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4.1 Qu es la extrusin?
En primer lugar, la operacin o procedimiento de extrusin es la accin de forzar, por
medio de presin, a pasar a travs de un "dado" o "boquilla" un plstico o material
fundido- El procedimiento se ha utilizado durante muchos aos para metales, como
el aluminio, que fluyen plsticamente cuando se someten a una presin de
deformacin. En el procedimiento original para someter los polmeros a extrusin, se
utilizaron mquinas similares impulsadas por un ariete o empujador mecnica. En el
proceso moderno se usan tomillos para hacer fluir e! polmero en el estado fundido o
gomoso a lo largo de la camisa de la mquina. El tipo de mquina que se utiliza ms
es la de tomillo simple cuyas principales caractersticas se muestran en la figura 4.1.
Tambin se utilizan los extrusores de tornillos gemelos cuando se necesita una
mezcla o transporte mejores, por lo cual estas mquinas se describirn en la seccin
4.6. El aparato est constituido principalmente por un tornillo de Arqumedes que se
ajusta con precisin dentro de la camisa cilndrica, apenas con el espacio suficiente
para rotar. El polmero slido se alimenta en un extremo y en el otro sale el material
sometido a extrusin ya perfilado. Dentro de la mquina el polmero se funde y
homogeneiza. Cul es la accin del tornillo y cmo transporta e! material para
forzarlo a travs de la boquilla de estrechamiento sbito?
4.2 Caractersticas de un extrusor de tornillo simple El tornillo de un extrusor tiene
uno o dos "hilos" en espiral a lo largo
de su eje. El dimetro medido hasta la parte externa del hilo es el mismo en toda la
longitud para permitir un ajuste preciso en una camisa cilndrica, con un claro
apenas suficiente para dejarlo rotar. La "raz" o ncleo es de dimetro variable, de
manera que el canal en espiral vara en profundidad. En general, la profundidad del
canal disminuye desde el extremo de alimentacin hasta el extremo del dado (figura
4.2) aunque existen modificaciones con Fines especiales. Una consecuencia de que
disminuya la profundidad del canal es el incremento
Tcnicas de extrusin
El diseo de los dados para estos procedimientos, como se vio, no es cosa fcil. En
la figura 5.1 se muestra un dibujo esquemtico de un dado para tubos. El problema
principal est en crear un anillo a travs del cual salga el tubo. Esto se logra
mediante un mandril en posicin central, o "torpedo", que se mantiene en su lugar
por medio de la "araa". La araa es un dispositivo que, por lo comn, tiene
considerar
que
el
polietileno
se
desliza
sobre
un
mandril
de
Vale la pena observar esta tcnica con mayor detalle. En primera instancia, se ve
muy peculiar Por qu no se revienta la burbuja? Debe haber un mecanismo de
estabilizacin. Para encontrarlo, hay que analizar nuevamente el comportamiento
general del material y reflexionar acerca de la naturaleza del procedimiento. Un
momento de reflexin conduce a la conclusin de que el soplado de la burbuja es
principalmente un proceso de traccin, ms que de corte. Como se vio en el captulo
7., hay cuatro componentes de la deformacin: los comportamientos elstico y
viscoso ante los esfuerzos de corte y de traccin. En el capitulo 2, el inters principal
se relacionaba con la viscosidad de corte, aunque se mencion la viscosidad de
traccin. Adems, se vieron algunos de los resultados del comportamiento elstico,
principalmente en condiciones de esfuerzo cortante. Cmo reaccionan los
polmeros cuando la mayor parte de los esfuerzos es de traccin?
5.5.2 Comportamiento ante los esfuerzos de traccin
AI igual que cuando se somete a esfuerzos de corte, hay un comportamiento
viscoelstico. La viscosidad en traccin
el
poliestireno,
el
carbonato,
el
nylon,
el
tomillos a lo ancho de la hoja. Por lo comn, tambin hay aditamento", que permiten
ajustar el canal de distribucin por medio de una varilla ahogadora que se maneja de
manera similar por tornillos. Esto permite contrarrestar cambios en el tipo de
polmero o en las condiciones de salida, pues ambos pueden influir sobre el ndice
de la ley de potencias de! material fundido y, por tanto, sobre la distribucin.
5-6.2 Pelcula vaciada y extrusin de recubrimientos
En la produccin de pelculas vaciadas, se somete a extrusin la pelcula
directamente sobre los rodillos que controlan su enfriamiento y mantienen su
espesor. Los rodillos tambin pueden estirar un poco para mejorar las propiedades
de la pelcula por orientacin; si se estira disminuye el espesor de la pelcula. Por lo
comn, el dado se desva hacia abajo para acercarlo ms a los rodillos de vaciado.
El procedimiento de extrusin de recubrimientos es similar. La pelcula que sale del
dado entra en contacto con el material de soporte o substrato en el contacto entre
rodillos. El producto que se obtiene sigue dando vueltas en un tren de enfriamiento
hasta donde se enrolla. El cartn revestido de esta manera se usa mucho para
empacar productos alimenticios, por ejemplo, leche y jugos. En las figuras 5.11 y
5.12 se ilustran estos procedimientos- Los extrusores se muestran con dados de
cabeza transversal por claridad, pero las matrices de lnea comunes se usan con la
misma facilidad.
5.8 Redes
Los productos en forma de red que se usan con fines diversos como en jardinera,
en el embalaje de frutas y vegetales y para reforzar la hirase elaboran con matrices
anulares, como para los tubos, pero el dado est en el exterior; el mandril central
gira en sentido contrario y estn acoplados estrechamente. Ambas partes tienen
ranuras o rendijas que permiten someter a extrusin grupos concntricos de
filamentos; cuando comienza la contrarrotacin, se cruzan los filamentos uno con
otro para formar uniones slidas y producir una red. La orientacin por estirado
biaxial que ocurre ms adelante, sobre un mandril ms grande, orienta y hace ms
resistente la red. Este proceso se invent y se produjo en la compaa Netlon, la
que despus mejoro el aspecto orientacin con su producto "Tensar", En ste, se
punzona una lmina lisa, obtenida por extrusin, con un patrn regular de hoyos.
Luego se somete a un alto grado de orientacin biaxial que estira las molculas en
ambas direcciones. Los hoyos circulares originales se convierten en los espacios de
una estructura reticular y los hilos se alargan y logran gran resistencia promedio de
la orientacin. Este producto se usa en refuerzos terrestres para trabajo pesado.
5.9 Coextrusin
La coextrusin es la extrusin simultnea de ms de un tipo de polmero para
obtener un producto laminado. Esto requiere un extrusor separado para cada
polmero- El producto se forma de capas mltiples en el dado. La tcnica permite
obtener productos con propiedades diferentes en cada lado o, por lo comn, en el
interior y en el exterior. As, una capa interna puede dar impermeabilidad, en tanto
que las capas externas, entre las cuales se halla, proporcionaran una resistencia
mayor a la abrasin. Por lo comn, es necesario usar capas ligantes que mantengan
juntas las capas funcionales. As, el emparedado tendra realmente cinco capas:
externa ligante central ligante externa. En un ejemplo comn ms simple se usan
dos capas. Los contenedores internos de muchas marcas de cereales se elaboran
con pelcula soplada de polietileno de alta densidad con una capa interna de menor
temperatura de reblandecimiento; esto permite sellar el paquete en una prensa de
tenazas calientes, donde la capa interna se reblandece y sella sin que se dae la
capa externa. Inicial mente haba dificultad en este sistema de empaqueta mi en I o
para determinar las condiciones correctas de proceso y los paquetes no sellaban
adecuadamente o sellaban tan hermticamente que no podan abrirse con facilidadAhora, la tcnica est bien controlada se tiene una mejor seleccin de las clases del
polmero que se usa para las dos capas, de modo que estos problemas de sello
quedaron atrs. Como se vio anteriormente, las tcnicas de coextrusin se emplean
no slo para perfiles, sino tambin en pelculas sopladas, como se observa, en
algunos ejemplos de botellas sopladas por qu no se mezclan las corrientes de
polmero cuando se unan en el dado? La razn es que las condiciones de flujo
laminar prevalecen sobre las de turbulencia que conduciran a su mezcla. La alta
viscosidad es el factor principal y produce un valor bajo para el nmero de Reynolds,
Re. Bajo estas condiciones, el nmero de Reynolds es muy bajo (< 10) debido al alto
valor de la viscosidad: se considera que un valor mayor de 2000 ser el lmite para
la formacin de turbulencia.
Fundamentos
El moldeo por soplado es la tcnica que se usa para producir botellas y otros
contenedores que son fundamentalmente formas huecas simples. Hay dos
subdivisiones principales, el moldeo por extrusin-soplado y el moldeo por inyeccinsoplado. El moldeo por extrusin-soplado fue inicialmente la tcnica ms importante,
pero en anos recientes el moldeo por inyeccin-soplado adquiri importancia para la
produccin de botellas de bebidas carbonata das, especialmente, utilizando
polietilentereftalato. Los sopladores de vidrio usaron durante siglos el fundamento
del moldeo por soplado-Se forma un tubo semifundido; ste se atenaza entre las dos
mitades de un molde y se inyecta aire para llenar el molde. Se enfran !as superficies
del molde de modo que el producto solidifique rpido mientras est an bajo la
presin del aire y se obtenga la forma del molde. Luego se recupera el producto
abriendo el molde. En e! moldeo por extrusin-soplado el tubo semifundido, llamado
forma intermedia, se produce directamente a partir del extrusor, del cual sale
caliente y blando. En el moldeo por inyeccin-soplado el tubo, en este caso conocido
ms usualmente como la preforma se elabora mediante moldeo por inyeccin y se
vuelve a calentar hasta la temperatura de soplado. Enseguida se discuten estas dos
variantes por separado.
Se muestra el arreglo ms comn, con una extrusin hacia abajo. Esto produce dos
efectos importantes: la forma intermedia se cuelga, debido a la gravedad, y el efecto
de hinchamiento en el dado.
Estos efectos se oponen hasta cierto grado, pero actan en conjunto para dar
formas intermedias con pared gruesa en su parte inferior y delgada en su parte
superior: al iniciar la extrusin da la forma intermedia, el hinchamiento en el dado
engrosa las paredes; posteriormente, el peso creciente estira la forma intermedia y
la adelgaza.
moldeada por
PROCEDIMIENTO BASICO:
La unidad de inyeccin
LA UNIDAD DE INYECCION:
LA UNIDAD DE CIERRE
EL MOLDEO DE HERRAMIENTA
CICLO DE MOLDEO
1.- El moldeo est cerrado. En est etapa est vaco desde luego. La unidad de
inyeccin esta llena de material fundido.
2.- Se inyecta el material. La vlvula abre y el tornillo, que acta como un pistn,
fuerza el paso del material fundido por la boquilla hacia el molde.
3.- Etapa de retencin, donde se mantiene la presin mientras el material enfra
para evitar la contraccin. Una vez que se inicia la solidificacin, puede eliminarse la
presin.
4.- La vlvula cierra y se inicia la rotacin del tornillo. La presin se aplica a la
boquilla cerrada y el tornillo se mueve hacia atrs para acumular una nueva carga de
material fundido frente a l.
5.- Mientras tanto, la pieza moldeada se enfra en el molde; cuando est lista la
prensa y el molde se abren y se bota la pieza moldeada.
6.- El molde cierra de nuevo y se repite el ciclo.
RESINAS
Los materiales que se usan en las tcnicas de moldeo por compresin son las
resinas termoestables y el caucho vulcanizable. El ltimo ser tema de discusin de
un capitulo posterior, las primeras caen dentro de las siguientes categoras
principales:
1.- El molde se sujeta entre las platinas calientes de una prensa hidrulica.
2.- Se coloca una cantidad preparada de compuesto de moldeo en el molde, esto
generalmente se hace a mano y el molde se coloca en la prensa.
3.- La prensa cierra con presin suficiente para evitar o minimizar la fuga de material
en la divisin del molde.
4.- El compuesto se reblandece y fluye para amoldarse al recipiente; entonces se
produce el curado qumico conforme la temperatura interna del molde se vuelve
bastante alta.
5.- Si es necesario se enfra, aunque la gran mayora de termoestables, no es
necesario.
6.- La prensa se abre y se saca la pieza moldeada. Por lo comn, se quita el molde
de la prensa y se abre en el banco para extraer la pieza moldeada. Se carga con un
lote nuevo antes de volver a colocarlo en la prensa para Comenzar con el siguiente
ciclo.
Calentadores de infrarrojos.
Para reducir el dao o movimiento de las partes delicadas o delgadas del molde
o de los insertos;
En casos apropiados, el moldeo por transferencia ofrece ests ventajas; como se vio
antes, ningn proceso simple es el mejor para todos los productos, y la labor del
ingeniero de procesos y del diseador es encontrar el procedimiento ms
conveniente para cada caso particular. Para tomar una decisin, deben considerarse
las desventajas del moldeo por transferencia en comparacin con el moldeo por
compresin comn:
El flujo da lugar por lo comn a una orientacin indeseada del producto; tambin
caliente.
ROTOMOLDEO.
Qu es el rotomoldeo?
El rotomoldeo es un proceso econmico de esfuerzo nulo que utiliza resinas en
polvo o lquidas para producir artculos plsticos huecos y sin costuras de
tamao relativamente grande.
La industria se inici en 1946 con los plastisoles lquidos. El polietileno
pulverizado fue introducido en la industria en 1961, lo cual permiti una
expansin hacia nuevas y ms exigentes aplicaciones.
La industria y la tecnologa generalmente conocida como aplicaciones de "arte
negro" (black art) incluye tanques, juguetes, bolsos, boyas, kayaks, canoas,
equipamiento recreativo para nios, piezas para automviles, etc.
Proceso de Rotomoldeo
El proceso de rotomoldeo es un proceso simple de cuatro etapas que usa un
molde de paredes delgadas y caractersticas de buena transmisin de calor.
Este molde cerrado requiere una entrada para la insercin del plstico y la
posibilidad de ser abierto para que se puedan retirar las partes curadas.
En general se coloca plstico en polvo y seco que rota simultneamente entre
los dos ejes ubicados perpendicularmente. Con la rotacin lenta de los ejes, el
material cae en el fondo y crea un camino que cubre toda la superficie del molde
por igual. Este proceso es capaz de moldear elementos huecos pequeos y
grandes con un espesor de paredes relativamente uniforme.
Ventajas.
El rotomoldeo ofrece ventajas bsicas que lo diferencian respecto a otras
tcnicas de procesamiento de plsticos:
Su capacidad para producir partes huecas de una sola pieza, de gran tamao
y de formas poco comunes.
Es un proceso de baja presin, por lo que el equipo y los moldes requeridos
son relativamente bajos en costo, esto le da ventaja en la produccin de
pequeas cantidades de partes grandes.
En relacin a su tamao, las partes rotomoldeadas tienen paredes delgadas
que permiten ahorros en materiales.
Comparado con partes producidas por otros procesos, las partes
rotomoldeadas pueden tener niveles relativamente bajos de esfuerzos
intrnsecos. Debido a lo anterior se mejora tanto la resistencia al impacto como
la resistencia a agentes qumicos.
ROTOMOLDEO
El rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso para trabajar los materiales termoplsticos que
permite obtener cuerpos huecos de cualquier tamao y forma sin requerir soldaduras, o sea en una
sola pieza. Esta tecnologa difiere de los procesos convencionales de inyeccin, soplado o
termoformado; resultando ideal para la produccin de piezas huecas de tamao considerable, en
pequeas cantidades.
Inicialmente el proceso se utiliz para la produccin de recipientes, con la posibilidad de obtenerlos
sin requerir de soldaduras y montajes complicados. Como materia prima se utilizan polmeros, los
cuales con su constante evolucin han multiplicado las aplicaciones; siendo los ms utilizados el
polietileno y el PVC o plastisol.
EL PROCEDIMIENTO
Bsicamente se trata de moldear a temperatura el polmero que se introdujo en el molde en estado
lquido o en polvo; para ello un molde metlico gira sobre dos ejes perpendiculares dentro de un
horno a determinada temperatura, y durante un lapso de tiempo.
La conformacin y solidificacin del producto se produce de manera diferente si el material es polvo o
lquido. En el caso del polvo el material utilizado es normalmente polietileno, el cual al tomar
temperatura dentro del molde comienza su fusin y producto del movimiento va copiando la forma del
interior del molde, con la cual solidificar en la siguiente fase de enfriamiento.
El material lquido, normalmente PVC y plastisol, fluye a lo largo de las paredes del molde, tomando
la forma de ste y solidifica cuando alcanza determinada temperatura, enfrindose a continuacin.
LA MAQUINARIA
Existen diversos tipos de mquinas, desde unas pequeas y sencillas, hasta otras de grandes
dimetros de giro con sofisticado sistema elctrico de control. Su seleccin se realiza en base a
determinados parmetros a considerar, como el tamao de pieza, ritmo de produccin, inversin
prevista.
Hay tambin distintos sistemas de rotomoldeo; los ms simples conocidos como fijos o esttico a los
cuales ingresan y egresan los carros portamolde; otros con una unidad giratoria central o carrusel,
con tres, cuatro, o ms brazos que se mueven entre las distintas estaciones de trabajo (carga,
calentamiento, enfriamiento, carga/ descarga). Para piezas de grandes dimensiones se usan las
mquinas de tipo de lanzadera o Rock and roll.
LOS MOLDES
Son metlicos para poder transmitir adecuadamente la temperatura del horno al polmero. Se utilizan
distintos tipos de metales; para formas complejas y grandes series son de aluminio; para prototipos,
para muy pequeas cantidades o para grandes piezas se utiliza chapa conformada.
Comparados con los dispositivos para moldeo por inyeccin o soplado, estos moldes son
considerablemente baratos.
VENTAJAS
El costo de los moldes es relativamente bajo.
Posibilidad de producir artculos de forma compleja en una sola pieza.
Inversin inicial reducida comparada con la capacidad de produccin.
Gran versatilidad: es posible obtener simultneamente de las misma mquina artculos de
diferente forma tamao.
Los deshechos son mnimos, se utiliza casi todo el material cargado.
Se cambian fcilmente colores y materiales.
Es posible aplicar insertos de otro material, como metal, goma u otros plsticos.
APLICACIONES GENERALES
Transporte y almacenamiento:
Pallets o tarimas.
Contenedores con/sin tapa de formas diversas.
Contenedores autoestibables.
Componentes de mquinas:
Depsitos.
Cobertores.
Guardabarros.
Carenados.
Carcazas de ventiladores.
Cubrepoleas.
Recipientes para productos alimenticios y agrcolas:
bateas.
Bandejas.
Contenedores.
Tolvas.
Nutica:
Salvavidas.
Boyas.
Canoas.
Flotadores.
Juegos y publicidad:
Juegos compuestos.
Caballos balancines.
Toboganes.
Sillones.
Artculos publicitarios.
Iluminacin:
Farolas esfricas, coloniales, ovoidales, ornamentales.
Sealizacin:
Vallas viales.
Conos.
El proceso de moldeo por soplado consiste en inflar con aire una pieza tubular de Polietileno
plastificado, la cual se produce en el extrusor despus de pasar por el dado.
Esta pieza tubular Prison o preforma es atrapada entre las dos secciones huecas de que se
compone el molde y al inyectar el aire a presin obliga al material plastificado a tomar la forma del
molde; posteriormente la pieza es enfriada y luego expulsada al abrir el molde, del espesor de la
preforma depender el espesor de las paredes del articulo que se obtiene.
EQUIPOS UTILIZADO EN EL PROCESO
Para obtener la preforma requerida en el moldeo por soplado, se requiere de un extrusor, de
preferencia con un L/D de 20:1 a 28:1 y una relacin de compresin de 2:1 a 3:1.
El extrusor debe de estar equipado con un cabezal en ngulo recto para dirigir el material
generalmente hacia abajo sobre el dado que forma la preforma; existen cabezales simples y
mltiples:
A) Cabezal simple. Es aquel de una soga salida continua que alimenta a uno o varios moldes, si se
trata de dos moldes, estos regularmente se mueven en zig-zag y tres o mas moldes, estn montados
en un mecanismo giratorio.
B) Cabezal mltiple. Es aquel que cuenta con dos o mas salidas formndose en cada una de ellas la
plataforma al mismo tiempo, por lo que se requiere de un molde para cada una.
En el cabezal se encuentra el torpedo y el dado; la punta del torpedo debe terminar con paredes
paralelas a las internas del dado, para tener u flujo laminar uniforme que no cause distorsiones.
Cuando el articulo por moldear es de gran tamao, es necesario acoplar un acumulador para reunir al
Polietileno plastificado que sale continuamente del extrusor, siendo este desalojado despus por el
impulso de un pistn para obtener la preforma apropiada.
El dado de forma anular se ajusta por medio de tornillos, con el fin de obtener el espesor necesario de
la preforma y centrar al torpedo con respecto al dado. Los moldes se fabrican con materiales de
buena conductividad trmica y constan de dos mitades, las cuales se enfran por circulacin de agua.
VARIABLES DEL PROCESO DE MOLDEO POR SOPLADO
Las principales variables del proceso y de las cuales depende la calidad del artculo obtenido, son los
siguientes:
1. Temperatura de Plastificacin. Es la temperatura a la cual salle el material del dado y de ella
depender el tiempo necesario para enfriar la pieza antes de salir del molde; tambin influye dicha
temperatura, con la buena calibracin de las paredes del articulo debido alargamiento que puede
sufrir la preforma, lo mismo sucede con la apariencia superficial del articulo.
2. Presin de Soplado. De la presin de soplado depende el lle3nado correcto de las cavidades del
molde.
3. Velocidad de Soplado. La velocidad de soplado puede afectar tanto a la superficie del producto
terminado, como a la resistencia en las lneas que forman las secciones del molde. En efecto, a
velocidades altas de soplado el aire residual no logra salir y queda atrapado en forma de burbuja
entre la pared del molde y el artculo.
4. Duracin de Tiempo y Soplado. Este deber ser el mximo posicionamiento dentro de los lmites
econmicos, para asegurarse un buen enfriamiento y ausencia de distorsiones en el artculo
moldeado.
La duracin del ciclo de fabricacin de los artculos debe de fijarse tomando en cuenta dos factores
opuestos: tanto la economa de la operacin como la calidad del artculo terminado, por
ejemplo:16/41
Al incrementar variables tales como temperatura de extrusin y el ciclo de moldeo, mejora el brillo del
artculo, pero disminuye la economa de la operacin, por requerir mayor tiempo de enfriamiento.
Es necesario encontrar un trmino medio entre la economa del proceso y las buenas caractersticas
deseadas.
Diseo De Los Artculos Soplados. Le buen resultado de los artculos soplados, depender de:
A) El polmero empleado en su elaboracin.
B) El diseo del artculo.
C) Las condiciones adoptadas en su fabricacin.
D) El manejo al cual se le sometern.
En el diseo de la s botellas y recipientes se recomienda evitar los ngulos y las esquinas, dando con
esto mayor resistencia en esas reas criticas. Hay que evitar que los sistemas de manejo o llenado
de botellas las sometan a cargas o esfuerzos en el cuello.
EXTRUSIN SOPLADO
Bien sea automtico o manual, el equipo destinado para este proceso, debe contar con la versatilidad
para cambios de temperatura, velocidad del husillo, la presin de cierre de molde, presin de aire,
presin de inflado, (de acuerdo al tamao y el espesor de la pieza) y sobre todo la relacin de
compresin del tornillo no mayor de 2.5:1 y de preferencia equipado con una zona homogenizacin.
PRINCIPALES FALLAS EN EL PROCESO Y RECOMENDACIONES
MOLDEO POR SOPLADO
1. Rugosidad externa en el articulo (piel de tiburn).
2. Rugosidad interna en el envase.
3. Envase abierto o debilidad en la lnea de la unin.
FUENTE: www.monografias.com
www.spinplasticsmx.com
www.msn.com.mx
www.apuntes21.com
www.rincondelvago.com