Facultad de Ingeniera

Escuela de Ingeniera Mecnica

Departamento de Tecnologa de Produccin
Procesos de Fabricacin 1

Tema 10: Soldadura por arco

elctrico

Prof. Rafael Guerra Silva

e-mail: labprofab2@yahoo.com
Tfno: (0212) 605 1791

Contenido

Introduccin
Principios bsicos
Soldadura por arco manual (SMAW)
Soldadura GMAW o MAG/MIG
Soldadura GTAW o TIG
Soldadura por arco sumegido (SAW)
Resumen

Soldadura

Introduccin

Fuente: Lpez, (2013)

Introduccin

Desde el siglo XIX, se reconoci que un arco entre

dos electrodos es una fuente de calor concentrada
(hasta 4000C).
No obstante, no fue hasta despus de la I Guerra
Mundial con el desarrollo de los electrodos
recubiertos, que se mejor la estabilidad del arco
al protegerlo de la atmsfera y proporcionar una
accin fundente al metal fundido. Los principales
problemas de la soldadura por arco se superaron, y
su uso comenz a expandirse rpidamente.

Introduccin

Fuente: Black y Kohser (2007)

Principios bsicos
En la soldadura por arco, el calor necesario para fundir
el metal es producido por un arco elctrico. El arco se
forma entre la pieza y un electrodo que es guiado
manual o automticamente.
El electrodo puede ser una varilla no consumible que
transmite corriente entre este y la pieza o puede ser un
alambre especial que se funde y aporta material.
La mayor parte de los procesos de soldadura industrial
son operaciones de soldadura por arco elctrico.

Principios bsicos

Todos los procesos de soldadura de arco emplean el circuito

bsico de la figura. Las corrientes varan entre 1-4000 A,
siendo el rango 100-1000 A el ms comn. El voltaje est
generalmente en el rango de 20-50 V.

Fuente: Black y Kohser (2007)

Principios bsicos

Los procesos de soldadura por arco se pueden dividir en

dos grupos segn el tipo de electrodo.
El primer grupo son los procesos de electrodo consumible,
en los que este suministra el metal necesario para rellenar
la junta. Los electrodos consumibles tienen una
temperatura de fusin por debajo de la temperatura del
arco.
El segundo grupo de procesos emplea un electrodo de
tungsteno que no se consume por el arco, excepto por
vaporizacin a muy baja velocidad. En estos procesos se
requiere suministrar el metal de aporte por separado.

Principios bsicos

Los cuatro procesos de soldadura por arco con electrodo

consumible ms conocidos son:
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
FCAW (Flux-Cored Arc Welding)
GMAW (Gas Metal Arc Welding)
SAW (Submerged Arc Welding)
Los procesos por arco con electrodo no consumible
conocidos son:
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
PAW (Plasma Arc Welding)

Principios bsicos

La soldadura por arco requiere corrientes elctricas altas

(100-1000 A), con una tensin entre 20-50 V. Fuentes de
alimentacin de CC y CA estn disponibles y generalmente
permiten control de la corriente mediante la regulacin de la
tensin.

Fuente: Black y Kohser (2007)

Principios bsicos

Los grupos electrgenos con motor

a diesel se utilizan en la soldadura
en lugares remotos.
Para la mayora de la soldadura se
utilizan un equipo rectificadortransformador. Operando en una
lnea elctrica trifsica, estas
mquinas pueden proporcionar
salida de CA y CC.
Si slo se va a realizar la soldadura
de CA, se puede utilizar un
transformador simple. Estos suelen
ser equipos monofsicos con bajos
factores de potencia.

Fuente: Black y Kohser (2007)

Principios bsicos

Las fuentes con inversores de corriente alterna pueden

modificar rpidamente la forma y la frecuencia de pulso o
cambiar la potencia de salida.
La tecnologa de onda cuadrada empleada actualmente
ofrece mejores arranques de arco y arcos ms estables. El
tiempo de electrodo negativo o positivo se puede ajustar, y
la frecuencia de salida se puede variar de 20 a 250 Hz.
A travs de un sistema de control cerrado, la fuente de
alimentacin puede compensar los cambios en distintas
variables del proceso.

Principios bsicos

Plantillas o posicionadores se utilizan con frecuencia para la

soldadura en produccin en serie. Las piezas tambin pueden
ser montados en (NC) tablas de control numrico. Los robots
industriales tienen aplicaciones en soldadura.
Fuente: Internet

Principios bsicos

En el diseo del proceso se deben seleccionar:

Voltaje

Corriente

Polaridad

Longitud del arco

Velocidad del electrodo

Atmsfera de arco

Fundente

Material de relleno / electrodo

El material de relleno debe coincidir con el metal base

(propiedades y composicin qumica).
En muchos procesos la calidad depende tambin de la
habilidad del operador. La automatizacin es posible, pero
la seleccin y formacin del personal de soldadura siguen
siendo de gran importancia.

Soldadura por arco manual

(SMAW)
Es uno de los procesos ms utilizados de soldadura debido a
su versatilidad y porque requiere slo equipos de bajo
costo. Tambin conocido como soldadura de arco revestido.

Fuente: Black y Kohser (2007)

Soldadura SMAW

Funciones del recubrimiento:

1. Proporcionar una atmsfera protectora.
2. Aportar elementos ionizante para ayudar a
estabilizar el arco.
3. Actuar como fundente desoxidante y eliminar
las impurezas del metal fundido.
4. Proporcionar
protectora.

un

revestimiento

de

escoria

5. Aadir metal de relleno adicional y/o elementos

de aleacin.

Soldadura SMAW

La seleccin del electrodo consiste en determinar el

revestimiento del electrodo, el espesor de
revestimiento, la composicin del electrodo, y el
dimetro del electrodo. El tipo y la polaridad de la
corriente se hacen coincidir con el electrodo.
Dado que muchos de los recubrimientos de
electrodos puede absorber la humedad, y esta es otra
fuente de hidrgeno indeseable, los electrodos
revestidos se hornean a menudo justo antes de usar.

Soldadura SMAW

Los electrodos revestidos se clasifican por la resistencia

a la traccin del metal, la posicin de soldadura en que
se pueden utilizar, el tipo preferido de corriente (y
polaridad) y el tipo de revestimiento.

Fuente: Black y Kohser (2007)

Soldadura SMAW

Parte del recubrimiento del electrodo se funde y

vaporiza, mientras que otra parte rodea al metal
con una capa de fundente lquido y escoria.

Fuente: Black y Kohser (2007)

Soldadura GMAW/MAG/MIG
En el proceso soldadura de arco metlico con gas un
gas de proteccin para el arco y el metal fundido fluye a
travs de la antorcha. El electrodo consumible tiene la
forma de un alambre de metal continuo slido sin
revestimiento o un tubo hueco continuo con aditivos en
polvo en el centro.
El arco se genera entre la pieza y el electrodo de
alambre sin revestimiento que es alimentado
automticamente, y que proporciona el metal de aporte
necesario.

Soldadura GMAW

Las variables de proceso incluyen el tipo de, magnitud de la

corriente actual, el gas de proteccin, dimetro del electrodo,
composicin del electrodo, el electrodo stickout (extensin
ms all de la pistola), velocidad de soldadura, la tensin de
soldadura, y la longitud del arco.

Fuente: Black y Kohser (2007)

Soldadura GMAW

El dimetro de los electrodos va desde 0,6 hasta 6,4 mm. La

corriente puede alcanzar 500 A, lo que permite lograr
profundidades de hasta 1 cm. El proceso es el ms utilizado
para la soldadura de aceros y puede llevarse a cabo en
todas las posiciones.
Debido a que la proteccin es proporcionada por el flujo
de gas, no es necesario el fundente y el proceso se puede
aplicar a todos los metales.
Argn y Helio - o una mezcla de ambos son los gases ms
comnes. Durante la soldadura de aceros, se aade O2
CO2 para mejorar la estabilidad del arco y reducir las
salpicaduras de soldadura.

Soldadura GMAW

El CO2 tambin puede ser utilizado como gas de

proteccin en la soldadura de aceros, pero se debe
emplear un electrodo desoxidante. Se puede aadir
nitrgeno e hidrgeno para modificar el arco.
Los gases de proteccin tienen efecto sobre la estabilidad
del arco, la transferencia de metal desde el electrodo a la
pieza, la transferencia de calor, la penetracin, y la
tendencia a la perforacin.
Helio: arco ms caliente y penetracin ms profunda. Ms
ligero que el aire; requiere caudales ms altos.
CO2: temperaturas ms bajas de arco y penetraciones ms
superficiales. Ms econmico.
Argn: intermedio entre He y CO2. Ms pesado que el
aire, por lo que requiere menor flujo de gas.

Principios bsicos

Pequeas gotas se funden desde el extremo del electrodo y

pasan a la pieza de trabajo. El tamao de estas gotitas vara en
gran medida, y el mecanismo de transferencia depende del
tipo de electrodo, la corriente de soldadura, y otros
parmetros del proceso.

Fuente: Black y Kohser (2007)

Soldadura GMAW

Los controles electrnicos pueden utilizarse para alterar la

corriente de soldadura, lo que permite controlar el
mecanismo de transferencia de metal.
Transferencia por cortocircuito: es promovida por
corrientes y tensiones bajas (14-21 V) y el uso de gas de
proteccin de CO2. La operacin oscila entre el corto
circuito y la formacin del arco elctrico. Las condiciones
de la energa varan (arco / cortocircuito) a una velocidad
de 20 a 200 ciclos por segundo. Se prefiere la transferencia
de corto circuito para la unin de materiales delgados.
Puede ser utilizado en todas las posiciones de soldadura,
pero produce un alto grado de salpicaduras.

Soldadura GMAW

Transferencia globular: Si el voltaje y el amperaje se

incrementan. El electrodo se funde por el calor del arco y
se forman gotas, con un dimetro igual al del electrodo. La
gravedad y las fuerzas electromagnticas transfieren a la
pieza algunas gotas por segundo. Hay limitaciones en las
posiciones de soldadura, por el efecto de la gravedad.
Transferencia por pulverizado (spray): A mayores
corrientes y tensiones (25-32 V, 200 A), con argn como
gas protector y CC/electro positivo. Pequeas gotas
surgen de la punta del electrodo a una velocidad de
cientos por segundo. Las gotitas son fcilmente
propulsadas a travs del arco en cualquier direccin, sin
importar los efectos de la gravedad. Este mecanismo se
acompaa de penetracin profunda y escasa salpicadura.

Soldadura SMAW

Ventajas y Limitaciones
Es rpido y econmico. Actualmente representa ms de
la mitad de todo el metal de soldadura con material de
aporte.
No hay cambio frecuente de electrodos como en el
proceso de arco manual.
No se requiere fundente y no se forma escoria sobre la
soldadura. Las soldaduras de paso mltiple pueden
hacerse sin la necesidad de limpieza intermedia.
El proceso se puede automatizar fcilmente, y la,
unidad de soldadura ligera y compacta se presta para la
manipulacin robtica.
Las superficies a soldar deben estar limpias.

Soldadura GTAW/TIG
Un electrodo de tungsteno no consumible proporciona
el arco pero no el metal de relleno. El gas inerte (argn,
helio, o una mezcla de ellos) fluye a travs del soporte
del electrodo para proporcionar proteccin al
electrodo, el arco, la piscina de metal fundido, y las
zonas adyacentes calientes.
Aunque el argn es ms utilizado y produce un arco ms
estable y ms suave, el helio se puede aadir para
aumentar la entrada de calor (velocidades de soldadura
ms altas y penetracin ms profunda). El helio solo es
preferible para soldadura encima de la cabeza, ya que
es ms ligero que el aire y fluye hacia arriba.

Soldadura GTAW

La composicin, dimetro, longitud y geometra de la punta

(bola, puntiaguda o cono truncado) del electrodo se
seleccionan basndose en el material, el espesor del material,
y el tipo de corriente. La composicin qumica afecta la vida
til del electrodo y la conductividad del electrodo.

Fuente: Black y Kohser (2007)

Soldadura GTAW

Cuando se requiere metal de relleno, se suministra como una

varilla separada (1 m largo) que est disponible en dimetros
varios. Para lograr velocidades de deposicin altas, se puede
precalentar el alambre de relleno.

Fuente: Black y Kohser (2007)

Soldadura GTAW

Se pueden lograr soldaduras de alta calidad, muy limpias y

apenas visibles. No se requiere la eliminacin de escoria o
limpieza especial. Sin embargo, las superficies a soldar deben
estar limpias.

Fuente: Black y Kohser (2007)

Soldadura SMAW

La penetracin mxima se obtiene con CC/electrodo

negativo, aunque la CA permite romper xidos
superficiales (en aluminio).
CC/electrodo positivo se utiliza slo para soldar piezas
delgadas, en donde las penetraciones superficiales son
corrientes. La soldadura debe mantenerse baja, ya que
este modo tiende a fundir el electrodo de tungsteno.
Voltaje de soldadura es tpicamente de 20 a 40 voltios, y la
corriente de soldadura vara desde menos de 125 amperios
para CC/electrodo positivo a 1000 amperios para
CC/electrodo negativo.
A alta frecuencia y alta tensin la CA a menudo se
superpone a la corriente normal de soldadura CA/CC para
que sea ms fcil de iniciar y mantener el arco.

Soldadura SMAW

Ventajas
Se pueden lograr soldaduras de alta calidad, muy
limpias y apenas visibles.
Muy amplia
geometras.

gama

de

espesores,

posiciones

No se requiere la eliminacin de escoria o limpieza

especial.
Se pueden soldar todos los metales y aleaciones por
este proceso.
El uso de gas inerte hace que sea particularmente
atractiva para los metales reactivos (Al, Mg, Ti), as
como los metales refractarios de alta temperatura.

Soldadura SMAW

Limitaciones
El costo de GTAW es mayor al de SMAW y es ms lento
que GMAW.
El proceso tiene una tasa de medio de entrada de calor,
y las soldaduras tienen una profundidad que es
aproximadamente igual al ancho de los materiales que
se sueldan.
Las superficies a soldar deben estar limpias.
Es importante para controlar la longitud de arco
durante todo el proceso: Muy pequea, se puede
contaminar el electrodo; demasiado grande, mayor
ZAC.

Soldadura por arco sumegido

(SAW)
No se utiliza gas de proteccin en el proceso de
soldadura por arco sumergido (SAW). En cambio, una
capa gruesa de fundente granular se deposita justo por
delante del electrodo consumible slido descubierto, y
el arco se mantiene debajo de la manta de fundente con
slo unas pocas llamas pequeas visibles.
Una parte del fundente se derrite y elimina las
impurezas de la piscina bastante grande de metal
fundido, mientras que el exceso de fundente no fundido
proporciona proteccin adicional.

Soldadura SAW

Fuente: Black y Kohser (2007)

Soldadura SAW

SMAW es el proceso ms adecuado para hacer soldaduras

a tope plana o de filete en aceros de bajo carbono (0,3%C).
Con algunas precauciones de precalentamiento y
postcalentamiento, se pueden unir aceros al carbono y de
aleacin media, algunas fundiciones, aceros inoxidables,
aleaciones de cobre y aleaciones de nquel.
No se recomienda para aceros de alto carbono, aceros
para herramientas, Al, Mg, Ti, Pb o Zn. Las causas son algo
variadas, incluyendo la falta de fundentes adecuados,
reactividad a altas temperaturas y bajas temperaturas de
sublimacin.

Soldadura SAW

Debido a que el arco est totalmente sumergida, se

pueden utilizar corrientes elevadas (600 - 2.000 A).
Altas velocidades de soldadura, altas tasas de deposicin,
penetracin profunda y gran limpieza (debido al fundente)
son caractersticas del proceso.
Velocidades de soldadura de 0,75 m/min en chapa de
acero de 2,5 cm de espesor es tpico.
Soldaduras de un solo paso se pueden hacer con
penetraciones de hasta 2,5 cm. Espesores mayores pueden
estar unidos por mltiples pasadas.

Soldadura SAW

Los electrodos se clasifican generalmente por la

composicin y estn disponibles en dimetros que van de
1 a 10 mm (0,045 a 3/8 pulg.).
Los electrodos ms grandes pueden llevar a corrientes ms
altas y permitir la deposicin ms rpida, pero la
penetracin es menos profunda. La soldadura de aleacin
aceros se pueden realizar de varias maneras: electrodos de
alambre slido con la aleacin deseada; electrodos de
acero al carbono con elementos aleantes en el fundente; o
electrodos metlicos tubulares con elementos aleantes en
el ncleo hueco.
El fundente se seleccionan por compatibilidad con el metal
de soldadura. Todos deben tener bajas temperaturas de
fusin, buena fluidez y fragilidad despus del enfriamiento.

Soldadura SAW

Limitaciones
Posible contaminacin por humedad por manipulacin
extensa del fundente.
Gran volumen de escoria que debe ser eliminada.
Problemas de contraccin debido al gran charco de
soldadura.
Se pueden producir estructuras de tamao de grano
grande; puede ocurrir segregacin y agrietamiento.
La soldadura se limita a la posicin horizontal.
Control qumico es muy importante, pues el electrodo
contribuye ms del 70% del material.

Resumen

Introduccin
Principios bsicos
Soldadura por arco manual (SMAW)
Soldadura GMAW o MAG/MIG
Soldadura GTAW o TIG
Soldadura por arco sumegido (SAW)
Resumen

Resumen

Fuente: Kalpakjian & Schmid (2009)

Resumen

Fuente: Kalpakjian & Schmid (2009)

Preguntas?

Referencias Bibliogrficas
Lpez, A. (2013). Fabricacin industrial - Apuntes de
teora. Universidad de Almera.
Kalpakjian, S. y Schmid, S.(2002). Manufactura, Ingeniera
y Tecnologa . Pearson.
Black, J. y Kohser. R. (2007) Materials and Processes in
Manufacturing. Wiley.
Groover,
M.
(2007).
Manufacturing. Wiley.

Fundamentals

of

Modern

American Society of Materials. (1988). Handbook Vol. 14 y

14B. ASM International.