MANOEL MXIMO MILAR

ESTUDO DA INFLUNCIA DA CAMADA LIMITE HIDRODINMICA

NO DESEMPENHO DE UM TANQUE VERTICAL DE
TERMOACUMULAO DE GUA GELADA
DURANTE O CICLO DE DESCARGA

So Paulo
2009

MANOEL MXIMO MILAR

ESTUDO DA INFLUNCIA DA CAMADA LIMITE HIDRODINMICA

NO DESEMPENHO DE UM TANQUE VERTICAL DE
TERMOACUMULAO DE GUA GELADA
DURANTE O CICLO DE DESCARGA

Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Mecnica

So Paulo
2009

MANOEL MXIMO MILAR

ESTUDO DA INFLUNCIA DA CAMADA LIMITE HIDRODINMICA

NO DESEMPENHO DE UM TANQUE VERTICAL DE
TERMOACUMULAO DE GUA GELADA
DURANTE O CICLO DE DESCARGA

Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Mecnica
rea de Concentrao:
Energia e Fluidos
Orientador:
Prof. Dr. Jos Roberto Simes Moreira

So Paulo
2009

Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.
So Paulo, 15 de janeiro de 2009.
Assinatura do autor_______________________________________
Assinatura do orientador___________________________________

FICHA CATALOGRFICA

Milar, Manoel Mximo

Estudo da influncia da camada limite hidrodinmica no desempenho de um tanque vertical de termoacumulao de gua
gelada durante o ciclo de descarga / M. M. Milar. -- ed. rev. -So Paulo, 2009.
82 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia Mecnica.
1.Refrigerao 2.Ar condicionado (Armazenagem) I.Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de
Engenharia Mecnica II.t.

AGRADECIMENTOS

Emlia e ao Gabriel, pelas dedicao, compreenso e (muita) pacincia

demonstradas, no somente durante o tempo que tomou o desenvolvimento deste
trabalho, mas tambm durante toda a nossa convivncia.
Ao J. C. Malinverni, que deu a idia de desenvolver um estudo sobre
tanques de termoacumulao de gua gelada. Na poca, estvamos realizando
estudos de viabilidade para implantao de termoacumulao em alguns sistemas
de gua gelada existentes e havia algumas dvidas quanto ao dimensionamento dos
tanques. Aps a concluso deste trabalho, acredito que as dvidas continuam, alm
de ter-se levantado um problema novo: at ento, no havia preocupao com o
escoamento da gua no tanque distante dos difusores.
Ao professor J. R. Simes-Moreira, meu orientador, primeiro por ter aceitado
o tema sugerido e tambm, pelas contribuies dadas ao longo do desenvolvimento
deste trabalho.
Aos professores Joo M. D. Pimenta (UnB), Racine T. A. Prado e Guenther
C. K. Filho (Poli-USP), pelas contribuies que, certamente, tornaram este trabalho
mais apresentvel.
Aos Eduardo Rodovalho (Newset), Valois L. Costa (Elodrive) e Nilson Ono
(Armacell), que forneceram equipamentos e materiais para montagem de um
sistema modelo em pequena escala. Devida mudana no enfoque do estudo ao
longo do desenvolvimento deste trabalho, os experimentos no foram realizados.
Porm, certamente, esse sistema ser muito til em estudos futuros.
Enfim, aos amigos, pelo incentivo.

 minha esposa Emlia e

ao meu filho Gabriel.

Quando nasci veio um anjo safado

O chato dum querubim
E decretou que eu estava predestinado
A ser errado assim
J de sada a minha estrada entortou
Mas vou at o fim
(Chico Buarque)

RESUMO

Quando gua quente introduzida em um tanque de termoacumulao

vertical, durante o ciclo de descarga, ocorre uma mistura parcial dessa gua com a
gua fria armazenada. A intensidade dessa mistura depende de parmetros
geomtricos do difusor de entrada e da dinmica do escoamento no incio do
processo. Inmeros estudos tm sido desenvolvidos no intuito de se projetar
adequadamente o difusor de entrada, de forma a minimizar essa mistura, que
corresponde a uma perda de capacidade do tanque.
Porm, h uma outra forma de perda de capacidade do tanque, devida aos
efeitos viscosos do escoamento. Quando um fluido escoa dentro de um tubo, h a
formao de uma camada limite hidrodinmica, devida viscosidade do mesmo. Na
regio do comprimento hidrodinmico de entrada, em cada seo transversal do
tubo e dentro da camada limite, os efeitos viscosos geram um gradiente (radial) de
velocidade. Fora dessa camada (no ncleo), esses efeitos so desprezveis e o
fluido escoa com velocidade uniforme. Porm, ao longo desse comprimento, o
movimento do fluido no ncleo acelerado.
O escoamento em um tanque vertical de termoacumulao ocorre na regio
do comprimento hidrodinmico de entrada. Considerando que no haja mistura das
massas de gua quando se inicia a introduo da gua quente, ir se forma uma
superfcie de contato entre as mesmas. Essa superfcie, por possuir velocidade no
ncleo maior que a velocidade mdia de descarga, atingir o difusor de sada mais
rapidamente. Assim, para que seja garantida descarga de gua na temperatura da
gua armazenada durante todo o ciclo de descarga, a altura do tanque dever ser
maior que a altura determinada utilizando-se a velocidade mdia do escoamento,
sem considerar os efeitos viscosos (modelo ideal). A diferena entre essas alturas
constitui, por si s, uma perda de capacidade do tanque.
O estudo dos efeitos do escoamento viscoso no desempenho do tanque
mostra que dois nmeros adimensionais surgem naturalmente: o nmero de
Reynolds relativo ao dimetro, Re, necessrio para se determinar o comprimento
hidrodinmico de entrada, e o nmero f, que relaciona a posio da superfcie de
contato das massas de gua com o comprimento hidrodinmico de entrada. Os

resultados mostram que a perda devida aos efeitos do escoamento viscoso pode
no ser desprezvel e que a escolha do dimetro do tanque de fundamental
importncia para minimizar esses efeitos.
Tambm, a anlise qualitativa do escoamento sugere que as perdas de
capacidade do tanque nos ciclos de descarga e carga no so iguais, pois a
diferena de densidade das massas de gua age de maneira diversa em cada caso.

ABSTRACT

When warm water is introduced into a vertical thermal storage tank, during
the discharging cycle, a partial mixing between it and the cold water stored will occur.
The extension of that mixing depends upon diffuser geometric parameters and the
dynamics of the flow at the beginning of the process. So many works have been
developed, trying to find the better diffuser design so that undesired mixing can be
minimized. The mixing is accounted as a tank loss of capacity.
But, there is another kind of tank loss of capacity due to viscous effects of the
flow. When a fluid flows inside a tube, it forms a boundary layer due to fluid viscosity.
At the hydrodynamic entry length region, in each cross section of the tube and inside
the boundary layer, the viscous effects create a (radial) velocity gradient. Outside of
the boundary layer (inside the core), the viscous effects are negligible and the fluid
flows with a uniform velocity. However, along the entry length that velocity gets
higher at each section.
In a vertical thermal storage tank, water flows at the hydrodynamic entry
length region. Considering that no mixing occurs at the beginning of the warm water
introduction at the tank top, it will form a contact surface between the warm water
and the cold one already in the tank. That contact surface has the velocity inside the
core higher than the mean discharging flow velocity and it will reach the outlet
diffuser at the tank bottom more quickly. Then, the tank height must be greater than
that determined using the mean velocity flow alone without any viscous effect (ideal
model), so that the discharging flow has the same stored water temperature during
all the discharging cycle. The difference between those heights constitutes itself a
tank loss of capacity.
The study of the viscous effects on the tank performance shows that two
non-dimensional parameters appear naturally: the Reynolds number related to the
tank diameter, Re, used for determining the hydrodynamic entry length, and the f
number that relates the position of the contact surface of the water masses to the
hydrodynamic entry length. Results show that the loss due to viscous effects, may
not be negligible and the choice of the tank diameter is essential to minimizes those
effects.

Also, there is a difference between tank losses of capacity during the

charging and discharging cycles, since the effect of the density difference between
the warm and cold water works in a different way in each one of those two situations.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1.1 - Perfil de carga trmica de uma instalao tpica de ar condicionado .... 19
Figura 1.2 - Fluxograma de um sistema de ar condicionado com termoacumulao
de gua gelada ...................................................................................... 20
Figura 1.3 - Capacidades do resfriador e do tanque em uma instalao tpica de ar
condicionado com termoacumulao total ............................................ 21
Figura 1.4 - Capacidades do resfriador e do tanque em uma instalao tpica de ar
condicionado com termoacumulao mista .......................................... 22
Figura 1.5 - Densidade da gua em funo da temperatura .................................... 23
Figura 1.6 - Ciclo de descarga de um tanque vertical em uma instalao de
termoacumulao total ........................................................................... 25
Figura 1.7 - Formao da zona de gradiente no ciclo de descarga de um tanque
vertical .................................................................................................... 26
Figura 1.8 - Ciclo de descarga de um tanque vertical dimensionado para absorver
a perda devida mistura das massas de gua ..................................... 27
Figura 1.9 - Desenvolvimento dos gradientes de velocidade de escoamento em
tubos ao longo do comprimento hidrodinmico de entrada ................... 28
Figura 1.10 - Perda de capacidade de um tanque vertical durante o ciclo de
descarga devida formao da camada limite ................................... 29
Figura 2.1 - Tanque de termoacumulao com difusor radial ................................... 31
Figura 2.2 - Tanque de termoacumulao com difusor octogonal simples ............... 32
Figura 3.1 - Identificao das variveis da camada limite em um tanque vertical .... 37
Figura 3.2 - Identificao das variveis da camada limite laminar em um tanque
vertical ................................................................................................... 38
Figura 3.3 - Identificao das variveis da camada limite turbulenta em um tanque
vertical .................................................................................................... 45
Figura 3.4 - Deslocamentos das superfcies da contato ideal e hidrodinmica para
um perodo de descarga de 3 h, com vazo constante (Re=5068) .... 47
Figura 3.5 - Altura equivalente de perda para um ciclo de descarga de 3h em um
tanque vertical, devida a formao da camada limite turbulenta ........... 48
Figura 3.6 - ndice de perdas de um tanque vertical durante o ciclo de descarga

de 3h com escoamento turbulento ........................................................ 48

Figura 3.7 - Variao da perda de capacidade em funo da vazo para um ciclo
de descarga de 3 h em um tanque com 6 m de dimetro ..................... 49
Figura 3.8 - Variao do ndice de perda em funo da vazo para um ciclo de
descarga de 3 h em um tanque com 6 m de dimetro .......................... 50
Figura 3.9 - Identificao das variveis da camada limite turbulenta em um
tanque, com mistura das massas de gua ............................................ 51
Figura 3.10-Deslocamentos das superfcies da contato hidrodinmica e da frente
de temperatura para um perodo de descarga de 3 h, com vazo
constante (Re = 5068) .......................................................................... 52
Figura 3.11-Deslocamentos das superfcies da contato ideal e hidrodinmica
durante o perodo de descarga de um tanque em uma instalao de
termoacumulao mista (T = 6 m) ....................................................... 56
Figura 3.12-Distribuio da temperatura mdia do tanque ...................................... 57
Figura A.1 - Modelo esttico do tanque de armazenagem ........................................ 65
Figura A.2 - Funo err().......................................................................................... 68
Figura A.3 - Distribuio de temperaturas em um tanque vertical de
termoacumulao devida conduo de calor entre as massas de
gua (Tf = 4oC; Tq = 15 oC) modelo esttico ....................................... 69
Figura A.4 - Distribuio de temperaturas em um tanque vertical de
termoacumulao devida conduo de calor entre as massas de
gua (Tf = 4oC; Tq = 80 oC) modelo esttico ....................................... 69
Figura B.1 - Distribuio de velocidade no comprimento hidrodinmico de
entrada .................................................................................................. 70
Figura C.1- Camada limite laminar no escoamento sobre placas ............................ 74
Figura C.2- Espessura da camada limite laminar em funo do comprimento
(relativos espessura e ao comprimento de referncia)........................ 75
Figura C.3- Camada limite turbulenta no escoamento sobre placas ........................ 76
Figura C.4- Espessura da camada limite turbulenta em funo do comprimento
(relativos espessura e ao comprimento de referncia)........................ 77
Figura C.5- Comparao das espessuras das camadas limites laminar e turbulenta
no escoamento sobre placas ................................................................. 78
Figura C.6- Comparao das espessuras das camadas limites laminar e turbulenta
no escoamento interno a tubos ............................................................. 81

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 - Faixas de variao dos grupos adimensionais da eq.(2.8) .................. 36

Tabela 2.2 - Valores da altura equivalente de perdas devida mistura ................... 36
Tabela 3.1 - Valores dos deslocamentos das superfcies de contato ideal e
hidrodinmica ao final do ciclo de descarga da instalao
da figura 1.3 - escoamento laminar ..................................................... 42
Tabela 3.2 - Valores dos deslocamentos das superfcies de contato ideal e
hidrodinmica ao final do ciclo de descarga da instalao
da figura 1.3 - escoamento turbulento .................................................. 46
Tabela 3.3 - Altura de perda equivalente devida aos efeitos combinados do
escoamento e mistura escoamento turbulento ................................. 52
Tabela 3.4 - Altura equivalente de perda em tanque com dimetro de 6 m
termoacumulao parcial escoamento laminar ................................ 54
Tabela 3.5 - Altura equivalente de perda - termoacumulao parcial
escoamento laminar ............................................................................ 54
Tabela 3.6 - Altura equivalente de perda em tanque com dimetro de 6 m
termoacumulao mista total - escoamento turbulento ........................ 55
Tabela 3.7 - Altura equivalente de perda - termoacumulao mista total
escoamento turbulento ........................................................................ 55
Tabela B.1 - Valores de velocidade axial e espessura da camada limite dentro do
comprimento de entrada escoamento laminar em tubos................... 71
Tabela B.2 - Valores de velocidade axial e espessura da camada limite dentro
do comprimento de entrada escoamento laminar em tubos.............. 72
Tabela B.3 - Comparao dos valores de velocidade calculados pela eq.(B.6)
com os valores obtidos do estudo de Hornbeck .................................. 73
Tabela C.1 - Relaes entre escoamentos sobre placa plana e interno a tubos ..... 79
Tabela C.2 - Espessuras das camadas limites laminar e turbulenta e velocidade
axial em regime turbulento dentro do comprimento de entrada ........... 80
Tabela C.3 - Comparao dos valores de velocidade calculados pela eq.(B.6)
com os valores obtidos da analogia com os escoamentos em uma
placa plana .......................................................................................... 82

LISTA DE SMBOLOS

AT

rea transversal do tanque, [m2]

Cf(q)

calor especfico da gua fria (quente), [kJ/kg.K]

Cint

capacidade de carga ou descarga do tanque, [kJ]

Cmax

capacidade ideal do tanque, [kJ]

relao entre distncia da superfcie de contato hidrodinmica, a partir

do incio da camada limite, e o comprimento hidrodinmico de entrada

FoM

ndice de mrito

FoM1/2

ndice de mrito de meio ciclo

Fre

nmero de Froude densimtrico de entrada

acelerao da gravidade, [m/s2]

he

distncia do difusor de entrada superfcie de espalhamento, [m]

Hpcl(t)

altura equivalente de perda de capacidade do tanque, devida

formao da camada limite laminar (turbulenta), [m]

Hpcm

altura total equivalente de perda de capacidade do tanque, devida ao

escoamento na termoacumulao mista, [m]

Hpm

altura equivalente de perda de capacidade do tanque, devida mistura

das massa de gua provocada pelo difusor de entrada, [m]

Htil

altura til do tanque, [m]

Ipl(t)

ndice de perda de capacidade do tanque devida ao escoamento

laminar (turbulento)

Ipcm

ndice de perda de capacidade do tanque devida ao escoamento na

termoacumulao mista

kf(q)

coeficiente de condutividade trmica da gua fria (quente), [W/m.oC]

comprimento efetivo do difusor, no qual a vazo de entrada ou sada

distribuda, [m]

massa total da gua armazenada no tanque, [kg]

m

vazo em massa de gua na entrada ou sada, [kg/s]

nmero de intervalos de tempo, dentro dos quais a vazo de descarga

do tanque constante

vazo volumtrica de descarga de gua, [m3/s]

raio interno genrico (varivel) de um tubo [m]

r0

raio interno de um tubo [m]

Rd

raio do difusor, [m]

RT

raio do tanque, [m]

Ree

nmero de Reynolds relativo ao entrada

Re

nmero de Reynolds relativo ao dimetro do tanque

Rie

nmero de Richardson de entrada

Tc

temperatura da superfcie de contato das massas de gua, [oC]

Te,d(c)

temperatura mdia durante o ciclo de descarga (carga), [oC]

Tf

temperatura da gua fria (armazenagem e circuito primrio), [oC]

Tq

temperatura da gua quente, [oC]

Ts

temperatura de fornecimento da gua fria do circuito secundrio, [oC]

tempo, [s]

velocidade axial do fluido dentro da camada limite, [m/s]

velocidade da gua no ncleo, [m/s]

U0

velocidade mdia da gua ou velocidade do fluido fora da camada

limite, [m/s]

Vtil

volume til do tanque, [m3]

xcl(t)

distncia a partir do incio da camada limite laminar (turbulenta), [m]

xll(t)

comprimento hidrodinmico de entrada ou de referncia no regime

laminar (turbulento), [m]

yf(q)

distncia de uma superfcie isotrmica fria (quente), a partir da

superfcie de contato temperatura Tc, [m]

yFf(q)

distncia da superfcie isotrmica da frente fria (quente), a partir da

superfcie de contato temperatura Tc, [m]

Smbolos gregos

f(q)

difusividade trmica da gua fria (quente), [m2/s]

l(t)

espessura da camada limite interna ao comprimento hidrodinmico de

entrada (ou de referncia) no regime laminar (turbulento), [m]

ll(t)

espessura da camada limite no comprimento hidrodinmico de entrada

ou de referncia no regime laminar (turbulento), [m]

eficincia trmica do tanque ou varivel de similaridade

dl(t)

rendimento de descarga do tanque, referente ao escoamento laminar

(turbulento)

dm

rendimento de descarga do tanque, referente ao escoamento na

termoacumulao mista

f(q)

densidade da gua fria (quente), [kg/m3]

f(q)

viscosidade cinemtica da gua fria (quente), [m2/s]

dimetro do tanque, [m]

SUMRIO

1 INTRODUO ....................................................................................................... 18
1.1 CONCEITUAO DE UM SISTEMA DE TERMOACUMULAO DE GUA
GELADA ............................................................................................................. 18
1.1.1 Principais componentes de uma instalao de termoacumulao ................. 19
1.1.2 Operao da instalao.................................................................................. 20
1.1.2.1 Ciclo de descarga do tanque ....................................................................... 20
1.1.2.2 Ciclo de carga do tanque ............................................................................. 21
1.2 DIMENSIONAMENTO DA INSTALAO .......................................................... 21
1.2.1 Termoacumulao total ................................................................................. 21
1.2.2 Termoacumulao mista ............................................................................... 22
1.3 TEMPERATURAS DE OPERAO .................................................................. 23
1.3.1 Sistema de gerao ....................................................................................... 23
1.3.2 Sistema de distribuio ................................................................................. 24
1.3.3 Controle de temperatura ................................................................................ 24
1.4 DIMENSIONAMENTO DO TANQUE ................................................................. 25
1.4.1 Volume e altura teis ..................................................................................... 25
1.4.2 Perdas de capacidade ................................................................................... 26
1.4.2.1 Perda de capacidade devida mistura das massas de gua ..................... 26
1.4.2.2 Perda de capacidade devida ao escoamento............................................... 27
1.4.3 Altura total do tanque .................................................................................... 29
1.5 DESENVOLVIMENTO DA DISSERTAO ...................................................... 29
1.5.1 Motivao e objetivo ...................................................................................... 29
1.5.2 Metodologia ................................................................................................... 30
2 REVISO DA LITERATURA ................................................................................ 31
2.1 TANQUE ........................................................................................................... 31
2.2 FORMAO DA ZONA DE GRADIENTE DE TEMPERATURA ....................... 32
2.3 CRITRIOS DE DESEMPENHO DO TANQUE ................................................ 33
2.4 ANLISE DIMENSIONAL (ESTUDO PARAMTRICO) ..................................... 35
3 O EFEITO DA CAMADA LIMITE HIDRODINMICA NO DESEMPENHO DO
TANQUE .............................................................................................................. 37
3.1 TERMOACUMULAO TOTAL ESCOAMENTO LAMINAR .......................... 38

3.2 TERMOACUMULAO TOTAL ESCOAMENTO TURBULENTO ................. 43

3.2.1 Escoamento sem perda de capacidade inicial .............................................. 43
3.2.2 Escoamento com perda de capacidade inicial .............................................. 50
3.3 TERMOACUMULAO MISTA ......................................................................... 53
4 DISCUSSO ........................................................................................................ 58
5 CONCLUSES E SUGESTES .......................................................................... 61
REFERNCIAS ........................................................................................................ 63
APNDICE A CONDUO TRANSIENTE DE CALOR ENTRE AS MASSAS DE
GUA EM UM TANQUE MODELO ESTTICO .................................................... 65
APNDICE B CORRELAO PARA VELOCIDADE AXIAL AO LONGO DO
COMPRIMENTO HIDRODINMICO DE ENTRADA NO ESCOAMENTO LAMINAR
INTERNO A TUBO .................................................................................................... 70
APNDICE C CORRELAO PARA VELOCIDADE AXIAL AO LONGO DO
COMPRIMENTO HIDRODINMICO DE ENTRADA NO ESCOAMENTO
TURBULENTO INTERNO A TUBO .......................................................................... 74

18

1 INTRODUO
1.1 CONCEITUAO DE UM SISTEMA DE TERMOACUMULAO DE
GUA GELADA
A termoacumulao geralmente utilizada em sistemas de ar condicionado
para atender aos objetivos abaixo:
a) suprir a demanda de resfriamento de uma instalao, substituindo os
equipamentos de resfriamento de gua (resfriadores), no perodo em que o custo
da energia eltrica mais alto;
b) complementar a capacidade dos resfriadores durante todo o ciclo de operao,
excetuando o perodo de ponta, reduzindo, assim, a capacidade (tamanho)
desses equipamentos.
A figura 1.1 mostra o perfil de carga trmica, calculada hora a hora, de uma
dada aplicao. Em uma instalao convencional de ar condicionado com gua
gelada, os resfriadores so dimensionados para atenderem mxima carga trmica
simultnea requerida. Nos perodos de operao em que a carga trmica menor,
os equipamentos modulam a capacidade e, fora dos perodos de operao, os
mesmos ficam ociosos.
Em sistemas de ar condicionado, a termoacumulao pode ser de calor
sensvel (armazenagem de gua) ou de calor latente (geralmente armazenagem de
gelo). Uma grande vantagem da termoacumulao de calor sensvel que os
equipamentos de refrigerao operam sempre nas mesmas condies, enquanto na
termoacumulao de calor latente, durante o ciclo de carga, a capacidade e o
rendimento desses equipamentos diminuem consideravelmente, devido diminuio
da temperatura de evaporao. Naturalmente, cada alternativa possui suas
vantagens e convenincias de aplicao. Este trabalho refere-se termoacumulao
de calor sensvel, que consiste na armazenagem de um volume de gua a baixa
temperatura, resfriado pelos equipamentos de refrigerao durante os perodos de
ociosidade do sistema de condicionamento de ar.

19
500

Carga trmica [TR]

400
300
200
100
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Figura 1.1 Perfil de carga trmica de uma instalao qualquer de ar condicionado

1.1.1 Principais componentes de uma instalao de termoacumulao

Um sistema de termoacumulao com tanque vertical est esquematizado
na figura 1.2. Os resfriadores (RF) e bombas primrias (BP), juntamente com o
tanque (TQ) e a tubulao que os interligam, so chamados de anel primrio. O
conjunto desses equipamentos e tubulaes constitui o sistema de gerao. A
bomba centrfuga que faz a circulao da gua entre os condicionadores de ar (CA),
a partir do anel primrio e retornando a este, denominada bomba secundria (BS).
As tubulaes de envio e retorno de gua, a partir dos pontos de interligao com o
anel primrio, constituem o anel secundrio. Poder haver mais de um anel e bomba
secundrios, dependendo da utilizao e convenincias de aplicao. O conjunto de
bombas secundrias e anis secundrios denominado sistema de distribuio.
No sistema de gerao, a vazo de gua da bomba primria geralmente
constante. Havendo mais de um conjunto resfriador-bomba, a variao de vazo no
anel primrio ser discreta, dependendo da necessidade do nmero de resfriadores
em operao. No projeto do sistema de termoacumulao parcial, que tem por
finalidade o complemento da capacidade de resfriamento pelo tanque, a instalao
deve garantir que o consumo de gua armazenada seja realmente utilizada para
esse fim e, portanto, o controle somente permitir o consumo da gua do tanque se
todos os resfriadores estiverem a plena capacidade.
No sistema de distribuio, a vazo de gua nos condicionadores de ar
proporcional capacidade de resfriamento requerida (carga trmica) e, portanto,
varivel. A bomba secundria possui controle de rotao e este tem como princpio,
manter em um dado valor a diferena de presso entre linhas de envio e retorno do

20
circuito secundrio, para garantir as vazes de gua gelada requerida pelos
condicionadores.

Figura 1.2 - Fluxograma de um sistema de ar condicionado com termoacumulao de gua gelada

1.1.2

Operao da Instalao

1.1.2.1 Ciclo de descarga do tanque

Consiste da operao nos perodos em que a instalao requer o
complemento de capacidade atravs da utilizao da gua armazenada no tanque.
Os fluxos de gua esto representados na figura 1.2. Na termoacumulao parcial
(vide fluxo indicado pelas setas parcialmente cheias), a vazo do circuito secundrio
maior que a vazo do resfriador. A vazo complementar suprida pelo tanque. A
gua fria sai pela parte inferior do tanque, enquanto uma vazo igual de gua quente
retorna ao tanque pela parte superior. A diferena de densidade entre as massas de
gua garante a separao das mesmas dentro do tanque.
Na termoacumulao total, toda a vazo requerida pelo sistema secundrio
suprida pelo tanque. O resfriador e a bomba primria esto desligados. Os fluxos
de gua esto representados na figura 1.2 pelas setas cheias.

21
1.1.2.2 Ciclo de carga do tanque
Neste ciclo o resfriador resfria a gua quente contida no tanque. O circuito
secundrio est fora de operao. A gua quente, retirada do tanque pela parte
superior, resfriada e retorna ao tanque pela parte inferior. Os fluxos de gua esto
representados na figura 1.2 pelas setas vazias.
O resfriador deve ser capaz de resfriar toda a gua do tanque durante o ciclo
de carga, de forma que, aps terminado o perodo, toda essa massa se encontre
temperatura de armazenagem.

1.2 DIMENSIONAMENTO DA INSTALAO

1.2.1 Termoacumulao total
Atualmente no Brasil, o perodo de ponta eltrico ocorre das 17:30 s
20:30h, tendo, portanto, a durao de 3 horas. Por se tratar de um perodo de curta
durao, a termoacumulao total usualmente empregada em instalaes
existentes convencionais, nas quais se deseja reduzir o consumo eltrico na ponta.

Carga trmica [TR]

500
400
300
tanque
200

resfriador

100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Figura 1.3 Capacidades do resfriador e do tanque em uma instalao

de ar condicionado com termoacumulao total

A figura 1.3 mostra o perfil de carga trmica e as capacidades ideais

envolvidas neste tipo de instalao. Na realidade, ocorrem perdas de capacidade do
tanque durante os ciclos de descarga e carga, devidas mistura de parte das

22
massas de gua quente e fria. No existe mais uma superfcie de separao das
massas de gua. Acima de tal superfcie, existe uma regio de gua quente que se
resfriou e abaixo, uma regio de gua fria que se aqueceu, formando uma zona de
gradiente de temperatura dentro do tanque. No ciclo de carga, quando essa zona de
gradiente atinge o topo do tanque, o resfriamento requerido passa a ser menor e o
resfriador comea a modular sua capacidade. Porm, o resfriador ir operar por um
perodo maior, at resfriar toda a gua do tanque.

1.2.2 Termoacumulao mista

Ao se projetar uma instalao de termoacumulao, alm de se prever o
desligamento do resfriador no perodo de ponta eltrico, tambm se considera que o
tanque ir complementar a capacidade desse equipamento, para que se tenha a
menor capacidade possvel do sistema de gerao, reduzindo-se infra-estruturas
eltricas e tamanho de equipamentos (resfriador e bomba primria).

500

Carga trmica [TR]

400
300
tanque
200

resfriador

100
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Figura 1.4 Capacidades do resfriador e do tanque em uma instalao

de ar condicionado com termoacumulao mista

A figura 1.4. mostra as capacidades (ideais) envolvidas em um sistema de

termoacumulao mista. Considerando-se a perda citada anteriormente, a
capacidade do resfriador ser maior, devido ao fato de que o mesmo ir operar
durante todo o perodo disponvel para carga do tanque porm, com modulao da

23
carga no final do ciclo, para resfriar a massa de gua da zona do gradiente de
temperatura.

1.3 TEMPERATURAS DE OPERAO

1.3.1 Sistema de gerao
Este sistema opera com duas temperatura, Tf e Tq, que so respectivamente
a temperatura da gua na sada do resfriador (igual a temperatura de armazenagem
da gua) e a temperatura de retorno do sistema de distribuio, Neste texto, Tf e Tq
sero denominadas temperaturas das massas de gua fria e quente.
Tf limitada pela natureza fsica da gua. Conforme se observa na figura
1.5, a gua atinge sua maior densidade em 4 oC. Para temperaturas mais baixas ou
mais altas, sua densidade menor. Assim, em um tanque, massas de gua a 3 oC e
5 oC iro se acumular sobre a massa de gua a 4 oC e iro se misturar, pois tm
praticamente a mesma densidade. Por isso, Tf 4 oC.

Densidade [kg/m3]

1000
999,5
999
998,5
998
0

10
Temperatura

15

20

[oC]

Figura 1.5 Densidade da gua em funo da temperatura

Quanto maior for a diferena de temperatura entre Tf e Tq, menor ser a

massa de gua requerida para armazenagem. Porm, Tq tambm possui limitao,
que est relacionada com o desempenho das serpentinas de resfriamento. Observase que temperaturas de sada de gua das serpentinas de at 15 oC, ainda mantm

24
condies satisfatrias de resfriamento e desumidificao do ar para utilizao em
sistemas de conforto trmico. Adota-se ento Tq 15 oC.

1.3.2 Sistema de distribuio

Se uma diferena maior possvel de temperatura desejada no sistema de
gerao, o mesmo no ocorre no sistema de distribuio. Diferenas muito grandes
entre as temperaturas de entrada e sada da gua de uma serpentina possuem
inconvenientes e limitaes, inerentes ao projeto da mesma, principalmente em
cargas parciais, quando o regime do fluxo de gua nos tubos do trocador de calor
pode alternar entre laminar e turbulento, causando problemas de controle.
Observa-se que diferenas de temperaturas de at 8 oC ainda garantem
caractersticas de resfriamento razoveis para sistemas de conforto trmico. Assim,
geralmente tem-se a temperatura de envio de gua para os condicionadores, Ts,
entre 7 oC e 8 oC.

1.3.3 Controle de temperatura

Em sistemas de gua gelada sem termoacumulao, o controle deve
garantir a temperatura da gua no envio para os condicionadores, sendo o sensor
de temperatura instalado nessa linha. Quando se utiliza termoacumulao de gua,
este procedimento no adequado, pois no possvel garantir que a temperatura
da gua de retorno para o tanque seja sempre Tq. Essa temperatura de retorno,
sendo menor que Tq, alm de gerar outras regies de gradiente, causa um problema
de dimensionamento, pois a capacidade til do tanque em absorver energia
proporcional a diferena Tq Tf; se a temperatura de retorno for Tq < Tq, haver
uma reduo desta capacidade, proporcional diferena Tq Tq, j que a gua que
retorna ao tanque no ser mais utilizada no presente ciclo, estratificando-se acima
da massa til. Em sistemas de termoacumulao de gua, portanto, deve-se
controlar a temperatura da gua que retorna ao circuito primrio e, assim, o sensor
de temperatura (TC) deve ser instalado na tubulao entre o tanque e a vlvula de
mistura (TCV), como mostra a figura 1.2. O controle ir operar a vlvula em funo

25
da temperatura de retorno, variando a temperatura da gua enviada aos
condicionadores, de forma a manter Tq.

1.4 DIMENSIONAMENTO DO TANQUE

1.4.1 Volume e altura teis
O volume til determinado em funo da energia que ser absorvida pela
massa da gua armazenada no tanque. Essa energia est representada pela rea
mais clara das figuras 1.3 e 1.4. Considerando-se que no haja qualquer tipo de
perda, a gua que deixa o tanque Tf passa pelos condicionadores de ar, onde se
aquece at Tq e retorna ao tanque. No final do processo, toda a gua do tanque,
inicialmente Tf, estar Tq. O volume til ser, ento:
 


. .  

(1.1)

sendo Ei a energia referente diferena entre a carga trmica e a capacidade do

resfriador, em cada intervalo de tempo i. Adotando-se um valor para o dimetro do
tanque, a altura til, Htil, ser o volume calculado pela equao 1.1, dividido pela
rea transversal do tanque, para o dimetro considerado. A figura 1.6 mostra a
descarga de um tanque vertical em uma instalao de termoacumulao total, no
perodo de 3 horas, supondo no haver perdas.

Figura 1.6 Ciclo de descarga de um tanque vertical em uma instalao de termoacumulao total

26
1.4.2 Perdas de capacidade
Podemos classificar as perdas de capacidade do tanque em dois tipos:
perdas externas e perdas internas. As perdas externas so aquelas que acarretam
aumento da carga trmica da instalao. representada principalmente pela
transferncia de calor das vizinhanas para a gua armazenada, atravs das
paredes, base e topo do tanque. Essa carga deve ser somada carga trmica da
instalao. Um bom isolamento trmico das superfcies do tanque torna essas
perdas desprezveis.
As perdas internas so as que diminuem a capacidade do tanque de
absorver energia, sem aumentar a carga trmica da instalao. So elas:
a) mistura das massas de gua quente e fria;
b) conduo de calor entre as massas de gua atravs das paredes do tanque
(ponte trmica);
c) conduo de calor entre as massas de gua, em certos casos de escoamento
laminar.

1.4.2.1 Perda de capacidade devida mistura das massas de gua

Das perdas citadas acima, a perda interna realmente significante a devida
mistura das massas de gua. A figura 1.7 mostra esse efeito: ao se introduzir
gua quente no tanque, parte da mesma se mistura com a gua armazenada,
formando a zona de gradiente de temperatura. Essa regio de gradiente de
temperatura conhecida como thermocline.

Figura 1.7 Formao da zona de gradiente no ciclo de descarga de um tanque vertical

27
Na figura, a linha tracejada interna regio do gradiente de temperatura,
representa a posio da superfcie de contato, que se formaria no caso de no haver
mistura. No final do ciclo, uma quantidade de gua da zona do gradiente, com altura
Hpm, foi utilizada pelo sistema de condicionamento, estando a uma temperatura
maior que Tf. Do ponto de vista do dimensionamento da instalao, haver
problemas de desempenho dos condicionadores de ar.
Hpm definida como altura equivalente de perdas e atribuda ao dispositivo
atravs do qual a gua quente introduzida no tanque. Procura-se, portanto,
dimensionar esse dispositivo, denominado difusor, de forma que a mistura das
massas de gua seja minimizada. A altura equivalente de perdas deve ser somada
altura do tanque, para que o mesmo possa garantir o fornecimento de gua na
temperatura de projeto. A figura 1.8 mostra a descarga de um tanque dimensionado
para absorver essa perda.

Figura 1.8 Ciclo de descarga de um tanque vertical dimensionado para

absorver a perda devida mistura das massas de gua

1.4.2.2 Perda de capacidade devida ao escoamento

A figura 1.7 e 1.8 mostram a superfcie de contato e as superfcies
isotrmicas da zona de gradiente de temperatura se deslocando com velocidade
constante. Porm, quando um fluido escoa internamente a um tubo, h a formao
da camada limite, devida ao das foras viscosas. O resultado a formao de
gradientes de velocidade nas direes radial e axial. Na direo radial, fora da
camada limite, a velocidade do fluido praticamente constante. Na direo axial, o
fluido no ncleo acelerado. O gradiente de velocidade na direo axial torna-se
zero quando a espessura da camada limite atinge o centro do tubo; a partir da o

28
gradiente de velocidade na direo radial no se altera mais ao longo do tubo e o
escoamento passa a ser completamente desenvolvido. A distncia desde o incio da
camada limite at a seo onde a mesma atinge a espessura do raio do tubo,
denominada comprimento hidrodinmico de entrada. A figura 1.9 representa o
desenvolvimento dos gradientes de velocidade ao longo do comprimento de entrada
em um tubo, sob certas condies iniciais de velocidade uniforme.

Figura 1.9 Desenvolvimento dos gradientes de velocidade de escoamento

em tubos ao longo do comprimento hidrodinmico de entrada

Vamos considerar que, apesar da distribuio de velocidade no ser

uniforme junto ao topo do tanque, os gradientes de velocidades comecem a se
formar conforme mostrado. Para simplificar, consideremos que no haja mistura das
massas de gua, formando-se ento uma superfcie de contato entre as mesmas.
Como a massa de gua fora da camada limite est acelerada, a superfcie de
contato se deslocar cada vez mais rpido em direo base do tanque. Esse efeito
mostrado na figura 1.10.
No final do ciclo de descarga, parte da gua quente ser descarregada
(volume proporcional altura Hpcl indicada na figura). Da mesma forma que no caso
da mistura das massas devida ao difusor de entrada, Hpcl tambm representa uma
perda de capacidade do tanque.

29

Figura 1.10 Perda de capacidade de um tanque vertical durante o ciclo

de descarga devida formao da camada limite

1.4.3 Altura total do tanque

Definido o dimetro do tanque que proporcione a menor perda de
capacidade, a altura total do mesmo ser a altura do volume til mais a altura total
de perdas, de forma que no final do ciclo de descarga, seja garantida vazo de gua
temperatura de projeto Tf.

1.5 DESENVOLVIMENTO DA DISSERTAO

1.5.1 Motivao e objetivo
Conforme mostrado no item 1.4.2.2, o escoamento da gua no tanque causa
uma perda de capacidade, que no discutida na literatura especializada. Nos
trabalhos desenvolvidos, toda a perda de capacidade do tanque atribuda ao
difusor de entrada, de forma que os experimentos e estudos so relativos ao
desempenho daquele dispositivo
O objetivo deste trabalho , a partir dos conceitos de camadas limite laminar
e turbulenta, desenvolver uma metodologia para investigao da influncia do
escoamento no desempenho do tanque.

30
1.5.2 Metodologia
A figura 1.10 mostra a que perda de capacidade devida ao escoamento pode
ser representada pela diferena das posies das superfcies de contato indicadas.
Conhecendo-se as velocidades dessas superfcies pode-se, a cada instante,
determinar suas posies e, conseqentemente, a altura equivalente perda de
capacidade.
Assim, no captulo 3, sero desenvolvidas equaes do movimento para
essas superfcies, considerando escoamento em regimes laminar e turbulento.
Depois, sero feitos exemplos de aplicao dessas equaes, considerando-se o
perfil de carga trmica da figura 1.1 e instalaes de termoacumulao com
capacidades do resfriador e do tanque conforme mostrado nas figuras 1.3 e 1.4.
Nos apndices B e C apresentado o desenvolvimento das equaes de
velocidade axial da superfcie de contato hidrodinmica, necessrias para
determinao das equaes do movimento.

31

2 REVISO DA LITERATURA
2.1 TANQUE
Os tanques cilndricos verticais de termoacumulao so largamente
empregados por sua simplicidade de operao, custos e eficincia. As entrada e
sada de gua so feitas atravs de difusores junto base e ao topo. Geralmente
so atmosfricos, isto , possuem a superfcie superior livre. Assim, enquanto a
vazo de gua que entra no tanque pelo difusor inferior vai de encontro base antes
de se distribuir, na parte superior do tanque a vazo se distribui livremente.
Os tipos de difusores mais utilizados atualmente so (ASHRAE, 2007):
a) difusor radial (figura 2.1): consiste de um disco paralelo superfcie na qual a
gua distribuda. Essa superfcie a base do tanque, no caso do difusor inferior
e a superfcie livre (tanque atmosfrico), no caso do difusor superior;

Figura 2.1 Tanque de termoacumulao com difusor radial

(adaptado de ASHRAE, 2007)

b) difusor octogonal (figura 2.2): consiste de um ou dois anis de forma octogonal,

formados por tubos com fendas igualmente espaadas, voltadas para as
superfcies de distribuio.

32

Figura 2.2 Tanque de termoacumulao com difusor octogonal simples

No Brasil, a maioria dos tanques possuem difusores radiais mltiplos, que

so vrios discos de pequeno dimetro, distribudos na rea transversal do tanque,
da forma mais uniforme possvel.

2.2. FORMAO DA ZONA DE GRADIENTE

A zona de gradiente de temperatura (em ingls: thermocline) formada j
no instante em que a gua introduzida no tanque, devido mistura que ocorre
entre as massas introduzida e armazenada.
O conhecimento das causas dessa formao de vital importncia no
dimensionamento do tanque. A ASHRAE (2007) indica dois nmeros adimensionais
como sendo relevantes na formao e desenvolvimento da zona de gradiente. So
eles o nmero de Reynolds de entrada (Ree) e o nmero de Froude densimtrico de
entrada (Fre), representados pelas equaes abaixo:
 
 









(2.1)

(2.2)

33
sendo:
Q [m3/s]:

vazo de gua que entra no tanque (descarga ou carga);

L [m]:

comprimento do difusor, no qual a vazo Q distribuda. Para difusor

octogonal, utiliza-se o dobro da medida geomtrica (soma da medida
dos lados dos octgonos), pois se considera que a vazo se espalha em
ambos os lados ao longo do comprimento;

[m2/s]:

viscosidade cinemtica da gua que entra no tanque;

g [m/s ]:

acelerao da gravidade;

[kg/m3]: diferena das densidades da guas fria e quente;

e [kg/m3]: densidade da gua que entra no tanque;
he [m]:

distncia do difusor de entrada a partir da superfcie de espalhamento.

De acordo com Wildin e Truman (1989a), a formao da zona de gradiente

governada principalmente pelo Fre e depois por Ree. A subseqente mistura na parte
de entrada dessa regio, aps a mesma ser formada, igualmente afetada por
ambos os parmetros.
O ASHRAE Design Guide (Dorgan e Elleson, 1993 apud Bahnfleth et al.,
2003) recomenda que Fre calculado pela eq. (2.1) deveria ser igual a 1 (condio
ideal), podendo chegar a 2 (condio aceitvel). Para tanques com profundidade de
at 5 metros, Ree possui limite mximo de 200. Acima de 5 metros, Ree pode variar
de 400 a 850, podendo chegar at 2000 para profundidades maiores de 12 metros.

2.3. CRITRIOS DE DESEMPENHO DO TANQUE

Vrios critrios foram criados para se medir o desempenho dos tanques.
Alguns deles so listados abaixo:
a) eficincia trmica do ciclo, proposta por Wildin e Truman, 1985 apud Bahnfleth et
al., 2003:
"

# $ % & ()*+,-./# $& %  (),-./-

100 %

(2.3)

34
com:
Te [oC]:
o

T0 [ C]:

$ #3/5):
t [s]:

temperatura da gua de entrada;

temperatura da gua armazenada;
vazo em massa da gua de entrada;
intervalo de tempo.

mede apenas as perdas externas do tanque, devidas troca de calor com a

vizinhana. A diminuio da capacidade do tanque devida mistura das massas
de gua no avaliada.
b) ndice de mrito (Figure of Merit FoM), proposta por Tran et al., 1989 apud
Bahnfleth et al., 2003:
78 

# $ % & ()*+,-./8,*+,-./- % ,,-./- 

100%

(2.4)

M a massa total da gua armazenada no tanque e Te,descarga e Te,carga so as

temperaturas mdias durante os ciclos de descarga e carga, respectivamente.
Essa medida leva em conta, alm das perdas externas, as perdas devidas
mistura das massas de gua (perdas internas). Assim, teoricamente tem-se FoM
< . Dorgan e Elleson, 1993 apud Bahnfleth et al., 2003, recomendam FoM de
85% a 90% como critrio de dimensionamento.
c) ndice de mrito de meio ciclo, proposta por Bahnfleth e Musser (1998):
78:< 
;

=>
=?-@

(2.5)

Cint a capacidade de carga ou descarga e Cmax a capacidade ideal do tanque.

Por considerar separadamente as perdas de cada ciclo (carga e descarga),
FoM1/2 > FoM.
d) capacidade perdida, proposta por Bahnfleth e Musser (1998):
=A.*-,,-./-  B $C %  D(

(2.6a)

=A.*-,*+,-./-  B $C % D(

(2.6b)

Na descarga, por exemplo, Tq + > T >Tlimite, sendo um valor mnimo arbitrrio,

correspondente tolerncia na medio da temperatura.

35
Essa capacidade pode ser representada pela altura equivalente de perda
(Equivalent Lost Tank Height ELH), dada pela equao abaixo:
E 

=A.*F  %  

(2.7)

2.4 ANLISE DIMENSIONAL (ESTUDO PARAMTRICO)

Bahnfleth et al. (2003), desenvolveram o estudo paramtrico para o ciclo de
carga de um tanque utilizando difusor de anel octogonal simples. Foram
determinados seis nmeros adimensionais (Re, Ri e quatro parmetros geomtricos)
e utilizou-se o mtodo de 2k fatorial (Montgomery, 2000) para determinar o nmero
mnimo de testes. Um modelo CFD com simetria axial do ciclo de carga para tanque
cilndrico, de raio RT, com difusor octogonal, de raio Rd (vide figura 2.2), foi
desenvolvido e validado, usando parmetros de projeto e medidas operacionais de
um tanque de termoacumulao em escala real. Os testes foram simulados no
programa computacional.
Para a forma de adimensionalizao utilizada, o nmero de Richardson (Ri =
Fr-2) e os parmetros geomtricos, he/RT e l/he foram os adimensionais que mais
fortemente afetaram a formao da zona de gradiente, sendo os outros restantes
(Ree e Rd / RT) de menor importncia.
Ri foi determinado conforme eq.(2.2), porm, utilizando-se a espessura de
uma fenda l, ao invs da altura he da abertura at a base do tanque (vide eq.(2.2)).
Pelos resultados, parece ser esta forma mais adequada do que a indicada pelo
ASHRAE Design Guide (2003). Naturalmente, ao se escolher he para compor Ri,
outro adimensional ir aparecer envolvendo l que ter importncia significativa, no
podendo, portanto, ser adotado Ri como critrio isolado de dimensionamento.
Os resultados obtidos das equaes geradas por regresso, quando
comparadas com os valores da modelagem por CFD, tiveram em mdia absoluta
diferenas de 10 a 12% e a mxima diferena absoluta de 45% a 48%. Uma dessas
equaes dada abaixo:

36
E
M
M


 H4,34
K 0,194 K 0,00526Q % 0,0589 Q % 0,59 Q
G
G



G
K 7,48

G

% 3,17

G

Q K 0,316T

(2.8)

Os valores limites para utilizao da eq.(2.8) se encontram na tabela 2.1

Tabela 2.1 Faixas de variao dos grupos adimensionais da eq.(2.8)

Rd / RT

l / he

he / RT

Rie

Ree

mnimo

0,707

0,1

0,005

0,05

500

mximo

0,866

0,05

5000

Consideremos uma instalao de termoacumulao com perfil de carga

trmica e capacidades do resfriador e do tanque conforme mostra a figura 3.1. A
vazo do tanque de 135 m3/h e as temperaturas da gua fria e quente so 4 oC e
15 oC. A eq.(2.8) pode ser utilizada para estimar a perda de capacidade devida
mistura das massas de gua no tanque, com difusor octogonal simples. A tabela 2.2
apresenta os resultados da altura equivalente de perdas (ELH), para vrios
dimetros. Nota-se que possvel uma variao dos parmetros que compem os
adimensionais, de forma a obterem-se valores da altura de perda muito prximos,
praticamente independentes do dimetro.
Tabela 2.2 Valores da altura equivalente de perdas devida mistura
T

ELH

[m]

[m]

Rd / RT

l / he

he / RT

Rie

Ree

0,24

0,707

0,0297

1255

7,5

0,22

0,707

0,0205

1004

9,5

0,22

0,707

0,298

0,0135

0,05

793

12,7

0,21

0,707

0,603

0,0141

593

37

3 O EFEITO DA CAMADA LIMITE HIDRODINMICA NO

DESEMPENHO DO TANQUE
Conforme discutido no final do captulo 1, a camada limite faz com que a
massa de gua na regio central do tanque seja acelerada. Assim, uma dada frente
de temperatura se movimenta com velocidade cada vez maior em relao
velocidade mdia, atingindo o difusor de descarga mais rapidamente.
Neste captulo, esse efeito ser estudado qualitativamente e, atravs de
equaes de gradientes de velocidade desenvolvidas nos Apndices B e C, ser
feita uma avaliao quantitativa da perda de capacidade devida ao escoamento.
Primeiramente ser definido um parmetro adimensional f, que ser til no
desenvolvimento do estudo. Com base na figura 3.1, define-se:
V

W,/
W/

(3.1)

sendo:
xcl/t [m]: distncia ao longo da altura do tanque, a partir do incio da camada limite
laminar / turbulenta;
xll/t [m]: comprimento hidrodinmico de entrada laminar / turbulento;
f:

frao que xcl/t representa do comprimento hidrodinmico de entrada

Figura 3.1 Identificao das variveis da camada

limite em um tanque vertical

Tambm definiremos as superfcies de contato ideal e hidrodinmica como

as superfcies que separam as massas de gua quente dentro do tanque,

38
considerando que no haja mistura dessas massas. A superfcie ideal aquela que
se formaria caso no existissem os efeitos viscosos; ela se deslocaria com
velocidade constante, igual a velocidade mdia do escoamento; nesse caso, as
massas de gua escoariam como se fossem impulsionadas por um pisto. A
superfcie hidrodinmica aquela que sofre os efeitos das foras viscosas, se
deformando dentro da camada limite. Essa superfcie se desloca com movimento
acelerado no ncleo.

3.1 TERMOACUMULAO TOTAL ESCOAMENTO LAMINAR

O escoamento laminar interno a tubos definido para o nmero de Reynolds
relativo ao dimetro, Re, menor que 2300 (Fox e McDonald, 2001). Para anlise do
efeito da camada limite, consideremos as hipteses:
a) regime permanente;
b) a vazo de gua quente introduzida no tanque no se mistura com a gua fria,
formando-se uma superfcie de contato (hidrodinmica) entre as mesmas;
c) no h troca de calor entre as massas de gua;
d) o escoamento uniforme, permitindo que a camada limite laminar comece a se
formar desde o topo do tanque;
e) no se considera o efeito da diferena de densidade, exceto para estratificao.

Figura 3.2 Identificao das variveis da camada

limite laminar em um tanque vertical

Considerando a figura 3.2, a velocidade axial U da massa do ncleo ser:

X

YW,
Y(

(3.2)

39
Substituindo a equao 3.1 nesta equao e rearranjando, temos:
Y( YV

W
X

(3.3)

com o comprimento de entrada xll dado pela equao de Langhaar (Kays e

Crawford, 1993a):
W  0,05. Z . Z

(B.3)

Dentro do tanque, h o escoamento de massas de gua com duas

temperaturas distintas, resultando Re diferentes. A eq.(B.3) requer um valor de Re
para clculo do comprimento hidrodinmico de entrada. No parece possvel haver
dois comprimentos de entrada, um para cada massa de gua. A gua fria, por ter um
Re menor, possui comprimento de entrada menor e, assim, um desenvolvimento
mais rpido do perfil radial de velocidade. Na superfcie de contato, porm, no pode
haver duas distribuies diferentes de velocidade, pois, se houvesse, a equao da
continuidade aplicada mesma rea resultaria valores diferentes de vazo. Desta
forma, o comprimento de entrada da gua fria deve prevalecer e assim, o Re dessa
massa de gua ser utilizado para clculo do comprimento de entrada.
Para resolvermos a eq.(3.3) precisamos de outra equao, que relacione f e
U. Uma equao deste tipo, desenvolvida no Apndice B, a partir dos estudos de
Hornbeck e Langhaar (Kays e Crawford, 1993a), dada abaixo:
X
 373V K 1&,:
X&

(B.6)

com U0 sendo a velocidade mdia do escoamento. Deve-se observar, do Apndice

B, que a eq.(B.6) valida para f < 0,1 e Re > 400. Assim, a equao 3.3 fica:
X& Y(
YV

W
373V K 1&,:
Com vazo de descarga Q, sendo constante entre dois instantes t1 e t2, a
equao pode ser integrada, resultando:


X& (; % (: 
373V K 1&,\ _
[
]
W
335,7

^

(3.4)

40
Quando a vazo no for constante durante o ciclo de descarga, deve-se
dividir a durao do ciclo em n intervalos, dentro dos quais as vazes Qi sejam
constantes. Aplicando a eq.(3.4) a cada intervalo i, tem-se:


X&, (;, % (:, 

373V K 1&,\ _,`
[
]
W,
335,7

^,`

(3.5)

Na eq. (3.5), f1,i e f2,i representam as posies inicial e final da superfcie de

contato hidrodinmica dentro do ncleo, para o intervalo considerado. No termo da
esquerda, o numerador representa o deslocamento de uma partcula qualquer do
fluido, no caso de no se considerar o efeito da camada limite (caso ideal). Assim,
em cada intervalo, o deslocamento da superfcie de contato ideal ser:
W&,  X&, C(;, % (:, D

(3.6)

Para o deslocamento ideal total x0, teremos:

>

W&  a W&,

(3.7)

O deslocamento da superfcie de contato hidrodinmica, xcl,i, em cada

intervalo ser:
W,,  CV;, % V:, DW,

(3.8)

E o deslocamento acumulado dessa superfcie, no final de um intervalo p:

A

W,,A  a W,, , 1 b c b d
:

(3.9)

Deve-se notar que na eq.(3.5), o valor da posio f1 de um intervalo no

igual ao valor da posio f2 do intervalo anterior, se as vazes nesses intervalos
forem diferentes. Pela eq.(3.1), em um dado intervalo p, devemos ter:
V:,A

A:

W,,A:
1


a W,, ,
W,A
W,A
:

1ecbd

(3.10)

41
e:
V;,A

W,,A
1


a W,, ,
W,A
W,A
:

1ecbd

(3.11)

Assim, no final do ciclo, o deslocamento total da superfcie de contato

hidrodinmica ser:
W,  W,,>  V;,> . W,>

(3.12)

Uma vez que foi considerado que a camada limite se inicia no topo do
tanque, x0 e xcl so, respectivamente, as alturas ideal e real (total) do tanque
percorridas pelas superfcies de contato.
A perda de capacidade do tanque pode ser representada pela diferena
entre os deslocamentos das superfcies de contato ideal e hidrodinmica. Definindose Hpcl como a altura equivalente a essa perda, temos:
EA,  W, % W&

(3.13)

A altura til do tanque definida em 1.4.1, no caso do escoamento laminar,

justamente x0. Definindo-se agora o ndice de perdas Ipl, como a relao entre a
perda de capacidade do tanque e a capacidade til do mesmo, tem-se:
fA  100

EA,
W, % W&
 100
E
W&

(3.14)

Podemos tambm definir o rendimento de descarga, dl, relacionando a

capacidade til do tanque com a capacidade disponvel no incio do processo. Essas
capacidade podem ser representadas pelas alturas til e real do tanque; assim:
"*  100

E
W&
 100
Eg-
W& K EA,

(3.15)

O rendimento e o ndice de perdas esto relacionados pela equao abaixo:

"*  100

100
100 K fA

(3.16)

42
A tabela 3.1 mostra os valores de dl, Ipl e Hpcl para uma instalao com perfil
de carga trmica e capacidades do resfriador e do tanque conforme mostrado na
figura 1.3. A vazo de descarga de 135 m3/s, constante durante as 3 horas de
durao do ciclo. Foram analisados tanques cujos escoamentos tinham Re = 1500,
2000 e 2300.
No exemplo da tabela 3.1, os deslocamentos das superfcies de contato so
muito pequenos e pode-se considerar que a movimentao relativa das partculas do
fluido desprezvel durante as 3 horas do ciclo de descarga. Esta considerao
pode sugerir que o efeito condutivo de transferncia de calor, devido diferena de
temperatura das massas de gua, cause perda de capacidade do tanque.

Tabela 3.1 - Valores dos deslocamentos das superfcies de contato ideal e hidrodinmica
ao final do ciclo de descarga da instalao da figura 1.3 - escoamento laminar
Re
1500

U0

[m]

[m/s]

20,3

xll

x0

xcl

Hpcl

Ipl

dl

[m]

[m]

[m]

[m]

[%]

[%]

1,16x10

-4

1521

1,25

1,27

0,02

1,6

98,43

1521

2,23

2,28

0,05

2,24

97,81

1521

2,95

3,04

0,09

3,05

97,04

2000

15,2

2,06x10

-4

2300

13,2

2,73x10

-4

Para massas de gua em contato em condio esttica, a transferncia de

calor por conduo provoca uma regio de gradiente de temperatura. A eq.(A.7),
deduzida no Apndice A, permite determinar a espessura dessa regio na massa de
gua fria:
hi  4 jk . (

(A.7)

Essa espessura ser a altura equivalente da perda devida conduo de

calor. Para Tf = 4 oC, temos f = 1,37x10-7 m2/s. Na eq.(A.7), t o intervalo de tempo
a partir do instante em que as massas de gua entram em contato. Neste caso, t a
durao do ciclo de descarga. Assim:
yFf = 4 .(1,37.10-7.10800) = 0,15 m

43
Essa espessura tem a mesma ordem de grandeza da altura de perda da
camada limite. Assim, este resultado no pode ser considerado vlido, pois durante
o escoamento, o efeito da camada limite faz com que a espessura da regio de
gradiente se alongue, diminuindo a intensidade da transferncia de calor. Em
conseqncia disso, a altura final de perdas ser menor que a soma das alturas de
perdas dos efeitos separados. Se considerarmos ainda a mistura que pode ocorrer
no incio do processo, a conduo de calor se iniciar j com um gradiente de
temperatura finito (na deduo da eq. (A.7) considerou-se dT/dyf = em t = 0) e seu
efeito ser ainda menor.
Tambm nota-se no exemplo, que o escoamento laminar acarreta relaes
de aspecto (dimetro/altura) desproporcionais. Mesmo para Re = 2300, as
dimenses do tanque no so usuais. Geralmente, adota-se uma altura maior, para
se reduzir o espao ocupado em planta, que quase sempre limitado em uma
instalao. Desta forma, raramente se dimensionar um tanque com escoamento
laminar em termoacumulao total de curta durao.

3.2 TERMOACUMULAO TOTAL ESCOAMENTO TURBULENTO

3.2.1 Escoamento sem perda de capacidade inicial
Os procedimentos para anlise do efeito da camada limite turbulenta
anlogo ao adotado no estudo da camada limite laminar. Todas as hipteses
daquele estudo, exceto a hiptese d, tambm sero consideradas aqui. A equao
que relaciona a velocidade axial com a distncia, a partir do incio da camada limite,
e a equao do comprimento hidrodinmico de entrada so dadas abaixo (vide
Apndice C):
X
 17,8V K 1&,&l
X&

(C.19)

W  0,623 Z:/U Z

(C.12)

44
A eq.(C.19) tem validade para f < 0,9. Partindo da eq. (3.2), apenas
substituindo xcl por xct e xll por xlt, obtm-se a equao que relaciona dois instantes t1
e t2, dentro dos quais a vazo de descarga constante, com as distncias tomadas
a partir do incio da formao da camada limite:


X& (; % (: 
17,8V K 1&,\; _
[
]
W
16,376


(3.17)

Assim como no caso laminar, quando a vazo no for constante durante o

ciclo de descarga, deve-se dividir a durao do ciclo em n intervalos, com vazes Qi
constantes. Tem-se, portanto, para cada intervalo i:


X&, (;, % (:, 

17,8V K 1&,\; _,`
[
]
W,
16,376

^,`

(3.18)

Para o deslocamento ideal em cada intervalo utiliza-se a eq.(3.6). O

deslocamento da superfcie de contato hidrodinmica, xct,i, em cada intervalo, ser:
W,,  CV;, % V:, DW,

(3.19)

E o deslocamento real acumulado no final de um intervalo p:

A

W,,A  a W,, , 1 b c b d
:

(3.29)

Tm-se ainda, em um dado intervalo p:

V:,A

A:

W,,A:
1


a W,, ,
W,A
W,A
:

1ecbd

(3.21)

e:
V;,A

W,,A
1


a W,, ,
W,A
W,A
:

1ecbd

(3.22)

No final do ciclo, o deslocamento da superfcie de contato hidrodinmica, a

partir do incio da camada limite, ser:

45
W,  W,,>  V;,> . W,>

(3.23)

No escoamento turbulento, mais que no laminar, a introduo da gua

quente no feita com velocidade uniforme na rea transversal junto ao topo do
tanque. Como o comprimento de entrada consideravelmente menor que o do
escoamento laminar, a hiptese de se considerar o incio da camada limite
turbulenta no topo do tanque no adequada. Observaes experimentais
(ASHRAE, 2003) indicam que a influncia do difusor de entrada na mistura das
massas de gua, ocorre at os primeiros trs metros do mesmo, passando a ser
desprezvel a partir da. Com base nesta constatao, ser considerado que o
escoamento torna-se uniforme aps 3 metros do topo do tanque, como mostra a
figura 3.3.
Ser considerado ainda que a massa de gua introduzida no tanque se
desloca com velocidade mdia, at atingir a superfcie de incio da camada limite.
Desta forma, para obtermos a altura total do tanque, devemos somar 3 metros no
valor de xct.

Figura 3.3 Identificao das variveis da camada limite

turbulenta em um tanque vertical

O deslocamento ideal ainda obtido da eq.(3.7), apenas notando que, para

esse deslocamento, existe um intervalo de tempo anterior aos intervalos do
deslocamento real, em que a superfcie de contato ideal se desloca 3 metros at
atingir o incio da camada limite turbulenta.
A altura equivalente da perda devida camada limite, o ndice de perdas e o
rendimento de descarga so, respectivamente:

46
EA,  W, K 3 % W&
fA  100

(3.24)

EA,
EA,
 100
W&
W, K 3 % EA,

(3.25)

100
100 K fA

(3.26)

"*  100

A tabela 3.2 mostra os valores de pt, Ipt e Hpct para a mesma instalao
proposta para o regime laminar. Foram analisados tanques com = 6 m, 7,5 m e
9,5 m. Para o dimetro de 9,5 m temos Re = 3201, portanto, fora das faixas de
aplicao das equaes dos escoamentos laminar e turbulento. interessante notar
que, para o caso analisado, ao aplicarmos as equaes do escoamento laminar para
= 6 m, obtemos Ipl = 5.29% e Hpcl = 0,30 m, que so valores mais crticos que os
apresentados na tabela 3.2, que foram obtidos com a aplicao das equaes do
escoamento turbulento. Isto acontece devido ao fato de termos considerado que
nenhuma perda ocorre antes do incio da formao da camada limite turbulenta, a 3
metros do topo do tanque.
Tabela 3.2 - Valores dos deslocamentos das superfcies de contato ideal e hidrodinmica ao
final do ciclo de descarga da instalao da figura 1.3 - escoamento turbulento
Re
5068
4055

U0

xlt

x0

xct

Hpct

Ipt

dt

[m]

[m/s]

[m]

[m]

[m]

[m]

[%]

[%]

1,33x10

-3

31,5

14,32

12,64

1,32

9,22

91,56

-4

37,3

9.17

6.61

0,44

4,80

95,42

-4

5,71

2,81(*)

0,1(*)

1,75(*)

98,28(*)

7,5

3201(*)

9,5

8,49x10
5,29x10

Para a altura total do tanque, somar 3m nos valores de xct

(*) fora da faixa de aplicao (Re < 4000)

A figura 3.4 mostra uma simulao do avano das superfcies de contato

ideal e hidrodinmica ao longo da altura do tanque, para o exemplo da figura 1.3
com dimetro do tanque de 6 m.

47
A figura 3.5 mostra a altura equivalente de perda de capacidade em um ciclo
de descarga com durao de 3 horas e vazo constante, para uma faixa ampla de
vazo, parametrizada pelo dimetro do tanque e pelo nmero de Reynolds. A figura
3.6 mostra o ndice de perdas, para a mesma faixa de vazo, dimetro e nmero de
Reynolds.

dimetro do tanque = 6 m
0

-1

-2

t = 2262 s
-3

-4

t = 3600 s
-5

Altura do tanque [m]

-6
camada limite

-7

superfcie ideal
sup. hidrodinmica

-8

-9

t = 7200 s

-10

-11

-12

-13

-14

-15

t = 10800 s

-16

Figura 3.4 Deslocamentos das superfcies de contato ideal e hidrodinmica para

um perodo de descarga de 3 h, com vazo constante (Re=5068)

48

3,5

3,0

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0
0

500

1000

1500
Q [m3/h]

2000

2500

3000

Figura 3.5 - Altura equivalente de perda para um ciclo de descarga de 3 h em um

tanque vertical, devida formao da camada limite turbulenta

16
14
12
10

Ipt [%]

Hpct = xct + 3 - x0 [m]

2,5

8
6
4
2
0
0

250

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

2250

2500

2750

Q [m3/h]

Figura 3.6 - ndice de perdas de um tanque vertical durante o ciclo

de descarga de 3 h com escoamento turbulento

3000

49
As partculas do fluido em um escoamento turbulento no se mantm sobre
uma linha de fluxo e, portanto, a superfcie de contato hidrodinmica mostrada na
figura 3.4, dentro da camada limite no corresponde realidade
idade. Atravs dessa
superfcie h fluxo de partculas de gua fria para o volume de gua quente e vicevice
versa. O resultado a formao de um gradiente de temperatura, devido mistura
das massas de gua que ocorre
ocorre acima da superfcie de contato hidrodinmica no
ncleo.

Termoacumulao em cargas parciais

H instalaes em que a carga trmica muito dependente das condies
climticas, variando consideravelmente ao longo do ano. Destas forma, em perodos
de cargas parciais, a vazo de descarga pode diminuir a ponto de mudar o regime
de escoamento do tanque. As figuras 3.7 e 3.8 permitem analisar
analisar, para o tanque de
6 metros de dimetro, como variam a perda de capacidade e o ndice de perdas em
funo da vazo de descarga,
descarga em um perodo de 3 horas.

H pcl / t

1,5

0,5

0
0

50

100

150

200

Q [m3/h]

Figura 3.7 - Variao da perda de capacidade em funo da vazo para um

ciclo de descarga de 3 h em um tanque com 6 m de dimetro

50
11

CL laminar

Ipl / t [%]

10
9
8
7
6
5
0

50

100

150

200

Q [m]

Figura 3.8 - Variao do ndice de perda em funo da vazo para um ciclo

de descarga de 3 h em um tanque com 6 m de dimetro

3.2.2 Escoamento com

m perda de capacidade inicial
A considerao feita anteriormente, de que as superfcies de contato ideal e
hidrodinmica se deslocam com a mesma velocidade mdia do escoamento, nos
primeiros 3 metros do tanque, parece ser um tanto artificial. Se o efeito da
introduo da gua quente no tanque no permite a formao da camada limite
limi
turbulenta antes desses 3 metros, ento esse efeito deve ser considerado na anlise
do desempenho do tanque. Consideremos, pois, o caso em que a gua quente, ao
ser introduzida no tanque, provoca a mistura parcial das massas de gua. A altura
equivalente de perda devida a essa mistura (ELH ou Hpm) pode ser estimada, no
caso de utilizao de um difusor octogonal simples, pela eq.(2.8),
eq.(2.8), de Bahnfleth et al.
(2003). Para a vazo de descarga dos exemplos anteriores de 135 m3/h, a tabela 2.2
apresenta os valores de perda para alguns dimetros do tanque. Esses valores so
muito prximos para dimetros bem diferentes. Desta forma, pelos resultados da
eq.(2.8),, poderamos escolher qualquer dos dimetros citados, esperando um
resultado de perdas da ordem dos
dos valores mostrados na tabela 2.2,
2.2 enquanto a
tabela 3.2, que considera apenas os efeitos do escoamento, mostra valores
diferentes. E qual seria o resultado dos
dos efeitos da mistura e do escoamento
combinados? Esta ser a finalidade agora: verificar
verificar como a camada limite influencia
influe
o desempenho do tanque, quando j existe uma perda de capacidade no incio do
escoamento.

51
Considera-se que a perda devida mistura das massas de gua se forme
nos primeiros 3 m a partir do topo do tanque, conforme j discutido. A figura 3.9
ilustra a situao proposta, adotando-se a perda inicial equivalente a 1 metro. No
caso sem mistura, a gua utilizvel se encontraria imediatamente abaixo da
superfcie de contato hidrodinmica. Como h mistura, a superfcie de contato
hidrodinmica, agora imaginria, est representada por uma linha tracejada. A gua
utilizvel se encontra logo abaixo da superfcie identificada como frente fria de
temperatura. A distncia entre a frente fria e a superfcie de contato hidrodinmica
imaginria, inicialmente de 1 metro, ser sempre a altura equivalente de perdas.

Figura 3.9 Identificao das variveis da camada limite turbulenta

em um tanque, com mistura das massas de gua

O procedimento para se determinar a perda devida ao escoamento

anlogo ao utilizado no caso de no haver a mistura inicial, devida ao difusor. A
diferena que agora f no se refere mais superfcie de contato hidrodinmica e
sim, superfcie da frente fria de temperatura. A tabela 3.3 mostra os valores da
altura equivalente de perdas, decorrentes dos efeitos da mistura e da camada limite
combinados, para o mesmo exemplo anterior e dimetros indicados. Como a frente
fria est adiantada 1 metro em relao superfcie de contato hidrodinmica
(imaginria), ela possui velocidade inicial maior e, no final de 3 horas ter percorrido
uma distncia tambm maior. Assim, a altura de perdas dos efeitos combinados ser
maior que a soma das alturas dos efeitos separados. A figura 3.10 mostra a
simulao do avano da superfcie de contato hidrodinmica e da frente fria ao longo
da altura do tanque com dimetro de 6 metros.

52
Tabela 3.3 - Altura de perda equivalente devida aos efeitos combinados de escoamento e
mistura - escoamento turbulento
Re

T
[m]

Hpct
efeito da
camada limite

Hpm
efeito da
mistura

Hp
efeitos
combinados

[m]

[m]

[m]

5068

1,32

1,0

2,48

4055

7,5

0,44

1,0

1,57

Dimetro do tanque = 6 m
0
-1
-2
-3
t = 2262 s
-4
-5
t = 3600 s
-6

Atura do tanque [m]

-7
-8

camada limite

-9
superfcie de
contato

-10
-11

t = 7200 s

frente de
temperatura

-12
-13
-14
-15
-16

t = 10800 s

-17
Figura 3.10 Deslocamentos das superfcies de contato hidrodinmica e da frente de temperatura
para um perodo de descarga de 3 h, com vazo constante (Re=5068)

53

3.3 TERMOACUMULAO MISTA

Na termoacumulao mista, o tanque complementa a capacidade do
resfriador na maior parte do tempo (termoacumulao parcial) e assume toda a
carga trmica da instalao no perodo de ponta eltrico (termoacumulao total). O
processo neste ltimo perodo ser identificado como termoacumulao mista total,
para se evitar confuso com a termoacumulao total do item 3.2.
O dimetro de um tanque deve ser dimensionado considerando-se a vazo
mxima de descarga, que ocorre no perodo de termoacumulao mista total.
Porm, diferentemente do que foi visto nos itens anteriores, na termoacumulao
mista, a descarga mxima ocorre quando a superfcie de contato hidrodinmica se
encontra distante do incio da camada limite, com a velocidade do ncleo bem maior
que a velocidade mdia. Essa situao tambm ocorre em uma boa parte do
perodo da termoacumulao parcial.
Para anlise deste caso, ser utilizado o exemplo de uma instalao com
perfil de carga trmica e capacidades do resfriador e do tanque conforme mostrado
na figura 1.4. As temperaturas da gua fria e quente so, respectivamente 4 oC e 15
o

C. Ser considerado apenas o efeito da camada limite, valendo portanto, as

hipteses feitas no caso do escoamento laminar e no caso do escoamento

turbulento sem mistura das massas de gua no incio do processo.
Durante o perodo da termoacumulao parcial, o escoamento ser sempre
laminar. A tabela 3.4. resume os resultados de clculo para = 6,0 m; nesta tabela
Hpcl a altura de perda referente ao perodo considerado e Hpcl a altura de perda
acumulada desde o incio do ciclo. A tabela 3.5 mostra os valores gerais para os
dimetros indicados.
As alturas de perdas foram considerveis para o escoamento laminar, em
comparao com os resultados obtidos na termoacumulao total (tabela 3.1). Na
termoacumulao parcial, no perodo das 16 s 17 h (Re = 2110), a perda foi de
0,5 m, contra apenas 0,09 m em um perodo de 3 horas da termoacumulao total
(Re = 2300). Esta diferena explicada pelo fato que, naquele caso, a altura do
tanque era

de apenas 0,2% do

comprimento

hidrodinmico

de

entrada

correspondente. No perodo das 16 s 17 h da termoacumulao parcial, devido

menor vazo, o comprimento de entrada era bem menor (cerca de 42% do caso
anterior) e a superfcie de contato se encontrava a 2% do mesmo. Isto acarretou

54
velocidade da superfcie de contato hidrodinmica cerca de 10% maior na
termoacumulao parcial.
Tabela 3.4 - Altura equivalente de perda em tanque com dimetro de 6m - termoacumulao
parcial escoamento laminar
Perodo

xll

x0

xcl

Hpcl

Hpcl

xcl

[10 m/s]

[m]

[m]

[m]

[m]

[m]

[m]

Re

U0
-4

[h]
78

640

1,67

192

0,60

0,63

0,03

0,03

0,63

89

741

1,97

222,4

0,70

0,77

0,07

0,10

1,40

9 10

893

2,36

268

0,84

0,96

0.12

0,22

2,36

10 11

994

2,63

298,4

0,94

1,09

0,15

0,37

3,45

11 12

1248

3,29

374,5

1,18

1,38

0,20

0,57

4,83

12 13

1502

3,96

450,5

1,42

1,68

0,26

0,83

6,51

13 14

1806

4,75

541,7

1,70

2,04

0,34

1,17

8,55

14 15

1907

5,02

572,1

1,80

2,19

0,39

1,56

10,74

15 16

2008

5,28

602,6

1,89

2,34

0,45

2,01

13,08

16 17

2110

5,55

633

1,99

2,49

0,5

2,51

15,57

Tabela 3.5 - Altura equivalente de perda - termoacumulao parcial

escoamento laminar
T

x0

xcl

Hpcl

[m]

[m]

[m]

[m]

13,06

15,57

2,51

7,5

8,35

9,61

1,26

9,5

5,20

5,78

0,58

A posio da superfcie de contato hidrodinmica importante na

determinao da perda de capacidade e, na termoacumulao mista, a passagem
da termoacumulao parcial para a total ocorre em uma situao muito mais crtica,
pois o escoamento turbulento se inicia a 40% do comprimento de entrada
correspondente. A tabela 3.6. resume os resultados de clculo da termoacumulao
mista total para = 6,0 m. Comparado com valores da tabela 3.2, houve um
aumento 1,92 metros na altura de perda, para o mesmo intervalo de tempo. Hpcm a

55
altura de perda acumulada desde o incio do ciclo, incluindo a perda da
termoacumulao parcial.
Como no escoamento turbulento considera-se que a camada limite se inicia
a 3 metros do topo do tanque, para se determinar a altura mnima do tanque deve-se
somar esse valor aos resultados de xct. O ndice de perdas total da termoacumulao mista, Ipcm, calculado utilizando-se os resultados finais da termoacumulao mista total, conforme mostrado abaixo:
fA,?  100

EA,?
EA,?
 100
W&
W, K 3 % EA,?

(3.27)

A tabela 3.7 mostra os valores gerais para os dimetros indicados. O

dimetro de 9,5 metros apresentou escoamento fora da faixa de aplicao, pois o
escoamento se encontra no regime de transio. Os valores apresentados para esse
dimetro so, portanto, apenas estimativos.
Tabela 3.6 - Altura equivalente de perda em tanque com dimetro de 6 m termoacumulao
mista total - escoamento turbulento
Perodo

Re

xlt

x0

xct

Hpct

Hpcm

xct

[10 m/s]

[m]

[m]

[m]

[m]

[m]

[m]

U0
-3

[h]
17 18

5068

1,326

31,5

4,77

5,72

0,95

3,46

18,29

18 19

5068

1,326

31,5

4,77

5,86

1,09

4,55

24,15

19 20

5068

1,326

31,5

4,77

5,97

1,20

5,75

30.12

Para a altura total do tanque, somar 3 m no valor de xct

Tabela 3.7 - Altura equivalente de perda - termoacumulao mista total escoamento

turbulento
T

x0

xcl

Hpct

Hpcm

Ipcm

dm

[m]

[m]

[m]

[m]

[m]

[%]

[%]

27,37

30.12

3,24

5,75

21,0

82,64

7,5

17,52

17,26

1,48

2,74

15,64

86,48

9,5

10,91

9,06 (*)

0,57(*)

1,15(*)

10,54

90,46

Para a altura total do tanque, somar 3 m nos valores de xct

(*) Re fora da faixa (regime de transio) valores estimativos

56
A figura 3.11 mostra uma simulao do avano das superfcies de contato
ideal e hidrodinmica ao longo da altura do tanque de 6 metros de dimetro, para o
exemplo da termoacumulao mista.
Dimetro do tanque = 6 m

-1,5

10:0h

-3,5

-5,5

-7,5

14:0h

-9,5

-11,5

esc. laminar

Altura do tanque [m]

-13,5

esc. turbulento
-15,5

17:0h

CL turbulenta
ideal s 17:0h
ideal s 18:0h

-17,5

ideal s 19:0h
ideal s 20:0h

-19,5

18:0h
-21,5

-23,5

-25,5

19:0h
-27,5

-29,5

-31,5

20:00h

-33,5

Figura 3.11 Deslocamentos das superfcies de contato ideal e hidrodinmica durante o perodo
de descarga de um tanque em uma instalao de termoacumulao mista (T = 6 m)

57
Capacidade disponpivel na regio do gradiente de temperatura
Considerando que fosse possvel a disposio das massas de gua dentro
do tanque conforme mostra a figura 3.11, poderamos dividir a altura do tanque em
vrias lminas d'gua de pequena espessura e calcular a temperatura mdia da
gua em cada uma delas (temperatura da mistura das massas de gua). A figura
3.11 mostra a distribuio dessas temperaturas s 19:0h, para Tf = 4 oC e Tq = 15
o

C. Caso no fosse computada na altura do tanque, a altura equivalente de perdas

de 5,75 m (vide tabela 3.7), esses seriam os valores estimados da temperatura da

vazo de descarga do tanque, durante a ltima hora do perodo de descarga.

-15,5

altura do tanque [m]

-17,5
-19,5
-21,5

superfcie de contato ideal s 19:0h

-23,5
superfcie com temp. mdia = 8 oC

-25,5

superfcie de contato ideal s 20:0h

-27,5
0

10

12

14

temperatura [oC)

Figura 3.12 Distribuio da temperatura mdia do tanque

A altura equivalente de perda, porm, refere-se ao caso em que a

temperatura de fornecimento de gua para os condicionadores (Ts) igual
temperatura de armazenagem, ou seja, 4 oC. Se essa temperatura fosse de 8 oC,
haveria dentro da altura equivalente de perdas um volume de gua de
aproximadamente 1,1 metros, ainda utilizvel. Nesse volume, a temperatura mdia
seria de aproximadamente 6,2 oC, representando uma capacidade de absorver
energia de 80% em relao ao mesmo volume 4 oC. A utilizao da temperatura
maior da alimentao de gua do circuito secundrio representaria, ento, uma
reduo de 15% na perda de capacidade do tanque.

58

4 DISCUSSO
Caractersticas do escoamento
Para estudo do escoamento dentro do tanque adotou-se um modelo
simplificado, no qual no foram considerados a mistura das massas de gua e o
efeito da diferena de densidade das mesmas (exceto para estratificao). Esse
modelo est representado nas figuras 3.4, 3.10 e 3.11. Observa-se dessas figuras
que, dentro da camada limite, forma-se uma coluna de gua fria que se mantm
separada da gua quente pela superfcie de contato.
Conforme j mencionado anteriormente (item 3.2), a movimentao das
partculas de um fluido em um escoamento turbulento no uniforme. Assim, haver
fluxo atravs da superfcie (hipottica) de contato. E, como atravs da camada limite
hidrodinmica h fluxo para o ncleo, a massa de gua fria que atravessa a
superfcie de contato tambm atingir o ncleo. Os efeitos viscosos, portanto,
causam a mistura das massas de gua, durante todo o perodo do ciclo de
descarga.
Ms no so apenas os efeitos viscosos que provocam a mistura no ciclo de
descarga. A coluna de gua fria, por ser mais densa, escoar atravs da superfcie
de contato em direo gua quente (na verdade a ao da gravidade nem
permitir a formao de tal coluna da forma mostrada nas figuras). O efeito da
diferena de densidade, portando, age no mesmo sentido dos efeitos viscosos, o
que auxilia o aumento da velocidade no ncleo. O resultado que o perfil radial de
velocidade ir se formar mais rapidamente e o comprimento hidrodinmico de
entrada ser menor que aquele que se formaria se no houvesse diferena de
temperatura.

O escoamento no ciclo de carga

Embora este trabalho se refira ao efeito do escoamento na descarga do
tanque, os resultados obtidos permitem uma anlise prvia do que acontece no
perodo de carga de um tanque, quando o fluxo ascendente, com gua fria

59
entrando pela base do tanque e a gua quente saindo pelo topo. O modelo
simplificado conduzir a um resultado semelhante aos das figura mencionadas,
porm, com a posio invertida. A coluna de gua quente se encontrar junto
parede do tanque, envolvendo a coluna de gua fria. O efeito da diferena de
densidade tende a gerar um fluxo da gua fria em direo gua quente, se
contrapondo ao fluxo devido s foras viscosas. Em conseqncia disto, uma vazo
menor de gua fluir da camada limite para o ncleo e a massa de gua do ncleo
ser menos acelerada que no caso da descarga. Isto aumentar o comprimento
hidrodinmico de entrada e o efeito do escoamento causar uma perda de
capacidade menor que aquela do ciclo de descarga.

O comprimento hidrodinmico de entrada turbulento

Neste trabalho, utilizou-se o comprimento de entrada calculado pela
eq.(C.12) sugerida por Latzko (Kays e Crawford, 1993a), que considera o
desenvolvimento da camada limite turbulenta desde o incio do escoamento.
A maioria da literatura adota o comprimento de entrada sendo superior a 10
vezes o dimetro do tubo. A eq.(C.12) somente atinge esse valor para Re > 66.000,
que bem acima dos valores normais para escoamento em tanques de
termoacumulao. Como observao, vale mencionar que o problema do
comprimento de entrada sempre foi tratado do ponto de vista da transferncia de
calor. Como o mesmo geralmente nocivo transferncia (baixo coeficiente de
pelcula), adotar-se um valor grande sempre uma prtica a favor a segurana e
no compromete o investimento, j que os dimetros dos tubos de um trocador de
calor so de pequena dimenso.
Bhatti e Shah (apud Shah e Sekulic, 2003) propem a equao abaixo, para
Re a partir de 10.000:
W  1,359 : U .

(4.1)

Porm, para atingir esse comprimento, o escoamento comea com camada

limite laminar, passando pela transio, at atingir a camada limite turbulenta. Esta
condio obtida para escoamento estvel, sem vibrao e velocidade uniforme em

60
tubos com entrada suave. No o caso de escoamentos em tanques. Tambm, por
se tratar de um comprimento hbrido, no poderia ser utilizado diretamente.
De qualquer forma, nenhuma condio de escoamento integralmente
atendida pelos escoamentos em tanques. E ainda tem o efeito da gravidade, que
no considerado na deduo dos comprimentos de entrada mencionados acima.
Por isso, na tentativa de se compensar a no uniformidade inicial do escoamento, foi
adotado que a camada limite se inicia a partir de 3 metros do topo do tanque. Os
resultados quantitativos obtidos ficam, portanto, passveis de correes em funo
de uma determinao mais real do comprimento hidrodinmico de entrada e do perfil
de velocidades.

Medidas experimentais do comprimento equivalente de perdas

Muitos estudos utilizaram-se de dados experimentais, quer para concluses
da influncia de parmetros adimensionais, quer para validao de modelos
matemticos, como no caso de Bhanfleth et at. (2003). E a perda de capacidade
sempre atribuda ao difusor de entrada. Porm, dependendo da posio em que as
medidas das alturas de perda forem feitas, os resultados podem corresponder, no
somente perda devida ao difusor, ms sim perda devida aos efeitos combinados
da mistura e do escoamento (vide item 3.2.2 e figura 3.10).
Alm disso, a mistura das massas de gua provocada pelo escoamento se
d prxima parede do tanque. Sensores de temperatura colocados nesta regio
mediro a temperatura de uma massa de gua dentro da camada limite, que pode
no ser representativa de toda a massa de gua da seo considerada (vide figuras
3.4, 3.10 e 3.11).

61

5 CONCLUSES E SUGESTES
a) Os efeitos viscosos causam o avano da superfcie de contato hidrodinmica em
relao superfcie de contato ideal, a qual se desloca com a velocidade mdia
de descarga. Esse avano constitui uma perda de capacidade e deve ser
considerado no dimensionamento da altura total do tanque, para que a gua
quente no atinja o difusor de sada antes do final do ciclo de descarga. O nmero
de Reynolds referente ao dimetro do tanque Re, e o adimensional f - eq.(3.1)
que relaciona, no modelo simplificado, a posio da superfcie de contato
hidrodinmica das massas de gua (e no caso real, a frente fria de temperatura)
com o comprimento de entrada hidrodinmico, se mostraram fundamentais no
estudo da perda de capacidade devida ao escoamento;
b) A zona do gradiente de temperatura, gerada pela mistura das massas no incio do
processo, aumentada devida aos efeitos viscosos que formam a camada limite
hidrodinmica durante o escoamento, e esses efeitos tornam-se maiores, quanto
mais se afasta do topo do tanque. Assim, estudos paramtricos para
determinao da perda de capacidade do tanque deveriam levar em
considerao, no somente os parmetros referentes ao difusor de entrada, mas
tambm o nmero de Reynolds relativo ao dimetro, Re e o adimensional f ;
c) A idia de que um tanque alto desejvel para a estratificao [...] (ASHRAE,
2007) deve ser vista com reserva. Pode-se, baseado nessa idia e, incentivado
pela estimativa da altura de perdas obtida dos estudos de Bahnfleth et al. (2003),
adotar-se o dimetro de 6 metros para a instalao proposta na figura 1.4, se a
situao exigir uma menor rea em planta. Neste trabalho, considerou-se
propositalmente um tanque com dimetro de 6 metros, para evidenciar o efeito do
escoamento na formao da altura de perdas. Essa altura, para o referido
dimetro, foi cerca de 5 vezes maior que a altura que se formaria em um tanque
de 9,5 metros. A relao entre altura do tanque e o comprimento hidrodinmico de
entrada (vide eq.(3.1)), deveria ser um dos primeiros critrios na escolha dos
possveis dimetros do tanque. Fica aqui a sugesto da realizao de estudos
experimentais que comprovem a influncia dos adimensionais Re e f , bem como

62
a comparao dos valores de perda de capacidade obtidos de experimentos com
os valores calculados pelas equaes do captulo 3.
d) O efeito do escoamento, conforme mencionado no item a desta seo, aumenta a
regio do gradiente formado pela mistura das massas no incio do processo.
Porm, a migrao de massa de gua fria para a regio do ncleo, torna as
temperaturas dentro da zona do gradiente mais baixas. Assim, se uma
temperatura de fornecimento de gua para os condicionadores (Ts, temperatura
do circuito secundrio) for maior que a temperatura de armazenagem (Tf), uma
parcela do volume de gua na regio do gradiente ainda ser utilizvel,
reduzindo-se um pouco as perdas de capacidade (vide exemplo no final do
captulo 3);
e) O presente trabalho revelou que a formao da camada limite viscosa no
escoamento em tanques verticais de termoacumulao, pode ser extremamente
danosa eficincia do sistema. Mesmo no escoamento laminar, em que o
comprimento hidrodinmico de entrada geralmente muito grande, a influncia da
camada limite pode ser significativa a 2% desse comprimento. Embora os
resultados numricos tenham sido baseados em equaes deduzidas sob
hipteses

no

integralmente

atendidas,

devido

particularidades

do

escoamento, fica claro que um especial cuidado deve ser tomado quanto
escolha da relao dimetro / altura do tanque;
f) Finalmente, a conduo de calor entre as massas de gua quente e fria no tanque
no funo da diferena de temperatura dessas massas (vide Apndice A).
Assim, pode-se utilizar a maior diferena possvel, para se obter um menor
volume de armazenagem e uma melhor condio de estratificao. Tambm, o
gradiente de temperatura formado pela constante mistura das massas de gua,
torna a transferncia de calor por conduo desprezvel. A perda de capacidade
do tanque , efetivamente, causada pela mistura das massas de gua devida ao
difusor de entrada e ao avano acelerado da frente fria de temperatura, devida
aos efeitos viscosos.

63

REFERNCIAS

ASHRAE, 2003. 2003 Handbook: heating, ventilating and air conditioning

applications. Atlanta: ASHRAE. 1 v.
ASHRAE, 2007. 2007 Handbook: heating, ventilating and air conditioning
applications. Atlanta: ASHRAE. 1 v.
Bahnfleth, W. P.; Song, J. e Cimbala, J.M., 2003. Thermal performance of single
pipe diffusers stratified chilled water storage tanks (1185 RP). ASHRAE
Research Project, Final Report.
Bahnfleth, W. P. e Musser, A., 1998. Thermal performance of a full scale stratified
chilled water storage tank. ASHRAE Transaction 107(2), p. 377 388.
______.1999. Parametric study of charging inlet diffuser performance in a
stratified chilled water with radial diffusers (1077 RP). ASHRAE Research
Project, Final Report.
Cengel, Y. A. e Turner, R. H., 2004. Fundamentals of thermal-fluid sciences. 2nd
Ed. New York: McGraw-Hill. 611 p.
Fox, R. W. e McDonald, A. T., 2001. Introduo mecnica dos fluidos. 5 ed. Rio
de Janeiro: LTC. 504 p.
Incropera, F. P. e DeWitt, D. P., 2003. Fundamentos da transferncia de calor e
massa. 5 ed. Rio de Janeiro: LTC. 698 p.
Kays, W. M. e Crawford, M. E. 1993a. Convective heat and mass transfer. 3th Ed.
New York: McGraw-Hill. 601 p.
Kays, W. M. e Crawford, M. E. 1993b. Convective heat and mass transfer. 3th Ed.
New York: McGraw-Hill. p. 84, fig.7-6.
Montgomery, D. C., 2000. Design and analysis of experiments. 5th ed. New York:
IE-Wiley. 696 p.
Musser, A. e Bahnfleth, W. P., 1998. Evolution of temperature distribution in a
full scale stratified chilled water storage with radial diffusers. ASHRAE
Transaction 107(1). p. 55-67.
Schlichting, H. e Gersten, K., 2003. Boundary layer theory. 8th ed. Berlin: Springer.
801 p.
Shah, R. K. e Sekulic D. P., 2003. Fundamentals of Heat Exchanger Design.
Hoboken, NJ : John Wiley & Sons. 941 p.

64
White, F. M., 1991. Viscous fluid flow. 2th ed. New York: McGraw-Hill. 736 p.
Wildin, M. W. e Truman, C. R., 1989a. Performance of stratified vertical
cylindrical thermal storage tanks. Part I: scale model tank. ASHRAE Transactions
95(1). p. 1086-1095.
Wildin, M. W. e Truman, C. R., 1989b. Performance of stratified vertical
cylindrical thermal storage tanks. Part II: prototype tank. ASHRAE Transactions
95(1). p. 1096-1105.

65

APNDICE A CONDUO TRANSIENTE DE CALOR ENTRE

AS MASSAS DE GUA EM UM TANQUE VERTICAL DE
TERMOACUMULAO MODELO ESTTICO

Quando as massas de gua quente e fria dentro de um tanque esto em

condio esttica (sem escoamento), h transferncia de calor por conduo, devida
diferena de temperatura. Para analisarmos de que forma essa diferena de
temperatura pode influir na perda de capacidade do tanque, consideremos que o
tanque seja adiabtico e que no houve mistura das massas de gua no incio do
processo, sendo formada uma superfcie de contato entre as mesmas, conforme
mostra a figura A.1

Figura A.1 Modelo esttico do tanque de armazenagem

Supondo que as massas de gua quente e fria sejam dois corpos

homogneos, com alturas suficientemente grandes, cujas superfcies so colocadas
em contato, essas superfcies assumem uma temperatura intermediria Tc, que
permanece constante durante todo o processo de transferncia de calor. O fluxo de
calor gera superfcies isotrmicas paralelas superfcie de contato, que se deslocam
sobre as massas de gua quente e fria, formando uma zona de gradiente de
temperatura. A temperatura de contato determinada por (Incropera e DeWitt,
2003):
, 
sendo :

 . 3 .  .  :; K  . 3 .  .  :;

3 .  .  :; K 3 .  .  :;

(A.1)

66
Tc (oC):

temperatura da superfcie de contato;

o

kq(f) (W/m C): condutividade trmica da massa de gua quente (fria);

q(f) (kg/m3):

densidade da gua quente (fria);

cq(f) (J/kg oC):

calor especfico da massa de gua quente (fria).

Definindo-se frente de temperatura fria (Ff) como a superfcie isotrmica na

qual a temperatura (TFf) no difere da temperatura da gua fria em mais do que um
valor arbitrariamente pequeno , tem-se TFf = Tf + .
A perda de capacidade do tanque est relacionada com o aquecimento da
gua fria e, para se determinar esta perda, deve-se conhecer a velocidade na qual a
frente de temperatura se desloca sobre a massa de gua fria. Mais precisamente,
necessrio determinar a espessura da regio de gradiente de temperatura que se
forma nessa massa em funo do tempo.
Para determinar a espessura desejada, consideremos as seguintes
hipteses:
a) a temperatura da superfcie de contato da massa de gua fria elevada
subitamente de Tf para Tc, permanecendo nessa temperatura indefinidamente;
b) a altura da massa de gua quente sempre maior que a altura da zona do
gradiente que se forma sob a mesma;
c) a altura da massa de gua fria sempre maior que a altura da zona do gradiente
que se forma sobre a mesma;
Destas hipteses resultam as condies iniciais e de contorno :
(i) T(yf = 0;t) = T(yq = 0;t) = Tc
(ii) T(yf > 0;0) = T(yf > yFf ,t) = Tf
(iii) T(yq > 0;0) = T(yq > yFq ,t) = Tq
sendo :
T(yf(q),t): temperatura da superfcie isotrmica na cota yf (yq) e no instante t;
yf(q):

distncia entre a superfcie isotrmica da massa de gua fria (quente) e a

superfcie de contato;

yFf (q):

distncia entre a frente de temperatura fria (quente) e a superfcie de

contato;

67
t (s):

tempo decorrido desde o instante no qual a superfcie de origem teve sua

temperatura alterada.
A histria da temperatura de qualquer superfcie isotrmica em funo do

tempo, pode ser determinada pela equao da conduo de calor unidirecional

(Incropera e DeWitt, 2003):
nh , (
n ; h , (
 k .
n(
nh ;

(A.2)

Fazendo a mudana de varivel:

"

h

j4k (

(A.3)

a eq.(A.3) fica :
n ; h , (
nh , (
 %2".
;
n"
n"

(A.4)

cuja soluo (Incropera e DeWitt, 2003):

Ch , (D  , % C, %  D. "

(A.5)

Na eq.(A.5), fazendo T(yf,t) = TFf, determina-se err(). O valor de

correspondente ao err() determinado da eq.(A.5) pode ser obtido de uma tabela da
funo; substituindo-se o valor obtido de na eq.(A.5), obtm-se yFf. A razo em se
definir a temperatura da frente fria como TFf = Tf + devida natureza da funo
err(), pois, para = , err() = 1. Se T(yFf,t) for igual Tf, teremos err() = 1 na
eq.(A.5), implicando duas condies: t = 0 (instante inicial), ou yFf = , o que
insatisfatrio. A figura A.2 mostra a variao de err() em funo de .
Fazendo-se as substituies indicadas, temos :
hi  2jk (.  : [

C, %  % oD
C, %  D

(A.6)

68

err()

0,8
0,6
0,4
0,2
0

0,5

1,5

Figura A.2 - Funo err()

Para = 2, tem-se err() 1 (mais precisamente 0,99532). Podemos arbitrar

que, para = 2, tem-se T(yf;t) = TFf Tf . Substituindo na eq.(A.6):
hi  4jk (

(A.7)

Nota-se que, devido s consideraes acima, yFf no depende da diferena

de temperatura Tq - Tf . Tambm diferena entre as temperaturas da frente fria e
da massa de gua fria no mais arbitrria, devendo ser determinado pela
eq.(A.6).
Supondo massas de gua fria e quente armazenadas no tanque a 4 oC e 15
o

C, a frente fria de temperatura estar nas posies 4,4cm, 15,4cm e 28,1cm aps

os intervalos de tempo de 15 min., 3 h e 10 h respectivamente e sua temperatura

ser de 4,03oC. A figura A.3 mostra a distribuio de temperaturas no tanque, para
esses perodos.
Se considerarmos agora a massa de gua quente a 80 oC, a frente fria de
temperatura estar nas mesmas posies 4,4cm, 15,4cm e 28,1cm aps os mesmos
intervalos de tempo de 15 min., 3 h e 10 h e sua temperatura ser de 4,2oC. A figura
A.4 mostra a distribuio de temperaturas no tanque. Observa-se ento que para a
gua, a eq. (A.7) vlida e a diferena das temperaturas das massas de gua
armazenadas no influi na perda de capacidade por conduo.

69

T (oC)
16
14
12
10

15 minutos
3 horas
10 horas

8
6
4
2
0
-0,3

-0,2

-0,1

0,1

0,2

0,3

y [m]
Figura A.3 Distribuio de temperaturas em um tanque vertical de
termoacumulao devida conduo de calor entre as
o
o
massas de gua (Tf = 4 C; Tq = 15 C) modelo esttico

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-0,3

-0,2

-0,1

0,0
y [m]

15 minutos
3 horas
10 horas

0,1

0,2

Figura A.4 Distribuio de temperaturas em um tanque vertical de

termoacumulao devida conduo de calor entre as
o
o
massas de gua (Tf = 4 C; Tq = 80 C) modelo esttico

0,3

70

APNDICE B CORRELAO PARA VELOCIDADE AXIAL AO

LONGO DO COMPRIMENTO HIDRODINMICO DE ENTRADA
NO ESCOAMENTO LAMINAR INTERNO A TUBOS

Figura B.1 Distribuio de velocidade no comprimento hidrodinmico de entrada

O escoamento laminar interno a tubos ocorre para nmero de Reynolds

relativo ao dimetro (Re) menor que 2300 (Fox e McDonald, 2001). A figura B.1
mostra o desenvolvimento do gradiente de velocidade ao longo do comprimento de
entrada de um tubo. Em uma seo transversal, a velocidade do ncleo
praticamente constante e dentro da camada limite, a distribuio da velocidade
representada com razovel preciso pela equao abaixo:
p
h
h ;
2 %r s
X
q
q

(B.1)

Aps o comprimento de entrada, o escoamento torna-se completamente

desenvolvido, e a distribuio da velocidade na seo transversal passa a ser:
p
 ;
1%H T
X
&

(B.2)

Tomando o limite da eq.(B.1), para = r0 e notando que y = r0 - r, obtm-se a

eq. (B.2). A tabela B.1 apresenta valores de velocidade axial e espessura da
camada limite em funo da distncia xcl, tomada a partir do incio da camada limite.
Os dados foram extrados de estudos de Hornebeck (Kays e Crawford, 1993b) e so

71
vlidos para Re > 400. Utilizando a eq.(B.1), mais a equao da continuidade e os
valores de /r0 da tabela, obtm-se uma equao que permite determinar os valores
U/Uo com erro menor que 6 %. Porm, preferiu-se nesta seo, utilizar diretamente
os dados da tabela B.1 para se encontrar uma relao entre posio e velocidade. A
observao, porm, importante para a analogia feita no Apndice C.

Tabela B.1 Valores de velocidade axial e espessura da camada limite dentro do

comprimento de entrada escoamento laminar em tubos (Kays e
Crawford,1993b)
W,


q
&

X
X&

0,0005

0,254

1,163

0,005

0,592

1,425

0,0225

0,877

1,816

0,05 (*)

(*) valor atribudo a Langhaar

A soluo de Hornbeck requer que (xcl / )/Re para que as condies

de escoamento completamente desenvolvido sejam estabelecidas. Porm, segundo
Langhaar (Kays e Crawford, 1993a) o comprimento hidrodinmico de entrada xll
pode ser representado por:
W
<
 0,05 ,  b 2300

rearranjando:
W  0,05.  .

(B.3)

ou:
W  0,05

X& ;


(B.4)

72
Assim, na ltima linha da tabela B.1, foi utilizado o valor da equao acima,
para (xcl/)/Re.
Definindo f como a distncia a partir da entrada do tubo em relao a xll,
conforme eq.(B.5), a tabela B.1 transforma-se na tabela B.2.
V

W,
W

(B.5)

Tabela B.2 Valores de velocidade axial e espessura da camada

limite dentrodo comprimento de entrada
escoamento laminar em tubos
q<
&

X<
X&

0,01

0,254

1,163

0,1

0,592

1,425

0,5

0,877

1,816

f
0

Observa-se da eq.(B.3), que o comprimento de entrada muito maior a que

altura usual dos tanques de termoacumulao. Para Re = 2300, por exemplo,
temos da equao B.3, xll = 115. Se considerarmos um tanque com dimetro de 15
metros e altura de 20 metros, a razo da altura pelo comprimento de entrada ser:
V

20
 0,01
115W15

Deve-se, portanto, procurar uma correlao que represente bem os valores

da tabela B.2 na faixa de f = 0,01 ~ 0,03. Uma correlao para a velocidade axial na
regio do ncleo que atende a essa premissa, :
X
 373V K 1&,: ,
X&

V e 0,1

(B.6)

Tambm interessante obter dos dados da tabela B.2 uma correlao para
a espessura da camada limite. Essa correlao dada pela por:

73
q
 V &,!
&

(B.7)

A tabela B.3 mostra os valores calculados pelas eq.(B.6) e (B.7) e os desvios

relativos.
Tabela B.3 Comparao dos valores de velocidade e espessura da camada
limite calculados pelas eq.(B.6) e (B.7) com os valores obtidos
do estudo de Hornbeck
U/U0

U/U0

Erro

/r0

/r0

Erro

(Hornbeck)

eq.(B.6)

(%)

(Hornbeck)

eq.(B.7)

(%)

0,01

1,163

1,168

+0,44

0,254

0,251

- 1,11

0,1

1,425

1,440

+1,04

0,592

0,501

- 15,3

0,5

1,816

1,688

- 7,57

0,877

0,812

- 7,38

1,809

- 9,58

Das eqs.(B.1), (B.6) e (B.7), obtm-se uma equao para a velocidade axial
dentro da camada limite:
p
h &,!
h ; &,u
[ V
% H T .V
] 373V K 1&,:
X&
&
&

(B.8)

Baseando-se nos erros apresentados na tabela B.3, a utilizao da eq.(B.8)

deve-se limitar a f < 0,01~ 0,03.

74

APNDICE C CORRELAO PARA VELOCIDADE AXIAL AO

LONGO DO COMPRIMENTO HIDRODINMICO DE ENTRADA
NO ESCOAMENTO TURBULENTO INTERNO A TUBOS

O escoamento turbulento interno a tubos bem definido para nmero de

Reynolds relativo ao dimetro (Re) maior que 4000 (Fox e McDonald, 2001). Na
regio do comprimento de entrada, a equao que correlaciona um dado
comprimento xct com a velocidade axial no ncleo do escoamento turbulento, ser
obtida atravs da analogia com o escoamento sobre placa plana.

C.1 Escoamento laminar sobre uma placa plana

Figura C.1 Camada limite laminar no escoamento sobre placas

Na figura C. 1, a equao que relaciona xcl e l so dadas por (Schlichting e

Gersten, 2003)
q

 5. v
W,
X& W,

(C.1)

Atravs da integral da equao do momentum e adotando-se um perfil

parablico da distribuio da velocidade, anlogo ao da eq.(B.1), ao longo de

75
espessura l em uma seo transversal da placa, pode-se obter a eq. C.1, com
razovel preciso (a constante difere aproximadamente 10%).
Rearranjando a equao C.1:
 W,
q  5 v
X&

(C.2)

Para um dado valor fixo xll. tem-se:

 W
q  5 v
X&

(C.3)

Combinando-se as eqs.(C.2) e (C.3):

q
W,
v
q
W
ou:
qw  V &,x

(C.4)

Sendo:
l* : espessura da camada limite a uma distncia xcl do incio da placa, em relao
ao valor fixo ll;
distncia do incio da placa em relao ao comprimento xll, onde a espessura
da camada limite ll.
A eq.(C.4) est representada na figura C.2.
1
0,8

l* = l / ll

f:

0,6
0,4

camada limite

0,2
0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

f = xl / xll
Figura C.2 Espessura da camada limite laminar em funo do comprimento
(relativos espessura e ao comprimento de referncia)

76
A eq.(C.3) pode ainda ser escrita na forma:
W  0,04

X& q;


(C.5)

C.2 Escoamento turbulento sobre uma placa plana

Figura C.3 Camada limite turbulenta no escoamento sobre placas

A figura C.3 mostra o escoamento sobre placa, em que a camada limite

turbulenta se desenvolve desde a borda. Uma equao que relaciona xt e t pode
ser derivada de um exemplo de Fox e McDonald (2001):
 :x Ux
q  0,268 r s W,
X

(C.6)

Esta equao obtida a partir da integral da equao do momentum, com a

utilizao do perfil de velocidade na camada limite dado por:
p
h :u
H T
X
q

(C.7)

Para um dado valor fixo xlt, tem-se:

 :x Ux
q  0,268 r s W
X

(C.8)

77
Combinando-se as eqs.(C.6) e (C.8):
q
W, Ux
 H T
q
W
ou:
qw  V &,l

(C.9)

A eq.(C.9) est representada na figura C.4.

t* = t / lt

0,8
0,6
0,4

camada limite

0,2
0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

f = xct / xlt
Figura C.4 Espessura da camada limite turbulenta em funo do comprimento
(relativos espessura e ao comprimento de referncia)

A eq.(C.8) pode ainda ser escrita na forma:

X& q :
W  5,186 H
T


. q

(C.10)

C.3 Relao entre escoamentos laminar e turbulento sobre uma placa plana
A eqs.(C.4) e (C.9) esto representadas na figura C.5. Da combinao
destas equaes, resulta:

qw
 V &,!
qw

(C.11)

78

* = l/t / ll/t

1
0,8
0,6
0,4

CL laminar

0,2

CL turbulenta

0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

f = xcl/t / xll/t
Figura C.5 Comparao das espessuras das camadas limites
laminar e turbulenta no escoamento sobre placas

C.4 Analogia entre escoamentos sobre uma placa plana e interno a tubo
Considerando a formao da camada limite turbulenta a partir do incio do
tubo, o comprimento hidrodinmico de entrada no escoamento turbulento em tubos,
obtido dos estudos de Latzko (Kays e Crawford, 1993a), conforme indicado abaixo:
W  0,623 : U .

(C.12)

ou:
:U

Xg
W  0,623 y
z


(C.13)

A distribuio de velocidade na seo transversal de um tubo, no

escoamento turbulento completamente desenvolvido com Re = 4000, dada por
(Fox e McDonald, 2001):
p
 :u
 H1 % T
X
&

(C.14)

Observe-se que a eq.(C.7), se utilizada como distribuio de velocidades na

camada limite dentro do comprimento de entrada do tubo, ter como limite a
eq.(C.14).
A tabela C.1 mostra algumas relaes entre escoamentos sobre placa plana
e interno a tubo.

79
Tabela C.1 Relaes entre escoamentos sobre placa plana e interno a tubos
REGIME

PLACA
COMPRIMENTO
DE ENTRADA (*)

LAMINAR
PERFIL DE
VELOCIDADES
COMPRIMENTO
DE ENTRADA
TURBULENTO
PERFIL DE
VELOCIDADES

W  0,04

TUBO

X& q;

W  0,05

eq.(C.5)
p
h
h ;
2 %r s
X
q
q
eq.(B.1)

W  5,186 H

X& q
T


X& ;


eq.(B.4)
p
 ;
 1%H T
X
&

:U

eq.(B.2)
W  0,623 y

. q

eq.(C.10)
p
h :u
H T
X
q

Xg
z


:U

eq.(C.13)
p
 :u
 H1 % T
X
&

eq.(C.7)
(*) para o escoamento sobre placa, refere-se ao comprimento de referncia

eq.(C.14)

Baseando-se na similaridades das equaes desses escoamentos, tanto no

regime laminar quanto no turbulento, ser feita a seguinte considerao:

relao entre espessuras das

relao entre espessuras das

camadas limites laminar e

turbulenta no escoamento

camadas limites laminar e

=

sobre placas

turbulenta no escoamento
interno a tubos

Ou seja, para escoamentos internos a tubos, tambm vale a eq.(C.11).

Assim, com essa equao e os dados da tabela B.2, obtm-se a tabela C.2 adiante.
Essa tabela j se apresenta completa, com os valores relativos da velocidade axial
no regime turbulento. A obteno desses valores ser mostrada a seguir.
A vazo volumtrica em um tubo pode ser obtida da velocidade mdia U0:
  X& FG

(C.15)

80
Tabela C.2 Espessuras das camadas limites laminar e turbulenta e
velocidade axial em regime turbulento dentro do comprimento
de entrada
q
&

q
&

X
X&

0,01

0,254

0,062

1,018

0,1

0,592

0,297

1,085

0,5

0,877

0,712

1,197

1,264

f
0

Conhecendo-se a distribuio da velocidade na rea, a mesma vazo

tambm obtida por:
  { p YFG

(C.16)

Na figura B.1, vemos que a velocidade no ncleo do escoamento

constante. Ento, a eq.(C.16) pode ser desmembrada em:
  XF: K { p YF;

(C.17)

|}

Na eq.(C.17), dA2 deve ser obtido em funo da espessura da camada

limite. Na eq.(C.14), r deve ser substitudo por r0 - y. Feito isto, substituindo a
eq.(C.14) na eq.(C.17), integrando dentro da espessura da camada limite e
igualando o resultado eq.(C.15), obtm-se a relao entre a espessura da camada
limite e a velocidade no ncleo do escoamento:
X

X&

q
q ;
1 % 0,286 H  T K 0,077 H T
&

&

(C.18)

Atravs da eq.(C.18) so calculados os valores da velocidade axial, obtendose os dados que completam a tabela C.2.
A figura C.6 mostra a representao das camadas limites laminar e tubulenta
no escoamento interno a tubos, conforme dados da tabela C.2..

81

CL laminar
CL turbulenta

0,2

0,4

0,6

0,8

f = xcl/t / xll/t
Figura C.6 Comparao das espessuras das camadas limites
laminar e turbulenta no escoamento interno a tubos

O comprimento de entrada em escoamento turbulento bem menor que o

do escoamento laminar. Para Re = 5000, por exemplo, tem-se da eq.(C.12):
W  0,623 . 5000:U .  5,2
Para o mesmo tanque do exemplo do escoamento laminar (Apndice B),
tem-se:
W  5,2 W 15  78 $
e a relao entre altura e comprimento de entrada turbulento ser:
V

20
 0,256
78

Valores de f ainda maiores so possveis. Assim, a correlao para

velocidade axial no ncleo do escoamento turbulento, deve representar bem os
valores da tabela C.2 na maior faixa possvel de f. A correlao obtida para a
velocidade axial :

X
 17,8V K 1&,&l
X&

(C.19)

Os erros em relao aos valores U/U0 da tabela C.2, para qualquer valor de
f, so menores que 1%. Porm, esta equao no obedece a uma condio de
contorno do escoamento: sua derivada em relao a f, para f = 1, deveria ser zero, o

82
que no acontece. Assim, deve-se limitar o uso desta equao, por exemplo, para
f < 0,9.
Para /r0, porm, no existe uma relao que atenda a uma faixa to ampla.
Assim, sero consideradas duas correlaes:
q
 V &,xl ,
&

V e 0,1

(C.20a)

q
 V &,x! ,
&

V 0,1

(C.20b)

Das eqs.(C.14) (com r = r0 y), (C.19), (C.20a) e (C.20b), obtm-se as

equaes da velocidade axial dentro da camada limite, para as faixas de aplicao
consideradas. A tabela C.3 mostra os valores calculados pelas eqs.(C.19), (C.20a) e
(C.20b) e os desvios relativos.
p
h :u
 H T . V &,&\~ . 17,8V K 1&,: , V e 0,1
X&
&

(C.21a)

p
h :u &,&ll
 H T .V
. 17,8V K 1&,: , V 0,1
X&
&

(C.21b)

Tabela C.3 Comparao dos valores de velocidade calculados pela eq. (B.6) com os valores
obtidos da analogia com os escoamentos em uma placa plana
Erro
Erro
/r0
/r0
/r0
U/U0
U/U0
Erro
f
(%)
(%)
(analogia)
eq(c.19)
(%)
(analogia) eq(C.20a)
eq(C.20b)
0

0,01

1,018

1,013

- 0,5

0,062

.069

+11,3

0,087

+40,5

0,1

1,085

1,085

0,297

0,263

- 10,4

0,295

- 0,6

0,5

1,197

1,201

+ 0,3

0,712

0,669

- 6,04

0,693

- 2,7

1,264

1,264