evacuan-
ridotta (370 Nm3/h). do tutti i gas infiammabili.
Una volta raggiunta la tempe- Un impianto di ossidazione co-
ratura desiderata (650 °C) nella sì complesso come quello de-
zona dove è prevista la reazio- scritto, richiede un’adeguata lo-
ne all’interno del letto ceramico, gica di monitoraggio.
si può procedere all’inserimento Allo scopo, sono previsti i se-
del fuel gas che, ossidandosi, guenti sistemi di controllo: di
porta alle condizioni richieste pressione ingresso corrente di i-
dal processo (950 °C) la zona drocarburi in aria, di diluizione
anzidetta. Il ventilatore aria di con aria ambiente, di diluizione
combustione/avviamento resta con aria emissioni programma-
naturalmente in funzione, sem- te, di adduzione di fuel gas (pro-
pre a portata ridotta. A questo pano) e di temperatura fumi al
punto si procede con l’inseri- camino, nonché numerosi bloc-
mento degli effluenti continui e chi funzionali di impianto, pre-
visti nel rispetto di quanto re-
putato necessario per una ge-
stione corretta (dall’alta e bassa
temperatura letto ceramico al-
l’alta perdita di carico del letto
stesso, dalla bassa pressione aria
di diluizione al blocco inverter
dei ventilatori, dal superamento
del 50 % del LEL – Limite Infe-
riore di Esplosività nelle emis-
sioni continue alle fughe di fuel
gas, etc.).
Logica di gestione dei flussi
gassosi Fig. 2 – L’impianto
Per ciò che concerne i flussi gas- di ossidazione
“Flameless” opera in
sosi trattati dall’impianto di os- continuo senza
necessità di presidio
sidazione, l’obiettivo è evitare del personale di
che si formino nel sistema mi- gestione.
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Fig. 3 – Il sistema
“Flameless” è
impiegato da Itas
anche sugli impianti
di postcombustione
rigenerativi
“Rigetherm”.
scele pericolose dal punto di vi-
sta dei limiti di esplosività (na-
turalmente tale cautela non ri-
guarda l’interno dei reattori ove
deve avvenire l’ossidazione dei
componenti combustibili conte-
nuti nelle emissioni da trattare).
Ciò ha condotto fin dall’inizio
alla scelta di suddividere le e-
missioni inquinanti avviate al-
l’impianto in due linee separate,
di cui l’una contenente idrocar-
buri diluiti in azoto in assenza di
ossigeno e l’altra a basso conte-
nuto di idrocarburi diluiti in a-
ria. In tal modo si è evitata una
miscelazione prematura che a-
vrebbe comportato problemi di
sicurezza nella gestione del si-
stema.
La linea contenente idrocarburi
in aria riceve un flusso d’aria di
diluizione sull’aspirazione dei
ventilatori di diluizione che in-
In tal caso la linea contenente
propano puro giunge dai limiti
di batteria e viene addotta di-
rettamente agli ossidatori. A
questo proposito va precisato
che le suddette 3 linee conte-
nenti composti combustibili
giungono separatamente a o-
gnuno dei due ossidatori e si
miscelano in pratica solo imme-
diatamente prima dell’ingresso
della singola apparecchiatura,
rispettando il criterio di sicu-
rezza adottato. Quest’ultimo vie-
ne seguito anche per ciò che
concerne l’inserimento della cor-
rente da emissioni programma-
te, che entra nella linea conte-
viano l’intero flusso all’ossida- nente idrocarburi e azoto in as-
tore (circa 500 Nm3/h). Tuttavia senza di ossigeno onde impedire
la diluizione è tale che nella cor- la formazione di miscele esplo-
rente risultante la concentrazio- sive. Infine, la conduzione del-
ne di idrocarburi ai l’impianto e la lo-
valori di progetto ri- gica di allarmi e
sulta sempre infe- La logica della gestione blocchi sono an-
riore al limite pre- dei flussi gassosi ch’esse finalizzate a
fissato del 30 % del trattati dall’impianto evitare situazioni in
LEL. In ogni caso, cui venga meno il
onde non uscire dai è diretta essenzialmente criterio di sicurez-
limiti di sicurezza, a evitare che si formino za adottato come
un analizzatore di miscele pericolose principio nella ge-
LEL blocca il fun- stione dei flussi
dal punto di vista
zionamento dell’os- gassosi prima del-
sidatore se viene su- dei limiti l’ingresso agli ossi-
perato il limite del di esplosività. datori. A tal propo-
50 % della concen- sito, sono state at-
trazione di LEL a tentamente valutate
temperatura ambiente. Il terzo – per le varie operazioni di fun-
flusso idrocarburico che si ge- zionamento - le possibili cause
stisce nell’impianto è quello del di disservizio, ancorché indivi-
propano impiegato come fuel di duate le azioni da prevedere in
supporto. conseguenza di ognuna di esse.

THE SECOND
Wetlands & Remediation INTERNATIONAL CONFERENCE
Burlington, Vermont
Second International Conference September 5-6, 2001

Sponsored and organized by Battelie, this Conference encompasses both the treatment and remediation
of contaminated wetlands and the use of wetiands to remediate soils, bodies of water, or wastestreams.
The Conference is co-sponsored by Earth Tech, the Environmental Security Technology Certification Program (ESTCP),
Geomatrix Consultants, Inc., the U.S. Naval Facilities Engineering Command INAVFAC), Parsons Engineering Science, Inc.,
and the Strategic Environmental Research and Development Program (SERDP).

Please contact
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