SOLDADURA SAW

INTEGRANTES:

CORREA EDUARDO
QUISILEMA DIEGO
VACA MIGUEL
VILLAGRAN ANDRES

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Proceso de soldadura por arco
Produce una coalescencia de metales por
calentamiento de ellos, con un arco (o arcos)
entre un alambre (o alambres) metlico
desnudo y las piezas de trabajo.
El arco y el metal estn protegidos por una
capa de material fusible granular sobre las
piezas de trabajo.

El metal de aporte es obtenido por la fusin de

alambres slidos y a veces por elementos
aleados en el fundente.

CARACTERSTICAS DEL PROCESO

Penetracin
Metales base
Puede soldar aceros al carbono (bajos
y medios), aceros de baja aleacin y
alta resistencia, aceros templados y
recocidos, nquel y aleaciones de
nquel, aceros inoxidables.
Se
usa
en
operaciones
de
revestimiento duro y de superposicin
de capa.

Facilita la penetracin profunda

Requiere menos preparacin de los
bordes para lograr la penetracin de
los bordes.
Pueden soldarse aceros de hasta in
de espesor sin preparacin de bordes.

CARACTERSTICAS DEL PROCESO

Mtodos de aplicacin
Posiciones de soldar
Limitado a las posiciones plana y
de filete horizontal.
Debido al fundente que se utiliza
para proteger el depsito de
soldadura.

Se aplica por mtodo mecanizado

o automtico.
El
operador
solo
necesita
monitorear el proceso durante la
soldadura.
No se necesita habilidades de
soldadura manual.

APLICACIONES
Se utiliza en:
Construccin naval
Construccin de puentes

Fabricacin de recipientes.
Se utiliza en la soldadura de tuberas y para
columnas, aplicaciones nucleares o la
fabricacin de reactores para la industria del
petrleo y petroqumica.

EQUIPO
1. La fuente de poder.
2. El alimentador de alambre y
los sistemas de control.
3. La pistola para soldar.
4. La tolva para el fundente, el
mecanismo
para
alimentacin y el sistema de
recuperacin de fundente.
5. Un mecanismo de avance.

FUENTE DE PODER
Debe estar diseada para un ciclo de trabajo del 100%

La soldadura es continua

El tiempo para realizar la soldadura

puede exceder los 10 minutos

La fuente de poder para soldar

puede ser
Voltaje constante
VC
Corriente alterna

Corriente continua

Corriente constante
CC

Voltaje constante
VC

Es comn para alambres con pequeos

dimetros.

Corriente continua
Corriente constante
CC

Corriente alterna

Usada para alambre de mayores dimetros,

usualmente 5/32 pulg. (4 mm) o ms.

La fuente de poder usada es siempre corriente constante.

Pueden ser puestas en paralelo para facilitar una potencia

adicional en aplicaciones con altas corrientes
La mayor parte de SAW se
realizan en el rango de 2001200 A.

Fuentes de poder

Varan en tamaos de
50 a 2000 A.

Los sistemas con alambres mltiples requieren circuitos

especializados, especialmente cuando se emplea CA.

MATERIALES BASE

El proceso de soldadura por arco sumergido es bastante verstil y se

utiliza para unir:
Aceros al carbono, de baja aleacin e inoxidables, aceros templados y
recocidos, nquel y aleaciones de nquel.
Tambin se emplea para
revestir materiales

Con la finalidad de:

Resistir el fenmeno de
corrosin

Resistencia a altas
temperaturas

Resistencia a desgaste

 En la siguiente figura se da una idea de las ventajas del proceso SAW con otros
procesos de soldadura

MATERIAL DE APORTE
ELECTRODOS
Los electrodos se suministran en forma de alambre de cobre
slido y desnudo

El alambre contiene
desoxidantes que
ayudan en la limpieza y
barrido del metal de
soldadura.

Pueden incluirse
elementos para
aleacin en la
composicin del
alambre.

Proporcionar una soldadura de calidad

La composicin del
alambre y el tipo de
fundente deben hacer
juego con los
requerimientos del
metal desnudo.

El recubrimiento de cobre evita la corrosin, mejora el contacto elctrico y

disminuye el rozamiento del hilo con el dispositivo de alimentacin.

El alambre est disponible en bobinas de 50 a 100 lb.

El dimetro del hilo vara normalmente desde 1,6 mm a 6,4 mm.

 Existen diversas clasificaciones AWS A5.17 relativas a los alambres para soldadura
por arco sumergido.

En este sistema de clasificacin las designaciones para los alambres constan de la

letra E por electrodo continuo y 2 a 4 letras y dgitos a continuacin de ella.
Electrodo continuo
Contenido de manganeso

EXXXK
NOTA:
A veces se utiliza un sufijo N para
indicar que el alambre es de grado
nuclear y puede usarse en
aplicaciones de soldadura nuclear.

Indica que el acero fue

fabricado a partir de un acero
calmado al silicio.
Contenido aprox. de carbono
en el alambre

 Los alambres de baja aleacin tambin se clasifican de acuerdo a

la composicin qumica del alambre.
A veces los alambres de acero de baja aleacin tienen una letra C
a continuacin de la letra E, lo cual indica que el electrodo
continuo es un alambre compuesto (alambre tubular).
Las clasificaciones de los alambres de acero inoxidable, nquel y
aleacin de nquel son las mismas que aquellas utilizadas en la
soldadura MIG, TIG y arco plasma.

FUNDENTES
Constan de un compuesto mineral granular, un aparte del cual se funde en
conjunto durante la soldadura
Su finalidad es formar una escoria que cubre la
soldadura. Cumplen con diversos fines

Proteger de la atmosfera el
dispositivo fundido de
soldadura, por la
formacin de escoria.

Depositar el metal de
soldadura con las
propiedades deseadas,
qumicas o mecnicas

Depositar un cordn
de soldadura de la
forma deseada en la
junta a soldar.

Depositar un cordn
de soldadura que
satisfaga los
requerimientos
anteriores al menor
costo posible

FUNDENTES
Son empaquetados en tambores o bolsas. Adems son producidos segn
diferentes mtodos de fabricacin.

Existen tres tipos de fundentes que se usan:

FUNDIDOS

LIGADOS

AGLOMERADOS

ACTIVOS
NEUTROS
ALEADOS

 La clasificacin de los fundentes es de acuerdo a las propiedades mecnicas las cuales

son: resistencia a la tensin y resistencia al impacto.

Una clasificacin de fundentes solamente puede usarse en realcin a un alambre

especfico.
Fundente

Resistencia mnima a la tensin

F X X - EM12K(alambre conjunto)
Resistencia mnima al impacto
La combinacin alambre y fundente se clasifican de acuerdo a la AWS (AWS A5.17 para aceros al carbono y
AWS A5.23 para aceros de baja aleacin).

PARAMETROS DE SOLDADURA SAW

La corriente utilizada van desde 200 hasta 2000 amperes.
Espesor de la soldadura varia desde 5mm hasta 40mm.
Se utiliza para soldar grandes espesores de acero de carbono o de baja o
media aleacin.

Los materiales de aporte son clasificados bajo la especificacin AWS A5.23.

Penetracin profunda.

PARAMETROS PRINCIPALES

Corriente de soldadura
Voltaje de arco
Polaridad
Dimetro de hilo

Velocidad de avance de la soldadura

PARAMETROS SECUNDARIOS

Modo de soldadura: corriente constante o voltaje constante

Altura de flux
Longitud libre de hilo (Electrical Stick-Out ESO)
Posicin del electrodo o arco de soldadura
Posicin de la pinza de masa
Preparacin de la unin o junta
Soporte, respaldo o backing

Defectos de soldadura

CONCLUSIONES

La soldadura SAW tiene sus ventajas por su alta

penetracin, soldaduras de bajo contenido de hidrgeno,
altas velocidades de soldadura, buena apariencia del
cordn, excelente calidad de soldadura.
En el proceso SAW la escoria se remueve fcilmente.
La soldadura SAW tiene sus puntos negativos portabilidad,
limitaciones para las posiciones de soldadura.
Se usan fundentes abrasivos que deterioran el equipo.
El fundente necesita de un buen almacenamiento y
proteccin.

Gracias