BRONCES ESPECIALES

Bronces fosforosos: SAE 40, SAE 62, SAE 63, SEA 65, SAE 620, SAE
621, SAE 622, SAE 640.

Bronces Antifriccin: SAE 64, SAE 66, SAE 660, SAE 67.

Bronces al aluminio: SAE 68.

Bronces al manganeso: SAE 43, SAE 430.

Formatos: Barras y Bujes (centrifugados / colada continua); piezas de

acuerdo a plano y/o modelo; coronas.

Barras y Bujes

Piezas de acuerdo a plano y/o modelo

Coronas

BRONCES ESPECIALES
CENTRIFUGADO Y COLADA CONTINUA
..
CALIDAD

COMPOSICI
N

NORMAS

APLICACIONES

UNE 37103 C-3520

Cu......84 a 86%

BR- 5

DIN 1705 Gc Cu Sn 5 Excelente material para cargas medias

y rozamientos. Piezas en general que
Sn...........4 a 6%
Zn Pb Rg 5
requieran resistencia a la traccin y
buena estanqueidad a la presin
Zn...........4 a 6% ASTM B-62 C-83600
hidrosttica del vapor, vlvulas de baja
presin, equipos hidrulicos, cojinetes
Pb...........4 a 6% UNI 7013 Gc Cu Sn 5
de mbolo, etc.
Pb 5

Cu......84 a 86%

DIN 1705-Rg 7

Debido a su composicin es adecuada

para trabajos en los que se produzca
Sn....6,5 a 8,5%
un pequeo golpeteo. Se recomienda
BS 1400-LG 3
principalmente para cojinetes de gran
Zn....3,5 a 5,5%
desgaste, guas de vlvulas, cojinentes
ISO 1338-Cu Sn7 Pb6 de mbolo, casquillos de cabeza de
Pb...........3 a 5%
biela y bridas, etc.
Zn4
NFA 53-707-UE 7

BR- 7

BR- 10

Cu......89 a 91%

UNE 37103 C-3220

Sn...........9 a 11%

DIN 1705 Gc Cu Sn
10 Zn Rg 10

Se utiliza para trabajos de

responsabilidad, recomendable para
ruedas dentadas, maquinaria,
engranajes, cojinetes que soportan
fuertes cargas, asientos de vlvula y
accesorios de alta calidad.

ASTM C-92600
UNI 7013 Gc Cu Sn
10 Zn 2
UNE 37103 C-3130

Cu......87 a 89%

BR- 12

Sn......11 a 13%

DIN 1705 Gc Cu Sn Especialmente recomendado para la

12
fabricacin de coronas para reductoras,
ascensores y tornillos vis-sin-fin,
ASTM C-90700 Csujetos a grandes esfuerzos y
90800 C-92500
velocidades; es aconsejable tambin
para adaptar en turbinas y cojinetes en
general.
UNI 7013 Gc Cu Sn
12

DIN 1705-Cu Sn 14
Cu......85 a 87%

BR- 14

NFA 53-707-UE 14
Sn......13 a 15%
CA 909

Bronce fosforoso fabricado con

materiales de primera calidad. Se
recomienda para casquillos y cojinetes
que tengan que soportar grandes
cargas as como piezas de mucho
desgaste, o sea ruedas dentadas. Se
utiliza principalmente para coronas de
tornillos vis-sin-fin, elementos
hidrulicos de alta presin, maquinaria
frigorfica, etc.

UNE 37103 C-3320

Cu......78 a 82%

BR- 10Pb

DIN 1716 Gc Cu Pb
10 Sn

Sn........9 a 11%
ASTM C-93700
Pb...... 8 a 11%
UNI Gc Cu Sn 10 Pb
10

Cu..........55 a 60%

BR- 7Mn

Al..........0,10 a 2%

UNE 37103 C213

Fe........0,40 a 2%

ASTM B30 B-A

Al....0,50 a 1,50%

B.S. 1400 HTB 1-1

Zn................. resto

BR- 16Al Cu........78 a 81%

UNE 37103 C-4220

Esta aleacin tiene grandes

propiedades antifriccin y una buena
resistencia a la corrosin. Se utiliza
para cojinetes en los que las
condiciones de lubricacin no sean
perfectas, ya que el alto contenido de
plomo evita el agarrotamiento.

Esta aleacin presenta una muy buena

resistencia a la corrosin, lo que la
hace muy apropiada en la industria
naval para la construccin de hlices,
bujes y todo tipo de piezas que
requieran una resistencia al agua de
mar. De alta resistencia esttica y gran
dureza, lo que la hace apropiada para
soportar grandes presiones; utilizada
para fondos de tubos, condesandores
de calor y en maquinaria de soldadura.

Piezas resistentes a la corrosin en las

industrias qumicas, en los productos
Al......10 a 11,5% DIN 1714 Gc Cu Al 10 alimenticios, del petrleo y minera.
Piezas de friccin para cargas
Ni
pesadas, como ajustes y cierres de
can. Jaulas de rodamientos a bolas,

crters, tornillos sin-fin y ruedas de

tornillos
sin-fin, piones, armaduras de
Ni.............3 a 5%
sistemas de vapor sobre calentado,
UNI Gc Cu Al 11 Fe 4 piezas de grifera a alta presin. Para
Fe..............3 a 5%
aviacin: guas de vlvulas y tuercas
Ni 4
de sujeccin hlices.
ASTM C-95500

Cu ..............6,4%
Al................5,5%

SAE - 430

Fe..................3%
Mn...............3,5%
Zn................24%

UNE 37103 C-2620

DIN 1714 Gc Cu Zn Latn con resistencia a la corrosin por
su dureza. ideal para cojinetes de baja
25 Al 5i
velocidad y elevada carga, piezas de
cilindros hidrulicos. Buenas
SAE 430-B
caractersticas de rozamiento de
rodadura y resistente al desgaste.
ASTM CA 862

PROPIEDADES MECNICAS
..
Peso
CALIDA
especfic
D
o gr/cm

Resistenci
Durez
a a la
Alargamient
a
Contracci Conductibilida Elasticida
traccin
o%
Brinell n lineal % d elctrica % d Kg/mm
Kg/mm
HB

BR- 5 8,7 / 8,8 20 a 25

BR- 7

22 a 25

12 a 15

BR- 10 8,6 / 8,8 28 a 34

5 a 12

BR- 12 8,6 / 8,8 20 a 30

3a5

8,6 /
8,83

22 a 25

4a5

19 a 26

8 a 12

45 a 60

15 a 20

63 a 70

10 a 18

75 a 85

10

BR- 14

8,8

8 a 11

BR8,8 / 9,1
10Pb
BR8,05 /
7Mn
8,5
BR7,35
16Al
SAE 8,20
430

65 a
1,55
75
75 a
1,55 / 1,8
89
85 a 1.142 /
95
1.392
80 a
--110
90 a
--115
65 a
1,05 a 1,5
80
115 a
1,8 a 2,35
150
170 a
--210
190 a
--210

13 / 16

11

11

11,5

10

14

12

14 a 17

8 a 10

11 a 15

16 a 20

17 a 28

5 a 6,3

27 a 23

7a8

40 a 55

TABLAS DE MEDIDAS Y PESOS

BARRAS MACIZAS

DOLLAS

Kg/mt.

ext. int

Kg/mt.

16

1,769

21 x 9

2,488

21

3,048

26 x 9

4,112

26

4,672

26 x 14

3,318

31

6,642

31 x 9

6,082

36

8,957

31 x 14

5,288

41

11,618

31 x 19

4,147

46

14,625

36x 14

7,603

51

17,977

36 x 19

6,462

56

21,675

36 x 24

4,976

61

25,718

41 x 9

11,058

66

30,107

41 x 14

10,264

71

34,841

41 x 19

9,133

76

39,921

41 x 24

7,637

81

45,347

41 x 29

5,805

86

51,118

46 x 14

13,271

91

57,234

46 x 19

12,130

96

63,697

46 x 24

10,644

101

70,504

46 x 29

8,812

104

77,658

46 x 34

6,635

111

85,157

51 x 14

16,623

116

93,001

51 x 19

15,482

121

101,191

51 x 24

13,996

126

109,727

51 x 29

12,164

131

118,608

51 x 34

9,987

136

127,835

51 x 39

7,465

141

137,408

56 x 14

20,231

146

147,325

56 x 19

19,180

151

157,590

56 x 24

17,694

156

168,198

56 x 29

15,562

161

179,153

56 x 34

13,685

166

190,453

56 x 39

11,163

171

202,099

61 x 14

24,364

176

214,091

61 x 19

23,223

181

226,428

61 x 24

21,737

186

239,110

61 x 29

19,905

METALES BLANCOS
Fundicin Avellaneda fabrica una serie de composiciones de metal blanco para cojinetes de alta
calidad y resistencia.
Dichas aleaciones estn formuladas bajo normas ASTM, DIN, SAE.

Metal Blanco A:
Esta aleacin se emplea para trabajos forzados y en altas velocidades como as tambin para
temperaturas elevadas; se puede utilizar para velocidades superiores a las 2.000 rpm. con cargas
extremadamente altas y gran resistencia a la compresin, se usa para motores diesel marinos,
turbinas, mquinas de vapor.
Metal Blanco B:
Esta aleacin se emplea donde las velocidades superan las 2.000 rpm. Con cargas medianas y
temperaturas superiores a las 70C. Se utiliza para motores a explosin de grandes y bajas
potencias ya sea de 2T como de 4T, motores elctricos, ventiladores, forzadores y todo tipo de
mquina industrial con media velocidad.
Metal Blanco C:
Este metal se emplea donde las velocidades no superan las 1.500 rpm. y con cargas
extremadamente altas. Se utiliza para mquinas pesadas, molinos, ascensores, moliendas,
vagones, vlvulas y todo tipo de mquina industrial donde las velocidades no son

extremadamente altas.
Metal Blanco D:
Este es el ms econmico de todos los metales blancos, pero dadas sus caractersticas fsicas se
emplea para mquinas pesadas con bajas velocidades no pasando stas de las 700 rpm. Hasta
90C.

NORMAS MAS USUALES PARA LA FABRICACION DE METALES BLANCOS ANTIFRICCION

ASTM - B - 23 - 49

DIN 1703

COBRE CROMO
Generalidades
El comportamiento de este material a temperatura ambiente es semejante
al cobre. En caliente presenta una buena resistencia a la oxidacin hasta
temperaturas de 300 / 400 C. En este rango el Cobre Cromo conserva
sus propiedades mecnicas en forma satisfactoria.
Por encima de los 400 C, es recomendable emplear Cobre - Cromo Circonio variante que tiene un aceptable comportamiento en el rango de
los 300 / 500 C.
Este material es aconsejable cuando se dejan unir chapas
electrocincadas pues atena en forma manifiesta la difusin del Cinc en el
cobre, evitando la paulatina adherencia del electrodo al material a soldar
(de esta forma, se obtienen mejores soldaduras y una mayor vida til del
electrodo).

En resumen, el Cobre - Cromo presenta una excelente resistencia al

ablandamiento a temperaturas relativamente altas, siendo esta aleacin
aplicada en todos los casos donde se requieran simultneamente alta

resistencia mecnica, buena conductividad elctrica y alta resistencia al

ablandamiento.
Si son necesarias soldaduras, es preferible efectuarlas sobre el material
templado y seguidamente efectuar el revenido.
Sin embargo, se puede adoptar el procedimiento inverso sin ms
inconveniente que una pequea disminucin de la resistencia mecnica
en esa zona. Estas tareas deben efectuarse lo ms rpidamente posible
para evitar todo recalentamiento intil de la pieza (afectando sus
propiedades).
Sus aplicaciones tpicas son los electrodos y discos para mquinas de
soldar por resistencia. En este caso, la buena conductividad, la buena
resistencia mecnica en caliente y la excelente resistencia a la oxidacin
y abrasin justifican ampliamente la aplicacin.
Tambin se utilizan en motores de generadores elctricos, elementos de
ciclotrones (acelerador de partculas), piezas para soldaduras por
resistencia, frenos de disco para autos de frmula, etc.
Propiedades Mecnicas a Temperatura Ambiente

RT
(Kg./mm2)

R.L. E

A" (%)

Hbr

Recocido

24 / 42

10 / 30

15 / 30

65 / 110

Forjado

30 / 55

18 / 50

2 / 14

110 / 160

HRB

IAC S (%)

70 / 80

75 / 85

Caractersticas Fsicas
Conductividad Trmica 20 C
Coeficiente de Dilatacin Trmica (20/100C) - C-1)
Calor Especfico (20 C-Ca./gC)
Mdulo de elasticidad (20 C Kg./mm2)
Mdulo de Rigidez (20 C - Kg. /mm2)

0,70 / 0,82 Cal., Cm / Cm 2

0,000017
0,09
11.000 / 16.000
4.100 / 5.900

Datos Orientativos comparativos de las propiedades mecnicas medidas

en caliente

5C

Tabla Comparativa
Cu - Cr

Cu - E

A 400 C - R 28 Kg/mm2

- R - 10 Kg/mm2

A 300 C - R 40 Kg/mm2

- R - 15 Kg/mm2

Aleaciones Usuales:
U.N.S. C. 18.200 - (Cu - Cr)
U.N.S. C. 18.150 - (Cu - Cr - Zr)
Composicin Qumica

U.N.S. C. 18.200
Cr=0,6 / 1,2 %
Si 0,1%
Fe 0,1 %

U.N.S. C. 18.150
Cr=0,5 / 1,5 %
Zr= 0,05 / 0,25 %
Cobre + total de otros elementos= 99,7 %

Pb 0,05 %
Cobre + total de los otros elementos = 99,5%

COBRE - NIQUEL - SILICIO - CROMO

Se trata de aleaciones muy especiales cuyas propiedades difieren
completamente de las del cobre.
Presenta una muy alta resistencia mecnica, excelente resistencia a la
oxidacin en caliente y a la corrosin bajo fatiga.
Elevada resistencia al desgaste y al choque sin producir chispas. Es
amagntica.
Este tipo de cobre conserva sus caractersticas mecnicas hasta 350 C.
Su conductividad es de 30 % IACS.

Presenta un elevado lmite elstico por lo cual se lo emplea en piezas que

deban soportar ciclos continuos de deformacin.
Caractersticas Fsicas
Conductividad trmica BTU (ft*hr*) = 145
Conductividad IACS = 30 %
Hbr = 194 / 220
HRB = 92 / 96
Resistencia a la traccin (Kg/mm2) = 40 / 76
Alargamiento = 3 / 8 %
Coeficiente de expansin trmica = 9,8
Resistencia al impacto de corte en v Charpy (ft-ib) = 50

COBRE BERILIO
Algunas de nuestras variables:
UNS - CDA - C - 17410
UNS - CDA - C - 17400
UNS - CDA - C - 17510
Se trata de aleaciones muy especiales cuyas propiedades difieren
completamente de las del cobre. Presenta una alta o muy alta resistencia
mecnica, excelente resistencia a la oxidacin en caliente y a la corrosin
bajo fatiga. Elevada resistencia al desgaste y al choque sin producir
chispas. Es amagntica.
Los cupro - berilios conservan sus caractersticas mecnicas hasta 300
C, recin comienzan a disminuir en forma manifiesta por encima de los
350 C.
Su conductividad es de 30 % I.A.C.S. Cuando se requiere una
conductividad de 50 % I.A.C.S. se puede recurrir a la aleacin Cu-Co2-Be,
con caractersticas mecnicas un poco inferiores pero con un
sostenimiento trmico de sus propiedades mecnicas ms elevado an
que los otros Cu-Be.
Presenta un elevado lmite elstico por lo cual se lo emplea en piezas que
deban soportar ciclos contnuos de deformacin.

Caractersticas Fsicas
Conductividad trmica BTU (ft*hr*)

145

Conductividad IACS (%)

40

Hbr

194 / 220

HRB

92 / 96

Resistencia traccin (Kg/mm2)

40 / 76

"A" (%)

3 / 12

Resistencia al impacto de corte en V charpy (ft-ib)

50

Coeficiente de expansin trmica

9,8

PROTECCION CATODICA
Qu es la Corrosin ?
La corrosin es un proceso electroqumico capaz de destruir una
estructura metlica por la accin de numerosas celdas galvnicas que se
forman en su superficie cuando dicha estructura est inmersa en un
medio acuoso conductor. Estas celdas son "pilas" y como tal estn
formadas por un nodo y un ctodo unidos elctricamente y un electrolito
que los baa.
nodo es aquel electrodo del cual fluye la corriente positiva en forma de
iones hacia el electrolito. Aqu ocurre la "oxidacin" la que implica la
prdida de metal.
Ctodo es aquel electrodo del cual fluye corriente negativa hacia el
electrolito. Aqu ocurre la "reduccin", la corriente llega desde el
electrolito y el metal se protege.
Electrolito es el medio en que el nodo y ctodo estn inmersos y que
tiene capacidad para conducir corriente. Los electrolitos ms habituales
son agua dulce, agua de mar y tierra.
Unin metlica. El nodo y el ctodo estn conectados por un conductor
de primera (metlico) que conduce la corriente, por fuera del electrolito.

Sin estos 4 elementos no hay corrosin galvnica. Esto debe tenerse

muy en cuenta, porque para evitar o disminuir la corrosin, se puede
actuar sobre cualquiera de ellos.
Una superficie de metal inmersa en un electrolito, forma por diferencia de
potencial entre los materiales de la superficie, pilas de corriente que
circular por el medio acuoso, de nodo a ctodo, desgastndose el
primero y protegindose el segundo.
Con las pilas que forman los pares de metales se construye la "serie
electroqumica" que indica cual de los metales ser nodo y se corroer
en contacto "galvnico" con otro.

Serie Electroqumica
Los metales tienen una tendencia natural a la corrosin, unos ms que
otros. Esta diferencia hace que existan metales "nobles" que no se
corroen naturalmente y metales muy reactivos, que incluso no pueden
existir en estado metlico porque se corroen con mucha facilidad en el
aire o en agua.
Esta diferencia natural entre los metales produce el efecto de "corrosin
galvnica" que es el responsable de la corrosin acelerada que sufre un
metal bajo ciertas condiciones. Al estar en contacto elctrico dos metales
diferentes e inmersos en un electrolito agresivo como el agua de mar, se
produce la aceleracin de la corrosin por efecto galvnico.
Tabla N 1 - Serie Electroqumica
Ms alto Potencial
Ms activos o menos nobles. Se oxidan ms fcilmente.
Magnesio
Aleaciones de Magnesio
Zinc
Aluminio y sus aleaciones
Acero dulce
Hierro forjado
Fundicin
Ni resistente
Acero inoxidable 13% Cromo tipo 410
Soldadura 50-50 plomo estao
Acero inoxidable 18-8 tipo 304 (activo)
Acero inoxidable 18-8 3% Molibdeno tipo 316 (activo)
Plomo
Estao
Metal Munts
Bronce al Manganeso
Bronce Naval
Niquel (activo)

Inconel (activo)
Latn amarillo
Bronce Aluminio
Latn rojo
Cobre
Bronce al silicio
5% Zn -20% Ni, resto Cu (Ambrac)
70% Cu -30 % Ni
88% Cu -2% Zn -10% Sn -1,5 Pb
Nquel (pasivo)
76% Ni -16% Cr - 7% Fe Inconel (pasivo)
Acero inoxidable 18-8 tipo 304 (pasivo)
Acero inoxidable 18-8, 3% Mo tipo 316 (pasivo)
Metales Nobles: Oro, Plata, Platino
Menos activos ms nobles, resisten mejor la oxidacin
Ms bajo potencial
Advirtase que algunos metales ocupan dos posiciones diferentes en la
Tabla N 1. El estado pasivo representa un estado de no equilibrio, en el
que el metal, debido a pelculas superficiales, ha dejado de estar en
equilibrio normal con sus iones y ha adquirido una resistencia mayor a la
corrosin, la que puede perderse si cambian algunas condiciones del
medio y el metal se vuelve activo.

Corrosin del Acero

No solamente la existencia de dos metales diferentes conectados en la
forma antedicha produce un efecto galvnico. Tambin se produce por
otros factores como aireacin diferencial, diferente concentracin salina,
estructuras metalogrficas diferentes y otras. En todos los casos un
punto de la estructura tiene carcter andico y otro cercano y conectado
tiene carcter catdico.
a) nodo:
electrones
b) Ctodo:
c) Ctodo:

Fe .................................................................Fe-2 + 2
H2O + 1/2 O2 + 2 electrones ....................2 OH2H2O + 2 electrones ..................................2 OH- - H2

La reaccin a) se realiza slo si al mismo tiempo se realiza la 2) o la 3).

Esta dependencia es muy importante y define la velocidad de corrosin.
Si hay oxgeno presente, la reaccin 2) que es mucho ms rpida que la 3)
ser la responsable de que la 1) ocurra ms rpido. Esto explica porque
la corrosin del acero en agua con alto contenido de oxgeno es mayor.
Cuando hay dos elementos metlicos diferentes, por ejemplo cobre y
hierro, el ms noble (el cobre) ser ctodo y el menos noble (el hierro)
ser nodo y se corroer por generacin de las corrientes galvnicas
mencionadas.

Polarizacin
A medida que la corriente circula por esta "pila" que se forma con los
cuatro elementos nombrados, el nodo se hace menos andico y el
ctodo menos catdico, acercando sus potenciales y disminuyendo por
lo tanto el flujo de corriente que circula. De todos modos, permanece una
pequea diferencia de potencial, que es el responsable de que la
corrosin contine. Este fenmeno de polarizacin explica por qu la
velocidad de corrosin disminuye con el tiempo.
Una plancha de acero en el mar se corroe muy fuertemente al comienzo y
luego baja su velocidad de corrosin. Las razones de la polarizacin son
fundamentalmente tres: por concentracin, por activacin y por cada de
IR.
Figura n 1 - Curvas de Polarizacin de una estructura en corrosin

Tabla N 2 - Potenciales de electrodo de los metales en agua de mar

Todos los valores son negativos referidos a una semipila de cobre sulfatado o en cobre

MAS ACTIVO
Magnesio

1,55

Zinc

1,10

Aluminio

0,86

Cadmio

0,77

Hierro Fundido

0,68

Acero al carbono

0,68

Acero inoxidable 18% Cr 8% Ni (activo)

0,61

Plomo

0,57

Soldadura 50 / 50

0,52

Estao

0,49

Cobre

0,43

Metal Muntz

0,43

Bronce aluminio

0,41
MAS NOBLE

En la serie galvnica de los metales o aleaciones en agua de mar que aqu

se presenta, estos se ordenan segn su tendencia a oxidarse en este
medio, siendo los ms activos justamente los metales y aleaciones que se
utilizan como nodos de sacrificio.
Los metales o aleaciones que estn arriba de la serie, formarn pilas con
los que estn bajo ellos y a mayor distancia en la serie se tendr una
diferencia de potencial mayor.

Cmo evitar o minimizar los efectos de la corrosin ?

Hay muchas formas de disminuir los efectos de la corrosin,
dependiendo de que tipo de corrosin sea, pero lo ms aconsejable del
punto de vista tcnico y econmico para estructuras inmersas en un
electrolito agresivo como el agua de mar, es utilizar el efecto combinado
de un buen revestimiento (pintura) complementado con Proteccin
Catdica (P.C.). Esto es especialmente vlido para los cascos de barco,
las boyas, los estanques de lastre, etc. Para los muelles y los puertos es
ms conveniente aplicar P.C. sobre la estructura desnuda.

Barras de Magnesio, cinta romboidal de cinc, lingotes, etc.

El revestimiento hace que los nodos y ctodos naturales formados en la
superficie queden aislado del electrolito impidiendo la formacin de las
pilas galvnicas naturales. La P.C. complementa esta accin, ya que la
pintura nunca es 100% perfecta y durante el servicio, la estructura pintada
(Ej: Casco del barco) sufre rayaduras que hacen que una pequea
superficie quede expuesta al electrolito, comenzando ah el ataque
corrosivo y extendindose por debajo de la pintura rpidamente. Si hay
nodos de sacrificio o de corriente impresa que enven corriente a ese
punto, se impide la corrosin. La pintura durar mucho ms con P.C. Y
los nodos durarn ms si la pintura cubre la mayor superficie posible, ya
que en este caso los nodos solo envan corriente a los puntos donde ha
sufrido una falla la pintura.
Una pintura perfecta que se mantuviera as durante todo el tiempo, no
necesitar P.C., pero eso no es posible. Los rayones y los golpes
deterioran rpidamente el casco del barco o de cualquier estructura en el
mar. Por su parte, una P.C. bien calculada no necesitar ser
complementada con pintura, pero la cantidad de nodos necesarios para
el casco lo hace impracticable. En los muelles y tablestacas de los
puertos se usa la P.C. sin pintura, pero la masa de nodos puede ser
mucho mayor ya que no van sobre elementos flotantes.
El efecto de la P.C. es formar deliberadamente una pila similar a las pilas
de corrosin, colocando nodos para que entreguen corriente, haciendo
que la estructura sea el ctodo.
Figura N 4 - Proteccin Catdica

Sin Proteccin Catdica, se producen las siguientes reacciones

naturales:
1) Fe
= Fe+2 + 2e (reaccin de corrosin en zona
andica)
2) O2 + H2O + 2e
= 2 OH
(reaccin de proteccin en zona
catdica en presencia de O2)
que es lo mismo que:
3) Fe + 2 H2O + O2 = Fe (OH)2
con nodos de sacrificio, la situacin es la siguiente:
4) Zn
5) O2 + H2O + 2e

= Zn+2 + 2e (reaccin del nodo de sacrificio)

= 2 OH
(reaccin de proteccin en el ctodo)

La reaccin 4) reemplaza a la 1) que es la ecuacin de corrosin.

La Proteccin Catdica hace CTODO toda la estructura a proteger.
Estas son reacciones de xido-reduccin, dependientes entre s. Si no
hay "receptores de electrones, no puede haber dadores". Una forma de
impedir que la reaccin 1) se realice, es impedir que la 2) lo haga.
El costo de la P.C. es mnimo en relacin al dao que evita en estructuras
de alto costo como muelles, tablestacas, casco de barcos, boyas,
lanchones, emisarios, estanques, caeras, etc. Otra ventaja importante
de la P.C. es que detiene la corrosin de estructuras ya corrodas.
La P.C. se aplica de dos formas, con nodos galvnicos o "de sacrificio" y
con corriente impresa. En esta ltima, los nodos no son de sacrificio,
por el contrario, lo que interesa es que duren lo ms posible. La corriente
impresa no proviene de la disolucin de los nodos.
La corrosin se detiene cuando se hace fluir una corriente elctrica de
magnitud suficiente para contrarrestar las celdas galvnicas
mencionadas en la primer parte. Esta corriente, que va desde una fuente

externa hacia la estructura puede obtenerse de un rectificador o

generador (corriente impresa) o de un nodo de sacrificio (corriente
galvnica) que forma una pila con la estructura impidiendo la corrosin.
Estructuras metlicas expuestas a sufrir problemas de corrosin severa,
son, por ejemplo barcos, barcazas, pontones, diques boyas, muelles,
tablestacados, o sea todo artefacto sumergido parcial o totalmente el
agua (electrolito), especialmente agua de mar. Tambin en tierra, en
situaciones determinadas, puede afectar a caeras y ductos, estanques,
torres petroleras e incluso de conduccin elctrica.
Los metales que se usan para fabricar nodos galvnicos de P.C. son los
tres primeros de la serie de potenciales de electrodo de los metales en
agua de mar, constituyendo determinadas aleaciones. Los nodos de
magnesio, primero de la serie, pueden ser usados en tierra y agua dulce y
los otros dos preferencialmente en agua de mar, pudiendo utilizarse el
nodo de zinc tambin en agua dulce, bajo ciertas condiciones de
conductividad. El nodo de aluminio no puede ser utilizado en aguas de
bajo contenido de cloruro, porque se pasiva.
Los metales mencionados, si estn solos sin constituir aleaciones, tienen
tendencia natural a "pasivarse", esto es, no seguir corroyndose y
entregando corriente, por lo tanto cesan en su calidad de nodos. Lo
mismo sucede cuando los contenidos de impurezas exceden lo permitido
por las normas. Estas aceptan un mximo contenido de Fe bastante
estricto. Para evitar este problema, las aleaciones para nodos son
fabricadas con metales electrolticos puros, incluyendo adems de los
galvnicos, dos tipos de elementos; los afinadores de granos y los
despasivantes. Por otra parte, la tcnica de fabricacin del nodo debe
estar orientada a obtener un grano fino y muy parejo, de forma de evitar la
corrosin intergranular y la segregacin, que haran que el nodo se
gastara en forma irregular y generara menos corriente de la que
corresponde.

nodos Galvnicos
Los nodos galvnicos estn hechos de una aleacin de potencial ms
bajo que el de la estructura a proteger y se conectan directamente o por
medio de un cable conductor a dicha estructura. Como las corrientes
involucradas en la P.C. son dbiles y de bajo potencial, es fundamental
que la unin metlica nodo-estructura sea de muy baja resistencia.
Estos nodos galvnicos son tambin llamados "nodos de sacrificio"
porque son gradualmente consumidos en forma natural por la accin del
par galvnico que se produce, generando corriente y protegiendo as a la
estructura a la cual estn conectados, evitando su corrosin.

Ah donde entra corriente continua positiva desde el electrolito no habr

corrosin, ya que la corrosin involucra salida de corriente hacia el
electrolito.
Los materiales que se usan en nodos galvnicos son las aleaciones de
Aluminio, de Zinc y de Magnesio.
Cuando el nodo se usa bajo tierra debe estar envuelto en un "backfill"
que es un relleno de muy baja resistividad (grafito, sulfato de sodio,
bentonita, yeso, etc.) para disminuir la resistencia en la interfase nodo
tierra.
Las ventajas del nodo galvnico son:
1) Fcil instalacin tanto en estructuras nuevas como usadas.
2) No necesitan mantencin
3) Se pueden usar en estructuras mviles o ubicadas en lugares donde no
hay energa elctrica.
4) Bajo costo, especialmente cuando se aplican en la cantidad calculada
en estructuras desnudas o en estructuras pintadas, como complemento
de la pintura (cascos de barcos).

nodos para corriente impresa

Los nodos para corriente impresa, al contrario de los nodos galvnicos,
estn hechos de materiales resistentes al desgaste. La corriente que
entregan no proviene del desgaste de su masa como los nodos
galvnicos, sino que de una fuente externa, que puede ser un
transformador o un rectificador. El nodo de C.I. recibe la corriente y la
entrega al electrolito, actuando solamente como un conductor. Algunos
nodos de C.I. sufren algn desgaste a lo largo de su vida til, como los
de plomo antimonio plata que se utilizan en agua de mar. Otros en
cambio, no sufren desgaste alguno, como los de metales nobles.

Fundicin Avellaneda presenta una completa lnea de nodos

galvnicos y nodos de plomo antimonio plata para corriente impresa.
Adems de los de tipo estandar que presenta, Fundicin Avellaneda
fabrica nodos en distintas formas y dimensiones a pedido del cliente.
Es muy importante que los nodos de sacrificio tanto de zinc como de
aluminio-indio sean fabricados con metales puros (high grade) tal como
especifican las normas internacionales. Se debe tener cuidado con las
"ofertas" de nodos, debido a que pueden haber sido fabricados con
metales reciclados o refundidos, y en este caso, la posibilidad de
pasivacin es muy alta existiendo el riesgo innecesario de comprometer
el casco o la estructura.

Definir el tipo de nodo que se usar por conveniencia de aleacin,

tamao y forma, considerando que en estructuras fijas y desnudas es
definitivamente ms conveniente, en general, el nodo de Aluminio o la
corriente impresa. En estructuras pintadas y mviles en agua de mar
como los cascos de los barcos, an se prefiere el nodo de zinc, a pesar
de claras ventajas del nodo de aluminio. En estructuras en tierra, como
las caeras enterradas, debe utilizarse el nodo de magnesio, de mucho
mayor potencial.
El nodo de zinc en este sentido es muy prctico, ya que si est
francamente en exceso a lo necesario, solamente alargar su vida til sin
provocar ningn problema a la estructura, debido a su baja diferencia de
potencial con respecto a sta. Con el nodo de aluminio se debe ser algo
ms riguroso en el clculo, ya que un fuerte exceso de proteccin puede
provocar problemas en el revestimiento. Este efecto es mucho mayor an
el en nodo de magnesio.
Los nodos actuales, de zinc o de aluminio indio, que son las dos
aleaciones que se recomiendan para proteccin en agua de mar,
necesitan reunir varias condiciones para asegurar su buen
funcionamiento. La aleacin debe ser hecha cuidadosamente en cuanto a
su composicin. La presencia de impurezas inactivan el nodo, formando
una capa aislante.
A este se debe que las normas Militar Standard de USA, ASTM, DIN y
otras exigen que las aleaciones sean hechas de metales electrolticos
puros.
Si un nodo se gasta, es seal de que ha protegido a la estructura a la
que est elctricamente unido. Si se gasta ms de lo esperado, hay dos
posibilidades:
a) Ha sido mal fabricado y se desprendi material o el material entreg
menos corriente por kilo.
b) La demanda de corriente es mayor que la calculada y el nodo tuvo que
sacrificarse ms para proteger
Si los nodos no se gastan o se gastan menos de lo esperado hay tres
posibilidades:
a) La pintura es muy buena y se mantiene en un muy buen estado, con lo
que los nodos tuvieron que entregar menos corriente.
b) La masa de nodos instalados es excesiva y cada uno entreg menos
corriente.
c) Los nodos no protegieron porque se pasivaron total o parcialmente.

Comparacin entre nodos (Zn y Al - In)

Resumen de propiedades:

ZINC

ALUMINIOINDIO

Capacidad de corriente (Amp- Hr/Kg)

780

2450

Consumo o desgaste (Kg / Amp - Ao)

11,2

3,60

Potencial con respecto a acero protegido

(volts)

0,20

0,25

Peso especfico (kg / dm3)

7,10

2,80

El menor tamao del nodo equivalente en al, significa menor roce con el
agua.
A igual capacidad de corriente o vida til.
Un nodo de aluminio tiene una capacidad de corriente de ms de 3 veces
la correspondiente a un nodo de zinc de la misma masa.

nodos de sacrificio
a) Aleacin Aluminio - Indio: especialmente recomendada para proteger
estructuras fijas en agua de mar. No deben utilizarse en agua dulce.
ANODO

MASA NETA

CAPACIDAD DE CORRIENTE

Tipo

Kg

Amp / ao

FA 4

1,2

FA 10

10

3,0

FA 20

20

5,9

FA 40

40

11,9

FA 60

60

14,8

b) Aleacin de Zinc: segn normas Militar Standard - 18001 y su similar

ASTM B 418 tipo 1,
muy utilizado en cascos de barcos.

ANODO

MASA NETA

CAPACIDAD DE CORRIENTE

Tipo

Kg

Amp / ao

FA 1

0.08

FA 2 (g)

0.16

FA 3 (g)

0.24

FA 5

0.40

FA 10

10

0.80

FA 11

10.5

0.88

FA 28

28

2.24

(g) en forma de gota lagrima

nodos de Zinc
Normas ASTM B 418-88
Aluminio

Cadmio

Hierro

Plomo

Cobre

Otros

Zinc

Tipo I

0,1 - 0,5

0,025 - 0,07

0,005 max

0,006 max 0,002 max 0,1 max resto

Tipo II

0,005 max

0,003 max

0,0014 max

0,003 max 0,002 max

--------

resto

Normas U.S. Militar Standard 18.001

Aluminio

Cadmio

Hierro

Plomo

Cobre

Otros

Zinc

0,1 - 0,50

0,025 - 0,15

0,005 max

0,006 max

0,005 max

0,125

resto

nodos de aluminio indio

Normas Galvalum III
Zinc

Indio

Hierro

Cobre

Silicio

Aluminio

3,0 - 6,0

0,01 - 0,03

0,12 max

0,006 max

0,09 - 0,21 max

resto

nodos de plomo antimonio plata

Plata

Antimonio

Estao

Plomo

1,0 - 1,1

5,5 - 6,5

0,2 - 0,5

resto