SIMULACIN, DIMENSIONAMIENTO Y EVALUACION FINANCIERA DE UNA

PLANTA QUIMICA PARA LA PRODUCCION DE METIL TER-BUTIL TER

Bernal, C*. Crdenas, J*. Zuluaga, J*.
*

Universidad Pontificia Bolivariana, Cir. 1 #70-01, of. 11-259,

Medelln, Colombia.
**
Facultad de Ingeniera Qumica

Resumen: En ste trabajo se muestra el desarrollo de una simulacin, dimensionamiento y diseo de

una planta qumica para la produccin de Metil ter-butil ter empleando herramientas
computacionales como el Microsoft Excel, dnde se emplea el paquete termodinmico
VTPRHHVNRTL y Hysys , donde se emplea el paquete termodinmico NRTL, como
herramientas para la simulacin de las diferentes operaciones unitarias que se llevan a cabo en el
proceso de produccin. Los resultados obtenidos fueron comparados entre s y con el reporte de
simulacin de West Virginia University, esto con el fin de conocer las diferentes desviaciones que
contiene cada uno de las herramientas para la simulacin. A partir de las simulaciones se realiz
tambin un dimensionamiento de los equipos de la planta qumica y finalmente un anlisis de costos
para evaluar la rentabilidad y la posibilidad de llevar a cabo el montaje de la planta de produccin.
Palabras clave: Metil tert-buti ter, Metanol, Reactor PBR, Torres de destilacin, Torre de
absorcin, Conversin, Mezcla de Butilenos, Dimensionamiento, Tasa interna de retorno, Diseo
de proceso.
Abstract:This work presents the development of a simulation, design and sizing of a chemical plant
that produces Methyl ter-butil ether, using computational tools for the simulation of the different
operation units like Microsoft Excel, in which the thermodynamic package used was
VTPRHHVNRTL, and Hysys in which the thermodunamic package used was NRTL. The results
that were obtained in both simulations was compared with the report of the simulation given by the
West Virginia University, this in order to obtain the different deviations that each simulation tool
present. Using the results of the simulations a sizing of each of the units of the production plant was
calculated and finally a costs analysis was made in order to evaluate the plants profitability and the
posibility of implementing the chemical production plant.
Key words:Methyl ter-butil ether, Methanol, PBR Reactor, Distillation towers, Absorption tower,
Conversion, Butylene mixture, Sizing, Internal rate of return, Process design.
1. INTRODUCCIN
El Metil ter-butil ter (MTBE) es un
compuesto orgnico de gran importancia en la
industria petrolera, debido a que ste se
emplea como sustituto de Plomo tetraetilo y
as aumentar el ndice de Octano en esta,
favoreciendo la eficiencia del motor.
El MTBE se empez a utilizar en 1979 para
reducir las emisiones de escape de los
vehculos,
buscando una
combustin
completa de la gasolina. Esto se debe a que el
MTBE logra disminuir los compuestos
aromticos y el azufre expulsado al ambiente,
mejorando la oxidacin en el proceso de

combustin. La baja tendencia a formar

explosivos y su alto punto de ebullicin hacen
que ste compuesto tenga mayores ventajas
como disolvente que el resto de los teres.
La produccin de MTBE posee como factor
clave la relacin entre el Metanol y el iButileno, adems de que la reaccin es
catalizada. Es por esto que la optimizacin
del proceso de produccin mediante la
seleccin de catalizadores es un campo de
estudio bastante amplio.
Se han realizado estudios con catalizadores
de Zeolita y resinas de intercambio inico,
dnde los resultados muestran que los
catalizadores tipo zeolita no tienen

limitaciones con respecto a difusiones en

condiciones especficas de operacin. Se ha
encontrado que el catalizador hzsm-5
(zeolita) y la Amberlita xn-1010 (resina) son
dos catalizadores que presentan mayores
ventajas en la sntesis de MTBE. Basados en
estos dos catalizadores se ha estudiado la
influencia de las variables de operacin en
fase liquida y se ha concluido que con la
amberlita xn-1010 se obtiene un rendimiento
en MTBE de alrededor del 97% y con la
zeolita hzsm-5 una selectividad cercana al
100% ( West Virginia University).
Para el desarrollo de ste trabajo se realiz la
simulacin de una planta qumica de
produccin de MTBE, empleando como
herramientas Microsoft Excel y como paquete
termodinmico
VTPRHHVNRTL
Desarrollado por la Universidad Pontificia
Bolivariana y como segunda herramienta
Hysys,
empleando
como
paquete
termodinmico NRTL. Se busc producir una
cantidad adecuada de MTBE para as
desarrollar el proyecto y lograr los objetivos
del curso.
A continuacin se explicar el proceso con
sus respectivas suposiciones, especificaciones
y modelos empleados para llevar a cabo la
simulacin. Luego se reportan los resultados
obtenidos para la simulacin en Microsoft
Excel y Hysys y finalmente un anlisis de
resultados donde se compararn los
resultados obtenidos en ambas simulaciones
con los resultados aportados por el autor, para
as proporcionar conclusiones apropiadas,
para las dimensiones de los equipos y el
anlisis de costos obtenido.
2. MARCO TERICO
A continuacin se explicar el proceso de
produccin del MTBE, desde las materias
primas empleadas para el proceso de
produccin hasta el proceso como tal,
describiendo los equipos y operaciones
unitarias en l.

2.1. Materia prima

Para el proceso de produccin de MTBE se
emplea como materia prima Metanol y una
mezcla de Butenos que contiene el reactivo
de inters (i-Butileno), ya que es muy difcil
obtener i-Butileno puro. Cabe mencionar que
los dems compuestos de la mezcla de
Butenos no reaccionan por lo que constituyen
los compuestos inertes en el reactor.
2.2. Equipos
de
proceso
operaciones unitarias

En el Anexo 1 se muestra el diagrama de

Instrumentacin y tuberas, donde se
muestran los diferentes equipos empleados y
la secuencia de operaciones en el proceso de
produccin de MTBE.
La corriente independiente de Metanol
ingresa a la planta para mezclarse con una
corriente de recirculacin en un recipiente (V901) y luego mezclarse con otra corriente
independiente de Butilenos en un mezclador.
Seguidamente, esta mezcla pasa por una
bomba de alimentacin (P-901) y luego a un
calentador (E-901) con el fin de llevar la
corriente a las condiciones de reaccin.
Posteriormente, la mezcla de reactivos entra
en un reactor tubular empacado (R-901).
El reactor (R-901), opera de tal manera que se
da una conversin del 90%para el i-Buteno.
La corriente de salida del reactor contiene el
producto de inters (MTBE) que se debe
separa de la mezcla. Aqu concluye el proceso
de produccin,
Las operaciones unitarias posteriores buscan
la separacin de nuestro producto de inters
de los dems compuestos. Adems se busca
recircular el metanol que no reaccion para
disminuir costos de produccin y de materia
prima asimismo se busca tener un exceso de
metanol para llevar a cabo la reaccin
separacin.

Los equipos y procesos que continan una

vez ocurrida la reaccin son:

Primero una torre de destilacin (T901) utilizada para separar como

pesado clave el MTBE y como
liviano clave el Metanol, en sta torre
se da la separacin del MTBE el cual
sale por las colas de este equipo y las
fases que continan buscan separar el
Metanol de la mezcla lquida que sale
por el destilado.
Segundo una torre de absorcin (T902), empleando Agua como solvente
con el fin de tener una afinidad al
Metanol y as obtener una
recuperacin del

93

continuacin se muestran las especificaciones

para la simulacin:

Para las corrientes de entrada al

proceso (materias primas y agua en la
torre de absorcin T-902) se tom
como base de clculo la temperatura,
presin y flujos de entrada.

En la bomba de alimentacin P-901,

se tom como presin de salida de

3000 kPa .

Entre los diferentes procesos mencionados

anteriormente,
se
encuentran
dos
condensadores (E-903 y E-905), dos
rehervidores (E-902 y E-904), y dos bombas
de reciclo (P-902 y P-904), las cuales
pertenecen a los condensadores las dos torres
de destilacin (T-901 y T-903). Una bomba de
alimentacin para la segunda torre de
destilacin (P-903).
2.3. Especificaciones
para
simulacin en Microsoft Excel
Las diferentes bases de clculo para
simulacin de los diferentes equipos
explicaran a continuacin, dichas bases
clculo se tomaron de lo reportado por
artculo de West Virginia University.

la
se
de
el
A

del

El proceso de precalentamiento se
simul inicialmente como un
calentador para obtener el calor
necesario
para
alcanzar
una
temperatura fija reportada por el
autor, una vez conocido dicho calor
se realiz la simulacin de este
equipo como un intercambiador de
calor de coraza y tubos mediante el
mtodo de extremos y medios
(suposicin valida ya que la
temperatura del fluido frio y caliente
no se cruzan).

En el reactor, se toman como

suposiciones
el

de ste. La

Tercero, la corriente rica en Metanol

se lleva a una segunda torre de
destilacin (T-903), en la cual se
busca obtener como destilado el
Metanol y en las colas Agua para
llevar a tratamientos.

diferencia

artculo se tom como especificacin

una eficiencia del 75% y no del 80%.

corriente de Butilenos se lleva a

procesos de tratamiento y la corriente
rica en Metanol continua un proceso
de purificacin.

d p=7.25 103 m
catalizador,

una

del
porosidad

de

=0.5 , las cuales son reportadas

comnmente en la literatura y como

conversin se tom la reportada por
el autor, la cual es del

90

para el

i-Buteno. Para simular el reactor se

tuvo en cuenta la cada de presin
segn la ecuacin

( P )

de

Ergun, un exceso de Metanol en todo

el transcurso de la reaccin para que
la velocidad de reaccin se llevara a
cabo de manera deseada pues al
carecer del exceso de metanol,

lareaccin podra ocurrir en sentido

contrario.

En la torre T-901 se toma como

pesado clave el MTBE y como
liviano clave el Metanol, se emple el
mtodo corto FUMK (Fenske,
Underwood, Molokanov y Kirkbride)
para obtener el reflujo, nmero de
etapas
ideales
y
etapa
de
alimentacin,
se
emplea
un
condensador full reflux obteniendo
un destilado en fase vapor como lo
reporta el artculo. En cuanto a la

( P ) en la torre, sta se realiz

de manera lineal.

En la torre T-902 para conocer el

nmero de etapas se simul para un
diferente nmero de etapas con el fin
de conocer el nmero de etapas
necesarias para una separacin del
93% de Metanol, as como la
obtencin del flujo de operacin para
lograr la separacin. En cuanto a la

( P ) en la torre, sta se realiz

de manera lineal.

En la bomba de alimentacin P-903,

se tom como presin de salida de

500 kPa . A diferencia del artculo

se tom como especificacin una

eficiencia del 75% y no del 80%
como se reporta.

En la torre T-903 se toma como

pesado clave el Agua y como liviano
clave el Metanol, se emple el
mtodo corto FUMK (Fenske,
Underwood, Molokanov y Kirkbride)
para obtener el reflujo, nmero de
etapas
ideales
y
etapa
de
alimentacin,
se
emplea
un
condensador total obteniendo un
destilado en fase lquida como lo
reporta el artculo. En cuanto a la

( P ) en la torre, sta se realiz

de manera lineal.
Los resultados obtenidos en la simulacin se
encuentran en el Anexo 2.
2.4. Especificaciones
simulacin en Hysys

para

Los resultados obtenidos en la simulacin se

encuentran en el Anexo 3.
El proceso de simulacin para la obtencin de
MTBE por medio de Hysys consiste en el
mismo PDF aportado por WVU (ver Anexo
1), la herramienta computacional permite
simplemente especificar algunas propiedades
de entrada y salida para resolver por completo
el proceso.
Se emplearon como paquetes termodinmicos
el NRTL para las dos torres de destilacin y
el reactor. Y se us Peng Robinson con
funciones de Soave para los compuestos en
fase vapor. Las funciones de Soave se
utilizaron porque en las torres de absorcin
hay que tener en cuenta el contacto liquido
vapor para favorecer la recuperacin de
metanol.
Para la torre de absorcin se quiso determinar
el flujo de solvente necesario para recuperar
el 93% de metanol, mientras que para la Torre
de destilacin T-903 se tuvo en cuenta tanto
la recuperacin del pesado clave (Agua)
como la del liviano clave (Metanol) como
parmetros para cerrar los grados de libertad
que se presentaban en la torre.
Con las especificaciones anteriormente
expuestas se encontr la respuesta para todos
las zonas del proceso, los resultados
obtenidos se presentan de forma comparativa
con los predichos por la simulacin en Excel
en el Anexo 3.
2.5. Modelos empleados para las
simulaciones

2.5.1.

PSRK EOS para el clculo de

coeficientes de fugacidad en los
procesos de separacin.
Modelo de Gas Ideal para la fase
vapor en la torre de absorcin.
SRK EOS para el clculo de
propiedades energticas en las zonas
de separacin, reaccin y pretratamiento de la materia prima.
2.5.2.

Ecuaciones de estado
empleadas en Microsoft
Excel

VTPRHHVNRTL para el clculo de

propiedades
energticas
y
distribucin de fases a travs de todo
el proceso.
2.5.3.

Ecuaciones de estado
empleadas por West
Virginia
University
(WVU)

Ecuaciones de estado
empleadas en Hysys

Non Random Two Liquids (NRTL)

Modelo de actividad en la fase
liquida para el clculo de coeficientes
de actividad y fugacidad en las
diferentes zonas de proceso.
Peng-Robinson Stryjek-Vera (PRSV).
EOS para el clculo de propiedades
energticas y distribucin de fase
vapor en las diferentes zonas del
proceso

3. EVALUACIN DE LA PLANTA
DE PRODUCCIN
Para la evaluacin de la planta de produccin
al finalizar la simulacin se realiz un
proceso de dimensionamiento para los
equipos empleados en la planta de produccin
y luego un anlisis de costos.

A continuacin se mostraran los resultados de

dimensionamiento y anlisis de costos de la
planta de produccin.
3.1. Dimensionamiento
equipos de proceso

de

los

La simulacin es una herramienta utilizada

para la evaluacin de desempeo y/o para
problemas de dimensionamiento (Henao,
2006). A partir de la simulacion en Excel se
dimensionaron los equipos de proceso.
Para las torres de desilacion y la torre de
absorcion, a partir de los flujos de entrada,
destilado y de colas y las composiciones en
cada una de las corrientes, se dimension el
tamao del equipo, principalmente buscando
la altura, el diametro de la torre, la
temperatura y presin de diseo y el numero
de etapas reales. Es necesario aclarar la torre
de destilacin T-901 no fue dimensionada
debido a que no haban los datos suficientes
para realizar dicho dimensionamiento. Los
resultados se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 1. Resultados dimensionamiento T-902
y T-903
Torre
902
903

D (m)
1.16
2.198

L (m)
6.9
26.91

N
5
22

P (kPa)
500
550

T (C)
102.3
83.27

Para dimensionar los intercambiadores de

calor se tuvo en cuenta que para E-901, E-902
y E-904 SE utiliza vapor saturado para
calentar, vapor de baja presin para E-901
(lps), vapor de alta presin para E-902 (h ps) y
vapor de media presin para E-904 (m ps). Los
valores de inters son el rea del
intercambiador, las presiones y temperaturas
de diseo y la longitud de los tubos (Lt). Los
resultados se presentan a continuacin.
Tabla 2. Resultados dimensionamiento
intercambiadores de calor (E)
E
901
902
903
904
905

A (m2)
30.490
85.330
296.53
510.23
384.66

Lt (m)
2.36
1.30
6.55
1.13
2.85

P (psig)
87.21
594.85
29.01
159.73
29.01

T (C)
159.11
251.47
30.35
185.35
30.35

Las bombas empleadas en el proceso

corresponden a tres bombas centrifugas y una
bomba reciprocante (P-901). Los valores del
dimensionamiento de inters se presentan a
continuacin.

Recipientes a
presin
Internos
(Platos)

Tabla 3. Resultados de dimensionaminento

para las bombas del proceso
Bomba

Tipo

901
903

Flujo axial
Flujo axial

Eficiencia
(%)
75
75

Tabla 4. Resultados de
dimensionaminentodel Reactor R-901
Dt (m)
St (m)
t (m)
V (m3)
(L/DS)R
DSR (m)
LR (m)
Nt

0.04
0.025
0.005
13.073
6
2.21
13.244
786

Tabla 5: Costos de compra de equipos

IC

170.940

R-901

$ 622.649

T-902

$ 162.293

T-903

$ 388.593

T-902

T-901

$
$

26.588
51
2.026.797

Metanol
Materia
Prima

Tratamiento
de residuos

Servicios
industriale
s

$ 14,716,748

Agua de Proceso

$ 2,022

Mezcla de Butilenos

$ 67,069,937

Agua Residual

$ 15,973

Residuos de Butilenos

$ 8,223

Vapor de media presin

(MPS)

$1,765,720,02
3

Vapor de alta presin (HPS)

$ 3,117,288

Vapor de Baja Presin (LPS)

$ 126,856

Agua de enfriamiento (CW)

$ 333,392

Energa elctrica

$ 40,944

Mano de Obra

$ 129,165

Tabla 7: Venta por productos

En cuanto a los resultados presentados

por el anlisis financiero, a continuacin
se presentan una serie de tablas que
resumen los costos en general del
proyecto y el valor obtenido de la tasa
interna de retorno para un periodo de 12
aos. Los equipos de proceso que se
requieren comprar, la cantidad de
kilogramos por ao que se necesitan de
las diferentes sustancias y la cantidad de
producto obtenido son la base para
costear el proyecto (Ver Anexo 4).

Bombas

219.571

Tabla 6: Costos operativos

3.2. Anlisis de costos

Equipos

E-905

Total

Potencia
(kW)
57.44
20.46

El reactor se dimension a partir de los

resultados obtenidos en la simulacin para el
flujo de MTBE y la conversin de Metanol.
El tamao del reactor se presenta a
continuacin.

E-903

Productos

MTBE

$ 138,648,503

Residuos de
Butilenos

$ 57,402,892

Metanol en MTBE

$ 421,551

El proyecto tiene una duracin de 12 aos

para evaluar la rentabilidad y se trabaja
con un inters compuesto de 29%, siendo
as la tasa interna de retorno, despus de
realizar el flujo de caja (Ver Anexo 5) es
igual al 677341409189456000%, esto
significa que la inversin no se recupera
en 12 aos debido a que el VPN tiene un
valor negativo muy grande.

Costos ($)
P-901

146.626

P-903

68.454

E-901

41.650

E-902
E-904

$
$

58.876
120.485

4. ANLISIS DE RESULTADOS
En la simulacin de procesos se requiere
disponer del valor de las propiedades

fisicoqumicas y termodinmicas de las

mezclas de compuestos que circulan, o han de
circular, entre los distintos equipos de la
planta, en todas las condiciones de
composicin, presin y temperatura que
puedan llegarse a verificar en la operacin de
la misma. Es por esto, que la adecuada
seleccin de modelos predictivos, reglas
heursticas de diseo y ecuaciones de estado
que describan el comportamiento del fluido,
es indispensable si se desea realizar clculos
precisos de diseo y simulacin de la plantas
en operacin.
Cabe resaltar, que una eleccin incorrecta del
mtodo de prediccin de propiedades como
ecuaciones de estado y modelos de actividad,
implicara que los resultados obtenidos en la
simulacin y diseo de los equipos
involucrados en el proceso, tendrn muy poca
correspondencia
con la realidad y las
dimensiones requeridas para alcanzar los
objetivos operativos del proceso.
Teniendo en cuenta, que las mezclas a lo
largo del proceso de produccin en las zonas
de separacin, reaccin y pre tratamiento, son
gobernadas por un exceso de metanol
(sustancia polar) y en gran proporcin se
encuentran en fase liquida, se debe describir
el comportamiento de la fase liquida
utilizando modelos de actividad (mezcla de
sustancias polares y no polares) y en el caso
de la fase vapor, una ecuacin de estado que
sea vlida para el rango de temperatura y
presin operativa de los equipos de proceso.
Para la reaccin trabajada de produccin de
MTBE en fase lquida y catalizada en un PBR
a partir de los reactivos metanol e isobuteno,
se observ que es necesaria llevarse a cabo a
altas presiones debido a que se debe evitar el
cambio de fase del fluido reaccionante, esta
condicin es necesaria para que la cintica
propuesta sea vlida. Por otra parte el
metanol debe estar en exceso en todo instante
de reaccin para mejorar la produccin y
obtener mejores conversiones de isobuteno.
Para el caso de simulacin propuesto en excel
se consider que el fluido no presentaba
cambio de fase durante todo su recorrido en

el reactor Para esta simulacin, se obtuvo una

conversin del isobutileno del 90% a una
longitud de reactor de 13.24 m y un dimetro
de 2.21 m, adems de una temperatura de
salida de la mezcla de 134.75C. Por otra
parte el modelamiento en el software HYSYS
se observ que la conversin del isobutileno a
la salida del reactor fue de 90%, y una
temperatura de salida del reactor de 138.65C
para una longitud de reactor de 12.63 m y un
dimetro de 1.1 m. Los anteriores modelos de
simulacin se compararon con una
simulacin realizada por la WVU en la cual
se model el reactor por medio de la ecuacin
de RKS la cual es adecuada para modelar
gases alejados de la saturacin la cual en las
entalpas, para este caso se obtuvieron
conversiones de isobutileno de 90% a una
longitud del reactor de 10m y un dimetro de
1.1m y a una temperatura de salida de
127.6C.
Al comparar los modelos de Excel y la
referencia de la WVU, se observ que el
modelo por Excel present unas dimensiones
mayores para el reactor, pero con mayor
confiabilidad, debido a que el modelo de
Excel consider mejor las interacciones en la
fase lquida, a diferencia del modelo de RKS
el cual no es adecuado para fases lquidas.
Por otra parte las temperaturas de salida del
reactor en ambos modelos no son cercanas,
pero esta condicin no es de mucha
importancia, debido a que a la presin
trabajada se asegur que la reaccin estuviese
lquida, pero adems el catalizador usado no
se descompone a estas temperaturas.
Por otra parte con el fin de separar el MTBE
de los otros compuestos, la separacin de la
mezcla de salida de reactor, se llev a cabo en
una torre de destilacin. Para el modelo de
Excel se obtuvo una recuperacin de un
91.5% del MTBE, en una torre de 74 etapas.
En los fondos de la torre se considera que es
bsicamente
metanol
y
MTBE
en
proporciones mayores. Para el modelo por
HYSYS, se obtuvo una separacin de MTBE
de 95.35%. Por otra parte En la referencia se
observ que la separacin fue de 91.4%, 97
etapas de separacin y una longitud de 30m y
4.7m de dimetro. Las diferencias entre las

separaciones se dan por los modelos de

ecuaciones usados para cada simulacin.
Posterior a la separacin del MTBE, se
recupera el metanol en una torre de absorcin
para ser llevado a una torre de destilacin y
posteriormente ser recirculado. La separacin
en la torre de absorcin se realiz en 5 etapas
relativas de separacin. En el modelo de
Excel la recuperacin del metanol fue un 93%
aproximadamente a una longitud de columna
de 6.9m y un dimetro de 1.16m. La
recuperacin en la simulacin por HYSYS
fue de 93%. En cuanto al modelo presentado
por la WVU, se present que la recuperacin
fue del 93.1% a una longitud de 7.3m y
dimetro de 2.9m. Lo anterior muestra que el
modelo de simulacin por HYSYS presenta
la mayor de las recuperaciones, pero el
modelo para esta simulacin no es adecuado,
pues en un absorbedor L-V, la mayora de las
interacciones no son del tipo L-L las cuales
son modeladas adecuadamente por el modelo
de actividad propuesto por HYSYS. Otro
punto
importante
es
la
separacin
desarrollada por la WVU, en la cual se simul
que el gas en el absorbedor se modelo como
un Gas ideal, lo cual no es una aproximacin
precisa. Pero cuando se observ la simulacin
por Excel, el modelo de ecuaciones de estado
trabajado es adecuado para las interacciones
entra las fases de los fluidos dentro de la
torre, por lo tanto este modelo es ms
confiable. Por parte de las dimensiones, se
observ que las reglas empleadas para
dimensionar la torre por Excel, presentaron
unas
dimensiones
adecuadas
y
correspondientes a los objetivos de
separacin impuestos para la operacin.
Por ltimo respecto a la recuperacin final de
metanol para ser recirculado al proceso, se
procedi a ingresarlo a una torre de
destilacin. En la simulacin por Excel, la
recuperacin del metanol fue del 99.9% a una
longitud de torre de 26.91m y 2.198m de
dimetro con 22 etapas de separacin. En la
simulacin por HYSYS, la separacin fue de
99.9% y con 5 etapas de separacin. En
cuanto a la simulacin de la WVU, la
recuperacin del metanol fue del 99.9% a una

longitud de 26m y un dimetro de 2.6m con

42 etapas de separacin. Los anteriores
resultados demuestran que la simulacin por
Excel a pesar de presentar una recuperacin
un tanto menor que la propuesta por la
simulacin de la WVU, la dimensin del
equipo es mucho ms rentable y precisa,
debido a que se requiere una torre de
separacin de casi la mitad del tamao en
Excel,
para
lograr
una
separacin
aproximada.
En cuanto a los intercambiadores de calor, se
observ que las reas de cada intercambiador
fueron totalmente distintas, debido a que al
usar un coeficiente de intercambio de calor
distinto para cada caso y de equipo, al igual
que al tener corrientes de proceso con
distintas magnitud de flujo, el calor necesario
para cada operacin vara significativamente.
Por otra parte en la referencia se tuvo en
cuenta las resistencias por la transferencia de
cada zona, al igual que por incrustaciones, las
cuales en Excel fueron despreciables en su
mayora. Por lo tanto la estimacin de las
reas de intercambio no son confiable en
Excel. Adicionalmente para la dimensin de
los equipos de acondicionamiento de
temperatura, todos al simularse como
intercambiadores de coraza y tubos con 1
paso por coraza y 2 pasos por lo tubos, las
reas de intercambio pueden llegar a varias
respecto a la referencia significativamente.
En cuanto a las bombas se observ que lo
reportado por la referencia y por el modelo de
Excel no presenta variaciones significativas.
En cuanto a los resultados presentados por el
anlisis financiero se encuentra que en 12
aos no se recuperar la inversin de capital
debido al valor negativo de la VPN y alto
valor de la TIR.
5. CONCLUSIONES

Los modelos de ecuaciones de estado y

actividad utilizados para la simulacin
son esenciales debido a que de estos
depende
como
se
estiman
las
interacciones en cada fase y en cada

equipo, y de estas depende como se

dimensiona y como son los rendimientos
de la operacin.
Las dimensiones propuestas por cada
simulacin estn ligadas entre el modelo
de simulacin y las ecuaciones propias
que
especifican
cada
equipo,
adicionalmente el dimensionamiento de
los equipos depende de la heurstica
utilizada para su dimensionamiento. Por
lo tanto los modelos de simulacin son
relativos respecto al dimensionamiento y
pueden llevar errores para estimar el
tamao del equipo y sus objetivos
operacionales.
La simulacin por Hysys present mejores
resultados de simulacin y con una
confiabilidad superior, debido a que en esta se
consideraron a fondo las interacciones entre
las fases presentes en el proceso, y las
suposiciones realizadas para este fueron
aproximadas dentro de los rangos de
temperatura y presin trabajados. Pero este
modelo present cierta incertidumbre en
cuanto a los dimensionamientos de los
equipos.
Se puede concluir que el proyecto no es
totalmente rentable, y la simulacin arroj
valores muy cercanos a los que se encuentran
en la produccin real de MTBE.
6. BIBLIOGRAFA

Arkat USA (2014). Amberlyst-15 in

organic
synthesis.
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http://www.arkat-usa.org/get-file/44731/
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Trabajo-Espaa .Documentacin de lmites
de ExposicinProfesional. Consultado va
web el 30 agosto de 2014 en:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Do
cumentacion/LEP%20_VALORES
%20LIMITE/Doc_Toxicologica/Ficheros

%202011/DLEP%2068%20Metil-terc-butil
%C3%A9ter.pdf
Instituto Nacional de Seguridad en el
Trabajo-Espaa .Documentacin de lmites
de ExposicinProfesional. Consultado va
web
el
30
agosto
2014
en:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Do

cumentacion/TextosOnline/Valores_Limite/D
oc_Toxicologica/FicherosSerie2/DLEP
%2029.pdf

ANEXO 1: PFD PROCESO DE PRODUCCIN

ANEXO 2: RESULTADOS FUENTE DE CONSULTA

Corriente

Metanol

174.
77

322.
15

i-Buteno

1-Buteno

Trans-2Buteno

MTBE

3.73
14.5
9
74.4
3
11.8
6

155.
95
46.7
9
187.
14
0

Agua

0.98

T (C)

25

49.8
4

25

P (kPa)

400

400

390

543.4
76
0.086
53
0.272
853
1.252
245
0.493
864
2.225
921
42.08
582

496.
96
159.
68
61.3
8
261.
38
11.8
6

496.9
6
159.6
8

496.
96
159.
68
61.3
8
261.
58
11.8
6

353.
23
15.9
5
61.3
8
261.
58
155.
59

390

61.38
261.3
8
11.86

0.97

0.97

0.97

25.9
3

36.15
866

85

380

3000

2965

0.97

7.06
0
0
0
142.
36

10

11

346.
17
15.9
5
61.3
8
261.
58
13.2
2

346.
17
15.9
5
61.3
8
261.
58
13.2
2

0.97

0
0
0

13

14

15

16

17

23.6
9
12.2
3
46.7
8
187.
13

322.
48

322.
48

322.
16

0.32

3.72

3.72

3.72

14.6

14.6

14.6

74.4
4
11.8
6
970.
24
70.7
3

74.4
4
11.8
6
56.2
7

969.
27
155.
61

500

500

550

15
372.1
18985
1

16
371.7
4707
8

17
0.37
190
7

8.54E
-02
0.273
23763
5
1.252
83771
1
0.488
47454
9

8.54E
-02
0.273
2376
4
1.252
8377
1
0.488
4745
5

1.22
E-22

1.36

12
00

110.
36

30

229.
76
83.4
9

74.4
4
11.8
6
970.
24
83.1
2

500

45
0

110

160

127. 178. 134.

57
46
37
291
1925 1900
5

12

0.97

0
0

ANEXO 3: RESULTADOS HYSYS Y ERROR HYSYS-FUENTE

RESULTADOS HYSYS
Corrie
nte
Metano
l

1
17
4.7
7

iButeno

1Buteno
Trans2Buteno
MTBE

0
0
0

2
368.
706
8.65
E02
0.27
285
3
1.25
224
5
0.49
386
4

3
0
15
5.9
5
46.
79
18
7.1
4
0

543.
476

543.
476

543.
476
156.
8.65 156. 036
E-02 0365
5
4.71 47.0
2.73 E+0 628
E-01
1
5
1.25
188.
E+0 188. 392
0
3922
2
0.49
4.94 4.94 386
E-01 E-01
4

7
543.
476
156.
036
5
47.0
628
5
188.
392
2
0.49
386
4

8
402.
630
8
15.1
913
5
47.0
628
5
188.
392
2

8'
402.
630
8
15.1
913
5
47.0
628
5
188.
392
2

141.
339

141.
339

9
2.78
696
8
5.78
E17
3.47
E17
2.20
E15
134.
764
1

10
399.
843
8
1.52
E+0
1
4.71
E+0
1
1.88
E+0
2
6.57
493
8

11
399.
843
8
15.1
913
5
47.0
628
5
188.
392
2
6.57
493
8

12
0
0
0
0
0

13
27.7
248
5
15.1
059
6
46.7
896
2
187.
139
4
6.08
646
3

14
372.
119
8.54
E02
0.27
323
8
1.25
283
8
0.48
847
5

3.08
E-22
3.65
E-21
1.42
E-11

Agua

T (C)

25
40
0

P (kPa)

2.22
592
1
50
400

0
25
40
0

2.23
E+0
0

2.23
E+0
0

42.0
8582

34.4
018

400

400

2.22
592
1
36.1
586
6
302
0

RESULTADOS HYSYS
2.22 2.22 1.81 0.40
592 592 621 970
1
1
7
4
138. 119.
144.
647 841 179. 383
85
7
2
041
2
296 291 191 192 190
5
5
3
5
0

2.22
592
1

0.40
970
4
144.
383
2

231
2.83
8
30.0
341
4

150.
791
9
75.3
159
1

216
2.45
6
84.6
213
8

2162.
45609
9
84.69
46573
4

2.162
7534
8
108.1
3252
3

216
0.29
3
155.
449
3

500

450

110

160

500

500

550

12

13
17.0
3%
23.5
2%
0.02
%

14
15.3
9%
97.7
0%
98.1
3%

15
15.3
9%
97.7
0%
98.1
3%

16
15.39
%
97.70
%
98.13
%

17
16.22
%

ERROR HYSYS FUENTE

Corrie
nte
Metano
l
iButeno
1Buteno
Trans2Buteno

1
0.0
0%
-

MTBE

Agua

0.0
0%
0.0
0%

T (C)
P (kPa)

2
14.4
5%
0.00
%
0.00
%
0.00
%
0.00
%
0.00
%
0.32
%
0.00
%

3
0.0
0%
0.0
0%

4
0.00
%
0.00
%
0.00
%

5
9.36
%
0.00
%
0.00
%

6
9.36
%
0.00
%
0.00
%

7
9.36
%
0.00
%
0.00
%

8
13.9
9%
0.00
%
0.00
%

0.0
0%
0.0
0%
0.0
0%
0.0
0%
2.5
6%

0.00
%
0.00
%
0.00
%
0.00
%
2.56
%

0.00
%
0.00
%
0.00
%
32.6
7%
5.26
%

0.00
%
0.00
%
0.00
%
0.00
%
0.67
%

0.00
%
0.00
%
0.00
%
0.00
%
0.00
%

0.00
%
0.00
%
0.00
%
8.68
%
0.00
%

9
60.5
2%
5.34
%
87.2
4%
0.33
%
0.00
%

10
15.5
1%
4.76
%
23.3
3%

11
15.5
1%
4.76
%
23.3
3%

27.9
8%
50.2
7%

27.9
8%
50.2
7%

7.45
%
0.00
%

30.8
3%
0.00
%

92.7
4%
0.11
%
0.00
%

0.01 98.3 98.3 98.32

%
2% 2%
%
347. 95.8 95.8 95.88
53% 8% 8%
%
34.3 122. 122. 122.9
7% 88% 88%
6%
9.79 1.81 19.7 92.17
%
%
4%
%
0.00 0.00 0.00
%
%
% 0.00%

122.8
8%
0.10
%
0.00
%

ANEXO 3: RESULTADOS EXCEL Y ERROR EXCEL-FUENTE

RESULTADOS EXCEL
Corrie
nte
Metano
l

1
17
4.7
7

iButeno

1Buteno
Trans2Buteno

0
0

2
323.
196
6
0.28
145
2
0.75
054
8
4.61
329
7

3
0
15
5.9
5
46.
79
18
7.1
4

4
497.
966
6
0.28
145
2
0.75
054
8
4.61
329
7

5
497.
966
6
156.
231
5
47.5
405
5
191.
753
3

6
497.
966
6
156.
231
5
47.5
405
5
191.
753
3

7
497.
966
6
156.
231
5
47.5
405
5
191.
753
3

1.59
288
3.68
692
7
43.1
9

1.59
288
3.68
692
7
44.6
2

1.59
288
3.68
692
7

380

300
0

296
5

25

1.59
288
3.68
692
7
100.
29

25

1.59
288
3.68
692
7
76.9
9

40
0

400

40
0

390

MTBE

Agua

T (C)
P (kPa)

0
0

85

8
357.
358
3
15.6
231
5
47.5
405
5
191.
753
3
142.
201
2
3.68
692
7
134.
75
291
9.99
9

8'
357.3
58286
8
15.62
31452
4
47.54
05484
8
191.7
53297
3
142.2
01187
5
3.686
92696
5
394.3
29
1912.
46

9
10
7.14
716 350.
6
2111
15.6
4.48 231
E-21
5
47.5
4.76 405
E-22
5
191.
3.98 753
E-20
3
130. 12.0
109 915
7
3

11
350.
2111
15.6
231
5
47.5
405
5
191.
753
3
12.0
915
3

0
178.
94

0
138.
69

0
387.
74

192
5

190
0

12

13
23.9
665
5
15.3
416
9

46.7
9

14
296
4.44
5
0.34
078
9
0.75
054
8
4.61
329
7
11.3
626
9
180
8.98
3
83.2

15
296
4.44
5
0.34
078
9
0.75
054
8
4.61
329
7
11.3
626
9
180
8.98
3
83.2
7

16
323.1
96594
0.281
45244
5
0.750
54848
3
4.613
29728
2
1.592
88027
5
3.686
92696
5
100.2
8

30

187.
14
0.72
884
8
103.
501
7
102.
13

500

450

110

160

500

500

12

13
1.1
7%
25.
44

14
819.
26%
90.8
4%

15
819.
26%
90.8
4%

16
0.32
%
92.4
3%

17
852.4
9%
-

0
0
191
2.4
8

ERROR EXCEL FUENTE

Corrie
nte
Metano
l
iButeno

1
0.0
0%
-

2
0.32
%
92.4
5%

4
8.37
%
0.0 225.
0% 27%

5
0.20
%
2.16
%

6
0.20
%
2.16
%

7
0.20
%
2.16
%

8
1.17
%
2.05
%

9
1.23%
-

10
1.17
%
2.05
%

11
1.17
%
2.05
%

17
3.04
797
5
1.86
E-25
8.71
E-26
9.72
E-23
9.76
980
5
180
5.29
6
155.
67
550

RESULTADOS EXCEL
1Buteno
Trans2Buteno

94.8
6%

0.0 175.
0% 07%

22.5
5%

22.5
5%

22.5
5%

22.5
5%

93.8
0%

0.0 268.
0% 40%

26.6
4%

26.6
4%

26.6
9%

MTBE

86.5
7%

222.
53%

86.5
7%

86.5
7%

86.5
7%

Agua

276.
22%

T (C)
P (kPa)

0.0 101. 0.0

0% 22% 0%
0.0 0.00 2.5
0% % 6%

%
0.0
2%

22.5
5%

22.5
5%

26.6
9%

26.6
9%

26.6
9%

8.61
%

8.61%

8.54
%

8.54
%

65.6
4%

280. 280. 280. 280.

10% 10% 10% 10%

100.0
0%

59.3
7%

82.9
4%
0.00
%

66.5
6%
0.00
%

3.22
%
0.00
%

251.
34%
0.00
%

0.00
%
0.00
%

23.4
0%
0.00
%

0.00
%
0.00
%

5.63
%
0.17
%

0.27%
0.00%

0.0
1%
46.
41
%
54.
95
%
22.
33
%
0.0
0%

94.8
6%

94.8
6%

94.8
6%

93.8
0%

93.8
0%

93.8
0%

4.19
%

4.19
%

86.5
7%

86.4
5%

86.4
5%

280.
10%

86.25
%

0.10
%
0.00
%

17.7
3%
0.00
%

78.2
1%
0.00
%

0.04%
0.00%

ANEXO 5: EQUIPOS PRINCIPALES PLANTA DE PRODUCCIN

Descripcin
P-901
P-903

Bomba de
Alimentacion
Bomba de
Alimentacion

Material
de
construcci
n

Presin
operativa
(barg)

57.44

C.S.

30

WEje[kW]

20.46

C.S.

6.5

Tipo

Cantida
d

Flujo Axial

WEje[kW]

Flujo Axial

Capacidad

E-901

Precalentador

Cabeza flotante

A[m]

30.490

C.S.

E-902

Rehervidor

Cabeza fija

A[m]

85.330

C.S.

E-904

Rehervidor

Cabeza fija

A[m]

296.53

C.S.

E-903

Condensador

Cabeza flotante

A[m]

510.23

C.S.

E-905

Condensador

Cabeza flotante

A[m]

384.66

C.S.

R-901

Reactor

Recipiente
empacado

T-902

Torre absorcion

Empacada

T-903

Torre de destilacin

Platos perforados

PT-903

Platos de la T-903

Perforados

22

D[m]

ET-902

Empaques de la T-902

Empaque

D[m]

D[m] ,
L[m]
D[m] ,
L[m]
D[m] ,
L[m]

S/
T
S/
T
S/
T
S/
T
S/
T

6.0
1
41

29.
7
19.
3

11

5.5

19.
0

5.0

2.21

13.2
4

C.S.

29.65

1.16

6.9

C.S.

2.19
8

12.2
4

C.S.

2.198

C.S.

1.16

Polietileno