Itea Tomo 15 Estructuras Tubulares

15
Estructuras tubulares
Instituto Tcnico
de la Estructura
en Acero
ITEA
NDICE
NDICE DEL TOMO 15
ESTRUCTURAS TUBULARES
Leccin 15.1: Aplicacin de perfiles tubulares en estructuras
de acero ............................................................................
1 INTRODUCCIN .............................................................................................
2 PROPIEDADES MECNICAS Y GEOMTRICAS DE LOS PERFILES

TUBULARES ...................................................................................................
2.1 Propiedades mecnicas .......................................................................
2.2 Propiedades geomtricas ....................................................................
2.3 Carga de traccin ..................................................................................
2.4 Carga de compresin ...........................................................................
2.5 Torsin ...................................................................................................
2.6 Flexin ....................................................................................................
2.7 Fatiga (vase tambin la leccin 14.5) ................................................
10
3 OTROS ASPECTOS DE LA APLICACIN DE PERFILES TUBULARES ....
11
3.1 Coeficiente aerodinmico .....................................................................
11
3.2 Proteccin frente a la corrosin ..........................................................
12
3.3 Utilizacin del hueco interno ...............................................................
13
3.3.1
Rellenado con hormign ..........................................................
13
3.3.2
Proteccin frente al incendio mediante circulacin de agua

y rellenado de hormign ..........................................................
13
3.3.3
Calefaccin y ventilacin .........................................................
14
3.3.4
Otras posibilidades ...................................................................
14
3.3.5
Esttica .......................................................................................
14
4 FABRICACIN Y MONTAJE ..........................................................................
15
4.1 Aspectos de la fabricacin ..................................................................
15
I
4.2 Soldadura ...............................................................................................
15
4.3 Preparacin de los extremos ...............................................................
17
4.4 Doblado ..................................................................................................
18
4.5 Atornillado .............................................................................................
19
5 APLICACIONES .............................................................................................
23
5.1 Pilares .....................................................................................................
23
5.2 Viga en celosa planas ..........................................................................
24
5.3 Vigas de celosas multiplano ...............................................................
24
5.4 Estructuras espaciales .........................................................................
26
5.5 Estructuras mixtas ................................................................................
26
6 FILOSOFA DE DISEO ................................................................................
28
7 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA VIGA EN CELOSA DE PERFIL

TUBULAR (CIRCULAR O RECTANGULAR) ................................................
30
8 RAZONES PARA UTILIZAR PERFILES TUBULARES ................................
32
9 RESUMEN FINAL ..........................................................................................
34
10 BIBLIOGRAFA ..............................................................................................
34
Problema Resuelto 15.1: Uniones tubulares .........................................
35
1 RESUMEN .......................................................................................................
38
2 EJEMPLO DE CLCULO PARA UNA VIGA EN CELOSA DE PERFILES

TUBULARES CIRCULARES ..........................................................................
39
2.1 Planteamiento del clculo (A) ..............................................................
39
2.2 Resistencia de las uniones en el cordn inferior ..............................
41
2.3 Resistencia de las uniones en el cordn superior ............................
43
2.4 Resistencia de las uniones en el cordn superior ............................
44
2.5 Resumen de las uniones en K 3-11 .....................................................
46
2.6 Ayuda grfica para el clculo ..............................................................
46
2.7 Planteamiento de clculo (B) ...............................................................
47
3 VIGA EN CELOSA DE PERFILES TUBULARES RECTANGULARES .......
49
3.1 Efecto de la excentricidad ....................................................................
50
3.2 Evaluacin de la resistencia de la Unin 2 ........................................
51
4 BIBLIOGRAFA ...............................................................................................
55
II
NDICE
Leccin 15.2: Comportamiento y diseo de uniones
soldadas entre perfiles tubulares bajo cargas
predominantes estticas .................................................
57
1 INTRODUCCIN ............................................................................................
60
2 CRITERIOS Y MODOS DE COLAPSO .........................................................
61
3 MODELOS ANALTICOS ..............................................................................
63
3.1 Modelo de anillo (figura 3a) .................................................................
63
3.2 Modelo de corte por punzonamiento (arrancamiento) ......................
64
3.3 Modelo de cortante ...............................................................................
65
4 VALIDEZ DE LOS ENSAYOS ........................................................................
66
5 FRMULAS DE RESISTENCIA PARA UNIONES CARGADAS

AXIALMENTE ................................................................................................
67
6 OTROS TIPOS DE UNIONES U OTRAS CONDICIONES DE CARGA ........
69
6.1 Tipos especiales de uniones de perfiles tubulares circulares

soldados .................................................................................................
69
6.2 Chapa o perfil I conectado a cordones de perfil tubular circular ....
69
6.3 Uniones de perfiles tubulares circulares cargadas por momentos

flectores .................................................................................................
69
6.4 Uniones de perfiles tubulares circulares multiplano

(uniones KK y TT) .................................................................................
69
7 DIAGRAMAS DE CLCULO .........................................................................
75
8 PROCEDIMIENTO DE CLCULO PARA UNIONES DE VIGAS

EN CELOSA ..................................................................................................
77
9 RESUMEN FINAL ..........................................................................................
78
10 BIBLIOGRAFA ..............................................................................................
78
Leccin 15.3: Comportamiento y diseo de uniones soldadas

entre perfiles tubulares rectangulares bajo cargas
predominantemente estticas ........................................
79
1 CRITERIOS Y MODOS DE COLAPSO ..........................................................
83
2 MODELOS ANALTICOS ................................................................................
85
2.1 Modelo de las lneas de fluencia .........................................................
85
2.2 Modelo del corte por punzonamiento (arrancamiento) .....................
86
2.3 Modelo del ancho eficaz de la barra de relleno .................................
87
III
IV
2.4 Modelo de colapso por cortante del cordn ......................................
88
2.5 Modelo de resistencia de la pared del cordn o modelo

de pandeo local .....................................................................................
89
3 VALIDEZ DE LOS ENSAYOS .........................................................................
90
4 FRMULAS DE RESISTENCIA DE UNIONES PARA UNIONES

CARGADAS AXIALMENTE ............................................................................
92
5 OTROS TIPOS DE UNIONES U OTRAS CONDICIONES DE CARGA .........
98
5.1 Uniones entre barras de relleno de perfil tubular circular y cordn

de perfil tubular rectangular ................................................................
98
5.2 Chapa o perfil I conectado a cordn de perfil tubular rectangular ..
98
5.3 Uniones entre perfiles tubulares rectangulares cargadas

por momentos flectores .......................................................................
98
5.4 Uniones de perfiles tubulares rectangulares multiplano

(uniones en KK y TT) ............................................................................
98
6 DIAGRAMAS DE CLCULO ..........................................................................
102
7 PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA UNIONES EN VIGAS

EN CELOSA ...................................................................................................
104
8 RESUMEN FINAL ...........................................................................................
105
9 BIBLIOGRAFA ...............................................................................................
105
ESDEP TOMO 15
Leccin 15.1: Aplicacin de Perfiles Tubulares
en Estructuras de Acero
OBJETIVOS/CONTENIDO
OBJETIVOS/CONTENIDO
Obtener una visin sobre la aplicacin
estructural de los perfiles de seccin tubular.
Describir dnde y cmo utilizarlos.
Carga Predominantemente
Esttica.
Leccin 15.3:
CONOCIMIENTOS PREVIOS
Leccin 1.2:
Fabricacin y Productos de
Acero.
Leccin 3.3:
Propiedades de los Aceros

en la Ingeniera.
Lecciones 4.1:
Fabricacin General de
Estructuras de Acero.
Leccin 13.1.2: Introduccin al Diseo de

Uniones.
LECCIONES AFINES
Lecciones 14.4: Comportamiento de la
Fatiga en Secciones Huecas
Leccin 15.2:
Comportamiento y Diseo
de Uniones Soldadas entre
Perfiles Tubulares bajo
Perfiles Tubulares Rectangulares bajo Carga Predominantemente Esttica.
RESUMEN
Los perfiles tubulares, tanto de seccin
circular como rectangular, tienen excelentes propiedades para soportar cargas estticas, no
solamente con respecto al pandeo, flexin biaxial
y torsin, sino tambin en aspectos relacionados
con el diseo global de elementos. Pueden ofrecer ventajas econmicas en comparacin con
otros perfiles. En un buen diseo de estructuras
mediante la utilizacin de perfiles tubulares se
aprovechan sus propiedades especficas desde
el comienzo.
NOTACIN
Se ha adoptado la notacin del Eurocdigo 3, Anexo K [1].
1.
INTRODUCCIN
El hombre ha aprendido a aplicar los perfiles tubulares como elementos estructurales imitando a la naturaleza. Muchos ejemplos en ella
muestran, no solamente la utilizacin de un cilindro hueco para transportar un fluido, sino tambin las excelentes propiedades del perfil tubular
con respecto a los esfuerzos de compresin, torsin y flexin en todas las direcciones. Estas
ventajas fueron comprendidas rpidamente por
nuestros antepasados, cuando convirtieron la
rama del bamb en un componente ligero de
construccin, as como tambin en una tubera
para el suministro del agua potable o bien para el
riego.
Los primeros mtodos para la fabricacin
de tuberas o secciones circulares huecas fueron
desarrollados en el siglo diecinueve durante el
desarrollo de la fabricacin del acero y de las
secciones abiertas clsicas laminadas en caliente, tales como los perfiles en I, en L y en U. La
produccin industrial de perfiles de seccin
hueca rectangular no comenz, no obstante,
hasta 1952 (por Stewarts & Lloyds en el Reino
Unido).
Los tubos con forma circular se fabrican a
partir bien sea de un bloque slido de acero para
los tubos sin soldadura, o a partir de una pletina
plana para los tubos soldados. No existe diferencia fundamental alguna entre el proceso de fabricacin de un tubo de seccin circular que tenga
por objeto su utilizacin como tubera de conduccin, del que tenga como finalidad un uso
estructural.
Los denominados tubos de seccin cuadrada, rectangular, hexagonal u octogonal, se
obtienen a partir de la deformacin, tanto en
caliente como en fro, de un tubo circular como
pieza a conformar. El tubo a conformar se hace
pasar a travs de unos cilindros de conformacin
que trabajan en serie y solamente en un sentido.
Este proceso proporciona al tubo redondo origen, normalmente tras pasar a travs de varios
conjuntos de cilindros, la forma requerida, que
habitualmente es cuadrada o rectangular.
La seleccin de un perfil en particular en
una estructura de acero est controlada por
muchos factores que incluyen aspectos como:
comparacin de las ventajas y las desventajas
con respecto a las propiedades mecnicas, costes unitarios del material y costes de fabricacin,
montaje y mantenimiento. La experiencia de los
arquitectos proyectistas y fabricantes interviene
tambin en esta seleccin. En consecuencia, es
muy importante que aquellos que estn relacionados con este campo comprendan el comportamiento de los perfiles tubulares y sus uniones.
PROPIEDADES MECNICAS
2.
Y GEOMTRICAS DE LOS
PERFILES TUBULARES
2.2
Los perfiles tubulares de acero compiten,

no solamente con el hormign, sino que tambin
pueden sustituir a otros perfiles de acero, debido
a su superioridad con respecto a la resistencia y
a la estabilidad. Las propiedades mecnicas y
geomtricas de los perfiles tubulares influyen en
como puede conseguirse ahorro de material bajo
cargas.
2.1. Propiedades Mecnicas

Los tipos de acero en que se suministran
los perfiles tubulares estructurales, de acuerdo
con el Eurocdigo 3 [1] se encuentran indicados
en la tabla 1.
Propiedades Geomtricas
La seleccin de los perfiles tubulares

depende de sus propiedades geomtricas, y por
tanto de la resistencia del perfil para cada caso
de carga en particular. Las tolerancias de produccin son, en general, inferiores a las correspondientes en las secciones abiertas.
2.3
Carga de Traccin
La resistencia de clculo de una barra bajo

una carga de traccin depende del rea de la seccin transversal y del lmite de fluencia de clculo,
y es independiente de la forma de la seccin. En
principio, no existe ni ventaja ni desventaja en la
utilizacin de perfiles tubulares desde el punto de
vista de la cantidad de material necesario.
En los perfiles conformados en fro, el

incremento en el lmite de fluencia se podr
tener en cuenta. La tabla 2 muestra las recomendaciones y frmulas para la aplicacin de
este incremento.
2.4
Para permitir la soldadura en la zona de

las esquinas de las secciones de perfil hueco
rectangular conformado en fro, debern cumplirse los requisitos expuestos en la tabla 3.
La esbeltez depende de la longitud de

pandeo lb y del radio de giro (i).
Tipos
de
acero
Lmite de
fluencia
fy (N/mm2)
Carga de Compresin
Para las barras cargadas axialmente a

compresin, la carga crtica de pandeo depende
de la esbeltez y de la forma de la seccin.
Resistencia
ltima a traccin
fu (N/mm2)
I
= b
i
Porcentaje mnimo de
alargamiento para una longitud
de
Lo = 5,65 Ao
Longitudinal
Transversal
S 235
235
340-470
26
24
S 275
275
410-560
22
20
S 355
355
490-630
22
20
S 460*
460
550-720
17
15
* de EN 10210, Parte 1 [11]

Tabla 1 Tipos de acero para aceros estructurales
El radio de giro de las secciones huecas

(relativo a la masa del perfil) es generalmente
mucho mayor que el correspondiente al eje dbil de
los perfiles abiertos. Para longitud y carga dadas,
esta diferencia da lugar a una menor esbeltez para
los perfiles tubulares, y por tanto a un menor peso
al compararlos con los perfiles abiertos.
El comportamiento de un perfil ante el
pandeo est influido por las excentricidades ini-
ciales de las cargas, la rectitud, las tolerancias

geomtricas, las tensiones residuales, la no
homogeneidad del acero y por la relacin tensin-deformacin.
Basadas en una investigacin exhaustiva efectuada por la Convencin Europea para
la Construccin Metlica, se han establecido
las Curvas Europeas de Pandeo(figura 1)
para los distintos perfiles de acero, en los cua-
Lmite elstico medio:

El lmite elstico medio fya puede determinarse a partir de ensayo de perfiles a tamao completo
o como sigue:
fya = fyb + (k n t2/A) (fu fyb)
donde
fyb, fu
t
A
k
n
fya
es el lmite elstico especificado y la resistencia ltima a la traccin del material bsico

(N/mm2).
es el espesor del material (mm).
es el rea bruta transversal de perfil (mm2).
es un coeficiente que depende del tipo de conformado (k = 7 para el laminado en fro).
es el nmero de doblado a 90 en la seccin con un radio interno < 5t (las fracciones de
doblados de 90, deben contarse como fracciones de n)
no debe exceder fu o 1,2 fyb .
El incremento en el lmite elstico causado por el conformado en fro no debe utilizarse para elementos que estn recogidos * o sometidos a calentamiento durante largo tiempo, con una alta
aportacin de calor despus de la conformacin, lo que puede dar lugar a prdidas de resistencia.
Material bsico:
El material bsico son las bandas laminadas en caliente, con las que se fabrican los perfiles
mediante conformacin en fro.
* El recocido de atenuacin de tensiones internas a ms de 580 o durante ms de una hora puede conducir al deterioro de las propiedades mecnicas.
Tabla 2 Incremento del lmite elstico causado por la deformacin en fro de los perfiles tubulares.
Tipos de acero
Espesor de la pared
t (mm
)
r
mnimo
t
S 235
12 < t 16
3,0
S 275
8 < t 12
2,0
S 355
6 < t 12
1,5
t6
Tabla 3 Radios mnimos de esquinas en seccin hueca rectangular
1,0
1,00
Euler
fyd =
fyd =
0,25
0
0
0,5
1,0
1,5
Nb,Rd
fb,Rd =
b
0,50
f
= b,Rd
Npl,Rd
fyd
donde
a0
0,75
Nb,Rd
2,0
A
fy
fy
MM
(la tensin de pandeo de clculo)
(el lmite elstico de clculo)
M es el coeficiente parcial de seguridad

A es el rea de la seccin transversal
La esbeltez adimensional est determi

nada por =
E
donde E =
Figura 1 Curva europeas de pandeo
E (Esbeltez de Euler).
fy
les se incluyen los perfiles tubulares. Estas

curvas se encuentran incorporadas al
Eurocdigo 3 [1].
Las curvas de pandeo para los perfiles tubulares estn clasificadas de acuerdo con la tabla 4.
El coeficiente de reduccin mostrado en

la figura 1 es la relacin entre la resistencia Nb,
Rd de clculo a pandeo con respecto a la resistencia plstica axial Npl,Rd (para secciones de
clase 1, 2 y 3):
La mayora de las secciones abiertas

corresponden a las curvas b y c. Consecuentemente, en caso de pandeo, la utilizacin de perfiles tubulares conformados en caliente proporciona generalmente un ahorro considerable en peso.
Seccin transversal
Proceso de fabricacin
Curvas de pandeo
Conformacin en caliente
Conformacin en fro
(fyb * utilizado)
Conformacin en fro
(fya ** utilizado)
t
z
y
d
r
h y
t
y
z
b
* fyb = Lmite elstico del material base sin conformar en fro.

** fya = Lmite elstico del material despus de la conformacin en fro.
Tabla 4 Curvas europeas de pandeo de acuerdo con los procesos de fabricacin
fb
M1
240
(N/mm2)
Seccin hueca circular
200
Seccin hueca rectangular
HEA
160
IPE
IPE
HEA
120
800 kN
600 kN
400 kN
80
1000 kN
Angular
Doble angular
200 kN
40
CHS/RHS
Longitud de pandeo 3m
0
0
20
40
60
80
Figura 2 Comparacin de los pesos de perfiles cerrados y abiertos sometidos a compresin en relacin con la carga
En la figura 2 se compara el peso requerido por los perfiles de seccin abierta y los perfiles tubulares para una carga de compresin centrada dada.
El comportamiento frente al pandeo global de los perfiles tubulares mejora al aumentar
el dimetro o la relacin entre la anchura y el
espesor de la pared. No obstante, esta mejora
est limitada por el pandeo local. Para impedir el
pandeo local, se proporcionan los lmites d/t, o
bien b/t en el Eurocdigo 3 para el clculo plstico, as como tambin para el elstico (tabla 7).
En el caso de secciones de pequeo
espesor (clase 4), se debe considerar la interaccin entre el pandeo global y el pandeo local.
Adems de las ventajas frente al pandeo
debidas al alto radio de giro y al uso de curvas
de pandeo de clculo menos penalizadoras, los
perfiles tubulares pueden ofrecer otras ventajas
en las vigas en celosa. Debido a su rigidez torsional y a la rigidez a la flexin de las barras, en
combinacin con cierta rigidez en la unin, la
longitud de pandeo de las barras comprimidas
puede ser reducida. El Eurocdigo 3 [1] recomienda las longitudes de pandeo eficaz, para
perfiles tubulares en vigas en celosa, que se
muestran en la tabla 5.
2.5
Los
cordones
comprimidos inferiores
no restringidos lateralmente de las vigas de
celosa tienen longitudes
de pandeo reducidas,
debido a la mejora de la
rigidez torsional y de la
rigidez a la flexin de las
correas y de las uniones
correa-viga en las celosas con barras de perfil
tubular. Estos factores
hacen que la utilizacin
de perfiles tubulares en
celosas sea incluso ms
favorable.
Torsin
Las secciones cerradas huecas, especialmente las circulares, tienen la seccin transversal ms eficaz para resistir los momentos torsores, porque el material est uniformemente
distribuido alrededor del eje polar. Una comparacin entre las secciones abiertas y tubulares con
peso por metro lineal casi idntico se refleja en
la tabla 6, en la que se comprueba que el mdulo de torsin de los perfiles de seccin tubular es
de 200 a 300 veces mayor que el de los perfiles
de seccin abierta.
2.6
Flexin
En general, las secciones IPE y IPN son

ms econmicas bajo flexin (Imax es mayor que
la de perfiles tubulares). Slo en aquellos casos
en los que la tensin de clculo en los perfiles
abiertos venga gobernado por el pandeo lateral,
los perfiles tubulares podrn ofrecer ventajas. Se
puede demostrar mediante clculos que para los
perfiles tubulares circulares y para los rectangulares con b/h >0,25, que son los normalmente utilizados, la inestabilidad lateral no es crtica.
Se puede obtener una gran economa en
el clculo de los perfiles tubulares en elementos
sometidos a flexin utilizando el clculo plstico.
d0
d1
b0
b1
dimetro exterior de una barra de cordn circular.

dimetro exterior de una barra de arriostramiento circular.
ancho exterior de una barra de cordn cuadrado.
ancho exterior de una barra de arriostramiento cuadrado.
d1 o
d1 o
b1 =
=
d0
b0
b0
para todo : lb / l 0,75

Cuando b < 0,6, por lo general 0,5 lb / l 0,75
se calcula con:
Cordn CHS
Barra de relleno CHS
Cordn SHS
Barra de relleno CHS
Cordn SHS
Barra de relleno SHS
2
d1 0,25
lb/l = 2,20
l . d0
2
d1 0,25
lb/l = 2,35
l . d0
2
d1 0,25
lb/l = 2,30
l . d0
( )
( )
( )
CHS = Perfil tubular circular.

SHS = Perfil tubular cuadrado.
Tabla 5 Longitud de pandeo de una barra de arriostramiento en una viga de celosa
Para poder usar la totalidad de la seccin en un

clculo plstico, los valores lmites de las relaPerfil
HEB 120
IPE 220
UPN 200
120 7
175 6
ciones d/t b/t son los proporcionados en el

Eurocdigo 3 (vase la tabla 7).
Peso, kg/m
26,7
26,2
25,3
24,7
25,0
Mdulo de torsin It
(cm4)
14,9
9,1
12,6
1010,0
2280,0
Tabla 6 Resistencia torsional de varias secciones
Perfil
Compresin
o flexin
Flexin
Compresin
Secciones de ClaseI
(clculo plstico-plstico)
d
50 2
t
b1
33
t1
b1
42
t1
Secciones de Clase 2
(clculo elstico-plstico)
d
70 2
t
b1
38
t1
b1
42
t1
(clculo elstico-elstico)
d
90 2
t
b1
42
t1
b1
42
t1
(clculo elstico-elstico)
Verificacin de pandeo local para perfiles con d/t mayor

o relaciones b/t mayores
=
235
fy
Tabla 7 Relacin anchura-espesor para seleccionar tipo de clculo en perfiles
2.7
Fatiga (vase tambin la leccin 14.5)
El comportamiento frente a la fatiga de las

uniones de perfiles tubulares est notablemente
influida por el factor geomtrico de concentracin
de tensin o de deformacin unitaria (SCF o
SNCF).
10
Una estructura compuesta por perfiles tubulares deber estar diseada y detallada de forma
que dicho coeficiente sea bajo. As, es posible disear econmicamente uniones de perfiles tubulares,
incluso bajo condiciones de fatiga, particularmente
cuando a ello se unen bajos coeficientes aerodinmicos frente al viento y fluidos, un peso reducido y
fcil proteccin frente a la corrosin.
OTROS ASPECTOS DE LA APLICACIN

3.
OTROS ASPECTOS DE LA
APLICACIN DE PERFILES
TUBULARES
3.1
Basndose en estos ensayos, se pueden

deducir las siguientes conclusiones:
1. Para todos los perfiles de bordes afilados,
abiertos o cerrados (r/d < 0,025 ver figura
4), el coeficiente aerodinmico Cw es independiente del nmero de Reynold
Coeficiente Aerodinmico
Las secciones de perfil tubular presentan

importantes ventajas al utilizarlas en estructuras
de edificios expuestos a las corrientes de fluidos,
es decir, aire o agua.
Sus coeficientes aerodinmicos son mucho menores que los de las secciones ordinarias
con bordes afilados (vase la figura 3). Los coeficientes aerodinmicos para la carga de viento
en secciones huecas circulares y rectangulares
se han determinado en los ltimos veinte aos
mediante series de ensayos, [2].
Re =
Vd
v
donde
V es la velocidad del viento;
d es la anchura de la seccin transversal;
es la viscosidad cinemtica.
Figura 3 Comparacin de las lneas de flujo de aire alrededor de perfiles abiertos y tubos circulares
Cw
r/d = 0,021 a 45o
3,0
r/d = 0,167 a 45o
2,0
r/d = 0,021 a 0o
r
1,0
r/d = 0,167 a 0o
Cilindros
d
r/d = 0,333 a 45o
0o
0,5
r/d = 0,333 desde 0,5 a 0o

o
45
Re =
Vd
(& cilndricas)
v
0,2
104
6 810
6 810
Re
Figura 4 Curvas de coeficiente aerodinmico para barras simples de seccin cuadrada (de superficie suave) con diferentes
radios en las esquinas en funcin del nmero de Reynold
11
Los valores son ms altos que los de los

perfiles tubulares con esquinas redondeadas.
2. El coeficiente aerodinmico Cw para perfiles tubulares rectangulares con esquinas
redondeadas, y, especialmente, para los
perfiles tubulares circulares, es totalmente
dependiente de Re. Para Re menor que un
cierto valor (sub-crtico), Cw permanece
constante y es muy grande. Despus de
exceder de este valor de Re, Cw cae de
forma abrupta. Con el incremento de Re,
Cw se eleva lentamente, aunque nunca
llega al valor inicial (vase la figura 4).
Adicionalmente, Cw est controlado por el
radio r de la esquina, por la rugosidad superficial
k y por el ngulo de la direccin del viento [2].
El valor de r/d para un cilindro circular es igual a
0,5.
lares circulares y rectangulares para clculos

sencillos.
3.2
Proteccin frente a la
Corrosin
Las estructuras realizadas por perfiles

tubulares presentan ventajas respecto a la proteccin frente a la corrosin. Los perfiles tubulares tienen esquinas redondeadas (figura 5) lo
que da lugar a una mejor proteccin que en las
secciones abiertas con esquinas agudas. Esto
es especialmente cierto en las uniones de los
perfiles tubulares circulares, donde se efectan
transiciones suaves desde una seccin a las
otras. Esta mejor proteccin incrementa la durabilidad de los revestimientos contra la corrosin.
Las estructuras basadas en perfiles tubulares tienen entre el 20 al 50% menos superficie
a proteger que las estructuras comparables
La tabla 8 muestra los coeficientes aerodinmicos de los perfiles I y de los perfiles tubuhechas mediante el uso de secciones abiertas.
Se han desarrollado
muchas investigacioPerfil
Coeficiente aerodinmico
nes para valorar la probabilidad de la corrosin interna. Estas
d0
investigaciones, reali0,5 1,2
zadas en varios pases, muestran que la
corrosin interna no
tiene lugar en los perfiles tubulares sellados.
b0
0,6 2,0
b0
2,0
Tabla 8 Coeficientes aerodinmicos para perfiles en I y tubulares
12
Incluso en los
perfiles tubulares que
no estn perfectamente sellados, la corrosin interna est limitada. Si pudiera producirse condensacin dentro de un perfil tubular
sellado de forma imperfecta, se pueden realizar agujeros de drenaje en puntos tales
que el agua no pueda
entrar por gravedad.
OTROS ASPECTOS DE LA APLICACIN

con el mayor espesor de pared
disponible no es suficiente para la
planta inferior se le puede rellenar con hormign, para incrementar la capacidad de carga. Un
importante motivo para utilizar los
perfiles tubulares rellenos con
hormign es que los pilares pueden ser relativamente esbeltos.
Las reglas para el diseo estn
expuestas en el Eurocdigo 4 [3].
Acero
3.3.2 Proteccin frente al

incendio mediante
circulacin de agua
y rellenado de hormign
Pintura
Uno de los modernos mtodos de proteccin frente al

incendio de los edificios, es el uso
de pilares de perfil tubular rellenos de agua. Los pilares estn interconectados
con un depsito para almacenamiento de agua.
Cuando se produce un incendio, el agua circula
mediante conveccin, manteniendo la temperatura del acero por debajo del valor crtico de
450C. Este sistema tiene ventajas de tipo econmico cuando se aplica a edificios con ms de
8 plantas. Si el flujo de agua es adecuado, el
tiempo de resistencia al incendio es virtualmente
ilimitado.
Figura 5 Espesor uniforme de pintura en perfiles tubulares debido a la ausencia de aristas agudas
3.3
Utilizacin del Hueco Interno
El hueco interno en los perfiles tubulares

se puede aprovechar de muchas formas, por
ejemplo, para incrementar la capacidad portante
mediante el rellenado con hormign, o para proporcionar proteccin frente al incendio. Adems
de ello, algunas veces se incorporan los sistemas de calefaccin o ventilacin en el interior de
los pilares de perfil tubular. Los posibles usos del
espacio interno se describen brevemente a continuacin.
3.3.1 Rellenado con Hormign
Con el fin de impedir la congelacin, se

aade al agua carbonato de potasio (K2CO3). El
nitrato de potasio se utiliza como un inhibidor de
la corrosin.
Si los espesores de paredes comnmente disponibles no son suficientes para satisfacer

la capacidad de carga exigida, el perfil tubular se
puede rellenar con hormign. Por ejemplo, esto
puede ser preferible en edificios en los que los
pilares tengan idnticas dimensiones externas
en cada piso. En la planta superior, se pueden
seleccionar los espesores de pared ms pequeos, incrementndolos segn se incrementa la
carga en los pisos inferiores. Si el perfil tubular
El rellenado de hormign de los perfiles

tubulares contribuye no solamente al incremento
de la capacidad de carga, sino que mejora tambin la duracin de la resistencia frente al incendio. Los extensos ensayos llevados a cabo por
CIDECT y ECSC han demostrado que los pilares
de perfil tubular rellenados con hormign armado, sin ninguna proteccin externa frente al
incendio, tal como yeso, amianto y paneles de
Vermiculita, o pintura intumescente, pueden
13
soportar una presencia activa del incendio de

incluso 2 horas, dependiendo de la relacin entre
las secciones transversales del acero y hormign, del porcentaje de armado del hormign y de
la carga aplicada. Hay disponibles diagramas de
clculo asociados a estos ensayos. La figura 6
muestra un ejemplo de estos diagramas.
3.3.3 Calefaccin y Ventilacin

Los huecos internos de los perfiles tubulares algunas veces se emplean para la circulacin
de aire y de agua para calefaccin y ventilacin de
los edificios. Hay muchos ejemplos en oficinas y
en escuelas que muestran la excelente combinacin de la funcin resistente de los pilares de seccin hueca, con la integracin del sistema de calefaccin y ventilacin. Este sistema ofrece una
optimizacin mxima en la superficie til del piso,

con la eliminacin de los intercambiadores de
calor, un suministro de calor uniforme combinado
con la proteccin frente al incendio.
3.3.4 Otras Posibilidades

Algunas veces los cordones a base de
perfiles tubulares en puentes de vigas en celosa
se utilizan para transportar fluidos (puente de
tuberas). El espacio interno se puede utilizar
tambin para pretensar los perfiles tubulares.
Algunas veces, en edificios, el agua de lluvia cae
por tuberas colocadas en el interior de pilares
de seccin hueca, o bien, en otros casos, stos
albergan el cableado elctrico.
3.3.5 Esttica
Tipo de acero S235
Resistencia al incendio F90
Carga de pandeo
Ncr1 /NPl
0,50
Tipo Hormign %
1
C20 1,0
2
C20 2,5
3
C20 4,0
4
C30 1,0
5
C30 2,5
6
C30 4,0
7
C40 1,0
8
C40 2,5
9
C40 4,0
0,45
9
0,40
0,35
8
6
0,30
5
3
Armaduras S400
0,25
2
0,20
0,15
0,15
0,10
0
0
Longitud de pandeo Lcr /L(n)
Figura 6 Diagrama de carga axial para columnas rellenas de hormign de

seccin transversal cuadrada de 200x200x6,3 mm
14
Un uso racional de los perfiles tubulares conduce en general a

estructuras que son ms limpias y
ms espaciosas. Los perfiles tubulares pueden proporcionar pilares
estticamente ms esbeltos, con
propiedades de seccin variables,
aunque con dimensiones externas
uniformes. Debido a su rigidez torsional, los perfiles tubulares tienen
ventajas especficas en estructuras
plegadas, vigas del tipo en V, etc.
La construccin de estructuras en celosa, que estn compuestas a menudo de perfiles tubulares
conectados directamente entre s,
sin ningn rigidizador, placa o cartela de unin, es a menudo la forma
preferida por los arquitectos para
estructuras con elementos visibles
de acero. No obstante, es difcil
cuantificar las caractersticas estticas en comparaciones de tipo
econmico. Algunas veces se emplean perfiles tubulares por el aspecto esttico, mientras que otras
veces la apariencia es menos importante.
FABRICACIN Y MONTAJE
4.
4.1
Aspectos de la Fabricacin
Tras la Segunda Guerra Mundial, las estructuras tubulares remachadas tenan muchas
uniones con cartelas de unin. En los ltimos
treinta aos, la relacin entre el coste de la mano
de obra respecto a los costos de los materiales
se ha incrementado rpidamente en los pases
industrializados. Por esta razn, hay que prestar
ms atencin en el diseo y detalle de uniones
sencillas.
En la medida de lo posible, las uniones

debern ser diseadas sin rigidizadores y sin
cartelas. No obstante, esto significa que el proyectista deber tener en cuenta cual es la resistencia de las uniones sin reforzar en la etapa preliminar del diseo.
4.2
Soldadura
La soldadura es la tcnica de unin ms

importante usada en las estructuras de perfiles
tubulares.
t1
t1
Detalle A
d1 = do
Detalle B
d1 < do
t1
t1
t1
60o
60o
< 60o
t0
t0
a
Detalle C1
Detalle C2
t0
a
Detalle D
Figura 7 Detalles de soldadura en un nudo de perfiles tubulares circulares
15
En general, los procedimientos de soldadura se pueden ser utilizar de la misma forma que
para los perfiles abiertos de acero. Los perfiles
tubulares circulares se pueden unir mediante soldaduras en ngulo, si la relacin entre los dimetros de las secciones a unir no excede de 0,33, y
si la separacin a soldar no es mayor de 3 mm.

Para relaciones mayores, la soldadura puede
cambiar uniformemente, a lo largo de la curva de
unin, desde soldadura en ngulo hasta soldadura a tope, o se puede emplear soldadura a tope en
el permetro completo (vase la figura 7).
d1
d1
d0
d1
d0
t1
d0
d1
<1
d0
=1
t1
t1
a
45o
t0
t0
t0
Detalle A2
Detalle A1
Detalle B
t1
t1
t1
t1
45o
60o
< 60o
t0
Detalle C1
t0
Detalle C2
Figura 8 Detalles de soldadura en un nudo de perfiles tubulares rectangulares
16
Detalle D
t0
Los perfiles tubulares rectangulares se
unen generalmente con soldaduras en ngulo.
En el caso de anchuras iguales o casi iguales,
las paredes laterales debern ser preparadas
para soldar a tope. Cuando el ngulo de unin
sea menor de 60, la preparacin de borde es
necesaria para obtener un buen empalme
(vase la figura 8).
Para tener suficiente capacidad de deformacin, las soldaduras se debern calcular
tomando como base la resistencia de la barra, lo
que conlleva, en general, un espesor de la garganta aproximadamente igual al espesor de la
barra empalmada.
de un fluido en el proyecto. Los extremos de

tales perfiles se tienen que conformar en forma
de silla de montar para poder hacer las uniones
apropiadas. La conformacin del extremo se
puede realizar mediante ranurado, limado, corte
doble del extremo, corte manual con soplete o
corte automtico con soplete. Cada uno de estos
mtodos tiene sus ventajas y desventajas. El
mtodo seleccionado depende del equipo disponible por el fabricante, del tipo de estructura y de
las especificaciones.
De acuerdo con el Eurocdigo 3, Anexo K

[1], el espesor de garganta (a) de un cordn de
soldadura normalmente debe satisfacer las condiciones siguientes (los valores inferiores suelen
ser objeto de discusin):
Para S 235,
a 0,92 t1
Para S 275,
a 0,96 t1
Para S 355,
a 1,11 t1
4.3
Unin con espaciamiento
Preparacin de los Extremos
La preparacin de los extremos de las

barras deber ser lo ms simple posible. Por
ejemplo, una unin con separacin (espaciamiento) entre las barras o una con solape del
100% es preferible a una unin con elementos
parcialmente solapados (figura 9).
Unin con 100% de solape
En los dos primeros casos slo se necesita un corte para cada extremo. Para las uniones
con solape parcial, hay que darles un corte doble
o en inglete. En la medida de lo posible, se debern utilizar perfiles tubulares cuadrados o rectangulares; de esta forma se pueden conforma los
extremos de forma similar a las secciones abiertas (corte plano).
Pueden seleccionarse los perfiles tubulares circulares, cuando sean especialmente decisivos los criterios de flujo aerodinmico o de flujo
Solape parcial
Figura 9 Uniones con espaciamiento y solape
17
cortador de guillotina o, para secciones pequeas, con un ranurador equipado con herramientas de cizalla. Este aplastado genera un contacto lineal en los extremos (figura 10). Es posible
tambin el aplastado parcial de los extremos de
forma tal que la distancia entre el cordn y la
riostra (barra de relleno) sea menor de, aproximadamente, 3 mm., distancia que puede ser
puenteada mediante soldadura.
Figura 10 Extremo aplastado y cortado
Para dimensiones pequeas, el extremo

se puede preparar, en muchos casos, con varios
cortes planos, por ejemplo con tres cortes. Este
es un mtodo sencillo y econmico. Para secciones grandes, es preferible una mquina de corte
automtica con soplete.
Para evitar el perfilado de las uniones, los
extremos pueden ser aplastados o aplanados. El
aplastado del extremo se puede conseguir en un
Total
Figura 11 Extremo aplastado
18
El aplastado completo (figura 11) se puede

utilizar para uniones atornilladas. Las investigaciones experimentales demuestran que los perfiles
tubulares acabados en caliente (hasta 114 mm)
se pueden aplastar en fro. El aplastamiento puede ser simtrico o no simtrico, dependiendo del
troquel utilizado.
4.4
Doblado
Las operaciones de doblado para los perfiles tubulares se llevan a cabo en caliente o en
fro. Hay que considerar que el radio externo de
doblado puede disminuir, mientras que en el lado
interno de la pared de doblado puede tener lugar
una abolladura. Adicionalmente, se debe tener
cuidado de que el tubo se puede ovalizar, limitndola a la menor ovalizacin posible.
Parcial
D
mm
t
mm
ri
mm
20
30
40
50
60
2,6
2,6
2,6
3,2
4,0
5D
70
80
90
100
120
150
5,0
5,0
6,3
6,3
6,3
10,0
6D
180
200
250
300
10,0
10,0
12,5
16,0
7D
350
400
450
16,0
16,0
16,0
8D
Tabla 9 Radios mnimos de doblado para perfiles tubulares rectangulares
Los radios internos de doblado mnimos

recomendados en el Reino Unido, para los perfiles tubulares rectangulares, estn expuestos en
la tabla 9. Los radios de doblado para perfiles
tubulares circulares de hasta 159 mm de dimetro externo son los recomendados por la norma
DIN 2916 [4], La operacin de doblado se lleva a
cabo normalmente por dobladores de rodillos
con tres cilindros.
4.5
Atornillado
Las caras internas de los perfiles tubulares son, en principio, inaccesibles, a menos
que se adopten medidas especiales, tales
como la ejecucin de agujeros para la manipulacin en el interior, o a menos que la situacin
sea de tipo especial, es decir, cuando se efecta la unin en el extremo abierto. Por tanto,
usualmente no es posible efectuar empalmes
directos atornillados entre los perfiles tubula-
(a) Unin viga-columna
(b) Unin celosa-columna
Figura 12 Uniones a columna
19
d0
dp
dp
do
to
g
db
Figura 13 Unin en ngulo
res o entre perfiles tubulares y abiertos, de la

manera normalmente efectuada en la construccin metlica.
tr
de
Figura 15 Unin con brida
Figura 14 Unin con manguitos internos atornillados
20
Figura 16 Uniones con extremos aplastados
g
(a) Apoyo simple
(b) Apoyo articulado
Figura 17 Bases de columna
Mero
Okta-s
Triodetic
Nodus
Figura 18 Nudos de estructuras espaciales
21
Se muestran algunos ejemplos en las siguientes figuras:

Unin viga a pilar (figura
12a).
Unin de viga en celosa a pilar (figura 12b).
Uniones acodadas (figura 13)
Uniones con manguitos internos atornillados (figura 14)
Uniones embridadas (figura 15)
Uniones con extremos aplastados (figura 16)
Bases de pilares (figura 17)
Uniones para estructuras espaciales (figura 18)
Figura 19 Uniones de correa
Generalmente, los dispositivos taladrados, tales como placas o angulares, se sueldan

a uno o ms perfiles tubulares. En los taladros se
introducen los tornillos con o sin pretensado. Las
uniones atornilladas son las preferidas para el
montaje en obra.
22
Accesorios de correas (figura

19)
No obstante, las uniones atornilladas directas se pueden tambin realizar utilizando tornillos especiales ocultos, tornillos autorroscantes y remaches ciegos, los cuales se pueden
fijar solamente desde un lado de las piezas a
unir.
APLICACIONES
5.
APLICACIONES
5.1
Pilares
La magnitud del momento flector en el

extremo determina la configuracin estructural
necesaria. Siempre merece la pena examinar
Figura 20 Base de apoyo en chapa nica de columna en

celosa
primero la solucin ms sencilla,

con una sola placa frontal, sin ningn rigidizador, incluso en el caso
de requerir una chapa ms bien
gruesa
Figura 21 Columna con tubera bajante de agua pluvial

interna
Si esta sencilla solucin no

es la apropiada, se puede afrontar
configuraciones ms complejas
con rigidizadores. La figura 20
muestra la base de un apoyo de
celosa con una chapa. La figura
21 muestra una posible configuracin de unin de una tubera interna de bajante de agua de lluvia en
la base de un pilar de seccin
hueca. Habr que tomar precauciones para proteger el interior del
pilar frente a la corrosin. El perfil
tubular se puede galvanizar o se
Figura 22 Vigas de celosa planas
23
puede efectuar un sellado estanco en la cabeza y

en la base de apoyo.
5.2
Viga en Celosa Planas
Las vigas en celosa son ligeras y econmicas, siendo muy sencillas de disear. Habitualmente tienen un cordn superior y un cordn
inferior, y la celosa queda completada por un conjunto de barras de relleno (riostras) (figura 22).
Los cordones pueden ser paralelos o no.
Las vigas en celosa estn caracterizadas
por la luz l, por la altura h, por la geometra de
la celosa y por la distancia entre los nudos. La
altura h est influida por la luz, las cargas, la
flecha mxima, etc. Al incrementar h se reducen los esfuerzos en los cordones, pero se incrementan las longitudes efectivas de las barras de
relleno. El valor de h se sita habitualmente
entre l/10 y l/16. Los nudos estn situados, preferentemente, en los puntos de aplicacin de las
cargas.
e=0
Una estructura en celosa normalmente

se disea con el fin de transmitir las cargas aplicadas mediantes esfuerzos axiales en las
barras. No obstante, en las vigas en celosa de
perfiles tubulares, los cordones son generalmente continuos, y las barras de relleno estn soldadas sobre ellos. Se generan momentos flectores
secundarios tanto en las barras como en las
uniones. No obstante, es comnmente aceptado
que, si las barras y las uniones son capaces de
redistribuir estos momentos secundarios en
forma plstica, el anlisis de las cargas se puede
basar en la hiptesis de entramado articulado.
Los momentos flectores, por el contrario,
deben de tenerse en cuenta cuando los ejes de
las barras no convergen en un punto de la unin,
generndose una excentricidad positiva o negativa (vase la figura 23).
La figura 24 muestra una viga del tipo
Vierendeel, donde los arriostramientos diagonales estn excluidos. El diseo de estas uniones
se basa en la resistencia a la flexin de los componentes. Las uniones del
tipo Vierendeel con y sin refuerzos se muestran en la
figura 25. Se pueden considerar como uniones en T, y
los clculos de diseo se
efectan de acuerdo con
e>0
ello.
B
A
Nudo con espaciamiento
e=0
Nudo con espaciamiento y

excentricidad positiva
e>0
e<0
e<0
C
Nudo con solape parcial
con excentricidad negativa
e<0
Figura 23 Excentricidades de nudo
24
D
Nudo con solape 100%
con excentricidad negativa
e<0
5.3
Vigas de
Celosas
Multiplano
Las vigas en celosa

multiplano estn, en general,
representadas por vigas triangulares y cuadrangulares.
Son inherentemente estables, es decir, no requieren
arriostramientos externos de
ninguna clase, y constituyen
elementos autnomos para
soportar las cargas. Estas
vigas ofrecen una resistencia
de tipo espacial, lo que signi-
APLICACIONES
La configuracin de
la unin depende de la naturaleza del cordn (secciones
circulares, cuadradas y rectangulares) y del tipo de
l1
Figura 24 Viga Vierendeel
b1
b1
b0
b1
<1
b0
t0
fica que pueden soportar cargas y momentos flectores en

todas las direcciones. La altura de este tipo de vigas est generalmente comprendida
entre l/18 y l/15 de la distancia
l entre los apoyos.
t0
b0
b1
=1
b0
b1
b0
t1
t0
(a) Sin refuerzo
(b) Con chapa de refuerzo
b1
b1
b0
b0
a
a
b1
a
t0
(c) Con cartabones de refuerzo
t0
(d) Con refuerzo de tronco

de pirmide
Figura 25 Nudos Vierendeel
25
unin (atornillada a las cartelas o soldada, con o

sin aplastamiento de los extremos de las barras
de relleno).
gas, las cuales son de traccin o de compresin.

Los perfiles tubulares, especialmente los circulares, estn extremadamente bien adaptados para
realizar estructuras espaciales.
5.4
Debido a la particular conformacin del

extremo que se necesita para la unin directa de
los perfiles tubulares, se han desarrollado conectores especiales. En la figura 18 se exponen
algunos ejemplos. El desarrollo de las estructuras espaciales fue estimulado por la disponibilidad de estos conectores prefabricados, y posteriormente por el desarrollo de los ordenadores y
por los mtodos de clculo matricial.
Estructuras Espaciales
Las estructuras espaciales se componen

de elementos idnticos, diseados de forma
modular, unidos conjuntamente para lograr una
estructura capaz de soportar cargas. El mdulo
puede ser lineal, plano o tridimensional (figura
26). Las barras de las estructuras espaciales se
encuentran a menudo en un estado isotrpico en
cuanto al pandeo y la capacidad de soportar car-
Aunque las estructuras

espaciales con conectores se
caracterizan por su economa,
debido a que se fabrican las
piezas estructurales basndose en una produccin en serie,
y debido a la simplificacin del
montaje a travs de operaciones similares repetitivas, son
todava relativamente costosas. En consecuencia, a menudo se usan cuando un arquitecto las prefiere por su apariencia esttica o por algn requisito especial, como luces
muy grandes.
(a) Mdulo lineal; estructura espacial de una capa
5.5
(b) Mdulo plano; estructura

espacial de doble capa
Figura 26 Tipos de estructura espacial
26
(c) Mdulo de tres dimensiones;

estructura espacial de doble capa
Estructuras
Mixtas
Las uniones para los

perfiles tubulares rellenos con
hormign son, en general, similares a las correspondientes
para los perfiles tubulares normales. La fuerza transversal
en la unin se soporta nicamente por medio de la camisa
exterior de acero. Una transmisin adicional por el hormign
slo es posible a travs del
efecto de anclaje. La determinacin de esta carga mediante
clculo es muy difcil.
APLICACIONES
Seccin A - A
Figura 27 Transferencia de carga por medio de un pasador que atraviesa la pared del tubo
SeccinAA-- A
A
Seccin
Figura 29 Transmisin de carga por medio de una chapa
de unin insertada a travs de la seccin transversal del perfil tubular
Las uniones que transmiten carga a travs de la camisa exterior de acero sirven, por
supuesto, slo para cargas relativamente bajas,
a menos que un elemento de construccin, tal
como un pasador o placa, se pueda disponer en
el interior de la seccin transversal.
La figura 27 muestra una solucin para este
problema. En este caso, un pasador conectado a la
placa de unin o al perfil se introduce a travs de un
taladro en la pared del perfil tubular, y el pilar se
rellena posteriormente con hormign. Esta unin es
capaz de soportar una fuerza de traccin horizontal.
La transferencia de la carga a travs de
los pilares rellenos de hormign en los edificios
de varias plantas (figura 28) no presenta problemas en general, ya que se pueden utilizar chapas en las cabezas de los pilares. Una chapa de
cabeza acta como un pasador de unin permitiendo la transmisin de la carga.
Figura 28 Transferencia de carga a travs de placas de

cabeza
La chapa de unin mostrada en la figura

29 puede pasar a por el interior del perfil tubular
de acero, para proporcionar una unin interna
con pilar continuo. Los ensayos han demostrado
que se puede transmitir al hormign una carga
muy alta utilizando este tipo de construccin.
27
6.
FILOSOFA DE DISEO
Las uniones entre los perfiles abiertos y

tubulares efectuadas por medio de tornillera, utilizando cartelas, permiten al proyectista seleccionar las dimensiones de los elementos adecuados para transferir las cargas aplicadas de
forma totalmente independiente de los requisitos
de un diseo detallado de la unin. El diseo del
detalle se deja generalmente al fabricante.
En la construccin con perfiles tubulares
soldados, en la que las cartelas estn completamente eliminadas, las barras se unen directamente mediante soldadura. La resistencia de la
unin ya no es independiente de la geometra y
resistencia de las barras. El rendimiento de la
unin, por tanto, debe ser considerado en el instante en que se estn determinado las magnitudes de las barras. En consecuencia, en el diseo
de las estructuras con perfiles tubulares, es
importante que el proyectista considere el comportamiento de la unin justo desde el comienzo.
El diseo de barras, de por ejemplo una viga,
basndose en las cargas de barra puede dar
lugar a precisar una posterior rigidizacin no
deseable en las uniones. Esto no significa que las
uniones se tengan que disear en detalle en la
fase conceptual. Significa solamente que el cordn y las barras de relleno se tienen que seleccionar de forma tal que los parmetros principales de las uniones (tales como dimetros o
relacin de anchos, relacin de espesores, dimetro del cordn, o relacin de ancho/espesor,
espaciamiento entre las barras de relleno, solape
de las barras de relleno, y ngulo entre las riostras y el cordn), proporcionan una resistencia
adecuada de la unin [5 - 10], as como una fabricacin econmica (ver Lecciones 15.2 y 15.3).
Puesto que el proyecto es siempre un
compromiso entre distintos requisitos, tales
como la resistencia esttica, estabilidad, economa en la fabricacin y mantenimiento, los cuales
a veces estn en conflicto entre s, el proyectista
deber ser consciente de las implicaciones de
una seleccin en particular.
La gua siguiente sirve para hacer un
diseo ptimo:
28
Las estructuras en celosa se pueden proyectar normalmente suponiendo barras unidas con articulaciones. Los momentos flectores secundarios debidos a la rigidez de la
unin se pueden despreciar para el clculo
esttico si las uniones tienen capacidad de
rotacin suficiente. Esta capacidad se
puede conseguir limitando la esbeltez de la
pared en ciertas barras, particularmente las
barras de relleno comprimidas. Algunos de
los lmites geomtricos del campo de validez del Eurocdigo 3, Anexo K estn basados en este requisito [1].
Es una prctica habitual calcular las barras
con base en las lneas que unen los centros
de gravedad de las secciones. No obstante,
para una fabricacin ms fcil, se requiere
a veces tener una cierta excentricidad en
los nudos (vase la figura 23). Si la excentriciidad se mantiene dentro de los lmites
e
e
0, 25 , los momentos
0, 55
d0
h0
flectores resultantes se pueden despreciar
para el clculo del nudo y de los cordones
solicitados a traccin.
Sin embargo los cordones solicitados a
compresin debern de comprobarse siempre
con los momentos flectores debidos a la excentricidad del nudo, es decir, calculados como
vigas-columnas, con todo el momento causado
por la excentricidad en el nudo distribuido a los
perfiles del cordn.
El solape total da lugar a una excentricidad
e 0,55 d0 h0, pero proporciona una fabricacin ms sencilla que en las uniones
con solape parcial, y un mejor comportamiento resistente que en las uniones con
separacin (espaciamiento).
Se prefieren las uniones con espaciamiento
frente a las uniones con solape parcial (figura 9), ya que la fabricacin es ms fcil en lo
que respecta al corte, ajuste y soldadura del
extremo. Sin embargo, las uniones con solape total (figura 9) proporcionan una mejor
resistencia esttica de la unin. Para los per-
FILOSOFA DE DISEO
files rectangulares, la dificultad de fabricacin de uniones solapadas totalmente es
similar al de las uniones con espaciamiento.
En un buen diseo, deber establecerse una
separacin mnima g t1 + t2, de manera
que las soldaduras no se superpongan una
sobre otra. Por el contrario, el solape deber
ser de al menos el 25% en las uniones con
solape.
En una unin de perfiles tubulares se aplican soldaduras en ngulo, soldaduras a
tope de penetracin total o soldaduras combinadas en ngulo y a tope, dependiendo
de la geometra, tal como se indica en la
figura 7. Cuando se usan las soldaduras,
estas deben calcularse basndose en la
resistencia a la fluencia de la barra a unir.
Deben considerarse automticamente vlidas para cualquier esfuerzo en la barra.
La soldadura en el pie de la barra de relleno es la ms importante. Si el ngulo de la
barra de relleno es menor de 60, el borde
deber ser siempre biselado y se deber
utilizar soldadura a tope, tal como se muestra en la figura 8-C2.
Para permitir una soldadura adecuada en el
taln de la barra de relleno, el ngulo de la
barra de relleno no deber ser menor de 30.
En las estructuras en celosa habituales,

por ejemplo, celosas trianguladas, aproximadamente un 50% del peso del material
se utiliza para los cordones comprimidos,
alrededor de un 30% para los cordones
traccionados y, aproximadamente, un 20%
para los elementos del alma o barras de
relleno. Esta distribucin significa que, con
respecto al peso del material, los cordones
comprimidos debern optimizarse para dar
como resultado secciones de pared delgada. Sin embargo, para la proteccin frente a
la corrosin (pintura), el rea de la superficie exterior debe minimizarse. Adems, la
resistencia del nudo aumenta con la disminucin de la relacin entre el dimetro o
ancho y el espesor del cordn do/to bo/to,
y con el incremento de la relacin entre el
espesor del cordn respecto al espesor de
la barra de relleno to/ti. Como resultado, la
relacin final entre el dimetro o ancho y el
espesor do/to o bo/to para el cordn comprimido ser un trmino medio entre la resistencia de la unin y la resistencia al pandeo
de la barra. Normalmente se eligen perfiles
relativamente slidos. Para el cordn traccionado, la relacin entre el dimetro y el
espesor do/to se debe elegir para que sea lo
ms pequea posible.
Puesto que el volumen de soldadura es proporcional a t2, las barras de relleno de

pared delgada pueden soldarse, por lo
general, de forma ms econmica que las
barras de relleno de pared gruesa.
Puesto que la eficiencia de la resistencia

del nudo (es decir, la resistencia de la unin
dividida por la carga de fluencia de la barra
de relleno Ai fyi) aumenta al incrementar la
relacin del espesor del cordn respecto al
de la barra de relleno to/ti, se deber elegir
para esta relacin el valor lo ms alto posible.
El tener en cuenta en el diseo las longitudes estndar de las aceras, puede reducir
los empalmes en los cordones. Para grandes proyectos, puede acordarse el suministro de longitudes especiales.
Ya que la resistencia de la unin depende

del lmite elstico del cordn, la utilizacin
de acero de mayor resistencia para los cordones (cuando sea posible y prctico)
puede ofrecer posibilidades econmicas.
29
7.
PROCEDIMIENTO DE DISEO
DE UNA VIGA EN CELOSA
DE PERFIL TUBULAR
(CIRCULAR
O RECTANGULAR)
Puede suponerse de forma conservadora

que la longitud eficaz de pandeo de las
barras de relleno es 0,75 veces la longitud
terica. En el Eurocdigo 3, Anexo K [1]
se expone un mtodo de clculo ms preciso para la longitud de pandeo.
El diseo de las vigas en celosa de perfil

tubular debe hacerse de la forma siguiente para
obtener estructuras eficientes y econmicas.
7. Estandarizar las barras de relleno para

tener pocas dimensiones seleccionadas
(quizs incluso dos) para minimizar el
nmero de tamaos de perfiles en la
estructura. Por razones estticas, puede
ser preferible un ancho de barra exterior
constante para todas las barras de relleno, variando el espesor de pared.
1. Determinar la geometra general de la

viga triangulada, luz, altura, longitudes de
los tramos, distancia entre vigas y arriostramiento lateral mediante los mtodos
usuales, manteniendo el nmero de uniones al mnimo.
2. Determinar las cargas en las uniones y en
las barras. Simplificar estas cargas a cargas equivalentes en los puntos nodales.
3. Determinar los esfuerzos de las barras
suponiendo uniones articuladas y lneas
de ejes concurrentes en los nudos de las
barras.
4. Determinar las dimensiones de la barra
del cordn considerando el esfuerzo
axial, la proteccin frente a la corrosin y
la esbeltez de la pared (normalmente, las
relaciones do/to son de 20 a 30 para perfiles tubulares circulares; las relaciones
usuales bo/to son de 15 a 25 para perfiles
tubulares rectangulares). Se supone que
la longitud de pandeo eficaz es 0,9 veces
la longitud terica, para el cordn comprimido si se dispone de apoyos fuera del
plano en las uniones [1].
5. Considerar la utilizacin de acero de alta
resistencia (fy = 355 N/mm2) para los cordones. El plazo de tiempo de entrega de
los perfiles necesarios se deber comprobar.
6. Determinar las dimensiones de las barras
de relleno, considerando el esfuerzo axial,
preferiblemente con espesores de pared
menores que el espesor del cordn.
30
8. Esquematizar las uniones, intentando primeramente las uniones con separacin.

Verificar que la geometra de la unin y
las dimensiones de las barras satisfacen
los campos de validez de los parmetros
dimensionales expuestos en la leccin
15.2 (uniones de perfiles tubulares circulares) o en la leccin 15.3 (uniones de
perfiles tubulares rectangulares) con particular atencin a los lmites de excentricidad. Considerar el procedimiento de fabricacin al decidir sobre el esquema
general de las uniones.
9. Comprobar la eficiencia de las uniones
con los diagramas expuestos en la leccin 15.2 (uniones de perfiles tubulares
rectangulares) o en la leccin 15.3 (uniones de perfiles tubulares circulares).
10. Si las resistencias del nudo (eficiencias)
no son las adecuadas, cambiar las dimensiones de las barras de relleno o de los
cordones o modificar el esquema general
de las uniones (por ejemplo, solapando
ms bien que separar). Normalmente slo
se requerir comprobar algunos pocos
nudos.
11. Comprobar los efectos de los momentos
nodales de excentricidad (si los hubiera)
sobre los cordones, mediante la comprobacin de la interaccin momento-esfuerzo axial [8, 9].
12. Si fuera preciso, comprobar las flechas de la
celosa en el nivel de carga de servicio (no
ponderada), mediante el anlisis de la celosa como una estructura articulada, en el
caso de que tenga uniones sin solapes. Si
las uniones se encuentran solapadas, verificar la flecha de la celosa, mediante la suposicin de barras de cordones continuos y
barras de relleno con los extremos articulados, teniendo en cuenta la excentricidad.
13. Diseo de soldaduras (vase [1]),

Si las soldaduras se dimensionan sobre la
base de cargas concretas sobre las barras de relleno, el proyectista debe saber
que la longitud total de la soldadura puede no ser eficaz, y que el modelo para la
resistencia de la soldadura debe justificarse en trminos de resistencia y capacidad
de deformacin [9].
31
8.
RAZONES PARA UTILIZAR

PERFILES TUBULARES
Los perfiles tubulares estructurales tienen

propiedades estticas excelentes, no solamente
con respecto al pandeo y a la torsin, sino tambin para el diseo global de barras. Pueden
ofrecer ventajas econmicas al compararlos con
los perfiles abiertos.
La forma cerrada y el cambio suave de un

perfil a otro en las uniones reducen los costos de
proteccin frente a la corrosin. Es posible cambiar la resistencia mediante la variacin del
espesor de la pared, o mediante el rellenado del
perfil con hormign, sin cambiar las dimensiones
exteriores.
El hueco interno proporciona posibilidades
para la combinacin de la funcin resistente junto
con otras, por ejemplo, proteccin frente al incendio, calefaccin, ventilacin, etc. La aplicacin
racional de los perfiles tubulares conduce en
general a estructuras limpias, espaciosas y funcionales que satisfacen a los arquitectos. Los perfiles tubulares circulares ofrecen a menudo ventajas decisivas en lo que respecta a estructuras
expuestas a la intemperie o al flujo de agua. En
otras situaciones, los perfiles tubulares cuadrados
y rectangulares se encuentran favorecidos, porque utilizan uniones sencillas con cortes rectos en
los extremos de las barras a unir. Para reducir el
nmero de uniones y para obtener una mejor
resistencia de stas, se prefieren las vigas de
celosa del tipo Warren con respecto al tipo Pratt.
Aunque el coste de material por unidad de
longitud de los perfiles tubulares es ms alto que
los de secciones abiertas, una utilizacin adecuada conduce a diseos econmicos. Un buen
diseo con perfiles tubulares no significa la sustitucin de las barras de un diseo con perfiles
abiertos por los perfiles tubulares, sino que significa el uso de sus propiedades especficas
desde el comienzo de la concepcin del diseo.
Para vigas trianguladas largas, puede
tener ventaja adoptar un cordn doble (vase la
figura 30). La longitud de las barras de relleno y
el corte del extremo no son crticos respecto al
ensamblaje y a la soldadura. En caso de ser
posible, las uniones viga-viga se deben disear
como uniones simples a cortadura, omitiendo las
grandes placas.
Figura 30 Nudo con doble cordn
32
El punto ms importante es la sencillez;

las cartelas y las placas de rigidizacin se deben
evitar en todo lo posible, es decir, se debe dar
preferencia al uso de la unin directa de las
barras entre s. En consecuencia, la resistencia
RAZONES PARA UTILIZAR

de la unin hay que considerarla en el comienzo
del proyecto y no ms tarde.
Gracias a los exhaustivos trabajos de
investigacin sobre casi todos los aspectos relacionados con las aplicaciones estructurales en
los ltimos veinticinco aos, los perfiles tubulares
estn actualmente en una posicin de competidor real con otros perfiles de acero.
Las comunicaciones de los comits internacionales, tales como el Comit Internacional
para el Desarrollo y el Estudio de la Construccin Tubular (CIDECT) y el Instituto Internacional de la Soldadura han propiciado el
intercambio de tecnologas. Debido a los intensos esfuerzos de coordinacin de estas organizaciones, actualmente se emplean idnticas
reglas de clculo y frmulas sobre resistencia de
uniones en la mayora de los pases del mundo,
como por ejemplo, en los pases de la Comunidad Europea, Canad, Japn, EE.UU. (parcialmente, en los pases escandinavos, Australia,
etc.).
33
9.
RESUMEN FINAL
Los perfiles tubulares ofrecen una utilizacin econmica especialmente para barras
cargadas a compresin o a torsin.
La proteccin frente a la corrosin es del 20
al 50% ms barata en los perfiles tubulares
que en los de secciones abiertas, y es
mucho ms uniforme.
El hueco interno de los perfiles tubulares se
puede utilizar de varias formas.
Las vigas en celosa se deben proyectar
considerando las uniones desde el comienzo del diseo.
Las uniones deben estar diseadas de tal
forma que las soldaduras no sean crticas.
10.
BIBLIOGRAFA
[1] Eurocode 3: Design of Steel Structures Annex K: Hollow Section Lattice Girder
Connections, ENV 1993-1-1, CEN, 1992.
[2] Richter, A.: Wind forces on square sections
with various corner radii, Investigations and evaluations, CIDECT Report 9D/84-21.
[3] Eurocode 4: Design of Composite Steel and
Concrete Structures ENV 1994-1-1: Part 1.1:
General Rules and Rules for Buildings, CEN (in
press).
[4] DIN 2916: 19875 - Bending Radii for Beams
and Welded Structures; Hoja de Diseo.
34
[5] ECSC-CIDECT: Construction with hollow

steel sections, ISBN 0-9510062-0-7, first edition,
December 1984.
[6] Wardenier, J.: Hollow section joints, Delft
University Press, Delft, The Netherlands,
1982.
[7] Packer, J. A, and Henderson, J. E.: Design
guide for hollow structural section connections,
1992.
[8] Wardenier, J., Kurobane, Y., Packer, J.A.,
Dutta, D., Yeomans, N.: Design guide for circular
hollow section (CHS) joints under predominantly
static loading, Ed. by CIDECT, Verlag TV
Rheinland, Cologne, 1991.
[9] Packer, J.A., Wardenier, J., Kurobane, Y.,
Dutta, D., Yeomans, N., Hendersen, J.E.:
Design guide for rectangular hollow, section
(RHS) joints under predominantly static loading,
Ed. .by CIDECT, Verlag TV Rheinland,
Cologne, 1992.
[10] Wardenier, J., Giddings, T.W.: The strength
and behaviour of statically loaded welded connections in structural hollow sections, CIDECT,
Monograph No. 6, 1986.
[11] EN 10210, Part 1 pr EN 10210-1 Hot
Finished Steel Hollow Sections Technical
Delivery Requirements (Draft).
[12] Rondal, J., W_rker, K.G., Dutta, D.,
Wardenier, J., Yeomans, N.: Structural stability of
hollow sections, Ed. by CIDECT, Verlag TV
Rheinland, Cologne, 1992 (in press).
ESDEP TOMO 15
Problema resuelto 15.1:
Uniones Tubulares
35
CONTENIDO
NDICE DEL CONTENIDO
Problema Resuelto 15.1: Perfiles Tubulares
1.
Resumen
2.
Ejemplo de clculo para una viga en celosa de perfiles tubulares circulares
3.
Viga en celosa de perfiles tubulares rectangulares
37
Referencia
1.
RESUMEN
Los cordones de perfil tubular circular y las barras de relleno (riostras)
del mismo tipo se seleccionan en base a los esfuerzos axiales calculados mediante un anlisis estructural con uniones articuladas. La resistencia de la unin se evala al mismo tiempo. Si esta ltima es inadecuada, se proporcionan sugerencias sobre cmo rigidizar la unin. Se
expone tambin un resumen de todas las resistencias de las uniones
para la viga sin detalles completos de ejecucin. Tambin se lleva a
cabo el anlisis detallado y la comprobacin de una sola unin para una
viga de perfil tubular rectangular.
38
EJEMPLO DE CLCULO PARA UNA VIGA

Referencia
2.

EN CELOSA DE PERFILES TUBULARES
CIRCULARES
Se selecciona el esquema mostrado en la figura 1.
Vano = 24 m; Distancia entre correas = 2 m; Separacin entre vigas = 6 m.
Carga: Carga de uso + carga muerta
Para el ESTADO LMITE LTIMO del ejemplo se supone que P = 22,8 kN
2.1. Planteamiento del clculo (A)

Se mantendr el mismo perfil de cordn en toda la longitud dimensionndolo en base a su solicitacin mxima. Se mantendr la misma seccin de
barras de relleno en toda la longitud dimensionndolas en base a los esfuerzos en las barras de los extremos. Dentro de lo posible se intentar usar
uniones con separacin (g > t 1 + t2) en todo el conjunto. Si esto no es posible cerca de los extremos, se permitir el solape; si este todava no es suficiente, se aumentar la anchura del solape variando la excentricidad y cambiando el ngulo de las barras de relleno.
P
0,5 P
1
11
13
D
6P
10
12
CL 14
Figura 1 Sistema de numeracin de nudos y carga actuante en medio vano
Distancia entre cordones D = L/16
= 1.5 m por tanto = 56,3
Momento del centro del vano M
= (6 2) 5,5P - (1 + 2 + 3 +4 + 5)
2P
= 36P = 820,8 kNm
F12 - 14
= 820,8/1.5 = 547,2 kN
Cortante mximo en los extremos
= 125,4 kN F1 - 2 = 125,4/sen 56,3

= 150,7 kN
Longitud de pandeo barra 11 - 13
= 0,90 2000 = 1800 mm
[1]K.4.3 (1)
39
Referencia
Longitud de pandeo barra 2 - 3 = 0,75 1802 = 1352 mm (modificado, vase
posteriormente = 1260 mm)
[1]K.4.3 (4)
A partir del Prontuario de Resistencias de Perfiles, son satisfactorios los

perfiles siguientes.
[2]
114,3 6,3 S 355 perfil tubular circular F = 760 kN

a traccin, o 696 kN a compresin.
Cordn:
114,3 50 S 355 deperfil tubular circular F = 611

kN a traccin, o 557 kN a compresin.
60,3 3,2 S 355 de perfil tubular circular F = 204
kN a traccin, o 160(167) kN a compresin
Barras de relleno:
[2]
Suponiendo e = 0
g/do
(1/tan 56,3) - (60,3/(114,3 x sen 56,3)) = 0,032
3,7 < 2 ti = 8 mm
Por tanto, aunque las resistencias de las barras son adecuadas, el espaciamiento es menor que t1 + t2
Si se supone espaciamiento = 8 mm g/do = 8/114,3 = 0,07.
Por tanto, si di /do = 0,528, 54,2
Tomando
g = 9,6 mm
Altura D = 1350 mm, = 53,5
566 11
541
10
591
13
,9
kN
,9
456
600
14
,6
14
9
42
,9
338
70
,3
498
53,47
53,47
186
42
,6
397
70
,9
5
99
7,7
,3
262
12
6,0
15
6P
15
6,0
92,9
12
7,7
99
0,5 P
VLIDO
12
1350
608
CL 14
Figura 2 Esfuerzos axiles en las barras con nudos articulados para = 53,47 y D = 1350 mm
40
[1] K.3 (5)

Referencia
COMPROBACIN DE LOS PERFILES:

Cordn inferior
se utiliza 114,3 5,0 S 355 perfil tubular circular

(611 > 608 kN)
VLIDO
[2]
Cordn superior
se usa 114,3 6,3 S 355 perfil tubular circular

(696 > 600 kN)
VLIDO
[2]
Barras de relleno
se usa 60,3 3,2 S 355 perfil tubular circular

(167 > 156 kN)
VLIDO
[2]
2.2
Resistencia de las uniones en el cordn inferior
Con el mismo perfil en toda la longitud del cordn, el nudo crtico para el cordn inferior es el nudo nmero 2; si este es vlido todos los dems son aceptables debido a que no hay que aplicar ningn coeficiente reductor ya que el
esfuerzo en el cordn es de traccin, es decir, kp = 1,0.
[1], [3]
[1] Tabla K.6.2
NUDO 2
Cordn do = 114,3 mm; to = 5,0 mm
do /to = 22,86; =
Barra de relleno:
[1] K.10
do
= 11,43
2 to
d1 = d2 = 60,3 mm; ti = 3,2 mm
d1 d2
=
= 18,84
t1 t2
=
d1 + d2
= 0,528
2 do
g =
g
to
9,6
= 1,92
5,0
0,024 1,2
f( , g) = 0,2 1+
= 2,058
1.33) + 1
exp(0,5 g _
[1] Tabla K.6.2

[3] Fig. B
fyi = 355 N/mm2

Se llevan a cabo dos comprobaciones de la resistencia de la unin.
41
Referencia
N
6k
15
15
6k
N
(N1,Sd)
53,47
53,47
0
186kN
,2
3
60
,3
,3
60
53,47
3,2
g = 9,6
(N1,Rd)
114,3 5
53,47
d0
Figura 3 Detalle del nudo 2
[1] Tabla K.6.2
(i) Resistencia a la plastificacin en base a la fuerza en la barra de relleno

comprimida.
N1,Rd =
=
=
fyo t2o
d1
1,8 + 10,2
f( , g ) kp
sen 1
do
[3] 4.2
0,355 5, 0 2
{1,8 + 10,2 0,528} 2,058 1,00
sen 53,47
163,3 kN
[1] Tabla K.6.2
(ii) Comprobacin del corte por punzamiento:
[3] 4.2
f yo
1+ sen 53,47
1 + sen o 0,355
5,0 60,3
=
to d1
2
2 sen 2 53,47
3
2 sen o
3
es decir
Ni.Rd
271 kN
La resistencia de clculo de la unin est limitada en la barra comprimida por N1.Rd = 163,3 kN (> 156 kN)
[1] Tabla K.6.2
sen 1
= 163,3 kN
sen 2
[3] 4.2
Est limitada en barra traccionada por N2,Rd = N1,Rd

como es > 156 kN)
42
VLIDO

Referencia
COMPROBAR EL RANGO DE VALIDEZ:

0,2 < dd1i ++ dd22 = 0,528 1,0;
2d
cord n
di 11,43 cordn
=
< 25
2 ti 9,42 riostra
- 0,55 e = 0 < 0,25;

d
2.3
(g = 9,6 mm) > t1 + t2
[1] Tabla K.6.1
[3] Fig. B
Resistencia de las uniones en el cordn superior
NUDO 3
Cordn: do /to = 18,14; = 9,07
22,8kN
262kN
93
fyi = 355 N/mm2
53,47
53,47
(N1,Sd)
N2,Sd = 128kN
correa
N1,Sd = 156kN
= 0,528
g = g/to = 9,6/6,3 = 1,523
114,3 6,3
,2
f(, g) = 1,889
,2
3
60
,3
,3
60
53,47
Barras de relleno: d1 /t1 = d2 /t2 =

18,84;
g = 9,6
Figura 4 Detalle del Nudo 3
53,47
Efecto del esfuerzo axial en el cordn:

np = Nop /(Ao fyo) = - 93/760 = 0,122
kp = 1 + 0,3 np - 0,3 np2 = 1 + 0,3
(- 0,122) - 0,3 (- 0,122)2 = 0,959
Para esta clase de unin con
carga de correa, la unin en K es
usualmente la crtica, pero deber
comprobarse tambin como una
unin en cruz (vase el nudo 13).
(i)
Resistencia a la plastificacin
2
N1.Rd = 0,355 6, 3 {1,8 + 10,2 0,528} 1,889 0,959 = 228 kN (> 156 kN)
sen 53,47
[1] Tabla K.6.2

[3] Fig. 8
43
Referencia
(ii) Comprobacin del corte por punzonamiento:
[Ni.Rd
[1] Tabla K.6.2
6,3
271 = 341 kN
5,0
(N1.Rd = 228) > (N1.sd = 156 kN)
VLIDO
(N2,Rd = 228) > (N2,sd = 128 kN)
VLIDO
[3] Fig. 8
UNIN VLIDA
2.4
Resistencia de las uniones en el cordn superior
NUDO 13
b1
22,8kN
600kN
d0
600kN
14,2kN
14,2kN
N1,Sd
N1,Sd
N1,Sd
d1
2sen 1
d1
2sen 1
Elipse
Crculo
Permetro zona unin
Figura 5 Detalle del Nudo 13
Esta es una unin especial que requiere la comprobacin de cuatro formas:

(i)
Como una unin con placas en X (XP) dada por XPI (vase la tabla
3 de la leccin 15.2)
(ii)
Unin en X modificada que permite que las dos barras acten conjuntamente.
(iii)
Corte por punzonamiento en (ii)
(iv)
Como una unin en K.
Caso (i): XPI
44
95 (dato)
para chapa = b1 =
= 0,831
114,3
do
[1] Tabla K.6.5

[3] 4.6.2
t 2o =

Referencia
np =
No p
A o F yo
600
= 0,789
2140 0,355
[3] 4.6.2
2
k p = 1+ 0,3 ( 0,789) 0,3 ( 0,789 ) = 0,576
De aqu:
Np .R d =
5
5,0
0,576 0,355 x 6, 3 2 = 124 kN > 22,8 kN
kp f yo t 2o =
1 0,81 0,831
1 0,81
5
0,576 0,355 x 6, 3 2 = 124 kN > 22,8 kN
1 0,81 0,831
Caso (ii): La resistencia viene dada aproximadamente por la resistencia de
60,3
d
clculo de la unin en X inclinada, = 1 =
= 0,528
do 114,3
es decir, N1.Rd =
=
f yo t 2o
5,2
kp
1 0,81
sen 1
[1] Tabla K.6.2
0,355 6, 32
5,2
= 91,8 kN
0,576
sen 53,4
1 0,81 0,528
[3] Fig. 8
Caso (iii): La resistencia al corte por punzonamiento depende del permetro

alrededor de las dos barras de relleno mostradas en la figura 5. Suponiendo
crculos en los extremos en vez de elipses se proporciona un lmite inferior.
Permetro con crculos en los extremos =
=
d1
60,3
0,355 6, 32
5,2
+ 9,6 +
_ 0,576
60,3 =359 mm
+ g + d1= 2
2
= 91,8 kN
sen 53,4
1 0,81 0,528
sen 1
sen 53,47
2.N1.Rd sen 1 =
0,355
f yo
to (permetro) =
6,3 359 = 463 kN
3
3
N1.Rd = 288 kN
UNIN 3
Caso (iv): A partir de la Unin 3 se puede ver que la diferencia en la resistencia est relacionada con kp, que es ahora 0,576 en lugar de 0,959. En
0,576
consecuencia, la resistencia de la unin en K es de 228
= 137 kN.
0,959
Por tanto, la resistencia de clculo es de al menos 91,8 kN; 288 kN, y 137
kN, es decir, N1.Rd = 91,8 > 14,2 kN.
45
2.5
Referencia
Resumen de las uniones en K 3-11
La seccin del cordn es la misma en toda su longitud, pero vara el esfuerzo, por tanto np y kp varan tambin. Los esfuerzos en las diagonales se
reducen hacia el centro del vano. Examinndo el margen de seguridad de
cada nudo tenemos:
Nudo No
N1,Rd (kN)
N1,sd (kN)
N1,Rd/N1,sd
228
156
1,46
205
128
1,60
181
99
1,83
160
71
2,25
11
145
43
3,37
Vale la pena observar que la carga sobre las diagonales decrece ms rpidamente que el incremento del esfuerzo axial en el cordn, lo que provoca
una reduccin en la resistencia de la unin para las vigas simplemente apoyadas con carga uniforme.
2.6
[3] 4.2
Ayuda grfica para clculo
Eficiencia
CK
1,0
1,0
f t
N1
1 k
= CK y0 0
A1 fy1
fy1 t1 sen 1 p
0,8
0,6
d0 / t0
0,8
10
15
0,4
20
30
40
50
0,2
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
d1 + d2
2d0
0,6
para np 0: kp =1
0,4
0,2
0
-1,0
-0,8
-0,6
-0,4
-0,2
np
Figura 6 Curvas de clculo para uniones de perfil tubular circular (vase la figura 10 de la
leccin 15.2)
46

Referencia
Aplicar el nudo 3: d1 +d2 = 0,528
2d0
g = 1,52 2 do /to = 18,14
por tanto CK 0,45

to = 6,3 mm
t1 = 3,2 mm
= 53,47
np = -93/760 = -0,122
Por tanto kp 0,96

Por tanto N1.Rs = 0,45
2.7
1
2
1
6,3
0,96 (204) = 216 kN
3,2 sen 53,47
Planteamiento de clculo (B)

114,3 x 5 CHS
3
7
5
114,3 x 6,3 CHS
6
4
114,3 x 3,6 CHS
114,3 x 5 CHS
114,3 x 5 CHS
114,3 x 3,6 CHS
Figura 7 Configuracin del cordn con espesor variable
Desde un punto de vista material existen claras ventajas en utilizar distintos

espesores en el cordn superior, pero poca justificacin para su uso en el
cordn a traccin. No obstante, esto incrementar los costos de fabricacin,
debido a la soldadura a tope adicional entre extremos.
[1]
Tabla K.6.2
NUDO 2
d1/do = 0,528; do /to = 31,75; = 15,87; g = 9,6/3,6 = 2,67; = 53,47
[3] 4.2
1,2
f(, g) = 15,870,2 1 + 0,024 g15, 87
= 2,304
exp (0,5 g 1,33) + 1

2
N1.Rd = 0,355 3, 6 {1,8 + 10,2 0,528} 2,304 1 = 94,8 kN < 156 kN
sen 53,47
Por tanto son INADECUADAS ambas uniones 2 y 4.

Si se aumenta las barras de relleno a 88,9 3,2 perfil tubular circular:
d1 /do = 0,778,
g
ho
0,778
1
= -0,227: g = -25,95 y g = -7,21 SOLAPE
tan 53,47 sen 53,47
47
Referencia
0,024 15, 87 1,2

f(, g) = 15,870,2 1 +
= 2,881
exp (0,5 ( 7,21) 1,33) + 1
De donde N1.Rd =
0,355 3, 62
{1,8 + 10,2 0,778} 2,881 1
sen 53,47
= 161 kN < 156
VLIDO
Por tanto las Uniones 2 y 4 son aceptables con 88,9 3,2 como barras de
relleno con SOLAPE
88,9 x 3,2 CHS
114,3 x 3,6 CHS
Figura 8 Nudo con las diagonales en solape en el Nudo 2
NUDO 3
Con perfiles tubulares circulares 60,3 3,2 para las diagonales, la resistencia es la misma que para la Unin 2 modificada por kp
np = -92,9/611 = -0,152: kp = 0,947
Por tanto N1.Rd = 161 0,947 = 152,5 < 156, es decir, bastante dbil.
Se puede incrementar la resistencia aumentando el solape, pero esto
aumenta los costos de fabricacin y genera excentricidad. Debido a la
excentricidad el momento desequilibrado se reparte en cada lado de la
unin al 50%. Habra que comprobar la resistencia de la barra 3-5 bajo la
combinacin de momento y fuerza axial.
48
VIGA DE CELOSA DE PERFILES

Referencia
3.
VIGA EN CELOSA DE PERFILES TUBULARES

RECTANGULARES
Con la configuracin mostrada en la figura 2, utilizando el Prontuario de
Resistencias de Perfiles, son adecuados los siguientes perfiles tubulares
rectangulares de S 355 para el planteamiento de Diseo A, a saber:
Cordn superior 100 100 6,3 perfil tubular rectangular F = 736 kN
Cordn inferior: 100 100 5 perfil tubular rectangular
F = 671 kN
Barras de relleno: 60 60 3,2 perfil tubular rectangular F = 206 kN

NUDO 2
60 60 3,2 RHS
13,9
196kN
53,47
0kN
20
156kN
53,47
186kN
100 100 5 RHS
e = 14,4
Figura 9 Detalle del Nudo 2 con perfiles tubulares rectangulares
[1] K.7.1
[4] 3.0
Comprobaciones de los lmites de aplicacin:

Parmetros:
b o 100
= 20 < 35
=
5
to
b1 b2 60
= 18,75 < 35
=
=
t1 t2 3,2
Relacin de anchos:
b1 b2
= 0,6 > 0,35
=
b o bo
VLIDO
VLIDO
VLIDO
b
y > 0,1 + 0,01 o = 0,3
to
VLIDO
b +b
b1 + b2
= 1,0 0,6 1= 1 2 1,3
2 b1
2 b1
VLIDO
49
Referencia
b +b
= 1 2 = 0,6
2 b0
Separacin entre intersecciones:

Se debe cumplir 0,2
g
bo
g
bo
13,9
=0,139 0,5 (1-) g/b0 1,5 (1- )
100
0,60
NO VLIDO
Se aumenta g a 20 mm: g = 20 t1 + t2 > 6,4
VLIDO
La inclinacin de las barras cambia a 1 = 53,75 con g = 20 mm

Excentricidad: en la figura 2
e
1
{(g + h1 /sen 1) tan 1 - ho}
2
60
1
tan 53,75 100 = 14,37 mm

20 +
sen
sin 53,75
2
14,37
= 0,144
=
100
ho
0,55 = 0,144 0,25

ho
[1]K.4.1(3)
VLIDO
Todos los lmites de aplicacin, una vez modificados, son satisfactorios as

que se puede calcular la resistencia de la unin.
3.1
Efecto de la Excentricidad
No obstante, se deber observar que con el fin de conseguir cumplir con el

lmite del espaciamiento, hay que introducir una excentricidad de 14,4 mm.
Esto significa que el momento desequilibrado se deber dividir igualmente
en cada lado de la unin en un cordn continuo y ser completo en la barra
2-4 del nudo 2. La resistencia de la barra del cordn se tiene que verificar y
debe ser adecuada para la combinacin del momento y fuerza axial.
50
[3] Tabla 2A

Referencia
3.2
Evaluacin de la Resistencia de la Unin 2
Para este tipo de unin con perfiles tubulares rectangulares, se tienen que
comprobar, en principio, cinco tipos de modos de fallo, tal como se muestra
en la tabla 3 de la leccin 15.3. No obstante, para los perfiles tubulares cuadrados, ello puede estar limitado a un solo modo de agotamiento, es decir,
a la fluencia de la cara del cordn, tal como se indica en la tabla 1 de la leccin 15.3.
Para fines educacionales, se comprueban los cinco modos de fallos en este
caso, es decir:
1
fluencia de la cara del cordn
2(a)
cortante en el cordn
2(b)
resistencia combinada de fuerza axial/cortadura
resistencia del ancho eficaz de la barra de relleno
resistencia al corte por punzonamiento
[1] Tabla
K.7.2
[3] 4.0
y el valor ms bajo considerado ser el crtico.

1.
N1.Rd
donde
n=
kn
f yo t2o b1+ b2 0,5
f(n)
sen i 2 b o
b o 100
= 10
=
2 to 10
carga m
mxima
de compresi
compresin
aplicada en
(en el
el nudo)
nudo)
carga
xima de
n aplicada
en el
el cordn
cord n (en
resistencia
traccin
cordn
resistenci aa tracci
n cord
n
kn
N1.Rd
8,9
1,3 +
0,4 n
donde n es negativo para compresin
1,0 para traccin
2
8,9 0,355 5
sen 53,75
60 + 60 0,5 1,0 = 186 kN

200 10
51
Referencia
Debido a la simetra N2.Rd = N1.Rd sen 1
= N1. Rd = 186 kN
sen 2
2.
Resistencia al cortante en el cordn
La comprobacin de la resistencia al cortante en el cordn en la zona de separacin no se requiere normalmente para algunos cordones, pero est dada aqu
para ilustrar el mtodo de comprobacin usado para cordones rectangulares.
N1.Rd
f yo A v
3 sen 1
donde:
Av
(2 ho + bo) to
1 0,5
1 + 4 g2
=
3 t 2o
es el esfuerzo cortante aplicado
Vp
es la resistencia al cortante del perfil
Av . f yo
)
3
= 0,21; Av = 1106 mm2; V = 125,3 kN; Vp = 226,5 kN

N1.Rd
N2.Rd =
0,355 1106
= 281 kN
3 sen 53,75
Combinacin de cortante en el cordn y esfuerzo axial en el espaciamiento.

0,5
No.Rd
No,Rd
2

V
(Ao - Av) fyo + Av fyo 1
V p
(1888 - 1106) 0,355 + 1106 0,355

0,5
125,3 2

1
= 782 x 0,355 + 392 0,83
226,5
=
605 kN > 186 kN
52
3.
Resistencia de anchura eficaz de la barra de relleno
N1.Rd
fyi tj (2 h1 - 4 t1 + b1 + beff)
VLIDO

Referencia
donde
beff
10 fyo t o
. bi bi
b o / to f y 1 t1
beff
10 0,355 5
.
60 = 46,8 mm
20 0,355 3,2
N2,Rd = 0,355 3,2 (120 - 12,8 + 60 + 46,8) = 243 kN
N1.Rd
4.
Corte por Punzamiento
N2.Rd
bep
f yo to 2 hi
+ b2 + b ep
3 sen 2 sen 2
=
N.Rd
N2.Rd
10
bi bi
b o / to
30 mm 60 mm
N2.Rd =
303 kN
N1.Rd =
0,355 5
3 sen 53,75
VLIDO
120
sen 53,75 + 60 + 30
303 kN
Resumen de la Unin 2 con perfiles tubulares rectangulares
53
Referencia
Caso del Modo de Agotamiento
N1.Rd kN
N2.Rd kN
(1)
186
186
(2a)
cortante en el cordn
281
281
(3)
Ancho eficaz de la barra de relleno
232
232
(4)
Corte por punzonamiento
303
303
(2b)
Combinacin de cortadura del

cordn y carga axial
No,Rd = 605 kN > 186 kN (No,Sd)
donde N1.Rd = 186 kN

y N2.Rd = 186 kN > 156 kN
VLIDO
Esta comparacin muestra directamente que la fluencia de la cara del cordn es el modo controlador segn lo expuesto.
En este caso, en que toda la geometra de la unin es simtrica, slo es
necesario calcular una barra. Si la unin tiene una geometra desigual o diagonales de seccin tubular cuadrada distinta, las resistencias tienen que
calcularse para cada barra a su vez. Cuando se utilicen cordones de seccin tubular cuadrada, slo es necesario comprobar la fluencia de la cara
del cordn (caso 1), puesto que este ser el modo de colapso lmite. Todos
los dems clculos son aplicables a los cordones tubulares rectangulares.
Se han ilustrado aqu para fines de explicacin.
Un procedimiento similar se lleva a cabo para el nudo 3 del cordn superior.
No obstante, en este caso el efecto de las fuerzas de compresin y el
momento de flector tienen que incluirse en el coeficiente kn.
54
BIBLIOGRAFA
Referencia
4.
BIBLIOGRAFA
[1] Eurocode 3: Design of Steel Estructures:
DD ENV 1993-1-1: 1992 - Annex K.
Hollow Section Lattice Girder Connections.
[2] Design Guide to BS 5950: Part 1.1: 1990 Vol 1.
SCI publication P202, Silwood Park, Ascot, Berks, SL5 7QN.
[3] Wardenier, J., Kurobane, Y., Packer, J.A., Dutta, D., Yeomans, N.: Design
Guide for Circular Hollow Sections (CHS) Joints Under Predominantly
Static Loading CIDECT publication, Verlag TV, Rheinland, 1991,
ISBN3-88585-975-0.
[4] Packer, J.A., Wardenier, J., Kurobane, Y., Dutta, D., Yeomans, N.: Design
Guide for Rectangular Hollow Sections (RHS) Joints Under
Predominantly Static Loading CIDECT publication, Verlag TV,
Rheinland, 1992, ISBN 3-8249-0089-0.
55
ESDEP TOMO 15
Leccin 15.2: Comportamiento y Diseo de
Uniones Soldadas entre Perfiles Tubulares
bajo Cargas Predominantes Estticas
57
OBJETIVOS/CONTENIDO
OBJETIVOS/CONTENIDO
RESUMEN
Para obtener una visin del comportamiento bsico de las uniones entre perfiles tubulares circular.
Los perfiles tubulares circulares se han

utilizado en las estructuras de acero durante
muchos aos. El tipo ms comn de unin en la
construccin con perfiles tubulares circulares
corresponde al sistema en que las barras de
relleno estn conformadas en sus extremos para
acoplarse al perfil circular del cordn y ser posteriormente soldadas.
Lecciones 3.3
Propiedades de los Aceros en

la Ingeniera
Lecciones 4.1:
Fabricacin General de Estructuras de Acero
Leccin 13.1.2:
Introduccin al Diseo de
Uniones
Leccin 15.1:
Aplicacin de Perfiles Tubulares en Estructuras de Acero
El comportamiento de las uniones de perfiles tubulares circulares soldados no rigidizadas,

bajo carga esttica, es lo que se va a exponer en
esta leccin, haciendo nfasis sobre el comportamiento de las uniones y los parmetros que las
rigen. Se exponen frmulas semi-empricas de
resistencia para las uniones, basadas en modelos tericos simplificados y sobre resultados de
ensayos, las cuales han sido adoptadas por el
Eurocdigo 3 [1].
LECCIONES AFINES
NOTACIN
Lecciones 14.4:
Comportamiento de la Fatiga
en Secciones Huecas
Leccin 15.3: Comportamiento y Diseo de

Uniones Soldadas entre Perfiles
Tubulares Rectangulares bajo
Cargas Predominantemente Estticas.
59
1.
INTRODUCCIN
Las ventajas de utilizar perfiles tubulares

circulares en las estructuras de acero estn
expuestas en la leccin 15.1. Aunque se emplean los tornillos para conectar las subestructuras
prefabricadas y en el montaje de ciertos tipos de
estructuras espaciales patentados, es mucho
ms comn utilizar las uniones soldadas, particularmente en las construcciones del tipo de
celosa.
Esta leccin trata principalmente de las
uniones soldadas no rigidizadas entre perfiles
tubulares circulares. El comportamiento de las
uniones se explica basndose en la suposicin
de que la resistencia de la soldadura es la adecuada.
La filosofa de diseo para ejecutar las
uniones de los perfiles tubulares es la expuesta
en la leccin 15.1, mientras que en la leccin
15.3 se trata del diseo de las uniones soldadas
60
no rigidizadas entre perfiles tubulares rectangulares.

Al unir cordones circulares con barras de
relleno (riostras) circulares en una estructura en
celosa, los extremos de las barras de relleno circulares se cortan usualmente en forma de silla
de montar mediante el cortado con soplete de
tipo manual o automtico. Las barras se sueldan
conjuntamente.
La transferencia compleja de la carga y
la distribucin de la rigidez local no lineal en las
uniones de perfiles tubulares circulares, hace
que sea necesario llevar a cabo intensas investigaciones sobre el comportamiento de las uniones. Los anlisis de modelos tericos y los
resultados experimentales han conducido a
disear reglas y frmulas semi-empricas de
clculo para los tipos bsicos de las uniones de
perfiles tubulares circulares [3-6]. Dichas frmulas estn incorporadas en el Eurocdigo 3,
Anexo K [2].
CRITERIOS Y MODOS DE COLAPSO

2.
CRITERIOS Y
MODOS
DE COLAPSO
Carga Axial
(d)
(a)
El comportamiento bajo
carga de las uniones entre los
perfiles tubulares est controlado, por una parte, por la geometra de la unin y por otra por las
cargas reales puntuales resultantes, tanto longitudinales como
transversales, con respecto al
eje de las barras. Del comportamiento de las uniones de perfiles
tubulares circulares, se ha examinado tanto el campo elstico
como el pos-elstico hasta su
resistencia a la rotura. Tal como
se expone en el diagrama de
carga con respecto a la deformacin (figura 1), la resistencia
esttica de una unin de perfiles
tubulares puede venir caracterizada por los siguientes criterios:
(e)
(b)
(f)
(c)
(a) Rotura de la pared del cordn o plastificacin del cordn

(rotura plstica) de la cara del cordn o de la seccin
transversal del cordn)
(b) Rotura de la pared del cordn por fluencia o
inestabilidad (al soportar carga o por pandeo local bajo
la barra de relleno comprimida)
(c) Rotura del cordn por cortante
(d) Rotura del cordn por punzonamiento
(e) Rotura de barra de relleno con anchura efectiva reducida
(en las soldaduras o en las barras)
(f) Rotura por pandeo local
Resistencia a la rotura
bajo carga (5).
Carga N
Figura 2 Modos de rotura para nudos de perfiles huecos circulares

5
Traccin
Compresin
2
1
Deformacin
1 = Lmite elstico
2 = Lmite de deformacin
elstica
4 = Aparicin de grietas
5 = Carga ltima
Figura 1 Diagrama de carga-deformacin para un nudo de
perfiles huecos
Criterios de deformacin (2) o (3).
Iniciacin de la fisura observada

visualmente (4).
Cuando actan grandes fuerzas de compresin combinadas con perfiles de pequeo

espesor, pueden tener lugar fallos de inestabilidad (baja capacidad de deformacin). En otras
circunstancias, es habitual que la unin muestre
una resistencia considerable de tipo pos-elstico. El colapso tiene lugar cuando una superficie
suficiente de la unin ha alcanzado la tensin de
fluencia o incluso el lmite de rotura, de forma tal
que no pueden soportarse ms incrementos de
carga.
Internacionalmente, ha llegado a ser prctica comn basar las resistencias de clculo para
uniones de perfiles tubulares circulares en los
criterios de los estados lmites basados en los
61
modos de colapso expuestos en la figura 2.

Estos dependen de parmetros geomtricos
especficos y de las condiciones de la carga.
Basndose en las investigaciones tericas con modelos analticos que se describirn
posteriormente en esta leccin, y sobre los resultados de los ensayos de resistencia en uniones
62
experimentales, se ha deducido la ecuacin

general siguiente que expone la resistencia a la
rotura de la unin Nu:
2 f () f ( ) f () f (k
Nu = ffyo
(kp
g)) ff55(k
p) )
y0 t o
0 1
2
3
4 (kg
Para consultar la explicacin de los smbolos, vase el Eurocdigo 3, Anexo K [2].
MODELOS ANALTICOS
3.
MODELOS
ANALTICOS
N1
sen1
2
Se emplean actualmente
tres modelos para la determinacin de los parmetros influyentes. Los modelos son:
1.
Modelo de anillo
2.
Modelo de corte por

punzonamiento (arrancamiento).
N1 sen1
2Be
d1-t1
mp
mp
N1
sen1
2
N1
sen1
2
d0-t0
Be
d0
(a) Modelo de anillo para unin con seccin transversal circular
3.
Modelo del cortante en
el cordn
Figura 3a Modelo de anillo para unin con seccin transversal circular

N1
sen1
2
barras de relleno y del cordn, para las uniones

en T, en Y y en X. Dos cargas lineales iguales a
d1-t1
El diseo de las uniones de perfiles tubulala mitad de las cargas de las barras de relleno
nom mp
N1 se bas inicialmente en la resistencia
res circulares
representan el sistema de carga para una unin
sen1
unin
2
unin
obtenida a partir del anlisis plstico rgido de un
en cruz.
N1
2
sen1
anillo bidimensional, el cual se utiliza para repre2
sentar una unin transversal de perfiles tubulares
Despreciando la influencia de las cargas
circulares,
y suponiendo cargasB puntuales en las
axiales y de cortadura, el momento plstico mp se
d0-t0
e
caras de las barras transversales. La unin est
puede calcular mediante la ecuacin siguiente:
d0
esquematizada
mediante un anillo con una longitud nom
eficaz Be y con las mismas propiedades geomtriN . sen 1
dd -
t t
mp = 1y
. (1 - sen ) . 0o 0 o (1)
cas y mecnicas
el cordn
(figura
3a). transversal circular mp
(a) Modeloque
de anillo
para unin
con seccin
22
4
3.1
Modelo de anillo (figura 3a)

N1 sen1
2Be
mp
La figura 3b muestra la(b)distribucin

no
Distribuccin de tensiones en una unin transversal de perfiles huecos circulares
uniforme de tensiones en la interseccin de las
donde
N1y
es la carga lmite basada en la tensin de

fluencia del anillo.
es el ngulo entre el
cordn y la barra de
relleno.
nom
unin
unin
nom
Teniendo en cuenta la
longitud real Be del anillo, el momento plstico viene dado por:
(b) Distribuccin de tensiones en una unin transversal de perfiles huecos circulares
Figura 3b Distribucin de tensiones en una unin transversal de perfiles huecos

circulares
B e t o2 2 2
tf t
B
mp =4 e 0yoo fy0fyo
44
(2)
63
Sustituyendo la Ecuacin (2) en la Ecuacin

ddo tto
d
0 d0o da
(1) y suponiendo sen y 0
2
2
por resultado:
B e t o2
2
feyyo0 t 0o
2 Be
1 B
fyo
N1y =
4
4 1
do0
1 sen
es la relacin entre el dimetro de la barra

de relleno y el dimetro del cordn
La longitud eficaz Be para los diferentes
tipos de uniones se determina experimentalmente. Adicionalmente, el trmino (1 - ) tiene que
ser corregido para evitar una resistencia infinita
para = 1,0. En consecuencia, la ecuacin (3)
cambia a :
B t o20
Co
fy0e
fyo
1 C1
4sen 1
(3a)
donde
Co y C1 son constantes.
Para las uniones en T, Y y X se puede
conseguir una concordancia razonable entre los
resultados de los ensayos y el modelo semi-analtico del anillo. En uniones ms complicadas,
tales como los tipos en K, y N, hay que tener en
cuenta la influencia de otros parmetros, es
decir, las separaciones entre las barras de relleno y la presencia de fuerzas de membrana.
3.2
Modelo de corte por punzonamiento (arrancamiento)
Este modelo est expuesto en la figura 4

para el caso en que la unin en Y est cargada
a traccin. Se supone que el esfuerzo de corte
en el cordn, alrededor de la barra de relleno
(riostra), es uniforme en la superficie de la unin,
es decir, el efecto del permetro de la barra de
relleno y de la curvatura sobre el cordn no se
tiene en cuenta.
64
B t o2
2 Ne
y0
B e t o 2 4 = fyo
fyo 2
B
d
e2 o
4
0 f 3
yo
(3)
donde
N1y =
Para la uniones con 2 = 90, la caja terica de corte por punzonamiento (arrancamiento)
fy0 distribuida trabajando a su valor
uniformemente
N2
=
lmite
d2 fty0
3 se puede calcular como sigue:
0 /
(4)
4 con barras de relleno

Para las uniones
con 2 < 90, la superficie de corte por punzonamiento (arrancamiento) se incrementa en el fac1 + sen 2
tor
. Adems, el corte por punzona2 sen 2
miento (arrancamiento) est causado solamente
por la componente de carga perpendicular al
cordn, es decir, (N2 sen 2) lo que conduce a
la siguiente ecuacin:
B e t o2
fyo
y 0 B t 2 2 1 + sen 2
(5)
4N2 =
e B d
o t 0o
e 2
fyo 2f sen2
3
yo
2
4 4
En general, este criterio solamente es
aplicable para uniones con pequeos valores de
, puesto que a medida que el valor de aumenta, la carga aplicada se transferir mediante
esfuerzos tangenciales al cordn.
La presentacin de las reglas de clculo
en trminos de corte por punzonamiento (arrand2
t2
N2
2
t0
y = fyo / 3
N2 =
fyo
3
t 0 d2
1 + sen2
2sen2 2
Figura 4 Modelo de punzonamiento por cortante para un

nudo de perfiles tubulares circulares
MODELOS ANALTICOS
camiento) es ampliamente utilizada en las recomendaciones de plataformas marinas.
3.3
Ni . sen 1
Modelo del cortante
Tal como se muestra en la figura 5, en las

uniones de los tipos K o N con espaciamiento
(separacin), la seccin transversal del cordn en
dicho espaciamiento se puede agotar debido al
efecto del cortante o a la combinacin de ste y
el esfuerzo axial y el momento flector. Cuando la
seccin del cordn es completa, se puede aplicar
la frmula siguiente para el clculo plstico:
N1
1
(6)
. (d
d0o--t0to.) t0to
No0,, esp . (d
d0o--t0to.) t0t.ofy f0yo
N
esp
(7)
M0, esp d
(d0o--t0t2o.)2t 0 .tfoy0fyo
(8)
Generalmente, los momentos flectores

son pequeos y slo se considera la interaccin
entre el esfuerzo axial y el cortante:
2
No, esp
+
(do t o ) t o fyo
N2
2 . fyo
y0
2
N0
esp
Ni sen i
+
2fyo (d t ) t
o
o
o
(9)
1, 0
Figura 5 Modelo para esfuerzo cortante en el cordn
En uniones con espaciamiento

pequeo, la seccin transversal del cordn
est rigidizada mediante las barras de
relleno conectadas, lo que incrementa considerablemente la resistencia a cortante.
65
4.
VALIDEZ DE LOS ENSAYOS
de la unin y con diferentes propiedades mecnicas.
Virtualmente, toda la informacin disponible sobre los ensayos en uniones entre perfiles
tubulares circulares se ha obtenido a partir del
ensayo en prototipos de uniones aisladas dispuestas en la forma mostrada en la figura 6. Se
conocen pocos ensayos en los que las uniones
se han probado en estructuras completas. La
mayora de las pruebas se han hecho en Japn,
EE.UU., Holanda, Reino Unido y Alemania.
La gama de dimetros de los cordones
probados vari desde 50 a 508 mm con diferentes parmetros geomtricos (, , , kg, kp, etc.)
66
Figura 6 Pieza tpica de ensayo de un nudo en K aislado
FRMULAS DE RESISTENCIA
5.
PARA UNIONES CARGADAS
AXIALMENTE
Tipo de nudo
La evidencia experimental generada por

muchos investigadores se ha combinado con los
modelos analticos descritos en el apartado 3 para
determinar las ecuaciones de resistencia de las
Resistencias de clculo (i = 1 2)
Nudos T e Y
Plastificacin del cordn

ti
Ni
di
i
fyo to2
1,1
N1.Rd = (2,8 + 14,22) 0,2 kp
sen 1
Mj
[ ]
t0
d0
Nudos en X

ti
Ni
di
i
t0
fyo to2
5,2
1,1
N1.Rd = kp
sen 1 10,81
Mj
) [ ]
d0
Ni
Nudos en K y N con separacin o

recubrimiento (solape)
t1
d1
t2
N1
N2
d1
fyo to2
1,1
N1.Rd = 1,8 + 10,2 kg kp
sen 1
do
Mj
d2
) [ ]
g
1
t0
d0
sen 1
N2.Rd =
N
sen 2 1.Rd
Resistencia a cortante
Nudos T-, Y- y X
Nudos con desfase K-, N- y KYT
Si: d1 do 2to
[ ]
fyo
1 + sen 1 1,1
N1.Rd =
to di
3
2sen2 1 Mj
Tabla 1a Resistencias de clculo de nudos soldados entre perfiles huecos circulares
67
Funciones
d1
d
0, 2 pero 1 1, 0
do
do
para np 0 (tensin)
kp = 1,0
kp = 1 + 0,3 (np
np2) para np
< 0 (compresin)
kp 1,0
pero
0, 024 1,2
+
1
1
K g = o2
g
1, 33 + 1
exp 0, 5
to
do
25
2t o
do
20 nudos en x
2t o
g t1 + t 2
d1
25
2 t1
ov 25%
1 30
Tabla 1a (continuacin) Resistencias de clculo de nudos

soldados entre perfiles huecos circulares
Tabla 1b Rango de validez para uniones soldadas de tubos

huecos de seccin circular
uniones para su valor medio. Las frmulas caractersticas de resistencia de la unin se han determinado basndose en un anlisis estadstico, teniendo en cuenta la dispersin de los resultados de los
ensayos, las tolerancias de las dimensiones y la
variacin de las propiedades mecnicas. Las frmulas caractersticas de resistencia de las uniones,
divididas por un coeficiente parcial m proporcionan
las frmulas de resistencia de clculo. La validez de
las frmulas de resistencia de clculo semi-empricas resultantes est limitada al campo de validez
de los parmetros usados en la experimentacin.
sido deducidas en base a las investigaciones

efectuadas por IIW y CIDECT. Las frmulas
semi-empricas para la resistencia de clculo en
uniones planas de perfiles tubulares circulares
han sido adoptadas por el Eurocdigo 3, Anexo
K [2], y se exponen en las tablas 1a y 1b.
Las frmulas de resistencia de clculo
para las uniones en T, Y, X y K se basan en la
resistencia de la unin bajo carga de compresin, aunque se pueden utilizar tambin para
carga de traccin. La resistencia a la rotura bajo
carga de traccin es ms alta que bajo carga de
compresin (vase la figura 1). Sin embargo, no
siempre es posible aprovechar la ventaja de esta
resistencia de la unin debido a la reducida
capacidad de deformacin.
Las reglas de clculo ms recientes para

uniones planas en T, Y, X y K cargadas axialmente, y para perfiles tubulares circulares han
N1
N2
Nop
N0
N0 = Nop + N1cos 1 + N2 cos 2

Nop = Precarga Axial
Figura 7 Definicin de precarga y carga total en el cordn
68
La resistencia de clculo est controlada

generalmente por dos criterios, es decir, plastificacin de la seccin transversal del cordn y
el punzonamiento del cordn. Ambos criterios
se tendrn que comprobar utilizando las frmulas de la tabla 1.
Para el coeficiente kp que expresa el
efecto de la precarga en la resistencia de la
unin, se tendr que considerar solamente la
precarga del cordn. As pues, tendrn que
descontarse las componentes horizontales de
la carga debidas a las barras de relleno
(vase la figura 7).
OTROS TIPOS DE UNIONES

6.

U OTRAS CONDICIONES DE
CARGA
6.1
Tipos especiales de uniones

de perfiles tubulares
circulares soldados
Las uniones de perfiles tubulares pueden

tener varias configuraciones y condiciones de
carga, adems de los tipos bsicos de uniones
descritos anteriormente. No obstante, la resistencia de clculo de estas uniones (vase la
tabla 2) se puede relacionar generalmente con la
de los tipos bsicos.
6.2
Chapa o Perfil I conectado a

cordones de perfil tubular
circular
Las uniones se pueden dividir en dos grupos bsicos, aqullas con cartelas soldadas
simtricamente a los dos lados opuestos del cordn (uniones XP) y aqullas con cartelas soldadas solamente a un lado del cordn (uniones
TP).
Las uniones XP muestran un comportamiento comparable al de las uniones en X, mientras que las uniones TP se pueden relacionar
con las uniones en T.
Las uniones con una placa en direccin
longitudinal muestran deformaciones muy altas
cuando estn solicitadas a carga mxima. Los
diagramas de deformacin bajo carga de estas
uniones muestran un lmite de fluencia ms pronunciado que en las uniones de perfiles tubulares. Aunque las deformaciones bajo la carga
fluencia pueden ser considerables, sta se aplica en el anlisis.
La tabla 3 proporciona las resistencias de
clculo de distintas uniones bajo esfuerzo axial,
momento flector en el plano y momento flector

fuera del plano.
6.3
Uniones de perfiles tubulares

circulares cargadas por
momentos flectores

para las uniones de perfiles tubulares circulares
cargadas por momentos flectores se deducen de
forma similar a las de las uniones cargadas axialmente (vase la tabla 4). Cuando las barras no
son crticas y las soldaduras son suficientemente fuertes, existen en principio dos modos principales de colapso: (a) colapso plstico de la
pared del cordn o de la seccin transversal del
cordn y (b) fisuracin que conduce a la rotura
de la barra de relleno a partir del cordn.
6.4

circulares multiplano
(uniones KK y TT)
Los clculos de elementos finitos han

demostrado que las barras multiplano y carga
multiplano muestran diferencias substanciales
en la resistencia y en la rigidez en comparacin
con la unin en X plana. Los distintos ensayos en
uniones en K en vigas triangulares han conducido a una ecuacin de interaccin, la cual se
puede reemplazar fcilmente mediante una
constante de valor 0,9 a aplicar a la resistencia
de las uniones planas.
Para las uniones en T, los ensayos llevados
a cabo en uniones en T dobles (uniones en V) con
un ngulo de 90 entre las barras de relleno comprimidas, mostraron que la resistencia de la unin
multiplano no vari substancialmente con respecto
a la resistencia de la unin plana. La tabla 5 proporciona recomendaciones simples de clculo para
las uniones de perfiles tubulares circulares multiplano, utilizando las frmulas de resistencia para
uniones planas con coeficientes de correccin.
69
Tipo de nudo
Criterios de diseo
N1.Sd N1.Rd
en donde N1.Rd es el valor de N1.Rd para un nudo
en X de la tabla 1a.
1
N1
N1
N1.Sd sen 1 + N3.Sd sen 3 N1.Rd sen 1

N2.Sd sen 2 N1.Rd sen 1
N3
N1
N2
3
N1
N2

d1
en K de la tabla 1a, pero con
d0
sustituido por:
d1 + d 2 + d 3
3d0
N1.Sd sen 1 + N2.Sd sen 2 Nx.Rd sen x
en donde Nx.Rd es el valor de Nx.Rd para un nudo
en X de la tabla 1a, donde Nx.Rd sen x

es el mayor de los valores
N1.Rd sen 1 y N2.Rd sen 2
N1
N2
N1
N2
N1.Sd N1.Rd
en K de la tabla 1a, siempre que, en un nudo con
separacin, en la seccin 1-1 el cordn cumpla con
[ ][ ]
N0.Sd 2
V0.Sd 2
+ 1,0
N0.pl.Rd
V0.pl.Rd
N2
N1
Tabla 2 Criterios de diseo (clculo) para tipos especiales de nudos soldados entre riostras de CHS y cordones de CHS
70
Rotura de la cara del cordn

2
bi
Ni.Rd = kp fyo to (4 + 202) [1,1/Mj]

Mip.i.Rd = 0
ti
to
Mop.i.Rd = 0,5 bi Ni.Rd
do
bi
5kp fyo to2

Ni.Rd = [1,1/Mj]
1 0,81
ti
to
Mip.i.Rd = 0
do

hi
Ni.Rd = 5kp fyo to2 (1 + 0,25) [1,1/Mj]
ti / do 0,2
ti
Mip.i.Rd = hi Ni.Rd
to
do
ti / do 0,2
hi
Mop.i.Rd = 0
Ni.Rd = 5kp fyo to2 (1 + 0,25) [1,1/Mj]
ti
Mip.i.Rd = hi Ni.Rd
to
do
Mop.i.Rd = 0
Rotura por cortante punzante
max ti = (NSd / A + MRd / Wel) ti 2to (fyo / 3) [1,1/ Mj]

Intervalo de validez
Coeficiente kp
Adems de los lmites que se dan en

la tabla 1b:
0,4 y 4
Para np < 0 (compresin):
donde
= bi / do y = hi / do
Kp = 1 + 0,3 np (1 np)
pero kp 1,0
Para np 0 (traccin): kp = 1,0
Tabla 3a Resistencias de clculo de nudos soldados que unen chapas de cartelas a barras de CHS
71
Rotura de la cara del cordn
[ ]
hi
1,1
2
Ni.Rd = kp fyo to (4 + 202) (1 + 0,25)
Mj
bi
to
do
Mip.i.Rd = hi Ni.Rd / (1 + 0,25)

ti
hi
[ ]
5kp fyo to
1,1
Ni.Rd = (1 + 0,25)
Mj
1 0,81
bi
to
Mip.i.Rd = hi Ni.Rd / (1 + 0,25)
do
ti
hi
bi
to
[ ]
1,1
2
Ni.Rd = kp fyo to (4 + 202) (1 + 0,25)
Mj
Mip.i.Rd = hi Ni.Rd
do
ti
hi
bi
to
do
[ ]
5kp fyo to
1,1
Ni.Rd = (1 + 0,25)
Mj
1 0,81
Mip.i.Rd = hi Ni.Rd
ti
Rotura por cortante punzante

Para perfiles en I o H:
max ti = (NSd / A + MRd / Wel) ti 2to (fyo / 3) [1,1/ Mj]

Para perfiles de RHS:
max ti = (NSd / A + MRd / Wel) ti to (fyo / 3) [1,1/ Mj]
Coeficiente kp
Adems de los lmites que se dan en

la tabla 1b:
0,4 y 4
Para np < 0 (compresin):
donde
= bi / do y = hi / do
Kp = 1 + 0,3 np (1 np) pero kp 1,0

Para np 0 (traccin): kp = 1,0
Tabla 3b Resistencias de clculo de nudos soldados que unen perfiles I, en H o de RHS a cordones de CHS
72

Rotura de la cara del cordn - T, X e Y
[i = 1 o 2]
Mip.i
d1
fyo to di
1,1
Mop.i.Rd = 4,85 kp
Mj
sen i
1
to
[ ]
do
Rotura de la cara del cordn - Nudos en K,N, T, X e Y
[i = 1 o 2]
Mop.i
fyo to di
2,7
1,1
Mop.i.Rd =
Mj
sen i
1 0,81
d1
1
[ ]
to
do
Rotura por cortante punzante - Nudos en K y N con separacin

y todos los nudos en T, X e Y
[i = 1 o 2]
fyo to d 2i
1 + 3 sen i
1,1
Cuando di do 2 to: Mip.Rd =
Mj
3
4 sen2 i
[ ]
fyo to di
3 + sen i
1,1
Mop.i.Rd =
Mj
3
4 sen2 i
[ ]
Factor kp
Para np < 0 (compresin): kp = 1 + 0,3 np (1 np) pero kp 1,0
Para np 0 (traccin):
kp = 1,0
Tabla 4 Momentos resistentes de clculo de nudos soldados entre riostras de CHS y cordones de CHS
73
Coeficiente de reduccin
Tipo de nudo
60 90
Nudo TT
g
N1
= 1,0
Nudo XX
N1
= 1 + 0,33 N2.Sd / N1.Sd
N1
teniendo en cuenta el signo de N1.Sd y N2.Sd

N2
N2
N2.Sd N1.Sd
N1
N1
60 90
Nudo KK
g
N1
N2
1
= 0,9
siempre que, en un nudo del tipo con
separacin, en la seccin 1-1 el cordn
satisfaga a:
2
[ ] [ ]
N0.Sd
Npl.0.Rd
Tabla 5 Coeficiente de reduccin para nudos multiplanos
74
V0.Sd
Vpl.0.Rd
1,0
DIAGRAMAS DE CLCULO
7.
DIAGRAMAS DE CLCULO
De obtiene la frmula siguiente para la eficacia:
Para evaluar si la resistencia de la unin

es suficiente para las barras seleccionadas, el
proyectista requiere a menudo de una herramienta de comprobacin. Esta herramienta se
proporciona mediante los grficos de clculo
expuestos en las figuras 8 a 12, en donde se
presentan grficamente las resistencias de clculo en trminos de la eficiencia de las barras
de relleno Ce, es decir, la resistencia de clculo N1Rd de la unin dividido por la carga de
fluencia Ai fyi de las barras de relleno conectadas (7).
Eficiencia
1,0
CT
0,9
d0 / t0
0,8
fyo
kp
N1Rd
y 0 t o0
= Ce
A1 fy1
fy1 t1 sen 1
El parmetro de la eficiencia Ce (CT para

uniones en T e Y, CX para uniones en X y CK
para uniones en K y N) proporciona la eficiencia
para una unin con kp = 1,0, una inclinacin de
la barra de relleno 1 = 90, y un espesor idntico de las paredes y igual carga de fluencia de
clculo para el cordn y las barras de relleno.
Eficiencia
1,0
Cx
0,9
d0 / t0
10
0,8
10
0,7
0,7
0,6
0,6
15
0,5
0,4
0,3
0,2
(10)
15
0,5
20
0,4
30
40
50
0,3
20
30
40
0,2
0,1
0,1
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Kp
Kp
0,2
0,4
0,6
0,8
0
-1,0
-0,8
-0,6
-0,4
-0,2
1,0
d1 / d0
1,0
1,0
0,9
0,9
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,6
0,5
0,5
0,4
0,4
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
-1,0
-0,8
-0,6
-0,4
-0,2
Para p 0, kp = 1
0
p
Figura 8 Grficos de clculo de nudos en T e Y de perfiles

tubulares circulares
1,0
d1 / d0
Para p 0, kp = 1
Figura 9 Grfico de clculo para uniones en X entre secciones huecas circulares
75
Los grficos de clculo muestran tambin

op
el coeficiente kp dependiendo de np = 0p .
fyyo0
Eficiencia
Ck
1,0
0,9
0,8
Para las vigas en celosa apoyadas libremente en los extremos de un vano, la precarga
es pequea en los extremos de la viga, donde
son ms altas las cargas de las barras de relleno. La precarga es alta donde las cargas de las
barras de relleno son ms bajas (en el centro).
0,7
d0 / t0
0,6
10
0,5
15
20
3040
50
0,4
0,3
0,2
Eficiencia
Ck
0,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0
0,8
1,0
2d0
10
15
20
3040
50
0,2
0,4
0,6
0,8
g / to = 2
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
d0 / t0
10
g / to = 6
15
20
30
40
50
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Figura 11 Grfico de clculo de nudos en K y N con solape en nudos de perfiles tubulares circulares
Kp
1,0
2d0
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
1,0
d1 + d2
-1,0 -0,8
2d0
-0,6
-0,4
-0,2
0
p
Para p 0, kp = 1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
Figura 12 Funcin de precarga del cordn Kp para nudos

en K y en N con espaciamiento y solape
d0 / t0
10
15
20
30
40
50
0
0,2
0,4
0,6
0,8
g / to = 10
1,0
d 1 + d2
2d0
Figura 10 Grfico de clculo de nudos en K y N con espaciamiento de nudos de perfiles tubulares circulares
76
0,6
d1 + d2
d1 + d2
Eficiencia
Ck
0,4
d0 / t0
Eficiencia
Ck
0,2
Para las vigas en celosa continuas, kp requiere

una atencin especial en los apoyos.
PROCEDIMIENTOS DE CLCULO
8.
PROCEDIMIENTO DE
CLCULO PARA UNIONES
DE VIGAS EN CELOSA
El procedimiento de clculo para el diseo

de las vigas en celosa es el expuesto en la leccin 15.1
77
9.
RESUMEN FINAL
La resistencia de las uniones hechas entre
perfiles tubulares circulares est controlada
por distintos mecanismos de colapso.
La rigidez local en torno al permetro de la
unin determina la distribucin de las tensiones en la interseccin, tanto en el cordn
como en la barra de relleno.
10.
BIBLIOGRAFA
[1] Eurocode 3: Design of Steel Structures:

ENV 993-1-1 Part 1.1: General Rules and Rules
for Buildings, CEN 1992.
[2] Eurocode 3: ENV 993-1-1 Annex K: Hollow
Section Lattice Girder Connections, CEN, 1992.
[3] Wardenier, J.: Hollow section joints, ISBN 906275-084-2, Delft University Press, Delft 1982.
La relacin entre el dimetro del cordn con

respecto al espesor de la pared do/to y la
relacin entre el espesor de la pared del cordn y el de la barra de relleno to/t1 influyen
notablemente en la eficiencia de la unin.

and behaviour of statically loaded welded connections in structural hollow sections, CIDECT
Monograph No.6, 1986.
Es posible evitar los rigidizadores si el proyectista selecciona la configuracin de las

barras y de las uniones de forma tal que la
resistencia de la unin sea suficiente.
[5] Wardenier, J., Stark, J.W.B.: The static

strength of welded lattice girder joints in structural, hollow sections, ECSC Report EUR 6428C
MF 1980.
Se pueden despreciar los efectos de los

momentos flectores secundarios, en el
supuesto de que la unin satisface los campos de validez expuestos en el Eurocdigo
3 (suficiente capacidad de giro).
[6] Packer, J. A. and Henderson, J. E.: Design

Canadian Institute of Steel Construction, 1992.
Las soldaduras de la unin tienen que ser

ms fuertes que las barras de relleno.
El modelo de anillo no es aplicable en uniones complicadas, es decir, a los tipos K y N.
El modelo de corte en el cordn slo se
puede aplicar para las uniones K y N con
bajas relaciones do /to .
Las placas longitudinales inducen grandes
deformaciones.
78
[7] Wardenier, J., Kurobane, Y., Packer, J.A.,

Dutta, D., Yeomans, N.: Design guide for circular
hollow section (CHS) joints under predominantly
static loading, CIDECT publication, Verlag TV
Rheinland, 1991, ISBN 3-88585-975-0.
[8] Design recommendation for hollow section
joints - predominantly statically loaded. 2nd Ed.,
IIW Doc. XV-701-89, September 1989,
International Institute of Welding.
ESDEP TOMO 15
Leccin 15.3: Comportamiento y Diseo de Uniones
Soldadas entre Perfiles Tubulares Rectangulares
bajo Cargas Predominantemente Estticas
79
OBJETIVOS/CONTENIDO
RESUMEN
OBJETIVOS/CONTENIDO
Obtener una visin del comportamiento
fundamental de las uniones de perfiles tubulares
rectangulares.
Lecciones 3.3: Propiedades de los Aceros
en la Ingeniera.
Lecciones 4.1: Fabricacin General de las
Estructuras de Acero
Leccin 13.1.2: Introduccin al Diseo de
Uniones
Leccin 15.1:
Aplicacin de los Perfiles

Tubulares en Estructuras de
Acero
Leccin 15.2:
Perfiles Tubulares bajo
Cargas Predominantemente
Estticas.
La economa en las estructuras de perfiles tubulares no solo viene controlada por las
propiedades geomtricas de las barras de perfil
tubular, sino en gran medida por las uniones.
Para evitar la rigidizacin de las uniones, el proyectista debe de considerar las uniones desde la
fase conceptual.
En esta leccin, se discuten los criterios
de resistencia esttica para diferentes tipos de
uniones de vigas en celosa no rigidizadas con
perfiles tubulares rectangulares. Se subraya el
comportamiento de las uniones y los parmetros
que las rigen, determinados con modelos analticos sencillos, los cuales se relacionan con los
modos particulares de colapso. En base a estos
modelos simplificados y a la evidencia experimental, se han desarrollado frmulas semi-empricas de clculo en estado lmite, las cuales han
sido adoptadas por el Eurocdigo 3 [1].
NOTACIN
LECCIONES AFINES
Los perfiles tubulares se utilizan principalmente en estructuras del tipo de vigas en
celosa o trianguladas,
donde las barras se
sueldan entre s directamente sin usar cartelas
o placas de rigidizacin.
En esta forma de construccin la seleccin de
las barras est controlada, en gran parte, por la
resistencia de la unin.
Nudo en X
En consecuencia, el
proyectista debe tener
una amplia visin del
comportamiento de las
uniones de perfiles
tubulares y de los parNudo en KT
metros que influyen en
la resistencia de estas
uniones.
Lecciones 14.4: Comportamiento a la Fatiga

en Secciones Huecas
Nudos en T y en Y
Nudos en N y en K
Figura 1 Tipos bsicos de nudos
81
La filosofa general del diseo

de estructuras de perfiles tubulares
se ha descrito en la leccin 15.1,
mientras que en la leccin 15.2 se
expone el diseo de las uniones de
perfiles tubulares circulares. En principio, estas lecciones se aplican tambin a uniones entre perfiles tubulares rectangulares. Sin embargo, la
ventaja de los perfiles tubulares rectangulares sobre los perfiles huecos
circulares es una fabricacin ms
fcil y econmica de las uniones (cortes planos)
La figura 1 muestra los tipos
ms corrientes de uniones. La geometra de las uniones viene descrita mediante los parmetros principales mostrados en la figura 2.
Figura 3 Distribucin de deformaciones en un nudo en K de perfiles tubulares rectangulares

h1
t1
Debido a los distintos parmetros geomtricos de los perfiles

tubulares rectangulares
(rectangularidad) y a la
variedad de combinaciones de perfiles, se
tienen que tener en
cuenta ms modos de
colapso.
b1
b0
g
t0
h0
b1
b0
b0
2t0
h1
b0
g' =
g
t0
b1 + b2
2b0
Figura 2 Smbolos usados para los parmetros principales del nudo
82
Debido a la
compleja transferencia
de cargas y a la distribucin de la deformacin (figura 3), se han
llevado a cabo varios
programas de investigacin para analizar el
comportamiento de las
uniones. Basndose
en modelos analticos
y en resultados experimentales, se han establecido reglas y frmulas de clculo para los
tipos bsicos de uniones [3-6].
CRITERIOS Y MODOS DE COLAPSO

1.
CRITERIOS Y MODOS
DE COLAPSO
En general, la resistencia esttica puede

estar caracterizada por los criterios que se
muestran en la figura 4, es decir:
Resistencia a la carga de rotura (5).
Criterios de deformacin (2) o (3).
Iniciacin de las fisuras observadas visualmente (4).
Sin embargo, la resistencia a la carga de
rotura est perfectamente definida para las uniones cargadas a compresin, y seleccionada
sobre la base de la determinacin de la resistencia esttica. Debido a la no linealidad del comportamiento carga-deformacin, no existe un
acuerdo internacional con respecto a los criterios
de deformacin o para la determinacin de la
carga de fluencia para uniones hechas con perfi-
Carga N
5
4
5
les tubulares. No obstante, en aquellos casos en

que se alcance la carga de rotura despus de
una deformacin excesiva (por ejemplo, en juntas en T, Y y X), las expresiones para la resistencia de la unin tienen en cuenta indirectamente un lmite de deformacin (aproximadamente 0,01 b0 en el estado de carga de servicio). Se sigue este procedimiento para evitar
hacer dos comprobaciones, es decir, una para la
resistencia de la unin y otra para la rigidez. Para
evitar deformaciones demasiado altas, o por el
contrario, para incluir seguridad adicional con
menor capacidad de deformacin en uniones
cargadas a traccin, se ha adoptado la misma
resistencia que en uniones cargadas a compresin.
Dependiendo del tipo, los parmetros de
la unin y las condiciones de carga, pueden
tener lugar varios tipos de colapso, tales como
los mostrados en la figura 5.
A.
Agotamiento plstico de la cara del

cordn o de su seccin transversal.
B.
Punzonamiento (o arrancamiento) de
la cara del cordn alrededor de una
barra de relleno (corte por punzonamiento).
C.
Rotura de la barra de relleno a traccin

o de su soldadura (denominada colapso de anchura eficaz)
D.
Pandeo local de la barra de relleno

comprimida (denominado tambin
colapso de anchura eficaz)
E.
Rotura por esfuerzo cortante del cordn en el espaciamiento (seccin completa del cordn)
F.
Agotamiento por compresin de la

pared del cordn o pandeo local del
cordn bajo la barra de relleno comprimida.
G.
Pandeo local de la cara del cordn

detrs del taln de la barra de relleno
traccionada.
Traccin
Compresin
2
3
1
Deformacin
1 = Lmite elstico
3 = Lmite de la deformacin
elstica
4 = Aparicin de grietas
5 = Carga ltima
Figura 4 Criterios de rotura de nudo de perfiles tubulares
rectangulares
83
Vista en corte
Vista en corte
Modo B: Rotura por punzonamiento a cortante

de la pared del cordn
Modo A: Rotura a flexin de la
pared del cordn
Modo C: Rotura por traccin

de la barra de relleno
Modo D: Pandeo local de la barra

de relleno
Modo E: Rotura total del cordn

por esfuerzo cortante
Modo F: Pandeo local de las

paredes del cordn
Vista en corte
Modo G: Pandeo local de la cara

del cordn
Figura 5 Modos de rotura de nudos de celosa en K y N de perfiles tubulares rectangulares
En muchas ocasiones, el colapso tiene

lugar mediante combinaciones de los tipos bsicos mencionados anteriormente. El agotamiento
plstico de la cara del cordn es el tipo de colapso ms habitual (tipo A) para uniones con espa-
84
ciamiento (separacin) que

tengan relaciones pequeas
a medias entre las anchuras
de las barras de relleno y la
anchura del cordn . Para
relaciones entre anchuras
medias ( = 0,6 a 0,8, el fallo
generalmente tiene lugar
combinado con el desgarramiento en el cordn (tipo B)
o en la barra de relleno traccionada (tipo C), aunque
este ltimo slo tiene lugar
en uniones con barras de
relleno de pared relativamente delgada. El modo que
implica el pandeo local de la
barra de relleno comprimida
(tipo D) es el colapso ms
comn para las uniones con
solape. La rotura por cortadura de la seccin entera del
cordn (tipo E) se observa
en uniones con separacin
con cercana a 1,0 o en
cordones con bajas relaciones de altura/anchura ho/bo.
La rotura por pandeo local
(tipos F y G) tienen lugar
ocasionalmente para las
uniones con relaciones bo/to
altas. Los agotamientos de
soldadura se evitan haciendo ms fuertes las soldaduras que las barras de relleno
unidas.
El desgarramiento laminar (ms probable

en paredes gruesas) se puede evitar mediante la
adecuada seleccin de las calidades de materiales (bajo contenido en azufre), y con procesos de
soldadura adecuados (sujecin).
MODELOS ANALTICOS
2.
MODELOS ANALTICOS
Los modelos analticos sirven para describir el comportamiento de la unin y para dar
informacin sobre los parmetros influyentes.
Los modelos que tienen en cuenta todos los
parmetros influyentes son generalmente demasiado complicados. Se utilizan modelos simplificados para determinar los parmetros que controlan la unin en cuento a resistencia a la rotura
y para dar una visin del comportamiento interno
de la unin. Los resultados de este anlisis combinados con la evidencia experimental conducen
a frmulas semi-empricas de la resistencia de la
unin.
2.1
Modelo de las lneas

de fluencia
anchos 0,8, tal como se muestra en la figura

6, proporciona slo una resistencia ligeramente
mayor que la que se obtendra usando patrones
ms complicados. Debido al hecho de que los
efectos de la accin de membrana y del endurecimiento por deformacin se ignoran en los
modelos de lnea de fluencia simplificados, stos
subestiman generalmente la resistencia real a la
rotura. Para las uniones en T, Y y X, la resistencia a la fluencia se utiliza para evitar grandes
deformaciones en el diseo en curso. En las
uniones en K y N, la accin de membrana est
incluida en una forma semi-emprica [4,5,6].
El principio general del mtodo de las
lneas de fluencia mostrado en la figura 6 para
una unin en Y consiste en igualar el trabajo
desarrollado por la fuerza externa N1 a travs de
la deformacin y el trabajo interno desarrollado
por el conjunto de rtulas plsticas (longitud li y
ngulo de rotacin i).
El modelo de las lneas de fluencia es

mucho ms utilizado para uniones entre perfiles
tubulares cuadrados o rectangulares, que para
N1 . sen 1 .
=
li . i . mpl
uniones entre perfiles tubulares circulares. Para unioN1 * sen 1
nes con una relacin entre
N1
las anchuras de las barras
h1
b1
de relleno respecto a la
h1
sen 1
anchura del cordn de
baja a media, la resistencia
1
de la unin se puede estit0
mar en forma conservadora

h
0
basndose en el mtodo
simplificado de las lneas de
b0
Modelo
fluencia. Este mtodo proNudo Y
porciona un lmite superior
de la resistencia a la fluencia; en consecuencia, se tie3
nen que examinar varios
4
5
5
a 15 2
2 5 1
patrones de lneas de fluenb0 - 2t0
4
cia, con el fin de encontrar
3
el valor ms bajo aceptable
como carga de agotamienyi
li
to. No obstante, muchos
estudios muestran que el
patrn de lnea de fluencia
b
simplificado para la estimacin de la resistencia a la
fluencia de una unin en T, Figura 6 Modelo de lneas de fluencia para nudos en T, en Y y en X (rotura de la
pared del cordn)
Y o X con una relacin entre
85
donde
1
2.2
t o2 fyo
mpl =
4
es el ngulo entre el cordn y la barra
de relleno
Cuando la barra de relleno se desprende

del cordn, puede tener lugar el agotamiento por
fisuracin y posiblemente por rotura de la cara
del cordn, tal como se indica para una unin en
Y en la figura 7.
El mnimo para la carga N1 se puede conseguir derivando la expresin anterior, dando

lugar a:
N1 =
f yo . to2
1-
Modelo del corte

por punzonamiento
(arrancamiento)
La resistencia asociada al corte por punzonamiento (arrancamiento) para las uniones de

tipos T, Y y X se puede expresar como:
2 h1
1
+ 4 1-
Sin 11
Sin 11
b o . sen
sen
N1u
h1
t0
(a) Corte Longitudinal

bep
2
bep
2
h1
sen1
(c) Planta
Figura 7 Modelo de punzonamiento por cortante
86
(b) Corte Transversal
MODELOS ANALTICOS
N1 =
2.3
2 h1
1
f yo
+ 2 bep
. to
sin 11
sin 11
3
sen
sen
Debido a la no uniformidad de la rigidez a

lo largo del permetro del perfil, no puede ser
completamente eficaz la totalidad del permetro.
El valor de la anchura bep de corte por punzonamiento (arrancamiento) se determina experimentalmente
Modelo del ancho eficaz

de la barra de relleno
El modelo de corte por punzonamiento

anteriormente descrito puede controlar uniones
con barras de relleno de espesores relativamente grandes; no obstante, para las uniones con
barras de relleno de poco espesor la anchura eficaz de las barras de relleno puede llegar a ser
crtica. La resistencia se puede expresar de
forma similar a la de la de corte por punzonamiento, pero est relacionada con las dimensio-
beff
bi
beff
bi
bep
bi
Figura 8 Interpretacin fsica de los trminos de anchura efectiva
87
nes de las barras de relleno y con las propiedades de los materiales del mismo.
Por ejemplo, para las uniones en T, Y y X:
N1 = fy1 . t1 (2h1 - 4t1 + 2beff)
La anchura eficaz beff (vase la figura 8)

se determina experimentalmente y es mayor
cuando bo/to y t1/to disminuyen, o cuando puede
tener lugar una deformacin suficiente mediante
la fluencia de todas las partes rgidas de la interseccin.
2.4 Modelo
de colapso
por cortante
del cordn
La resistencia a
cortante del cordn de
la unin se puede determinar analticamente utilizando la frmula bsica para el clculo plstico. La resistencia bsica frente al cortante viene dada por:
bo
2
Av
Vp =
t0
fyyo0
3
A v (Figura 9)
Aunque las almas

del cordn daran Av = 2
ho to, se ha confirmado
mediante ensayos que
para pequeas separaciones entre barras de
relleno, una parte del ala
superior (figura 9) colabora en la transferencia del
esfuerzo cortante, dando
lugar a:
Av = (2 ho + bo to) to
v
M
M
Figura 9 Modelo de rotura de cordn por esfuerzo cortante
88
donde es funcin de
g/to
El resto del rea
de la seccin transversal
del cordn es la que tiene
que soportar el esfuerzo
axial. En general, se
puede utilizar el criterio
MODELOS ANALTICOS
de Hubert Hencky-von Mises, obteniendo la
siguiente frmula de interaccin:
N0,separacin estndar (Ao - Av) fyo + Av . fyo
2
V
1 - Sd
Vp l
2.5
Modelo de resistencia
de la pared del cordn
o Modelo de pandeo local
dn, tal como se muestra en la figura 10. En

principio, se emplea el mismo mtodo se
emplea que en las uniones viga-pilar entre
perfiles en forma de I (vase la leccin 13.6).
Para uniones con anchura igual, la resistencia
sigue directamente al modelo mostrado en la
figura 10:
N1 = 2 fyo . to h1 + 5 to . 1
sen
sen
sin 11
sin 11
Las uniones en T, Y y X con una relacin alta se pueden agotar por fluencia y por
pandeo local de las paredes laterales del cor-
Para paredes esbeltas y cargas de compresin, fyo se sustituye por la tensin crtica a
pandeo fk, la cual es funcin de la esbeltez del
alma del cordn ho/to.
b1
t1
2,5t0
2,5t0
t0
fyo
t1
h1
sen1
+ 5t0
(a) Alzado
b1
(b) Corte transversal
Figura 10 Modelo de resistencia de las paredes laterales del cordn en nudos con barras de igual anchura
89
3.
cia de la precarga del cordn, as como para

comprobar las frmulas derivadas del anlisis
terico. En aquellos casos en los que los modelos no pronostican la resistencia de la unin
adecuadamente, debido por ejemplo al efecto
de membrana y al endurecimiento por deformacin, los experimentos se combinan con el anlisis terico para lograr establecer frmulas
semi-empricas para la resistencia de la unin.
Se han efectuado intensos programas de

ensayos desde 1950 para determinar la resistencia a la rotura de las uniones al variar los
distintos parmetros. Las pruebas se han utilizado especialmente para investigar aquellos
efectos que no se pueden determinar analticamente, por ejemplo, el ancho eficaz, la influen-
beff
2
beff
beff
t0
beff
2
beff
2
fy1
beff
t0
h0
Cordn
t0
b0
(b) Rotura
(a) Elstico
N'1u
( A1 fy1 )
fy1 t1
1,2
fy0 t0
1,0
0,8
0,6
t1
0,4
13,5
b0
t0
a
t0
0,2
0
0
10
20
30
40
b0
t0
Figura 11 Anchura eficaz en nudos de perfiles tubulares rectangulares y chapa transversal
90

Este procedimiento se ha utilizado, por ejemplo,
para las uniones en K con espaciamiento
(separacin). El ancho eficaz, mostrado en la
figura 8, se ha determinado experimentalmente.
Las primeras pruebas se efectuaron en uniones
de placas a cordn de perfil tubular rectangular
(figura 11), cuyos resultados se utilizaron como
base para las uniones en T, en X, separacin en
K y solape en K. La influencia de la precarga en
el cordn (funcin kn) se ha determinado tambin experimentalmente, puesto que las expresiones analticas son demasiado complicadas
para utilizarlas en la prctica. No obstante, las
funciones obtenidas en la experimentacin se
han comparado con las expresiones analticas,
observndose que no se producen desviaciones excesivas respecto a los resultados analticos.
91
4.
FORMULAS DE RESISTENCIA
DE UNIONES PARA UNIONES
CARGADAS AXIALMENTE
Las mejores frmulas de clculo disponibles son semi-empricas (vanse las tablas 1 a
4). Esto significa que los parmetros influyentes
se han determinado mediante modelos analticos simplificados, mientras que las frmulas finales se han obtenido mediante la modificacin de
92
las anteriores, utilizando el anlisis estadstico

de los resultados de los ensayos. Se ha tenido
cuidado para que la validez de los ensayos disponibles represente a uniones con varios parmetros posibles. Con el fin de evitar la comprobacin adicional de la deformacin de la unin,
se ha adoptado el modelo de las lneas de fluencia para geometras de uniones que muestran
excesivas deformaciones en carga de rotura, es
decir, para las uniones en T, Y y X.
Tipo de nudo
Resistencia de clculo (i = 1 o 2, j = solapada)
Nudos en T, Y y X
0,85
Rotura de cara del cordn

t1
N1
kn fyo to2
2
Ni.Rd = + 4 (1 )0,5
(1 ) sen 1 sen 1
1,1
Mj
1,0
1 b1
to
)[ ]
bo
Nudos en K y N con separacin

t1
t2
N1
b1
N2
b1 + b2
8,9 0,5 kn fyo to2
Ni.Rd =
sen 1
2b0
2 b2
to
)[ ]
1,1
Mj
bo
Nudos en K y N con solape*

hi
bi
i
ti
tj
Ni
Rotura de riostra
ov
Ni.Rd = fyi ti beff + be.ov + (2hi 4ti)
50
hj
Nj
j
25% ov < 50%
)[ ]
1,1
Mj
50% ov < 80%

Ni.Rd = fyi ti (beff + be.ov + 2hi 4ti) [1,1/Mj]
Rotura de riostra
bj
to
ov 80%
Rotura de riostra
bo
Ni.Rd = fyi ti (bi + be.ov + 2hi 4ti) [1,1/Mj]
Parmetros beff, be.ov y kn

fyo to
10
beff = bi pero beff bi
bo/to
fyi ti
fyi tj
10
be.ov= bi pero be.ov bi
bj/tj
fyi ti
0,4 n
Para n < 0 (comprensin): kn = 1,3 +
pero: kn 1,0
Para n 0 (traccin):
kn = 1,0
Para riostras circulares, multiplicar las resistencias anteriores por /4, sustituir b1 y h1 por d1 y sustituir b2 y h2 por d2.
* Slo necesitan comprobacin las riostras solapantes. La eficiencia o rendimiento de la riostra (es decir, la resistencia de clculo del
nudo dividida por la resistencia plstica de clculo de la riostra) solapada debe ser igual a la de la riostra solapante.
Tabla 1 Resistencias de clculo de axiles de nudos soldados entre riostras de perfil hueco o cuadrado y cordones
de perfil hueco cuadrado
93
Parmetros de nudo (i = 1 o 2. j = riostra solapada)

Tipo
de
nudo
bi/bo
o
di/bo
bi /ti y hi/ti o di/ti

Compresin
Traccin
ho/bo
y
hi/bi
bo/to
y
ho/to
Separacin
o solape
bi/bj
35
35
g/bo 0,5 (1 )
pero 1,5 (1 )1)
y g t1 + t2
bi/ti
En T, Y o X
bi/bo 0,25
1,25
fyi
y 35
y
En K con
separacin
En N con
separacin
bi/bo 0,35
y
0,1 +
0,01 bo/to
bi/ti
hi/ti
1,25
fyi
y 35
35
0,5
pero
hi/ti
2,0
35
bi/ti
En K con
solape
En N con
solape
1,1
bi/bo 0,25
ov 25%
40
y hi/ti
1,1
Riostra
circular
fyi
di/bo 0,4
pero 0,8
bi/bi 0,75
fyi
di/ti
E
1,5
fyi
di/ti
50
Como anteriormente, pero con di sustituyendo

a bi y di sustituyendo a bi
1) Cuando g/b o > 1,5 (1) tratar al nudo como dos nudos independientes en T o Y.
2) El solape se puede aumentar para permitir que el taln de la riostra solapada se pueda soldar al cordn.
Tabla 2 Intervalo de validez para nudos soldados entre riostras de CHS o de RHS y cordones de RHS
94
ov 100% 2)
Tipo de nudo
Resistencia de clculo (i = 1 o 2)
Nudos en K y N con separacin
b1 + b2 + h1 + h2
8,9 kn fyo to2
Ni.Rd =
sen 1
4bo
Cortante del cordn
t1
b1
N1
)[ ]
1,1
Mj
[ ]
fyo Av
1,1
Ni.Rd =
Mj
3 sen 1
t2
g
N2
b2
to
Rotura de riostra
Ni.Rd = fyi ti (2hi 4ti + bi + beff) [1,1/ Mj]
bo
(1 1 /)
Cortante punzante
fyo to
2hi
Ni.Rd =
+ bi + be.p
3 sen 1
sen 1
Nudos en K y N con solape
)[ ]
1,1
Mj
Como en la tabla 1
Para riostras circulares, multiplicar las resistencias anteriores por /4, sustituir b1 y h1 por d1 y sustituir b2 y h2 por d2 .
A = (2ho + bo) to
Para una riostra rectangular o cuadrada
1
=
1+
4 g2
3 t o2
donde g es la separacin, vase la figura 2.

Para una riostra circular: = 0
10
fyo to
beff =
b pero beff bi
bo/to fyi ti i
10
be.p = bi pero be.p bi
bo/to
0,4 n
pero: kn 1,0
bo
=
2to
Para n 0 (traccin):
kn = 1,0
Tabla 3 Resistencias de clculo de esfuerzos axiles de nudos soldados en K, y en N entre riostras de RHS o CHS
y cordones de RHS
95
Tipo de nudo
0,85

kn fyo to2
2hi/bo
Ni.Rd = + 4 1
(1 ) sen 1 sen 1
t1
)[ ]
Pandeo de la pared lateral del cordn 1)
h1
1 b1
1,1
Mj
to
0,85
Rotura de riostra
bo
1,0 2)
)[ ]
f1 to
2hi
Ni.Rd = + 10 to
sen 1
sen 1
N1
1,1
Mj
Ni.Rd = fyi ti (2hi 4ti + 2beff) [1,1/Mj]

0,85 (1 /)
Cortante punzante
fyo to
2hi
+ 2be.p
Ni.Rd =
3 sen 1
sen 1
)[ ]
1,1
Mj
1) Para los nudos en X con < 90 utilizar el ms pequeo de este valor y de la resistencia a cortante de las paredes laterales del
cordn para los nudos con separacin en K y en N dados en la tabla 3.
2) Para 0,85 1,0 utilizar una interpolacin lineal entre el valor obtenido para la rotura de cara del cordn a = 0,85, y el valor
que rija para la rotura de la pared lateral de cordn a = 1,0 (pandeo de la pared lateral o cortante del cordn).
Para riostras circulares, multiplicar las resistencias anteriores por /4, sustituir b1 h1 por d1 y sustituir b2 y h2 por d2 .
Para traccin fo = fyo
Para compresin:
fb = fyo (nudos en T e Y)
fb = 0,8 fyo sen 1 (nudos en X)
donde es el coeficiente de reduccin
para pandeo por flexin obtenido de la
tabla 5.5.2 del EC3 utilizando la curva de
pandeo correspondiente de la tabla 5.5.3
del EC3 y una esbeltez normalizada

determinada aplicando:
ho
1
2
sen
t
sen i1
= 3, 46 o
E
fy0
10
fyo to
beff =
b pero beff bi
bo/to fyi ti i
10
be.p = bi pero be.p bi
bo/to
bo
=
2to
0,4 n
pero: kn 1,0
Para n 0 (traccin):
kn = 1,0
Tabla 3 (continuacin) Resistencias de clculo de esfuerzos axiles de nudos soldados en T, X e Y entre riostras de RHS
o CHS y cordones de RHS
96
Parmetros de nudo (i = 1 o 2. j = riostra solapada)
Tipo
de
nudo
bi/bo
o
di/bo
bi /ti y hi/ti o di/ti

Compresin
Traccin
ho/bo
y
hi/bi
bo/to
y
ho/to
Separacin
o solape
bi/bj
35
35
g/bo 0,5 (1 )
pero 1,5 (1 )1)
y g t1 + t2
bi/ti
En T, Y o X
bi/bo 0,25
1,25
fyi
y 35
y
En K con
separacin
En N con
separacin
bi/bo 0,35
y
0,1 +
0,01 bo/to
bi/ti
hi/ti
1,25
fyi
y 35
35
0,5
pero
hi/ti
2,0
35
bi/ti
En K con
solape
En N con
solape
1,1
bi/bo 0,25
ov 25%
40
y hi/ti
1,1
Riostra
circular
fyi
di/bo 0,4
pero 0,8
ov 100% 2)
bi/bi 0,75
fyi
di/ti
E
1,5
fyi
di/ti
50
Como anteriormente, pero con di sustituyendo

a bi y di sustituyendo a bi
1) Cuando g/b o > 1,5 (1) tratar al nudo como dos nudos independientes en T o Y.
2) El solape se puede aumentar para permitir que el taln de la riostra solapada se pueda soldar al cordn.
Tabla 4 Intervalo de validez para nudos soldados entre riostras de CHS o de RHS y cordones de RHS
97
5.

U OTRAS CONDICIONES
DE CARGA
Los otros tipos de uniones se tratan de

forma similar a los expuestos anteriormente.
5.1
Uniones entre barras de

relleno de perfil tubular
circular y cordn de perfil
tubular rectangular
Estas uniones tienen casi la misma eficiencia que las correspondientes a las barras de
relleno cuadradas, en las que la eficiencia de la
unin est definida como la relacin entre la
resistencia de la unin respecto a la carga Ai fyi
de la barra de relleno conectada. Esto implica
que se pueden utilizar las mismas funciones de
resistencia que para las uniones de perfiles tubu
lares cuadrados, pero multiplicadas por (vase
4
la tabla 3-4).
5.2
Chapa o Perfil I conectado

a cordn de perfil tubular
rectangular
La resistencia de las uniones chapa-cordn de perfil tubular rectangular (vase la tabla

5) est controlada por los mismos criterios de
N1
N1
Figura 12 Alzado de unin en KK al cordn traccionado de

una celosa triangular
98
colapso, tal como se describi anteriormente. No

obstante, una comparacin entre los distintos criterios de colapso muestra que el ancho efectivo,
el corte por punzonamiento y la resistencia de la
pared son los modos que prevalecen en el colapso. La resistencia de un perfil I cargado a flexin
y conectado a un cordn de perfil tubular rectangular puede estar directamente relacionada con
la de una unin chapa-cordn de perfil tubular
rectangular.
5.3
Uniones entre perfiles

tubulares rectangulares
cargadas por momentos
flectores

para uniones entre perfiles tubulares rectangulares cargadas por momentos flectores se derivan
de forma similar a las uniones cargadas axialmente (vase la tabla 6). Con el fin de evitar la
comprobacin de todos los modos de colapso, el
campo de validez se ha limitado a los rangos en
los que la resistencia de la unin est controlada
por uno o dos criterios de colapso.
5.4

rectangulares multiplano
(uniones en KK y TT)
Estn basadas en el trabajo analtico y

experimental sobre uniones en KK con relaciones
de nivel bajo a medio de la relacin entre las
anchuras de las barras de relleno y la del cordn,
habindose sugerido lo siguiente: si el ngulo
entre los planos de la barra de relleno es inferior
a 90, lo que conduce a un incremento en el valor
real de en la cara del cordn, y cuando las
barras de relleno estn conectadas en un punto
descentrado de la cara del cordn (vase la figura 12), la resistencia a la fluencia de la cara del
cordn traccionado de una viga en celosa triangular ser mayor que la de la cara del cordn en
una celosa plana, suponiendo los mismo tamaos de barra. Puesto que pueden existir ms
modos de colapso en un rango ms amplio de

Chapa transversal
Rotura de riostra
Ni.Rd = fyi ti beff [1,1/Mj]*)
bi
Aplastamiento de pared
lateral del cordn
ti
to
ho
cuando bi bo 2to
Ni.Rd = fyo to (2 ti + 10 to) [1,1/Mj]

Cortante punzante
cuando bi bo 2to
[ ]
fyo to
1,1
(2 ti + 2 be.p)
Ni.Rd =
Mj
3
bo
Chapa longitudinal
0,85
hi
km fyo to2
1,1
Ni.Rd = (2 hi / 2 bo + 41 ti / bo)
(1 ti/bo)
Mj
[ ]
ti
to
ho
ti/bo 0,2
bo
Mip.i.Rd = 0,5 Ni.Rd hi
Perfil I o H
h1
ti
Conservadoramente, basar Ni.Rd para un perfil I o H

sobre la resistencia de clculo de dos chapas
transversales similares a sus alas, determinada
segn se ha especificado anteriormente.
Mip.i.Rd = Ni.Rd (hi ti)
Adems de los lmites dados en la tabla 4
0,5 1,0
bo/to 30
Parmetros beff, bep y km
10
fyo to
beff =
b pero beff bi
bo/to fyi ti i
Para n < 0 (comprensin): km = 1,3 (1 + n)
10
be.ov =
bj/tj
Para n 0 (traccin):
fyj tj
bi pero be.ov bi
fyi ti
pero: km 1,0
km = 1,0
*) Las uniones con soldaduras de ngulo deben calcularse de acuerdo con lo especificado en el apartado 6.6.8 del EC3
Tabla 5 Resistencias de clculo de nudos soldados que unen chapas de cartelas de perfiles I o H con barras de RHS
99
Nudos en T y en X
Momentos en el plano ( = 90)
Mip
0,85

1
2
hi / bo
Mip.i.Rd = kn fyo to2 hi + +
2hi / bo
1
1
)[ ]
Aplastamiento de la pared lateral del cordn
1,1
Mj
0,85 1,0
Mip.i.Rd = 0,5 fyk to (hi + 5to)2 [1,1/ Mj]

Mip
fyk = fyo
fyk = 0,8 fyo
para nudos en T
para nudos en X
0,85 1,0
Rotura de riostra
Mip
Mip.i.Rd = fyi [Wpl.i (1 beff / bi) bi hi ti] [1,1/ Mj]

0,85 1,0
Momentos fuera del plano ( = 90) Aplastamiento de la pared lateral del cordn
Mop
Mop.i.Rd = fyk to (bo to) (hi + 5to) [1,1/ Mj]
fyk = fyo
fyk = 0,8 fyo
para nudos en T
para nudos en X
Mop
Rotura transversal del cordn (slo nudos en T)*)

Mop.i.Rd = 2fyo to [hi to + (bo ho to (bo + ho)]o.5 [1,1/ Mj]
0,85 1,0
Rotura de riostra
Mop
Mop.i.Rd = fyi to [Wpl.i 0,5 (1 beff / bi)2 bi ti ] [1,1/ Mj]

2
Parmetros beff y kn
10
fyo to
beff =
b
bo/to fyi ti i
pero beff bi
0,4 n
pero: kn 1,0
Para n 0 (traccin):
kn = 1,0
*) Este criterio no se aplica cuando la rotura transversal o distorsional del cordn se ha previsto por otros medios
Tabla 6 Momentos de resistencia de clculo de nudos entre riostras de RHS y cordones de RHS
100

parmetros de la unin que los estudiados, as
como que la resistencia de la unin con separacin en K se evala ms sobre la base de la resistencia a la rotura, que sobre la pronosticada por la
resistencia a la fluencia, se utiliza normalmente un
coeficiente de reduccin de 0,9 sobre el de las frmulas de clculo de unin en K plana.
Adicionalmente, se tiene que hacer siempre la
comprobacin del cortante en el cordn para las

uniones en KK con separacin, incluso para las
barras de perfil tubular cuadrado.
Para las uniones en TT de perfiles tubulares
rectangulares a 90 tericamente se ha encontrado que existe poca diferencia entre las resistencias
de clculo de las uniones planas y multiplano.
Coeficiente de reduccin
Tipo de nudo
60 90
Nudo TT
N1
2N1
N1
= 0,9
Nudo XX
N1
Ni
N2
= 0,9 (1 + 0,33 N2.Sd / N1.Sd)
N2
teniendo en cuenta el signo de N1.Sd y N2.Sd

donde N2.Sd N1.Sd
Ni
N1
60 90
Nudo KK
= 0,9
N1
N1
N1
N2
1
Siempre que, en un nudo del tipo con separacin,

en la seccin 1-1 el cordn cumpla la condicin
[ ] [ ]
N0.Sd
Npl.0.Rd
V0.Sd
+
Vpl.0.Rd
1,0
Tabla 7 Coeficientes de reduccin para nudos multiplanos
101
6.
DIAGRAMAS
DE CALCULO
Funcin Kn 1,0
En la prctica, el proyectista
necesita una evaluacin rpida de la
resistencia de la unin, con el fin de
juzgar si es suficiente para las barras
seleccionadas. Esta evaluacin se
puede efectuar por medio de un conjunto de diagramas de clculo para el
diseo preliminar de las uniones en K,
N, T, Y y X, que estn basados en las
recomendaciones [1] del Eurocdigo
3. En estos diagramas de clculo, la
resistencia de la unin se describe en
trminos de un coeficiente de eficiencia Ce, el cual se define como la relacin entre la resistencia mayorada de
la unin dividida por la carga de fluencia de la seccin completa de la barra
de relleno Ai fyi para una unin con
una relacin entre espesores de pared
t0
= 1 , ngulo de inclinacin de la
ti
0,9
0,8
0,7
0,6
0,6
0,4
,0
=1
0,8
=
0,6
= ,5
0
=
4
0,
=
35
0,
0,3
0,2
0,1
0
-1,0
0,7
b1 + b2
2b1
0,6
0,5
0,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,3
0,2
0,1
25
N0
A0 fy0
Como ejemplo, en la figura 13

se muestra el diagrama de eficiencia
para las uniones en K con separacin
para perfiles tubulares cuadrados,
mientras que en la figura 14 se describe la funcin de precarga kn.
Estos diagramas muestran
que el proyectista debe tratar de conseguir los siguientes parmetros de
diseo:
fyyo0 to0
20
fy0 t 0
NRd
Kn
= Ce
fyi ti sen i
Ai fyi
fyo * to
1
Ni
= Ck g *
k
*
fyi * ti * seni * n
Ai * fyi
15
-0,2
puede calcular utilizando la siguiente ecuacin:
0,8
0
10
-0,4
Figura 14 La funcin Kn, que describe la influencia de la tensin del cordn en la eficiencia total de uniones con espaciamiento en T, Y,
X, K y N, de perfiles tubulars cuadrados
En general, la eficiencia de la unin se
0,9
-0,6
n=
barra de relleno q = 90 y la funcin para la precarga en el cordn de kn = 1.
Eficiencia C
Ck,solape 1,0
-0,8
30
fyi ti
35
2, 0
para
45
b0/t0
Figura 13 Eficiencia de las barras de relleno en nudos en K y en N con
espaciamiento, de perfiles tubulares cuadrados
102
De esta forma, se puede obtener una eficiencia de la unin prxima

a 1,0.
DIAGRAMAS DE CLCULO
1,0
Eficiencia Total
0,9
0,8
( Ai ifyi)
est dada por las curvas de la figura 15. Esta eficiencia se puede conseguir dado que la resistencia de la
unin depende solamente del criterio de colapso de la anchura eficaz
de la barra de relleno.
1,2 1,5 1,
5 0 75 2,0
1,0
0,7
fyj tj
0,6
fy1 t1
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
10
15
20
25
30
35
bj
tj
Para las uniones de perfiles

tubulares rectangulares, no obstante, se tienen que comprobar demasiados criterios de colapso, con el
fin de establecer diagramas de clculo sencillos. En el diseo de estas
uniones, es posible utilizar diagramas de clculo de uniones de perfiles tubulares cuadrados, para conseguir las primeras indicaciones.
En [8] se muestran una serie

de diagramas de clculo para unioFigura 15 Eficiencia de las barras de relleno en uniones con solape en K y
N de perfiles tubulares cuadrados con Ov = 100%
nes en T, Y, X, separacin en K,
separacin en N, solape parcial en
K, solape parcial en N, solape al 100% en K y en
Para las uniones con solape al 100% de
N al 100% de perfiles tubulares cuadrados.
perfiles tubulares cuadrados, la eficiencia total
103
7.
PARA UNIONES EN VIGAS
EN CELOSA
El procedimiento de clculo para el diseo

de las vigas en celosa est expuesto en la leccin 15.1
104
BIBLIOGRAFA
8.
RESUMEN FINAL
9.
BIBLIOGRAFA
Son posibles varios mecanismos de colapso. En principio es necesario comprobar la

totalidad de los mismos. No obstante, para
las uniones de perfiles tubulares cuadrados
(ho = bo) el nmero de modos de colapso
reales est limitado.
[1] Eurocode 3: Design of Steel Structurs: ENV

1993-1-1 Part 1.1: General Rules and Rules for
Buildings, CEN 1992.
Es posible evitar los rigidizadores si las

barras y la configuracin de la unin se
seleccionan de la forma correcta.
[3] Wardenier, J.: Hollow section joints, ISBN 906275-084-2, Delft University Press, Delft 1982.
Se pueden despreciar los efectos de los

momentos flectores secundarios, en el
supuesto de que la unin satisface los campos de validez expuestos en el Eurocdigo
3 (suficiente capacidad de giro).
Las soldaduras de la unin tienen que ser
ms fuertes que las barras de relleno.
Las frmulas de resistencia son semi-empricas. Estn basadas en ensayos y en
modelos analticos.
La comprensin de los modos de colapso y
los criterios de resistencia asociados
requiere la visin interna del comportamiento del material en combinacin con el efecto de la distribucin local de rigideces en el
permetro de interseccin.
[2] Eurocode 3: ENV 1993-1-1 Annex K: Hollow

Section Lattice Girder Connections, CEN, 1992.

and behaviour of statically loaded welded connections in structural hollow sections, CIDECT
Monograph No.6, 1986.
[5] Wardenier, J., Stark, J.W.B.: The static strength
of welded lattice girder joints in structural, hollow
sections, ECSC Report EUR 6428C MF 1980.
[6] Packer, J. A. and Henderson, J. E.: Design
Canadian Institute of Steel Construction, 1992.
[7] Packer, J. A.: Theoretical behaviour and
analysis of welded steel joints with RHS chords,
CIDECT, Final Report 5U-78/19.
[8] Packer, J.A., Wardenier, J., Kurobane, Y.,
Dutta, D., Yeomans, N.: Design guide for rectangular hollow section (RHS) joints under predominantly static loading, edited by CIDECT, Verlag
TV Rheinland.
105

Itea Tomo 15 Estructuras Tubulares

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15

NDICE DEL TOMO 15

2 PROPIEDADES MECNICAS Y GEOMTRICAS DE LOS PERFILES

2.1 Propiedades mecnicas .......................................................................

2.2 Propiedades geomtricas ....................................................................

2.3 Carga de traccin ..................................................................................

2.4 Carga de compresin ...........................................................................

2.5 Torsin ...................................................................................................

2.6 Flexin ....................................................................................................

2.7 Fatiga (vase tambin la leccin 14.5) ................................................

3 OTROS ASPECTOS DE LA APLICACIN DE PERFILES TUBULARES ....

3.1 Coeficiente aerodinmico .....................................................................

3.2 Proteccin frente a la corrosin ..........................................................

3.3 Utilizacin del hueco interno ...............................................................

Rellenado con hormign ..........................................................

Proteccin frente al incendio mediante circulacin de agua

Calefaccin y ventilacin .........................................................

Otras posibilidades ...................................................................

4 FABRICACIN Y MONTAJE ..........................................................................

4.1 Aspectos de la fabricacin ..................................................................

4.2 Soldadura ...............................................................................................

4.3 Preparacin de los extremos ...............................................................

4.4 Doblado ..................................................................................................

4.5 Atornillado .............................................................................................

5.1 Pilares .....................................................................................................

5.2 Viga en celosa planas ..........................................................................

5.3 Vigas de celosas multiplano ...............................................................

5.4 Estructuras espaciales .........................................................................

5.5 Estructuras mixtas ................................................................................

6 FILOSOFA DE DISEO ................................................................................

7 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA VIGA EN CELOSA DE PERFIL

8 RAZONES PARA UTILIZAR PERFILES TUBULARES ................................

9 RESUMEN FINAL ..........................................................................................

Problema Resuelto 15.1: Uniones tubulares .........................................

2 EJEMPLO DE CLCULO PARA UNA VIGA EN CELOSA DE PERFILES

2.1 Planteamiento del clculo (A) ..............................................................

2.2 Resistencia de las uniones en el cordn inferior ..............................

2.3 Resistencia de las uniones en el cordn superior ............................

2.4 Resistencia de las uniones en el cordn superior ............................

2.5 Resumen de las uniones en K 3-11 .....................................................

2.6 Ayuda grfica para el clculo ..............................................................

2.7 Planteamiento de clculo (B) ...............................................................

3 VIGA EN CELOSA DE PERFILES TUBULARES RECTANGULARES .......

3.1 Efecto de la excentricidad ....................................................................

3.2 Evaluacin de la resistencia de la Unin 2 ........................................

2 CRITERIOS Y MODOS DE COLAPSO .........................................................

3 MODELOS ANALTICOS ..............................................................................

3.1 Modelo de anillo (figura 3a) .................................................................

3.2 Modelo de corte por punzonamiento (arrancamiento) ......................

3.3 Modelo de cortante ...............................................................................

4 VALIDEZ DE LOS ENSAYOS ........................................................................

5 FRMULAS DE RESISTENCIA PARA UNIONES CARGADAS

6 OTROS TIPOS DE UNIONES U OTRAS CONDICIONES DE CARGA ........

6.1 Tipos especiales de uniones de perfiles tubulares circulares

6.2 Chapa o perfil I conectado a cordones de perfil tubular circular ....

6.3 Uniones de perfiles tubulares circulares cargadas por momentos

6.4 Uniones de perfiles tubulares circulares multiplano

7 DIAGRAMAS DE CLCULO .........................................................................

8 PROCEDIMIENTO DE CLCULO PARA UNIONES DE VIGAS

9 RESUMEN FINAL ..........................................................................................

Leccin 15.3: Comportamiento y diseo de uniones soldadas

1 CRITERIOS Y MODOS DE COLAPSO ..........................................................

2 MODELOS ANALTICOS ................................................................................

2.1 Modelo de las lneas de fluencia .........................................................