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ISTRUZIONI DI POSA E INDICAZIONI PER LA LAVORAZIONE

SOPREMA AG
Hrdlistrasse 1-2 CH-8957 Spreitenbach Telefon +41 (0)56/418 59 30 Fax +41 (0)56/418 59 31
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Oltre alla progettazione a regola darte e alla scelta dei prodotti adatti, limportanza sostanziale data dalla posa in opera artigianale.
I dettagli, soprattutto, devono essere realizzati in modo da offrire una
sufciente sicurezza. Le presenti istruzioni di posa intendono costituire una guida alla posa in opera a regola darte e precisa nel dettaglio. Nel caso di prima posa in opera possibile rivolgersi gratuitamente al servizio per posatori di Soprema.
Per la risoluzione di dettagli di costruzione o casi particolari relativi
a un progetto possibile rivolgersi al nostro servizio dassistenza
tecnica.

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Sommario

1.
1.1
1.2
1.3
2.
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4.

Introduzione
Trasporto e stoccaggio
Etichettatura
Attrezzi
Requisiti del fondo
Posa in opera
Appretti
Barriere al vapore
Esecuzione dei angoli
Isolamenti termici
Strati intermedi
Strati superiori
Dettaglio
Sistema di giunti di dilatazione
Sistemi dimpermeabilizzazione liquidi
Dettagli desecuzione

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1. Introduzione
1.1. Trasporto e stoccaggio
Le membrane dimpermeabilizzazione bitume polimero o
elastomero devono essere stoccate e trasportate in posizione verticale su una base piana (pallet). Deve essere evitato
leccessivo effetto termico (> 30C) e i rotoli devono essere
protetti anche dai raggi solari diretti. Per uno stoccaggio prolungato occorre scegliere un luogo asciutto con escursione
termica minima.

1.2. Etichettatura
Le nostre membrane impermeabilizzanti vengono contrassegnate con etichette bianche riportanti la descrizione della
membrana impermeabilizzante, lo spessore e la qualit del
lato anteriore e posteriore.

1.3. Attrezzi
Presso Soprema AG sono disponibili i corretti attrezzi per
trattare le membrane bituminose. Limpiego dun buon
attrezzo presupposto essenziale per realizzare un lavoro di
buona qualit.

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2. Requisiti del fondo


Propriet
Resistenza

Sistemi dimpermeabilizzazione
non in aderenza 1)
Nessun componente sciolto

in aderenza 1)
Adesivit 1,5 N/mm2

Rugosit

Valore massimo di rugosit compreso Valore massimo di rugosit compreso tra


tra 1 mm e 3 mm, superficie lisciata e 0,5 e 1,2 mm, < 0,5 mm granulare > 1,2 mm
priva di sporgenze
livellare con stuccatura a graffi to o massa
compensatrice contenente bitume

Planarit

Sotto una staggia di


2 m 12 mm 380 2)

Sotto una staggia di 2 m 8 mm 381 2)


> 8 mm riprofi lare

Pulizia

Pulire spazzando

Assenza di polvere, sabbia, fango di cemento,


ruggine, corpi estranei, residui di colore,
olio, trattamento di rifi nitura, graniglia

Secchezza

Assenza di acqua corrente e stagnante, superficie senza brillantezza

Superficie asciutta. Umidit residua nel


fondo 4 percentuale in massa 3)
Coeffi ciente di assorbenza di strati di
compensazione combinati con cemento
secondo SN EN 1062-3: W 0,1 kg/m2h

1)

2)
3)

Il sistema dimpermeabilizzazione comprende, a seconda della struttura, barriera al vapore,


isolamento, impermeabilizzazione, ecc.
Conformemente alla raccomandazione SIA 414/10
Metodo di misurazione CM secondo lAppendice C o similare

Per ottenere laderenza alla sottostruttura, questa deve essere ripulita da qualsiasi corpo estraneo. Uneventuale patina di cemento deve essere rimossa con getti dacqua ad alta pressione o mediante pallinatura.
Lumidit del calcestruzzo in un sistema non sottoinltrato pu essere al massimo del 4%.

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3. Posa in opera

3.1 Appretti
Lamano di fondo deve penetrare quanto pi possibile in profondit nei pori. Deve essere
applicato uniformemente e va evitata la formazione di pozze. I punti che restano opachi indicano un appretto insufciente e devono essere ritrattati. Le vernici bituminose e bituminose
elastomeriche non essiccate sono facilmente inammabili.
Se si utilizzano in locali chiusi occorre provedere a una buona ventilazione o allo scarico dei
vapori dei solventi.

Aquadere

Sopradere

Elastocol 500

Applicazione

Fondo legato con cemento,


legno

Fondo legato con cemento,


legno

Fondo legato con cemento,


metallo (lamiera), legno

Posa in opera

Incollaggio, saldatura

Incollaggio, saldatura

Incollaggio, saldatura

Temperatura di
posa in opera

da +5 a +30C

da +5 a +30C

da +5 a +30C

Ablftzeit

2 4 ore

24 ore

24 ore

Campo dimpiego
ideale

Ristrutturazioni

Appretto standard per buona


aderenza

Per aderenza superiore

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3. Posa in opera

Elastocol 600

Elastocol CN

Glacivap

Fondo legato con cemento, metallo


(lamiera), legno

Fondo legato con lamiera, legno,


cemento.

Fondo legato con cemento, metallo


(lamiera)

Incollaggio a freddo

Saldatura

Saldatura

da +5 a +30C

da +5 a +30C

da +5 a +30C

24 ore

3 6 ore

12 ore

Solo per membrane autoadesive!

Per tutte le lamiere

per aderenza molto forte (ponti, tunnel)

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3. Posa in opera

Principi di posa delle membrane per saldatura


Le membrane bitume-elastomero possono essere saldate. La
tecnica di saldatura offre una serie di vantaggi; dal punto di
vista tecnico:
lo stesso materiale viene saldato uniformemente e costituisce ununit
assenza di bitumi adesivi nel sandwich, il che inuisce sulle
caratteristiche generali del sistema
nessuna sostituzione di materiale
possibilit di saldatura anche in caso di giunzioni di lamiere (necessit di
speciche conoscenze tecniche e del materiale)
le membrane bitume-elastomero possono essere incollate senza proble
mi a membrane a base di bitume ossidato

Per il posatore e lazienda la tecnica di saldatura vantaggiosa:


minor quantitativo di materiali differenti in cantiere
trasporti ridotti (forno e bitumi bollenti)
possibilit di iniziare subito il lavoro in quanto non necessario riscaldare il forno
minore produzione di rumori e odori in assenza del forno
lavoro sostanzialmente pi pulito
ridotto rischio relativo alla sicurezza per quanto riguarda ustioni del personale a causa di bitume bollente e nessun potenziale di rischio a causa
del forno surriscaldato

Per lesecuzione attenersi ai punti seguenti:


una corretta saldatura richiede un buon addestramento, esercitazione/
esperienza e deve quindi essere eseguita da personale qualicato
utilizzo di gas propano, valore orientativo di consumo: 60-120 g/m2,
fortemente dipendente dal tipo/dalla temperatura del materiale e dalle
condizioni atmosferiche
impiego di bruciatori delle dimensioni corrette (per dettagli come diametro agli spigoli del bruciatore di ca. 40 mm, misura massima della
supercie del bruciatore 80 mm)
il colore della amma dovrebbe essere rosso/giallo (temperatura 500 800C) e in nessun caso blu/bianco (temperatura no a 1800C)
osservare leffetto della amma sul fondo (rischio dincendio, fusione di
schiume sintetiche, distruzione di speciali materiali per giunti, giunzioni
di lamiere, ecc.)

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3. Posa in opera
prima occorre riscaldare il fondo e la amma non deve essere rivolta
direttamente sulla membrana
la membrana deve diventare talmente calda da rendere uido il bitume
sottostante e da formare un rigonamento di saldatura, in nessun caso il
bitume deve scivolare via dal fondo
la membrana bituminosa pu essere uniformemente pressata sul fondo
dopo la fase di saldatura con un rullo pressore; soprattutto in caso di
condizioni di intenso calore atmosferico non dovrebbe essere caricata
per punti (calpestato) quando ancora calda
non stuccare i cordoni di saldatura a causa del rischio di mettere a nudo
il supporto.
Le membrane bitume-elastomero saldabili devono avere uno spessore di almeno 3,5 mm; sono particolarmente adatte le membrane con accoppiamento
di fogli saldati (le cosiddette membrane am). Queste devono necessariamente essere saldate e non possono essere incollate.

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3. Posa in opera

3.2 Barriere al vapore


Nella costruzione di coperture piane le barriere al vapore vengono applicate al supporto sia
liberamente che sullintera supercie. I cordoni devono sempre essere saldati al 100% con
una sovrapposizione di 100 mm.
Una barriera al vapore deve essere posata senza interruzioni no al bordo pi esterno della
copertura oppure n sotto la lamiera di collegamento e i bordi rialzati. Nei bordi rialzati la
barriera al vapore deve essere almeno portata n sopra
il bordo superiore dello strato termoisolante.

SOPRAVAP
EVA 35 am

Alu Activa am

Rollen-Beschriftung

Posa in opera

a fiamma, a superficie piena

a fiamma, a superficie piena

Fondo

Calcestruzzo

Calcestruzzo

Campo dimpiego ideale

Come barriera al vapore dalta qualit


per coperture piantumate e coperture
sopra locali ove presente umidit

Per lincollaggio di pannelli isolanti

Temperatura di posa in opera

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3. Posa in opera

SOPRAVAP
Alu Activa 1

a fiamma, a superficie piena

Stick Alu ts

Stick Alu Activa

autoadesivo

autoadesivo

da +5 a +30C

da +5 a +30C

Calcestruzzo

Lamiera/legno

Lamiera/legno

Per ristrutturazioni con umidit residua nel fondo

Su lamiere grecate e pannelli a 3


strati

Su lamiere grecate e pannelli a 3


strati e per lincollaggio di pannelli
isolanti

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3. Posa in opera
3.2.1 Posa delle membrane SOPRASTICK
Le membrane vengono posate in direzione delle lamiere nel seguente modo:

Srotolare le membrane, posizionarle e inizialmente


arrotolarle da un lato no a met.

Staccare il foglio di separazione da entrambi i lati


dellincisione per tutta la larghezza e ripiegare verso il
basso ca. 20 cm del foglio sottostante.

ver
s

chw
eis

en

4c

Tenere con entrambe le mani il foglio di separazione


e staccandolo lentamente srotolare la parte arrotolata della membrana sul fondo: questa operazione
determina limmediato incollaggio al fondo.

we
is

Usando una lama tagliente incidere con cautela il foglio


di separazione per lintera larghezza della membrana
facendo attenzione a non danneggiare la membrana.

ve
rs
cm
11

4 cm selbstklebend

ch

en

4 cm selbstklebend

Arrotolare la membrana dallaltra estremit, togliere


il foglio di separazione e srotolare nuovamente staccando il foglio. Tenendo nella dovuta considerazione
le condizioni atmosferiche, si ottiene un adeguato
contatto adesivo con il fondo.

Saldare il cordone di saldatura longitudinale e il giunto di testa con un fonadaria calda o a amma libera.

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3. Posa in opera
3.2.2 SOPRAVAP 3 in 1
SOPRAVAP 3/1 un prodotto bicomponente a base di resina poliuretanica per la realizzazione di strati di barriere
al vapore sullintera supercie e il contestuale incollaggio di pannelli termoisolanti.

Mischiare il componente A e B e omogenizzare bene


agitando.

Distribuire uniformemente.

Collocare il bordo rialzato no allaltezza disolamento,


quindi versare la miscela e procedere allapplicazione
usando una racla di gomma o un rullo.

Applicare il materiale isolante e comprimere.

SOPRAVAP 3/1 deve essere applicato sullintera supercie. Il materiale isolante incollato sullintera supercie.
Lutilizzo di appretti non necessario. SOPRAVAP 3/1 deve essere lavorato a temperature ambiente da + 5C a +
35C. Il fondo della supercie da impermeabilizzare deve essere pulito e asciutto. Dopo lindurimento di SOPRAVAP 3/1 si forma uno strato di barriera al vapore continuo. A seconda della temperatura e dellumidit dellaria, il
tempo di posa in opera della miscela di circa 30 minuti.

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3.3 Sviluppo negli angoli

3.3.1 Angolo esterno

Rialzare i bordi della membrana bitume-elastomero in


base allaltezza (spessore) dellisolamento termico, formare una piega piatta e tagliare a met lungo la piega.

Saldare con cautela a tenuta la piega piatta, successivamente saldare su un lato sul bordo rialzato facendo
attenzione che gli orli del bordo rialzato siano puliti e
privi di cavit!

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3.3 Sviluppo negli angoli

3.3.2 Angolo interno

Tagliare a misura la membrana bitume-elastomero e


inciderla diagonalmente nellangolo, successivamente
rialzare il bordo della membrana in base allaltezza
(spessore) dellisolamento termico facendo attenzione
che gli orli del bordo rialzato siano puliti e privi di cavit!

Saldare il rinforzo angolare dandogli la forma di un


grosso pezzo di membrana bituminosa rotonda allincirca di 10 cm di diametro, facendo attenzione che non si
formino inclusioni daria (bolle)!

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3.4 Isolamenti termici


I pannelli termoisolanti devono presentare una battentatura. Hanno limitazioni di posa. Non possono formarsi
cavit.

3.4.1 SOPRATHERM PUR

Incollaggio a serpentina dei pannelli in poliuretano con adesivo PUR privo di solventi.

3.4.2 COPERTURA COMPATTA SOPRATHERM PIR


Sopratherm PIR Copertura Compatta un sistema di copertura piana in cui gli strati dimpermeabilizzazione e
lisolamento termico sono congiunti fra loro e con il fondo sullintera supercie.

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3.4 Isolamenti termici


3.4.3 Posa compatta di Sopratherm PIR

Immergere i pannelli isolanti con due superci laterali nella massa di bitume caldo colata.

Posare nella congiunzione i pannelli isolanti PIR compatti con giunti accostati a pressione. Fare combaciare diagonalmente i pannelli in modo da riempire completamente i giunti con il bitume caldo. In caso di maggiore spessore
del materiale isolante, per riempire i giunti occorre fare colare dallalto la massa adesiva di bitume.

Eliminare il bitume caldo che fuoriesce dai giunti con il


successivo pannello isolante per copertura compatta e
distribuirlo uniformemente. Non consigliabile una posa
in pi strati dei pannelli isolanti Copertura Compatta
Sopratherm PIR a causa del previsto accumulo di calore.

Sui pannelli isolanti PIR compatti posare Sopralen


EGV 3 Plus come primo strato dimpermeabilizzazione
della copertura sullintera supercie con bitume caldo,
consumo ca. 2,2 kg/m2. In caso dinterruzione del
lavoro tutti i pannelli isolanti PIR compatti devono
essere protetti con il primo strato dimpermeabilizzazione della copertura.

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3.4 Isolamenti termici

3.4.4 SOPRATHERM EPS

3.4.5 SOPRATHERM su Alu Activa

Incollaggio a serpentina del polistirolo espanso con


adesivo PUR privo di solventi.

Bruciatura delle strisce Activa che consente lincollaggio dellisolamento termico.

3.4.6 SOPRATHERM con Sopravap


3 in 1

3.4.7 SOPRATHERM ROC a


ssaggio meccanico

Incollaggio su tutta la supercie dellisolamento termico


con Sopravap 3/1.

Sistema privo di strato protettivo o utile ssato meccanicamente alla struttura di base.

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3.5 Strati intermedi


Le membrane bitume-elastomero possono essere saldate. La tecnica di
saldatura offre una serie di vantaggi, dal punto di vista tecnico:
lo stesso materiale viene saldato uniformemente e costituisce ununit
assenza di bitumi adesivi nel sandwich, il che inuisce sulle caratteristiche generali del
sistema
nessuna sostituzione di materiale
possibilit di saldatura anche in caso di giunzioni di lamiere (necessit di speciche conoscenze tecniche e del materiale)
le membrane bitume-elastomero possono essere saldate senza problemi a membrane a
base di bitume ossidato

Per il posatore e lazienda la tecnica di saldatura vantaggiosa:

minor quantitativo di materiali differenti in cantiere


trasporti ridotti (forno e bitumi bollenti)
possibilit di iniziare subito il lavoro in quanto non necessario riscaldare il forno
minore produzione di rumori e odori in assenza del forno
lavoro sostanzialmente pi pulito
ridotto rischio relativo alla sicurezza per quanto riguarda ustioni del personale a causa di
bitume bollente e nessun potenziale di rischio a causa del forno surriscaldato

Per lesecuzione attenersi ai punti seguenti:


una corretta saldatura richiede un buon addestramento, esercitazione/esperienza e deve
quindi essere eseguita da personale quali cato
utilizzo di gas propano, valore orientativo di consumo: 60-120 g/m2, fortemente dipendente dal tipo/dalla temperatura del materiale e dalle condizioni atmosferiche
impiego di bruciatori delle dimensioni corrette (per dettagli come diametro agli spigoli del
bruciatore di ca. 40 mm, misura massima della supercie del bruciatore 80 mm)
il colore della amma dovrebbe essere rosso/giallo (temperatura 500 - 800C) e in nessun
caso blu/bianco (temperatura no a 1800C)
osservare leffetto della amma sul fondo (rischio dincendio, fusione di schiume sintetiche, distruzione di speciali materiali per giunti, giunzioni di lamiere, ecc.)
prima occorre riscaldare il fondo e la amma non deve essere rivolta direttamente sulla
membrana
la membrana deve diventare talmente calda da rendere uido il bitume sottostante e da
formare un rigon amento di saldatura, in nessun caso il bitume deve scivolare via dal
fondo
la membrana bituminosa pu essere uniformemente pressata sul fondo dopo la fase di
saldatura con un rullo pressore; soprattutto in caso di condizioni di intenso calore atmosferico non dovrebbe essere caricata per punti (calpestato) quando ancora calda
non stuccare i cordoni di saldatura a causa del rischio di mettere a nudo il supporto.

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3.5 Strati intermedi


Le membrane bitume-elastomero saldabili devono avere uno spessore di almeno 3,5 mm; sono
particolarmente adatte le membrane con accoppiamento dei fogli di saldatura (le cosiddette membrane am). Queste devono necessariamente essere saldate e non possono essere incollate.

SOPRALEN
EGV 3 ts

EGV 3 am top

Rollen-Beschriftung

Applicazione secondo SIA 281

E-G-3.0-tt (A1)(B1)

E-G-3.0-ft (A1)

Strato intermedio per

impermeabilizzazione a 2 strati,
barriere al vapore

impermeabilizzazione a 2 strati,
barriere al vapore

Campo dimpiego ideale

Grazie al film termofusibile del lato


superiore adatto per saldare rapidamente il secondo strato

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3.5 Strati intermedi

SOPRALEN
EGV 3 V/top

EGV 3 plus

EGV 35 am

E-G-3.0-pt (A1)

E-G-3.0-ft Plus (A1)

E-G-3.5-tf (A1)

impermeabilizzazione a 2 strati,
barriere al vapore

impermeabilizzazione a 2 strati in
sistemi di copertura compatta

impermeabilizzazioni a 2 strati per


rialzi

Grazie al film dimbottitura del lato


superiore adatto per saldare rapidamente il secondo strato e per le
temperature estive elevate

Grazie al film termofusibile del lato


superiore adatto per saldare rapidamente il secondo strato Per incollaggio con bitumi a caldo

Per la saldatura rapida di rialzi

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3.5 Strati intermedi

SOPRALEN
EGV 35 am am

PP Combi

Etichettatura

Applicazione secondo SIA 281

E-G-3.5-ff (A1)

Strato intermedio per

Copertura piana, 2 strati di impermeabilizzazione, 1. strato, lavori


di finitura

Strato intermedio per tetti caldi


senza protezione e strato dusura.
Strato intermedio per sistemi
dimpermeabilizzazione di coperture fissati meccanicamente

Campo dimpiego ideale

Per la saldatura rapida dei


rialzi e del secondo strato

Grazie al film termofusibile


del lato superiore e adatto
per saldare il secondo strato

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3.5 Strati intermedi

SERVAFLEX
G4E am am

G4E am top

G4E Activa 1

Strato intermedio per tetti caldi


senza protezione e strato dusura per
sistemi dimpermeabilizzazione di
coperture

Strato intermedio per tetti caldi


senza protezione e strato dusura. Strato intermedio per sistemi
dimpermeabilizzazione di coperture
fissati meccanicamente

Strato intermedio per sistemi


dimpermeabilizzazione di coperture con saldatura di riporto a
superficie piena

Grazie al film termofusibile del lato


superiore e inferiore e adatto per
saldare il primo e il secondo strato

Grazie al film termofusibile del lato


superiore e adatto per saldare il secondo strato

Grazie al film termofusibile del lato


superiore e adatto per saldare il
secondo strato per ristrutturazioni
con umidita residua nel fondo

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3.5 Strati intermedi

SOPRALEN

SOPRAFIX

FLam Stick30

HP Duo

Etichettatura

Strato intermedio per

Primo strato su pannelli isolanti


in EPS Pannelli di legno a 3 strati

Campo dimpiego ideale

Strato intermedio per impermeabilizzazioni a 2 strati in sistemi a


tetti caldi su fondi sensibili al calore Strato intermedio per sistema
dimpermeabilizzazione di copertura fi ssato meccanicamente
+5 C

Attenzione: i pannelli isolanti in


EPS devono obbligatoriamente
essere incollati al fondo!

Grazie al film termofusibile del


lato superiore adatto per saldare
il secondo strato

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3.5 Strati intermedi


3.5.1 SOPRALEN Flam Stick 30
La posa della membrana pu essere effettuata a partire da una temperatura ambiente di + 5C. Il fondo deve essere asciutto. Proteggere le membrane dai raggi solari diretti. Tenere le membrane stoccate a temperatura ambiente no al loro utilizzo.

Srotolare le membrane, posizionarle e inizialmente


arrotolarle da un lato no a met.

1 Staccare il foglio di separazione da entrambi i lati


dellincisione per tutta la larghezza e ripiegare verso il
basso ca. 20 cm del foglio sottostante.

Usando una lama tagliente incidere con cautela il foglio


di separazione per lintera larghezza della membrana
facendo attenzione a non danneggiare la membrana.

Tenere con entrambe le mani il foglio di separazione e


staccandolo lentamente srotolare la parte arrotolata
della membrana sul fondo: questa operazione determina
limmediato incollaggio al fondo.

Arrotolare la membrana dallaltra estremit, togliere il


Saldare il cordone di saldatura longitudinale e il giunto di
foglio di separazione e srotolare nuovamente staccando il testa con un fon ad aria calda o a amma libera.
foglio. Tenendo nella dovuta considerazione le condizioni
atmosferiche si ottiene un adeguato contatto adesivo con il
fondo.

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3.6 Strati superiori


Le membrane per saldatura bitume-elastomero, per il loro ampio indice di plasticit sono in grado di
tollerare escursioni termiche estreme. Grazie alla loro elevata elasticit le membrane sopportano senza
conseguenze anche movimenti della copertura per tutta la durata di vita delledicio, sempre che la posa in
opera sia eseguita da esperti. Le membrane bitume-elastomero sono posate sulla copertura in due strati. I
rivestimenti a uno strato trovano applicazione principalmente nelle opere di ingegneria civile. Lapplicazione
su calcestruzzo avviene attraverso saldatura sullintera supercie.

Impermeabilizzazioni antiradici
Per realizzare unimpermeabilizzazione protetta contro il propagarsi delle radici, occorre saldare per lo strato superiore membrane antiradici (SOPRALEN WF) sullintera supercie.

SOPRALEN
Premier ard am

JARDIN EP 5
ard am WF

Stick UNILAY AR DUO

Etichettatura

Strato superiore per

Sistema di copertura senza protezione e strato dusura

Sistemi piantumati

Fondi sensibili al calore

Campo dimpiego
ideale

Ottima resistenza alle escursioni


termiche e alle temperature
estreme

Assoluta resistenza alla penetrazione di radici con test EN

Ottima resistenza alle escursioni


termiche e alle temperature
estreme

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3.6 Strati superiori

Impermeabilizzazione al di sotto di conglomerato bituminoso


colato/calcestruzzo asfaltico
SOPRALEN
EP5 PERFORMA
GA fs/am

EP5 PERFORMA 2
fs/am

EP5 STRADA ts/am

Etichettatura

Applicazione secondo SIA 281

E-P-5.0-tf-MA (C1)(C2)(C3)

E-P-5.0-tt-MA (C1)(C2)(C3)

E-P-5.0-tf-AC (C1)(C2)(C3)

Impermeabilizzazione

Impermeabilizzazione monostrato al di sotto di conglomerato


bituminoso colato per ponti,
aree traffi cate, ecc.

Impermeabilizzazione monostrato al di sotto di conglomerato


bituminoso colato per ponti,
aree traffi cate, ecc.

Impermeabilizzazione monostrato al di sotto di calcestruzzo


asfaltico

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3.7 Dettaglio
3.7.1 Impermeabilizzazione a 2 strati dellangolo esterno

Termosaldare a tenuta la piega piatta


di circa 5-10 cm formando una piega piatta

Effettuare una saldatura di riporto netta del cuneo


elastomerico

Ripiegare dietro langolo il primo strato dimpermeabilizzazione del bordo rialzato di 10 cm formando una
piega piatta

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3.7 Dettaglio

Termosaldare a tenuta la piega piatta

Formare il rinforzo angolare ed effettuare una saldatura


di riporto (min. 16 x 16 cm)

1. Ripiegare dietro langolo il primo strato dimpermeabilizzazione del bordo rialzato di 10 cm ed effettuare
una saldatura di riporto

2. Saldare orizzontalmente senza spigoli un secondo


strato dimpermeabilizzazione al primo strato del
bordo rialzato

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3.7 Dettaglio

2. Ripiegare dietro langolo il secondo strato


dimpermeabilizzazione del bordo rialzato di 12 cm
formando una piega piatta

11

Termosaldare nettamente la piega piatta

10

Incidere e tagliare a met la piega piatta lungo la


piega

12

Termosaldare orizzontalmente in modo netto e a


tenuta il giunto di sovrapposizione

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3.7 Dettaglio

13

2. Il secondo strato dimpermeabilizzazione del bordo


rialzato di 12 cm dietro langolo saldato

14

2. Il secondo strato dimpermeabilizzazione del bordo


rialzato terminato e tagliato verticalmente a lo

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3.7 Dettaglio
3.7.2 Impermeabilizzazione a 2 strati dellangolo interno

Applicare un primo strato dimpermeabilizzazione


di circa 5 cm del bordo rialzato e incidere langolo

Effettuare una saldatura di riporto netta del cuneo


bitume-elastomero

Termosaldare a tenuta langolo

1. Incidere il primo strato dimpermeabilizzazione


del bordo rialzato nellangolo e ripiegare di 5 cm
dietro langolo

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3.7 Dettaglio

Termosaldare i lembi dangolo

1. Ripiegare dietro langolo il primo strato


dimpermeabilizzazione del bordo rialzato di 5 cm

Formare il rinforzo angolare ed effettuare una saldatura di riporto (min. 16 x 16 cm)

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33

3.7 Dettaglio

2. 2. Saldare orizzontalmente senza spigoli il secondo


strato dimpermeabilizzazione al primo strato del bordo
rialzato

11

re un secondo strato del bordo rialzato 5 cm pi alto


rispetto al primo strato

10

2. Ripiegare dietro langolo il secondo strato dimpermeabilizzazione del bordo rialzato di 12 cm e incidere
langolo

12

Tagliare verticalmente a lo il lato opposto del secondo strato del bordo rialzato ed effettuare una saldatura di riporto

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3.7 Dettaglio
3.7.3 Raccordo per acque meteoriche provenienti dai tetti
Irruvidire e sgrassare la piastra del bocchettone
per le acque meteoriche a seconda del materiale
(Cu, CrNi) secondo le norme e regole vigenti. Dopo
un adeguato riscaldamento applicare lappretto
Elastocol CN e lasciare asciugare. Rispettare i
tempi di essiccazione secondo le norme Soprema
AG vigenti! Fissare la piastra con adeguati dispositivi meccanici.

Tagliare il primo strato dimpermeabilizzazione


in modo da creare una sovrapposizione sulla
lamiera di almeno 6 cm. Saldare accuratamente il
primo strato dimpermeabilizzazione sulla piastra
del bocchettone, facendo attenzione che non si
formino inclusioni daria (bolle)!

Tagliare il secondo strato in modo da creare una


sovrapposizione sulla lamiera di 12 cm complessivi. Saldare accuratamente il secondo strato
dimpermeabilizzazione sul primo strato dimpermeabilizzazione e sulla piastra del bocchettone
facendo attenzione che non si formino inclusioni
daria (bolle)!

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3.7 Dettaglio
3.7.4 Compartimentazione
La compartimentazione si realizza al termine di una tappa quotidiana o come suddivisione di unampia supercie della copertura in numerose piccole parti. Il primo
strato dellimpermeabilizzazione incollato o saldato a
forma di Z sulla barriera al vapore, facendo attenzione
che i bordi e le converse siano puliti (nessuna cavit).
Tagliare in modo netto anche lisolamento termico.

Pendenza
1.5%
<
*HIlOOH
!

Impe
$EGLFKWXQJ/DJH 3%'

Con il secondo strato dimpermeabilizzazione rispettare


una sufciente distanza dal bordo della compartimentazione di almeno 10 cm di sfalsamento in modo che il
primo strato dimpermeabilizzazione in caso di ulteriore
isolamento possa essere collegato in modo corretto.
Compartimentazioni pulite e giunti di sovrapposizione
saldati in modo corretto aumentano la qualit di ogni
copertura piana!

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3.8 Sistema di giunti di dilatazione


3.8.1 SOPRAJOINT WF
Sistema dimpermeabilizzazione per giunti di dilatazione. SOPRAJOINT WF particolarmente adatto come
impermeabilizzazione antiradici per formare giunti di dilatazione.

1. Tagliare lo strato impermeabilizzante lungo il giunto


delledicio.

Saldare Soprajoint WF sul primo strato.

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3.8 Sistema di giunti di dilatazione

2. Saldare su Soprajoint il secondo strato dellimpermeabilizzazione con una sovrapposizione di 10 cm.

Non danneggiare il lato superiore di Soprajoint con la


amma.

Proteggere Soprajoint con un nastro protettivo o impermeabilizzante supplementare. Con il nastro impermeabilizzante saldare solo da un lato.

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3.8 Sistema di giunti di dilatazione


3.8.2 Angolo interno

Tagliare il coprigiunto Soprajoint WF nella lunghezza desiderata. Successivamente dare al coprigiunto la forma
di una piega piatta.

Saldare con cautela a tenuta la piega piatta, successivamente saldare su un lato verso il basso sul coprigiunto.

Saldare verso il basso il coprigiunto con la piega piatta saldata, facendo attenzione che non si formino inclusioni
daria (bolle)!

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3.8 Sistema di giunti di dilatazione


3.8.3 Angolo esterno

Tagliare il coprigiunto Soprajoint WF nella lunghezza


desiderata, successivamente praticare un taglio verticale
nel coprigiunto nella zona dellangolo esterno. Importante: Come strato di separazione inserire un pezzo di
scarto del foglio di alluminio di ca. 10 x 10 cm

Saldare il rinforzo angolare dandogli la forma di un


grosso pezzo di coprigiunto rotondo, allincirca di 15 cm
di diametro, facendo attenzione che non si formino
inclusioni daria (bolle)! Tagliare il rinforzo angolare
orizzontalmente nella misura 25 x 25 cm.

Saldare orizzontalmente il rinforzo angolare, facendo attenzione che non si formino inclusioni daria (bolle)!

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3.8 Sistema di giunti di dilatazione


3.8.4 Giunto a T e a L

Tagliare il coprigiunto Soprajoint WF nella lunghezza desiderata. Percorrere la sovrapposizione che dovrebbe
essere di 12 cm per ogni giunto. Ritagliare accuratamente il foglio di alluminio a 10 cm, facendo attenzione a non
danneggiare il coprigiunto!

Scaldare leggermente il foglio di alluminio e asportarlo accuratamente con la spatola o la cazzuola.

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3.8 Sistema di giunti di dilatazione

Saldare ora in modo compatto il giunto di sovrapposizione con un piccolo cannello (diametro max 4 cm), facendo
attenzione a rispettare esattamente la sovrapposizione di 12 cm! (2 cm alluminio + 10 cm cordone di saldatura)

Importante: Lo strato di scorrimento (foglio di alluminio) deve sempre sovrapporsi di 2 cm per ogni giunto! Il coprigiunto
Soprajoint WF deve sempre essere protetto contro i danni meccanici!

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3.9 Sistemi dimpermeabilizzazione ad applicazione liquida


Sistemi per raccordi e chiusure sulla copertura piana
ALSAN-Flashing
ALSAN-Flashing Color
ALSAN RS thix
Con ALSAN Flashing e ALSAN Flashing Color possibile realizzare in modo pratico e sicuro raccordi e chiusure. Si possono cos creare in modo sicuro raccordi e chiusure impermeabilizzanti su legno, fondi minerali,
lamiere e anche su prolati in PVC rigido senza eccessivo dispendio di fatica.

Mezzo ausiliario necessario per i lavori con ALSAN Flashing e ALSAN Flashing Color:

nastro adesivo
pennello (di larghezza da 7 a 10 cm) o rullo
spatola
spazzola in acciaio o per pentole (basi massicce)
velo ALSAN
mescolatore
forbici
guanti usa e getta (in lattice)

Nota: Indicazioni dettagliate per la posa in opera di membrane dimpermeabilizzazione ad applicazione liquida
sono riportate nelle speciche documentazioni.

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3.9 Sistemi dimpermeabilizzazione ad applicazione liquida


3.9.1 Raccordo lucernari a cupola angolare (Particolare 121)

Preparare il fondo (pulire, levigare, eventualmente asciugare). Incollare con nastro adesivo le linee di demarcazione diritte. Rispettare le altezze di raccordo secondo le prescrizioni delle regole tecniche per coperture con
impermeabilizzazioni - direttive sulle coperture piane. determinante la norma SIA 271.

Applicare lappretto adatto al rispettivo fondo, (fare attenzione al tempo di essiccuzione) con un pennello o un rullo.

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3.9 Sistemi dimpermeabilizzazione ad applicazione liquida

Con il pennello o il rullo rivestire la supercie da ricoprire con unadeguata quantit di prodotto, lavorare poi
senza formare bolle il velo ALSAN, e ripassare nuovamente. 1. Procedura operativa

Prima di applicare il secondo rivestimento il primo deve essere asciutto (prova con il dito). Il secondo rivestimento
dovrebbe essere applicato entro 12 ore dallapplicazione del primo. Con il pennello o il rullo ripassare la supercie da trattare coprendola perfettamente e alloccorrenza eliminare subito leccedenza. 2. Procedura operativa

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3.9 Sistemi dimpermeabilizzazione ad applicazione liquida


3.9.2 Raccordo nestra angolare (Particolare 123)

Nota: Per raccordi a strutture strati cate con una soglia di altezza < 60 mm si deve integrare una striscia isolante resistente alla compressione > 350 kPa per esempio PIR RG 50.

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3.9 Sistemi dimpermeabilizzazione ad applicazione liquida


3.9.3 Raccordo soglia della porta angolare (Particolare 124)

3.9.4 Raccordo satatoio angolare (Particolare 303)


Esempio con ALSAN - Flashing

Preparare il fondo (pulire, levigare, eventualmente asciugare). Incollare con nastro adesivo le linee di demarcazione diritte. Rispettare le altezze di raccordo secondo
le prescrizioni delle regole tecniche per coperture con
impermeabilizzazioni - direttive sulle coperture
piane. Sono determinanti le norme SIA.

Tagliare su misura il velo ALSAN.Lunghezza: Perimetro + 5 cm. Larghezza: A seconda dellaltezza del bordo
rialzato. Praticare dei tagli con una forbice su un lato
del velo ogni 2 - 4 cm.

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3.9 Sistemi dimpermeabilizzazione ad applicazione liquida

Con il pennello o il rullo rivestire la supercie da ricoprire con unadeguata quantit di prodotto, lavorare
poi senza formare bolle il velo ALSAN, adattarlo
al fondo e ripassare nuovamente. 1. Procedura operativa
Prima di applicare il secondo rivestimento il primo
deve essere asciutto (prova con il dito). Il secondo
rivestimento dovrebbe essere applicato entro
12 ore dallapplicazione del primo. Con il pennello o
il rullo ripassare la supercie da trattare coprendola
perfettamente e alloccorrenza eliminare subito
leccedenza con lardesia. 2. Procedura operativa
Il raccordo appena realizzato non ssato
dal lato superiore!

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4. Dettagli desecuzione

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Indice
4.1

Bordo falda con lamiera angolare

52

4.2

Bordo falda bordo rialzato coibentato con protezione lamiera

53

4.3

Bordo falda con intelaiature in acciaio e protezione lamiera

54

4.4

Bordo falda con intelaiature in acciaio e protezione lamiera

55

4.5

Bordo falda elemento bordo con protezione lamiera

56

4.6

Bordo falda con gronda in lamiera

57

4.7

Bordo falda con ALSAN-Flashing Color

58

4.8

Bordo falda con lamiera di schermo

59

4.9

Bordo falda con lamiera di schermo

60

4.10

Bordo falda anale die scolo con paraghiaia in lamiera e lamiera di convogliamento 61

4.11

Alzatina con lamiera angolare

62

4.12

Alzatina con strisce di protezione

63

4.13

Alzatina coibentata con strisce di protezione

64

4.14

Alzatina con strisce di protezione lamiera

65

4.15

Alzatina con bordo rialzato coibentato

66

4.16

Alzatina con bordo rialzato coibentato

67

4.17

Alzatina con chiusura ALSAN (verticale)

68

4.18

Alzatina con chiusura ALSAN (angolare)

69

4.19

Raccordo lucernari a cupola con bordo rialzato e chiusura ALSAN (verticale)

70

4.20

Raccordo lucernari a cupola con bordo rialzato e chiusura ALSAN (angolare)

71

4.21

Raccordo lucernari a cupola con ssaggio meccanico

72

4.22

Giunzione nestra con bordo rialzato e raccordo ALSAN (verticale)

73

4.23

Giunzione nestra con raccordo ALSAN (angolare)

74

4.24

Giunzione nestra con raccordo ALSAN e canale die scolo

75

4.25

Dilatazione bordo rialzato con coprigiunto

76

4.26

Dilatazione bordo rialzato coibentato con coprigiunto

77

4.27

Tubo di controlle / Raccordo

78

4.28

Satatoio/Raccordo

79

4.29

Giunzione satatoio con plastica liquida

80

4.30

Bocchettone per le acque meteoriche

81

4.31

Bordo rialzato monostrato su calcestruzzo in oprea

82

4.32

Bordo rialzato bistrato su calcestruzzo in opera

83

4.33

Rialzato monostrato su calcestruzzo in opera

84

4.34

Rialzato bistrato su calcestruzzo in opera

85

4.35

Campartimentazione tetto caldo su calcestruzzo in opera

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4. Dettagli desecuzione
4.1 Bordo falda con lamiera angolare
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

8 Lamiera angolare (giunti a tenuta)


9 Impermeabilizzazione cimasa del muro (giunti a tenuta)

pendenza >

min.12

9
8

min.3

12

pendenza 1.5% >


1

Ventilazione posteriore >

4
5

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4. Dettagli desecuzione
4.2 Bordo falda bordo rialzato coibentato con protezione lamiera
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

8 Impermeabilizzazione cimasa del muro (giunti a tenuta)


9 Bordo rialzato scistoso
10 Strisce di rinforzo
pendenza >
8

min.3

pendenza 1.5% >


1
3

Ventilazione posteriore >

10

4
5

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4. Dettagli desecuzione
4.3 Bordo falda con intelaiature in acciaio e protezione lamiera
Descrizione
1 Strato di usura, strato protettivo
2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

8 Impermeabilizzazione cimasa del muro


9 Bordo rialzato scistoso
10 Strisce di rinforzo
11 Intelaiatura in acciaio
pendenza >
8

min.3

pendenza 1.5% >

Ventilazione posteriore >

11

1
3

10

4
5

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4. Dettagli desecuzione
4.4 Bordo falda con intelaiature in acciaio e protezione lamiera
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore (event. su forca di montaggio)
6 Lamiera grecata
7 Travi in acciaio in pendenza (1,5%)
8 Impermeabilizzazione cimasa del muro
9 Bordo rialzato scistoso
10 Strisce di rinforzo
11 Intelaiatura in acciaio
pendenza >
8

min.3

pendenza 1.5% >


11

1
3

10

Panello d'isolamento termico

Ventilazione posteriore >

5
6

SOPREMA AG
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55

4. Dettagli desecuzione
4.5 Bordo falda elemento bordo con protezione lamiera
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

8 Impermeabilizzazione cimasa del muro


9 Bordo rialzato scistoso
10 Elemento finito cornice a tetto Soprema
pendenza >
8

min.3

pendenza 1.5% >


1

10

Ventilazione posteriore >

4
5

SOPREMA AG
56

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4. Dettagli desecuzione
4.6 Bordo falda con gronda in lamiera
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

8 Gronda in lamiera (giunti a tenuta)


9 Elemento finito cornice a tetto Soprema

pendenza 1.5% >

1
3
4

9
min.3

ventilazione posteriore >

SOPREMA AG
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57

4. Dettagli desecuzione
4.7 Bordo falda con ALSAN-Flashing Color
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Appretto (membrane PBD)
5 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

6 Impermeabilizzazione con plastica liquida


7 Appretto (plastica liquida)

pendenza >

pendenza1.5% >
1

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2
4

4. Dettagli desecuzione
4.8 Bordo falda con lamiera di schermo
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1.5%)

8 Lamiera di schermo
9 Lamiera sospesa/ angolo d acciaio

pendenza 1.5% >


1

4
5

min.3

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4. Dettagli desecuzione
4.9 Bordo falda con lamiera di schermo
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Strato di separazione
5 Cassaforma di legno in pendenza (1,5%)
6 Architravata

7 Lamiera di schermo
8 Lamiera sospesa

pendenza 1.5% >


1

3
5

min.3

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60

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4. Dettagli desecuzione
4.10 Bordo falda anale die scolo con paraghiaia in lamiera e lamiera di
convogliamento
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

8 Para-ghiaia (forata)
9 Lamiera di convogliamento (giunti a tenuta)
10 Canaletto tetto
11 Elemento finito cornice a tetto Soprema

12

< pendenza 1.5%


1

9
4
11
5

Ventilazione posteriore >

10

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4. Dettagli desecuzione
4.11 Alzatina con lamiera angolare
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

12

min.(SIA)

Giunzione con mastice


Vite di tenuta
Strisce di protenzione lamiera
Lamiera angolare
Strato di separazione

F
pendenza 1.5% >

3
4

Perinsul
5

SOPREMA AG
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4. Dettagli desecuzione
4.12 Alzatina con strisce di protezione
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

12

min.(SIA)

Giunzione con mastice


Vite di tenuta
Strisce di protezione lamiera

F
pendenza 1.5% >

Cuneo bitume

4
Perinsul
5

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4. Dettagli desecuzione
4.13 Alzatina coibentata con strisce di protezione
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

12

min.(SIA)

Giunzione con mastice


Isolamento termico

F
Cuneo bitume

pendenza 1.5% >


1

Cuneo bitume

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4. Dettagli desecuzione
4.14 Alzatina con strisce di protezione lamiera
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

12

min.(SIA)

Giunzione con mastice


Isolamento termico (XPS)

F
Strisce di protezione lamiera

pendenza 1.5% >


1

Cuneo bitume

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4. Dettagli desecuzione
4.15 Alzatina con bordo rialzato coibentato
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

min.(SIA)

Ventilazione posteriore
Zanzariera

F
Bordo rialzato scistoso
2 starto d'impermeabilizzazione (PBD)
1 starto d'impermeabilizzazione (PBD)

Strisce di rinforzo
Cuneo bitume

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4. Dettagli desecuzione
4.16 Alzatina con bordo rialzato coibentato
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore (event. su forca di montaggio)
6 Lamiera grecata
7 Travi in acciaio in pendenza (1,5%)

min.(SIA)

Ventilazione posteriore
Zanzariera

F
Bordo rialzato scistoso
2 starto d'impermeabilizzazione (PBD)
1 starto d'impermeabilizzazione (PBD)

Strisce di rinforzo
Cuneo bitume

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4. Dettagli desecuzione
4.17 Alzatina con chiusura ALSAN (verticale)
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

Impermeabilizzazione con plastica liquida


Appretto per impermeabilizzazione con plastica liquida
2 strato d'impermeabilizzazione (PBD)
1 strato d'impermeabilizzazione (PBD) pendenza 1.5% >
1

Cuneo bitume

4
Perinsul
5

SOPREMA AG
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4. Dettagli desecuzione
4.18 Alzatina con chiusura ALSAN (angolare)
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo per tetto rovescio/drenaggio
3 Isolamento termico (XPS)
4 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
5 Appretto (membrane PBD)
6 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

min.2

pendenza 1.5% >

1
2
Impermeabilizzazione con plastica liquida
Appretto per impermeabilizzazione con plastica liquida
3
Perinsul
4

SOPREMA AG
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4. Dettagli desecuzione
4.19 Raccordo lucernari a cupola con bordo rialzato e chiusura ALSAN (verticale)
Descrizione
1 Appretto (plastica liquida)
2 Plastica liquida (in opzione con spruzzi di scaglie
d'ardesia)
3 Strato di usura, strato protettivo
4 Velo PP
5 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
6 Isolamento termico
7 Barriera al vapore
8 Appretto (plastica liquida)
9 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

F
pendenza 1.5% >
3
5

6
7

SOPREMA AG
70

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4. Dettagli desecuzione
4.20 Raccordo lucernari a cupola con bordo rialzato e chiusura ALSAN
(angolare)
Descrizione
1 Appretto (plastica liquida)
2 Plastica liquida (in opzione con spruzzi di scaglie
d'ardesia) per esempio Alsan Flashing Color, Alsan RS
3 Strato di usura, strato protettivo
4 Velo PP
5 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
6 Isolamento termico
7 Barriera al vapore
8 Appretto (membrane PBD)
9 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

F
pendenza 1.5% >
3
5

6
7

SOPREMA AG
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4. Dettagli desecuzione
4.21 Raccordo lucernari a cupola con ssaggio meccanico
Descrizione

1 Binario piatto concavo


2 Strato di usura, strato protettivo
3 Velo PP
4 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
5 Isolamento termico
6 Barriera al vapore
7 Appretto (membrane PBD)
8 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

F
pendenza 1.5% >
2
4

5
6

SOPREMA AG
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4. Dettagli desecuzione
4.22 Giunzione nestra con bordo rialzato e raccordo ALSAN (verticale)
Descrizione

1 Appretto (plastica liquida)


2 Plastica liquida (in opzione con spruzzi di scaglie
d'ardesia)
3 Strato di usura, strato protettivo
4 Velo PP
5 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
6 Isolamento termico
7 Barriera al vapore
8 Appretto (membrane PBD)
9 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

3
4

5
6

7
9

SOPREMA AG
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4. Dettagli desecuzione
4.23 Giunzione nestra con raccordo ALSAN (angolare)
Descrizione

1 Appretto (plastica liquida)


2 Plastica liquida (in opzione con spruzzi di scaglie
d'ardesia)
3 Strato di usura, strato protettivo
4 Velo PP
5 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
6 Isolamento termico
7 Barriera al vapore
8 Appretto (membrane PBD)
9 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

3
4

Stauhhe gem.
SIA 271

5
6

7
9

SOPREMA AG
74

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4. Dettagli desecuzione
4.24 Giunzione nestra con raccordo ALSAN e canale die scolo
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

Acqua smaltita direttamente


dal canale di scolo

1
2
3
4
5

SOPREMA AG
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4. Dettagli desecuzione
4.25 Dilatazione bordo rialzato con coprigiunto
Descrizione

1 Riporto di terra/terriccio
2 Tessuto filtrante
3 Nucleo drenante/drenaggio
4 Strato in gomma di graniglia
5 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

12

min.(SIA)

Giunzione con mastice


Vite di tenuta
Strisce di protezione lamiera

F
pendenza 1.5% >

2 strato d'impermeabilizzazione (PBD)


1 strato d'impermeabilizzazione (PBD)
Apprettp (membrane PBD)
1

Coprigiunto (Soprajoint WF)


2
3
5

Dilatazione della costruzione

SOPREMA AG
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4
6

4. Dettagli desecuzione
4.26 Dilatazione bordo rialzato coibentato con coprigiunto
p g

Descrizione

1 Riporto di terra/terriccio
2 Tessuto filtrante
3 Nucleo drenante/drenaggio
4 Strato in gomma di graniglia
5 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
6 Isolamento termico
7 Barriera al vapore
8 Appretto (membrane PBD)
9 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

12

min.(SIA)

Giunzione con mastice


Vite di tenuta
Strisce di protezione lamiera

F
pendenta1.5% >

2 strato d'impermeabilizzazione (PBD)


Apprettp (membrane PBD)
1 strato d'impermeabilizzazione (PBD)

1
2
3
5

Perinsul

Coprigiunto (Soprajoint WF)


Barriera al vapore
Appretto (membrane PBD)

Dilatazione della costruzione

SOPREMA AG
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4. Dettagli desecuzione
4.27 Tubo di controlle / Raccordo
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

Coperchio (CrNi)
Bordatura (CrNi)
Anima termoisolante

4
Bodatura forata (CrNi)
5

SOPREMA AG
78

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4. Dettagli desecuzione
4.28 Satatoio/Raccordo
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

Sportello di protezione (PVC)


Bordatura(CrNi)
Isolamento termico
Sfiatamento (PVC)

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4. Dettagli desecuzione
4.29 Giunzione satatoio con plastica liquida
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

Sportello di protezione (PVC)


Plastica liquida (z.B. Alsan Flashing)
Appretto (plastica liquida)
Bordatura (CrNi)
Isolamento termico
Sfiatatoio (PVC)

5
6

SOPREMA AG
80

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4. Dettagli desecuzione
4.30 Bocchettone per le acque meteoriche
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

pendenta 1.5% >

12

Piatto raccoglitore per fogliame,


sghiaiatore (PVC)
< pendenta 1.5%

12

Piastra
Anello di tenuta

Isolamento termico
Tubo di sfioramento (PVC)

SOPREMA AG
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81

4. Dettagli desecuzione
4.31 Bordo rialzato monostrato su calcestruzzo in oprea
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 1 strati (PBD)
4 Appretto (membrane PBD)
5 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

Fissaggio meccanico o chiusura


con plastica liquida
1 strato d'impermeabilizzazione saldato (PBD)
Appretto (membrane PBD)

1
3

Cuneo bitume

SOPREMA AG
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4. Dettagli desecuzione
4.32 Bordo rialzato bistrato su calcestruzzo in opera
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Appretto (membrane PBD)
5 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

Fissaggio meccanico o chiusura


con plastica liquida
1 strato d'impermeabilizzazione saldato (PBD)
2 strato d'impermeabilizzazione saldato (PBD)
Appretto (membrane PBD)

3
Cuneo bitume

2
4

SOPREMA AG
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83

4. Dettagli desecuzione
4.33 Rialzato monostrato su calcestruzzo in opera
Descrizione

1 Impermeabilizzazione a 1 strati (PBD)


2 Appretto (membrane PBD)
3 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

20

SOPREMA AG
84

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4. Dettagli desecuzione
4.34 Rialzato bistrato su calcestruzzo in opera
Descrizione

1 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)


2 Appretto (membrane PBD)
3 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

20

25

SOPREMA AG
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85

4. Dettagli desecuzione
4.35 Campartimentazione tetto caldo su calcestruzzo in opera
Descrizione

1 Strato di usura, strato protettivo


2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Appretto (membrane PBD)
5 Isolamento termico
6 Barriera al vapore
7 Appretto (membrane PBD)
8 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)

pendenza 1.5% >

1 strato d'impermeabilizzazione (PBD)


4

SOPREMA AG
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