Ttulo:

Mejora Al

rea Operativa De Una Empresa De Productos Alimenticios Para Su

Integracin Exitosa Al Distrito Internacional De Agro Negocios PYMES En Ciudad

Obregn.

Resumen
El presente proyecto aborda la problemtica presentada en el rea operativa de una empresa
dedicada a la elaboracin de productos alimenticios, la cual,
manifest tener

a principios del presente ao,

gran inters por integrarse al Distrito Internacional de Agro negocios para

Pequeas y Medianas Empresas (DIAP). Ante esto

fueron puestos a su disposicin los

servicios de consultora por parte de un grupo de trabajo multidisciplinario integrado por

maestros investigadores y estudiantes de distintas reas acadmicas de una institucin de
educacin superior (ITSON) con el firme objetivo de Implementar estrategias de mejora a los
principales procesos productivos de esta empresa que le permitieran su integracin con xito al
denominado DIAP. La metodologa empleada consisti en lo siguiente:

Antecedentes del

problema (paso preliminar), para esto se hizo uso de una tcnica para la identificacin de los
desperdicios generados en proceso (MUDA), se aplic una lista de verificacin emitida por el
Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS)

con miras a identificar problemas relacionados

con la seguridad e higiene y se identific la secuencia de trabajo actual para conocer el sistema

Es un proyecto creado por diferentes organismos gubernamentales y el Instituto Tecnolgico de Sonora (ITSON)
con la conviccin de impulsar el desarrollo competitivo de las compaas, crear un mercado ms amplio y con la
oportunidad de exportar sus productos.

productivo; Caracterizacin del proceso productivo, para lograr esto se identificaron

las

entradas y salidas de proceso, el equipo y maquinaria empleado, as como la secuencia de

actividades y capacidad actual; Implementacin estrategias

para la mejora del proceso

productivo, aqu se emplearon diversas tcnicas como 5S, Fbrica visual y trabajo estndar
con miras a reducir o eliminar

las desviaciones o problemas identificados en la fase de

diagnstico; Diseo de la propuesta de integracin fsica al DIAP, se present una propuesta

de distribucin de planta en relacin a la proyeccin de demanda establecida, la capacidad y el
espacio disponible.

De acuerdo a todo lo anterior se lleg a la conclusin que el empleo de

este tipo de estudio a manera de autodiagnstico puede contribuir enormemente al desarrollo

integral de toda empresa y que la empresa de alimentos es fuerte candidata a lograr con xito su
integracin al DIAP.
Mtodo
El mtodo que se utiliz para llevar a cabo el estudio en la empresa de alimentos, as como los
materiales empleados en la implementacin de mejoras en el rea operativa y el procedimiento
se presenta a continuacin.
Objeto de estudio
El objeto bajo estudio fue el proceso para la elaboracin de tamales en sus cuatro tipos de tamales
(elote salado, elote dulce, res y puerco) de la empresa de alimentos
Materiales
Los materiales que se utilizaron para realizar el estudio fueron: Cronmetro digital, Listas de
verificacin, Normas oficiales mexicanas, equipo de cmputo y software.
Procedimiento
Los pasos empleados durante el desarrollo del proyecto fueron:

Caracterizar el proceso productivo,

En este paso se identificaron las caractersticas principales del producto seleccionado para
el estudio, para lo cual fue necesario recabar informacin referente a:
a) Entradas, procesos y salidas del sistema de elaboracin de tamales.
Se identificaron las tres fases principales en la elaboracin de un producto como
son la obtencin de la materia prima, el proceso de transformacin y por ltimo el
producto terminado.

b) Equipo y maquinaria empleado

Se hizo una matriz por actividad ya que fueron identificadas en la
identificacin de los procesos que esta empresa realizaba con el fin de conocer
lo cual el equipo que ms se utiliz. Para ello se consideraron todos los
procesos, sus elementos con que cuenta la empresa y el equipo utilizado en su
elaboracin.

c) Clculo de capacidad actual del sistema productivo

Se analiz el proceso actual en trminos de tiempo estndar para detectar
reas de oportunidad, en cuanto a tiempo de respuesta para cubrir la demanda
y el flujo de proceso.

Implementar estrategias para la mejora en el proceso productivo.

Se implantaron estrategias tendientes a resolver la situacin problemtica detectada, tales como:
a) Implementar programa 5S en el rea de produccin.
El primer paso en todo proyecto de mejora es ordenar el rea de produccin de la empresa, para
ello se llev a cabo

la aplicacin

de una serie de actividades

donde se consideran la

clasificacin, orden y limpieza, que en todo sistema de operacin debe prevalecer. Estas
actividades son:

a1) Seleccionar (Seiri): Se identificaron

y separaron los artculos que sirven y los que no,

esto se logro con la ayuda de los trabajadores del rea de produccin ya que ellos son los que
tienen el conocimiento de los artculos que son los necesarios de los que no.

a2) Organizar (Seiton): Una vez que los trabajadores de la empresa identificaron elementos o
instrumentos

necesarios para las actividades de la empresa, se

procedi a ordenar

los

artculos de acuerdo a su frecuencia de uso, esto es, los que son utilizados con ms frecuencia se
ubicaron cerca de su lugar de uso y los menos usados en espacios alejados del rea de trabajo.
Para ello fue necesario sealar, mediante lneas en el piso, los lugares asignados para cada
artculo.

a3) Limpiar (Seiso): En este paso se defini la frecuencia y tiempo de las actividades de
limpieza en todas las instalaciones incluyendo pisos, maquinaria, equipos de trabajo, materiales,
herramientas y refacciones necesarias.

b) Disear ayudas visuales

Se emplearon ayudas visuales, las cuales como su nombre lo indica, son un indicador visual o
seal utilizado para mostrar el estado de produccin (Schonberger, 1994). Particularmente se
busc la manera de apoyarse en esta herramienta para fomentar los hbitos de limpieza,
seguridad e higiene entre los miembros de la empresa.

c) Aplicar tcnica de Trabajo Estndar

El empleo de esta tcnica favoreci en gran medida con la mejora del sistema actual en trminos
de evitar la sobreproduccin y los dems desperdicios derivados de este y con ello empezar a
trabajar bajo un clima de buenas prcticas de manufactura. Esta estrategia consisti en determinar
la capacidad actual del sistema en funcin del tiempo de las actividades y el nmero de
trabajadores para despus establecer una propuesta con un flujo de trabajo ms lineal.

Disear propuesta de integracin fsica al DIAP

Con la informacin obtenida, se aplic la metodologa PSSD de distribucin de planta, ya que
requiere informacin ms precisa, especifica y detallada, dimensiones y tcnicas de anlisis, para
la localizacin individual de los equipos y mquinas en general (Meyers, 1981) por lo que es ms
confiable que los otros mtodos para disear la distribucin de planta.

Desarrollo
Hoy en da la globalizacin va en aumento cada vez mas rpido por lo cual las empresas micro,
pequea, mediana y grande, no solo compiten en un sector determinado si no que compiten con
empresas de todo el mundo por lo cual es importante promover el desarrollo econmico nacional

a travs del fomento a la creacin de micro, pequeas y medianas empresas y el apoyo para su
viabilidad, productividad, competitividad y sustentabilidad. Por lo cual se deben de establecer
programas de desarrollo empresarial para crear las condiciones para incrementar la
competitividad de las empresas en particular de las Pequeas y Medianas Empresas (PYMES).
En este contexto, y gracias a la creacin de programas sociales y econmicos, La Cmara
Nacional de la Industria y la Transformacin (CANACINTRA) en Ciudad Obregn, Sonora
Mxico promueve el desarrollo regional a travs de la identificacin de campos de oportunidades
que permiten atraer nuevas inversiones, aprovechando las ventajas competitivas y comparativas
de la regin y que representen una oportunidad para las empresas existentes. Por lo cual integr,
junto con otras instituciones como El ITSON, Honorable Ayuntamiento de Cajeme, Gobierno
del Estado de Sonora, Secretaria de Economa, Impulso Integral de Proyectos y Fideicomiso de
Riego Compartido, el proyecto del Distrito Internacional de Agro negocios para Pequeas y
Medianas Empresas (DIAP), para que las mismas empresas compitan con un mercado ms
amplio y con oportunidad de exportar. (http://www.canacintra-digital.com.mx/)
Bajo esta perspectiva diversas empresas pertenecientes a la regin ha mostrado inters por
formar parte del proyecto DIAP y en especial una de ellas

dedicada a la elaboracin de

productos alimenticios. Dicha empresa produce diferentes tipos de alimentos como lo son:
Tamales de carne de res, tamales de carne de puerco, tamales de elote dulce, tamales de elote
salados, tamales de pia y tamales de carne de pollo, adems produce chorizo, Bolonia, pastel
pimiento, jamn de pavo, y alimentos procesados como frjol refrito, refrito con chorizo y
puercos, cochinita pibil, chilorio, barbacoa y chiles rellenos de queso. Algunos de los productos
mencionados se ilustran en la figura 1.

a) Presentacin de tamal

b) Jamn de pavo

Figura 1. Productos elaborados en la empresa de productos alimenticios.

En la figura anterior se aprecian dos de los productos con mayor demanda en la empresa, sin
embargo,

segn informacin proporcionada por el dueo de la empresa, el Tamal en sus

diferentes presentaciones de elote dulce, elote salado, maseca con carne de res y de maseca
con carne de puerco, el que mas ventas ha presentado siendo estas alrededor de 19,760 tamales.

Antecedentes del problema

Al ser el producto tamal, en sus distintas presentaciones, el de mayor relevancia se procedi a
la identificacin de los desperdicios generados en su proceso de elaboracin encontrando lo
siguiente: a) Sobreproduccin de alrededor de 3000 piezas de tamal a la semana, las cuales se
empaquetan y se congelan para ser vendidas; b) Inventario conformado por 70.14kg de azcar y
14.03kg de sal el cual se utiliza para la sobreproduccin lo cual genera una prdida de $876.75
pesos; c) Merma que se genera por los 30 tamales en promedio por semana defectuosos, siendo
estas consumidas por los trabajadores o el dueo; d) Transporte de 4212.6 metros provocado por
el recorrido del producto al sobre producirse, adems de detectar diversos cruces durante los
diferentes recorridos de proceso; e) Tiempo perdido de 1119.48 minutos derivados de

la

sobreproduccin y los cuales generan una prdida de $972.55 pesos. Para ms detalle de clculo
de estos desperdicios ver Apndice A.
La segunda fase del Diagnstico consisti en la

aplicacin de

una lista de verificacin

correspondiente a la seguridad e higiene en los centros de trabajo emitida por el IMSS, ver
Apndice B, de la cual se obtuvo determin:

La falta de sealamientos de rutas de evacuacin. los objetos que implican un alto grado
de incendio no estn identificados, no hay imgenes ni indicaciones visuales para prevenir
o como reaccionar en caso de un incendio o un sismo, como se determina en la Norma
Oficial Mexicana Nmero 026 emitida por la Secretara del Trabajo y Previsin Social y
cuya ltima revisin se llev a cabo en el ao 1998. (NOM-026-STPS-1998).
(www.stps.gob.mx) .

Existen solamente

dos extintores

en la empresa y

ambos se identificaron como

obstruidos por otros objetos.

La empresa no cuenta con sistemas fijos de hidrantes para el combate contra incendios.

Los trabajadores no cuentan con un equipo necesario de proteccin personal, por ejemplo:
fajas, guantes para tomar objetos calientes.

Los pisos de la empresa son inadecuados para la elaboracin del proceso de los tamales
debido a que estn manchados y tienen boquillas donde se pueden alojar bacterias que
pueden contaminar al producto.

Las instalaciones elctricas son inadecuadas, ya que estn en constante cercana de agua,
y esto puede ocasionar un corto. La maquinaria no cuenta con delimitaciones en las reas
de trabajo, y eso no es seguro para los trabajadores ni personal. (Ver figura 2).

Norma Oficial Mexicana emitida relativa a los colores y seales de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

Figura 2. Motor con cables al descubierto en el rea de produccin

Una vez identificados los desperdicios se plantea el siguiente problema:

Qu estrategias de mejora debern implementar en sus principales procesos productivos
de la empresa de productos alimenticios

para su Integracin

exitosa al Distrito

Internacional de Agro negocios PYMES Ciudad Obregn?

Es hasta entonces que surge el Objetivo que dar respuesta a la problemtica presentada:
Implementar estrategias de mejora a los principales procesos productivos de la empresa de
productos alimenticios que permitirn su integracin con xito al Distrito Internacional
de Agro negocios PYMES Ciudad Obregn.

Caracterizacin del proceso productivo,

Para conocer ampliamente el sistema productivo en la empresa de alimentos se identific
lo siguiente:

a) Entradas, procesos y salidas del sistema de elaboracin de tamales.

La informacin referente al proceso de obtencin de tamal en cuanto a las entradas, los
distintos procesos y las salidas, se puede apreciar en la figura mostrada a continuacin.
MATERIA PRIMA
Elote
Maseca
Carne
Especies
Ingredientes
Verduras

PROCESO
Jimado
Molido
Batido
Preparado
Cocina
Empaquetado y etiquetado

PRODUCTO
TERMINADO
Tamales de elote, dulce
y salados,
Tamales de maseca de
carne de res y puerco

Figura 3. Proceso detallado para la obtencin del producto o tamal

La figura 3 presenta los ingredientes principales para la elaboracin de los tamales o

materia prima, para despus pasar a las rea de transformacin o proceso, para elaborar los
tamales de elote primero se tiene que jimar el elote, despus se muele el grano de elote, los
siguientes es batir la masa de elote con los ingredientes, para pasarlo a la preparacin del
tamal, para despus enviarse a la cocina para cocerlos donde se obtendrn los tamales,
despus de sacarse del horno se les da un tiempo para que tengan una temperatura
ambiente, para ser empaquetados y etiquetados y pasar a la congelacin

para su

distribucin o venta. Para los tamales de maseca de carne de res y puerco es el mismo
proceso solo que estos no llevan los procesos de jimado y molido.

b) Equipo y maquinaria empleado

Se obtuvo la tabla matriz de los productos y la maquinaria, la cual muestra que tipo de
maquinaria que se utiliza para la elaboracin de los productos, esta se muestra a
continuacin.

Tabla 1. Matriz de producto y maquinaria contestada

La tabla anterior se muestra la maquinaria a utilizar para la elaboracin de los diferentes

productos de la empresa de alimentos

como son el horno, la estufa,

mquina de

empaquetado, mquina de etiquetado y el congelador. El significado de las letras, en el

proceso, es:

A = Agregar masa a hoja

B = Agregar la tira de papa
C = Agregar la pasa
D = Agregar la Aceituna
E = Agrega la carne

Como resultado de la misma se aprecia que: La actividad que mas se realiza es el de

agregar la masa a la hoja de elote (A) la cual se puede convertir en una rutina tediosa y
aburrida para el operador dado que el trabajo es pieza por pieza; las mquinas de mas uso
son la estufa y refrigerador, por las condiciones naturales del producto; y las actividades
empaque y etiquetado forman parte de todos los productos y se hace de acuerdo la
presentacin del producto en particular.

c) Clculo de capacidad actual del sistema productivo

Para obtener la capacidad del sistema

fue necesario recolectar informacin

correspondiente a: La secuencia de trabajo actual; Tiempo estndar de cada actividad, para

ello

se recolectaron datos a travs de una muestra, se obtuvo un promedio de estos y

fueron aplicadas tcnicas propias del Estudio del trabajo para obtener un valor justo;
Nmero de operadores por actividad; Tiempo de ciclo por operador, que corresponde al
tiempo proporcional asignado en relacin al nmero de operadores y una vez determinado
el tiempo estndar; y Eficiencia, la cual se conoce como la relacin de las 1200 unidades
producidas o de demanda divididas entre el valor de la capacidad. Estos datos se muestran
en la tabla 2.

Tabla 2. Capacidad actual del proceso de elaboracin del producto o tamal de elote

En la parte superior de la tabla anterior se visualizan los nombres de las actividades

ordenados de acuerdo a la secuencia del proceso, es decir, el proceso empieza en Limpiado
y termina una vez que es empacado el producto. Si se analiza a detalle se puede apreciar en
los porcentajes de Eficiencia como todas las actividades no alcanzan ni siquiera el 60% de
desempeo, esto se debe a la falta de un balanceo en la asignacin de actividades y por lo
mismo se tienen operadores en exceso en cada una de ellas.

Implementacin de estrategias para la mejora del proceso productivo

De acuerdo a lo observado en la parte de antecedentes la empresa en su totalidad carece en
gran medida orden y limpieza en las diferentes reas lo que conlleva a la presentacin de
condiciones inseguras, ante esto se llevaron a cabo dos

herramientas de mejora cuyo

proceso de implementacin se muestra mas adelante.

a) Implementacin del programa 5S en el rea de produccin.

Previo a la aplicacin se realiz una junta en la cual se les explic la importancia de la
implementacin de las 5S en su rea laboral, en la cual se obtuvo la participacin de los
trabajadores que estn encargados del proceso bajo estudio, propuestas de mejoras dentro
de su rea laboral y su compromiso para seguir participando en la implementacin del
programa en la empresa.

a1) Resultados de la implementacin de Seleccionar (Seiri)

El equipo de participantes se dio a la tarea de identificar los objetos que no deberan estar
dentro del rea de produccin, cocina y almacn. El registro de esto se puede apreciar en
la

tabla

3,

en la misma

se observan los elementos encontrados durante la

implementacin especificando el rea donde se encontr, la cantidad del articulo, las

posibles causas de porque se encontraba dentro del rea de trabajo y a accin a seguir para
reubicarlo o eliminarlo del rea, contando con el apoyo de los trabajadores y del
empresario.

Tabla 3. Elementos innecesarios de seleccionar

Despus de a ver implementado la seleccin de los artculos innecesarios dentro del rea de
trabajo y de aplicar la accin a tomar se sigui con la implementacin de la organizacin.

a2) Resultados de la implementacin de organizar (Seiton)

Se identificaron los lugares donde se coloca la materia prima para la elaboracin de los
productos, se observ que se encontraba materia prima mezclada, esto tambin provocaba
una perdida de tiempo en la bsqueda de los ingredientes para los tamales y los recipientes
no permiten que se puedan ver los materiales que se encuentran dentro de ellos, tambin se
delimitaron las reas, pasillos y maquinaria lo cual se apreciar en la figura 4.

Figura 4. Proceso de implementacin de la fase de organizar (seiton)

En la figura anterior se ve como se identificaron los recipientes y ubicaciones de la materia

prima y se delimitaron las reas con cintas de colores, para delimitar la maquinaria y equipo
se utilizo una cinta de color rojo, para delimitar el rea de almacn, rea de refrigeracin y
de empaquetado y etiquetado se utilizo una cinta de color azul y para delimitar los pasillos
y rea de proceso se utilizo una cinta de color amarillo, tomado en cuenta el espacio que
ocupa el trabajador. Al terminar esta actividad se sigui con la implementacin de la
limpieza.

a3) Resultados de la implementacin limpiar (Seiso)

Durante el proceso de elaboracin del producto se tiraban demasiados desechos de la hoja
de elote, agua y otras materias primas que se utilizan para los tamales los cuales provocan

contaminacin en el producto y hasta provocar un accidente en el personal por alguna cada

provocada por el agua derramada. Para esto se realiz una campaa por medio de letreros y
plticas con el personal para promover la limpieza como se muestra en la figura 5.

Figura 5. Ayudas visuales empleadas en el proceso de limpieza (seiso)

b) Diseo ayudas visuales

Tal como se mencion en el punto anterior y haciendo referencia a la figura 5 se colocaron
ayudas visuales de seguridad y higiene dentro de las rea de trabajo y de los baos de los
empleados para que tomen conciencia de la importancia que tiene la higiene personal y la
limpieza de las equipos de trabajo para la elaboracin de cualquier producto y para la
seguridad de ellos mismo, por lo que es importante fomentar estos hbitos. Es importante
sealar que no se lleg a la fase de estandarizar y disciplina tal como sugiere la
metodologa original ante la falta de tiempo.

c) Aplicacin de la tcnica de Trabajo Estndar

Se obtuvo la demanda diaria para la elaboracin de los tamales de elote la cual es de 1200
piezas y se cuenta con siete horas y media para realizarlos, siendo estos 27000 segundos y
se obtiene un takt time de 23 segundos para producir un producto o tamal. La herramienta
de trabajo estndar se basa cuanto quieres producir y cuanto tiempo tienes disponible para
realizarlo en cada una de las actividades del tal forma que se obtuvo lo siguiente:

Figura 6. Grafica de takt time- tiempo de ciclo por operador para el tamal de elote.

Como se aprecia en la figura anterior, el proceso de empaquetado esta fuera del takt time y
es realizado por un operador, los procesos de limpiado, jimado, molido, batido y preparado
estn por debajo del takt time que es de 23 segundos, debido al exceso de operadores
designados para cada actividad, por lo cual se cuenta con tiempo disponible para que los
trabajadores realicen otras actividades como ayudar en el rea de empaquetado, en la
preparacin de otros productos como rebanado de jamn, empaquetado, limpieza de las
reas para evitar los tiempos de ocio. El proceso del horno no aplica debido a que no se
ocupo un operador que este durante todo el tiempo de ciclo, solo ocupa revisiones

peridicas por lo que un operador de otro proceso puede realizar estas inspecciones,
utilizando actualmente a 11 trabajadores. A raz de lo anterior se llev a cabo un ajuste de
actividades en relacin a lo manifestado resultando lo siguiente.

Figura 7. Grafica de asignacin propuesta para el tamal de elote

Como se muestra en la figura 7, solo ser necesario emplear a 8 trabajadores de 11 que

actualmente utiliza para la elaboracin del producto o tamal. El rea de limpieza no se
agrup con otros reas debido a que esta, es para desinfectar toda la materia prima que
entre al proceso, por lo cual es indispensable que este apartada de las otras para evitar
contaminacin.

Con estas propuestas se pretende mejorar el sistema actual en trminos de sobreproduccin

y los dems desperdicios derivados de este y con ello empezar a trabajar bajo un clima de
buenas prcticas de manufactura.

Diseo de la propuesta de integracin fsica al DIAP

Se detect que la empresa cuenta con un espacio reducido en el rea de produccin, por lo
cual el proceso productivo se cruza y propicia la contaminacin y choques de mismo
personal durante la elaboracin de los productos. Ante esto, se le propuso emigrar a uno de
los espacios o naves ofrecidas por el DIAP las cuales cuentan con el espacio suficiente
para instalar la planta, cercana con proveedores y los servicios de agua, luz y gas
necesarios para elaborar sus productos.

Despus de

esto se disearon tres alternativas de distribucin de la planta para su

integracin al DIAP, considerando ante todo un flujo de procesos adecuado para cuidar los
aspectos de inocuidad y el seguimiento a cada uno de los pasos propuestos por la
metodologa de Planeacin Sistemtica Simplificada de la Distribucin (PSSD).

La evaluacin de cada alternativa se hizo a travs del anlisis de las distancias entre las
reas introducidas al programa en base la relacin de cercana,

definida previamente

como paso inicial de la metodologa y de la ponderacin de factores definidos por el

equipo de trabajo.

Los factores que se tomaron en cuenta son los de inocuidad en la distribucin de las reas,
ya que estas deben de evitar que se contamine el producto que se elabora, el siguientes es el
de condiciones de trabajo seguras, las cuales deben de contar con el equipo necesario para
evitar algn accidente dentro de las reas de trabajo, el otro punto es el flujo continuo del
proceso, el cual debe de ser en lo posible lineal o en forma de U, para evitar cruces durante
el proceso los cuales provocan accidentes, perdida de tiempo y contaminaciones a los

productos y por ultimo el aprovechamiento mximo de los espacios, el cual es importante

para reducir las distancia del proceso, no contar con reas baldas, siempre y cuando se
cuente con el espacio suficiente para los trabajadores, maquinaria y equipo. De acuerdo a
la evaluacin de los criterios presentados la alternativa que result la mejor es la
mostrada a continuacin:

Figura 8. Distribucin de planta propuesta.

La figura 8 describe la distribucin propuesta donde el acomodo de las

reas y

maquinaria a utilizar estn hechos considerando un flujo lineal permitiendo una menor
distancia, eliminacin de los cruces y un mejor control de higiene en la elaboracin del
producto, adems de que se consider un espacio para los dems productos que produce
la empresa de alimentos.

Concusiones y recomendaciones
El presente proyecto ante la iniciativa de la empresa de alimentos de ingresar al DIAP y la
fijacin de un Objetivo de Implementar estrategias de mejora a sus principales procesos
productivos lo cual se cumpli y no solo eso sino tambin se logr desarrollar una
propuesta de diseo de distribucin de planta una vez que suceda su ingreso.

El empleo de este tipo de estudio a manera de autodiagnstico contribuy enormemente

al desarrollo integral de toda empresa en materia de buenas prcticas de manufactura,
mejor su clima laboral y se hicieron propuesta tendientes a optimizar sus recursos, sin
embargo, es recomendable dar seguimiento al nuevo esquema de trabajo para poder
garantizar el xito en su integracin al DIAP.

BIBLIOGRAFA

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.Vallhonrat, Josep M./ Corominas Albert (1991). Localizacin, distribucin en

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APENDICE A
CLCULOS PARA DETERMINAR LOS MUDAS

APENDICE B
APLICACIN DE LA LISTA DE SEGURIDAD E HIGIENE EMIIDA POR EL
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL (IMSS)