Operacin de Almacenes y Refacciones

Caso: Elaboracin de un plan para administrar un

almacn

Ingeniera en logstica y Transporte

Presenta:
Balderas Saldivar Cesar Alejandro
Lpez Rodrguez Javier
Medina Martin David
Cern Daz Omar

Tolcayuca, Hidalgo, Enero de 2016.

ndice

1.0 Antecedentes del problema

La evolucin de la gestin de almacenes en los ltimos aos est siendo muy elevada,
pasando de ser un lugar dnde guardar mercanca casi de cualquier manera a ser un
punto bsico en el servicio al cliente, los motivos de este cambio son muchos entre ellos
podemos destacar la propia evolucin de la demanda y la oferta, o la necesidad de
evolucionar en la flexibilidad tanto en la capacidad de almacenamiento como en la de
los recursos necesarios para realizar los procesos operativos en los mismos.
Ante esta evolucin constante de la funcin de almacn, hay muchas empresas que
todava siguen en una situacin anterior y sobre todo consecuencia de la situacin de
crisis econmica actual, se realizan la pregunta que pone ttulo a este artculo.
A lo largo de las prximas pginas vamos a intentar analizar algunos de los motivos por
los cuales muchas empresas se realizan esa pregunta.

Grafica 1: Elaboracin Propia, para identificar costos de dos productos diferentes

guardados en el almacn.

1.1 Tipos de dificultades dentro del almacn

No dispone de suficiente capacidad de almacenamiento. Su almacn no dispone de

huecos libres para dejar mercanca y est en el momento actual se encuentra
colocada por pasillos o zonas que en un principio no estn destinadas a almacenar
mercanca.

Prdida de productividad. El tiempo de manipulacin de la mercanca se ver

incrementado (necesitar ms tiempo para realizar cualquier operacin en el
almacn), el plazo de entrega a sus clientes por lo tanto ser mayor y si quiere que

este no se escape demasiado la solucin viene marcada por incrementar el nmero

de personas.

Diferencias de inventario. La falta de espacio genera que se incrementen los errores

en el inventario por roturas fsicas de mercanca, problemas en la localizacin de
mercanca.

Problemas en el servicio a los clientes. Cuando el almacn tiene problemas de

capacidad se suelen incrementar los plazos de entrega en el servicio al cliente, as
como los errores cometidos con los mismos.

1.2 Consecuencias presentadas si el almacn no es funcional

Prdida de productividad. Una mala organizacin del almacn incrementa los

recorridos que realizan los operarios de manipulacin.

Mal aprovechamiento de la capacidad de almacenaje. No disponer de los recursos

adecuados tanto en maquinara como en estanteras para el tratamiento de la
mercanca, disminuye la capacidad de almacenaje y genera problemas en los
procesos operativos tanto de almacenaje como de preparacin.

Inadecuado tratamiento de productos. Existen algunos productos que por sus

caractersticas requieren tratamientos especficos de seguridad temperatura, etc. El
no disponer de zonas adecuadas para el tratamiento de los mismos genera problemas
de calidad al producto o de seguridad en la operativa del almacn.

2.0 0bjetivo del problema

Desarrollar un plan de planeacin de un almacn, mediante la adquisicin de informacin
de diferentes empresas de lo general a lo implcito y as poder concluir las ventajas de
llevar una buena planeacin dentro de un almacn relacionado con una reduccin de los
costos de la empresa.

3.0 Justificacin
El porqu de realizar esta investigacin y proyecto, est basada en tres importantes rubros
donde nos lleva a enfatizar as;

Alm
ace
n
fun
cion
Mantener
al
siempre en
correspondecia
las existencias
fisicas con las
existencias
registradas
Lograr una estabilidad en los
precios para la reduccion de
costos, tiempos y procesos.
Figura 1: Elaboracin Propia, para poder visualizar que causa es ms importante que la
otra.

Cmo?

Indicadores

Estructurado y
planificado para
custodiar, proteger y
controlar los bienes de
activo fijo o variable
de la empresa.

Reducir tiempos en el
manejo de la materia
prima.

Redistribucin de las
materias primas en el
almacn tomando en
cuenta el tamao del
SKU y los consumos.
Reducir tiempo
invertido en la
recepcin de materia
prima.

Reducir tiempos en el
proceso de recepcin.

Preservar la calidad de
los productos.

Tomar en cuenta los

tipos de materiales
para evitar
contaminacin
cruzada.

Tomar en cuenta JIT

(Just In Time),
disminuyendo la
cantidad a ordenar y
aumentando el ciclo de
viajes.
Producir los elementos
que se necesitan, en las
cantidades que se
necesitan, en el
momento que se
necesitan.

Lograr que la materia

prima No tenga tanto
movimiento para No
correr riesgo de
daarse y lograr
obtener los certificados
de calidad.

Distribucin de las
MPEE de manera en la
cual se aproche al
mximo el espacio.

Acciones

Disminuir costos de fletes

e Inventarios:
- De ciclos
- De
seguridad
- De
Prevencin
- De transito
Proceso e valor agregado,
diferencia entre precios
del mercado y costo de
produccin.

Cmo?

Encontrar la manera
de aprovechar los
descuentos por
tonelada o an mejor
por camin y reducir
la cantidad a ordenar
para reducir estos
costos.
Logstica Inversa

Planificacin,
implantacin y control
eficiente y al coste
optimo del flujo de
materia prima desde
el punto de consumo o
hacia el punto de
origen.
Lograr que los
proveedores conozcan
su pedido con mucho
tiempo de anticipacin
ocasionara que el
proveedor entregue la
mercanca completa ay
No tenga que pagar
otro flete, donde los
proveedores cuenten
con una programacin
estimada de pedido.

Red
y pr

Gan

4.0 Marco Terico

Figura 2: Lay-Out, como ejemplo de un almacn de materia prima de la empresa Coca Cola, Fuente:

5.0 Metodologa
5.1 Proceso de Recepcin:
Materias primas, envases y envolturas etc.

Llega el proveedor a la empresa se reporta con vigilancia, para avisar al jefe de almacn

Verifica si est programado en la hoja de pedido de MPEE si ha llegado en el horario de

recepcin. Excepto mercanca que este en tratos directos con jefes de reas.

Est Programado?

Hace falta?

No

Si

No

Se rechaza la mercancia

Si
Se permite el acceso del transporte para pasar a la bscula, si es necesario o contar la
mercanca llegada

Se entrega Factura, remisin, certificado de calidad y de ms documentacin al jefe del

almacn.

Es correcta y completa?

No
Se rechaza la mercanca o se
tomas precauciones.

Si

Se capturan los datos de los materiales y el transporte en un sistema ERP

Se descarga la mercanca recibida, despus de ya descargado bajo previa autorizacin del

auxiliar o jefe del almacn, se recoge el taln de peso en vigilancia y se archiva en oficia
de almacn.

Se colocan la mercanca con un tipo de almacenamiento de rotacin de primera

entradas-primeras salidas (Los de fecha de recepcin ms reciente en la parte trasera y
los de fecha ms atrasada en frente)

Se le entrega al proveedor la copia de la factura o remisin sellada y firma junto con su ase
de salida

Mercanca Recibida

5.2 Proceso de manejo de inventario:

Manejo de inventario

Los auxiliares de almacn hacen un inventario fsico de todas las mercancas, recorriendo
todos los andenes de almacn y anota la cantidad de SKU en una lista que est impresa en
una hoja de papel.

Vaca la informacin en el sistema de informacin de inventarios en la columna de

existencias

Si llego material ese da?

Si

No

Debe cuadrar las columnas de existencias del da en curso

ms la columna de entradas menos el consumo

Se capturan cantidades en
Kg. O en piezas en el
sistema de inventarios

No

Los auxiliares deben encontrar el error y hacer que este cuadre. O en su

defecto volver a contar la cantidad existente de nuevo.

Programacin de Pedidos

Si

5.3 Proceso de pedidos:

Programacin de pedidos