205 21520 Ma 317 0015 Mantenimiento A Frenos Electromagneticos

SUBDIRECCIN DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
GERENCIA DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS, DIVISIN MARINA

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS
MANTENIMIENTO A FRENOS ELECTROMAGNETICOS
CLAVE: 205-21520-MA-317-0015
GERENCIA DE PERFORACIN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
FEBRERO DE 2003
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

HOJA DE AUTORIZACIN
PROPONEN:
_____________________________
ING. GUILLERMO PREZ BLANCO
JEFE DE MANTTO. A EQUIPOS DE
PERFORACIN
_____________________________
ING. JOS DEL C. PREZ DAMAS
SUPERINTENDENTE DE SERV.
AUXILIARES
CONFORME:
________________________________________
ING. RAL J. DE LA GARZA CASTILLO
SUBGERENTE. DE SERVICIOS A POZOS
AUTORIZA:
___________________________________________
ING. BAUDELIO ERNESTO PRIETO DE LA ROCHA
ENCARGADO DEL DESPACHO DE LA GERENCIA
DE PERFORACIN Y MANTTO. DE POZOS
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GRUPO DE TRABAJO
NOMBRE
CATEGORA
Ing. Guillermo Prez Blanco
Jefe de Seccin
Ing. Jos Gabriel Barajas Lugo Profesionista B
Ing. Martn Gutirrez Gutirrez Profesionista A
DEPARTAMENTO
MEP
MEEP
MEEP
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TABLA DE CONTENIDO
PGINA
1. OBJETIVO
2. MBITO DE APLICACIN
3. REVISIN Y ACTUALIZACIN
4. MARCO NORMATIVO
5. DEFINICIONES
6. RESPONSABILIDADES
7. REQUISITOS
10
8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN

AMBIENTAL
12
9. DESARROLLO
13
10.
DIAGRAMA DE FLUJO
17
11.
ANEXOS
21
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1. OBJETIVO
Efectuar el mantenimiento preventivo, desarmando y armando los frenos
electromagnticos de una manera eficaz y segura, que permita en el menor tiempo
posible el retorno del equipo a operacin.
2. MBITO DE APLICACIN
2.1
Este procedimiento describe las actividades que se deben realizar, cada vez
que sale a mantenimiento un equipo de frenos electromagntico y es de
observancia general y obligatoria en las instalaciones de perforacin y
mantenimiento de pozos en la divisin marina.
3. REVISIN Y ACTUALIZACIN
3.1.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser

enviadas a la Gerencia de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, quien
realizara la actualizacin de la misma.
3.2.
Cualquier organizacin o grupo de trabajo de PEMEX Exploracin y

Produccin que sea usuario de este documento podr sugerir y recomendar
modificaciones y/o actualizaciones del mismo, de acuerdo al prrafo anterior.
3.3.
Este documento se revisar y actualizar cada 5 aos o antes si las

sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO
Las normas, cdigos y estndares a los que se hace referencia, sern las ltimas
ediciones, y se aplicarn en lo que corresponda.
4.1.
MARCO NORMATIVO LEGAL.

4.1.1 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos.
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4.1.2 Leyes Federales Sobre Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Medio
Ambiente.
4.1.3 Leyes y Reglamentos Locales Sobre la Materia, Emitidos por los
Gobiernos Estatales.
4.2.
MARCO NORMATIVO TCNICO.

4.2.1 PEMEX 2.227.03 1988, Pruebas de Aislamiento en Campo de
Equipo Elctrico.
4.2.2 NFPA 70B 1990, Recommended Practice for Electrical Equipment
Maintenance.
4.2.3 NOM 006 SSAI 1993, Salud Ambiental, Requisitos Sanitarios que
deben Satisfacer las Etiquetas de Pinturas, Barnices, Tintes, Lacas y
Esmaltes.
4.3.
MARCO NORMATIVO DE CALIDAD.

2.1
ISO-9000. Sistemas de Calidad (Especificacin para Diseo, Desarrollo

de Produccin, Instalacin y Servicio).
2.2
NMX - CC3. Sistema de Calidad Modelo para el Aseguramiento de la

Calidad Aplicable en Diseo, Desarrollo, Produccin, Instalacin y
Servicio.
2.3
Manual de Aseguramiento de la Calidad.
2.4
Procedimientos del Comit de Calidad.
5. DEFINICIONES
5.1
MANTENIMIENTO PREDICTIVO. Es la revisin que se realiza al equipo en

servicio, mediante una inspeccin visual del mismo y por algn medio de
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deteccin que indique las condiciones en que esta operando y la posible
existencia de alguna anomala como en el caso de vibracin, ruidos, alta
temperatura y de sobrecarga.
5.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Es la revisin y pruebas peridicas a que se

somete un equipo fuera de operacin para mantenerlo en condiciones ptimas
de funcionamiento.
5.3
MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Prctica comn de efectuar reparaciones,

cambio de piezas y pruebas generales al motor o generador de tal manera que
el equipo deba continuar operando en condiciones normales.
5.4
RODAMIENTO. Cojinete formado por dos cilindros concntricos, entre los que
se intercala una corona de bolas rodillos que pueden girar libremente;
tambin llamado cojinete antifriccin balero.
5.5 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO. Se define como la oposicin que presentan

los aislamientos al paso de la corriente al aplicarles una diferencia de potencial.
5.6
INDICE DE POLARIZACION. Se define como la relacin entre la Ra

(Resistencia de aislamiento) obtenida a los 10 minutos y Ra obtenida a 1
minuto, entendindose que durante el perodo de 0 a 10 minutos la aplicacin
de voltaje deber ser constante.
5.7
ENTRE-HIERRO. Espacio que existe entre el tambor y el magneto, en los

motores es el espacio entre el estator parte fija y el rotor parte mvil.
5.8
CONDUCTOR ELECTRICO. Conjunto de hilos de cobre aluminio enrollados

entre si, para unir un circuito dispositivos elctricos a fuentes de alimentacin
elctrica.
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6. RESPONSABILIDADES
6.1.
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO ELCTRICO DE EQUIPO DE

PERFORACIN. Es responsable de:
6.1.1 Entregar oportunamente la solicitud de trabajo debidamente analizada y

autorizada al Encargado de Mantenimiento Elctrico, as como el
formato para el reporte de resultados y si considera necesario,
complementarlo con el instructivo del fabricante o instrucciones
adicionales.
6.1.2 Entregar oportunamente los materiales, equipo, personal
herramientas que se requieren en la ejecucin del trabajo.
6.1.3 Entregar al Encargado de Mantenimiento Elctrico la solicitud y

formatos del procedimiento a seguir.
6.1.4 Dominar y conocer el procedimiento para Mantenimiento a Frenos
Electromagnticos, vigilando su desarrollo.
6.1.5 Supervisar que el personal a su cargo cumpla con las medidas de
seguridad e higiene del reglamento vigente.
6.1.6 Supervisar el
procedimiento.
trabajo
6.1.7 Verificar la terminacin

satisfactorios.
6.2.
verificando
del
trabajo
la
correcta
obteniendo
aplicacin
los
del
resultados
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO ELCTRICO DE EQUIPO DE

PERFORACIN. Es responsable de:
6.2.1 Conocer el desarrollo del procedimiento, as como su aplicacin.

6.2.2 Solicitar la adquisicin de materiales, refacciones, equipo, herramientas
y personal para la realizacin del trabajo.
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6.2.3 Apegarse a las indicaciones que establece este procedimiento, de
existir duda, deber pedir informacin al Supervisor de
Mantenimiento Elctrico, hasta que quede debidamente aclarada.
6.2.4 Cumplir con las normas de seguridad, higiene y proteccin ambiental
vigentes.
6.2.5 Verificar que el reporte de pruebas este correctamente elaborado y
entregarlo al Supervisor de Mantenimiento Elctrico.
6.2.6 Informar al Supervisor de Mantenimiento Elctrico de los resultados
obtenidos y en caso de existir alguna desviacin de las actividades,
deber indicarlo oportunamente.
6.2.7 Recabar toda la informacin que se deba anotar en los formatos
correspondientes.
6.2.8 Informar al Supervisor de Mantenimiento Elctrico de la terminacin
de los trabajos, haciendo entrega de los formatos correspondientes con
los resultados obtenidos, firmar el documento, anotando la hora de
inicio y terminacin de los trabajos.
6.3.
AYUDANTE DE MANTENIMIENTO ELCTRICO. Es responsable de:
6.3.1 Participar en el desarrollo del procedimiento.

6.3.2 Atender indicaciones del Encargado de Mantenimiento Elctrico para
la realizacin del trabajo.
6.3.3 Cumplir con las normas de seguridad, higiene y proteccin ambiental
vigentes.
6.3.4 Hacer limpieza general del rea y de la herramienta utilizada.
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7. REQUISITOS
7.1
Orden de trabajo de mantenimiento autorizada.
7.2
Contar con la herramienta y el personal con su equipo de proteccin

adecuados para el trabajo de mantenimiento a realizar.
7.3
HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
7.3.1 Cubeta para engrasar.
7.3.2 Juego de llaves espaolas
7.3.3 Juego de dados.
7.3.4 Juego de desarmadores planos.
7.3.5 Juego de desarmadores punta de cruz.
7.3.6 Pinzas de electricista # 8.
7.4
REFACCIONES.
7.4.1
7.5
EQUIPO.
7.5.1 Multmetro analgico digital equivalente.
7.5.2 Probador de resistencia de aislamiento (Megger).
7.5.3 Calibrador de hojas.
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7.6
PERSONAL.
7.6.1 Supervisor de Mantenimiento Elctrico.
7.6.2 Encargado de Mantenimiento Elctrico.
7.6.3 Ayudante de Mantenimiento Elctrico.
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8. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN AMBIENTAL
8.1
Utilizar el equipo de seguridad personal (overol, guantes casco, lentes de

seguridad, orejeras o tapones para los odos, soporte ortopdico, botas con
casquillo, arns), y los que correspondan segn el rea donde se realice el
trabajo.
8.2
Utilizar correctamente la herramienta o equipo requerido en cada actividad

que se ejecuta.
8.3
Por ningn motivo se permiten las bromas dentro del rea de trabajo.
8.4
Por ningn motivo el personal maniobrar directamente equipo que este en

movimiento, ni deber permanecer arriba o debajo de ste.
8.5
Procedimiento para el manejo de residuos peligrosos de las instalaciones y

equipos de GPMP, (203-21400-PA-218-0001).
8.6
Mecanismo para el manejo de aceite lubricante gastado de las instalaciones

y equipos de la GPMP de PEP, (en proceso de aprobacin).
8.7
Procedimiento para el manejo y almacenamiento de materiales peligrosos,

(en proceso de aprobacin).
8.8
Procedimiento para la identificacin, caracterizacin y control de las

emisiones a la atmsfera de los equipos de combustin de la GPMP, (22321400-PA-218-0001).
8.9
Colocar en los contenedores respectivos los residuos resultantes del

mantenimiento preventivo (grasa, aceite, empaques, estopa, piezas
daadas, etc.).
NOTA.- Los contenedores debern estar etiquetados, indicando su contenido.

8.10 Realizar el mantenimiento sobre una charola recolectora de grasa y/o
aceite.
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8.11 Mantener el piso de trabajo libre de aceite, grasa o residuos resultantes
durante y al final del mantenimiento.
8.12 Los residuos lquidos resultantes de la limpieza de herramientas (agua,
desengrasante, aceites, etc.). Se recolectan en un sistema de crcamo o
presa de asentamiento, los cuales se entregan a la compaa de servicio
contratada para su transporte a su planta de tratamiento.
8.13 Procedimiento para la gestin, identificacin y control de descargas de
aguas residuales, (205-21400-PA-18-0001).
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9. DESARROLLO
9.1. El Jefe de Taller en tierra recibe la orden de trabajo de mantenimiento y se le
asigna al Encargado de Mantenimiento Elctrico correspondiente,
proporcionndole el personal necesario para ejecutar el mantenimiento
correctivo.
9.2. En el caso del mantenimiento correctivo el siguiente personal realizar las
actividades siguientes:
9.2.1.
Reportarse con el Superintendente y/o el Inspector Tcnico de

Perforacin del equipo de perforacin, para que se enteren del
programa de mantenimiento a realizar.
9.2.2.
Si es necesario, solicitar un permiso de trabajo de la

clase correspondiente, con los encargados de seguridad (Compaa de
Seguridad a bordo y PEMEX).
PREVIOS
9.3. Asegrese que en la operacin del equipo de perforacin no va a ser utilizada
la unidad.
9.4. Avise al Inspector Tcnico de Perforacin y al Perforador en turno que la
unidad va a intervenirse, mostrar orden de trabajo permiso.
9.5. Asegrese por medio de letreros y dispositivos elctricos de seguridad que la
unidad no va a ser energizada, colocar candados y tarjetas preventivas para
evitar ser energizado.
9.6. Desacople el freno del malacate principal.
INSPECCIN DIARIA
9.7. Lubricacin.- Aplique 55 grs. de grasa multilitio EP-2 para cada una de las
graseras de cada balero (4 graseras en total.)
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9.8. Refrigeracin.- Revise la temperatura de entrada del agua, debe ser de 18 C,
cuidando siempre que no exceda de 38 C.
9.9. La temperatura de salida debe ser de 71 C para procurar una temperatura del
cuerpo del freno de 66 C como mxima.
INSPECCION SEMANAL
9.10. Refrigeracin.- Verifique que el flujo del refrigerante est libre de obstrucciones
y que tenga un gasto suficiente segn el modelo especfico.
9.11. Voltaje de salida al freno.- Esta inspeccin se realiza en condiciones de plena
carga, por medio del control del perforador en posicin mxima (FULL-ON),
debiendo tener una salida a la alimentacin del freno.
Para BAYLOR 6032 y 7838 --------------------------------------- 250 VCD
Para DRETECH 9650 ----------------------------------------------- 310 VCD
9.12. Alambrado elctrico.- Realizar una inspeccin, tratando de localizar alambres
sueltos, cortados o algn dao accidental en su aislamiento, inspeccione si hay
oxidacin, humedad o signos de arco elctrico o recalentamiento.
INSPECCION MENSUAL
9.13. Inspeccin de la cavidad de la bobina.- El objetivo de esta inspeccin es de
localizar cualquier clase de contaminacin dentro del cuerpo del magneto y se
realiza mediante el siguiente procedimiento:
9.14. Retire el dren y ventilacin de la cavidad de la bobina (Fig. c.24.1), 2 conjuntos
ubicados, uno arriba y uno debajo de la lnea central-vertical del magneto.
(Aplicar el punto 8.13, Medidas de seguridad y proteccin ambiental).
9.15. Retire las conexiones a prueba de explosin para permitir el paso del aire
lquido de limpieza. (Aplicar los puntos 8.5 y 8.9, Medidas de seguridad y
proteccin ambiental).
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9.16. Realice una inspeccin visual de la cavidad del magneto.
9.17. Instale nuevamente el conjunto del drene, ventilacin y conexiones a prueba de
explosin.
9.18. Inspeccin de entre-hierro. Para realizar esta inspeccin asegrese que el
freno esta desembragado al malacate. El objetivo de la medicin es de tener la
seguridad del buen funcionamiento del freno verificando la distancia entre el
tambor y el magneto y se realiza mediante el siguiente procedimiento:
9.19. Retire el tapn rosca NPT de 1 (para el DRETECH de 1 ) de los anillos del
extremo del freno (Fig. c.24.1.).
9.20. Realice una medicin del espacio entre el tambor y el magneto lo mas profunda
posible, se recomienda de 10 a 20 cm (7 a 8) (Fig. c.24.2.).
9.21. La distancia entre el tambor y el magneto:
Para BAYLOR 6032--------------------0.045.
Para BAYLOR 7838--------------------0.055.
Para DRETECH 9650------------------0.045.
INSPECCION SEMESTRAL
9.22. Verificacin del voltaje y resistencia.- Este punto es importante realizarlo con
la debida precaucin ya que al quedar conectadas las bobinas de manera
incorrecta producirn esfuerzos anormales dentro del magneto. Se realiza
mediante el siguiente procedimiento:
9.23. Desconectar una de las bobinas marcando su posicin si no tiene guas de
entrada, marque la forma en que estn conectados sus dos extremos.
9.24. Revise el estado de la bobina tomando la resistencia elctrica.
Para BAYLOR 6032-----------------6.25 ohms en fro
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8.20 ohms en caliente.
Para BAYLOR 7838----------------- 14.0 ohms en fro
18.7 ohms en caliente.
Para DRETECH------ -- -------------16.5 ohms en fro (20 C)
9.25. Compruebe que su resistencia dielctrica sea mayor que 5 Mohms para 500
VCD.
9.26. Conecte la bobina en la misma forma.
9.27. Repita la operacin en cada bobina.
9.28. El Encargado de Mantenimiento Elctrico entrega el equipo al Supervisor
de Mantenimiento Elctrico, una vez concluido el proceso.
9.29. El Supervisor de Mantenimiento Elctrico recibe y prueba el equipo. As
mismo le informa al Inspector Tcnico de Perforacin del trmino de los
trabajos. Indicndole que el equipo esta disponible, o en su defecto deber
indicarle las observaciones correspondientes.
9.30. El Inspector Tcnico de Perforacin atiende las indicaciones del Supervisor
de Mantenimiento Elctrico anotando todo lo relacionado en la bitcora de
actividades.
9.31. EL Supervisor de Mantenimiento Elctrico elabora reporte final de
resultados e informa a la Jefatura de Grupo Elctrico en tierra.
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10. DIAGRAMA DE FLUJO
SUP.
MANTTO.
ELECTRICO
ENC. MANTTO.
ELECTRICO
AYTE.
MANTTO.
ELECTRICO
INSP. TEC.
PERFORACIN
DESCRIPCIN DE
ACTIVIDADES
INICIO
1. Ordena mantenimiento.
2. Recibe solicitud, analiza y
actualiza.
Recibe libranza.
3. Analiza solicitud y autoriza.
4. Desenergiza y asegura con

dispositivos de seguridad.
INICIO
5. Desacopla freno.
6. Inspeccin diaria?
(SI) Continua.
(NO) Pasa a (9)
2
2
7. Lubricar baleros.
3
5
ASI 78I
6
A NO
87
8. Refrigeracin,
revisar
temperatura del agua de
entrada y salida.
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SUP.
MANTTO.
ELECTRICO
ENC. MANTTO.
ELECTRICO
AYTE.
MANTTO.
ELECTRICO
INSP. TEC.
PERFORACIN
DESCRIPCIN DE
ACTIVIDADES
9. Inspeccin semanal?
(SI) Continua.
(NO) Pasa a (13)
10. Verificar
flujo
refrigerante.
Gasto insuficiente.
de
11. Verificar voltaje de salida

del freno (simulando plena
carga).
12. Revisar
el
alambrado,
aislamiento, humedad, etc.
I
13. Inspeccin mensual?
(SI) Continua.
(NO) Pasa a (19).
A
A
SI
14. Inspecciona
bobina.
NO
10
15. Retirar Dren y ventilacin.
11
11
16. Retirar
conexiones
prueba de explosin.
12
12
14
16
15
II
14
16
15
NO
B
B
de
10
SI
13
cavidad
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SUP.
MANTTO.
ELECTRICO
ENC. MANTTO.
ELECTRICO
AYTE.
MANTTO.
ELECTRICO
INSP. TEC.
PERFORACIN
DESCRIPCIN DE
ACTIVIDADES
17. Instalar nuevamente

Dren,
ventilacin
conexiones.
el
y
18. Inspeccin de entrehierro,

realizar medicin entre
tambor y magneto.
19. Inspeccin semestral?
(SI) Continuar.
(NO) Pasar a (24).
20. Verificar
resistencia.
II
21. Desconectar
bobinas,
marcando
terminales,
revisar estado de la bobina.
17
17
18
18
B
B
SI
19
voltaje
22. Compruebe resistencia de

aislamiento.
Conectar la bobina de la
misma forma.
23. Repetir operacin en cada
bobina.
24. Llenar formatos con los
resultados obtenidos y
entregar equipo al tcnico
perforador.
NO
20
20
21
21
22
22
23
25
23
24
III
25. Hacer limpieza general.
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SUP.
MANTTO.
ELECTRICO
ENC. MANTTO.
ELECTRICO
AYTE.
MANTTO.
ELECTRICO
INSP. TEC.
PERFORACIN
DESCRIPCIN DE
ACTIVIDADES
26. Verificar funcionamiento y

recibe.
27. Prepara
informe
y
resultados para entregar al
Supervisor
de
Mantenimiento Elctrico.
28. Recibe resultados.
TERMINA PROCEDIMIENTO
III
26
27
28
FIN
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11. ANEXOS
Figura 1. Partes del freno electromagntico Baylor Modelo 6032.
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Figura 2. Corte transversal del freno electromagntico.
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Figura 3. Freno Dretech Modelo 5250.
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Figura 4. Freno electromagntico Baylor Modelo 6032.
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GERENCIA DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS, DIVISIN MARINA

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