Tesis (CPG Poza Rica)

Universidad Veracruzana
FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

ZONA POZA RICA - TUXPAN
SUSTITUCIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE

CALOR DE TUBO Y CORAZA POR
INTERCAMBIADORES DE PLACA SOLDADA TIPO
COMPABLOC EN EL COMPLEJO PROCESADOR DE
GAS POZA RICA APLICANDO LA NORMA NRF-032PEMEX-2012.
TESIS
PARA APROBAR EL EXAMEN DEMOSTRATIVO DE LA
EXPERIENCIA RECEPCIONAL EN EL PROGRAMA
EDUCATIVO DE INGENIERA QUMICA
P R E S E N T A:
Lazcano Vargas Mariela
DIRECTOR
Ing. Luis Elas Crdenas Prez
ASESOR
Ing. Flix Morales Gonzlez
Poza Rica de Hidalgo, Veracruz
NOVIEMBRE 2013
A mi MADRE
Sabiendo que jams existir una forma de agradecer toda una vida de
lucha, sacrificio y esfuerzo constante. Solo quiero que sienta que el objetivo
logrado tambin es suyo, y que la fuerza que me ayudo a conseguirlo, fue su
incondicional apoyo. Su forma de luchar fue mi ideal, sus sacrificio mi
aliento y su esfuerzo constante la fuerza de mi voluntad.
Con Amor, Admiracin y Respeto.
Mariela Lazcano Vargas
ndice
ndice de figuras .......................................................................................................... 4
ndice de tablas ........................................................................................................... 5
Resumen ..................................................................................................................... 6
Captulo I. Introduccin ............................................................................................... 7
1.1 Justificacin ....................................................................................................... 8
1.2 Objetivo .............................................................................................................. 9
1.2.1 Objetivo general .............................................................................................. 9
1.2.2 Objetivos especficos ...................................................................................... 9
1.3 Hiptesis ............................................................................................................ 9
Captulo II. Generalidades ......................................................................................... 10
2.1 Principales plantas que conforman el Complejo procesador de Gas Poza
Rica (CPG PR). ...................................................................................................... 10
2.2 Endulzamiento ................................................................................................. 11
2.2.1 Proceso de endulzamiento ............................................................................ 11
2.2.2 Endulzamiento de gas ................................................................................... 11
2.2.3 Endulzamiento de lquidos ............................................................................ 12
2.2.4 Recuperacin de azufre ................................................................................ 12
2.3 Criognica ........................................................................................................ 12
2.4 Fraccionadoras ................................................................................................ 14
2.4.1 Proceso de fraccionamiento .......................................................................... 14
2.5 Importancia de los intercambiadores de calor en el Complejo Procesador de
Gas Poza Rica. ...................................................................................................... 15
2.5.1 Intercambiador de calor ................................................................................ 16
2.5.1.1 Cambiadores de tubo y coraza .................................................................. 16
1
2.5.1.2 Intercambiadores de placa soldada tipo Compabloc .................................. 19

2.5.1.2.1Funcionamiento continuo y cclico ........................................................... 24
2.5.1.2.2 Presiones de funcionamiento .................................................................. 24
2.5.1.2.3 Caudal ..................................................................................................... 25
2.6 Requerimientos para la sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo
y coraza por intercambiadores de placa soldada tipo Complabloc. ....................... 26
Captulo III. Metodologa ........................................................................................... 28
3.1. Localizar el rea de proceso en donde se llevar a cabo el proyecto. ............ 28
3.2. Identificar los equipos en el rea de proceso (Intercambiadores de calor de
tubo y coraza). ....................................................................................................... 28
3.3. Identificar las lneas de proceso en los equipos. ............................................. 28
3.4. Identificar los servicios que manejan los equipos. .......................................... 28
3.5. Recopilar datos de operacin de los equipos (temperatura y presin). .......... 28
3.6. Inspeccionar los Cambiadores de placa soldada tipo Compabloc mediante
los diagramas de construccin ............................................................................... 28
3.7. Consultar los diagramas de proceso propuestos para el proyecto (DPIO). .... 29
3.8. Identificar los materiales a utilizar. .................................................................. 29
3.9. Seleccin de la norma que estable los requerimientos mnimos aplicables
a la ingeniera de diseo y especificaciones de materiales. ................................... 29
3.10. Analizar los aspectos de la norma que impactan directamente en el
proyecto. ................................................................................................................ 29
3.11. Aplicar la normatividad al proyecto. .............................................................. 30
Captulo IV. Resultados ............................................................................................. 31
4.1. rea de Proceso. ............................................................................................ 31
4.2. Inspeccin visual en tuberas y vlvulas de los cambiadores de calor en
servicio. .................................................................................................................. 31
4.3. Propiedades fsicas y qumicas de los servicios. ............................................ 32

4.4. Temperatura y presin de proceso. ................................................................ 32
4.5. Inspeccin visual de las entradas y salidas de los cambiadores de placa
soldada tipo Compabloc. ........................................................................................ 33
4.6. Diagramas de proceso. ................................................................................... 34
4.7. Materiales a utilizar en el proyecto de instalacin de cambiadores de placa
tipo Compabloc. ..................................................................................................... 35
4.8 Normatividad bajo la que se regir el proyecto. ............................................... 37
4.10. Aplicacin de la normatividad al proyecto ..................................................... 39
Conclusiones ............................................................................................................. 58
Bibliografa ................................................................................................................ 60
Anexos ...................................................................................................................... 62
ndice de figuras
2.1. Procesos industriales del Complejo Procesador de Gas Poza Rica .................. 10
2.2. Diagrama de flujo del Proceso de Endulzamiento en el CPG PR. ..................... 13
2.3. Diagrama de flujo del Proceso de fraccionamiento en el CPG PR. .................... 14
2.4. Diferentes tipos de carcazas y cabezales. Nomenclatura TEMA. ...................... 17
2.5. Cambiador de calor Tipo BET .......................................................................... 18
2.6. Plano de despiece intercambiador de placa soldada tipo Compabloc. .............. 20
2.7. Seccin transversal del paquete de placas ........................................................ 21
2.8. Conjunto del paquete de placas ......................................................................... 22
2.9. Hoja PTFE sobre el cabezal inferior y el cabezal superior ................................. 22
2.10. Tareas en posicin vertical: A) Tareas de lquido a lquido y B)
Condensacin con subenfriamiento .......................................................................... 23
2.11. Tareas en posicin horizontal: A) Condensador horizontal de un paso
y B) Condensador horizontal de dos pasos. .............................................................. 24
ndice de tablas
2.1 Partes que conforman el intercambiador tipo BET. ........................................... 18
2.2. Caractersticas de los intercambiadores de calor. .............................................. 25
4.1. Dimetros de tubera lado vlvula EA-305 y EA-306 ......................................... 31
4.2. Dimetros de tubera lado vlvula EA-705 A ...................................................... 31
4.3. Dimetros de tubera lado vlvula EA-707 A/B .................................................. 32
4.4. Servicios de los cambiadores de tubo y coraza ................................................. 32
4.5. Datos de presin entrada y salida de los intercambiadores. .............................. 33
4.6. Datos de temperatura entrada y salida de los intercambiadores. ....................... 33
4.7. Dimetros de tubera lado equipo EA-305 y EA-306 .......................................... 33
4.8. Dimetros de tubera lado equipo EA-705.......................................................... 34
4.9. Dimetros de tubera lado equipo EA-707 A/B ................................................... 34
4.10. Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-305 y EA-306. . 35
4.11. Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-705 A............... 36
4.12. Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-707 A/B. .......... 37
4.13. Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-305
y EA-306.................................................................................................................... 40
4.14. Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-705 A. ... 46
4.15. Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-707 A/B. 51
Resumen
En el presente trabajo se tiene el propsito de servir como apoyo para el
cumplimiento de los requisitos necesarios del proyecto instalacin de cambiadores
de placa tipo Compabloc EA-305, EA-306, EA-705 A, EA-707 A/B en el Complejo
Procesador de Gas Poza Rica que ser lanzado a una licitacin pblica nacional. Se
limita a proporcionar las especificaciones particulares, catlogo de conceptos y
cantidades de trabajo en el cual se encuentran plasmadas las especificaciones
tcnicas y cantidades de trabajo de los materiales, tuberas, conexiones y
accesorios.
Se requiere mantener un proceso seguro y continuo que garantice instalaciones en
ptimas condiciones de operacin y confiabilidad con la finalidad de lograr las metas
anuales de produccin del Complejo Procesador de Gas Poza Rica se considera la
modernizacin de cinco cambiadores de tubo y coraza de las plantas de proceso
recuperadora de gas cido, propano y butanos.
Para poder llevar a cabo el proyecto de instalacin de los nuevos intercambiadores
de placa existe un proceso interno de Pemex y Organismo Subsidiarios que es la
elaboracin de la especificacin de los servicios en particular para cada proyecto, por
lo tanto, se realiza un proceso de levantamiento en campo de las cantidades y
especificaciones necesarias para complementar los requerimientos que lleve a
realizar la instalacin.
Una parte importante en la elaboracin de las especificaciones de los servicios es la
implementacin de la norma NRF-032-PEMEX-2012 que se considera de carcter
obligatorio en la contratacin de servicios, por lo que debe ser incluida en los
procesos de licitacin pblica de la que ser objeto el proyecto de instalacin de
cambiadores de placa tipo Compabloc EA-305, EA-306, EA-705 A, EA-707 A/B en el
Complejo Procesador de Gas Poza Rica.
Captulo I. Introduccin
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, se encuentran la extraccin, recoleccin, procesamiento
primario, refinacin, petroqumica bsica, almacenamiento, medicin, distribucin,
rebombeo y transporte de hidrocarburos.
Pemex Gas y Petroqumica Bsica (Pemex Gas) es la subsidiaria de Petrleos
Mexicanos que procesa, transporta y comercializa gas natural, hidrocarburos lquidos
(como el gas licuado del petrleo o gas LP) y productos petroqumicos bsicos, tales
como etano, gasolinas naturales y azufre, de manera eficiente, segura y oportuna,
con lo que pretende satisfacer la demanda nacional, al tiempo que maximiza sus
utilidades e incrementa su valor agregado, para lograrlo se realizan actividades como
el diseo, construccin, arranque, operacin, mantenimiento de las instalaciones, la
adquisicin de materiales y equipos requeridos para ello.
Ante el reto de seguir evolucionando para proporcionar la calidad exigida, el
Complejo procesador de gas Poza Rica busca estar a la vanguardia en tecnologa y
as obtener la produccin con la calidad que Mxico requiere, a partir de las
expectativas llevndolo a
construir la nueva
planta Criognica 200 MMPCD y
modernizar las instalaciones existentes.

Por ellos la sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo y coraza forma parte
del proyecto de desarrollo y mejora contemplado para el Complejo Procesador de
Gas Poza Rica.
Para poder llevar a cabo la sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo y
coraza por intercambiadores de placa soldada tipo Compabloc es necesario el
desarrollo de las bases tcnica.
Por lo que en la presente informacin se describirn las bases tcnicas de las
especificaciones necesarias para la sustitucin de dichos intercambiadores, adems
de un catlogo de conceptos y cantidades de accesorios y conexiones que sern
necesarios para llevar a cabo la sustitucin. Todo esto deber estar regido por las
normas vigentes que apliquen en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
7
La NRF aplicable a esta instancia es la NRF-032-PEMEX-2012 Sistema de Tuberas

en Plantas Industriales Diseo y Especificacin de Materiales, misma que aplica en
una modernizacin de las instalaciones y las especificaciones de los materiales de
tubera y accesorios en la actualidad estn obsoletos. Por lo que se vuelve necesaria
la asignacin de nuevas especificaciones tcnicas para poder llevar a cabo la
correcta ejecucin de la instalacin de los cambiadores.
1.1 Justificacin
El Complejo Procesador de Gas Poza Rica lleva a cabo el procesamiento de gas
natural al cual se le eliminaran los contaminantes y separando sus componentes
obteniendo gas licuado, azufre y petroqumicos bsicos, mediante sus plantas de
proceso industriales de endulzamiento de gas hmedo amargo en la planta Girbotol,
recuperacin de azufre, recuperacin de licuables del gas natural en la planta
Criognica y el fraccionamiento de licuables.
En las plantas se llevan a cabo diversos procesos de intercambio de calor de los
fluidos manejados. La mayora de los equipos que se tienen instalados son del tipo
tubo y coraza; estos equipos se encuentran en funcin de mltiples requerimientos
de los procesos existentes, condiciones tales como temperatura, presin y la
agresividad de los fluidos manejados con alta incrustacin de slidos.
La planta endulzadora Girbotol requiere efectuar el condensado de gas cido que es
enviado como carga de la planta de azufre; los equipos de tubo y coraza que estn
operando actualmente son EA-305 Y EA-306, presentan reduccin del rea de
intercambio de calor debido a la cantidad de los tubos tapados o rotos aunado a ello
su vida til se encuentra agotada; por lo que ya no cumplen de manera efectiva el
servicio requerido.
La planta fraccionadora se presentan causas similares de mal funcionamiento de los
equipos de tubo y coraza que se encuentran operando, estos son el EA-705 A como
condensador de propano y EA-707 A/B como condensador de butano. La deficiencia
actual podra llevar a perder la cadena productiva en estas plantas de proceso.
1.2 Objetivo
1.2.1 Objetivo general
Establecer los requisitos tcnicos para cumplir la ingeniera de los materiales,
tuberas, conexiones y accesorios realizando una cuantificacin de los mismos en la
sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo y coraza por intercambiadores
de placa soldada tipo Compabloc para garantizar la confiabilidad operativa y
seguridad en el procesamiento del gas.
1.2.2 Objetivos especficos
Unificar criterio con la normalizacin nacional e internacional que emite

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en materia de especificacin
de materiales de tubera.
Utilizar la especificacin de materiales de los sistemas de tubera en las

plantas industriales para la sustitucin de los intercambiadores.
Constatar
las
cantidades
necesarias
para
la
sustitucin
de
los
intercambiadores de calor
1.3 Hiptesis
Es posible establecer las especificaciones particulares, el catlogo de conceptos y
cantidades de trabajo de los materiales, tuberas, conexiones y accesorios para la
sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo y coraza por intercambiadores
de placa soldada tipo Compabloc aplicando la norma NRF-032-PEMEX-2012.
Captulo II. Generalidades

2.1 Principales plantas que conforman el Complejo procesador de Gas Poza
Rica (CPG PR).
Se compone de tres principales bloques como se muestra en la figura 2.1.:
Planta endulzadora (Girbotol).
Planta criognica
Planta fraccionadora
Figura 2.1. Procesos industriales del Complejo Procesador de Gas Poza Rica
(Fuente: Diagramas de flujo de proceso del CPG PR, 2011)
10
El gas que se va a separar llega a la planta del subsuelo, en este pas es extrado
por el equipo de PEMEX Exploracin y Produccin (PEP), este gas puede ser de
tipo:
Gas Amargo: el cual contiene alto contenido de azufre, y se le llama as

por su olor caracterstico.
2.2 Endulzamiento
2.2.1 Proceso de endulzamiento
El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas
natural. El H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y
pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo
y procesamiento del gas; por esto hay que removerlos para llevar el contenido de
estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el
CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y
un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas amargo.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H 2S y CO2 en un gas
se pueden mencionar:
Toxicidad del H2S
Daos a la integridad mecnica de los equipos por el alto contenido

H2S
Corrosin por presencia de H2S y CO2
Formacin de SO2 en los procesos de combustin.
Disminucin del poder calorfico del gas
Promocin de la formacin de hidratos
Solidificacin de CO2 en el proceso criognico
2.2.2 Endulzamiento de gas

El gas hmedo amargo recibido de los pozos productores se somete a un proceso de
endulzamiento donde se realiza una absorcin selectiva de los contaminantes (H2S y
11
CO2), mediante una solucin acuosa, a base de una formulacin de amina, la cual
circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su continua utilizacin.
2.2.3 Endulzamiento de lquidos
El procesos consiste en remover los contaminantes (H2S y CO2), de una corriente
lquida de condensado amargo recibido de los pozos productores. En este proceso
se realiza una absorcin selectiva de los contaminantes, mediante una solucin
acuosa a base de una frmula de amina, la cual circula en un circuito cerrado donde
es regenerada para su continua utilizacin. El condensado sin contaminantes se
denomina condensado dulce, el cual es el producto principal que sirve para la carga
de las fraccionadoras. Adicionalmente se obtiene una corriente compuesta por el H 2S
y CO2, la cual se llama gas cido, subproducto que sirve para la carga en el proceso
para la recuperacin de azufre.
El principio de operacin es casi igual que el de gas la diferencia es que se hace con
lquidos.
2.2.4 Recuperacin de azufre
El gas cido (H2S cido sulfhdrico + CO2 bixido de carbono), proveniente del
proceso de endulzamiento, pasa por un reactor trmico (cmara de combustin) y
posteriormente pasa a dos reactores catalticos, donde finalmente se logra la
conversin del H2S (cido sulfhdrico) en azufre elemental. El azufre elemental se
almacena, transporta y entrega en estado lquido o slido.
2.3 Criognica
El proceso criognico recibe gas dulce hmedo de las plantas endulzadoras de gas,
el cual entra a una seccin de deshidratado, donde se remueve el agua casi en su
totalidad, posteriormente es enfriado por corrientes fras del proceso y por un externo
sistema de refrigeracin mecnica.
Mediante el enfriamiento y la alta presin del gas es posible la condensacin de los
hidrocarburos pesados (etano, propano, butano, etc.), los cuales son separados y
enviados a rectificacin en la torre Desmetanizadora. El gas obtenido en la
separacin pasa a un turboexpansor, donde se provoca una diferencial de presin
12
(expansin) sbita, enfriando an ms esta corriente, la cual se alimenta en la parte

superior de la torre Desmetanizadora.
El producto principal de esta planta es el gas residual (gas natural, bsicamente
metano, listo para su comercializacin), el cual es inyectado al Sistema Nacional de
Ductos para su distribucin y, en algunos lugares, se usa como bombeo neumtico.
No menos importante es el producto denominado lquidos del gas natural, que es una
corriente en estado lquido compuesto por hidrocarburos licuables, la cual forma
parte de la carga de las plantas fraccionadoras.
Figura 2.2. Diagrama de flujo del Proceso de Endulzamiento en el CPG PR.

13
2.4 Fraccionadoras
2.4.1 Proceso de fraccionamiento
El gas enfriado y expandido, se enva a la seccin de Desetanizadora (Figura 2.2) la
cual debe asegurar una recuperacin mnima de propano del 98% en base molar,
contenido en el gas de alimentacin. La Desetanizadora es una columna
fraccionadora de dos secciones, una seccin superior empacada de dimetro mayor
que constituye la zona de absorcin y una zona inferior con tres camas empacadas
donde se lleva a cabo la estabilizacin de los lquidos obtenidos en el proceso de
enfriamiento y expansin del gas de carga.
Figura 2.3. Diagrama de flujo del Proceso de fraccionamiento en el CPG PR.

14
Una vez que el gas ha sido preenfriado y expandido se enva a la parte superior de la
Torre Desetanizadora, la cual est conformada por una cama de empaque que opera
como absorbedor, el empaque es mojado por una corriente liquida fra de
aproximadamente -83 , cuya composicin es principalmente de metano y etano
lquido, la puesta en contacto del gas expandido y este reflujo frio permite la
recuperacin de propano y otros lquidos remanentes presentes, permitiendo la
recuperacin garantizada del 98% de propano.
Esta parte de la columna es de un dimetro mayor al resto de las camas inferiores de
la columna. En la parte superior de la misma se instala un eliminador de niebla para
disminuir el arrastre de lquidos por el Gas Residual que se obtiene por los domos de
esta columna.
2.5 Importancia de los intercambiadores de calor en el Complejo Procesador de
Gas Poza Rica.
Dentro de los procesos que maneja el Complejo Procesador de Gas se presenta la
necesidad de transferir energa trmica entre fluidos o de fluidos, tanto para calentar,
enfriar, evaporar como para efectuar tratamientos trmicos, etc. Esta operacin
cumple muchas veces un papel fundamental en el procedimiento de elaboracin ya
que de ella puede depender la calidad de un producto o la eficiencia del proceso
mismo en cuestin, en donde las temperaturas son parmetros crticos.
En muchas situaciones estas operaciones de transferencia de calor deben efectuarse
en tiempos muy cortos, a altas velocidades de transmisin, dado que algunos de los
productos pueden alterarse.
Dentro del complejo existen numerosos equipos de transferencia de calor en las
plantas que lo conforman; numerosos no slo en cantidad sino en variedad; son
muchos los factores que inciden en la eleccin de uno u otro equipo de transferencia.
La mayora de estos cambiadores son del tipo tubo-coraza que se encuentran en
funcin de los mltiples requerimientos de los procesos existentes, por lo que se
cuenta con intercambiadores de calor de diversas formas como son de espejos
fijos, de cabezal flotante, de tubos en U, etc., y cada uno de estos tipos pueden
15
tener fluxera de acero al carbn o de acero inoxidable, con el fin de cumplir con las
condiciones de temperatura, presin y la agresividad de los fluidos manejados con
alta incrustacin de slidos.
Para mantener un proceso seguro y continuo, garantizando con esto instalaciones en
ptimas condiciones de operacin y confiabilidad para lograr las metas anuales de
produccin del Complejo Procesador de Gas Poza Rica es necesario hacer ms
confiable la operacin de los equipos de intercambio trmico en las plantas de
proceso, reduciendo los riesgos en la operacin de los mismos, logrando corridas
ms largas durante su operacin y evitando altos costos por reparaciones ms
frecuentes, en promedio de una vez al ao por cada cambiador. Dar cumplimiento a
la meta requerida para cada una de las plantas de proceso de este centro de trabajo.
El requerimiento de la obra tiene como finalidad como ya se haba mencionado
antes, garantizar la continuidad operativa y estabilidad de las plantas de proceso
para la recuperacin de gas cido, propano y butanos.
2.5.1 Intercambiador de calor
2.5.1.1 Cambiadores de tubo y coraza
Los intercambiadores de tubo y carcaza (o tubo y coraza) se disean de acuerdo a
los estndares publicados por la Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores
Tubulares, conocida como TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).
Los cambiadores de calor de tubo y coraza que se encuentra en el CPG Poza Rica
se rigen bajo la norma TEMA clasificndose como tipo BET lo que significa que
tiene las siguientes caractersticas de diseo:
B: Cuenta con un cabezal anterior estacionario o fijo es de tipo sombrero.
E: La carcaza es de un solo paso, consiste en que el condensado se mantiene por un
tiempo ms largo en contacto con los tubos. Para promover su subenfriamiento se
pueden perforar los extremos de la mampara longitudinal, a fin de que el condensado
gotee encima de los tubos del paso inferior.
16
T: El cabezal posterior es de fraccin continua; es construido con placas de tubo

flotantes atornilladas a la cubierta de la placa de tubos. Posee la ventaja de reducir el
tiempo necesario para las labores de mantenimiento del equipo ya que el acceso a
los tubos es muy sencillo; adems permite el manejo de presiones de hasta 70
bares. Sin embargo el nmero de tubos que ste permite acomodar es menor que en
cualquier otro tipo de cabezal y la posibilidad de fugas permanece.
Figura 2.4. Diferentes tipos de carcazas y cabezales. Nomenclatura TEMA.

(Fuente: Tubular Exchanger Manufacturers Association, 2007)
17
Figura 2.5. Cambiador de calor Tipo BET

(Fuente: Rediseo de los enfriadores de la planta Girbotol del Complejo procesador de gas Poza Rica,
2007)
Tabla 2.1 Partes que conforman el intercambiador tipo BET.

1
cubierta
Cabeza de tapa 8
cubierta
Tapa de cubierta 9
Brida de tapa de 10
cubierta
Brida de cubierta 11
a cabezal
Brida de cubierta 12
a su tapa
Boquilla
de 13
cubierta
Espejo flotante
14
Tapa
de 15
cabezal flotante
Brida de tapa 16
de
cabezal
flotante
Espejo fijo
17
Tapa
cabezal fijo
de 18
Cabezal fijo
19
Brida de cabezal 20
fijo
Boquilla
de 21
cabezal
Trampas
espaciadores
Mamparas
divisoras
Conexin para
medicin
Soporte
y 22
Silletas
soporte
Mamparas
o 23
deflectores
Placa de choque 24
Pernos
de
Tubos
En la planta Girbotol, la torre reactivadora de DEA (DA-302) se encuentra conectado

el intercambiador de calor de tubo y coraza EA-305 realizando la funcin de
condensador de gas cido.
18
Ah mismo tambin se encuentra el intercambiador de tubo y coraza EA-306

realizando la funcin de condensador de gas cido conectado a la torre reactivadora
de DEA (DA-303).
En la planta fraccionadora se encuentra la torre Despropanizadora Gasolina y Gas
butano (DA-702) se encuentran conectados los intercambiadores de calor de tubo y
coraza EA-705 A realizan la funcin de condensadores de reflujo.
Tambin se encuentra los intercambiadores de calor EA-707 A/B realizando la
funcin de condensador de reflujo conectados a la torre Desbutanizadora (DA-703).
A travs de los aos se ha comprobado que por su diseo original los
intercambiadores de calor de tubo coraza tienen flujo laminar y estacionario, este tipo
de diseo provoca la incrustacin de slidos por dentro y fuera de los tubos lo que
provoca el taponamiento o ruptura ello disminuye su ciclo de vida til.
En la actualidad el mantenimiento de los cambiadores de tipo tubo-coraza en las
instalaciones del CPG Poza Rica se realiza con calidad, con una planeacin
estratgica ejecutando los programas de mantenimiento proactivo, predictivo,
preventivo y correctivo, actualmente estos
equipos de intercambio de calor
instalados en las plantas de proceso llevan operando ms de 30 aos por lo que su

vida til se encuentra agotada,
se vuelve necesario la sustitucin de los
intercambiadores de calor existentes por cambiadores con tecnologa reciente que

proporcionara la confiabilidad de mantener el proceso seguro y continuo as lograr
las metas anuales de produccin del CPG Poza Rica.
2.5.1.2 Intercambiadores de placa soldada tipo Compabloc

Intercambiador de calor de placa soldada y sin juntas entre placas, brindando
grandes reas de transferencia de calor dentro de un espacio muy reducido, son
fabricados con pilas de paquetes de placas soldadas e insertadas en un bastidor
rectangular que est sujeto con pernos a fin de ofrecer resistencia mecnica y
permitir la separacin de los diferentes circuitos. Es posible instalar cada circuito con
19
un conjunto de placas deflectoras desmontable. Solo se instalan cuatro juntas en el

panel, segn lo indica la Figura 2.6.
Figura 2.6. Plano de despiece intercambiador de placa soldada tipo Compabloc.

(Fuente: Manual de instrucciones de Compabloc ALFA LAVAL)
20
Constituido por cuatro paneles de acero al carbono con boquillas permiten la

conexin de la tubera. De manera opcional, estos paneles pueden ser revestidos
con el mismo material que las placas. Los revestimientos de las placas, las placas
deflectoras y los paneles pueden ser de acero inoxidable 316L, titanio, Hastelloy, etc.
Figura 2.7. Seccin transversal del paquete de placas

La ventaja de la soldadura con lser es que es ms fina y precisa, se reduce

considerablemente la aportacin de calor. Esto da lugar a una unidad sometida a
menos esfuerzo, por lo tanto, menos sensible a la fatiga y las oscilaciones. En otras
palabras, la soldadura laser mejora la fiabilidad, amplia la vida til y permite la
instalacin de Compabloc en entornos duros.
21
Figura 2.8. Conjunto del paquete de placas

Cada unidad incluye dos hojas PTFE (cabezales superiores e inferiores) que tienen
la funcin de evitar la corrosin entre los cabezales y las placas de extremo y,
adems, minimizar la friccin entre las piezas de acero al carbono, acero inoxidable o
aleaciones.
A
Figura 2.9. Hoja PTFE sobre el cabezal inferior (A) y el cabezal superior (B)
22
Cabe mencionar que otra de las caractersticas importantes es que pueden funcionar
como intercambiador de calor para calentar o enfriar (con recuperacin de calor o sin
ella), calentador de vapor, condensador, condensador de proceso de dos pasos,
condensador de reflujos, rehervidor, enfriador de gas, etc.
Figura 2.10. Tareas en posicin vertical: (A) tareas de lquido a lquido y (B) condensacin
con subenfriamiento
Cada una de estas funciones requiere una instalacin especfica, y esta debe
realizarse en conformidad con la hoja de datos trmicos y el plano de montaje
general de la unidad. Los intercambiadores no funcionan en condiciones de vaco y
tampoco funcionan sin contenido alguno.
23
Figura 2.11. Tareas en posicin horizontal: A) Condensador horizontal de un paso y B)

Condensador horizontal de dos pasos.
2.5.1.2.1Funcionamiento continuo y cclico

El intercambiador no se debe utilizar en casos de alto rendimiento cclico,
especialmente cuando se pueden producir cambios repentinos de temperatura con
gran amplitud (ms de 150 C [300 F]).
El alto rendimiento cclico (temperatura y/o presin) puede generar fatiga, lo que
puede reducir la vida til de la unidad. Para asegurar una larga vida til de la unidad,
la puesta en marcha debe ser gradual y suave. Para evitar el riesgo de golpe de
ariete, controlar lentamente los caudales. El golpe de ariete es el pico de presin de
escasa duracin que puede aparecer durante la puesta en marcha o el apagado de
un sistema, y que provoca que los lquidos se desplacen por una tubera en forma de
onda y a la velocidad del sonido. Este efecto puede producir daos considerables al
equipo.
2.5.1.2.2 Presiones de funcionamiento
A diferencia de la mayora de los intercambiadores de calor, el intercambiador de
placa soldada tipo Compabloc debe tener una presin diferencial mnima de
aproximadamente 2 bar (29 psi) entre las presiones de funcionamiento de cada
circuito. Si la presin de funcionamiento de ambos circuitos es idntica, el paquete de
24
placas puede actuar como un acorden, lo que generar fatiga, con el riesgo de la
reduccin de la vida til de la unidad. En general, cuanto mayor sea la diferencia de
presin diferencial entre los dos circuitos, ms favorable ser para la unidad, siempre
que se encuentre dentro del rango de presiones de diseo.
2.5.1.2.3 Caudal
El caudal mnimo es el 20% del caudal de diseo indicado en la hoja de datos
trmicos. En el caso de los intercambiadores con ingreso de vapor, agua
sobrecalentada o fluidos trmicos en el circuito caliente, es necesario mantener un
caudal mnimo del 20% en el circuito fro (se deben realizar controles y ajustes para
considerar este caudal). La interrupcin del caudal en un circuito fro puede generar
aspersin y recondensacin parciales. Si el funcionamiento se repite con frecuencia,
es posible que el intercambiador se dae y perjudique el ambiente circundante.
Tabla 2.2. Caractersticas de los intercambiadores de calor.
Tipo
Caractersticas
constructivas
Aplicacin
Observaciones
Tubo y coraza
Haz de tubos dentro de una
carcaza cilndrica, con presencia
de deflectores para generar
turbulencia y soportar los tubos.
El arreglo de tubos es paralelo al
eje longitudinal de la carcaza y
ser de cabezal flotante. Tubos
internos lisos.
Multiuso
prcticamente
se
amolda a cualquier servicio, por
lo
general
es
el
primer
intercambiador que se considera
en una determinada aplicacin.
Verstil. Se usa para casi
cualquier
aplicacin,
independientemente de la tarea a
realizar, temperatura y presin.
Limitaciones de tipo metalrgico.
Placa Soldadas (PHE)

Serie de lminas corrugadas
separadas entre s y soldadas en
sus bordes.
Manejo de fluidos viscosos y sobre

todo peligrosos o altas presiones.
Es
una
alternativa
a
los
intercambiadores de tubo y coraza
y los PHE sin empacaduras,
siempre y cuando se pueda
realizar una limpieza qumica sin
dificultad. Su uso est limitado por
la diferencia de presin entre los
dos fluidos (entre 4.000-8.000 kPa,
dependiendo del tipo del fluido).
(Fuente: Gua de intercambiadores de calor: tipos generales y aplicaciones, 2002)
25
2.6 Requerimientos para la sustitucin de los intercambiadores de calor de

tubo y coraza por intercambiadores de placa soldada tipo Complabloc.
Con el aumento de produccin se desencadena la construccin de nuevas plantas o
la remodelacin de los equipos ya existen, redisendolos o en su defecto
sustituyndolos por otros con ms eficiencia, tecnologa o capacidad de
procesamiento.
Para poder llevar a cabo la sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo y
coraza por intercambiadores de placa soldada tipo Compabloc es necesario el
desarrollo de las bases tcnicas; en ellas se describen las especificaciones
necesarias para la sustitucin, adems de un catlogo de conceptos y cantidades de
accesorios y conexiones que sern necesarios para llevar a cabo la sustitucin.
Las bases tcnicas debern estar bajo la normatividad vigente, en este caso ser
bajo la norma NRF-032-PEMEX-2012 Sistema de Tuberas en Plantas Industriales
Diseo y Especificacin de Materiales.
Esta NRF es de aplicacin general y obligatoria en la adquisicin, arrendamiento o
contratacin de los servicios que lleven a cabo en los centros de trabajo de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Tambin es aplicable en las reparaciones, modificaciones o ampliaciones de las
instalaciones industriales existentes se debe cumplir con los requerimientos
establecidos en esta norma de referencia en los siguientes casos:
Si se carece de las especificaciones de materiales de tuberas del diseo

original.
Si las especificaciones de materiales de tuberas del diseo original estn

obsoletas.
Si las reparaciones, modificaciones o ampliaciones de las instalaciones

existentes modifican las condiciones de operacin de su diseo original.
Dentro del CPG Poza Rica se plantea un proyecto para llevar a cabo un contrato con
terceros que realizaran la Instalacin de cambiadores de placa tipo Compabloc EA26
305, EA-306, EA-705 A, EA-707 A/B en el Complejo Procesador de gas Poza Rica.
Del cual forma parte los siguientes documentos:
Anexo A: Relacin de planos
Anexo B: Especificaciones tcnicas generales y particulares
Anexo B-1: Especificaciones particulares
Anexo B-2: Instrucciones genricas y reglamentos de seguridad industrial de

aplicacin obligatoria
Anexo C: Catlogo de conceptos y cantidades de trabajo
Anexo D Eco.: Programa de montos mensuales (parciales y totales) de

ejecucin de los trabajos por actividades
Anexo D Tec.: Programa de montos mensuales (parciales y totales) de

ejecucin de los trabajos por actividades
Anexo E-1: Relacin de maquinaria y equipo de construccin mnimo que

proporcionara Pemex gas y petroqumica bsica
Anexo E-2: Relacin de maquinaria y equipo de construccin mnimo que

proporcionar el licitante que resulte ganador
Anexo F: Relacin de material y equipo de instalacin permanente que

proporcionar Pemex gas y petroqumica bsica
Anexo F-1: Relacin de material y equipo de instalacin permanente que

proporcionar el contratista.
Anexo SSPA: Obligaciones de seguridad, salud en el trabajo y proteccin

ambiental de los proveedores o contratistas que realizan actividades en
instalaciones de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios.
Presupuesto interno
Modelo econmico
Todos estos documentos sern entregados al departamento de Planeacin, gestin

de suministros y contratos con la finalidad de analizar y si cumplen con los
requerimientos normativos, legales en suministros de obras pblicas para su
mercadeo y concurso.
27
Captulo III. Metodologa

En este captulo se presenta el proceso bajo el que se llev a cabo la obtencin de
las especificaciones, catlogo de conceptos y cantidades de trabajo requeridos en el
proyecto instalacin de cambiadores de placa tipo Compabloc EA-305, EA-306, EA705 A, EA-707 A/B en el Complejo Procesador de Gas Poza Rica.
3.1. Localizar el rea de proceso en donde se llevar a cabo el proyecto.
Inicialmente se realiza un recorrido a las instalaciones de las reas de proceso para
determinar en qu plantas se localizar los intercambiadores de calor de tubo y
coraza.
3.2. Identificar los equipos en el rea de proceso (Intercambiadores de calor de
tubo y coraza).
Posteriormente se localizan los equipos en el rea de proceso con la finalidad de
conocer las funciones que se llevan a cabo; visualizar en que parte del proceso
interviene y las condiciones reales de los equipos.
3.3. Identificar las lneas de proceso en los equipos.
Esta
actividad
se
realiza
con
la
finalidad
de
identificar
los
materiales,
especificaciones y dimensiones con las que se encuentran operando las lneas de

proceso de entrada y salida de los intercambiadores de tubo y coraza.
3.4. Identificar los servicios que manejan los equipos.
Una vez identificados los servicios que maneja cada intercambiador se podr obtener
la especificacin de materiales de tuberas terrestres correcta, ya que es muy
importante tener en cuenta la agresividad de los servicios.
3.5. Recopilar datos de operacin de los equipos (temperatura y presin).
Conocer las condiciones de temperatura y presin a las que entran y salen los
servicios; con ello podr considerar los rangos adecuados de los instrumentos de
medicin.
3.6. Inspeccionar los Cambiadores de placa soldada tipo Compabloc mediante
los diagramas de construccin.
28
Ser necesario reconocer las caractersticas de los intercambiadores a instalar,

verificando que las entradas y salidas del equipo sean similares a los de tubo y
coraza.
3.7. Consultar los diagramas de proceso propuestos para el proyecto (DPIO).
Para la instalacin de los cambiadores de placa soldada tipo Compabloc se
requieren los diagramas de proceso que muestran todos los sistemas a travs de los
cuales se manejan los servicios, lo que vuelve ms sencilla la tarea de identificar los
materiales necesarios para la sustitucin.
3.8. Identificar los materiales a utilizar.
De los diagramas de proceso se realiza una lista de los materiales necesarios en el
proyecto; del mismo diagrama se pueden contabilizar las piezas requeridas haciendo
un aproximado.
En el caso de contabilizar la tubera se realiza un levantamiento de las medidas de
las tuberas en el intercambiador de placa EA-705 B que se encuentra instalado
como condensador de reflujo de propano.
3.9. Seleccin de la norma que estable los requerimientos mnimos aplicables a
la ingeniera de diseo y especificaciones de materiales.
Es necesario contar criterios de especificaciones de los materiales para la seleccin
de las tuberas, vlvulas, conexiones y accesorios para su uso en los sistemas de
tubera de las plantas industriales terrestres y costa fuera.
Con el objetivo de unificar criterios, aprovechar las experiencias diversas y conjuntar
resultados de las investigaciones en normalizacin nacional e internacional,
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios requieren emitir una serie de
normas de referencia para usos internos.
3.10. Analizar los aspectos de la norma que impactan directamente en el
proyecto.
Realizar una lectura detallada de la norma NRF-032-PEMEX-2012 para seleccionar
los rubro que influyen directamente en el proyecto ya que establece especificaciones
29
tcnicas para materiales de tubera, conexiones y accesorios que se utilizan en los

procesos donde se incluyen aceite crudo y gas como materia prima, productos
intermedios y productos terminados del procesamiento del petrleo y del gas, as
como fluidos criognicos, slidos fluidizados, desfogues y los servicios auxiliares
como vapor, aire, agua y combustible, entre otros.
3.11. Aplicar la normatividad al proyecto.
Recopilar la informacin de las especificaciones de materiales de tubera (EMT)
terrestres.
30
Captulo IV. Resultados

4.1. rea de Proceso.
Reconocimiento del rea en donde se localizan los intercambiadores de calor de tubo
y coraza, realizando una visita a la planta endulzadora (Girbotol) y a la planta
fraccionadora.
Los intercambiadores de coraza y tubo EA-305 Y EA-306 son utilizados en la planta
Girbotol (endulzadora de gas cido) como condensador de gas cido, en la planta
fraccionadora los EA-705 A como enfriadores de propano y EA-707 A/B como
enfriador de butano.
4.2. Inspeccin visual en tuberas y vlvulas de los cambiadores de calor en
servicio.
Para el conocimiento de que dimensiones maneja cada una de las entradas y
salidas.
Se encuentran los siguientes dimetros y librajes:
Para el intercambiador de calor EA-305 y EA-306

Tabla 4.1. Dimetros de tubera lado vlvula EA-305 y EA-306.
A1 (entrada del A2
(salida B1
(entrada B2 (salida del
gas)
del gas)
del agua)
agua)
Lado vlvula
24 150 #
18 150 #
12 150 #
12 150 #
Para el intercambiador de calor EA-705 A

Tabla 4.2. Dimetros de tubera lado vlvula EA-705 A.
Lado vlvula
A1 (entrada del A2 (salida del B1

(entrada B2 (salida del
gas)
gas)
del agua)
agua)
8 300 #
6 300 #
8 150 #
8 150 #
Para el intercambiador de calor EA-707 A/B
31
Tabla 4.3. Dimetros de tubera lado vlvula EA-707 A/B.
Lado vlvula
A1 (entrada del A2 (salida del B1 (entrada del B2 (salida del

gas)
gas)
agua)
agua)
8 150 #
4 150 #
8 150 #
8 150 #
4.3. Propiedades fsicas y qumicas de los servicios.

Es importante conocer el servicio que manejan en su interior los equipos de
intercambio de calor y as poder aplicar la normatividad vigente.
Tabla 4.4. Servicios de los cambiadores de tubo y coraza.
Equipo
Servicio
EA-305
Gas cido
EA-306
Gas cido
EA-705 A
Propano
EA-707 A/B
Butano
Gas cido: Aunque es un gas natural con un alto contenido de H 2S (34% y 42% en
volumen) y CO2 (37% y 45% en volumen), en estado puro, se trata de un gas
(tambin llamado sulfuro de hidrgeno) incoloro con olor caracterstico a huevos
podridos sobre todo en bajas concentraciones. Es inflamable y puede licuarse
sometido a baja temperatura y alta presin. Es soluble en agua y en alcohol etlico.
Las disoluciones acuosas actan como un cido.
Los recipientes para almacenamiento son de acero. Para el producto en solucin
liquida se utilizaran recipientes de acero, aluminio, politetrafluoretileno, o vidrio.
Propano: es un gas incoloro e inodoro. Producto obtenido en las instalaciones de
Pemex Gas, el cual se utiliza como refrigerante, combustible domstico, para
aerosoles y para la obtencin de hidrgeno.
Butano: Producto obtenido en las instalaciones de Pemex Gas, el cual sirve para
sntesis orgnica, combustible domstico, propulsor para aerosoles, disolvente,
refrigerante y enriquecido de gases.
4.4. Temperatura y presin de proceso.
Conocer las condiciones de temperatura y presin a las que entran y salen los
servicios; con ellos podr considerar los rangos adecuados de los manmetros y
termmetros que se requieren.
32
Tabla 4.5. Datos de presin entrada y salida de los intercambiadores.

Cambiador
de
calor
Presin
de
entrada lado gas
Presin
de
salida lado gas
Presin
de
entrada
lago
agua
Presin
de
salida lado agua
EA-305
EA-306
EA-705 A
EA-707 A
EA-707 B
1.2 kg/cm2
1.2 kg/cm2
18 kg/cm2
4.5 kg/cm2
4.5 kg/cm2
1.2 kg/cm2
1.2 kg/cm2
18 kg/cm2
4.5 kg/cm2
4.5 kg/cm2
3.5 kg/cm2
3.5 kg/cm2
3.5 kg/cm2
3.5 kg/cm2
3.5 kg/cm2
3.5 kg/cm2
3.5 kg/cm2
3.5 kg/cm2
3.5 kg/cm2
3.5 kg/cm2
Tabla 4.6. Datos de temperatura entrada y salida de los intercambiadores.

Cambiador
de
calor
Temperatura de
entrada lado gas
Temperatura de
salida lado gas
Temperatura de
entrada
lado
agua
Temperatura de
salida lado agua
EA-305
EA-306
EA-705 A
EA-707 A
EA-707 B
110C
110 C
52 C
53 C
53 C
43 C
43 C
48 C
43 C
43 C
30 C
30 C
32 C
30 C
30 C
43 C
43 C
43 C
43 C
43 C
4.5. Inspeccin visual de las entradas y salidas de los cambiadores de placa

soldada tipo Compabloc.
Se localizan los dimetros y librajes del lado equipo, obteniendo lo datos a partir del
anexo C.
Para el intercambiador de calor EA-305 y EA-306
Tabla 4.7. Dimetros de tubera lado equipo EA-305 y EA-306.
Lado equipo
A1 (entrada del A2 (salida del B1 (entrada del B2 (salida del

gas)
gas)
agua)
agua)
20 150 #
18 150 #
12 150 #
12 150 #
33
Para el intercambiador de calor EA-705 A

Tabla 4.8. Dimetros de tubera lado equipo EA-705 A.
Lado equipo
A1 (entrada del A2 (salida del B1 (entrada del B2

(salida
gas)
gas)
agua)
del agua)
8 300 #
6 300 #
8 300 #
8 300 #
Para el intercambiador de calor EA-707 A/B

Tabla 4.9. Dimetros de tubera lado equipo EA-707 A/B.
Lado equipo
A1 (entrada del A2 (salida del B1 (entrada del B2

(salida
gas)
gas)
agua)
del agua)
8 150 #
4 150 #
6 150 #
6 150 #
4.6. Diagramas de proceso.

El departamento de evaluacin y mejora elabor los siguientes isomtricos (DPIO):
DPIO 3694: Sustitucin de enfriador EA-705 B por enfriador tipo Compabloc (Alfa
Laval). Equipo actualmente instalado.
DPIO 3694-1: Sustitucin de enfriador EA-705 A/B por enfriador tipo Compabloc (Alfa
Laval).Isomtrico para instalar el EA-705 A.
DPIO 3695: Sustitucin de enfriadores EA-707 A/B por enfriadores tipo Compabloc
(Alfa Laval).
DPIO 3696: Sustitucin de enfriador EA-305 por enfriador tipo Compabloc (Alfa
Laval).
DPIO 3697: Sustitucin de enfriador EA-306 por enfriador tipo Compabloc (Alfa
Laval).
Como ya se encuentra instalado el intercambiador EA-705 B se toma la decisin que
los EA-705 A, EA707 A/B se instalen a espejo del EA-705 B y los EA-305, EA-306 se
instalarn como se muestra en el anexo D.
34
Para complementar la cuantificacin de las cantidades de tubera se deber

apoyarse del anexo E.
4.7. Materiales a utilizar en el proyecto de instalacin de cambiadores de placa
tipo Compabloc.
A continuacin se despliega el concepto, la unidad y cantidad de los materiales,
tuberas y accesorios que se obtuvieron en el levantamiento de las cantidades de
trabajo.
Tabla 4.10. Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-305 y EA-306.
Concepto
Codo de 90
Reduccin concntrica
Brida
Tubera
Birlos para brida
Birlos para brida (figura

ocho)
Birlos
para
brida
(espaciador)
Junta circular para brida
Vlvula
Dimensin
1
12
18
24
20 a 24
1 150#
12 150#
18 150#,
20 150#
24 150#
1
12
18
20
24
1 150#
12 150#,
18 150#,
24 150#
12 150#
Unidad
Pieza
Pieza
Pieza
ml
Pieza
Pieza
18 150#,
20 150#,
1 150#
12 150#,
18 150#,
20 150#,
24 150#
1 800#
Pieza
Pieza
Pieza
35
Cantidad
14
2
6
6
2
6
12
4
2
2
15
9
12
3
3
24
96
32
40
48
32
40
6
18
6
2
4
6
Manmetro
Termmetro
Termmetro
Filtro tipo T clase
1
0-7 kg/cm2
0-150 C
0-100 C
12 150#
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
10
4
4
2
Para calcular los birlos consulte anexo F.
Tabla 4.11. Materiales y cantidades de trabajo para el Cambiador EA-705 A.

Concepto
Codo de 90
Brida
Tubera
Birlos para brida

ocho)
Vlvula
2
Tapn cachucha
Manmetro
Manmetro
Termmetros
Filtro tipo T
2
Dimensin
1
6
8
1 300#
6 300#
8 150#
8 300#
1
6
8
1 300#
8 150#
8 300#
6 300#,
8 300#,
1 300#,
6 300#,
8 150#
1 800#
1 3000#
0-7 kg/cm2
0-27 kg/cm2
0-100 C
8 150#
Unidad
Pieza
Pieza
ml
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Las piezas de los tapones cachucha son para todos los quipos.
36
Cantidad
6
4
10
8
2
6
4
5
7
13
24
48
12
24
36
6
3
5
6
8
5
2
4
1
Tabla 4.12. Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-707 A/B.
Concepto
Codo de 90
Brida
Tubera
Birlos para brida

ocho)

Vlvula
Manmetro
Manmetro
Termmetros
Filtro tipo T
Dimensin
1
4
6
8
1 150#
4 150#
6 150#
8 150#
1
4
6
8
1 150#
4 150#
6 150#
8 150#
4 150#
6 150#
8 150#
1 150#
4 150#
6 150#
8 150#
1 800#
0-7 kg/cm2.
0-14 kg/cm2.
0-100C
6 150#
Unidad
Pieza
Pieza
ml
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Pieza
Cantidad
12
8
13
6
16
4
18
4
10
13
27
5
32
16
96
16
16
48
16
12
6
18
6
12
6
4
8
1
4.8 Normatividad bajo la que se regir el proyecto.

Ya que se requiere de un criterio de especificacin de los materiales para la
seleccin de los mismo y con el claro objetivo de unificar criterios de normalizacin
nacional e internacional, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emiten la
NRF-032-PEMEX-2012 que es un documento tcnico, que tiene el objeto de ser
utilizado en el diseo y la especificacin de materiales de los sistemas de tubera en
las plantas industriales.
37
La norma indica que Esta NRF es de aplicacin general y observancia obligatoria en

la adquisicin, arrendamiento o contratacin de los servicios objeto de la misma que
lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de licitacin pblica,
invitacin a cuando menos tres personas (invitacin restringida en la Ley de
Petrleos Mexicanos), y adjudicacin directa; segn corresponda a contrataciones
para adquisiciones, servicios, obras pblicas o servicios relacionadas con las
mismas; como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista o
licitante.
4.9. Aspectos de la norma que impactan directamente en el proyecto.
La NRF-032-PEMEX-2012 tiene aplicacin en todas las instalaciones de Pemex y
organismos subsidiarios porque se debe seleccionar los rubros de la norma ms
importantes a considerar para el proyecto. A continuacin se enlistas los siguientes
puntos:
Dimensiones y requerimientos de tubera
Tubera de acero al carbono, acero de media (intermedia) y baja

aleacin
Tubera sin costura y con costura longitudinal
Uniones entre componentes de tubera
Radiografiado en uniones soldadas
Tratamientos trmicos (relevado de esfuerzos)
Componentes de la tubera
Niples
Conexiones roscadas
Conexiones de caja para soldar
Conexin con extremos soldados a tope
Bridas
Vlvulas
Empaques para bridas
Esprragos y birlos
38
Figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas
Filtros
Arreglos de tubera en cambiadores de calor
Arreglos bsicos de niplera
Arreglos de venteos drenes y purgas
Arreglos para toma de instrumentos
ndice de servicios y de especificaciones de materiales de tuberas (EMT)
4.10. Aplicacin de la normatividad al proyecto

Para aplicar la norma NRF-032-PEMEX-2012 es necesarios localizar dentro de la
misma la especificacin de materiales de tuberas y dentro de esta el servicio que
maneja el equipo y el material del que estn constituidos para poder obtener las
especificaciones adecuadas.
Con lo anterior las especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo se
complementan para quedar como se muestran en las tablas 4.13., 4.14. y 4.15.
39
Tabla 4.13. Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-305 y EA-306.

Dimetro Dn
(Nps)/
Dimensin
Espesor (In) O
Cedula
Mnimos/
Clase
1
12
18
20, 24
80
Estndar
30
XS
Codo de 90
3000#
Codos de 90
radio largo
12
18
24
Estndar
30
XS
150, 80
12
18
150, estndar
150, 30
20, 24
150, XS
24 a 20
XS
1/2x2 1/2
7/8x4 3/4
1 1/8x 6
1 1/8x 7 5/8
1 1/4 x 7
7/8x5 3/4
1 150#
12 150#
18 150#
20 150#
24150#
12 150#
Componente
Tubera
Brida
Reduccin
concntrica
Birlos
Birlos
para
Descripcin
Unidad
Cantidad
Acero al carbono de acuerdo a ANSI B36.10, ASTM A

106 grado B, sin costura y extremos planos para
soldar a tope.
ml
15
18
12
6
Acero al carbono ASTM A 105, extremos de caja

soldable.
Pieza
Pieza
14
6
2
De acero al carbono ASTM A 234 WPB, sin costura,

biselado para soldar a tope ANSI B16.9.
Tipo inserto soldable (socket-weld), cara realzada RF,
material acero al carbono forjado ASTM A-105
dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5.
Tipo cuello soldable, cara realzada RF, material ASTM
A 105 dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5.
6
Pieza
12
4
4
Radio largo de acero al carbono ASTM A234 WPB, sin

costura, biselado para soldar a tope ANSI B16.9.
Extremos roscados, ASTM A 193 grado B7M, roscas
ASME B1.1 clase 2A, con dos tuercas hexagonales
especificacin ASTM A 194 grado 2HM, esta
especificacin debe estar marcada con golpe en el birlo
y con realce en una cara de la tuerca.
Extremos roscados, ASTM A 193 grado B7M, roscas
40
Pieza
Pieza
24
96
32
40
40
48
Pieza
brida
ocho)
(figura
Birlos
para
brida
(espaciador)
Junta circular
metlica
Corte
esmerilado
Soldadura
Soldadura
Exposicin
radiogrfica
Lquidos
penetrantes
ASME B1.1 clase 2A, con dos tuercas hexagonales

especificacin ASTM A 194 grado 2HM, esta
especificacin debe estar marcada con golpe en el
esprrago y con realce en una cara de la tuerca.
ASTM A 193 grado B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A,
con dos tuercas hexagonales especificacin ASTM A
194 grado 2HM, esta especificacin debe estar
marcada con golpe en el esprrago y con realce en una
cara de la tuerca.
Con enrollamiento en espiral para uso en bridas de
acuerdo al ASME B16.5, anillo centrador de acero
inoxidable tipo 304, sin anillo interior; el material de la
junta debe ser de 304 SS con relleno de grafito flexible,
modelo 45.
1 1/8 x 6
18 150#
1
12
18
150#
150#
150#
20, 24
150#
1"
12"
18"
20",24"
80
estndar
30
XS
Realizar en conexiones de acero al carbono, tubera

ASTM A 106 grado B, sin costura
Corte
48
18
12
8
6000#
En caja para soldar en juntas de tubera y accesorios

de acero al carbono, cdula 80.
Junta
52
12
18
20, 24
1/2" a 3/4
1
12
18
20, 24
estndar
30
XS
80
80
estndar
30
XS
1/2" a 3/4
Pieza
32
Pieza
6
18
6
6
A tope en juntas de tubera y accesorios de acero al

carbono.
Junta
Tubera de acero al carbono, para uniones soldada,

inspeccin al 100%.
Junta
Para uniones soldadas de tubera y nipolet de acero al

carbono.
Junta
41
44
16
10
16
52
44
16
10
16
Lquidos
penetrantes
Relevado
esfuerzos
de
1
1 1/2
1/2 a 3/4"
1
1 1/2
18
20,24
ABN (venteo y
purga)
3/4"
ABN (venteo y
purga).
Para uniones soldadas de tubera y conexiones de

acero al carbono de caja para soldar.
Junta
En juntas de soldadura
Junta
Para los equipo y lneas de proceso, cada pieza debe

considerar lo siguiente:
1 nipolet acero forjado A 105 extremos planos cdula
XXS (6000#), 3.5 de longitud
1 vlvula compuerta de caja para soldar 800# ANSI,
requerimientos de acuerdo a API 602, cuerpo acero al
carbono A 105 internos 13% Cr, asientos y disco
endurecidos con stellite #6 (trim 5) empaquetadura
para bajas emisiones
1 niple de 3/4" x 4 de longitud A 106 grado B sin
costura cdula XXS un extremo plano y el otro roscado
(toe)
1 tapn cachucha roscado A 105 6000#
Todas las uniones de caja para soldar deben tener
como mnimo 1/16 de gap, la soldadura de conectores
reforzados debe ser de penetracin total segn el
cdigo ASME/ANSI B31.3
Para los equipos y lneas de proceso, cada pieza debe
1 nipolet acero forjado A 105 extremos biselados para
soldar cdula XXS (6000#), 3.5 de longitud
1 vlvula compuerta con extremos biselados para
soldar 800# ANSI, requerimientos de acuerdo a API
602, cuerpo acero al carbono A 105 internos 13% Cr.
42
52
4
16
12
4
16
10
Pieza
Pieza
Vlvula
de
compuerta
ABN
(tomas
de presin)
3/4"
800#
asientos y disco endurecidos con stellite #6 (trim 5)

empaquetadura para bajas emisiones
1 niple de 1" x 4 de longitud A 106 grado B sin
costura cdula 80 un extremo biselado para soldar y el
otro roscado (toe)
1 tapn cachucha roscado A 105 3000#, la soldadura
de conectores reforzados debe ser de penetracin total
segn el cdigo ASME/ANSI B31.3.
De caja para soldar ASME B16.11, cuerpo de acero
forjado especificacin ASTM A105, conforme ASME B
16.34 y requerimientos ISO 15761 bonete integral de
una sola pieza y prensa empaquetadura atornillada,
con empaquetadura de grafito construida para bajas
emisiones, con junta espiro metlica de grafito
reforzado con acero inoxidable 304 en la unin del
cuerpo bonete, volante fijo, vstago saliente 13% Cr
(AISI 410) rosca exterior, asiento del cuerpo
endurecido con recubrimiento stellite 6 ( Co-Cr a)
soldable, compuerta solida recubierta con stellite 6 (CoCr a) trim. no. 5
Para los equipos y lneas de proceso, cada pieza
incluye:
1 nipolet acero forjado A 105 extremo plano cedula
2 niples de 3/4" x 4 de longitud A 106 grado B sin
costura cdula XXS extremos planos
2 vlvulas de compuerta de caja para soldar de 800#
ANSI, requerimientos de acuerdo a API 602, cuerpo
acero al carbono A 105 internos 13% Cr asientos y
disco endurecidos con stellite #6 (trim 5)
43
Pieza
Pieza
ABN
(tomas
de presin)
Manmetro
0-7 kg/cm2
1 tee de caja para soldar, clase 3000# A 105

1 cople reductor de 3/4" a 1/2" roscados por ambos
lados clase 3000# A 105 roscado cuerda interior NPT
1 niples de 3/4" x 4 de longitud A 106 grado B sin
costura cdula 80 un extremo plano y el otro roscado
(toe)
1 tapn cachucha roscado A 105 de 3000#, todas las
uniones de caja para soldar deben tener como mnimo
1/16 de gap, la soldadura de conectores reforzados
debe ser de penetracin total segn el cdigo
ASME/ANSI B31.3
Para los equipos y lneas de proceso cada pieza
incluye:
1 nipolet acero forjado A 105 extremos biselados para
soldar cdula XXS (6000#) de 3.5 de longitud
1 niple swage A 234 grado WPB biselado para soldar
por el extremo de 1 y roscado por el extremo de 1/2"
1 vlvula de compuerta de extremos biselados para
soldar 800# ANSI requerimientos de acuerdo a API
602, cuerpo acero al carbono ASTM A105, asientos y
disco endurecidos con stellite #6 (trim 10)
1 tee roscada de 1/2" de dimetro clase 3000# A 105
2 niples de 1/2" x 3.5 de longitud A 106 grado B sin
costura cdula 80 extremos roscados
1 tapn cachucha roscado A 105 de 1/2" 3000#, la
soldadura de conectores reforzados debe ser de
penetracin total segn el cdigo ASME/ANSI B31.3
Tipo bourdon con cartula de 4 1/2 , color blanca con
nmeros negros, con conexin inferior de 1/2" NPT de
acero inoxidable 316SS, con doble escala graduada
44
Pieza
Pieza
10
Termopozos
Termmetro
Prueba
hidrosttica
Prueba
hidrosttica
0-150 C
0-100 C
12
18
20,24
(en kg/cm2 y psi), material del elemento acero

inoxidable 316SS, mecanismo acero inoxidable 316SS,
caja fenlica con vidrio inastillable, con placa de
identificacin de acero inoxidable, exactitud +/- 0.5 %
de span, con aguja micromtrica en aluminio anodizado
con microajust.
Tipo cnico barra perforada bridados 1 1/2 300# de
acuerdo a ASME B16.5. con conexin roscada NPT, de
NPS en su unin con el termmetro bimetlico
calcular longitud de acuerdo a 8.1.1.1 de la NRF-148PEMEX-2004, 8 bridas de cuello largo clase 300#
ASME B16.5, cara realzada RF acero al carbono
forjado ASTM A 105, sin costura y extremo plano de 1
1/2 nominal, 1 1/2 interior y 9/16" de espesor, 4
longitud, incluye 4 birlos de 3/4 x 3 de longitud de
acero inoxidable A 193 grado B8 C1.2. Con 2 tuercas
hexagonales cada uno de acero inoxidable ASTM A
194 grado 8.
1 empaque espirometlico de 1 1/2 300# para brida
Cr, con arrollamiento en espiral de acero AISI 304 de
3/16 de espesor, con relleno de material no asbesto
(grafito flexible), de acuerdo a ASTM B16.20, con anillo
externo de acero al carbono ASTM A 36 de 1/8 de
espesor con recubrimiento cadmio.
Bimetlico de ngulo variable, con conexin roscada a
1/2".
Pieza
Pieza
Lneas fabricada lado agua y lado gas
Prueba
Por lado gas y lado agua a cambiador de calor tipo

Compabloc EA-305 Y EA-306.
Prueba
45
4
4
4
2
2
4
Filtro tipo t
12
150#
Cuerpo de acero al carbono ASTM A 234 WPB,

internos de acero ASTM A 240 tipo 304, con una rejilla
y malla de 3 mm (1/8 in), extremos bridados cara
realzada.
Pieza
Tabla 4.14. Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-705 A.
Componente
Codo de 90
Brida
Tubera
Dimetro Dn
(Nps)/
Dimensin
Espesor (In) O
Cedula
Mnimos/
Clase
Descripcin
3000 #
Radio largo, de acero al carbono ASTM A 105,

extremos de caja soldable, ASME B16.11.
estndar
estndar
300#, 160
300#, estndar
150#, estndar
300#, estndar
80
estndar
estndar
Unidad
Radio largo, de acero al carbono ASTM A 234, grado Pieza

WPB, sin costura, biselado para soldar a tope ANSI
B16.9
Cantidad
6
9
4
8
Tipo inserto soldable (socket weld), cara realzada RF,

material acero al carbono forjado ASTM A 105 Pieza
dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5
2
6
4
5
De acero al carbono de acuerdo a ANSI B36.10, ASTM

A 106 grado B, sin costura y extremos planos, para ml
soldar a tope.
7
13
46
Birlos
brida
Birlos
brida
ocho)
para
5/8 x 3
1 300#
3/4 x 4 1/4
8 150#
7/8 x 5 1/2
8300#
3/4 x 5 5/8
6 300#
7/8 x 6 5/8
8300#
300#
para
(figura
Junta circular
metlica
Vlvula
de
compuerta
300#
150#
300#
800#
Extremos roscados especificacin de los birlos es

Pieza
ASTM A 193 grado B7, roscas ASME B1.1 clase 2A,
194 grado 2H, esta especificacin debe estar marcada
con golpe en el birlo y con realce en una cara de la
tuerca.
Extremos roscados, la especificacin de los birlos es
Pieza
194 grado 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A, esta
24
48
12
24
36
6
con enrollamiento en espiral para uso en bridas de
acuerdo al ASME B16.5, anillo centrador de acero
inoxidable tipo 304, sin anillo interior; el material de la Pieza
junta debe ser de 304 SS con relleno de grafito flexible,
modelo 45 para brida
3
7
5

forjado especificacin ASTM A 105, conforme ASME B
16.34 y requerimientos de ISO 15761, bonete integral
de una sola pieza y prensa empaquetadura atornillada,
emisiones, con junta espiro metlica de grafito Pieza
cuerpo bonete, volante fijo, vstago saliente 13 % Cr
(AISI 410) rosca exterior , asientos del cuerpo
endurecidos con recubrimiento stellite 6 (Co-Cr)
soldables, compuerta solida recubierta con stellite 6
47
(Co-Cr a) trim no. 5

Tapn
cachucha
Corte
esmerilado
Corte
biselado
3000
6"
estndar
estndar
6" y 8
Soldadura
Exposicin
radiogrfica
Lquidos
penetrantes
80
estndar
estndar
1/2" a 3/4
160
80
estndar
estndar
1/2" a 3/4
1 1/2
De acero al carbono, ASTM A105, ASME B16.11, rosca

Pieza
ASME B1.20.1
En conexiones de acero al carbono de 1" de dimetro
cdula 80 de espesor, tubera ASTM A 106 grado B, Corte
sin costura.
En conexiones de acero al carbono, tubera ASTM
A106 grado B, sin costura.
8
24
4
Corte
Rara recibir nipolet de 1 en tubera de acero al

carbono.
Junta
de acero al carbono 3000#.
A tope en juntas de tubera y accesorios de acero al
carbono.
18
2
26
8
26
40
Con rayos gamma para uniones soldadas de tubera y

conexiones de acero al carbono, inspeccin al 100%.
Junta
52
8
26
Para uniones soldadas de tubera y nipolet de acero al

carbono.
Junta
Para uniones soldadas a tope en tubera de acero al
carbono.
48
40
4
ABN
3/4"
ABN (toma de
presin)
3/4"

1 nipolet acero forjado A 105 extremos planos cedula
1 vlvula compuerta de caja para soldar 800# ANSI
carbono A 105 internos 13% Cr. asientos y disco
Pieza
1 niple de 3/4" x 3.5 de longitud A 106 grado B sin
(toe)
1 tapn cachucha roscado A 105 3000#, todas las
ASME/ANSI B31.3
Para los equipos y lneas de procesos, cada pieza
incluye:
1 nipolet acero forjado A 105 extremo plano cedula
2 vlvula de compuerta de caja para soldar 800# ANSI
carbono A 105 internos 13% Cr. Asientos y disco
Pieza
1 niple swage concntrico de 3/4 x 1/2" ASTM A 234
grado WPB roscado cdula 80
costura cdula 80 extremos roscados
49
0-7 kg/cm2
Manmetro
0-27 kg/cm2
Termopozos
1 1/2
300#
1 tapn cachucha roscado A 105 de 1/2" de dimetro

3000#, todas las uniones de caja para soldar deben
tener como mnimo 1/16 de gap, la soldadura de
conectores reforzados debe ser de penetracin total
segn el cdigo ASME/ANSI B31.3
Tipo bourdon con cartula de 4 1/2 , color blanca con
nmeros negros, con conexin inferior de 1/2" NPT de
acero inoxidable 316ss, con doble escala graduada (en
kg/cm2 y psi), material del elemento acero inoxidable
316SS, mecanismo acero inoxidable 316SS, caja Pieza
fenlica con vidrio inastillable, con placa de
identificacin de acero inoxidable, exactitud +/- 0.5 %
de span, con aguja micromtrica en aluminio anodizado
con microajuste.
Tipo cnico barra perforada bridado de acuerdo a
ASME B16.5 con conexin roscada NPT, de NPS en
su unin con el termmetro bimetlico calcular longitud
de acuerdo a 8.1.1.1 de la NRF-148-PEMEX-2004, 8
bridas de cuello largo clase 300# ASME B16.5, cara
realzada RF acero al carbono forjado ASTM A-105, sin
costura y extremo plano de 1 1/2 de dimetro nominal,
1 1/2 dimetro interior, y 9/16" de espesor, 4 longitud,
incluye 4 birlos de 3/4 x 3 1/2 de longitud de acero Pieza
inoxidable A 193 grado B8 C1.2 con 2 tuercas
hexagonales cada uno de acero inoxidable ASTM A
194 grado 8.
50

Termmetro
Prueba
hidrosttica
0-100 c
Pieza
Lneas fabricada lado gas y lado agua
Prueba
6
8
4
2
6
Prueba
hidrosttica
Filtro tipo t
Bimetlicos de ngulo variable, con conexin roscada a

1/2", para los equipos y lneas de proceso.
150#
Lado gas y lado agua a cambiador de calor tipo

Prueba
Compabloc EA-705 A.
Cuerpo de acero al carbono ASTM A234 WPB, internos
de acero ASTM A 240 tipo 304, con una rejilla y malla Pieza
de 3 mm. (1/8 in), extremos bridados cara realzada.
2
1
Tabla 4.15. Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-707 A/B
Componente
Codo de 90
Brida
Dimetro Dn
(Nps)/
Dimensin
Espesor (In) O
Cedula
Mnimos/
Clase
3000 #
estndar
estndar
estndar
1 150#
160
Descripcin
Unidad
Radio largo, de acero al carbono ASTM A105,

extremos de caja soldable. ASME B16.11
Radio largo, de acero al carbono ASTM A 234, WPB,
sin costura, biselado para soldar a tope. ANSI B16.9
Cantidad
12
Pieza
8
12
6
Tipo inserto soldable (socket-weld), cara realzada RF,

material acero al carbono forjado ASTM A 105 Pieza
dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5.
51
16
Tubera
Birlos
brida
Birlos
ocho)
para
(figura
4 150#
estndar
6 150#
estndar
8 150#
estndar
80
10
estndar
estndar
estndar
1/2 x 2 1/2
1150#
32
5/8 x 3 1/2
4150#,
4
Tipo cuello soldable, cara realzada RF, material ASTM
A 105. dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5
De acero al carbono de acuerdo a ANSI B36.10, ASTM

A 106 grado B, sin costura y extremos biselados, para ml
soldar a tope.
18
13
20
16
Extremos roscados especificacin de los birlos es
Pieza
194 grado 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A, esta
3/4 x 4
6150#,
3/4 x 4 1/4
8150#
5/8x 4 1/8
4150#
3/4 x 4 3/4"
6150#
48
3/4 x 5
8150#
16
1 NPS
150
4 NPS
150
6 NPS
150
8 NPS
150
Junta circular
Metlica con enrollamiento en espiral para uso en

bridas de acuerdo al ASME B16.5, anillo centrador de
acero inoxidable tipo 304, sin anillo interior; el material Pieza
de la junta debe ser de 304 SS con relleno de grafito
flexible, modelo 45 de la NRF-156-PEMEX-2008.
52
96
16
16
12
6
18
6

forjado especificacin ASTM A105, conforme ASME B
16.34 y requerimientos de ISO 15761, bonete integral
de una sola pieza y prensa-empaquetadura atornillada,
emisiones, con junta espiro metlica de grafito
Pieza
cuerpo-bonete, volante fijo, vstago saliente 13 % Cr
(AISI 410) rosca exterior , asientos del cuerpo
endurecidos con recubrimiento stellite 6 (Co-Cr)
soldables, compuerta solida recubierta con stellite 6
(Co-Cr) trim no. 5
En conexiones de acero al carbono, tubera ASTM A
Corte
106 grado B, sin costura con cortadora de disco.
Vlvula
de
compuerta
800
Corte
esmerilado
1"
80
4"
estndar
6"
estndar
8"
estndar
3000#, 80
estndar
estndar
estndar
14
1/2" a 3/4
160
40
80
estndar
Corte
biselado
Soldadura
Exposicin
radiogrfica
12
48
8
En conexiones de acero al carbono, tubera ASTM

Corte
A106 grado B, sin costura
28
8

de acero al carbono.
52
Junta
En juntas de tubera y accesorios de acero al carbono.

Junta
acero al carbono, inspeccin al 100%.
16
38
52
16
53
estndar
38
estndar
14
1/2" a 3/4
Lquidos
penetrantes
40
Junta
acero al carbono caja para soldar.
1 1/2
ABN
3/4"
ABN (toma de
presin)
3/4"
52
8

1 nipolet acero forjado a 105 extremos planos cedula
XXS (6000#), 3.5 de longitud,
1 vlvula compuerta de caja para soldar de 3/4" de
dimetro 800# ANSI. requerimientos de acuerdo a API
602, cuerpo acero al carbono A 105 internos 13% Cr.
empaquetadura para bajas emisiones,
Pieza
1 niple de 3/4" x 3.5 de longitud A-106 grado B sin
(toe),
1 tapn cachucha roscado A 105 3000#, todas las
ASME/ANSI B31.3
para los equipos y lneas de proceso, cada pieza
incluye:
1 nipolet acero forjado A 105 extremo plano cedula Pieza
XXS (6000#) 3.5 de longitud
1 vlvula de compuerta de caja para soldar 800# ANSI
54
16
10
0-7 kg/cm2
Manmetro
Termopozos
0-14 kg/cm2

carbono A 105 internos 13% Cr. Asientos y disco
1 vlvula de compuerta roscada de 1/2" de dimetro
800# ANSI requerimientos de acuerdo a API 602,
cuerpo acero al carbono A 105 internos 13% Cr.
1 niple swage concntrico de 3/4 x 1/2" ASTM A234
grado WPB roscado cdula 80
costura cdula 80 extremos roscados,
1 tapn cachucha roscado A 105 de 1/2" de dimetro
3000#, todas las uniones de caja para soldar deben
tener como mnimo 1/16 de gap, la soldadura de
conectores reforzados debe ser de penetracin total
segn el cdigo ASME/ANSI B31.3
Tipo bourdon con cartula de 4 1/2 de dimetro, color
blanca con nmeros negros, con conexin inferior de
1/2" NPT de acero inoxidable 316SS, con doble escala
graduada (en kg/cm2 y psi), material del elemento
acero inoxidable 316SS, mecanismo acero inoxidable Pieza
316SS, caja fenlica con vidrio inastillable, con placa
de identificacin de acero inoxidable, exactitud +/- 0.5
% de span, con aguja micromtrica en aluminio
anodizado con microajuste.
Tipo cnico barra perforada bridados 1 1/2 300# de
acuerdo a ASME B16.5 con conexin roscada NPT, de Pieza
NPS en su unin con el termmetro bimetlico
55
Termmetros
calcular longitud de acuerdo a 8.1.1.1. de la NRF-148PEMEX-2004, 8 bridas de cuello largo clase 300#
ASME B16.5, cara realzada RF acero al carbono
forjado ASTM A 105, sin costura y extremo plano de 1
1/2 de dimetro nominal, 1 1/2 dimetro interior , y
9/16" de espesor, 4 longitud, incluye 4 birlos de 3/4 x
3 1/2" de longitud de acero inoxidable A 193 grado B8
C1.2 con 2 tuercas hexagonales cada uno de acero
inoxidable ASTM A 194 grado 8.
Bimetlicos de ngulo variable, con conexin roscada a
Pieza
1/2", para los equipos y lneas de proceso.
0-100C
4
Prueba
hidrosttica
A lnea fabricada lado gas y lado agua.
Prueba
Colocacin de
4
2
Prueba
hidrosttica
Filtro tipo t
150#
3/4 a 4
150# a 300#
Por lado gas y lado agua a cambiador de calor tipo

Prueba
Compabloc EA-707 A/B.
Cuerpo de acero al carbono ASTM A 234 WPB,
internos de acero ASTM A 240 tipo 304, con una rejilla
Pieza
y malla de 3 mm. (1/8 in), extremos bridados cara
realzada.
Pieza
56
Junta ciega
Figura ocho
Espaciador
Junta ciega
6 a 8"
26
10 a 14"
16 a 24"
150#
150#
300#
150#
300#
12
150#
18
150#
24
150#
18
150#
24
150#
Fabricarlas de acuerdo a la norma NRF-032-PEMEXPieza

2012 y ASME B16.48

2012 y ASME B 16.48
2012 y ASME B 16.48
57
2
2
2
Conclusiones
En este captulo se plasman las conclusiones, observaciones y beneficios a las que
se llegan al finalizar el presente trabajo, las cuales se enuncian a continuacin:
Se logr aplicar la norma NRF-032-PEMEX-2012 estableciendo la descripcin,

los requisitos tcnicos y la ingeniera de los materiales, conexiones,
accesorios necesarios para la sustitucin de los intercambiadores de calor de
tubo y coraza por intercambiadores de placa soldaba tipo Compabloc.
Con la norma NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de tubera en las plantas

industriales se estn unificados los criterios nacionales e internacionales ya
que para la elaboracin de este documento participaron normas tales como la
NRF, API, ASME, ASTM, ISO, etc., dicha norma es de aplicacin obligatoria
para la sustitucin de los intercambiadores de calor.
Con las especificaciones de los materiales obtenidos se elabor el anexo B-1

(Especificaciones particulares).
Se obtuvieron las cantidades de materiales necesarias que sirvieron en la

formacin del anexo C (Catlogo de conceptos y cantidades de trabajo).
Con todo los anterior, el resultado fue satisfactorio ya que sirvi como apoyo
dentro del paquete de anexos para el proyecto Instalacin de cambiadores de
placa tipo Compabloc EA-305, EA-306, EA-705 A, EA-707 A/B en el complejo
procesador de gas Poza Rica que prximamente se llevar a cabo el contrato
de obra.
Se deben tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
Colocar figuras ocho, espaciadores y juntas ciega para el bloqueo de tubera y

equipo
Considerar el relevado de esfuerzos en lneas con servicios muy corrosivos.
Considerar que para equipos con servicios corrosivos se solicitan materiales

con requerimiento NACE SP0472-2010.
Recordar que las pruebas a soldaduras son probablemente la ms importante

de todas pues aqu radica el buen funcionamiento mecnico.
58
Tomar en cuenta que al utilizar birlos en vez de esprragos estos tendrn

mayor resistencia a la corrosin porque los birlos no son afectados en su
seccin central por las herramientas con las que se hace el roscado.
Al llevarse a cabo la realizacin de la instalacin de los intercambiadores de placa

soldada tipo Compabloc los beneficios principales son:
Evitar paros de planta no programados, cumplir con el programa de libranzas

y reparaciones mayores, as como la eliminacin de condiciones inseguras,
con la finalidad de garantizar la confiabilidad operativa de las instalaciones.
59
Bibliografa
Botero, H., Daz, A., Eliud, L., Vielma, D., & Snchez, f. (Febrero de 2011).
Endulzamiento del gas natural. Ojeda.
Coulson, R. Chemical Engineering (Vol. 6).
Jaramillo, A. (20 de Noviembre de 2007). Intercambiadores de calor . Mxico.
Javier, M. J. (2012). Complejo procesador de gas Cactus. Mxico D.F.
Laval, A. (s.f.). Intercambiadores de calor de placas.
Luis, V. A. (2012). Operaciones Unitarias: Intercambiadores de calor de tubo y coraza .
Maiocchi Marcos, A. c. (2002). Intercambiadores de calor de placas clculo y seleccin
de equipos.
Mrquez A.Miqueas, V. L. (2002). Rediseo de los enfriadores de la planta girbotol del
complejo Procesador de Gas Poza Rica.
Mendizabal, D. G. (2002). Intercambiadores de calor: tipos generales y aplicaciones.
Moncada Aalbetris, l. (s.f.). Diseo de plantas de procesos qumicos: intercambiadores
de calor . Per.
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Operativa en Petroleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios.
PEMEX. (2008). Procesos industriales.
PEMEX. (2012). Sistema de tuberia en plantas industriales diseo y especificacin de
materiales.
Peralta, F. M. (1999). Gua para el diseo de intercambiadores de calor. Guatemala.
Perry H. Robert, G. W. (2010). Manual del ingeniero qumico. McGrawHill.
60
R.P, A. Manual de mantenimiento para intercambiadores de calor postenfriadores y

separadores .
Standards of the tubular exchanger manufacturers association. (1999). New York: 8.
Walworth. Vlvulas de acero de acero al carbono aleados e inoxidable.
61
Anexos
Anexo A. Glosario, smbolos y abreviaturas.
A.1. Glosario
Acero al carbono: acero con el .45% de carbono o ms.
Acero de bajo carbono: acero con un contenido de 0.20% de carbono o menos.
Tambin llamado acero dulce.
Acero inoxidable: Es un acero de levada pureza y resistencia a la corrosin, dado que
el cromo u otros materiales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con el formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro.
Bisel: Corte oblicuo o inclinado en el borde de una placa o una tubera con el fin de
realizar una soldadura.
Brida: acoplamiento de tubera metlica formado por platinas circulares, solapas,
enroscadas, o soldadas al extremo de la tubera o accesorio que une.
Brida ciega: acoplamiento de tubera metlica con barrenos para insertar esprragos,
son fabricados con diferentes tipos de acero y generalmente se usan como un segundo
bloqueo despus de una vlvula.
Clase: designacin adimensional para la clasificacin de componentes de tubera, que
relacionan un rango de presin temperatura con base a las propiedades mecnicas de
los
materiales,
as
como
dimensiones
necesarias
para
acoplamiento
entre
componentes de tubera.
Esprrago: es una barra cilndrica de acero roscado en toda su longitud con tuercas
hexagonales en ambos extremos y se utiliza como medio de unin de dos bridas por
medio de apriete.
Empaque o anillo: es una pieza que se utiliza como sello entre 2 bridas y puede ser
de diversos materiales, los materiales en funcin de la operacin, presin, temperatura
y fluido que manejan y sus dimensiones dependiendo del libraje en cuestin.
62
Figura ocho: placa removible que comprende una seccin ciega y otra abierta
fabricada con forme a ANSI/ ASME B16.48 con las misma especificaciones del sistema
o tubera donde ser instalada.
Gap: distancia existente entre los metales que van a ser unidos por medio de
soldadura.
Junta ciega (comal): es un disco de placa de acero que se utiliza para aislar una
tubera o equipo, el cual se coloca entre dos bridas con dos empaques, uno por cada
lado; asegurando un cierre hermtico, con el propsito de evitar riesgos de
contaminacin y proteger al personal que labora
Nominal: es una identificacin numrica para dimensiones, capacidades, esfuerzos,
clases u otras caractersticas que se utilizan como una propiedad, no como una medida
exacta.
Trim: denominacin para los componentes internos de la vlvula que incluyen la
descripcin y caractersticas del recubrimiento o aportacin de materiales especiales en
las superficies de sello tanto de la compuerta como de los asientos o de arreglos de
materiales de las partes internas.
63
A.2. Smbolos y abreviaturas

ABN
Arreglos Bsicos de Niplera
AC
Acero al carbono
BN
Bombeo neumtico
C/C
(C.C) Con costura
CPG
Complejo procesador de gas
DN
Dimetro nominal
EMG
Estacin medidora de gas
FF
Cara plana
Gr
Grado de material
LP
Licuado de petrleo
MMPCD
Millones de pies cbicos por da
N.A
No aplica
NPS
Nominal Pipe Size (Dimetro nominal de tubera), pulgadas
PEP
Pemex exploracin y produccin
PHE
Plate Heat Exchangers (Intercambiadores de calor de placas)
PPQ
Pemex petroqumica
PSIG
Libras sobre pulgada cuadrada
PTFE
Politetrafluoretileno
Rel. Esfs Relevado de esfuerzos

RF
Cara realzada
RT
Prueba radiogrfica
Rx
Rayos X
S/C
Sin costura
TDGL
Terminal de distribucin de gas licuado
TEMA
Tubular Exchanger Manufacturers Association
TF
Terminal de fluidos
TPD
Toneladas por da
UT
Prueba por ultrasonido
64
Anexo B. Componentes de tubera.
B.1.Arreglos bsicos de niplera.
B.2. Conexiones para termopozos
65
Anexo C. Dibujos de construccin.
C.1. Intercambiadores de calor tipo Compabloc PK75-H-250 placas para los equipos EA-305 y EA-306.
66
C.2. Intercambiadores de calor tipo Compabloc CPK75-V-450 placas para los equipos EA-705 A/B.
67
C.3. Intercambiadores de calor tipo Compabloc CPK75-V-200 placas para los equipos EA-707 A/B.
68
Anexo D. Relacin de planos
FECHA
REV.
LNEA ACTUAL
NORMA/ESPECIFICACIN
TAG LNEA ESPECIF.
DESCRIPCIN
DECRIPCIN
LNEA PROPUESTA
CABEZAL ENTRADA DE GAS
NRF-032-PEMEX-2012/TB03T1
CABEZAL SALIDA DE GAS
AGUA DE ALIMENTACIN EA-705 B
NRF-032-PEMEX-2012/TA01T1
AGUA DE RETORNO EA-705 B
1
3/4
B2
3/4
3/4
A1 8
3/4
3/4
3/4
3/4
8
8
3/4
B1
APROBADO
AREA USUARIA
3/4
FIRMA
3/4
A2
8
3/4
3/4
FECHA
3/4
ING. ANTONIO MONCAYO BAUTISTA
3/4
COORD. DE PRODUCCIN U.N. 1
ING. SERGIO DURANTE CORONA
LINEA ACTUAL
COORD. DE ACTIVOS U.N.1
ING. JESS CASTAEDA MARTNEZ
LINEA PROPUESTA (AGUA)
E.D. DEPTO. INSPECCIN TCNICA
ING. OSWALDO ROSALES GONZLEZ
LINEA PROPUESTA (GAS)
ING. ESPTA. INSPECC. TCNICA UN-1
GAS
ING. NO FLORES ZALETA

E.D. DEPTO. MANTTO. PLANTAS
ING. RICARDO CALDERN MIRANDA

ING. ESPTA. MANTTO.PLANTAS
ING. ALEJANDRO ORTZ VIVANCO

E.D. DEPTO. INSTRUMENTOS
ING. HUGO SOSA ALAMILLA

ING. ESPTA. MANTTO.INSTRUMENTOS
8 SW-510-H2A
En PGPB la ms alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambie nte
PARA REVISIN
NORMA I.M.P. H-202
8 P-724- 2 A2A
PR-IP-IO-02/FORMATO 01
El presente diagrama es esquemtico. En caso de requerirse

Plano para Construccin, el Equipo de rea deber solicitar al
Especialista en Tubera el dimensionamiento, avances de
lneas, accesorios, y lista de material para la elaboracin de
isomtricos con proyecciones.
SAPI
A1
A2
B1
B2
AGUA
ENTRADA DE PROCESO
SALIDA DE PROCESO
ENTRADA DE AGUA
SALIDA DE AGUA
3/4
PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS POZA RICA

SUPERINTENDENCIA DE ADMINISTRACIN DE PROYECTOS E INNOVACIN
SUSTITUCIN DE ENFRIADOR EA-705 B

POR ENFRIADOR TIPO COMPABLOC
(ALFA LAVAL)
DIBUJ.:
FIRMAS
LAURA A. TORRES GUEVARA
REVISO: ING. CRYSTIHAN SOLIS MORALES

APROBO: ING. JORGE CORTS OCAA
ENERO-2011 ESC. SIN D.P.I.O.
D.1. DPIO 3694 del intercambiador EA-705 B.
69
3694
REV. 0

SAPI
FECHA
REV.
LNEA ACTUAL
TAG LNEA ESPECIF.
DESCRIPCIN
DECRIPCIN
LNEA PROPUESTA
NORMA/ESPECIFICACIN
AGUA DE ALIMENTACIN EA-705 A
AGUA DE RETORNO EA-705 A
PARA REVISIN
NORMA I.M.P. H-202
1
3/4
3/4
8
3/4
6
8
3/4
3/4
3/4
B2
3/4
8
1
3/4
3/4
A1 8
3/4
3/4
3/4
3/4
6
8
AREA USUARIA
3/4
B1
APROBADO
FIRMA
ING. FELIX MORALES GONZLEZ
COORD. ESPECIALIDADES INGRA. GPO. OPTIVO. PROYS.
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
A2
FECHA
3/4
8

JEFE DEPTO. INSPECCIN TCNICA

ING. ESPTA. INSPECC. TCNICA




ING. ESPTA. MANTTO.INSTRUMENTOS
3/4
LINEA ACTUAL
3/4
SUSTITUCIN DE ENFRIADORES EA-705 A/B

POR ENFRIADORES TIPO COMPABLOC
(ALFA LAVAL)
DIBUJ.:
FIRMAS
GAS
APROBO: ING. DOMINGO VZQUEZ RAMREZ

JUNIO-2013 ESC. SIN D.P.I.O. 3694-1
AGUA
D.2. DPIO del intercambiador EA-705 A/B.
70
REV. 0
LNEA PROPUESTA
LNEA ACTUAL
TAG LNEA
DESCRIPCIN
ESPECIF.
A1
A2
B1
B2
NORMA/ESPEC.
AGUA DE ALIMENTACIN EA-707 A
AGUA DE RETORNO EA-707 A
AGUA DE ALIMENTACIN EA-707 B
AGUA DE RETORNO EA-707 B

SAPI
ENTRADA DE PROCESO
SALIDA DE PROCESO
ENTRADA DE AGUA
SALIDA DE AGUA
REV.
FECHA
JUNI-2013
DECRIPCIN
ACTUALIZAC. CUADRO FIRMAS. ETIQUETAS
ENTR/SALIDA.. ARREG. EQUIPO EN PARALELO.
PARA REVISIN
NORMA I.M.P. H-202
LINEA ACTUAL
GAS
3/4
DA
703
AGUA
3/4
1
6
3/4
B2
3/4
3/4
4
4
A1
ENTRADA
AGUA
3/4
3/4
3/4
SALIDA
PROCESO
B1
A2
AREA USUARIA
FIRMA
3/4
B1
6 A2
3/4
SALIDA
PROCESO
3/4
3/4
4
6
3/4
3/4
6
3/4
3/4
3/4
6
3/4
FECHA
3/4
3/4

3/4
1
APROBADO
8
6
B2 6
4
A1
ENTRADA
AGUA
3/4
3/4


3/4
3/4
SUSTITUCIN DE ENFRIADORES EA-707 A/B

POR ENFRIADORES TIPO COMPABLOC
(ALFA LAVAL)
DIBUJ.:
FIRMAS
ING. ESPTA. MANTTO. INSTRUMENTOS

JUNIO-2013
ESC. SIN D.P.I.O. 3695
D.3. DPIO 3695 del intercambiador EA-707 A/B.
71
REV. 1
LNEA ACTUAL
24 P-334-A2A
DESCRIPCIN
LINEA ACTUAL
DA
302
GAS
AGUA
A1
A2
B1
B2
TAG LNEA
LNEA PROPUESTA
ESPECIF.
NORMA/ESPEC.
ENTRADA DE GAS CIDO
SALIDA DE GAS CIDO
AGUA DE ALIMENTACIN EA-305
AGUA DE RETORNO EA-305
NORMA I.M.P. H-202
24
ENTRADA DE PROCESO
SALIDA DE PROCESO
ENTRADA DE AGUA
SALIDA DE AGUA
12
16
24
1
12
A1 20 A2 B1
18
B2
PARA REVISIN
12
12
18
18
APROBADO
AREA USUARIA
FIRMA
12
FECHA

12 SW-556-H2A

SAPI





REFERENCIAS:
DPIO-3685 Rev. O

SUSTITUCIN DE ENFRIADOR EA-305

(ALFA LAVAL)

REV.
FECHA
JUNI-2013
DECRIPCIN
ACTUALIZAC. CUADRO FIRMAS
D.4. DPIO del intercambiador EA-305.
72
DIBUJ.:
FIRMAS
REVISO: ING. CRYSTIHAN SOLS MORALES

JUNIO - 2013 ESC. SIN D.P.I.O. 3696
REV. 1
LNEA ACTUAL
NORMA/ESPEC.
SALIDA DE GAS CIDO
AGUA DE ALIMENTACIN EA-306
AGUA DE RETORNO EA-306
NORMA I.M.P. H-202
DA
303
GAS
AGUA
A1
A2
B1
B2
TAG LNEA ESPECIF.
DESCRIPCIN
24 P-354-A2A
LINEA ACTUAL
LNEA PROPUESTA
ENTRADA DE GAS CIDO
ENTRADA DE PROCESO
SALIDA DE PROCESO
ENTRADA DE AGUA
SALIDA DE AGUA
16
45
Vert.
24
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4 12
3/4
24
Red. Conc.
24x 20
3/4
1
3/4
12
A1
B2
20
A2
B1
3/4
12
18
3/4
18
12
PARA REVISIN
3/4
12
3/4
12
3/4
18
3/4
18
APROBADO
AREA USUARIA
FIRMA
12
FECHA
REFERENCIAS:
DPIO-3685 Rev. O

12 SW-555-H2A

SAPI





SUSTITUCIN DE ENFRIADOR EA-306

(ALFA LAVAL)

REV.
FECHA
JUNI-2013
DECRIPCIN
ACTUALIZAC. CUADRO FIRMAS
DIBUJ.:

ESC. SIN D.P.I.O. 3697
JUNIO- 2013
D.5. DPIO del intercambiador EA-306.
73
FIRMAS
REVISO: ING. CRYSTIHAN SOLS MORALES

REV. 1
Anexo E. Relacin de planos (medidas de tubera).
E.1. B1 lnea de entrada de agua.
E.2. B2 lnea salida de agua
74
E.3. A1 lnea entrada de gas.
E.4. A2 lnea salida de gas
75
E.5. B2 lnea salida de agua para los equipos EA-705 A y EA-707 A.
76
Anexo F. Dimensiones de bridas
600 PSIG
DIAM
NOMINAL
TUBERIA
PLG
900 PSIG
DIMENSIONES COMUNES
ESP.
DIAM EXT BRIDA Q
BRIDA (0)
1/2
3 3/4
3/4
1
No. Y DIAM.
BARRENO F
DIAM CIRC
BARRENO
E
EMPAQUES
DIAM.
INT,
ESPARRAGOS
DIAM.
EXT.
DIAM.
LONG.
J.
DIAM
NOMINAL
TUBERIA
PLG
C.
ESP.
DIMENSIONES COMUNES
ESP.
DIAM EXT BRIDA Q
BRIDA (0)
LLAVE
DIAM.
7/8
1 7/8
3/16
1/2
4 3/4
9/16
5/8
2 5/8
9/16
1/2
7/8
4 5/8
5/8
3/4
3 1/4
3/4
2 1/2
5/8
3 1/2
1 1/16
2 3/8
3/16
3/4
5 1/8
4 7/8
11/16
3/4
3 1/2
2 3/4
5/8
3 1/2
1 1/16
2 5/8
3/16
5 7/8
1 1/8
1 1/4
5 1/4
4/5
3/4
3 7/8
1 9/32
3 1/8
5/8
3 3/4
1 1/16
3/16
1 1/4
6 1/4
1 1/8
1 1/2
6 1/8
7/8
7/8
4 1/2
1 1/2
3 5/8
3/4
4 1/4
1 1/4
3 1/2
3/16
1 1/2
1 1/4
6 1/2
3/4
1 15/16
4 1/4
5/8
4 1/4
1 1/16
4 1/8
1/4
8 1/2
1 1/2
2 1/2
7 1/2
1 1/8
7/8
5 7/8
2 5/16
3/4
4 3/4
1 1/4
4 7/8
1/4
2 1/2
9 5/8
1 5/8
8 1/4
1 1/4
7/8
6 5/8
5 3/4
3/4
1 1/4
5 5/8
1/4
9 1/2
1 1/2
3 1/2
1 3/8
7 1/4
3 3/8
6 1/4
7/8
5 1/2
1 7/16
6 1/8
1/4
11 1/2
1 3/4
10 3/4
1 1/2
8 1/2
3 13/16
7 1/2
7/8
5 3/4
1 7/16
7 3/8
3/8
13 3/4
13
1 3/4
10 1/2
4 13/16
9 3/8
6 1/2
1 5/8
9 1/4
3/8
14
1 7/8
12
1 1/8
11 1/2
5 3/4
10 3/8
6 3/4
1 5/8
10 1/4
1/2
16 1/2
2 3/16 12
1 1/4
13 3/4
7 5/8
12 1/2
1 1/8
7 3/4
1 13/16
12 3/8
3/4
10
10
20
2 1/2
16
1 3/8
17
9 3/4
15 5/8
1 1/4
8 1/2
15 1/2
12
12
22
2 5/8
20
1 3/8
19 1/4
11 3/4
17 7/8
1 1/4
8 3/4
17 3/4
14
23 3/4
2 3/4
20
1 1/2
20 3/4
13 1/2
19 1/4
1 3/8
9 1/4
2 3/16
19 1/8
1 1/8
No. Y DIAM.
BARRENO F
DIAM CIRC
BARRENO
E
EMPAQUES
DIAM.
INT,
ESPARRAGOS
DIAM.
EXT.
DIAM.
LONG.
7/8
3 1/4
2 3/8
3/4
4 1/4
7/8
3 1/2
2 5/8
3/4
4 1/2
7/8
4
4
4
8
8
8
4 3/8
3 3/8
1 1/8
4 7/8
3 3/4
6 1/2
2 1/16
5 1/2
1 1/8
7 1/2
2 15/32
6 3/8
7/8
1
5
5 1/2
7/8
1
5 3/4
6 1/4
7 1/2
3 1/16
6 1/2
7/8
5 3/4
1 1/4
9 1/4
4 1/32
1 1/8
6 3/4
1 3/8
11
9 5/8
1 1/4
7 1/2
15
2 3/16
12
1 1/4
12 1/2
6 1/16
11 1/4
1 1/8
7 3/4
18 1/2
2 1/2
12
1 1/2
15 1/2
7 1/2
14
1 3/8
8 3/4
21 1/2
2 3/4
16
1 1/2
18 1/2
10 1/32
17
1 3/8
9 1/4
24
3 1/8
20
1 1/2
21
12
19 1/2
1 3/8
10
14
25 1/4
3 3/8
20
1 5/8
22
20 3/8
1 1/2
10 3/4
16
27 3/4
3 1/2
20
1 3/4
24 1/4
22 1/2
1 5/8
11 1/4
16
27
20
1 5/8
23 3/4
14 5/16
22 1/8
1 1/2
10
2 3/8
22
1 1/4
18
31
27
25
1 7/8
13
18
29 1/4
3 1/4
20
1 3/4
25 3/4
16 1/2
24
1 5/8
10 3/4
2 9/16
23 7/8
1 1/2
20
33 3/4
4 1/4
20
2 1/8
29 1/2
27 3/8
13 3/4
20
32
3 1/2
24
1 3/4
28 1/2
18 3/8
26 3/4
1 5/8
11 1/2
2 9/16
26 5/8
1 1/2
24
41
5 1/2
20
2 5/8
35 1/2
32 7/8
2 1/2
17 1/4
24
37
33
22 5/8
31
1 7/8
13
2 15/16
30 7/8
1 1/2
24
20
F.1. Dimensiones de bridas de clase 600 y 900 lb para su uso en tuberas de acero.
77
J.
LLAVE
DIAM.
C.
ESP.
150 PSIG
DIAM
NOMINAL
TUBERIA
PLG
300 PSIG
DIMENSIONES COMUNES
ESP.
DIAM EXT BRIDA Q
BRIDA (0)
DIAM CIRC
No. Y DIAM.
BARRENO
BARRENO F
E
EMPAQUES
DIAM.
INT,
DIAM.
EXT.
ESPARRAGOS
J.
DIAM
NOMINAL
TUBERIA
PLG
C.
ESP.
DIAM EXT BRIDA Q
BRIDA (0)
No. Y DIAM.
BARRENO F
DIAM CIRC
BARRENO
E
EMPAQUES
DIAM.
INT,
DIAM.
EXT.
ESPARRAGOS
J.
C.
DIAM.
LONG.
LLAVE
DIAM.
DIAM.
LONG.
LLAVE
DIAM.
1/2
3 1/2
7/16
5/8
2 3/8
5/8
1 3/4
1/2
2 1/4
7/8
1 5/8
3/16
1/2
3 3/4
9/16
5/8
2 5/8
5/8
1/2
2 1/2
7/8
1 7/8
3/16
3/4
3 7/8
1/2
5/8
2 3/4
7/8
2 1/8
1/2
2 1/4
7/8
3/16
3/4
4 5/8
5/8
3/4
3 1/4
7/8
2 1/2
5/8
3 1/2
1 1/16
2 3/8
3/16
4 1/4
9/16
5/8
3 1/8
1 1/16
2 1/2
1/2
2 1/2
7/8
2 3/8
3/16
4 7/8
11/16
3/4
3 1/2
1 1/16
2 3/4
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1 1/16
2 5/8
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1 1/4
4 5/8
5/8
5/8
3 1/2
1 3/8
2 7/8
1/2
2 1/2
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2 3/4
3/16
1 1/4
5 1/4
3/4
3/4
3 7/8
1 3/8
3 1/8
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3/16
1 1/2
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3 7/8
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3 1/4
1/2
2 3/4
7/8
3 1/8
3/16
1 1/2
6 1/8
13/16
7/8
4 1/2
1 5/8
3 5/8
3/4
3 1/2
1 1/4
3 1/2
3/16
3/4
3/4
4 3/4
2 1/16
5/8
3 1/4
1 1/16
3 7/8
1/4
6 1/8
7/8
3/4
2 1/16
4 1/4
5/8
3 7/8
1 1/16
4 1/8
1/4
2 1/2
7/8
3/4
5 1/2
2 15/32
4 3/4
5/8
3 1/2
1 1/16
4 5/8
1/4
2 1/2
7 1/2
7/8
5 7/8
2 15/32
3/4
1 1/4
4 7/8
1/4
7 1/2
13/16
3/4
3 1/16
5 1/4
5/8
3 1/2
1 1/16
5 1/8
1/4
8 1/4
1 1/8
7/8
6 5/8
3 1/16
5 3/4
3/4
4 1/4
1 1/4
5 5/8
1/4
3 1/2
8 1/2
15/16
3/4
3 9/16
6 1/4
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3 1/2
1 1/16
6 1/8
1/4
3 1/2
1 3/16
7/8
7 1/4
3 9/16
6 3/8
3/4
4 1/4
1 1/4
6 1/4
1/4
15/16
3/4
7 1/2
4 1/32
6 3/4
5/8
3 1/2
1 1/16
6 5/8
1/4
10
1 1/4
7/8
7 7/8
4 1/32
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4 1/2
1 1/4
6 7/8
1/4
10
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7/8
8 1/2
5 1/16
7 5/8
3/4
3 3/4
1 1/4
7 1/2
1/4
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7/8
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5 1/16
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1 1/4
8 1/4
1/4
11
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8 5/8
3/4
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8 1/2
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12 1/2
1 7/16
12
7/8
10 5/8
6 1/16
9 3/4
3/4
4 3/4
1 1/4
9 5/8
3/8
13 1/2 1 1/8
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10 7/8
3/4
4 1/4
1 1/4
10 3/4
1/2
15
1 5/8
12
13
12
7/8
5 1/2
1 7/16
11 7/8
1/2
16
1 1/8
15 1/4
10 1/32
14 1/8
6 1/4
1 5/8
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ESP.
DIMENSIONES COMUNES
ESP.
10
16
1 5/16
12
14 1/4
10 1/32
13 1/4
7/8
4 3/4
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13 1/8
1/2
10
17 1/2
1 7/8
12
19
1 1/4
12
17
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4 3/4
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12
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16 1 1/4
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6 3/4
1 13/16 16 3/8
14
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5 1/4
1 5/8
17 1/2
1/2
14
23
2 1/8
20 1 1/4
20 1/4
13 1/4
19
1 1/8
1 13/16 18 7/8
16
1 1/8
21 1/4
15 1/4
20 1/8
5 1/2
1 5/8
20
1/2
16
25 1/2
2 1/4
20 1 3/8
22 1/4
15 1/4
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1 1/4
7 1/2
21
16
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17 1/4
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F.1. Dimensiones de bridas de clase 150 y 300 lb para su uso en tuberas de acero.
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3/4

Tesis (CPG Poza Rica)

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Universidad Veracruzana

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

SUSTITUCIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE

Mariela Lazcano Vargas

2.5.1.2 Intercambiadores de placa soldada tipo Compabloc .................................. 19

4.3. Propiedades fsicas y qumicas de los servicios. ............................................ 32

planta Criognica 200 MMPCD y

modernizar las instalaciones existentes.

La NRF aplicable a esta instancia es la NRF-032-PEMEX-2012 Sistema de Tuberas

Unificar criterio con la normalizacin nacional e internacional que emite

Utilizar la especificacin de materiales de los sistemas de tubera en las

Captulo II. Generalidades

Planta endulzadora (Girbotol).

Gas Amargo: el cual contiene alto contenido de azufre, y se le llama as

Toxicidad del H2S

Daos a la integridad mecnica de los equipos por el alto contenido

Corrosin por presencia de H2S y CO2

Formacin de SO2 en los procesos de combustin.

Disminucin del poder calorfico del gas

Promocin de la formacin de hidratos

Solidificacin de CO2 en el proceso criognico

2.2.2 Endulzamiento de gas

(expansin) sbita, enfriando an ms esta corriente, la cual se alimenta en la parte

Figura 2.2. Diagrama de flujo del Proceso de Endulzamiento en el CPG PR.

Figura 2.3. Diagrama de flujo del Proceso de fraccionamiento en el CPG PR.

T: El cabezal posterior es de fraccin continua; es construido con placas de tubo

Figura 2.4. Diferentes tipos de carcazas y cabezales. Nomenclatura TEMA.

Figura 2.5. Cambiador de calor Tipo BET

Tabla 2.1 Partes que conforman el intercambiador tipo BET.

En la planta Girbotol, la torre reactivadora de DEA (DA-302) se encuentra conectado

Ah mismo tambin se encuentra el intercambiador de tubo y coraza EA-306

equipos de intercambio de calor

instalados en las plantas de proceso llevan operando ms de 30 aos por lo que su

se vuelve necesario la sustitucin de los

intercambiadores de calor existentes por cambiadores con tecnologa reciente que

2.5.1.2 Intercambiadores de placa soldada tipo Compabloc

un conjunto de placas deflectoras desmontable. Solo se instalan cuatro juntas en el

Figura 2.6. Plano de despiece intercambiador de placa soldada tipo Compabloc.

Constituido por cuatro paneles de acero al carbono con boquillas permiten la

Figura 2.7. Seccin transversal del paquete de placas

La ventaja de la soldadura con lser es que es ms fina y precisa, se reduce

Figura 2.8. Conjunto del paquete de placas

Figura 2.11. Tareas en posicin horizontal: A) Condensador horizontal de un paso y B)

2.5.1.2.1Funcionamiento continuo y cclico

Placa Soldadas (PHE)

Manejo de fluidos viscosos y sobre

(Fuente: Gua de intercambiadores de calor: tipos generales y aplicaciones, 2002)

2.6 Requerimientos para la sustitucin de los intercambiadores de calor de

Si se carece de las especificaciones de materiales de tuberas del diseo

Si las especificaciones de materiales de tuberas del diseo original estn

Si las reparaciones, modificaciones o ampliaciones de las instalaciones

Anexo A: Relacin de planos

Anexo B: Especificaciones tcnicas generales y particulares

Anexo B-1: Especificaciones particulares

Anexo B-2: Instrucciones genricas y reglamentos de seguridad industrial de

Anexo C: Catlogo de conceptos y cantidades de trabajo

Anexo D Eco.: Programa de montos mensuales (parciales y totales) de

Anexo D Tec.: Programa de montos mensuales (parciales y totales) de

Anexo E-1: Relacin de maquinaria y equipo de construccin mnimo que

Anexo E-2: Relacin de maquinaria y equipo de construccin mnimo que

Anexo F: Relacin de material y equipo de instalacin permanente que

Anexo F-1: Relacin de material y equipo de instalacin permanente que

Anexo SSPA: Obligaciones de seguridad, salud en el trabajo y proteccin