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DIPLOMADO EN GESTIN DE MANTENIMIENTO
Gestin Logstica y Abastecimiento de Mantenimiento
Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman

jchapilliquenh@pucp.pe
junio 2015
Sesin 2
Juan Carlos Chapilliqun Huiman, 2015.

Curso de Especializacin en Mantenimiento y Confiabilidad. Gestin Logstica y Abastecimiento del
Mantenimiento. Segundo ciclo. Material de enseanza. Lima: Pontificia Universidad Catlica del Per, Cursos
de Especializacin FCI.
Captulo 3
La gestin del almacn
Definicin de Almacn
Los almacenes son lugares o espacios fsicos donde se
guardan las materias primas, los insumos, materiales de
empaque, suministros, repuestos, productos terminados,
entre otros en espera hasta que se requiera para su
consumo o venta.
Los almacenes permiten regular la demanda con la oferta
a travs de los inventarios.
Tipos de Almacenes
Los distintos tipos de almacn son:
Almacn de Materias Primas e Insumos.
Almacn de Materiales de Empaque.
Almacn de Partes y Repuestos.
Almacn de Productos Terminados.
Almacn Central.
Almacn Regulador o de Avanzada.
Almacn de Cross Docking.
El proceso de Almacenamiento
Frazelle, E. & Sojo, R (2006)

Logstica de Almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial
Capitulo 1, Figura 1.4. Editorial Norma, Bogot , Colombia.
Funciones del Almacn
Recepcin: recibir los productos en el almacn, asegurando la cantidad y calidad

de los productos, para luego distribuirlos adecuadamente para su
almacenamiento.
Pre-empaque: este proceso se da solo cuando se reciben unidades a granel y se
les prepara en unidades comerciales.
Acomodo: permite poner los productos dentro del almacn, es decir en la
ubicacin donde se almacenar.
Almacenamiento: es guardar los productos hasta que se genere la demanda de
los mismos.
Preparacin de pedidos: los productos son retirados del almacn para satisfacer
la demanda, este proceso es critico y por lo general en base a l se define el
diseo del almacn.
Empaque y marcado: es un proceso adicional que no necesariamente lo requieren
todos los clientes.
La clasificacin de los pedidos en lotes individuales o la acumulacin de los
mismos para ser distribuidos.
El embalaje y despacho: previo al despacho se debe verificar las cantidades,
generar los documentos, pesar, cargar los pedidos, etc.
Frazelle, E. & Sojo, R (2006)
Logstica de Almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial
Capitulo 1. Editorial Norma, Bogot , Colombia.
Elementos en un Almacn o Centro de

Distribucin
Un almacn o centro de distribucin interactan muchos elementos,
estos son necesarios para el logro de sus objetivos.
Los elementos principales son:

Materiales
Paletas
Equipos
Ubicaciones
Personas
Servicios
Saldarriaga, D. (2012)
Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenar
menos, distribuir ms. Capitulo 2. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
Recepcin
Consiste en la descarga de las mercancas de las
unidades de transporte hacia canales de recepcin,
dnde se realizan, entre otras, las siguientes
operaciones:
Desembalaje
Clasificacin
Verificacin
Control de calidad
Almacenamiento
Almacenamiento en bloque
Preparacin de pedidos
Picking de pedidos
Consumo masivo (con equipos)
Venta Directa (caminante)
Estrategias de picking
Un hombre - una etapa - un pedido
O1
2
P1
P2
P3
P4
Total
O2
1
1
2
1
1
4
O3
1
2
3
Descripcin :
Bajo esta estrategia un hombre prepara un
pedido completo. El preparador de pedidos
est encargado de pickear todos los
productos del rea de almacenaje.
El proceso de picking est compuesto de
una sola etapa, lo que significa que el
hombre pickea y clasifica los productos al
mismo tiempo.
Siguiendo el ejemplo, un hombre es
encargado de pickear el pedido 1 (O1).
Comienza desde el order start, llega a la
ubicacin P1, toma 2 unidades
y sigue a la ubicacin P3, desde
la cual toma 1 unidades. Finalmente llega a
la ubicacin del P4, desde donde
toma 1 unidad.
Al final del recorrido el pedido est listo
para ser controlado y posteriormente
embalado.
Luego, el hombre comienza la preparacin
del siguiente pedido, y as sucesivamente.
Total
3
2
3
3
11
un movimiento
O=
pedido
un hombre
P=
producto
P
2
P
3
P
4
Packin
g
P
1
Order
start
O
1
Pedido 1
P1 ...
P2 ...
P3 ...
Un hombre - una etapa - n pedidos (Multiorder picking)
O1
2
P1
P2
P3
P4
Total
O2
1
1
2
1
1
4
O3
Total
3
2
3
3
11
1
2
3
un movimiento
O=
pedido
un hombre
P=
producto
P
2
P
3
P
4
P
1
Lista de
picking
P1 ... O1
P1 ... O2
P2 ... O2
Packing
Order
start
O2
O1
O3
Descripcin :
Bajo esta estrategia un hombre prepara
varios pedidos en paralelo.
El preparador de pedidos est encargado
de pickear todos los productos del rea
de almacenaje.
El proceso de picking est compuesto
de una sola etapa, es decir, el hombre
pickea por producto y al momento
clasifica los productos por pedido.
encargado de pickear los pedidos O1,
O2 y O3. Comienza desde el order start,
con tres bandejas vacas, una por pedido.
Llega a la ubicacin P1, toma 3 unidades,
deja 2 en la bandeja O1 y 1 en la O2.
Luego sigue a la ubicacin de P2, desde
donde toma 2 unidades, deja 1 en la
bandeja O2 y una en la O3, y as
sucesivamente.
Al final del recorrido O1, O2 y O3 estn
listos para ser controlados y
posteriormente embalados.
Luego, el hombre comienza la preparacin del siguiente grupo de pedidos.
Un hombre - dos etapas - n pedidos
O1
2
P1
P2
P3
P4
Total
O2
1
1
2
1
1
4
O3
1
2
3
Total
3
2
3
3
11
un movimiento
O=
pedido
un hombre
P=
producto
P
2
P
3
P
4
Sorting
/
Packing
P
1
Order
start
Descripcin :
Bajo esta estrategia un hombre prepara
varios pedidos en paralelo.
El preparador de pedidos est encargado
de pickear todos los productos del rea
de almacenaje.
El proceso de picking est compuesto de
dos etapas, lo que significa que el
hombre pickea por producto y al final
del recorrido clasifica los productos
por pedido.
encargado de pickear los pedidos O1,
O2 y O3.
Comienza desde el order start, con una
bandeja vaca. Llega a la ubicacin P1,
toma 3 unidades. Luego sigue a la
ubicacin P2, desde donde toma 2
unidades, y as sucesivamente.
Al final del recorrido el hombre tiene una
gran bandeja con todos los productos
pickeados y procede a clasificar los
productos por pedido (O1, O2, O3).
Una vez clasificados estos estn listos
para ser controlados y embalado.
El hombre comienza la preparacin del
siguiente grupo de pedidos.
Despacho de pedidos
Control de preparacin y carga
Vale de carga, gua de remisin
Zonificacin de pedidos
Carga de unidades de transporte
reas funcionales del almacn
reas para ingreso de vehculos y personas.

reas para estacionamientos.
reas de pesaje.
reas para muelles de carga y descarga.
reas de maniobra: recepcin y despacho.
reas de almacenamiento en sus diversas estrategias.
reas de preparacin de pedidos.
reas para aseguramiento de la carga.
reas para control y autorizacin de salida.
Sistemas de Almacenamiento
Se clasifican de acuerdo a las tcnicas de manipulacin que se vaya a
emplear en el Almacn.
Se clasifican en 3 grupos:
Almacenamiento en bloque
Almacenamiento en estanteras
Almacenamiento automtico.
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Almacenamiento en Bloque
En este tipo de almacenamiento los productos son almacenados
colocando una paleta sobre otra.
Las principales caractersticas son:
Se emplea para almacenar grandes volmenes en pequeos
espacios.
Se logra un aprovechamiento limitado de la altura del almacn
Incrementa los daos que se producen a los productos sobre los
cuales se coloca la otra paleta con productos.
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Almacenamiento en Bloque
http://carolinagarciaci.wordpress.com/sistemas-de-almacenaje/
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Almacenamiento en Estanteras
Se emplean estructuras de metal o madera. Es la forma ms generalizada
de almacenamiento con la cual se logra aprovechar la capacidad
volumtrica de los almacenes (altura de almacenamiento).
La seleccin de las estanteras debe ir de la mano con el sistema de
manipulacin que la empresa desea emplear.
Las estanteras se clasifican en:
Estanteras para paletizacin selectivas.

Estanteras con bases mviles.
Estanteras de paletizacin compacta o drive in.
Estanteras de paletizacin dinmica.
Estanteras push-back.
Estanteras auto portantes.
menos, distribuir ms. Capitulo 2. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colomb
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Es el sistema ms usado pues permite el acceso directo y nico a cada
paleta dentro del almacn.
Las soluciones ptimas son para aquellos almacenes con productos
paletizados y que presentan una amplia variedad de cdigos.
Estanteras para paletizacin selectiva
Ventajas
Control de stocks; cada espacio de almacenamiento est ocupada
por una sola paleta.
Mxima adaptabilidad a cualquier tipo de carga, tanto en trminos de
peso como de volumen.
Se puede combinar con vigas especiales para facilitar la seleccin
manual de los productos.
Con el fin de almacenar un mayor nmero de paletas incrementando
la densidad de almacenamiento, se emplean estanteras de doble
profundidad.
http://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-racking
22
Estanteras para paletizacin selectiva
http://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-racking
23
Estanteras para paletizacin compacta - drive in
Este sistema se base en el principio de almacenamiento por
acumulacin, este tipo de estantera permite la mxima utilizacin del
espacio disponible tanto en trminos de superficie como de altura.
Los sistemas Drive-in estn diseados para almacenar productos
homogneos con altos niveles de stock, ya que permite almacenar
varias paletas de un mismo producto por posicin.
Ventajas.
Rentabilidad al usar al mximo el espacio disponible de
almacenamiento (se logra hasta 85% de utilizacin).
Eliminacin de los pasillos entre los racks, los mismos cumplen la
funcin de pasillos por ello su denominacin drive in.
http://www.mecalux.com/pallet-racks/drive-in-pallet-racking
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Estanteras para paletizacin compacta - drive in
http://www.mecalux.com/pallet-racks/drive-in-pallet-racking
25
Almacenamiento Automtico
Son equipos diseadas para facilitar el almacenamiento automtico de los
materiales. Los transelevadores viajan a lo largo de los pasillos del
almacn, donde entran, se desplazan, depositan y/o extraen los materiales.
Los transelevadores son guiados por un sistema de software que gestiona
y coordina todas las actividades.
Ventajas:
Permite la automatizacin de las operaciones de entrada y salida de
productos en los almacenes.
Permite el control y actualiza permanentemente el inventario.
Elimina los errores manuales de la gestin.
Pueden ser adaptados a diversas condiciones de trabajo como
temperaturas de congelacin (-30 C), humedad extrema o
caractersticas especiales que incluyen la posibilidad de aumentar las
velocidades de trabajo estndar.
http://www.mecalux.com/automated-warehouses-for-pallets/automatic-trilateral-stacker-crane
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Almacenamiento Automtico
http://www.mecalux.com/automated-warehouses-for-pallets/automatic-trilateral-stacker-crane
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Equipos de manejo de materiales

Transportadores de paletas: manuales y elctricos
http://www.jungheinrich.com/
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Apiladores
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Montacargas contrabalanceados de combustin y elctricos
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Equipos de picking horizontal y vertical
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Captulo 4
Los costos logsticos
Componentes del costo de un

producto o servicio
Es indispensable saber cuanto vale fabricar y distribuir un producto, en
la prctica esto no necesariamente es fcil.
Costos: son todos los egresos que la empresa incurre y quedan
involucrados y capitalizados en el producto
Objeto de costo: es todo aquello de lo que se desea tener
informacin de costos, por ejemplo la atencin de un cliente o el
guardar un producto en una bodega.
Gasto: son egresos que no quedan involucrados en el producto, se
denomina tambin costos del periodo, por ejemplo el pago de
servicios pblicos
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producto o servicio
Costo de producto o servicio: esta compuesto por:
Material directo: generalmente es el mayor componente de costo
involucrado y no presente dificultad para poder establecer la
cantidad de material utilizado en elaborar el producto y con el
precio del mismo determinamos su valor.
Mano de obra directa: es el costo del personal que interviene
directamente en la elaboracin del producto e incluye operarios de
maquinas y empacadores, pero no se incluye al personal de
mantenimiento, directivo y supervisin.
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producto o servicio
Costos indirectos de fabricacin: se compone de:
Mano de obra indirecta: por ejemplo la supervisin que es
indispensable para la elaboracin del producto.
Material indirecto: son todos aquellos materiales que se emplean
en el proceso pero no son fcilmente relacionables al producto
Otros gastos indirectos: son otros gastos relacionados a la
produccin como la depreciacin.
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Punto de equilibrio
El punto de equilibrio es un concepto til en la gestin de cualquier
empresa por ello es importante conocer sus implicancias.
El punto de equilibrio es donde con la cantidad producida no se
pierde ni se gana, es importante conocerlo pues el objetivo inicial de
cualquier empresa es llegar a l pues con ello se cubren los costos
fijos.
El calculo del punto de equilibrio se puede realizar por varios
mtodos:
Mtodo de la ecuacin
Apalancamiento operativo
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Punto de equilibrio
Mtodo de la ecuacin: se basa en que la Utilidad Operativa es igual a
los ingresos menos los costos variables y fijos:
UO = PVu * Q CVu * Q CF
Entonces el punto de equilibrio Q es:
Q = (UO + CF) / (PVu-CVu), donde UO = 0
Donde
Q = cantidad
PVu = Precio de venta unitario
CVu = Costo variable unitario
CF = Costo fijo
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Punto de equilibrio
Apalancamiento operativo:
Se tiene :
= ( 1
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Punto de equilibrio
$
Ingresos
Costos
Perdidas
Q*
Ganancias
Punto de Equilibrio.
Capitulo 5, Pgina 261.. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
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Principales costos logsticos

Los principales costos logsticos son:
Aprovisionamiento
Almacenamiento
Transporte y Distribucin
Informacin asociada
Inventarios
Servicio al cliente
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Costos de aprovisionamiento
Representado por los recursos, insumos, personal necesarios para
efectuar un pedido y hacer llegar los materiales a los puntos de
consumo como fabricacin o puntos de venta.
Los costos de importacin , nacionalizacin y fletes no constituyen
un costo logstico sino que aportan mayor valor al inventario y por
tanto lo capitalizan.
41
Costos de almacenamiento
Constituido por los costos de espacio, instalaciones, manipulacin,
tratamiento de ordenes de pedido y custodia de los inventarios.
Costo
Costo Total
Inventarios
Almacenaje
Transporte
Ventas perdidas
N de Almacenes
Costo total de logstica vs. numero de Almacenes
Capitulo 5, Pgina 265. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.
42
Costos de espacio: por el uso del recinto
Alquileres y amortizaciones
Financiacin
Mantenimiento y reparacin de edificios
Seguros
Impuestos
Declaracin del bien inmueble
Costo de oportunidad derivado de la inversin del edificio.
43
Instalaciones:
Estantera
Almacenes dinmicos o automticos
Muelles, puertas y cubiertas.
Equipos de RFID
Software WMS
Sistemas de seguridad y monitoreo CCTV
Equipamiento de seguridad industrial
Depreciaciones de sistemas de manejo de materiales y
almacenamiento.
44
Manipulacin: son todos aquellos recursos destinados a las
actividades de manipulacin de la carga en el almacn, depsito o
centro de distribucin.
Costo de conservacin: por tener inventario se incurre en dos
tipos de costos, el primero ligado al valor de los artculos
almacenados y el segundo a las primas de seguro que cubren los
riesgos sobre dichos bienes
Costos de ruptura: se generan por la carencia de stock en un
determinado momento que limitan la posibilidad de atender el
pedido de uno o ms clientes
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Maneras de generar ventajas en

costos de logstica
22 maneras de generar ventajas en costos de logstica:
1. Reducir la variabilidad.
2. Tener menos almacenes, centralice los inventarios
3. Cuando pueda tercerice, es una decisin que debe analizarse an
cuando no este pensando en ello.
4. Reduzca los lotes y tiempos de entrega.
5. Simplifique su portafolio para reducir la complejidad.
6. Defina los perfiles de operacin y gestione con ellos.
7. Tenga pronsticos confiables.
8. Sincronice su equipo gerencial ( reunin S&OP)
46

costos de logstica
9. Antes de subcontratar haga un costeo de su operacin y conozca
cuales son sus mejores prcticas.
10. Tenga pleno conocimiento de cuando tercerizar
11. Elimine el sndrome de fin de mes.
12. Tenga un responsable de mejoras que no este en la operacin
para que gestione ideas y mejores prcticas.
13. Tenga un tablero de indicadores de gestin BSC.
14. Haga que los ahorros programados sean parte del presupuesto.
15. Variabilice los costos en la medida de lo posible.
16. Haga que sus proveedores sean confiables, evalelos y
penalcelos por variabilidad
menos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colomb
47

costos de logstica
17. Trabaje en cooperacin con sus proveedores.
18. Trabaje en colaboracin con sus clientes.
19. Valore el aporte de proveedores pequeos vs proveedores
grandes.
20. Implante una cultura de la referenciacin (conozca nuevas
tecnologas, centros de distribucin, almacenes, etc.).
21. Implante la cultura del Throughput donde los flujos gobiernen las
operaciones sin dejar nada al azar.
22. El flujo de informacin debe ser ordenado y adecuado para
asegurar el xito del proceso.
48

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DIPLOMADO EN GESTIN DE MANTENIMIENTO

Gestin Logstica y Abastecimiento de Mantenimiento

Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman

Juan Carlos Chapilliqun Huiman, 2015.

Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman

Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman

Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman

Frazelle, E. & Sojo, R (2006)

Funciones del Almacn

Recepcin: recibir los productos en el almacn, asegurando la cantidad y calidad

Elementos en un Almacn o Centro de

Los elementos principales son:

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Consumo masivo (con equipos)

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Venta Directa (caminante)

Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman

Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman

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Carga de unidades de transporte

reas funcionales del almacn

reas para ingreso de vehculos y personas.

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Las estanteras se clasifican en:

Estanteras para paletizacin selectivas.

Equipos de manejo de materiales

Equipos de manejo de materiales

Equipos de manejo de materiales

Equipos de manejo de materiales

Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman

Componentes del costo de un

Componentes del costo de un

Componentes del costo de un

Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman

Principales costos logsticos

Maneras de generar ventajas en

Maneras de generar ventajas en

Maneras de generar ventajas en

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