Soldagem Fundamentos e Tecnologia Villani Modenese Bracarense 3a Ed PDF

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Paulo Villani Marques

Paulo Jos Modenesi
Alexandre Queiroz Bracarense
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SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
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3a edio atualizada
1a reimpresso
Universidade Federai de Minas Gerais
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CJfio Campofina DWz

Reitor:
Vke-Rettora: Roeksane de CaraJho Norton
Editora UFMG
Diretor:
Wander Melo Miranda
Vice-Diretor: Roberto Alexandre do Carmo SaW
Conselho Editorial
Wander Meio Miranda (presidente)

Flavio de Lemos Carsalade
Helosa Marta Murgd Staffing
Mrcio Gomes Soares
Maria das Graas Santa Brbara
Maria Helena Damasceno e Sflva Megale
Paulo Srgio Lacerda BeirSo
Roberto Alexandre do Carmo Said
BELO HORIZONTE | EDITORA UFMG 2011
Danivia Wolff
Efiane Sousa c Euddia Macedo
Ana Maria de Moraes
Maria do Carmo Leite Ribeiro
Alexandre Vasconcelos de Melo
Karen M. Chequer e Daniel ID Silva
Paulo Schmidt
Warren Maritac
Produo grfica Warren Marilac
Coordenao Editorial
Assistncia Editorial
Editorao de texto
Reviso e normalizao
Reviso de provas
Atualizao ortogrfica
Projeto grfico
Formatao e capa
SUMRIO
PREFCIO PRIMEIRA EDIO
13
PREFCIO SEGUNDA E TERCEIRA EDIES
14
APRESENTAO
15
PARTE 1
FUNDAMENTOS DA SOLDAGEM
Captulo 1
Introduo Soldagem
<51 200 S, Paulo Villani Marques, Paulo Jos Modenesi, Alexandre Queiroz Bracarense
2005, Editora UFMG
2007, 2* ed. rev. e ampi.
2009, 3* ed. atual.
2011, 1* reimpr.
Este livro ou parte dele no pode ser reproduzido sem autorizao escrita do Editor.
M357s
Marques. Paulo ViBant

Soldagem: fundamentos e tecnologia / Paulo Vtlani Marques, Paulo
Jos Modenesi, Alexandre Queiroz Bracarense - 3* etfo atualizada - Bo Horizonte :
Editora UFMG, 2009.
363 pLl- (Didtica)
Ficha catalogrfica elaborada pela CCQC Central e Controle de Qualidade da Catalogao da Biblioteca Universitria da UFMG
Editora UFMG
Av. Antnio Carlos, 6.627 Ala direita da Biblioteca Central trreo
Campus Pampulha CEP 31270-901 Belo Horizonte/MG
Td.: +55 31 3409-4650 | Fax: +55 31 3409-4768 |edtora@ufmgi>r | wwweditoraajfmgJjr
2. Definio de soldagem
18
3. Formao de uma junta soldada
19
4. Processos de soldagem
21
5. Comparao com outros processos de fabricao
23
6. Breve histrico da soldagem
25
7. Exerccios
27
Terminologia e Simbologia da Soldagem
1. Soldagem. 2. Solda e soldagem. I. Modenesi. Pauto Jos.

U. Bracarense, Alexandre Queiroz. 111. Titula
CDU: 621.791
17
Captulo 2
Indui b&tografia.
ISBN: 978-85-704 1-748-0
O; 621.791
1 . Mtodos de unio dos metais
1 . Introduo
29
2. Terminologia da soldagem
30
3. Simbologia da soldagem
36
4. Exerccio
41
Capitulo 3
Princpios de Segurana em Soldagem

1. Introduo
43
2. Roupas de proteo
44
1
45
6. Caractersticas da zona termicamente afetada
4. Radiao do arco eltrico
46
7. Descontinuidades comuns em soldas
100
5. Incndios e exploses
48
8. Exerccios e prticas de laboratrio
112
6. Fumos e gases
48
7. Outros riscos
49
8. Recomendaes finais
49
9. Exerccios
50
Captulo 4
0 Arco Eltrico de Soldagem
Captulo 7
Tenses Residuais e Distores em Soldagem

1. Introduo
113
2. Desenvolvimento de tenses residuais em soldas
115
3. Consequncias das tenses residuais
119
4. Distores
121
51
5. Controle das tenses residuais e distoro
123
2. Caractersticas eltricas do arco
52
6. Exerccios
125
3. Caractersticas trmicas do arco
56
4. Caractersticas magnticas do arco
57
61
Fontes de Energia para Soldagem a Arco
Automao da Soldagem
'
1. Fundamentos
127
2. Equipamentos
130
3. Programao de robs para a soldagem
133
63
4. Aplicaes industriais
134
2. Requisitos bsicos das fontes
63
5. Exerccios
135
3. Fontes convencionais
64
4. Fontes com controle eletrnico
72
5. Concluso
79
6. Exerccios
80
Fundamentos da Metalurgia da Soldagem

1. Introduo
Captulo 9
82
3. Fluxo de calor
88
4. Macroestrutura de soldas por fuso
92
5. Caractersticas da zona fundida
93
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1
I
I
I
Normas e Qualificao em Soldagem
1. Introduo
137
2. Normas em soldagem
139
3. Registro e qualificao de procedimentos e de pessoal
141
4. Exerccios
145
81
2. Metalurgia fsica dos aos
I
I
Captulo 8
1. Introduo
Capitulo 6
I
1
1. Introduo
Captulo 5
1
1
98
3. Choque eltrico
Captulo 10
Determinao dos Custos de Soldagem

1. Introduo
151
2. Custo da mo de obra
152
J
J
f
f
3. Custo dos consumiveis
153
3. Consumiveis
4. Custo de energia eltrica
155
4. Tcnica operatria
196
202
203
5. Custo de depreciao
155
6. Custo de manuteno
156
7. Custo de outros materiais de consumo
156
8. Consideraes finais
156
9. Exemplo
157
10. Exerccio
159
c
c
Captulo 13
Soldagem TIG
PARTE 2
PROCESSOS DE SOLDAGEM E AFINS

Captulo 11
Soldagem e Corte a Gs
c
c
1. Fundamentos
205
2. Equipamentos
206
3. Consumiveis
211
4. Tcnica operatria
214
217
217
Captulo 14
A -Soldagem a gs
186
Soldagem e Corte a Plasma
1. Fundamentos
161
2. Equipamentos
162
3. Consumiveis
167
1. Fundamentos
219
4. Tcnica operatria
170
2. Equipamentos
221
173
3. Consumiveis
223
4. Tcnica operatria
225
227
A - Soldagem
B - Oxi-Corte
c
c
1. Fundamentos
174
2. Equipamentos
175
3. Consumiveis
176
1. Fundamentos
228
4. Tcnica operatria
177
2. Equipamentos
228
179
3. Consumiveis
230
180
4. Tcnica operatria
230
232
6. Exerccios
232
I*
ic
ic
Captulo 12
Soldagem com Eltrodos Revestidos

1. Fundamentos
181
2. Equipamentos
183
B - Corte
Captulo 15
Soldagem MIG/MAG e com Arame Tubular
4. Tcnica operatria
283
287
B - Soldagem eletrogs
A - Soldagem MIG/MAG
1
1
3
1 . Fundamentos
288
1 . Fundamentos
233
2. Equipamentos
289
2. Equipamentos
244
3. Consumveis
289
3. Consumveis
248
4. Tcnica operatria
290
4. Tcnica operatria
252
290
254
6. Exerccios
291
>
3
B - Soldagem com arames tubulares
1 . Fundamentos
255
2. Equipamentos
256
3. Consumveis
257
4. Tcnica operatria
261
261
261
Captulo 16
Soldagem a Arco Submerso
I
1
Soldagem por Resistncia

1. Fundamentos
293
2. Equipamentos
296
3. Tcnica operatria
300
304
5. Exerccios
306
Captulo 19
1. Fundamentos
263
2. Equipamentos
265
3. Consumveis
268
4. Tcnica operatria
272
Captulo 18
3
1
Processos de Soldagem de Alta Intensidade

A - Soldagem a laser
1. Fundamentos
307
275
2. Equipamentos
309
275
3. Tcnica operatria
310
312
Captulo 17
B - Soldagem com feixe de eltrons
Soldagem por Eletroescria e Eletrogs

A - Soldagem por eletroescria
1 . Fundamentos
313
2. Equipamentos
313
3. Tcnica operatria
314
1 . Fundamentos
277
315
2. Equipamentos
279
5. Exerccios
315
3. Consumveis
281
1
3
3
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3
J
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3
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si
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Captulo 20
Outros Processos de Soldagem

1. Soldagem por frico convencional
317
2. Variaes recentes da soldagem por frico
320
3. Soldagem por exploso
323
4. Soldagem por aluminotermia
326
5. Soldagem a frio
329
6. Soldagem por ultrassom
330
7. Soldagem por laminao
331
8. Exerccios
333
Captulo 21
1. Fundamentos
335
2. Equipamentos
337
3. Consumveis
338
c
c
4. Tcnica operatria
346
349
6. Exerccios
349
c
c
c
Em uma era de constantes mudanas, quebras de paradigmas e crescente valorizao

do capital intelectual, a Universidade, atravs dos autores de Soldagem -fundamentos e
tecnologia, transcende o conceito de Academia baluarte da cincia pura disponibilizando slidos e modernos conhecimentos na rea de soldagem. A to cobrada e mencionada
Responsabilidade Social est aqui perfeitamente demonstrada no pleno engajamento dos
autores, pesquisadores renomados, difundindo ricos ensinamentos obtidos ao longo de
anos de estudos e pesquisas.
Com este livro, busca-se uma forma mais abrangente de divulgao, acessvel a toda
a sociedade, ao contrrio das apostilas, que possuem um pblico limitado e exclusivo.
Brasagem
PREFCIO PRIMEIRA EDIO
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR
351
NDICE ALFABTICO
353
SOBRE OS AUTORES
363
A soldagem, tema caracterizado por alta complexidade, porm de importncia e aplicao

inquestionvel em todos os setores da indstria, aqui tornada fcil, de entendimento
imediato, e perfeitamente ajustada s autnticas necessidades dos leitores. A sequncia
apresentada permite o entendimento do tema de forma gradativa e constante. Inicia-se
pelos conceitos fundamentais e terminologias; introduz informaes direcionadas sobre
fsica do arco eltrico e eletricidade; define os equipamentos e dispositivos de soldagem,
os riscos e a forma segura de operao. A metalurgia da soldagem apresentada com uma
linguagem clara e objetiva, permitindo a assimilao de sua dinmica. O livro conclui a
vasta caminhada pelos conhecimentos no assunto com uma ampla abordagem dos processos
de soldagem. Todo o contedo enriquecido com ilustraes de ntido carter explicativo.
As questes apresentadas ao final de cada captulo permitem ao leitor avaliar o grau de
entendimento e avanar alm do texto, incitando-o a expor suas ideias.
A adequao desta obra realidade perfeita. No momento em que o mercado exige,

de forma contundente, profissionais abertos ao aprendizado permanente, alertas para
captar tendncias ou inventar tcnicas apropriadas para contornar riscos e aproveitar
oportunidades. Soldagem - fundamentos e tecnologia toma-se um recurso inestimvel
para se atingir um nvel de excelncia, cumprindo o seu papel de difundir ideias com
elevada eficcia.
Eng. Helder Aguiar Neves
I
4
1
1
I
PREFCIO SEGUNDA E TERCEIRA EDIES
I
!
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No momento em que nosso pas discute o Programa de Acelerao do Crescimento
(PAC), lanado pelo Governo Federal, e comea a trabalhar com a perspectiva de
resolver seus graves problemas sociais ancorado no crescimento da economia, mais

que oportuno o lanamento de uma nova edio de um livro que traz to importantes
contribuies ao desenvolvimento cientfico e tecnolgico.
Soldagem um dos mais importantes processos de fabricao e est presente no dia-a-dia de todos ns. parte integrante dos currculos de cursos de Engenharia Mecnica,
Nuclear e Metalrgica em praticamente todas as Escolas de Engenharia, alm de ser
destacada rea dos cursos tcnicos em Mecnica e Metalurgia.
APRESENTAO
Os Doutores Paulo Villani Marques, Paulo Jos Modenesi e Alexandre Queiroz

Bracarense, professores da Escola de Engenharia da UFMG e pesquisadores de
reconhecida competncia, no Brasil e no exterior, tiveram a louvvel iniciativa de produzir
um texto didtico genuinamente brasileiro para atender s necessidades de estudantes
e de profissionais que trabalham nas reas afins.
Os conceitos so apresentados com clareza e de forma didtica, permitindo aos

leitores um fcil entendimento dos conceitos e uma aprendizagem consistente dos mais
modernos processos. Alm disso, so apresentados os equipamentos e consumlveis
utilizados atravs de desenhos de excelente qualidade.
O cuidado dos autores na abordagem ampla e precisa dos diversos aspectos ligados
a essa rea salta aos olhos. Alm dos aspectos tcnicos, o livro dedica especial ateno
aos princpios bsicos, histria, terminologia, segurana, s normas tcnicas e aos
custos ligados soldagem.
Os diversos processos contemplados em captulos especficos so apresentados
de forma simples, direta e objetiva. A diviso uniforme dos captulos em sees
- Fundamentos, Equipamentos, Consumveis, Tcnica Operatria, Aplicaes Industriais,
Exerccios e Prticas de Laboratrio - apresenta-se como ferramenta de fundamental
importncia para o entendimento dos processos. Destacam-se as prticas laboratoriais
e os problemas propostos que complementam e criam as habilidades necessrias ao
exerccio desta atividade.
Esta obra reflete os esforos de profissionais que alm da competncia tcnica e

cientfica demonstram excepcional esprito pblico e indiscutveis qualidades didticas.
No h dvidas de que os leitores tero muito prazer na leitura deste livro e que inmeros
estudantes de Cursos Tcnicos e de Engenharia se interessaro por esta rea do
conhecimento.
Prof. Mrcio Ziviani
Diretor Executivo - Fundao de Desenvolvimento da Pesquisa
Este texto surgiu do desejo e da necessidade de ampliar e atualizar uma obra anterior,
publicada em 1991 Muitos foram os avanos obtidos no campo da soldagem desde ento
e, particularmente no Brasil, muitas novidades surgiram com a abertura do mercado, a
partir de 1994. A oportunidade foi criada quando a PROGRAD - Pr-Reitoria de Graduao
da UFMG lanou um edital para a seleo de projetos de produo de material didtico
para a graduao, em meados de 2003. Contudo, como esta no seria uma tarefa fcil,
pois soldagem um tema muito abrangente, convidei os colegas da UFMG Prof. Dr.
Paulo Jos Modenesi e Prof. Dr. Alexandre Queiroz Bracarense para dividirem comigo
esta empreitada.
Tendo por base o texto de 1991, decidimos que esta nova obra seria dividida em 21
Captulos, tendo cada um de ns assumido a produo de sete deles. O Prof. Modenesi
se responsabilizou pelos Captulos 1, 2, 4, 5, 6, 7 e 9; o Prof. Bracarense pelos Captulos 8,
16, 17, 18, 19, 20 e 21, e eu, pelos demais, isto , os Captulos 3, 10, 11, 12, 13, 14 e 15. Esta
diviso foi motivada por questes prticas e de afinidade com os temas abordados.
Entre setembro e novembro de 2003, trabalhamos nos textos individualmente, mas

procurando manter uma mesma orientao geral, atravs de reunies peridicas. Os
captulos produzidos foram enviados a tcnicos atuantes na rea de soldagem em nvel
industrial e acadmico, para reviso e crticas, o que foi feito nos meses de dezembro
de 2003 e janeiro de 2004. Em fevereiro de 2004, aps outras reunies para ajustes de
orientao e manuteno da unidade da obra. as crticas e sugestes dos revisores foram
incorporadas, chegando-se ao texto final.
Aim de conhecimentos tcnicos atualizados, procuramos colocar no texto experin

cias na rea acadmica e industrial obtidas no nosso trabalho em ensino, pesquisa e
extenso na UFMG. Tentamos, tambm, oferecer alguma contribuio no que se refere
terminologia de soldagem usada no pas, que muitas vezes confusa e redundante,
resultado da traduo livre, adoo e adaptao de termos de outras lnguas e falta de
normalizao nacional.
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1
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ID
SOUAGIM
FUXOAKIITM TIOTO1DC1
Nesta edio, foram feitas pequenas alteraes no texto de vrios captulos, para
mais claros alguns conceitos expressos, bem como foram corrigidos os erros da
primeira edio, na linguagem, figuras e equaes.
tornar
Muitas pessoas e organizaes contriburam para que se chegasse a este resultado

final. Em especial, agradeo aos Profs. Modenesi e Bracarense pela disposio em dividir
o trabalho e pela sua dedicao a ele; ao Prof. Dr. Ronaldo Pinheiro da Rocha Paranhos,
da UENF. pela contribuio nos Captulos 3 e 10; ao Prof. Modenesi pelas ilustraes e
fotos; aos Profs. Amrico Scotti e Valtair Antnio Ferraresi, da UFU. pelos filmes sobre
tranferncia metlica; ao Prof. Paranhos. aos Engos. Carlos Castro. Francisco de Oliveira
Filho, Gustavo Alves Pinheiro, Helder Aguiar Neves, Jos Roberto Domingues e der
Silva de Paula Jnior e a minha esposa Maria das Victrias de Mello Villani Marques, pela
reviso e sugestes; s empresas ESAB. RBG e SOLDAGERAIS. pela disponibilizao
de informaes tcnicas, fotos e equipamentos; PROGRAD e ao DEMEC, da UFMG,
pelo suporte financeiro e logstico, e a minha filha Paula de Mello Villani Marques, pela
digitao. Finalmente, a todos que direta ou indiretamente tornaram possvel a concluso
deste trabalho, gostaria de manifestar minha gratido e agradecimentos e apresentar
minhas desculpas pela incapacidade de cit-los nominalmente.
PARTE 1
FUNDAMENTOS DA SOLDAGEM
Paulo Villani Marques

CAPTULO 1
INTRODUO SOLDAGEM
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c
c
1. Mtodos de Unio dos Metais
'
c
c
Os mtodos de unio dos metais podem ser divididos em duas categorias prin
cipais, isto , aqueles baseados na ao de foras macroscpicas entre as partes
a serem unidas e aqueles baseados em foras microscpicas interatmicas e
intermoleculares. No primeiro caso, do qual so exemplos a parafusagem e a rebitagem, a resistncia da junta dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso
ou rebite mais as foras de atrito entre as superfcies em contato. No segundo, a
unio conseguida pela aproximao dos tomos ou molculas das peas a serem
unidas, ou destes e de um material intermedirio adicionado junta, at distncias
suficientemente pequenas para a formao de ligaes qumicas, particularmente
ligaes metlicas e de Van der Waals. Como exemplo desta categoria citam-se a
brasagem, a soldagem e a colagem.
A soldagem o mais importante processo de unio de metais utilizado indus
trialmente. Este mtodo de unio, considerado em conjunto com a brasagem, tem
importante aplicao desde a indstria microeletrnica at a fabricao de navios
18
SOAlttNTOS
CAftTUlCI
INTRODUO A SOIDAGEM
f TICOTIOOIA
>
I 19
1
e outras estruturas com centenas ou milhares de toneladas de peso. A soldagem
3. Formao de uma Junta Soldada
. utilizada na fabricao de estruturas simples, como grades e portes, assim como
em componentes encontrados em aplicaes com elevado grau de responsabilidade,

como nas indstrias qumica, petrolfera e nuclear, e tambm na criao de peas
de artesanato, joias e de outros objetos de arte.
2. Definio de Soldagem
Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e recupe

rao de peas, equipamentos e estruturas abrangido pelo termo "SOLDAGEM.
Classicamente, a soldagem considerada como um processo de unio, porm, na
atualidade, muitos processos de soldagem ou variaes destes so usados para a
deposio de material sobre uma superfcie, visando recuperao de peas desgasta
das ou para a formao de um revestimento com caractersticas especiais. Diferentes
processos relacionados com a soldagem so usados para corte de peas metlicas e
em muitos aspectos estas operaes se assemelham a operaes de soldagem.
n
e
r
g
ro
I
1
Figura 1
Variao de energia potencial para um sistema composto de dois tomos em funo da
distncia de separao entre eles
"Processo de unio de metais por fuso."
Nesta situao, cada tomo est em sua condio de energia mnima, no tenden
do a se ligar com nenhum tomo extra. Na superfcie do slido, contudo, esta situao
no se mantm, pois os tomos esto ligados a menos vizinhos, possuindo, portanto.
um maior nvel de energia do que os tomos no seu interior. Esta energia pode ser
reduzida quando os tomos superficiais se ligam a outros. Assim, aproximando-se
duas peas metlicas a uma distncia suficientemente pequena para a formao de
uma ligao permanente, uma solda entre as peas seria formada, como ilustrado na
Figura 2. Este tipo de efeito pode ser obtido, por exemplo, colocando-se em contato
ntimo dois blocos de gelo.
Deve-se ressaltar que no apenas os metais -so soldveis e que possvel se

soldar sem fuso.
"Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando na junta a
continuidade das propriedades fsicas e qumicas."
Nessa definio, o termo "continuidade" utilizado com um significado similar ao

adotado na matemtica. Isto . considera-se que, embora as propriedades possam
variar ao longo de uma junta soldada, esta variao no apresenta quebras abruptas
como ocorre, por exemplo, em uma junta colada na qual a resistncia mecnica
muda abruptamente entre um componente da junta e a cola.
>
I
Solda
"Processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada
>
de metais e no-metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada,

com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio."
00
Figura 2
Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies das peas
Rnaliza-se com uma ltima definio, esta baseada no tipo de foras responsveis
pela unio dos materiais:
>
>
Distncia
Na literatura, encontram-se algumas tentativas de definio da soldagem:
Esta definio, adotada pela Associao Americana de Soldagem (American Welding

Society - AWS), meramente operacional, no contribuindo com o aspecto conceituai.
1>
De uma forma simplificada, uma pea metlica pode ser considerada como formada
por um grande nmero de tomos dispostos em um arranjo espacial caracterstico
(estrutura cristalina). tomos localizados no interior desta estrutura so cercados
por um nmero de vizinhos mais prximos, posicionados a uma distncia r0. na qual
a energia do sistema mnima, como mostra a Figura 1.
Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento de foras de ligao

qumica de natureza similar s atuantes no interior dos prprios materiais, na regio
de ligao entre os materiais que esto sendo unidos."
Esta ltima definio engloba tambm a brasagem (Captulo 21), que pode ser
considerada, neste contexto, como um processo de soldagem.
Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas metlicas, exceto em
condies muito especiais. A explicao para isto est na existncia de obstculos
que impedem uma aproximao efetiva das superfcies at distncias da ordem
de r0. Estes obstculos podem ser de dois tipos bsicos:
1
)
J
J
on I
AU I
CAPTUIO 1
INTRODUO SOLDAGEM
SOLDAGEM
FUNOAMEMTOS E TECNOLOGIA
As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande rugosidade

em escala microscpica e submicroscpica.
Mesmo uma superfcie muito bem polida apresenta irregularidades da ordem de 50nm
de altura, cerca de 200 camadas atmicas. Isto impede uma aproximao efetiva das
superfcies, o que ocorre apenas em alguns poucos pontos de contato, de modo que
o nmero de ligaes formadas insuficiente para garantir qualquer resistncia para
a junta.
___
O segundo mtodo se baseia na aplicao localizada de calor na regio da junta

at a fuso do metal de base e do metal de adio (quando este utilizado). Como
resultado desta fuso, as superfcies entre as peas so eliminadas e, com a solidi
ficao do metal fundido, a solda formada (Figura 5).
Metal de
adio
gordura, poeira etc. (Figura 3), o que impede um contato real entre as superfcies,
prevenindo a formao da solda. Estas camadas se formam rapidamente e resultam
exatamente da existncia de ligaes qumicas incompletas na superfcie.
_
_ _
i
i
I
I
4
4
Para superar estes obstculos, dois mtodos principais so utilizados, os quais

originam os dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro consiste em
deformar as superfcies de contato, permitindo a aproximao dos tomos a distncias
da ordem de r0 (Figura 4). As peas podem ser aquecidas localmente de modo a facilitar
a deformao das superfcies de contato.
Presso
'
vz
Solda
(b)
4.1 - Processos de soldagem por presso (ou por deformao)

Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por forjamento, por ultras
som, por frico, por difuso, por exploso, entre outros.
i?
Solda
.
m Presso
Figura 4
Soldagem por presso ou deformao
4. Processos de Soldagem
xidos
IHL t,
Uma maneira de classificar os processos de soldagem consiste em agrup-los

em dois grandes grupos baseando-se no mtodo dominante para produzir a solda:
(a) processos de soldagem por presso (ou por deformao) e (b) processos de
soldagem por fuso.
I
a
Figura 3
Representao esquemtica da estrutura de urna superfcie metlica em contato com o ar.
A- metal no afetado. B - metal afetado, C - camada de xido, D - gua e oxignio absorvidos,
E- gordura e F partculas de poeira
. -
Figura 5
:.
(a) Representao esquemtica da soldagem por fuso, (b) Macrografia de uma junta
<
v'
(a)
Calor
\/
Metal de base
As superfcies metlicas esto normalmente recobertas por camadas de xido, umidade,
| 91
/'
A,
4.1.2 Processos de soldagem por fuso
Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados
em subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para
fundir as peas. Dentre estes, os processos de soldagem a arco (fonte de energia:
arco eltrico) so os de maior importncia industrial na atualidade. Devido ten
dncia de reao do material fundido com os gases da atmosfera, a maioria dos
22
CApfruio i
WTRODUO SOUJASEM
SOlGASai
FUMDAMSNTOS E TECNOLOGIA
processos de soldagem por fuso utiliza algum meio de proteo para minimizar
estas reaes. A Tabela I mostra os principais processos de soldagem por fuso e
suas caractersticas principais.
Tabela I - Processos de soldagem por fuso

Tipo de
Agente protetor
Outras carctersticas
corrente
e polaridade
Automtica/Mecanizada.
Escria
Soldagem Aquecimento Contnua ou
alternada
Junta na vertical. Arame
por eletro- por resistn
cia da escria
alimentado mecanicamente
escria
liquida
na poa de fuso. No
existe arco eltrico.
Processo
Soldagem
a arco
submerso
Fonte de
calor
Arco
eltrico
Contnua ou
alternada.
Escria
Eltrodo +
Automtica/mecaniz. ou
semiautomtica. O arco
arde sob uma camada de
fluxo granular.
Aplicaes
Soldagem de aos carbono,
baixa e alta liga. espessura
50 mm. Soldagem de pe
as de grande espessura.
eixos etc.
Soldagem de aos carbono.
baixa e alta liga. Espessura
10 mm. Posio plana ou
horizontal de peas estru
turais. tanques, vasos de
presso etc.
Soldagem de quase todos os
metais, exceto cobre puro.
metais preciosos, reativos ede
baixo ponto de fuso. Usado na
soldagem em geral.
Soldagem
com
eletrodo
Arco eltrico Contnua ou Escria e gases Manual. Vareta metlica

gerados
recoberta por camada de
alternada.
Eletrodo +
revestido
Soldagem
ou -
Arco eltrico
com arame
tubular
Soldagem
Contnua.
Eletrodo +
Arco eltrico
MIG/MAG
Soldagem
a plasma
fluxo.
Contnua.
Eletrodo +
Arco eltrico
Continua.
Eletrodo
Escria e gases Automtico ou semiauto

mtico. O fluxo est contido
gerados ou
fornecidos por dentro de um arame tubular
fonte externa. de pequeno dimetro.
Em geral o CO,
Automtica/mecaniz. ou
Argnio ou
Hlio. Argnio semiautomtica. O arame
+ O., Argnio + slido.
Cor co2
Argnio, Hlio
ou Argnio +
Hidrognio
Manual ou automtica. O
arame adicionado separada
mente. Eletrodo no consumvel de tungstnio. O arco
constrito por um bocal.
Soldagem de aos carbono.

baixa e alta liga com espes
sura 1 mm. Soldagem de
chapas, tubos etc.
Soldagem de aos carbono,
babca e alta Bga. no ferrosos, com
espessura =1 mm. Soldagem
de tubos, chapas etc. Qualquer
posio.
Todos os metais importantes

em engenharia, exceto Zn.
Be e suas ligas, com espes
sura de at 1.5 mm. Passes
de raiz.
Arco
eltrico
Contnua ou
alternada.
Eletrodo
Soldagem
por feixe
de eltrons
Feixe de
Contnua.
eltrons
Alta tenso.
Pea +
Soldagem
a laser
Feixe de luz
Soldagem
8 gs
Chama oxiacetiinica
Argnio. Hlio Manual ou automtica.

ou misturas Eletrodo no consumvel
de tungstnio. O arame
destes
adicionado separadamente.
Soldagem de todos os metais.

exceto Zn. Be e suas ligas,
espessura entre 1 e 6 mm. Sol
dagem de no ferrosos e aos
inox. Psse de raz desoldas em
tubulaes.
Vcuo (stOmm Soldagem automtica. No

usa, em geral, metal de
Hg)
adio. Feixe de eltrons
permite uma elevada con
centrao de energia.
Soldagem de todos os metas,

exceto noscasos de evoluo de
gases ou vaporizao exoesswa,
em geral a partir de 25 mm de
espessura. Indstria nuclear e
aeroespariaL
Argnio ou Hlio Soldagem automtica. No

usa, em geral, metal de
adio. Laser permite uma
elevada concentrao de
energia.
Soldagem de todos os metais.

exceto nos casos de evoluo
de gases ou vaporizao exces
siva. Indstria automobilstica,
nuclear e aeroespacial
Gs (CO. H,. CO,. Manual. Arame adicionado
Soldagem manual de ao carbo

no. Cu. A). Zn, Pb e bronze. So
dagem de chapas finas e tubos
de pequeno dimetro.
HjO)
soparadamente.
Entre os processos de soldagem por resistncia (Captulo 18). alguns podem ser
considerados como processos de soldagem por deformao. Outros so melhor
caracterizados como processos de soldagem por fuso.
Os processos de soldagem e afins podem ser classificados de diferentes formas

alternativas. A Figura 6 mostra uma classificao segundo a AWS - American Welding
Society, juntamente com as abreviaes adotadas por esta associao para designar
cada processo. Esta classificao e abreviaes so muito utilizadas em diversos
pases do mundo. No Brasil, embora estas sejam usadas, designaes de processo de
soldagem de origem europeia so mais comuns. Alm destas, abreviaes baseadas
no nosso idioma (como, por exemplo, SAER - Soldagem a Arco com Eltrodos
Revestidos) foram propostas, mas tiveram uma aceitao muito restrita at o
presente. A classificao dos processos de soldagem da AWS apresenta deficincias
como qualquer outro sistema de classificao.
AM*
SOLDAGEM COM ELETRODO NU
OEM COMIELETXOOO CP CARYAO
. AQAS
DUPLO
SOLDACOUIETROQAI _
tflLOROEMFCRC&EXnttaA
SOLDAGEM PCR EXPLOttO
SCLDACENNRFORJAKEXTO
SOLDAGEM POR FR9CA0

SOLDAGEMPOR PRESSO A OUOfTl
SOLDAGEM POR lAJOUAO
SCLDAOniPOEOLTRAAOM
SOL0AOZM A MMOTAl
BRASAOEM EM FORMO
NOESTADO
cem
<K*>
c
cm
PROCESSOS
DE
BRASAGZM POR MFRAVXXMUHO
POR
TI
RESOTtMOA
KS
BRASAOEM FORONDA
MS
SOLDAGEM PCM CEKTELMAMHfTO
SOLDAOEMPOR PROJEO
SOLDAGEM PCR COSTJRA
ALUFREOUCMOA
SEW
OUTROS
DS
FS
uss
RSCM
oAs
COMSUSTtVCL
(n
(OPWJ
ALTAfRZQUtMCM
OBUCAo
ZMjiD
PROCESSOS
COLAGEM
TJOBCA
(TXSP)
ARO
(**>
UMM
CRTECOiinjXOQUMOCO
CORTE COMPONETAUCO
FC
QASHAIURAL
SAWS
DPR
PB
B
BRASAOEM POR MXSAO
S,
BRASAOEM POR FUaO
FID
SOLDAGEMPOA FuU M UITR0K3
SOUMCEMPOR BBUAO
SOLDAGEMPOR FUSO
SOLDAGEM POR PCRCUXSAO
SOLDAOEM ALASER
SOLDAGEM ALUM1KOHRMCA
SOLDAGEM A AR ACSIUMO
pTfl-ffypi hcri
CORTE
CORTE A
TERME0
ASP
PULVOGZAAOACHAMA
PUVERgAAQ A PLASMA
PROPAMO
CORTE A AJBO onatno
CORTECOM 1AMA CE CC00MB
OTA
OTAW-P
PA
nu
s
RB
TB
TCAB
BB
CAD
ta
ESMV
CBSFNV
IX
MT
now
>
>
pm
LS
iw
RS
un
VMM
nsp
PSP
CORTE OXFCOMDUSTtVEL
>
OMA*
SRASAKMPORMDUAO
BRASAOEM CMFORNO
BRASAOEM PCR MOUAO
BRASAOEMPOR MFRAVZRXEUtO
BRASAOEM POR RESOTtMCU
SRASAOCM POR TOCHA
BRASAOEM A ARCO COM
E1ETROOO CE CARVAO
BRASAQEM CM nOCO
ALTO V ACUO
taovAcuo
SEM VACUO
PUUBO-
MCUAO
SOLDAGEMPOR PONTOS
SOLDAGEM 'UFSET
>
SAW
BRA3A8EM
FRACA
COM FERRO M SOLDA

BRASAOEM POR RCSSTtMCU
BRASAQEM POR TOCHA
FORTE
tXH
FOW
FR
a
n
BRASAQEM PCR SCUAO
CURTOCWCUTO
SOLDAGEM A ARCO OAS TOXOSTttOO
ARCO PULSADO
SOLDAGEM A PLASMA
COM EUTROOOREVESTEO
OCP
A ARCO
(0
FCAJ*
ES
HPW
RO
US
ARCOFUSADO
CA
CAW-C
CAW4
CAW-T
S0UM6QI COM ARAME TUBULAR
PULVER2AA0 A ARCO tLTOC
Soldagem
TIG
23
(TO
(OC1
POC
OfC
OFC-A
OFC-H
OFC*
OFC*
AOC
LOC
CORTE
(AO
OUTROS
MTOOC3
CE CORTE
SOLDAGEM OMttttCA
sotnAGniAoAssoopRissto
CORTE A AJK AACAAB0S9

CORTE A ARCOCOM CAAVAO
CORTE A ARCO OASMZTAl
CORTE A ARCO OAS TUNOSTtWO
CORTE A ARCO PUSMA
CORTECOM EUTBOCOREVOTPO
CORTECOM FEKEOEBCTRONS
CORTE A LASER
AR
EVAPORATW
GASBCZRTE
AAW
OA
OH
trar
CAC
I
I
OTAC
PAC
SMAC
ESC
LBC
UCA
u&cv
u&n
uco
Figura 6
Processos de soldagem e afins, segundo a AWS. Os nomes de diversos processos esto
resumidos ou truncados por falta de espao na figura
)
*
5. Comparao com Outros Processos de Fabricao

A soldagem hoje o principal processo usado na unio permanente de peas
metlicas, permitindo a montagem de conjuntos com rapidez, segurana e economia
I
3
I
L
0/1
c
c
CAPTULO 1
WTTOOLJOSOUMOCM
SOiOACCM
FUHDAUOfTOSITtOtCtOGtA
de material. Por exemplo, a ligao de chapas metlicas com parafusos ou rebites

exige que as chapas sejam furadas, causando uma perda de seo de at 10%, que
deve ser compensada por uma espessura maior das peas. A utilizao de chapas
de reforo e os prprios parafusos e porcas ou rebites aumentam ainda mais o peso
final da estrutura. Na unio de tubos pode-se fazer consideraes semelhantes ao se
comparar juntas soldadas com juntas rosqueadas. Alm disso, as juntas soldadas,
desde que executadas corretamente, so por si mesmas estanques, no havendo
necessidade de se recorrer a nenhum tipo de artifcio para se prevenir vazamentos,
mesmo sob presso elevada.
Comparando-se a soldagem fundio, como processo de fabricao, constatase que a soldagem apresenta caracterfsticas interessantes, como: possibilidade de
se terem grandes variaes de espessura na mesma pea e inexistncia de uma
espessura mnima para adequado preenchimento do molde com o metal fundido,
possibilidade de se usarem diferentes materiais numa mesma pea, de acordo com
as solicitaes de cada parte, maior flexibilidade em termos de alteraes no projeto
da pea a ser fabricada e menor investimento inicial.
A soldagem muito verstil em termos dos tipos de ligas metlicas e das espes
suras que podem ser unidos. A disponibilidade de um grande nmero de processos
de soldagem permite a unio da maioria das ligas metlicas comumente utilizada.
Pode-se unir, atravs dos diferentes processos de soldagem, desde peas com
espessura inferior a 1mm (joias, componentes eletrnicos etc.) at estruturas de
grandes dimenses (navios, vasos de presso etc.). A soldagem pode ser utilizada
tanto no cho de fbrica, com condies de trbalho bem controladas, como no
campo, em diferentes ambientes (como, por exemplo, no alto de estruturas elevadas
ou debaixo d'gua). Finalmente, a soldagem pode atender, a um custo competitivo,
diferentes requisitos de qualidade, tornando a sua utilizao economicamente vivel
tanto em trabalhos simples, que no apresentam uma grande responsabilidade (por
exemplo, na fabricao de grades e de peas de decorao), como em situaes
em que ocorrem solicitaes extremas e existe o risco de grandes danos no caso
de uma falha do componente soldado (por exemplo, em navios e outras estruturas
martimas e em vasos de presso).
Por outro lado, algumas limitaes da soldagem devem ser consideradas. Como a
solda uma unio permanente, ela no deve ser utilizada em juntas que necessitam
ser desmontadas. Praticamente todos os processos de soldagem so baseados na
aplicao, na regio da junta, de energia trmica e mecnica, o que tende a causar
uma srie de efeitos mecnicos (aparecimento de distores e de tenses residu
ais) e metalrgicos (mudanas de microestrutura e alterao de propriedades) nas
peas. Estes efeitos, juntamente com a formao de descontinuidades como poros
e trincas na solda, podem prejudicar o desempenho dos componentes soldados e
causar a sua falha prematura. As consequncias de uma falha de um componente
soldado podem ser ampliadas devido natureza monoltica deste. Isto , enquanto
a fratura de uma pea em uma estrutura rebitada fica confinada somente pea que
falhou, em uma estrutura soldada, a fratura pode se estender por toda a estrutura
devido eliminao da separao entre as peas. Diversos acidentes com estas
caractersticas j ocorreram, destacando-se, por exemplo, os navios de transporte
durante a Segunda Guerra Mundial, fabricados por soldagem nos Estados Unidos
da. Amrica.
Lr
6. Breve Histrico da Soldagem

Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo recente, com cerca
de 100 anos, a brasagem e a soldagem por forjamento tm sido utilizadas desde
pocas remotas. Existe, por exemplo, no Museu do Louvre, um pingente de ouro com
indicaes de ter sido soldado e que foi fabricado na Prsia, por volta de 4000 a. C.
O ferro, cuja fabricao se iniciou em torno de 1500 a. C., substituiu o cobre e o
bronze na confeco de diversos artefatos. O ferro era produzido por reduo diretae conformado por martelamento na forma de blocos com uma massa de poucos
quilogramas. Quando peas maiores eram necessrias, os blocos eram soldados
por forjamento, isto , o material era aquecido ao rubro, colocava-se areia entre as
peas para escorificar impurezas e martelava-se at a soldagem. Como um exemplo
da utilizao deste processo, cita-se um pilar de cerca de sete metros de altura e
mais de cinco toneladas existente ainda hoje na cidade de Dehli (ndia).
A soldagem foi usada, na Antiguidade e na Idade Mdia, para a fabricao de

armas e outros instrumentos cortantes. Como o ferro obtido por reduo direta tem
um teor de carbono muito baixo (inferior a 0,1%), este no pode ser endurecido por
tmpera. Por outro lado. o ao. com um teor maior de carbono, era um material
escasso e de alto custo, sendo fabricado pela cementao de tiras finas de ferro.
Assim, ferramentas eram fabricadas com ferro e com tiras de ao soldadas nos
locais de corte e endurecidas por tmpera. Espadas de elevada resistncia mecnica
e tenacidade foram fabricadas no oriente mdio utilizando-se um processo seme
lhante, no qual tiras alternadas de ao e ferro eram soldadas entre si e deformadas
por compresso e toro. O resultado era uma lmina com uma fina alternncia de
regies de alto e baixo teor de carbono.
Assim, a soldagem foi, durante este perodo, um processo importante na tecno
logia metalrgica, principalmente, devido a dois fatores: (1) a escassez e o alto custo
do ao e (2) o tamanho reduzido dos blocos de ferro obtidos por reduo direta.
Esta importncia comeou a diminuir, nos sculos XII e XIII, com o desenvolvi
mento de tecnologia para a obteno, no estado lquido, de grandes quantidades
de ferro fundido com a utilizao da energia gerada em rodas d'gua e, nos sculos
XIV e XV, com o desenvolvimento do alto-forno. Com isso, a fundio tornou-se um

processo importante de fabricao, enquanto a soldagem por forjamento foi subs
tituda por outros processos de unio, particularmente a rebitagem e parafusagem,
mais adequados para unio das peas produzidas.
A soldagem permaneceu como um processo secundrio de fabricao at o s

culo XIX, quando a sua tecnologia comeou a mudar radicalmente, principalmente,
a partir das experincias de Sir Humphrey Davy (1801-1806) com o arco eltrico,
da descoberta do acetileno por Edrriund Davy e do desenvolvimento de fontes pro
dutoras de energia eltrica que possibilitaram o aparecimento dos processos de
soldagem por fuso. Ao mesmo tempo, o incio da fabricao e utilizao do ao
1
Neste processo, o minrio de ferro era misturado com carvo em brasa e soprado com ar. Durante esta operao,
o xido de ferro era reduzido pelo carbono, produzindo-se ferro metlico sem a fuso do material.
26
CAPTULO 1
INTRODUO SOLDAKM
SOLDAGEM
na forma de chapas tornou necessrio o desenvolvimento de novos processos de

unio para a fabricao de equipamentos e estruturas.
A primeira patente de um processo de soldagem, obtida na Inglaterra por Nikolas

Bernados e Stanislav Olszewsky, em 1885, foi baseada em um arco eltrico estabele
cido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada (Figura 7).
27
7. Exerccios
a) O que soldagem?
b) Por que possvel se soldar dois blocos de gelo por aproximao?
c) Quais as principais vantagens e desvantagens da soldagem?
d) Que outros ramos da cincia e da tecnologia contribuem para o desenvolvimento da
soldagem?
,
e) Que tipos de materiais, alm dos metais, podem ser
soldados?
f) Existem produtos impossveis de serem fabricados sem a utilizao da soldagem?
Cite alguns, se for o caso.
/
Figura 7
Sistema para soldagem a arco com eletrodo de carvo de acordo com a patente de Bernados
Por volta de 1890, N. G. Slavianoff, na Rssia, e Charles Coffin, nos Estados Unidos,
desenvolveram independentemente a soldagem a arco com eletrodo metlico nu.
At o final do sculo XIX, os processos de soldagem por resistncia, por aluminotermia e a gs foram desenvolvidos. Em 1907, Oscar Kjellberg (Sucia) patenteia o
processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Em sua forma original, este
revestimento era constitudo de uma camada de cal, cuja funo era unicamente
estabilizar o arco. Desenvolvimentos posteriores tornaram este processo o mais
utilizado no mundo.
Nesta nova fase, a soldagem teve inicialmente pouca utilizao, estando restrita
principalmente execuo de reparos de emergncia at a ecloso da primeira
grande guerra, quando a soldagem passou a ser utilizada mais intensamente como
processo de fabricao.
Atualmente, mais de 50 diferentes processos de soldagem tm utilizao industrial
e a soldagem o mais importante mtodo para a unio permanente de metais. Esta
importncia ainda mais evidenciada pela presena de processos de soldagem e
afins nas mais diferentes atividades industriais e pela influncia que a necessidade
de uma boa soldabilidade tem no desenvolvimento de novos tipos de aos e outras
ligas metlicas.
g) Em que casos a soldagem no recomendada como processo de unio?
>
I
)
>
>
I
>
>
>
CAPTULO 2
TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
1. Introduo
'.
C
Muitos so os termos com um significado particular quando aplicados soldagem.

Definir todos estes termos tornaria este captulo tedioso e extenso. Assim, preferiu-se
colocar algumas ilustraes e indicar alguns termos utilizados com frequncia em
soldagem, de modo a tornar o restante do texto compreensvel. Para definies
mais completas e precisas pode-se recorrer literatura indicada no final do livro.
De qualquer forma, a prpria militncia no campo da soldagem se encarregar de
tomar estes termos familiares.
Quanto simbologia, sero abordados resumidamente os smbolos usados em
soldagem e seu significado, bem como sua utilizao em desenhos tcnicos, por
meio de algumas ilustraes. Da mesma forma, pode-se consultar a bibliografia
indicada para um estudo mais completo.
30
CAPTULO 2
IER.VWOEOG1A E S1MBOIOGIA D* SOinAGEW
SOLDAGEM
I
2. Terminologia da Soldagem
- II
Como se viu no Captulo 1, soldagem uma operao que visa obter a unio
de peas, e solda o resultado desta operao. O material da pea, ou peas, que
est sendo soldada o metal de base. Frequentemente, na soldagem por fuso, um
material adicional fornecido para a formao da solda, este o metal de adio.
Durante a soldagem, o metal de adio fundido pela fonte de calor e misturado
com uma quantidade de metal de base tambm fundido para formar a poa de
fuso. A Figura 1 ilustra estes conceitos.
~i
meio v
:1
i/~~i
Duplo J
>
Duplo U
k>
Figura 3
Tipos de chanfro
Metal de
adio
r~"
Juntas de
Topo
Solda
O posicionamento das peas para unio determina os vrios tipos de junta.

Entretanto, muitas vezes, as dimenses das peas, a facilidade de se mov-las
e as necessidades do projeto exigem uma preparao das peas para soldagem,
na forma de cortes ou de uma conformao especial da junta. Estas aberturas ou
sulcos na superfcie da pea ou peas a serem unidas e que determinam o espao
para conter a solda recebem o nome de chanfro.
Topo
Juntas
Sobrepostas
|- "J
JQ-] EZJXL
V e filete
FF
>I
D
I
ll
I
nP
Filete
I
Filete
Juntas de
] [
ngulo
Canto
71
Aresta
Filete duplo
>
P
I
P
P>
k
P
I
i
J1
77
1/2 V
Juntas de
Canto
Juntas de
Aresta
Duplo V (ou X)
Figura 1
Metal de base, de adio e poa de fuso
Chama-se junta a regio onde as peas sero unidas por soldagem. A Figura 2
mostra os tipos bsicos de junta comumente usados.
I (ambos os lados)
Metei,
I (com fresta)
Poa. de fuso
!i
ngulo
Filete
Filete duplo
P
1/2 V
Sobreposta
Figura 4
Chanfros usados geralmente com os diferentes tipos de junta
Figura 2
Tipos de junta
Os tipos de chanfro mais comuns usados em soldagem de juntas de topo so

mostrados na Figura 3. A Figura 4 ilustra a aplicao destes chanfros em diferentes
tipos de juntas.
O tipo de chanfro a ser usado em uma condio de soldagem especfica escoIhido em funo do processo de soldagem, espessura das peas, suas dimenses
e facilidade de mov-las, facilidade de acesso regio da junta, tipo de junta (Figura
4), custo de preparao do chanfro etc. Chanfros em I so utilizados quando as condies de soldagem permitem obter a penetrao desejada (ver definio a seguir)
P
P
P
P
p
P
)
P
P
<
32 ;
SOLDAGEM
( .J
*L
I
I
I
I
i
I
I
i
'*
sem a abertura de um outro tipo de chanfro, sendo esta situao particularmente

comum na soldagem de juntas de pequena espessura. Como no necessitam de
uma usinagem ou corte mais elaborado, este tipo de preparao tende a ser a de
menor custo. Quando no possvel obter a penetrao desejada desta forma,
torna-se necessrio usar um outro tipo chanfro, sendo os tipos mais comuns os
chanfros em V ou meio V. Quando a espessura da junta que precisa ser soldada
se torna muito grande, estes chanfros podem se tornar pouco interessantes, pois
necessitam de um grande volume de metal de adio para o seu enchimento, o que
pode aumentar o tempo necessrio para a soldagem e o seu custo. Neste caso o
uso de um chanfro em U ou J pode ser mais interessante, embora estes possam ter
maior custo de preparao. Quando possvel executar a soldagem dos dois lados
da junta, chanfros em X, K, duplo U ou duplo J podem ser considerados. Estes ainda
tm a vantagem adicional de melhor equilibrar as tenses trmicas geradas durante
a soldagem e apresentar, assim, uma menor distoro. Na escolha de um tipo de
chanfro, deve-se ainda considerar a posio de soldagem (ver definio a seguir).
Por exemplo, para a soldagem na posio horizontal, um chanfro em meio V ou K
tende a ser mais adequado que um chanfro em V, pois, para o primeiro, existe uma
menor tendncia da poa de fuso escorrer sob ao da gravidade.
Um chanfro definido por seus elementos ou caractersticas dimensionais. Os

principais elementos de um chanfro so (Figura 5):
Face da raiz ou nariz (s): Parte no chanfrada de um componente da junta.
Abertura da raiz, folga ou fresta (f): Menor distncia entre as peas a soldar.
ngulo de abertura da junta ou ngulo de bisel (P): ngulo da parte chanfrada de

um dos elementos da junta.
ngulo de chanfro (a): Soma dos ngulos de bisel dos componentes da junta.
M .1 , tl i
AWWvt
H|Y\
1
i
CAPTULO 2
TERMINOLOGIA E SIMBOLOQA DA SOLDAGEM
li*. S
Existe um grande nmero de termos para definir o formato e as caracterfsticas

tcnicas dos cordes de solda. Neste captulo, apenas alguns destes termos sero
apresentados. A Figura 6 mostra alguns destes termos para uma solda de topo e
uma solda em ngulo (filete).
Pi
Face da solda
Garganta
'-,l
Margem da solda
Penetrao
da raiz
Reforo
,/
vM* vvy\.
Face
t
jPema
Penetrao
da junta
Raiz da
Raiz da solda
A \.t"5t '.\p
(a)
(t))
Figura 6
Dimenses e regies de soldas de topo ta) e de filete (b)
. j-.-vV.
A Figura 7 mostra a seo transversal de uma solda e suas diversas regies. Neste
caso. mostrada tambm uma pea colocada na parte inferior da solda (raiz), cha
mada de cobre-junta ou mata-junta, que tem por finalidade conter o metal fundido
durante a execuo da soldagem. Terminada a soldagem, o mata-junta pode ou no
ser removido da junta. O mata-junta pode ser de um material similar ao que est
sendo soldado, de cobre ou de material cermico. No primeiro caso, o mata-junta,
em geral, passa a fazer parte da junta soldada, podendo, terminada a soldagem, ser
removido da pea (por corte) ou no. Nos outros casos, o mata-junta no se torna
parte da junta soldada e removido ao final da soldagem.
Zona termicamente
afetada (ZTA)
Zona fundida (ZF)
<
(
I
i
o=P
'J/is
Mata junta
7/
Metal de
base (MB)
Figura 7
Seo transversal de uma solda de topo por fuso (esquemtica)
Figura 5
Caractersticas dimensionais de chanfros usados em soldagem (s - nariz, f - fresta, r - raio do
chanfro, a - ngulo do chanfro e |5 - ngulo do bizel)
Os elementos de um chanfro so escolhidos de forma a atender os requisitos do

projeto e, em particular, permitir um fcil acesso at o fundo da junta, minimizando,
contudo, a quantidade de metal de adio necessria para o enchimento da junta.
Convexidade \
Largura
133
A zona fundida (ZF) de uma solda constituda pelo metal de solda, que a soma
da parte fundida do metal de base e do metal de adio. A regio do metal de base
que tem sua estrutura e/ou suas propriedades alteradas pelo calor de soldagem
chamada de zona termicamente afetada (ZTA). A zona fundida pode ser constituda
por um ou mais passes depositados segundo uma sequncia de deposio (Figura
8) e organizados em camadas (conjunto de passes localizados em uma mesma al
tura no chanfro). Cada passe de solda formado por um deslocamento da poa de
fuso na regio da junta (Figura 1). Em diversas situaes, o termo cordo usado,
significando, em alguns casos, a solda e, em outros, o passe.
AV\L -fl\
34
SOLDAGEM
FUNOAMENTOS E TECNOLOGIA
ill
,.V- Vytpnsse
__
v:, r
mL
:
1
CAPTULO 2 I or
TERMINOLOGIA E SJVBOIOGIA DA SOLDAGEM 0 3
v.*
v.-
it:
-w~
/
Vy
9 passe
>
A posio da pea a ser soldada e do eixo da solda determina a posio da

soldagem, que pode ser plana, horizontal, vertical ou sobrecabea. Estas so
mostradas para soldas de topo, filete e soldas circunferenciais em tubulaes, nas
Figuras 9, 10 e 11. A soldagem na posio vertical pode ser executada na direo
ascendente ou descendente. Em tubulaes fixas, a posio de soldagem muda
durante a operao (Figura 11). A posio de soldagem tem uma forte influncia
sobre o grau de dificuldade da sua execuo e na sua produtividade, sendo a sol
dagem na posio plana, em geral, a mais fcil de ser executada e a que possibilita
uma maior produtividade.
~k
eLf
i'
Plana
Figura 8
Execuo de uma solda de vrios passes
J
I
Circunferencial
Horizontal
Figura 1 1
v
K
If
Posies de soldagem para soldas em tubulaes
As posies de soldagem so designadas pela ASME American Society of

Mechanical Engeneers por um dgito seguido de uma letra. Assim, as posies
plana, horizontal, vertical e sobrecabea so designadas, respectivamente, por 1G,
2G, 3G e 4G nas juntas da Figura 9 e, por 1F, 2F, 3F e 4F, nas juntas da Figura 10.
No caso de soldas em tubulaes (Figura 11), as designaes seriam 1G, 2G e 5G,
respectivamente. Essa forma de indicar as posies de soldagem amplamente
usada na indstria.
I
i
9
De acordo com a forma em que executada, a soldagem pode ser classificada em:
Manual: toda a operao realizada e controlada manualmente pelo soldador.
Semiautomtica: soldagem com controle automtico da alimentao do metal de
MT
F
Plana
adio, mas com controle manual pelo soldador do posicionamento da tocha e de

seu deslocamento.
-v
'
Horizontal
Sobre cabea
Vertical
(descendente)
Figura 9
Posies de soldagem para soldas de topo
'ST*
i
Plana
Horizontal
Z
'
Figura 10
Posies de soldagem para soldas de filete
SSI
Vertical
(ascendente)
Sobre cabea
Mecanizada: soldagem com controle automtico da alimentao do metal de adio,

controle do deslocamento do cabeote de soldagem pelo equipamento, mas com o
posicionamento, acionamento do equipamento e superviso da operao sob res
ponsabilidade do operador de soldagem.
Automtica: soldagem com controle automtico de praticamente todas as operaes
necessrias. Muitas vezes, a definio de um processo como mecanizado ou auto
mtico no clara, em outros, o nvel de controle da operao, o uso de sensores, a
possibilidade de programar o processo indicam claramente um processo de soldagem
automtico. De uma forma ampla, os sistemas automticos de soldagem podem ser
divididos em duas classes: (a) sistemas dedicados, projetados para executar uma
operao especfica de soldagem, basicamente com nenhuma flexibilidade para
mudanas nos processos e (b) sistemas com robs, programveis e apresentando
uma flexibilidade relativamente grande para alteraes no processo.
Alguns destes termos, embora de uso consagrado na soldagem, tm significado

diverso do indicado acima para o pessoal envolvido com rea de automao. Este
aspecto ser discutido no Captulo 8 deste livro.
K
K
K
K
K
>
8h
K
K
8
li
lu
oc
U
CAPTULO 2
TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
SOLDAGEM
3. Simbologia da Soldagem
...
11
A simbologia da soldagem consiste de uma srie de smbolos, sinais e nmeros,

dispostos de uma forma particular, que fornecem informaes sobre uma determi
nada solda e/ou operao de soldagem. Estes elementos, que podem ou no ser
usados numa situao particular, so. segundo a norma AWS A 2.4:
em I (Bordas
paralelas)
.v...
em V ou X
a) Linha horizontal de referncia
b) Seta
Soldas de aresta
c) Smbolo bsico da solda
Soldas em chanfro
y _V
1/2 V ou K
LL.
Solda de
filete
\L
U ou duplo U
ir.
J ou duplo J
V flangeado
1/2 V flangeado
Outros
x=L
...O... .IS.
Solda de
tampo
Solda de
ponto
Solda de
Solda de
reverso
costura
Solda de
revestimento
Figura 13
Tipos bsicos de soldas e seus smbolos
d) Dimenses e outros dados

e) Smbolos suplementares
'
f) Cauda - Especificao do processo de soldagem ou outra referncia.
O elemento bsico de um smbolo da soldagem a linha de referncia colo

cada sempre na posio horizontal e prxima da junta a que se refere. Nesta linha
so colocados os smbolos bsicos da solda, smbolos suplementares e outros
dados. A seta indica a junta na qual a solda ser feita, e na cauda so colocados os
dados relativos ao processo, procedimento ou outra referncia quanto forma de
execuo da soldagem. Quando existe a possibilidade de se chanfrar uma pea
ou outra, uma seta quebrada (formada por duas -linhas) indica qual pea deve ser
necessariamente chanfrada. A Figura 12 mostra a localizao dos elementos de um
smbolo de soldagem.
Smbolo de contorno
ngulo de chanfro''\
Smbolo
Dimenso de solda em chanfro
R
Dimenso de solda/prep.
Lado
N
Especificao,
S(E) oposto
processo ou outro
T
Lado
da seta
Cauda
_
bsico'--
L-P
.rA;
77
\
<
mB _
ll
'
A*
A*
tr~
Seta
i
XY
+Y+
m
+
prr
3-
m
Figura 14
Sete variaes de soldas em chanfro e seus smbolos
:
I
!
Linha de referncia
O smbolo bsico indica o tipo de solda desejado. Cada smbolo bsico uma
representao esquemtica da seo transversal da solda a que se refere. Se o
smbolo bsico colocado sob a linha de referncia, a solda deve ser feita do mes
mo lado em que se encontra a seta. Caso o smbolo bsico esteja sobre a linha de
referncia, a solda deve ser realizada do lado oposto seta. A Figura 13 mostra os
smbolos bsicos mais comuns segundo a norma AWS A 2.4. A Figura 14 apresenta
exemplos de soldas em chanfro e seus smbolos. Mais de um smbolo bsico pode
ser usado de um ou dois lados da linha de referncia.
AfeSii
ioldagem em todo
o contorno
Localizao dos elementos de um smbolo de soldagem
prysr
'soldas intermitentes)
Soldagem no campo
Figura 12
>nr
Smbolo de acabamento
Fresta
Comprimento da solda
Dist. centro a centro
'
I J
A*
A*
38
SOLDAGEM
CAPTULO 2
TERMINOLOGIA E SWBOLOGIA OA SOLDAGEM
>20
il
Vrios nmeros, que correspondem s dimenses ou outros dados da solda, so
colocados em posies especficas em relao ao smbolo bsico. O tamanho da
solda e/ou sua garganta efetiva so colocados esquerda do smbolo. Em soldas
em chanfro, se estes nmeros no so colocados, subentende-se que a penetrao
deve ser total. A abertura de raiz ou a profundidade de soldas do tipo "plug" ou "slot"
colocada diretamente dentro do smbolo bsico da solda. direita do smbolo
podem ser colocados o comprimento da solda e a distncia entre os centros dos
cordes, no caso de soldas intermitentes.
Os smbolos suplementares so usados em posies especficas do smbolo de
soldagem, quando necessrios. Estes smbolos so mostrados na Figura 15. Alm
destes, existem smbolos de acabamento, que indicam o mtodo de acabamento
da superfcie da solda. Estes smbolos so:
!l
R
5/16
5/16
1/
II
SMT
)l
(n
1/4
1/2
TitggiiiiT
H - martelamento (hammering)
/(1/4 x 1/2)! /
/Perna de 1/2
\no membro B
12
.1
12
nt
I
n-
&KX 1
Soldar
ii
j
v
R - laminao (rolling)
3
,ii
1/4
1/2
-
M - usinagem (machining)
il
C - rebarbamento (chipping)
G - esmerilhamento (grinding)
il
1/2
1/2
i*
il
5/16
**
in
Figura 16
Exemplos de soldas de filete e seus smbolos
is
|I
;9
Figura 15
Smbolos suplementares
v
l
As Figuras 16 a 19 ilustram o que foi apresentado.
l-~--
.I
SH* ?(P.r *1
T
kiSidg
n Mn 11
Figura 17
Exemplos de soldas de filete intermitente
IV
3.10
3.10
SS
i
!
>
40
CAPiruio?
SOLDAGEM
TERMINOLOGIA E 3MBOLOGU DA SOLDAGEM
_Y
/
10
4. Exerccio
/\
60
10(13)
60
1/8
iI
<1
Smbolo
1/4(3/8)
3/8(1/2)
/l/8\
90
3/8
__
60
1/4
y 34
1/8
1/8
45
'
1/8
i
3/4
Y>
Smbolo
Solda Desejada
5/8
60*
:
3
!i
I
1
3/32
1/16
<
1/
Jl/16
17
PA
i
1
i
li
T|
1/16
60*
l:Li I-
v|
sp7
|T
/ Rape
12
R|
12
k_Z
17
ft
16
Figura 19
Exemplos de diversos tipos de solda e seus smbolos
..ffl
<SMAW
11/16
ft
k 1f
Figura 18
Exemplos de smbolos de soldas em chanfro
<
45*
45
90
// \
j/
13
Solda Desejada
Desenhe o smbolo ou a solda desejada, conforme o caso.
VT
il
41
a
|3/4
I
&
;;
1.
CAPTULO 3
PRINCPIOS DE SEGURANA EM SOLDAGEM
1. Introduo
Consideraes sobre segurana so importantes em soldagem, corte e opera
es relacionadas a estas prticas, pois os riscos envolvidos nestas atividades so
numerosos e podem provocar srios danos ao pessoal, equipamentos e instalaes.
Neste captulo sero estudados os principais riscos das operaes de soldagem e
afins e as prticas usuais para se evitar ou minimizara ocorrncia de acidentes. Alm
dessas prticas, as recomendaes e instrues dos fabricantes de equipamentos
e produtos devem ser rigorosamente observadas.
/) Um componente fundamental da segurana em soldagem e outras prticas

industriais o apoio, orientao e envolvimento direto das chefias e gerncias, que
devem estabelecer claramente os objetivos e o Plano de Segurana da empresa.
Este deve considerar a seleo das reas para operaes de soldagem e corte,
exigncias de compra de equipamentos de soldagem e equipamentos de segurana
devidamente aprovados, estabelecimento e fiscalizao de normas de segurana
internas, execuo de programas de treinamento no uso do equipamento de trabalho
e de segurana, procedimentos em caso de emergncias ou acidentes, utilizao
de sinais de advertncia para os perigos de cada rea especfica e a inspeo e
manuteno peridica dos equipamentos e instalaes.
Como diversas outras operaes industriais, a soldagem e o corte de materiais
apresentam uma srie de riscos para as pessoas envolvidas. Os principais riscos
incluem a possibilidade de incndios e exploses, de recebimento de choque eltrico,
de exposio radiao gerada peio arco eltrico e a fumos e gases prejudiciais
sade. As principais causas destes riscos sero apresentadas em cada caso, bem
como as formas de preveni-los.
CAPTULO 3
A A
44
PRWdfTOS DE SEGURANA EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
3. Choque Eltrico
2. Roupas de Proteo
Acidente por choque eltrico um risco srio e constante nas operaes de

soldagem baseadas no uso da energia eltrica, particularmente na soldagem a arco.
O contato com partes metlicas "eletricamente quentes" pode causar leses ou at
morte, devido ao efeito do choque eltrico sobre o corpo humano, ou pode resultar
em uma queda ou em um outro acidente devido reao da vtima ao choque.
As operaes de soldagem e corte envolvem a manipulao de materiais a

temperaturas elevadas, a exposio a uma quantidade considervel de luz e a
outras formas de radiao eletromagntica e o contato com partculas metlicas
incandescentes projetadas em alta velocidade (respingos). Os soldadores, expostos
diretamente a estes riscos, necessitam de vestimentas e equipamentos prprios
para a proteo do corpo, da cabea e dos olhos. Estes devem permitir liberdade
de movimentos e ao mesmo tempo cobrir e proteger adequadamente as diversas
partes do corpo para minimizar a chance de queimaduras e outras leses.
A gravidade de um choque eltrico no est relacionada com a tenso da fon

te que o provoca, mas sim com a intensidade da corrente que passa pela vtima,
ao seu percurso no corpo do acidentado e sua durao. A Tabela I apresenta os
Tabela I - Efeitos fisiolgicos do choque eltrico

intensidade da corrente
At 5 mA
As principais peas de vesturio usadas pelo soldador para a sua proteo incluem
vrios itens mostrados na Figura 1. Alm destas, importante o uso de culos de
proteo por baixo do capacete.
Formigamento forte
Espasmo muscular
50 at 80 mA
Dificuldade de respirao at desmaios
Acima de 5 A
Efeito
Formigamento fraco
1 5 at 50 mA
80 mA at 5 A
parada cardaca; queimaduras de alto grau
Morte certa
IW
4
V
\\
5
Figura 1
Vesturio de proteo tpico a ser usado por um soldador; (1) Avental de couro. (2) manga
de couro. (3) luva de couro. (4) perneiras de couro. (5) sapatos de segurana. (6) capacete de
proteo. (7) culos de segurana. (8) ombreira de couro
A resistncia interna do corpo humano relativamente baixa (cerca de 500 2), sendo
a resistncia da pele, quando seca, muito mais elevada (da ordem de 105 O). Este valor
pode, contudo, ser grandemente reduzido quando a pele est mida, aumentando o
risco de choques mesmo para tenses relativamente baixas (em torno de 100 V).
I/
Fibrilao do ventrculo do corao;
rj
t
I
5 at 15 mA
Filtro (ver
Tabela II)
efeitos e sensaes experimentadas por uma pessoa normal quando submetida

a correntes de diferentes intensidades. Uma corrente acima de cerca de 80 mA,
passando pela regio torcica da vtima, pode ser fatal, provocando um fenmeno
chamado "fibrilao do corao" e a consequente perda de capacidade deste de
bombear o sangue.
Roupas de raspa de couro so as mais adequadas ao soldador, devido durabi

lidade e resistncia ao fogo. Tecidos sintticos ou de algodo devem ser evitados,
pois podem fundir ou pegar fogo quando expostos a calor intenso. As roupas de
vem ser mantidas livres de graxa e leo, pois estas substncias podem pegar fogo
e queimar com o seu aquecimento excessivo e, em particular, na presena de uma
concentrao elevada de oxignio. Dobras em luvas e cala podem reter fagulhas
ou metal quente e possibilitar a ocorrncia de queimaduras. As pernas das calas
devem sobrepor s botas (e no ser colocadas dentro destas) para evitar que
partculas quentes caiam dentro das botas. O soldador deve usar botas de couro,
de cano alto com biqueira de ao.
Acidentes com choque eltrico podem ser divididos em duas categorias diferen
tes: choque com a tenso de entrada (isto , 230, 440 V) e choque com a tenso
secundria, ou seja, o circuito de soldagem (60-100 V).
No primeiro caso, o choque tende a ser mais forte e perigoso. Pode ocorrer,
por exemplo, ao se tocar um fio dentro de um equipamento de soldagem quando
a alimentao de energia est conectada e ao mesmo tempo tocar na carcaa da
mquina ou outra parte metlica. Mesmo com a mquina desligada, energia eltrica
pode estar armazenada em dispositivos como bancos de capacitores no interior da
mquina. Assim, apenas tcnicos capacitados devem fazer reparos no equipamento
se este no estiver funcionando adequadamente, e a carcaa da mquina deve ser
adequadamente aterrada.
i.
46
SOLDAGEM
CAftolOS
FUNOAMOUDS E TECN0LD6M
FBMdROS DE SfGtHANA BUI SODAGR
Choque com a tenso secundria ocorre quando se toca uma parte do circuito do
eletrodo ao mesmo tempo em que outra parte do corpo est em contato com a pea
metlica que est sendo soldada. O uso de luvas secas e de roupas de proteo para
se isolar do circuito de soldagem minimiza o risco de choques neste caso.
Tabela II - Lentes de proteo para operadores de soldagem e corte

Soldagem a areo eltrico
Operao
As precaues que devem ser tomadas para se evitar o choque eltrico so: ater
rar todo o equipamento eltrico, trabalhar em ambiente seco, manter as conexes
eltricas limpas e bem ajustadas, usar cabos de dimenses corretas, evitar trabalhar
sobre circuitos energizados e usar roupas, luvas e calados secos.
Eletrodo
revestido
Em caso de choque eltrico, o circuito deve ser imediatamente interrompido e,

caso isto no seja possvel, a vtima deve ser afastada do contato. No se deve to
car o acidentado diretamente, mas com um material isolante, como um pedao de
madeira ou tecido seco. A respirao artificial (boca-a-boca) deve ser imediatamente
iniciada aps retirar a vtima do circuito eltrico, caso se constate parada respiratria,
e continuada at a chegada de socorro mdico.
Corrente de
soldagem (A)
Filtra para
proteo mnima
<2,5
<60
2.5 - 4.0
60-160
10
4.0 -6.4
160-250
10
12
>6.4
250 - 550
11
14
<60
60-160
10
11
12
TIG
O arco eltrico formado em gases ionizados a uma temperatura muito elevada

e capaz de gerar radiao eletromagntica intensa .na forma de infravermelho, luz
visvel e ultravioleta. Chamas e metal quente tambm emitem radiao, mas com
uma intensidade muito menor.
A radiao do arco pode tambm causar queimaduras na pele, ofuscamento, fadiga

visual e dor de cabea. A proteo deve evitar a exposio do soldador e de terceiros
tanto radiao direta quanto indireta (isto , resultante da reflexo da radiao).
Individualmente. o soldador deve se proteger com o uso de roupas opacas e mscaras
com filtros de luz adequados. A mscara, usada junto com o capacete, protege ainda
a regio da cabea contra calor, respingos, chamas e choques. Os filtros de proteo
contra a radiao so especificados por nmeros que indicam a sua capacidade de
filtrar a radiao (Tabela II). A proteo de terceiros pode ser proporcionada com o
uso de biombos e cortinas no refletoras.
Dimetro
do Eletrodo (mm)
MIG-MAG
Arame tubular
4. Radiao do Arco Eltrico
essencial proteger os olhos da radiao do arco, pois esta pode causar a queima
da retina e catarata. Mesmo uma pequena exposio radiao do arco pode causar
uma irritao dos olhos conhecida como "flash do soldador". Normalmente ela s
sentida vrias horas aps a exposio, causa grande desconforto e provoca inchao
dos olhos, secreo de fluidos e cegueira temporria. O flash do soldador tempo
rrio, mas exposies prolongadas ou repetidas podem levar a leses permanentes
nos olhos.
Dili
Filtro sugerido
para conforto
160-250
10
250 - 500
10
14
<50
10
50-150
12
150-500
10
14
<500
10
12
500-1000
11
14
Goivagem
Soldagem e corte oxi-acetffnico
Operao
Soldagem
/
Corte
Espessura da chapa (mm)
Filtro sugerido para conforto
Leve
<3,2
4 ou 5
Mdia
3.2-12,7
5 ou 6
Pesada
>12,7
6 ou 8
Leve
<25,4
3 ou 4
Mdio
25-150
4 ou 5
Pesado
>150
5 ou 6
Nos anos 1990. surgiram mscaras eletrnicas, baseadas na tecnologia de cristal

lquido. Este tipo possui um visor que claro quando no h arco aberto e permite
enxergar normalmente. Quando um arco iniciado e h emisso de radiao, o visor
escurece em milsimos de segundo, oferecendo assim uma proteo adequada, sem
que haja necessidade de nenhuma ao do soldador. Existem disponveis no mercado
diferentes modelos deste equipamento que permitem, por exemplo, ajuste manual ou
automtico do jrau de escurecimento do visor, desligamento automtico quando no
h emisso de radiao por um certo perodo de tempo e clula solar para recarga da
bateria interna. O custo das mscaras de cristal lquido ainda relativamente elevado.
mas com tendncia de queda, com o aumento da demanda.
CAPTU103
48
rewdros OE SEGURANA EM S&DAGEM
Sistemas de exausto de gases podem ser acoplados s tochas de soldagem.

mas isto encarece o custo do equipamento e aumenta o peso que o soldador precisa
sustentar durante a operao.
Para que se inicie um incndio so necessrios trs elementos atuando

conjuntamente: uma fonte de calor, um material combustvel e oxignio.
r
r
c
:
r
c
y4~
c
c
c
O soldador deve ficar atento para a direo tomada pela coluna de fumos gerados
durante a soldagem e tentar se posicionar de forma a se manter afastado desta.
5. Incndios e Exploses
f.
49
Na maioria das operaes de soldagem e corte, o oxignio estar presente no

ar que circunda a solda. Alm disso, oxignio puro existir em cilindros ou em ins
talaes centralizadas de armazenamento deste gs. O arco eltrico, a chama de
soldagem ou os respingos atuam como fontes de calor. Assim sendo, fundamental
controlar e, se possvel, evitar a presena de materiais combustveis prximos rea
de operao de soldagem para se prevenir incndios.
!!
;,!i
7. Outros Riscos
QJ Outros riscos comuns em reas de soldagem e operaes afins so: quedas de
Nos ambientes industriais, inmeros so os materiais combustveis presentes.

Estes podem ser slidos, lquidos ou gasosos. Muitas vezes, materiais inflamveis,
como tintas, solventes, graxas e leos, so utilizados nas imediaes de reas de
soldagem. Assim, todo o cuidado deve ser tomado para manter estes materiais em
recipientes adequados, tampados e afastados da rea de soldagem e corte. Estopas.
panos e papis embebidos em solventes e outros lquidos inflamveis devem ser
retirados da rea antes de se iniciar quaisquer dessas operaes. evidente que a
limpeza e a organizao da rea de soldagem so fundamentais para a segurana.
objetos e ferramentas, quando da soldagem acima do nvel do solo, queda de pes

soal trabalhando em andaimes e plataformas ou locais elevados e movimentaes
de cargas no nvel do solo ou elevadas. Capacetes de segurana devem sempre ser
usados nestes casos, e cintos de segurana so recomendados quando se trabalha
em locais elevados.
oJ Fagulhas e partculas frias ou aquecidas podem ser lanadas durante o
esmerilhamento, limpeza e goivagem em reas de soldagem. Acesso restrito

e uso de biombos, culos de segurana e proteo auricular devem ser imple
Na soldagem de manuteno de tanques de combustvel ou recipientes que

armazenavam combustveis ou materiais inflamveis, muitas vezes h a formao
de vapores explosivos. Antes de se iniciar a soldagem ou corte, estas peas devem
ser rigorosamente limpas ou lavadas. recomendvel que sejam preenchidas par
cialmente com gua de forma conveniente a no prejudicar a soldagem.
mentados.
li
r> Cuidados especiais devem ser tomados corn os cilindros de gs. Estes podem
conter gases a presso muito elevada (de at cerca de 200 atm), podendo se tornar
projteis pesados caso o gs escape de forma descontrolada (no caso da ruptura de
sua vlvula, por exemplo). Apenas cilindros contendo o gs de proteo adequado

para o processo de soldagem em uso e reguladores de presso prprios para este
gs e sua presso devem ser usados. As mangueiras e suas conexes devem ser
adequadas para a aplicao e estar em boas condies de uso. Os cilindros devem
ser mantidos em p e presos a um suporte de forma que no possam cair. O seu
transporte deve ser sempre feito com a proteo da vlvula.
Na soldagem a gs. pode ocorrer o fenmeno conhecido como "engolimento de

chama, que ser visto no Captulo 11 , que tambm pode ser causa de incndio ou
exploso. Este risco minimizado pelo uso de vlvulas de fluxo de sentido nico.
e
6. Fumos e Gases
t
?-
8. Recomendaes Finais
As operaes de soldagem podem gerar fumos e gases que podem ser prejudiciais
sade por diversos motivos. Por exemplo, vapores de zinco podem causar dor de
cabea intensa e febre, enquanto que vapores de cdmio podem ser fatais.
[) A segurana em instalaes industriais uma tarefa coletiva. Todos devem ser

engajados na preveno de acidentes e conscientizados que s se consegue um
resultado favorvel na medida em que cada indivduo se comprometa efetivamente
com a segurana.
Os gases de proteo usados em alguns processos de soldagem (argnio, C02

e misturas), no so txicos, mas deslocam o ar, pois so mais pesados que este e
podem causar asfixia e morte, se forem usados em ambientes fechados.
Assim, as operaes de soldagem e corte devem ser efetuadas em locais bem

ventilados e, se necessrio, devem ser usados ventiladores e exaustores. Quando
isto no for possvel, o soldador deve usar uma mscara contra gases ou equipa
mentos de proteo respiratria.
A maior regra de segurana continua sendo PENSE ANTES DE AGIR E AJA

SEMPRE COM BOM SENSO. A perseverana fundamental. Regras de segurana
passam a ser negligenciadas e relegadas a um segundo plano com o passar do
tempo. Somente a ATENO e ALERTA constantes podem minimizar o risco de
acidentes.
50]
Bjmmmro t rtawicc*
9. Exerccios
individual so recomendados para a segurana de

soldadores e operadores de soldagem?
a) Que equipamentos de proteo
b) Cite medidas de segurana para a proteo de instalaes e equipamentos de solda
gem.
c) Qual a diferena entre segurana pessoal e de terceiros?
d) Por que a segurana uma tarefa coletiva?
CAPTULO 4
e) Por que esforos individuais so pouco efetivos na preveno de acidentes?
0 ARCO ELTRICO DE SOLDAGEM
1. Introduo
O arco eltrico a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fuso de mate
riais metlicos, pois apresenta uma combinao tima de caractersticas, incluindo
uma concentrao adequada de energia para a fuso localizada do metal de base,
facilidade de controle, baixo custo relativo do equipamento e um nlvei aceitvel de
riscos sade dos seus operadores. Como consequncia, os processos de solda
gem a arco tm atualmente uma grande importncia industrial, sendo utilizados na
fabricao dqs mais variados componentes e estruturas metlicas e na recuperao
de um grande nmero de peas danificadas ou desgastadas. Este capitulo apresenta
uma descriogeral das caractersticas do arco eltrico, em particular aquelas impor
tantes para a sua aplicao em soldagem. A nfase aqui ser nos fenmenos fisicos
que controlam a soldagem a arco e no nos aspectos tecnolgicos, industriais ou
metalrgicos da soldagem. Apesar de muito estudado, o arco eltrico bastante
complexo e os conhecimentos obtidos at agora permitem um entendimento apenas
parcial dos fenmenos envolvidos. Algumas dessas informaes sero apresentadas
neste capitulo, de forma simplificada.
O arco eltrico consiste de uma descarga eltrica, sustentada atravs de um gs

ionizado, a alta temperatura, conhecido como plasma, podendo produzir energia
trmica suficiente para ser usado em soldagem, pela fuso localizada das peas
a serem unidas. Atribui-se a primeira observao do arco eltrico em condies
controladas a Sir Humphrey Davy, no incio do sculo XIX. O termo arco foi aplicado
a este fenmeno em funo de sua forma caracterstica resultante da conveco
dos gases quentes gerados pelo mesmo. O limite superior de corrente em um arco
eltrico no bem definido, podendo atingir dezenas ou centenas de milhares de
ampres em certos circuitos. Para a soldagem a arco, correntes acima de 1000 A
3
K
52i
CAPTULO*
SOLDAGEM
0 ARCO ElTPJCO OS SOLDAGEM
so utilizadas no processo a arco submerso (Captulo 16) e da ordem de 1 A ou

inferiores so usadas na soldagem com microplasma (Captulo 14). Os valores mais
comuns, contudo, so da ordem de 10 a 102A.
Em soldagem, o arco, em geral, opera entre um eletrodo plano, ou aproximadamente plano (a pea), e outro que se localiza na extremidade de um cilindro (o
arame, vareta ou eletrodo), cuja rea muito menor do que a do primeiro. Assim, a
maioria dos arcos em soldagem tem um formato aproximadamente cnico ou "de
sino", com o dimetro junto da pea maior do que o dimetro prximo do eletrodo
(Figura 1). Excees podem ocorrer nos processos de soldagem a plasma (Captulo
14) e a arco submerso. No primeiro, um bocal de constrio na tocha restringe o
arco, tornando-o aproximadamente cilndrico. Na soldagem a arco submerso, o arco
ocorre dentro de uma cmara cujas paredes so formadas pelo fluxo fundido que se
expandem e contraem periodicamente. Na soldagem com eletrodo revestido (Cap
tulo 12), o arco pode se mover rpida e de forma errtica na superfcie do eletrodo
em associao com o movimento de liquidos na extremidade deste.
(a)
(b)
(c
!__
)
ll
Arco
Tenso
!i
Queda
(V)
Andica
Queda na
Coluna
Catdica
Figura 1
Imagem do arco eltrico observado entre um eletrodo de tungstnio e um bloco de cobre em
uma atmosfera de argnio
2. Caractersticas Eltricas do Arco
(E-4)
li
(V)
c
'
;i
i:
Eletricamente, o arco de soldagem pode ser caracterizado pela diferena de

potencial entre suas extremidades e pela corrente eltrica que circula por este. A
queda de potencial ao longo do arco eltrico no uniforme, distinguindo-se trs
regies distintas, como ilustrado na Figura 2.
i r
Figura 2
Regies de um arco de soldagem (esquemticas): (a) Zona de Queda Catdica,
(b) Coluna do Arco e (c) Zona de Queda Andica. - Comprimento do arco
/a
As regies de queda andica e catdica so caracterizadas por elevados gradientes

trmicos e eltricos, da ordem de 106 C/mm e de 103a 105 V/mm, respectivamente,
e as somas das quedas de potencial nessas regies aproximadamente constante,
independentemente das condies de operao do arco.
A parte visvel e brilhante do arco constitui a coluna de plasma, que apresenta

gradientes trmicos e eltricos bem mais baixos que as regies anteriores, da ordem
de 103oC/mm e 1 V/mm, respectivamente. A diferena de potencial nesta regio
varia de forma aproximadamente linear com o comprimento do arco. Assim, para
um dado valor de corrente de soldagem, a diferena de potencial entre o eletrodo
e a pea , em uma primeira aproximao, dada por (ver Figura 2):
={a+Vc)
(va)
Distncia
H mm
33
'
Queda
JL
rn
+ E Ha
(Eq.1)
A diferena de potencial entre as extremidades do arco, necessria para manter a

descarga eltrica, varia com a distncia entre os eletrodos, chamada de comprimento
do arco (la), com a forma, tamanho e material dos eletrodos, composio e presso
do gs na coluna de plasma e corrente que atravessa o arco, entre outros fatores.
A Figura 3 mostra a variao da tenso*no arco eltrico com a corrente de solda
gem, para trs diferentes comprimentos de arco e com outros parmetros, como
a composio do gs de proteo, mantidos fixos. Esta curva conhecida como
"caracterstica esttica do arco". A curva caracterstica do arco difere da curva de uma
resistncia comum, para a qual vale a Lei de Ohm ( V = R.l). que tem o formato de
uma reta passando pela origem. Por sua vez, a curva do arco passa por valor mnimo
CArtTUUX
0 ABCO afTHCO DE SOUMGEM
RMouramsiTOwma*
de tenso para valores intermedirios de corrente e aumenta tanto para maiores

cmo menores valores de correntes. O aumento da tenso para os valores elevados
14
de corrente similar ao observado em uma resistncia comum. O comportamento

encontrado para baixos valores de corrente prprio do arco eltrico e reflete o fato
de que, neste, a conduo da corrente eltrica feita por Ions e eltrons gerados por
ionizao trmica. Quando a corrente baixa, existe pouca energia disponvel para o
aquecimento e ionizao do meio em que o arco ocorre, resultando em uma maior
dificuldade para a passagem da corrente e, como consequncia, em um aumento da
tenso eltrica do arco.
18
Igg
1 50 A
1210-
>
,-0"
.cr
100 A
8-
o
<o
to
16-
6 mm
14
>
o
(O
Comprimento do Arco (mm)
12
4 mm
ItfD B
to
6-
10-
iffuBI
2 mm
50
100
160
200
Corrente (A)
Figura 3
Curvas caracterfsticas estticas do arco entre um eletrodo de tungstnio e um nodo do cobre
para diferentes comprimentos de arco
A Figura 4 mostra esquematicamente uma curva de variao da queda de tenso

ao longo do arco com o seu- comprimento para dois valores de corrente. Observa-se
uma relao aproximadamente linear entre a tenso e o comprimento do arco e que,
quando este ltimo torna-se muito curto, o valor da tenso no tende para zero, o
que est de acordo com a equao 1.
Figura 4
Variao da diferena de potencial entre as extremidades de um arco de soldagem com a
distncia de separao entre elas. para diferentes nveis de corrente (dados da figura anterior)
O plasma constitudo por molculas, tomos, Ions e eltrons. Destes, os dois

ltimos so os responsveis pela passagem da corrente eltrica no arco. Assim, a
estabilidade do arco est intimamente ligada s condies de produo de eltrons
e (ons, em grande quantidade. Eltrons e Ions so produzidos, na coluna de plasma.
por choques entre os constituintes desta coluna que ocorrem nas elevadas tempe
raturas existentes nesta. Contudo, devido sua massa muito menor, a velocidade
dos eltrons tende a ser muito superior dos outros constituintes e mais de 90% da
corrente eltrica do arco de soldagem pode ser transportada pelos eltrons. Desta
forma, para manter a neutralidade eltrica do arco, eltrons adicionais precisam ser
gerados junto ao eletrodo negativo (ctodo).
3
,)
Quando o material do ctodo tem um elevado ponto de fuso (por exemplo,

tungstnio ou carbono), neste pode-se atingir temperaturas suficientemente altas
(acima de cerca de 3.500 K) para que ocorra a emisso terminica dos eltrons.
Esta forma de emisso caracterizada por uma tenso de queda catdica (Vc)
relativamente baixa (cerca de 5 V) e por uma regio de contato do arco com o
eletrodo (ponto catdico) relativamente difusa e esttica.
Quando o material do ctodo tem uma menor temperatura de fuso (por exem
plo, ao. alumnio e cobre), a temperatura da regio catdica fica abaixo de 3.500 K.
sendo insuficiente para gerar uma quantidade suficiente de eltrons por emisso
terminica. Assim, processos alternativos precisam operar. Na soldagem com um
m
f
L
t
(
56
CAPTULO 4
SOLDAGEM
O ARCO ELTRICO OE SOLDAGEM
ctodo de material no refratrio, o mecanismo mais comum envolve a emisso dos

.eltrons a partir de filmes de xido existentes na superfcie do material, ocorrendo a
destruio destes filmes com a emisso dos eltrons. Este mecanismo de emisso
("emisso a frio") caracterizado por uma tenso de queda catdica maior (entre 10
e 20 V), pela existncia de mltiplos pontos catdicos que se movem com elevada
velocidade na superfcie do ctodo e pelo efeito de limpeza (remoo de xido) desta
superfcie. Em particular, este efeito de limpeza de importncia fundamental na
soldagem a arco com proteo gasosa de ligas de alumnio e magnsio (metais que
possuem uma camada de xido de elevada temperatura de fuso).
5 mm
A possibilidade de ocorrncia de diferentes mecanismos de emisso de eltrons

junto com diferenas de composio, forma e temperatura dos eletrodos faz com
que a polaridade dos eletrodos influencie significativamente a estabilidade do arco
e outras caractersticas operacionais de um processo de soldagem. A estabilidade
importante, tanto do ponto de vista operacional quanto da qualidade da solda. Um
arco instvel mais difcil de ser controlado pelo soldador, j que este precisa ter
maior habilidade para mant-lo operando e executar a solda de maneira adequada.
Alm disso, o cordo de solda obtido com um arco instvel tende a ter uma forma
mais irregular com dimenses variveis e pode apresentar uma maior quantidade
de porosidade, tornando-se muitas vezes inaceitvel.
200 A
12,1 V
!57
n
18.000 K
16.000
15.000
14.000
13.000
12.000
11.000
10.000
t
(
Alm de calor, o arco eltrico gera radiao eletromagntica de alta intensidade,

nas faixas do infravermelho, visvel e ultravioleta, devendo ser observado com filtros
protetores adequados.
3. Caractersticas Trmicas do Arco
4. Caractersticas Magnticas do Arco
O arco de soldagem apresenta, em geral, uma elevada eficincia para transfor

mar a energia eltrica em energia trmica e transferi-la para a pea. O calor gerado
num arco eltrico pode ser estimado, a partir de seus parmetros eltricos, pela
equao:
O arco de soldagem um condutor gasoso de corrente eltrica. Quando compa

rado com um fio metlico, tende a ser muito mais sensvel influncia de campos
magnticos.
Campos magnticos so criados por cargas eltricas em movimento. Desta for
ma, em torno de qualquer condutor eltrico percorrido por uma corrente, existe um
campo magntico circular induzido por esta corrente.
Q=V 1 1
(Eq. 2)
ti
/
i
&
r?:
L.-
1*
wi
I
Figura 5
Isotermas de um arco eltrico tpico. V = 12 V. I = 200 A
!:
Por outro lado, se um condutor de comprimento I, percorrido por uma corrente

eltrica i, colocado em uma regio onde exista um campo magntico B (orientado
perpendicularmente a I), ele experimenta uma fora F, conhecida como "Fora de
Lorentz", que dada por:
onde Q energia trmica gerada, em Joules (J), V a queda de potencial no arco,

em Volts (V); / corrente eltrica no arco, em Ampres (A), eto tempo de opera
o, em segundos (s).
Para que a ionizao do plasma e, portanto, a capacidade deste de conduzir cor

rente no sejam perdidas, altas temperaturas devem ser mantidas no arco eltrico.
A Figura 5 mostra o perfil trmico de um arco de soldagem estabelecido entre um
eletrodo de tungstnio e uma pea de cobre refrigerada a gua, separados por 5mm,
em atmosfera de argnio. Obviamente, esta distribuio de temperatura depende do
processo e das condies de soldagem. Por exemplo, um aumento da corrente de
soldagem, ocasionando uma maior gerao de energia no arco, leva ao aparecimento
de temperaturas mais altas alm de aumentar as dimenses do arco. Na soldagem
com eletrodo consumvel, uma quantidade de vapor metlico pode ser incorporada
ao arco. Como esse vapor , em geral, mais facilmente ionizvel que os gases que
normalmente formam o arco (como o argnio e o oxignio), a temperatura do arco
tende a se reduzir.
F = B IA
(Eq. 3)
I
t
A fora F perpendicular a ambos, Bei, e o seu sentido pode ser obtido aplicando-se a "Regra do Parafuso", isto , imaginava-se um parafuso convencional que gira
no sentido de I para B. O sentido de F ser aquele de avano do parafuso. As foras
de origem magntica aumentam com a corrente eltrica e, portanto, os seus efeitos
tendem a se tornar mais intensos na soldagem com corrente elevada.
I
F;
Ili
I
:
58
SOLDAGEM
CAPilULO <
O ARCO tlTRICO DE SOLDAGEM
de especial importncia para a soldagem a arco a fora de compresso que o

campo magntico induzido pela corrente que passa por um condutor exerce sobre
si prprio. Para um condutor cilndrico, esta fora, considerada na forma de presso
(p), dada por:
P = PA +
4*2/?2
iflj
(Eq.4)
As mesmas foras magnticas que atuam no arco e causam a formao do

jato de plasma exercem uma influncia similar na extremidade fundida de eltro
dos consumveis. Estas foras tendem a estrangular, ou apertar ("pinch"), o metal
lquido na regio em que o seu dimetro menor e, desta forma, podem contribuir
para separ-lo do fio slido (Figura 7). Este efeito, particularmente para valores de
corrente de soldagem elevados, pode exercer um papel direto na transferncia de
metal do eletrodo para a pea.
Eletrodo
ondep a presso atmosfrica, po,(4rc.10'7 H/m) a permeabilidade magntica do

vcuo, flo raio do condutor era distncia ao centro do condutor (r < R). Con
siderando os valores comuns de corrente em soldagem, pode-se mostrar que esta
presso muito pequena para causar qualquer efeito importante em um condutor
slido, mas que seus efeitos podem ser considerveis no arco ou no metal fundido
na ponta de um eletrodo durante a soldagem.
B
i
P2<Pi
P2
'
(Arco
ta
IIH
II
/
In
I
;
rGota]
(i-X.
Arco
Figura 7
Efeito "Pinch (esquemtico)
Pi
>
No arco eltrico, esta presso desempenha um papel importante devido ao for

mato cnico usual do arco (Figura 1 ). Devido a este formato, o valor de R junto ao
eletrodo menor do que o seu valor junto da pea, onde, portanto, p menor. Esta
diferena de presso induz, no arco, um intenso fluxo de gs do eletrodo para a
pea que independente da polaridade e do tipo de corrente usados e conhecido
como "Jato de Plasma". Figura 6.
Eletrodo
,-n
JI
.
In")
)
>
Um outro efeito importante de origem magntica na soldagem a arco o chamado

"sopro magntico", que consiste de um desvio do arco de sua posio normal de
operao e que tende a ocorrer de uma forma intermitente e similar a uma chama
sendo soprada. O sopro magntico resulta de uma distribuio assimtrica do campo
magntico em torno do arco, o que causa o aparecimento de foras radiais atuando
sobre o arco e levando alterao de sua posio. Esta distribuio assimtrica do
campo magntico pode ser causada por variaes bruscas na direo da corrente
eltrica (Figura 8-a) e/ou por um arranjo assimtrico de material ferromagntico em
torno do arco, como mostrado esquematicamente nas Figuras 8-b (extremidades
das peas) e 8-c (peas de diferentes espessuras).
;!U
Figura 6
Representao esquemtica da formao do jato de plasma
O jato de plasma direciona os gases quentes do arco contra a pea, sendo,

assim, um dos mecanismos responsveis pela penetrao da solda. Alm disso,
ele garante ao arco eltrico uma certa rigidez (o arco um jato de gases) e afeta a
transferncia de metal do eletrodo para a poa de fuso (soldagem com eletrodos
U
P
I
it
>
consumveis).
i
J
CAp|rui04
60
0 ARCO ELTRICO DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
O sopro magntico quase sempre indesejvel na soldagem, pois orienta o arco

para direes que, em geral, prejudicam a penetrao e uniformidade do cordo de
solda, alm de causar a instabilidade do arco e dificultar a operao.
Eltrodo
Concentrao de
SM
magntico
O sopro magntico pode ser minimizado ou eliminado atravs de algumas me

didas simples, entre elas:
linhas de campo
Direo
do sopro
Sada de
corrente
\JJJUJUJUU
I
II
inclinar o eletrodo para o lado para o qual se dirige o arco;
r~
(a)
soldar com arco mais curto:

usar mais de uma conexo de corrente na pea, visando balance-la em relao ao
arco:
Induo
magntica
C1
D1
usar corrente de soldagem mais baixa, quando possvel; e
l!
usar corrente alternada, pois o efeito do sopro menor.
(b)
a)
Por que o arco eltrico a fonte de calor mais usada, hoje em dia, para a soldagem
por fuso?
b)
Como possivel determinar experimentalmente a soma das quedas de potencial nas

regies andica e catdica?
Concentrao de linhas de campo
c) Por que a corrente de soldagem transportada principalmente por eltrons?
5. Exerccios e Prticas de Laboratrio
d) Que proporo da corrente
Eletrodo H7
eltrica no arco transportada por eltrons? E por ions
positivos?
f
I
i ll
e) Calcule quantos eltrons e ions so necessrios para transportar uma corrente de
150 A.
.Solda
f) Explique como cada uma das medidas citadas no texto pode minimizar o sopro mag
ntico.
4
c
4
i.
1
*.'X;
Figura 8
Causas de sopro magntico (esquemtico): (a) mudana brusca da direo da corrente na sua
passagem do arco para a pea: (b) concentrao do campo magntico na borda de uma junta
de material ferromagntico e (c) concentrao do campo no lado menos espesso de uma junta
do mesmo tipo de material
(C)
g) Estabelea um arco eltrico de soldagem TIG sobre um bloco de cobre, refrigerado a

gua. com o eletrodo ligado ao polo negativo da fonte de energia. Mea a queda de
tenso no arco para vrias correntes de soldagem, mantendo fixos o comprimento do
arco e o ngulo da ponta do eletrodo. Mea a tenso no arco para diferentes compri
mentos, com a corrente e o ngulo da ponta fixos. Repita as experincias anteriores
para diferentes ngulos da ponta do eletrodo. Trace grficos V x I e V x para cada

ngulo. Explique o resultado das experincias.
h)
Discuta qual o significado fsico da tangente curva V x I.
i)
Discuta qual o significado fsico da tangente curva V x
i)
Determine a soma das quedas de tenso andica e catdica.
ii
:
,
li li:
i
a
11
CAPTULO 5
FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM A ARCO
III
ij
1. Introduo
A soldagem a arco utiliza uma fonte de energia (ou mquina de soldagem) pro
jetada especificamente para esta aplicao e capaz de fornecer tenso e corrente,
em geral, na faixa de 10 a 40 V e 10 a 1.200 A, respectivamente. Nas ltimas trs
dcadas, ocorreu um grande desenvolvimento no projeto e construo de fontes
para soldagem com a introduo de sistemas de controle eletrnicos nestes equipa
mentos. Atualmente, pode-se encontrar no mercado tanto mquinas convencionais,
cuja tecnologia bsica vem das dcadas de 1950 e 1960, como mquinas "eletrni
cas", de desenvolvimento mais recente (dcadas de 1970, 1980 e 1990). No Brasil,
a grande maioria das fontes fabricadas ainda so convencionais. Em pases do pri
meiro mundo, a situao bastante diferente. No Japo, Europa e Estados Unidos,
a maior parte dos equipamentos fabricados para alguns processos de soldagem a
arco so eletrnicos.
im
2. Requisitos Bsicos das Fontes

Uma fonte de energia para soldagem a arco deve atender a trs requisitos bsicos:
produzir sadas de corrente e tenso com caractersticas adequadas para um ou mais
processos de soldagem:
CA :
0*+ 1
CAPITULO 5
fONTESOEENHIGIAPABA SOLDAGEM A AJICO
SOLDAGEM
permitir o ajuste dos valores de corrente e/ou tenso para aplicaes especficas e
controlar, durante a soldagem, a variao dos nveis de corrente e tenso de acordo
com os requisitos do processo e aplicao.
'[
C[-
caracterstica, uma fonte pode ser classificada como de corrente constante (Cl1) ou de
tenso constante (CV). A Figura 1 ilustra os diferentes tipos de curva caracterstica.
Esta Figura ainda mostra, sobrepostas s curvas das mquinas, curvas caractersticas
do arco (Captulo 3) e o ponto de operao resultante das duas.
Adicionalmente, o projeto da fonte precisa considerar os seguintes requisitos
adicionais:
estar em conformidade com exigncias de normas e cdigos relacionados com a
segurana e funcionalidade:
apresentar resistncia e durabilidade em ambientes fabris, com instalao e operao
simples e segura:
ter
controles/interface de fcil uso e compreenso para o usurio: e
quando necessrio, ter interface ou sada para sistemas de automao.
Tenso
Tenso
ist
r~\Fonte
pife
Arco
Fonte
Wmmm
Corrente
3. Fontes Convencionais
(a)
3.1 - Caractersticas estticas e dinmicas
O funcionamento de uma fonte de energia depende fundamentaimente de suas

caractersticas estticas e dinmicas. Ambas afetam a estabilidade do arco e a aplica
bilidade da fonte para um dado processo de soldagem, mas de uma forma diferente.
Caractersticas estticas se relacionam com os valores mdios de corrente e tenso
de sada da fonte como resultado da aplicao de uma carga resistiva.
As caractersticas dinmicas envolvem variaes transientes de corrente e

tenso fornecidas pela fonte em resposta a mudanas durante a soldagem. Estas
variaes envolvem, em geral, intervalos de tempo muito curtos, da ordem de 10'2 s
ou menos, sendo de caracterizao mais difcil que as caractersticas estticas. As
caractersticas dinmicas so importantes, em particular, (1 ) na abertura do arco, (2)
durante mudanas rpidas de comprimento do arco, (3) durante a transferncia de
metal atravs do arco e (4), no caso de soldagem com corrente alternada, durante a
extino e reabertura do arco a cada meio ciclo de corrente. As caractersticas din
micas das fontes so afetadas por: (1) dispositivos para armazenamento temporrio
de energia, como bancos de capacitores ou bobinas, (2) controles retroalimentados
em sistemas regulados automaticamente e (3) mudanas na forma de sada da fonte.
As duas ltimas formas de controle das caractersticas dinmicas no so usadas
em fontes convencionais, sendo tpicas de fontes com controle eletrnico.
As caractersticas estticas da fonte so indicadas na forma de curvas caracte
rsticas, obtidas atravs de testes com cargas resistivas, e que so, muitas vezes,
publicadas pelo fabricante da fonte no seu manual. Com base na forma de sua curva
Corrente
(b)
Figura 1
Curvas caractersticas de fomes mostradas juntamente com uma curva
caracterstica do arco. (a) corrente constante e (b) tenso constante
As fontes de corrente constante apresentam uma tenso em vazio (tenso na

ausncia de qualquer carga) relativamente elevada (entre cerca de 55 e 85 V). Na
presena de uma carga, esta tenso cai rapidamente. A inclinao ("slope") da curva
caracterstica tende a variar ao longo da curva, mas, na regio de operao do arco,
situa-se entre cerca de 0,2 e 1 ,0 V/A para fontes convencionais de Cl. Em contraste,
mquinas modernas com sada de Cl podem ter uma inclinao quase infinita, isto
, uma sada quase vertical na faixa de tenses de trabalho.
Fontes de corrente constante permitem que, durante a soldagem, o comprimento

do arco varie sem que a corrente de soldagem sofra grandes alteraes. Eventuais
curtos-circuitos do eletrodo com o metal de base no causam, tambm, uma eleva
o importante da corrente. Este tipo de equipamento empregado em processos
de soldagem manual, nos quais o soldador controla manualmente o comprimento
do arco (SMAW, GTAW e PAW, ver Captulos 12, 13 e 14, respectivamente). em
processos mecanizados de soldagem com eletrodo no consumvel (PAW e GTAW)
e, em alguns casos, em processos emiautomticos, mecanizados ou automticos
com eletrodo consumvel. quando o equipamento apresenta algum mecanismo
especial de controle do comprimento do arco.
' Neste livro, sero usadas as abreviaturas Cl para corrente constante e CC para corrente contnua.
CC
0D |
SOLDAGEM
CAPTULO 5
FOSTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM A ARCO
Fontes de tenso constante fornecem basicamente a mesma tenso em toda a

sua faixa de operao. A inclinao deste tipo de fonte situa-se entre cerca de 0,01 e
0.04 V/A. Estas fontes permitem grandes variaes de corrente durante a soldagem
quando o comprimento do arco varia ou ocorre um curto-circuito. Este comportamento
permite o controle do comprimento do arco por variaes da corrente de soldagem (a
qual controla a velocidade de fuso do arame) em processos de soldagem nos quais
o arame alimentado com uma velocidade constante (por exemplo, nos processos
GMAW e SAW, ver Captulos 15 e 16, respectivamente). Adicionalmente, o grande
aumento de corrente, que ocorre quando o eletrodo toca o metal de base, facilita a
abertura do arco e possibilita a transferncia do metal de adio do eletrodo para a
poa de fuso durante o curto-circuito.
Alguns processos de soldagem a arco, como a soldagem a arco submerso (ver
Captulo 16), podem utilizar mais de um arame. Nesta situao, os arames podem ser
energizados pela mesma fonte ou porfontes separadas. Quando se trabalha com corrente
alternada, uma diferente fase da mesma fonte pode ser usada para cada arame.
3.2 -Ciclo de trabalho

Os componentes internos de uma fonte de energia tendem a se aquecer pela
passagem da corrente eltrica durante uma operao de soldagem (Figura 2). Por
outro lado, quando o arco no est operando, o equipamento tende a se resfriar,
particularmente quando este apresenta ventiladores internos. Assim, em uma fonte
operando continuamente por um perodo longo de tempo, a sua temperatura interna
pode se tornar muito elevada. Caso ela ultrapasse um valor crtico, dependente das
caractersticas construtivas, o equipamento poder ser danificado pela queima de
algum componente ou pela ruptura do isolamento do transformador, ou poder ter
sua vida til grandemente reduzida.
Temperatura
e-7
'
;;!ll
!!!
O ciclo de trabalho (ou fator de trabalho) definido como a relao entre o tempo
de operao (t) permitido durante um intervalo de teste especificado (tTESTE' em
geral, igual a 10 minutos), isto :
Cf,fARCO 100%
{TESTE
(Eq.1)
Assim, por exemplo, uma fonte com Ct = 60% pode operar por at seis minutos
em cada intervalo de 10 minutos.
Para uma dada fonte, o valor do ciclo de trabalho vem geralmente especificado
para um ou mais nveis de corrente de trabalho. importante no utilizar uma fonte
acima de seu ciclo de trabalho de forma a evitar o aquecimento excessivo de seu
transformador e de outros componentes. O ciclo de trabalho um fator determinante
do tipo de servio para o qual uma dada fonte projetada. Unidades industriais
para a soldagem manual so, em geral, especificadas com Ct de 60% na corrente
de trabalho. Para processos semiautomticos, mecanizados ou automticos, um
Ct de 100% mais adequado. Fontes de pequena capacidade, de uso domstico
ou em pequenas oficinas, podem ter um ciclo de trabalho de 20%.
Para se estimar o fator de trabalho de uma fonte para correntes de soldagem
diferentes das especificadas pelo fabricante, pode-se utilizar a frmula abaixo:
ct, i; ct, . if
(Eq. 2)
onde os Cts e l's so os ciclos de trabalho e as correntes nas condies 1 e 2.
is
jf
D
n
P
J
3.3 - Classificao
/'\
\ // v
'
/L
X-
Jf
V-
Temperatura CriF
Tempo
Figura 2
Ciclos de aquecimento e resfriamento interno durante a operao de uma fonte
Fontes de energia convencionais para soldagem podem ser classificadas de

diversas maneiras. A Figura 3 mostra uma classificao apresentada por Cary no
livro Modern Welding Technology. Nesta, as fontes so separadas em dois grupos
principais: (1) fontes que geram a energia eltrica no prprio local de soldagem
pela converso de uma dada forma de energia em energia mecnica e a converso
desta em energia eltrica e (2) fontes que convertem a energia eltrica da rede
de distribuio em uma forma adequada para a soldagem. Em ambos os casos,
a corrente eltrica pode ser fornecida para soldagem na forma alternada (CA) ou
contnua (CC).
ill!
i
'
>
9
V
-I
68
CAPTULO 5
SOLDAGEM
O transformador um dispositivo que transfere energia eltrica de um circuito

de corrente alternada para outro atravs de um campo magntico sem modificar
a frequncia, mas, dependendo de sua construo, levando a um aumento ou re
duo da tenso. Em linhas gerais, um transformador composto de um ncleo
de chapas de ao sobrepostas e enrolado por dois segmentos de fio que formam
os enrolamentos primrio (de entrada) e secundrio (de sada). Desprezando-se as
perdas de energia e a eficincia do transformador (que podem ter um efeito consi
dervel, particularmente quando uma carga est ligada ao transformador), a razo
entre as tenses de entrada e sada (VI e V2) do transformador igual razo entre
os nmeros de espiras nos enrolamentos primrio e secundrio (N1 e N2):
Fontes de energia
para soldagem
Rotativa
Esttica
(Conversora)
<Geradora>
I
rs,
y-SBaassaPB
cc
E5
C,
CV
C,
CI/CV
cv
CA
ES] IcAfCC
HL-ILL
V2~N2
s WNN
Figura 3
Classificao de fontes de energia convencionais para soldagem
M
M
M
Outra forma de classificao pela sua curva caracterstica de sada: fontes de

corrente constante (Cl) e fontes de tenso constante (CV). Fontes, ainda, podem ser
classificadas de acordo com a suas caractersticas construtivas ou operacionais.

como por exemplo, mquinas rotativas, unidades moto-geradoras, mquinas
estticas, transformadores, transformadores-retificadores, fontes para um operador,
fontes para vrios operadores etc. Aspectos adicionais importantes para a classifi
cao e seleo de fontes de energia so a sua capacidade ou corrente nominal e
o seu ciclo de trabalho (item 3.2).
Fontes convencionais que utilizam diretamente a energia eltrica da rede so forma

das basicamente de um transformador, um dispositivo de controle da sada da fonte
e um banco de retificadores (em equipamentos de corrente contnua). Figura 4.
Sada
Alimentao
v,
Transfor
mador
.de
Figura 4
Diagrama de bloco de uma fonte convencional
!!
(Eq.3)
Diodos, representados por H

so componentes eletrnicos retificadores
que apresentam valores de resistncia eltrica diferentes, dependendo do sentido
de fluxo da corrente, isto . a resistncia muito menor em um sentido do que em
outro. Assim, em um circuito de corrente alternada, este dispositivo permite bloquear o
fluxo de corrente em um sentido e, desta forma, retificar a corrente. Para tornar este
processo mais eficiente, um nmero de retificadores so colocados em arranjos espe
ciais (pontes). Figura 5. A corrente contnua resultante da retificao apresenta flutuaes
remanescentes. Estas flutuaes podem ser reduzidas pelo uso de circuitos trifsicos
e de bancos de capacitores ou indutores que atuam como filtros da corrente.
>
Entrada
(CA)
Banco de
Retificadores
m&
li
Sada
(CC)
3.4 - Construo e mtodos de controle de fontes convencionais estticas
Iij
ttma
cc
OQ
a
D
Figura 5
Ponte retificadora de onda completa para um circuito monofsico
O dispositivo para o controle da sada das fontes convencionais , em geral, de

acionamento mecnico ou eltrico, existindo diversas formas destes. Duas formas
simples e muito comuns em fontes convencionais so o uso de transformadores
com "taps" e o de transformadores de bobina mvel.
Transformadores com vrios "taps", seja no primrio seja no secundrio do transfor

mador, permitem um ajuste descontnuo das condies de soldagem pela variao da
relao entre o nmero de espiras no primrio e secundrio do transformador (Figuras
6 e 7). Fontes mais simples apresentam, em seu painel, vrios bornes. e as condies
de soldagem so selecionadas pela conexo do cabo ao borne adequado (Figura 7b).
Em sistemas um pouco mais sofisticados, a seleo da condio de soldagem pode
ser feita atravs de uma chave de vrias posies. Esta forma de controle mais usada
70
CAPTULOS
FONTES OE ENERGIA PAHA SOLDAGEM A AFLC0
SOLDAGEM
em sistemas pequenos e de baixo custo e no permite controle remoto ou ajuste

contnuo. Um sistema similar, mas que permite uma variao contnua da sada do
equipamento, o uso de sapatas ou contatos mveis (em geral de carvo) que, ao
serem deslocados sobre a superfcie de uma bobina do transformador, permite a
variao das relao de espiras de forma relativamente contnua.
gig
:.w
V\
YVn
|!|
f
fit
I
(c)
(b)
Corrente
__
Figura 8
Ajuste de uma fonte tipo transformador de bobina mvel para sada de corrente,
(a) mnima (b) mxima, (c) Curvas caractersticas resultantes
Arco
mf
3.5 - Fontes tipo gerador
Corrente
(b)
(a)
O gerador de soldagem (ou motor-gerador) um dos tipos mais antigos de fonte

de energia para soldagem a arco e , ainda hoje, uma das mais versteis. Eles podem
ser projetados para gerar qualquer tipo de curva caracterstica e, embora geralmen
te produzam corrente contnua, existem equipamentos de corrente alternada cuja
frequncia pode ser diferente da frequncia da rede.
Figura 6
Ajuste das condies de soldagem por "taps": (a) fonte de corrente constante, (b) fonte de
tenso constante
Bomes
II T
L:Primrio~j
(a)
Corrente
!-
I lllll
pc
>:3
\\\W
'
Tenso
Tenso
Tenso
pi]
I 711
EntradaI s| Sada
!Z3
l
lsai
1'
gato
Alimentao
Fontes deste tipo so constitudas de um motor que gera energia mecnica a qual
transmitida atravs de um eixo ou por um sistema de correia e polias ao gerador de
energia eltrica (Figura 9). O motor pode ser eltrico ou de combusto interna, tendo,
como combustvel, gasolina, leo diesel, gs natural etc. Este tipo de equipamento
mais comumente utilizado na soldagem com eletrodo revestido no campo, particular
mente em locais onde o acesso rede de distribuio de eletricidade complicado.
So, por outro lado, equipamentos mais pesados, barulhentos e de manuteno
mais complicada do que as fontes estticas convencionais.
1
(a)
(b)
Figura 7
Energia eltrica
Gasolina
leo diesel, etc.
Wfy f Motor
(a) Diagrama de uma fonte tipo transformador com ajuste de sada por taps" e (b) desenho
um<
[III
pll!
li
li
Iliill
.im
erador
esquemtico de uma fonte deste tipo
0 controle por bobina mvel baseado no uso de um transformador, cujo ncleo

alongado de forma a permitir o movimento de uma bobina (normalmente o prim
rio) em relao outra. Como a distncia entre as bobinas controla o acoplamento
magntico destas, quanto mais afastadas as bobinas forem colocadas, menor ser a
sada da fonte, isto , mais inclinada fica a sua curva caracterstica (Figura 8).
Figura 9
Diagrama esquemtico de um motor-gerador
:!
>
\%Jr
72l
#
#
#
I
#
t
SOLDAGEM
FONTtS DE ENERSA PARA
transformadores-retificadores)
Fontes convencionais estticas (transformadores e
e ajuste de sua sada.
dependem de sistemas mecnicos ou eltricos para o controle
Estes equipamentos tm,
Estas fontes pouco mudaram nos ltimos quarenta anos.
de resposta baixa (da
em geral, um formato fixo de sua curva caracterstica, velocidade
ocorrem no arco e
que
ordem de IO-1 s), insuficiente para controlar diversos eventos
digitais de
sistemas
com
na transferncia de metal, alm de serem de difcil interao
de 1980 e
dcadas
nas
importante,
controle. A partir da dcada de 1960 e, de forma
energia
de
fontes
de
fabricao
e
projeto
1990, novos conceitos foram introduzidos no
eletrni
dispositivos
de
introduo
a
para soldagem. Estes conceitos tm em comum
da sada da fonte.
cos, muito mais versteis e rpidos (Figura 10), para o controle
*4
Conexo mais fcil com equipamentos perifricos e capacidade

de ser
programa-
da; o controle eletrnico permite que a fonte

troque sinais com sensores externos,
microprocessadores internos, computadores, robs
etc. Condies de
"otimizadas" ou regras preestabelecidas para a seleo de parmetros soldagem
de soldagem
podem ser armazenadas em alguma forma de
memria eletrnica e usadas para
definir a operao do equipamento.
Reduo de peso e dimenses; a introduo, na dcada de 1980, de fontes

(ver abaixo) levou a
inversoras
uma grande reduo nas dimenses do transformador

devido ao
uso de corrente alternada de alta frequncia. Como o
transformador a parte de maior
volume de uma fonte convencional, isto permitiu uma grande
reduo no tamanho
da fonte.
Maior custo e manuteno mais complexa.
fontes tiristorizadas
fontes transistorizadas em srie ("Series regulators")
fontes transistorizadas chaveadas ("Choppers")
F
I
d,
fontes inversoras ("Inverters")
Hl
4.1 - Fontes tiristorizadas
Freg.de controle (Hz):
.1
10
100
1K
10k
100iJ
*
I
eventos que
Existem diferentes projetos de fontes que podem ser

classificadas como de
comando eletrnico. As formas mais conhecidas so:
estejam ocorrendo no arco.
t
t
podem possuir mltiplas curvas

caracteristicas. e a elevada
velocidade de resposta permite a mudana, durante a operao, da
sada da fonte'
ou, mesmo, de sua curva caracterstica, adequando-a,
por exemplo, a
, Freq. de ope
Ill
Funes mltiplas:
4. Fontes com Controle Eletrnico
f
f
f
SOMESo I 73
Figura 10
no arco eltrico e a frequncia de controle
Relao entre o tempo caracterlstico de fenmenos
Ushio, em artigo publicado na revista Trans. Of The JWRI
de vrios tipos de fontes segundo
as fontes com controle eletrnico

Em comparao com as fontes convencionais,
so caracterizadas por:
dinmica e reprodutibilidade superiores
Desempenho superior: apresentam resposta
s fontes convencionais.
Tiristor, ou "retificador controlado de silcio" (SCR), pode

ser considerado como
um tipo de diodo chaveado. A conduo de corrente no
sentido de baixa resistncia
eltrica do SCR s se inicia quando um pequeno sinal
enviado a uma conexo
adicional do dispositivo que atua como um gatilho. Uma vez disparado,
o dispositivo
continua a conduzir a corrente at que esta se anule ou o seu
sentido se inverta. SCRs
podem ser usados em substituio aos
retificadores comuns aps o transformador
de uma fonte de corrente contnua. Para regular a sada
desta fonte, o momento de
disparo do gatilho controlado a cada meio ciclo de
corrente (Figura 11). Assim, para
se obter uma corrente relativamente pequena com este sistema,
necessrio retardar
o disparo do gatilho, o que pode tornar a sada da
fonte distorcida. Este problema
minimizado pelo uso de alimentao trifsica e de filtros
na forma de capacitores
ou indutores. Estes ltimos reduzem a velocidade de
resposta da fonte.
'
r
,M
7A
'
'
SOLDAGEM
FUNDAMEKNTOSETECNOIOGIA
CAPTULO 5
FOWTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM A ARCO
I..
SCR [-
IControle|
Entrada
Sada
seu funcionamento pode ser explicado por meio de um

sistema hidrulico anlogo,
no qual a passagem de gua (a corrente) no duto principal
controlada por uma
vlvula acionada por uma pequena vazo de gua em um duto
secundrio (a base),
Figura 12.
b>0
Corrente
Base
\\
\\
\\
* b5, *
Base
II
Base
I
(a)
(b)
(C)
Figura 12
Tempo
(b)
Figura 11
fonte tiristorizada monofsica, (b) Efeito do tempo de

disparo do tiristor na forma de onda da corrente de sada
(a) Diagrama esquemtico de uma
As vantagens do controle por SCR so a sua simplicidade, robustez e a possibi

lidade de controle da sada da fonte com pequenos sinais eletrnicos. A velocidade
de resposta do sistema limitada pela necessidade de a corrente se anular antes
de o gatilho poder ser novamente disparado e para se reiniciar a passagem de cor
rente. Assim, o menor tempo de resposta que pode ser esperado com este sistema
de cerca de 3 a 9 ms. Mesmo com a possibilidade de distoro da sada e a baixa
velocidade de resposta, possvel obter fontes tiristorizadas de desempenho muito
superior que as convencionais. Em particular, possvel compensar a sada da fonte
contra possveis variaes na rede por meio do uso de retroalimentao. Controle
tiristorizado tem sido utilizado em fonte para soldagem SMAW com corrente cont
nua, GMAW, GTAW pulsado ou com corrente alternada quadrada e para soldagem
SAW (Captulos 12, 15, 13 e 16, respectivamente).
proporcional a l0; (c) para
corrente principal passa livremente
lt maior do que o seu valor de saturao lut,
Dependendo do valor da corrente na base e da

forma como esta variada, o
transistor pode operar como uma resistncia varivel ou uma
chave liga-desliga. O
primeiro caso ocorre quando mantida entre zero
e lMt. Figura 12 (b). O segundo caso
lb
ocorre quando somente dois nveis de so usados (0 e
lMt), Figura 12 (a) e (c).
lb
Em uma fonte de energia analgica, transstores operando
em srie com
transformador-retificador controlam continuamente a sada da fonte atravs de um
uma
corrente de base menor que o seu valor de
saturao (Figura 13).
lli
ill!
u
1,1
liiiii
illlli
!t;!H)
L
H
PC
II
o
li
LI
m
in
' :
Ref.
Transistor
:
Tranfrmador
Retificador
Figura 13
Principio de funcionamento de uma
fonte
>
Arco
1C
tf
!ijiii)
>
4.2 - Fontes transistorizadas analgicas ("Series regulators")

O transistor um dispositivo eletrnico cuja sada controlada por meio do ajuste
de uma pequena corrente passando atravs de uma de suas conexes (a "base"). O
I
m
m
Sistema hidrulico anlogo a um transistor de potncia, (a) quando a

corrente na Base (lb)
nula. o circuito principal permanece interrompido; (b) para uma
corrente na base pequena, a
corrente principal (I)
'
III
tll
sat
\
Tempo
Corrente
lilll
VL'
t-
-jC
'3
I.
jm
Transformador
(a)
transistorizada analgica
hit>
r
i$
-JC
' |
CAPTULO 5
SOLDAGEM
Nas fontes chaveadas. os transstores trabalham como chaves (Figura 12) que so
abertas e fechadas a uma elevada velocidade. A saida da fonte controlada pela razo
dos tempos em que os transstores permanecem abertos ou fechados (Figura 14).
mI
Corrente
Tempo
J
t.Vi
50/60 Hz
~m W
Figura 14
Tcnicas de modulao para controle da sada: (a) modulao. da frequncia e (b) controle da
largura do pulso
_y%
CC
Nestas fontes, a corrente alternada da rede retificada diretamente, e a corrente

contnua de tenso elevada convertida em corrente alternada de alta frequncia
(5 a 50 kHz, ou mais) atravs do inversor. Devido sua elevada frequncia, a
tenso
pode ser reduzida eficientemente com um transformador de pequenas dimenses.
Adicionalmente, a sada da fonte controlada atuando-se no inversor. A velocidade
de resposta bastante elevada, dependendo, dentre outros fatores, da frequncia de
operao do inversor. A sada do transformador novamente retificada para a obteno
da corrente de soldagem contnua. Reatores ou capacitores so usados para reduzir
o nvel de rudos da fonte. A Figura 17 compara a variao da corrente de soldagem
durante a abertura do arco com uma fonte tiristorizada e com uma fonte inversora.
Transstor
:W Till
Arco
Figura 16
Princpio de funcionamento de uma fonte inversora
BI
Ref.
rtiadr
IS1
Embora o circuito bsico destas fontes (Figura 15) seja muito similar ao das ante
riores, a utilizao dos transstores no modo chaveado permite um grande aumento
de eficincia na utilizao da energia pela fonte e. em vrias aplicaes, a utilizao de
resfriamento a ar. A maior eficincia permite tambm uma construo mais simples.
com menor nmero de transstores e menores dimenses, o que reduz o preo da
fonte. O processo de chaveamento gera um rudo na sada do equipamento, mas.
se a frequncia de chaveamento for suficientemente elevada, esse rudo no tem
nenhum efeito negativo no processo. Frequncias de chaveamento de 1 a 30 kHz,
ou mesmo superiores, so comumente usadas.
CA - 5000 a 50.000 Hz
Tempo
(b)
!I
CC
SML
aglt
mm
il
Os tipos de fontes apresentados acima usam um transformador convencional para

reduzir a tenso da rede at o valor requerido para a soldagem. Este transformador
opera na mesma frequncia da rede (50/60 Hz). As fontes inversoras trabalham com
um transformador muito menor, o que possvel quando a frequncia da corrente
alternada grandemente elevada, melhorando, assim, a sua eficincia. A Figura 16
ilustra o funcionamento bsico de uma fonte inversora.
(a)
de soldagem.
4.4 - Fontes inversoras
Ifrn n:
Conrente
A velocidade de resposta da fonte tambm depende da frequncia de chaveamento.

Fontes com alta velocidade de chaveamento so capazes de responder em poucos
microssegundos, sendo significantemente mais rpidas do que as fontes convencionais
4.3 - Fontes transistorizadas chaveadas ("Choppers")
U-,
iArco
I
|
Figura 15
Princpio de funcionamento de uma fonte transistorizada chaveada
TI
CArtTULO 5
SOEDAI1EM
78
FUNDAMENTOS E TECNOLOOIA
Controle por Inversor
Controle por Tristor
"CD"
CD
g
B
200
r
:
Tabela I - Caractersticas de fontes convencionais e eletrnicas
iwKSia
Tipo de Fonte
Eficincia
Eltrica
Caractersticas
Fsicas
Custo
Relativo
Aplicaes
SMAW manual
GTAW. Uso geral,
Mais compacta do
que fontes con
vencionais equi
valentes.
e mecanizada, SMAW
manual. Qualldfldt
Relat.grande, ne
cessita refrigera
o de gua.
Fixada pelo projeto,

Grande, pesada,
Convencional resposta lenta, sem Razovel robusta, e resis
estabilizao da rede
tente.
Tiristorizada
(a)
Sada
(b)
Figura 17
Comparao da velocidade de subida da corrente na abertura do arco para: (a) uma fonte
tiristorizada e (b) uma fome fonte Inversora segundo Byrd, em artigo publicado no Welding
Journal
A elevada frequncia de operao do transformador permite, nas fontes inversoras, uma significativa reduo do consumo de energia eltrica. O controle da fonte
no primrio permite tambm uma grande reduo na dissipao de energia quando
a fonte est operando em vazio (que pode ser cerca de 80% menor do que uma
fonte convencional).
Analgica
Chaveada ou
Resposta varivel, mas

relat. lenta. Estabiliza
o da rede. rudo ele
vado.
Razovel
Resposta muito rpi

da, flexibilidade, preci
sa, ausncia de rudo,
alta feprodutibilidade.
Pobre
Resposta rpida, sada

Tamanho mdio,
varivel e reprodutvel, Muito boa refrigerao pelo
Hbridas
estabilidade.
Inversora
Resposta rpida, sada

Compacta, projeto
varivel e reprodutvel, Muito boa
estabilidade.
GMAW/GTAW manual
mdia a alto
desanvolvlmoulii.
ar,
complexo.
GTAW/GMAW tin
alta qualldad, mtltln
pulsado, |>r)Mi |i i|r,n 11
ualldailn mAillii
11
alto, multlproimnrm
Qualldain rtidlrt n
alto, multlproGfinMno
4.5 - Fontes hbridas

Uma tendncia recente tem sido a combinao dos tipos da fonte de energia
acima descritas de modo a aumentar o desempenho a um menor custo. Cita-se. por
exemplo, a utilizao de controle por transstores na sada de uma fonte inversora
de forma a se obter caractersticas operacionais especiais.
A Tabela I compara as caractersticas das fontes convencionais estticas e das

fontes com controle eletrnico.
5. Concluso
Existe, atualmente, um grande nmero de opes, em termos de modo do
funcionamento e de custo, de fontes de energia para soldagem em uma dada apli
cao. Na seleo de uma fonte, itens como tipo de processo de soldagem, nival
de corrente e posio de soldagem, ciclo de trabalho, disponibilidade de onergln
eltrica e tipos de equipamentos auxiliares, particularmente a necessidade do In
terfaceamento com robs e outros dispositivos, devem ser considerados, Pontoa
adicionais que no podem ser esquecidos incluem o custo do equipamento, SUfl
eficincia eltrica, facilidade ou, mesmo, disponibilidade de manuteno adequailn
para o tipo de fonte considerada e, ainda, a experincia e confiabilidade do seu
fabricante e fornecedor.
7Q
'
110
KIMDAGEM
IIINDAMENTOS E TECNOLOGIA
6. Exerccios
a) Desenhe esquematicamente as curvas caractersticas estticas de fontes de tenso e
corrente constante. Para cada caso, sobreponha uma curva do arco e indique o ponto
operacional.
b) Defina "Ciclo de Trabalho". Estime, para uma fonte de 200 A 60%, a maior corrente
recomendada para a sua operao contnua por um longo perodo de tempo.
*
*
*
c) Voc dispe de uma fonte esttica tipo transformador de corrente constante com
uma corrente nominal/cicio de trabalho de 160 A/60%. Desenhe a curva caracterstica
desta fonte e indique o tipo de corrente que ela fornece. Discuta a possibilidade de
uso desta fonte em uma aplicao que necessita de utilizao contnua da fonte por
uma hora.
d)
Voc dispe de uma fonte esttica tipo transformador-retificador de tenso cons

tante com uma corrente nominal/ciclo de trabalho de 350 A/100%. Desenhe a curva
caracterstica desta fonte e indique o tipo de corrente que ela fornece. Discuta a
possibilidade de uso desta fonte em uma aplicao que necessita de uma corrente
CAPTULO 6
FUNDAMENTOS DA METALURGIA DA SOLDAGEM
de 400 A.
n) Apresente, de forma simplificada, o funcionamento de uma mquina de soldagem
rotativa e de mquina esttica convencional. Discuta a aplicao de cada um destes
tipos de mquinas.
I)
de seu funcionamento e caractersticas operacionais, uma fonte

convencional tipo transformador-retificador e uma fonte inversora.
( lompare, em termos
1. Introduo
*
I
*
A soldagem geralmente realizada com a aplicao localizada de calor e/ou

deformao plstica. Como resultado, alteraes das propriedades do material, nem
sempre desejveis ou aceitveis, podem ocorrer na regio da junta. A maioria destas
alteraes depende das reaes ocorridas durante a solidificao e resfriamento do
cordo de solda e de sua microestrutura resultante. Assim, a compreenso destes
fenmenos metalrgicos importante em muitas aplicaes da soldagem.
Neste captulo, sero discutidos aspectos metalrgicos relevantes para as opera

es de soldagem e corte trmico. Para isso, uma breve reviso de metalurgia fsica
ser feita. De modo geral, a discusso se basear nos aos, embora os princpios
bsicos possam ser aplicados a outros metais e suas ligas.
!
!
I!
0
k#
82
CAPTULO 6
RJNDAMfNTOS DA METALURGIA DA SOLDAGEM
fUNOAMEKTOS E TECttOlO&A
2.1 - Relao estrutura - propriedades

Uma caracterstica fundamental dos slidos, e em particular dos metais, a
grande influncia de sua estrutura na determinao de vrias de suas propriedades.
Por sua vez, a estrutura determinada pelos processamentos sofridos pelo material
durante a sua fabricao, isto . pela sua "histria". A Figura 1 mostra um exemplo
deste princpio fundamental, para um ao com 0,8% de carbono, aps tratamento
trmico a 900 C.
1000
Nivel
es&utural
Dimenses
aproximadas
>
100/um
100pm a
Microestrutura
0,1pm
Exemplos de tcnicas de
estudo
Macrografia, Radiografia
Detalhes comuns
Segregao, trincas, camadas
cementadas.
ss
III
Microscopia tica (MO), microsTamanho de gro. microconscopia eletrnica de varredura

tituintes, microtrincas.
(MEV) _
Microscopia eletrnica de trans Precipitados submicroscpicos. clulas de deslocaes.
500-
0.1/um a 0.1nm misso (MET)
Ui
Estrutura cristalina
1nm a 0,1nm Difrao de raios X
250Estrutura eletrnica
0,1
10
100
1000
10000
Velocidade de Resfriamento (C/s)

Figura 1
Variao do limite de escoamento com a velocidade de resfriamento de um ao com 0.8% C.
inicialmente squecido a 900 C por uma hora
A maioria dos processos de soldagem causa, nas partes que esto sendo unidas.
variaes de temperatura e deformaes plsticas que resultam em alteraes na
estrutura dos materiais da junta sendo soldada e. portanto, de suas propriedades.
Assim, sob certos aspectos, a soldagem pode ser considerada um tratamento termomecnico violento, cujo efeito nas caractersticas metalrgicas do material deve
ser cuidadosamente considerado.
Muitas dessas alteraes podem comprometer o desempenho em servio do

r aerial, e, assim, devem ser minimizadas pela adequao do processo de soldagem
a material a ser soldado ou pela escolha de um material menos sensvel a alteraes
t
"U
:
750-
0
0,01
! lili I
Tabela I- Nveis estruturais, exemplos de tcnicas usuais de estudo e de detalhes que podem ser
observados
2
I
S1)
O termo estrutura pode compreender desde detalhes grosseiros (macroestrutura)

at detalhes de organizao interna dos tomos (estrutura eletrnica). A metalurgia
fsica interessa-se, principalmente, pelo arranjo dos tomos que compem as diversas
fases de um metal (estrutura cristalina) e pelo arranjo destas fases (microestrutura).
Diversas propriedades mecnicas e algumas das propriedades fsicas e qumicas dos
metais podem ser estudadas nestes nfveis estruturais. A Tabela I ilustra os diferentes
nveis estruturais com exemplos de detalhes observados nestes nveis.
Macroestrutura
iVi
2.2 - Nveis estruturais
2. Metalurgia Fsica dos Agos
s.2
1 83
< 0.1nm
Espectroscopia de emisso
tica
Clulas unitrias, parmetros

de rede, defeitos cristalinos.
Nveis atmicos, defeitos
eletrnicos.
Observaes:
!'!
(a) Esta tabela apenas ilustrativa e a separao adotada dos nveis estruturais arbitrria.
(b) 1/um = 0.001mm, Inm = 0,001/um.
(c) Diversos dos termos citados so discutidos ao longo do presente capitulo.
2.3 - Microestrutura dos aos
li
:/
Os aos so ligas de ferro contendo carbono em teor inferior a 2% em peso (mas

em geral, muito menor que este valor), e ainda diversos outros elementos residuais
de seu processo de fabricao ou adicionados intencionalmente, visando a obteno
de certas propriedades. Quando o nico elemento de liga o carbono, tm-se os
aos. carbono e, quando outros elementos de liga so utilizados, os aos ligados.
De acordo com o teor de elementos da liga, os aos podem ser subdivididos em
baixa liga (teor de liga inferior a 5%). aos mdia liga (entre 5 e 10% de elementos
de liga) e aos de alta liga (com mais de 10% de liga).
;! \\
n
-
uturais pelo processo de soldagem.
jllt
84
SOLDAGEM
CAFTTUL06 OE
TUNOAMfJTDS DA VEIALURSUL DA SOt OAGEM 03
Compreendem o grupo de ligas mais usadas pelo homem, pela abundncia das
matrias-primas bsicas, relativa facilidade de refino, baixo custo e vasta gama de
propriedades obtidas pela adio de elementos de liga e pelo controle de sua estrutura
por tratamentos trmicos e mecnicos. Em particular, so tambm os materiais mais
utilizados em estruturas soldadas.

Para o estudo dos efeitos da soldagem no ao, necessrio um conhecimento
prvio de sua microestrutura e de como esta pode ser alterada pelos tratamentos
trmicos e variaes de composio qumica. Uma ferramenta fundamental para o
entendimento das fases presentes em um ao e para uma primeira anlise da forma
o de sua microestrutura, particularmente em condies de resfriamento lento, o
diagrama de equilbrio Fe-C.
a) Fases e estrutura do ao resfriado lentamente
O estudo da constituio e estrutura das ligas de ferro (aos e ferros fundidos)

deve comear com o diagrama de equilbrio Fe-C (Figura 2). Este mostra, em funo
da temperatura e teor de carbono, as fases que podem existir e as reaes entre
elas em condies de equiibrio nas ligas Fe-C. As suas informaes se aplicam
adequadamente para aos carbono quando a temperatura mantida relativamente
constante ou varia lentamente. Para aos mais complexos ou em situaes em que a
temperatura varia rapidamente, o diagrama Fe-C ainda uma importante referncia,
mas deve ser usado com cuidado, e o efeito dos elementos de liga e das condies
de aquecimento e, principalmente, de resfriamento nas caractersticas do material
deve ser considerado. O diagrama de equilbrio Fe-C fornece um conjunto de infor
maes fundamentais para o conhecimento e compreenso dos aos carbono e de
uma grande variedade de aos ligados.
1G00
Lquido
1M4*
As fases representadas neste diagrama so: lquido, austenita (y ), ferrita (a e 6) e

cementita (Fe3C). A ferrita essencialmente puro ferro com uma estrutura cristalina
cbica de corpo centrado (CCC), que pode conter traos de carbono em soluo
slida. A cementita um carboneto de. ferro de estrutura ortorrmbica. Estas duas
seriam as fases existentes no ao carbono abaixo de 727 C. Para temperaturas
mais elevadas (acima da linha GSE, Figura 2), o ferro existe em uma outra estrutura
cristalina (cbica de face centrada - CFC) que capaz de dissolver maiores quanti
dades de carbono, sendo conhecida como austenita.
Durante o seu resfriamento, a austenita se torna instvel abaixo da linha GSE

(Figura 2) e comea a se transformar em ferrita (aos com menos de 0,8%C) ou em
cementita (aos com teor de carbono superior a 0,8%). Abaixo de 727 C, em ambos
os casos, a austenita remanescente trarisforma-se diretamente em uma mistura
de ferrita e cementita (esta transformao conhecida como "reao eutetoide).
Quando a velocidade de resfriamento suficientemente baixa, a mistura formada
tem um arranjo caracterstico de camadas (ou lamelas) alternadas de ferrita e cementita. formando um constituinte tpico dos aos que denominado de perlita.
Assim, um ao carbono com teor de carbono inferior a 0,8% (ao hipoeutetoide)
resfriado lentamente teria uma microestrutura de ferrita e perlita, um ao com mais
de 0,8%C (ao hipereutetoide) seria formado por cementita e perlita, e um ao com
0,8%C (ao eutetoide) seria formado somente de perlita.
2 1200
dureza relativamente elevada e uma baixa tenacidade. Assim, aos com maior teor
de carbono tendem a apresentar um maior teor de constituintes duros (perlita e
cementita), possuindo, como consequncia, maiores valores de dureza e resistncia
mecnica, mas menores ductilidade e tenacidade.
b) Fases metaestveis e diagramas de transformao
Quando a velocidade de resfriamento aumenta, a temperatura na qual a austenita
1147
Austenita
1000
7
Fe3C
eoo
Femia'j
G00
727'
a*
1,0
FegC
3.0
2.0
Carbono {% peso)
4,0
Figura 2
Diyrama Fe-C, mostrando os constituintes em equilbrio nos aos (esquemtico)
Em geral, a ferrita macia, dctil e tenaz, enquanto que a cementita

extremamente dura e frgil. A perlita, formada por estas duas fases, apresenta uma
1400
Liquido + y
comea a se transformar torna-se menor. Menores temperaturas de transformao

implicam menor mobilidade atmica e. portanto, maior dificuldade para a separao
dos tomos de ferro e de carbono para a formao da ferrita e do carboneto de fer
ro nas camadas caractersticas da perlita. Alm disso, a presena de elementos de
liga no ao tambm tende a dificultar a formao da perlita, pois torna necessria a
redistribuio de um maior nmero de elementos qumicos. Assim, um aumento da
velocidade de resfriamento ou a presena de elementos de liga levam inicialmente
formao de uma perlita mais fina (menor separao entre as camadas de ferrita e
cementita para menores temperaturas de transformao). Para uma temperatura de
transformao suficientemente baixa (em tomo de 500 C ou menos), a estrutura la
melar tpica da perlita no mais formada, podendo aparecer, no ao, um novo
!:
I!
86
'
CAPTULO 6 ! p7
FUNDAMENTOS OA METALURGIA DA SOEOAGEM j 0
'
SOLDAGEM
constituinte, conhecido como bainita, formado por gros alongados de ferrita

com uma fina disperso de carbonetos. A bainita tende a conferir uma elevada
resistncia mecnica ao ao e. em algumas situaes, permite a manuteno de

uma boa tenacidade. Existem atualmente classes de aos estruturais com microestrutura baintica obtida atravs da adio de elementos de liga ou por tratamentos
trmicos especiais.
Para velocidades de resfriamento suficientemente elevadas, a reao eutetoide
inibida e uma fase nova, no prevista pelo diagrama Fe-C, a martensita, pode ser
formada. A martensita apresenta uma elevada dureza que aumenta fortemente com
o seu teor de carbono, ao mesmo tempo que se torna extremamente frgil. Quando
observada em uma seo polida e atacada de uma amostra de ao, a martensita
tem um aspecto tpico de agulhas ou lminas. A Figura 3 mostra, de uma forma
esquemtica e simplificada, a evoluo da microestrutura de um ao em funo de
sua velocidade de resfriamento a partir da condio austentica.
tenham sido desenvolvidos originalmente para transformaes aps austenitizao a

temperaturas relativamente baixas (tratamento trmico convencional), j existem diagra
mas de transformao aplicveis soldagem. A Rgura 4 mostra, de forma esquemtica,
a aparncia de um diagrama TRC.
Curvas de
Resfriamento
I
s
c.
I
h-
(b)
>
>
lili
Austenita
Pc
>
(a)
ta
"
Martensita
Tempo
Velocidades de Resfriamenro Crescentes
Figura 4
Diagrama TRC esquemtico. Neste diagrama, esto sobrepostas duas curvas de resfriamento
que resultam na formao de uma microestrutura de (a) ferrita e perlita e de (b) martensita
Microestrutura
,
r
til
i;
;
c) Elementos de liga
Ferrita
Ferrita
-r
Perlita
Perlita
(Grossa)
(Fina)
Bainita
Martensita
Figura 3
Microestrutura de um ao em funo da velocidade de resfriamento aps austenitizao
(diagrama esquemtico)
De um modo geral, pode-se afirmar que, quanto menor a temperatura de transformao

e maior o teor de carbono, mais dura e frgil a microestrutura. Na soldagem por fuso,
a velocidade de resfriamento varia com a energia cedida durante a soldagem por unidade
de comprimento da solda, com a temperatura inicial da pea e com a sua espessura e
geometria. Este fato muito importante, pois pode limitar a faixa de energia utilizvel na
soldagem de um componente de ao em que se necessita uma alta tenacidade.
A microestrutura formada em funo da velocidade de resfriamento (ou da tempera

tura de transformao) em um dado ao pode ser obtida a partir de diagramas de
transformao deste ao. Estes diagramas so obtidos experimentalmente para
transformaes de temperaturas constantes (Diagramas III) ou para transforma
es durante um resfriamento contnuo (Diagramas TRC) e mostram a evoluo
da microestrutura em funo da temperatura e do tempo de resfriamento. Embora
A adio balanceada de elementos de liga permite a obteno de uma variedade

de tipos de aos com diferentes propriedades mecnicas, qumicas, magnticas,
eltricas e trmicas. Estruturalmente, pode-se considerar que os elementos de liga
atuam em dois aspectos fundamentais: termodinmico e cintico.
No primeiro aspecto, um elemento de liga pode alterar a estabilidade relativa das

fases do ao ou mesmo tornar estvel uma outra fase. Por exemplo, o nquel um ele
mento estabilizante de austenita e, quando presente em teores superiores a um certo
nvel, torna esta fase estvel at a temperatura ambiente. Nibio, vandio e titnio
reagem fortemente com o carbono e. quando presentes em pequenas quantidades
(menos de 0,1%) em um ao baixo carbono, promovem a formao de partculas de
carbonetos de grande estabilidade, que podem existir sem se dissolver na austenita
a temperaturas de cerca de 1.000 C. Estes carbonetos, juntamente com a aplicao
de tratamentos termomecnicos adequados, so fundamentais para a obteno dos
chamados aos microligados ou aos de alta resistncia e baixa liga, caracterizados
por um reduzido tamanho de gro e uma elevada resistncia mecnica.
II
IK
'K
li*
I
Como j foi dito, a maioria dos elementos de liga reduz a velocidade de transfor
mao da austenita ou, em outras palavras, aumenta a sua temperabilidade. Este
efeito pode ser diferente para os diversos constituintes, assim, a adio de elementos
de liga pode favorecer a formao de um constituinte, em prejuzo de outro.
88
SOLDAGEM
CArttut06
fUNtMVMOS OA MfTAiUBGU DA SOIDAGU/
Ao entrar em soluo slida em uma fase. um elemento de liga pode alterar as

propriedades desta fase. Em particular, a resistncia mecnica . em geral, aumen
tada e sua ductilidade diminuda.
on
89
cri!
i!
A=
v
P= n v i
L /t
2.4 - Mecanismos de aumento de resistncia mecnica
/
!
A resistncia mecnica dos aos pode variar enormemente, de cerca de 200 at

2.000MPa. Como em outros metais, existem para os aos diversos mecanismos de
endurecimento, dos quais podem-se citar: deformao a frio, formao de soluo
slida, formao de constituintes mais resistentes, endurecimento por precipitao
e refino de gro. Destes, o refino de gro particularmente importante por produzir,
simultaneamente, uma melhoria de ductilidade e tenacidade.
z //
\ /
\X
1/
H = Energia = q VI
L
v
'
figura 5
Conceito de energia de soldagem. P = (q.V.I.) a potncia dissipada no arco e
cedida pea. t
o tempo e L o comprimento da solda
3. Fluxo de Calor
Na maioria dos processos de soldagem, a junta precisa ser aquecida at uma
temperatura adequada. Em particular, na soldagem por fuso, trabalha-se com fon
tes de calor de elevada temperatura (2.000 a 20.000 C) e concentradas (como, por
exemplo, o arco eltrico, cuja intensidade atinge cerca de 8x108W/m2), as quais.
ao serem deslocadas ao longo da junta, resultam na formao da solda pela fuso
e solidificao localizadas da junta. Esta aplicao concentrada de energia gera, em
pequenas regies, temperaturas elevadas, altos gradientes trmicos (102 a 103 C/mm).
variaes bruscas de temperatura (de at 103C/s) e, consequentemente, extensas
alteraes de microestrutura e propriedades, em um pequeno volume de material.
O fluxo de calor na soldagem pode ser dividido, de maneira simplificada, em duas

etapas bsicas: fornecimento de calor junta e dissipao deste calor pela pea.
Na primeira etapa, um parmetro importante para caracterizar o processo a

energia de soldagem (aporte trmico ou heat input ) definida como a quantidade
de energia fornecida junta por unidade de comprimento da mesma (Figura 5). Na
soldagem a arco, pode-se considerar o arco como a nica fonte de calor, e a sua
energia de soldagem pode 'ser expressa por:
H-lXl
v
Na segunda etapa, a dissipao do calor ocorre principalmente por

conduo, na pea.
das regies aquecidas para o restante do material. A evoluo de
temperatura em dife
rentes pontos, devido soldagem, pode ser estimada terica
ou experimentalmente.
Cada ponto do material localizado prximo junta experimentar

uma diferente
variao de temperatura devido passagem da fonte de calor, como
mostra a Figura
6. Esta curva chamada de "ciclo trmico de soldagem" e pode
ser considerada
como o "tratamento trmico" que o ponto sofreu durante a soldagem.
T(C)
TP
Tc
Ti
T2
4>
>
tc
At
Tempo
(Eq. 1)
onde Fl a energia de soldagem (J/mm), q a eficincia trmica do processo, V a tenso

no arco (V), I a corrente de soldagem (A), e v a velocidade de soldagem (mm/s).
jj
Figura 6
Ciclo trmico de soldagem (esquemtico). Ver texto para a
definio dos itens mostrados na
figura
So caractersticas importantes do ciclo trmico de soldagem:
Temperatura de pico (TD): a temperatura mxima atingida pelo ponto. A

temperatura
de pico indica a possibilidade de ocorrncia de
transformaes microestruturais,
determinando, assim, a extenso da regio afetada pelo
calor durante a soldagem.
1
i
90'
SOLDAGEM
CAPITULO 6 Q1
FUNOAMENTOS OA METALURGIA DA SOLDAGEM j a 1
Tp diminui com a distncia ao centro da solda e pode ser estimada, para soldas de
um passe e penetrao total, pela expresso:
TP-T0
= 4,133
T,-T0
(Eq. 2)
onde p a densidade do material: co seu calor especfico; h a espessura da

pea; y a distncia do ponto considerado linha de fuso (local em que Tp igual
temperatura de fuso) ; Tt a temperatura de fuso do material; T0 a temperatura
inicial eWa energia de soldagem. A Figura 7 mostra esquematicamente a variao
da temperatura de pico com a distncia ao centro do cordo de solda, na direo
perpendicular a este para dois nveis de energia de soldagem.
tipo de metal de base: metais e ligas de elevada condutividade trmica, como o cobre
e o alumnio, dissipam rapidamente o calor da regio da solda para o restante da pea,
o que torna mais difcil a formao da poa de fuso. Por outro lado, materiais com
menor condutividade trmica tendem a apresentar gradientes trmicos mais abruptos
no aquecimento e menores velocidades de resfriamento. Nestes materiais, a energia
trmica melhor aproveitada para a fuso localizada necessria soldagem.
geometria da junta: considerando todos os outros parmetros idnticos, uma junta em
T possui trs direes para o fluxo de calor, enquanto uma junta de topo possui apenas
duas, como mostra a Figura 8: logo, juntas em ngulo tendem a esfriar mais rapidamente.
11
.:i\!*>
.>
III
!l
:!
ji!
'
tV
tempo de permanncia [tc) acima de uma temperatura crtica: tempo em que o ponto
fica submetido a temperaturas superiores a uma temperatura mnima (temperatura
crtica, Tc) para ocorrer uma alterao microestrutural ou de propriedades significativas
:!
ii i
no material.
velocidade de resfriamento (<)>): obtida pela derivada (ou inclinao) em uma de
terminada temperatura (T) da curva de resfriamento. Alternativamente, comum
caracterizar o resfriamento de uma solda pelo tempo necessrio (At,,) para a solda
se resfriar de uma dada temperatura (T,) at outra <T2). Para a soldagem de aos, as
temperaturas consideradas so, em geral. 800 e 500 C (Ata5).
Tp
Hl
(-),>
H2
VH2
Distncia ao Centro da Solda
Figura 7
Curvas esquemticas de repartio trmica em soldas realizadas com diferentes energias de
soldagem (H, e H2)
Esta ltima caracterstica particularmente importante na soldagem dos aos

carbono, pois estas ligas, quando aquecidas a temperaturas elevadas, so austenitizadas na regio da solda e. no resfriamento, os produtos da transformao
da austenita dependem fortemente das condies de resfriamento, como j foi
ressaltado na seo 2.
Os ciclos trmicos de soldagem e a repartio trmica dependem de diversas
variveis, entre elas:
(a)
(b)
Figura 8
Direes para escoamento do calor em juntas (a) de topo e (b) em ngulo (ouT)
Espessura da junta: Para uma mesma condio de soldagem, uma junta de maior espes
sura facilita o escoamento do calor da regio da solda. Assim, quanto mais espessa a
junta, mais rapidamente esta tender a se resfriar durante a soldagem at uma espessura
limite acima da qual a velocidade de resfriamento independe da espessura. Para esta
'
'
ltima condio de resfriamento, o tempo de resfriamento da solda entre 800 e 500 C

(At) pode ser estimado pela expresso:
A?8/5
271 k
500-r0
1
800 - TQ
(Eq. 3)
onde k a condutividade trmica do material, e os outros termos tm o mesmo

significado usado anteriormente.
Energia de soldagem e
temperatura inicial da pea: a
velocidade de resfriamento
diminui com o aumento destes dois parmetros, e a repartio trmica torna-se mais
larga. Do ponto de vista operacional, estes dois parmetros so aqueles que podem
ser mais facilmente alterados pelo pessoal responsvel pela operao de soldagem.
Isto muito importante pois a seleo adequada destes permite um certo controle
sobre a velocidade de resfriamento da regio da solda e, portanto, sobre a sua microestrutura e propriedades.
i"
n
P
\
)||D
IS
I
92,
*
4
4
4
4
CAPTULO 6
SOLDAGEM
A curva de repartio trmica permite definir, para uma solda por fuso, trs
regies bsicas (Figura 9):
de soldagem. As temperaturas de pico desta regio foram superiores temperatura
de fuso (Tf) do metal de base;
Zona Termicamente Afetada (ZTA) ou Zona Afetada pelo Calor (ZAC): regio no fun
dida do metal de base que teve sua microestrutura e/ou propriedades alteradas pelo
ciclo trmico de soldagem. As temperaturas de pico nesta regio foram superiores
temperatura critica do material em questo e inferiores sua temperatura de fuso; e
Metal de Base (MB): regio mais afastada do cordo de solda e que no foi afetada
pelo processo de soldagem. As suas temperaturas de pico so inferiores temperatura
critica do material.
Tp
Tc
i
f
T;
'
4
4
|
tV
'l
O ciclo trmico de soldagem influencia de forma importante as reaes e altera

es estruturais que ocorrem em uma dada regio do material devido ao processo de
soldagem. A Figura 10 mostra esquematicamente as reaes e alteraes esperadas, na
soldagem a arco de um ao de baixo carbono, para um ponto situado na zona fundida.
T,
1
2
Q.
I
f
Massa fundida do metal base

Massa total do cordo de solda
=-
!!
:
(Eq. 4)
x 100 {%)
I!
m
!: 5
Figura 10
Diagrama esquemtico mostrando diferentes alteraes que podem
ocorrer na zona fundida de uma solda em um ao de baixo carbono
!:! !l
A diluio pode ser medida em macrografias da seo transversal de soldas,

como mostra a Figura 11. Seu valor pode variar entre 100% (soldas sem metal de
adio) e 0% (brasagem).
6=
Tempo
A composio qumica final da ZF depende da intensidade destas interaes,

das composies qumicas do metal de base e de adio e da participao relativa
destes na formao da ZF. Esta participao relativa conhecida como "coeficiente
de diluio" ou, simplesmente, como "diluio (6), como definida abaixo:
Solklificflfto
flft rrr-H
itlll HI if
ij
Nas partes mais quentes da poa de fuso, localizadas logo abaixo do arco, o
metal de adio misturado, sob intensa agitao, ao metal de base fundido. Na
parte posterior da poa, a temperatura cai e ocorre a solidificao. Nas regies
superaquecidas ocorre uma intensa interao do metal fundido com os gases e
escrias presentes na regio do arco. Estas interaes envolvem a absoro de
gases (por exemplo, hidrognio pelo ao, alumnio ou cobre), a reduo de xidos,
com a transferncia de oxignio para o metal, a transferncia de elementos de liga e
impurezas do metal fundido para a escria, ou vice-versa, e a volatilizao de alguns
elementos (por exemplo, Zn, Cd, Cr e AI).
Stk-loMa'
1
I
: ::
Nos processos de soldagem por fuso, a zona fundida pode ser formada sob as
mais diversas condies. Nos processos mais comuns, isto , na soldagem a arco
com eletrodo consumvel, o metal de adio fundido transferido para a poa de fuso
na forma de gotas, aquecidas a temperaturas muito elevadas, acima de 2.000 C, no
caso de aos.
Figura 9
Regies de uma solda por fuso (esquemtica). A - Zona Fundida (ZF),
B - Zona Termicamente Afetada (ZTA) e C - Metal de Base (MB)
5.1 - Caractersticas da poa de fuso
Zona Fundida (ZF): regio onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a operao
Tf
5. Caractersticas da Zona Fundida
4. Macroestrutura de Soldas por Fuso
<
00
H-
B
x 100
A+B
V/
mw
(a)
(b)
i;i|!
!||
!;'i
III
Figura 11
Diluio medida na seo transversal de (a) um cordo depositado sobre chapa e (b) uma solda
de topo
li
Q4
SOLD-AGEM
iU106 nr
FUNDAMENTOS DA METALURGIA DA SOLDAGEM I
fUNDIAMENTOS E TECNOLOGIA
O controle da diluio importante na soldagem de metais dissimilares, na

deposio de revestimentos especiais sobre uma superfcie metlica, na soldagem
de metais de composio qumica desconhecida, caso muito comum em soldagem
de manuteno, e na soldagem de materiais que tenham altos teores de elementos
prejudiciais zona fundida, como o carbono e o enxofre.
Na parte posterior da poa de fuso, a temperatura cai at a temperatura de

incio da solidificao do material. Esta queda de temperatura faz com que diversas
reaes que ocorreram nas regies mais quentes ocorram agora em sentido contr
rio. O material pode ficar supersaturado de gases em soluo, como o hidrognio
e o nitrognio, devido reduo de sua solubilidade com a queda de temperatura
e a solidificao, como ilustra a Figura 12. A evoluo destes gases pode causar a
formao de porosidade na solda.
!">
%
IHj
NUi
CaO + MgO + Na?0 + K?0 + CaF? +1/2(FeO + MnO)
Si02 +1/2(A/203 + 7702 + Zr02 )
!l\
(Eq. 5)
0,10
0,08
cL
i .6
CU
0,04-
CD
><
"7
0,02
50
1
40.
2
indico de Basicidade
Liquide
I
|
30-
ii
Figura 13
Efeito da basicidade da escria no teor de oxignio da zona fundida
20
10
Fe-r
Fe-o,
Fe-6
tooo
1SOO
2000
5.2 - Solidificao da poa de fuso
Temperatura (C)
Figura 12
Variao da solubilidade do hidrognio no ferro lquido e slido
A solubilidade do oxignio no ao lquido tambm cai com a temperatura, e este

passa a reagir com outros elementos. O produto destas reaes pode ser um gs
(por exemplo, C+0->C0(g)), que pode causar porosidade; um slido ou um lquido
insolvel na poa que, se for capturado pela frente de solidificao, resultar em
incluses na solda. A formao de porosidade, devido a reaes do oxignio com o
carbono e a formao de ipcluses, sua forma, tamanho e quantidade, dependem
do processo e do procedimento de soldagem, da composio do meio de proteo
da poa de fuso e do arco (gases e escrias) e das composies do metal de base
e de adio, em particular, do teor de elementos desoxidantes.
A extenso das reaes que ocorrem na poa de fuso depende, tambm, das
caractersticas qumicas da escria em contato com o metal lquido, quando esta
usada. Por exemplo, na soldagem a arco submerso, o teor final de oxignio na solda
e, portanto, o volume de incluses, tende a diminuir com o aumento da proporo
de xidos bsicos na composio do fluxo, como mostra a Figura 13. Nesta figura, o
termo "ndice de Basicidade" uma relao entre os teores (em %peso) dos xidos
bsicos e os xidos cidos existentes no fluxo da seguinte forma;
Na parte posterior da poa de fuso, o metal lquido se solidifica dando origem

ao cordo de solda. O processo de solidificao determina diversas caractersticas
macro e microestruturais do cordo, tendo, assim, um importante efeito sobre as
propriedades e o comportamento da solda. Embora, em muitos aspectos, um pas
se de solda possa ser considerado como uma pequena pea fundida, esse possui
caractersticas prprias que resultam em diferenas significativas em termos da
estrutura de solidificao e, consequentemente, de propriedades.
A Figura 14 ilustra a estrutura de solidificao tpica de um lingote ou pea fundi

da. A regio mais externa (zona coquilhada) formada no incio da solidificao da
pea, quando existe uma grande diferena de temperatura entre o molde e o metal
lquido. Esta diferena causa um forte resfriamento do lquido em contato com a
parede do molde e propicia a nucleao de um grande nmero de gros que formam
esta regio, A zona colunar ocorre aps a formao da zona coquilhada, quando.
devido liberao de calor latente de solidificao e ao afastamento da interface
slido-lquido da parede do molde, a tenpperatura do lquido prximo desta interface
se aproxima da temperatura de fuso do metal. Como consequncia, o nmero de
novos gros nucleados fortemente reduzido e o slido passa a ser formado prin
cipalmente pelo crescimento de gros j existentes em direo ao lquido. Como
resultado, os gros assumem o formato colunar caracterstico desta zona. Nas etapas
finais da solidificao, a rejeio de solutos e impurezas, que ocorre durante toda a
solidificao, causa o aparecimento de incluses e de outros pontos que facilitam a
li
li
JJ
i
U
yIII
II
I
9
9
QC
3
0
CAPTULO 6
SOLDAGEM
ocorrncia da nucleao de novos gros. Alm disso, na parte central da pea, onde
a solidificao final, em geral, ocorre, o calor extrado de forma aproximadamente
igual em todas as direes. Desta forma, os novos gros formados tendem a crescer
com um formato equiaxial, resultando na zona central.
Zona Coquilhada
__
-~~
i
I
I
Parede do molde
Figura 14
Seo transversal esquemtica de uma pea fundida, mostrando as suas trs regies
caractersticas
Em um cordo de solda, o metal lquido da poa de fuso em contato com o

metal de base (a "parede do molde") no fortemente superresfriado pois o metal
de base foi aquecido at a sua temperatura de fuso pela fonte de calor. Assim, a
formao de um grande nmero de novos gros no tende a ocorrer, a zona coqui
lhada no formada e o cordo de solda constitudo predominantemente por uma
zona colunar. Na soldagem com elevada energia de soldagem, quando a poa de
fuso apresenta grandes dimenses, uma zona central pode ser formada, contudo,
na maioria das aplicaes esta no formada.
Como a formao de novos gros muito limitada, o incio da solidificao na
poa de fuso ocorre principalmente pelo crescimento de gros do metal de base
que esto na linha de fuso (fronteira entre a ZF e a ZTA), assegurando a continuidade
metalrgica entre a ZF e a ZTA (Figura 15).
r~
-P /~s
s\~
1
f
I
(T
jl
Devido s elevadas velocidades de solidificao em soldagem, a segregao

(variao de composio entre diferentes pontos do material solidificado ocasionada
pela solidificao) ocorre em menor escala do que em um lingote ou pea fundida,
Esta segregao, contudo, suficiente para causar variaes localizadas de microestrutura, propriedades, e, mesmo, problemas de fissurao, particularmente, no
centro do cordo.
tura primria de gros
Zona Central
97
Como as peas fundidas em geral, a zona fundida caracterizada por uma estru
colunares e grosseiros. Este tipo de estrutura pode conferir
uma menor tenacidade ao material.
Zona Colunar
f
0
t
f
5.3 - Formao da estrutura secundria

Aps sua solidificao, a zona fundida pode sofrer ainda alteraes at o resfriamento
final temperatura ambiente (ver Figura 10). Estas alteraes podem incluir, por exemplo,
o crescimento de gro, a formao de carbonetos, nitretos e outras fases intermetlicas
e a transformao de uma fase em outra(s). Nos aos carbono e aos de baixa liga, por
exemplo, a poa de fuso normalmente se solidifica como ferrita delta, que logo se
transforma em austenita. Com o seu resfriamento, esta se transforma em uma mistura
complexa de constituintes, em funo de fatores como o tamanho de gro austentico.
composio qumica, velocidade de resfriamento e composio, tamanho e quantidade
de incluses.
Na soldagem com vrios passes destes aos, a microestrutura ainda mais com
plexa, pois cada passe pode afetar os passes imediatamente abaixo, causando a sua
reaustenitizao e subsequente transformao desta no resfriamento e, assim, alterando
(refinando) parcialmente a sua microestrutura. A Figura 16 ilustra este efeito em uma
solda de vrios passes de um ao carbono.
-I I
jl
'.i
II
i,
!
''c. fTv
iZTA
Iff
Ir
MB
ii i
1 1
mm
IMmta
Figura 15
Metalografia da regio de transio entre a ZTA e ZF de um ao inoxidvel ferrtico mostrando
a continuidade de gros da ZTA na ZF. Aumento: 100X
2I
cm
Figura 16
Macrografia de uma solda de vrios passes realizada em um ao de baixo carbono
'i
98
CArtTUlD6 | gg
SOICAQEU
As propriedades da zona fundida dependero de sua estrutura final, incluindo as micro'

estruturas de solidificao e a secundria, bem como a presena de descontinuidades.
6. Caractersticas da Zona Termicamente Afetada

As caractersticas da ZTA dependem fundamentalmente do tipo de metal de
base e do processo e procedimento de soldagem, isto , dos ciclos trmicos e da
repartio trmica (Figuras 6 e 7). De acordo com o tipo de metal que est sendo
soldado, os efeitos do ciclo trmico podero ser os mais variados. No caso de me
tais no transformveis (por exemplo, o alumnio ou o cobre) no estado recozido,
a mudana estrutural mais marcante ser o crescimento de gro. Caso o material
esteja encruado, a ZTA apresentar, alm de uma regio de crescimento de gro
adjacente ZF. uma regio recristalizada localizada um pouco mais afastada.
Em metais transformveis, a ZTA ser mais complexa. No caso dos aos carbono
e aos baixa liga, esta apresentar diversas regies caractersticas, ilustradas na
Figura 17 e discutidas a seguir:
Temperatura
6.2 - Regio da refino de gro
Compreende a poro da junta aquecida a temperaturas comumente utilizadas

na normalizao dos aos ou um pouco acima destas (900 at cerca de 1.200C).
Aps o processo de soldagem, esta regio caracterizada, geralmente, por uma
estrutura fina de ferrita e perlita, no sendo problemtica na maioria dos casos.
rx
jct+Y
:
ZFj AjBj C j
KK
!k
:;K
ii lui]
Hw
|H
III]
!"
Distncia
MB
I
%C
a+
! II
!?
II !'
j!>
li
:n
I!
A1
Fe3C
Teor deC (%)
Estrutura da ZTA de um ao de baixo carbono (esquemtica). A - Regio de crescimento de

gro. B - Regio de refino de gro. C - Regio intercrftica. Ver texto para uma explicao desta
figura
Compreende a regio do metal de base mais prxima da solda e que foi sub
metida a temperaturas entre cerca de 1.200 C e a temperatura de fuso. Nesta
situao, a estrutura austentica sofre um grande crescimento de gro. Este cres
cimento depender do tipo de ao e da energia de soldagem (processos de maior
energia resultaro em granulao mais grosseira). A estrutura final de transforma
o depender do teor de carbono e de elementos de liga em geral, do tamanho
de gro austentico e da velocidade de resfriamento. A granulao grosseira da
austenita dificulta a sua transformao durante o resfriamento (isto , aumenta a
sua temperabilidade), o que pode ser acentuado se o ao for ligado ou tiver um
maior teor de carbono. De um modo geral, esta regio caracterizada por uma
estrutura grosseira, com a ferrita apresentando uma morfologia em placas e a pre
sena de bainita. Condies de soldagem que resultem em uma maior velocidade
de resfriamento, particularmente em aos ligados ou com maior teor de carbono,
podem resultar, nesta regio, em uma estrutura completamente martenstica.
Esta regio tende a ser a mais problemtica da ZTA de um ao, podendo ter baixa
tenacidade e ser um local preferencial para a formao de trincas. Para um dado
material, espessura e tipo de junta, as condies de resfriamento e, portanto, a
microestrutura desta regio, podero ser ajustadas pela seleo adequada das
condies de soldagem, particularmente a energia de soldagem e a temperatura
de pr-aquecimento da junta.
Lquido
I
I
Figura 17
6.1 - Regio de crescimento de gro
Temperatura (C)
\de Pico
t T T
FUNDAMENTOS DA META1DRSA DA SGLDAKM
FUNDAMENTOS E TCNOLDGU
6.3 - Regio intercrftica

Nesta regio, a temperatura de pico varia entre 727C (temperatura eutetoide)
e a linha A3 (linha GS, na Figura 2), sendo caracterizada pela transformao parcial
da estrutura original do metal de base. Nesta faixa de temperatura, somente uma
parte do material austenitizada e, portanto, alterado pelo ciclo trmico. Em alguns
casos, particularmente na soldagem com vrios passes, constituintes de elevada
dureza e baixa tenacidade podem se formar nesta regio.
Regies mais afastadas do cordo de solda, cujas temperaturas de pico foram infe
riores a 727 C, apresentam mudanas microestruturais cada vez menos perceptveis.
jl'
K
H
W
b
;ri
100
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS TECNOLOGIA
CAPTULO 6
101
I
7. Descontinuidades Comuns em Soldas
i
l
I
(
Neste texto, ser considerado como descontinuidade uma interrupo ou uma

violao da estrutura tpica ou esperada de uma junta soldada. De acordo com as
exigncias de qualidade para a junta soldada (baseadas em normas ou em um con
trato), uma descontinuidade pode ser considerada como prejudicial para a utilizao
futura da junta, constituindo-se, desta forma, em um defeito e exigindo aes cor
retivas. Devido ao alto custo dessas aes, a presena de defeitos deve sempre ser
evitada. Apresenta-se a seguir uma classificao das descontinuidades em soldas,
baseada no livro Welding Inspection, da American Welding Society, que considera
trs categorias bsicas de descontinuidades:
Descontinuidades dimensionais
7.1.1 - Distoro (Figura 18)
Origem
So alteraes de forma e dimenses que componentes soldados sofrem como

resultado de deformaes plsticas devidas ao aquecimento no uniforme e loca
lizado durante a soldagem.
Consequncias
Mudanas de formas e dimenses.
- Dimenses incorretas da solda
Medidas corretivas
Descontinuidades estruturais
- Porosidades
il
Soldagem em excesso, soldagem em juntas livres (aquelas em que as peas podem

se mover facilmente), seleo incorreta do chanfro e da sequncia de soldagem etc.
- Distoro
- Perfil incorreto da solda
A distoro pode ser reduzida durante a soldagem, diminuindo-se a quantidade

de calor e metal depositado, pela utilizao de dispositivos de fixao, pelo martelamento entre passes, escolha correta do chanfro e da sequncia de soldagem etc. A
correo da distoro em soldas prontas exige medidas, em geral onerosas, como
desempenamento mecnico ou trmico, remoo da solda e ressoldagem etc.
- Incluses de tungstnio
t
I
t
K
(
ff
Falta de fuso
- Falta de penetrao
- Mordedura
- Trincas e
- Outras
- Propriedades mecnicas
- Propriedades qumicas e
ff
- Outras
__
_
(a)
(b)
Propriedades inadequadas
:
(c)
7.1 - Descontinuidades dimensionais
Figura 18
Formas bsicas de distoro em juntas soldadas: (a) Contrao transversal,
(b) contrao longitudinal e (c) distoro ngular
A
So inconformidades nas dimenses ou forma dos cordes de solda. Sua gravi
dade varia com a magnitude e a aplicao, ou processamento posterior que a pea
soldada vai ser submetida.
Causas prticas
t
f
ii
102
CAPTULO 6
FUNDAMENTOS DA METALURGIA OA SOLDAGEM
SOLDAGEM
j"l
103
IL
HL
7.2 - Descontinuidades estruturais
7.1.2 - Dimenso incorreta da solda

No projeto de uma estrutura, as dimenses das soldas so especificadas de modo
a atender a algum requisito, por exemplo, resistncia mecnica trao. Dimenses
que a
fora das tolerncias admissveis configuram defeitos de soldagem, uma vez
verifica
so
solda
uma
de
solda deixa de atender a esses requisitos. As dimenses
das, em geral, numa inspeo visual, com o auxlio de gabaritos.
!i
ss
So descontinuidades na micro ou macroestrutura na regio da solda, associadas

falta de material ou presena de material estranho em quantidades
apreciveis.
Sua gravidade depende do tipo de descontinuidade, sua extenso e geometria.
7.2.1 - Porosidades
7.1.3 - Perfil incorreto da solda
Origem
agem
Este deve ser considerado, na medida em que variaes geomtricas bruscas
como concentradores de tenses, facilitando a formao e a propagao de trincas.
Convexidade
A Figura 19 mostra alguns exemplos de perfis inadequados de soldas.

incluses
excessiva de cordes em soldas multipasses podem causar falta de fuso e/ou
inadequado do cordo de
de escria entre passes. Em quase todos os casos, um perfil
eletrodo
solda est relacionado com a manipulao ou posicionamentos imperfeitos do
inadequados.
soldagem
de
e/ou utilizao de parmetros
&
Garganta
insuficiente
>
Evoluo de gases durante a solidificao da solda. As bolhas de gs podem

ser aprisionadas pelo metal solidificado medida que a poa de fuso
deslocada.
Pode ocorrer uniformemente distribuda, em grupos, alinhada ou como porosidade
vermicular, conforme mostra a Figura 21.
I(1
)
"i
il
Causas prticas
Umidade ou contaminao de leo. graxa, ferrugem etc. na regio de junta,

el
trodo. fluxo ou gs de proteo midos; corrente ou tenso de soldagem excessivas,
corrente de ar durante a soldagem etc.
li
Consequncias
Convexidade
excessiva
Mordedura
Dobra
Perna
insufici enle
Falta de
penetrao
Figura 19
Exemplos de perfis de soldas inadeauados (esquemtico)
Pequenas quantidades de poros no so consideradas prejudiciais.

Acima de
determinados limites (em geral estabelecidos por normas), a porosidade pode afetar
as propriedades mecnicas, particularmente, reduzindo a seo efetiva da junta.
Porosidade alinhada pode ser mais prejudicial que porosidade distribuda.
Medidas corretivas
7.1.4 - Formato incorreto da junta
pode levar a
O posicionamento ou o dimensionamento inadequado das peas
de dis
20).
Problemas
(Figura
topo
de
problemas como o desalinhamento em juntas
soldadas
juntas
de
obteno
a
para
fator
importante
um
toro podem tambm ser
com um formato incorreto.
A formao de porosidade pode ser minimizada pelo uso de materiais limpos

e
secos, de equipamentos em boas condies e pelo uso de parmetros
de soldagem
adequados.
__
Desalinhamento em junta de topo
m 1 i.
Figura 20
(a)
m mJ<m
jy
ns Iff m
-
ooo
(b)
il
Figura 21
Formas de porosidade: (a) distribuda, (b) agrupada,
(c) alinhada e (d) vermicular (esquemtica)
(c)
(d)
lii!)
i )
w
|IH
104
CAPITULO 6
SOLDAGEM
UNOAMEVTOS DA METAWHGA DA SOLDAGEM
I
I
Causas prticas
...
Causas prticas
Manipulao incorreta do eletrodo, falta de limpeza da junta, energia de

solda
gem insuficiente (corrente muito baixa ou velocidade de soldagem
muito elevada),
impossibilidade de o arco atingir certas regies da junta (por
exemplo, na soldagem
em vrios passes, a regio entre dois passes de convexidade excessiva)
etc.
poa
Manipulao incorreta do eletrodo, de tal forma que a escria flui frente da
da
parcial
remoo
na
e
plana
posio
da
de fuso, particularmente, na soldagem fora
agravado
especialmente
problema
Este
solda.
de
escria solidificada entre os passes
estreito. Este
quando os passes tm uma convexidade excessiva ou o chanfro muito
radiografia.
alongada
numa
forma
uma
tipo de incluso apresenta-se, em geral, com
Consequncias
A falta de fuso um concentrador de tenses severo, podendo
mento e a propagao de trincas. Alm disso, pode reduzir a
so concentradores
As incluses alongadas formadas entre os passes de solda
de trincas.
de tenso relativamente severos e podem facilitar a formao
facilitar o apareci
seo efetiva da solda.
Medidas corretivas
O termo refere-se ausncia de continuidade metalrgica entre

o metal deposi
tado e o metal de base ou dos passes adjacentes, como
ilustra a Figura 23. Resulta
do no aquecimento adequado do metal presente na junta e/ou da
presena de uma
camada de xido espessa o suficiente para dificultar a fuso do
metal de base.
que tende a
Vrios processos de soldagem utilizam fluxos que formam escria
se proces
disso,
reaes
vrias
Alm
fuso.
de
se separar do metal liquido na poa
a se
tendem
que
lquido
metal
no
insolveis
produtos
gerar
podendo
sam na poa,
escria
desta
parte
motivos,
separar deste e tambm formar escria. Por diversos
de base.
pode ficar presa entre os passes de solda ou entre estes e o metal
Consequncias
'05
fl
Origem
Origem
inc
7.2.4 - Falta de fuso
7.2.2 - Incluses de escria (Figura 22)
<9
Em peas de responsabilidade, a existncia da falta de fuso no pode

ser tole
rada, exigindo-se a remoo da regio defeituosa e a sua
Medidas corretivas
ressoldagem. Para evitar

sua formao, deve-se atuar no sentido de se eliminar suas causas prticas.
soldagem
Manipulao correta e remoo adequada da escria dos passes de
anteriores.
Falta de fuso
li!!
Incluso de escria
t
I
WS
'
.fl
\
-
ft
>
7.2.5 - Falta de penetrao
7.2.3 - Incluso de tungstnio
:<
TIG, quando a ponta

Este tipo de incluso ocorre na soldagem com o processo
na abertura do
especial,
fuso,
em
de
do eletrodo toca o metal de base ou a poa
de tun
partculas
de
transferncia
a
ocorrendo
frequncia,
arco sem ignitor de alta
gstnio para a solda.
Origem
O termo refere-se a falhas em se fundir e encher completamente
a raiz da solda,
como mostra a Figura 24.
ii
figura 23
Falia de fuso (esquemtica)
Figura 22
Incluso de escria (esquemtica)
106 1
CAPTULO 6
SOLDAGEM
I 1IU/
fi "7
Causas prticas
Manipulao incorreta do eletrodo, junta mal projetada (ngulo de chanfro ou

abertura de raiz pequenos), corrente de soldagem insuficiente, velocidade de sol
dagem muito alta e dimetro de eletrodo muito grande.
Consequncias
Reduo da seo til da solda e concentrao de tenses.

Medidas corretivas
A falta de penetrao pode ser evitada pelo projeto adequado da junta e utiliza
o de um procedimento de soldagem apropriado. Deve-se ressaltar que muitas
juntas so projetadas para serem soldadas com penetrao parcial. Nestes casos,
a penetrao parcial no constitui um defeito de soldagem.
>
>.
Figura 24
Falta de penetrao (esquemtica)
vrios passes, a sua eliminao (com o esmeril, por exemplo) importante para se
evitar problemas na deposio dos passes seguintes.
7.2.7 - Trincas
So consideradas as descontinuidades mais graves em soldagem. So fortes

concentradores de tenso, podendo favorecer o incio de fratura frgil na estrutura
soldada. De um modo bem simples, uma trinca pode ser considerada como o resul
tado da incapacidade do material, em responder s solicitaes impostas localmente
pelas tenses decorrentes do processo de soldagem. Como j discutido, a aplicao
localizada de calor, acarretando expanses e contraes localizadas no material, causa
o aparecimento de tenses de trao bi ou mesmo triaxiais na regio da solda. Este
estado de tenses, juntamente com a fragilizao associada s mudanas microestruturais durante a soldagem e/ou a presena de certos elementos (particularmente
o hidrognio), pode resultar na formao de trincas.
As trincas podem ser externas, isto , atingir a superfcie, ou totalmente internas,
no sendo, nesse caso, detectveis por inspeo superficial na regio da solda.
Podem se localizar na ZF. ZTA ou mesmo no metal de base. Quanto s dimenses,
tanto podem ser micro quanto macroscpicas. A Figura 25 mostra as localizaes
tpicas de trincas de soldagem e a Figura 26 mostra um exemplo de uma trinca
interna localizada no centro de um cordo de solda.
7.2.6 - Mordeduras
Origem
Fuso do metal de base na margem do cordo de solda, sem ocorrer o enchi

mento desta rea. resultando na formao de uma reentrncia nesta regio, como
mostrado na Figura 19.
Consequncias
Reduo da rea til e concentrao de tenses. Particularmente, a resistncia
fadiga reduzida.
ia
1
",
jll
n
I!
i1'
'011
/
-
ill
in
Causas prticas
Manipulao incorreta do eletrodo, comprimento excessivo do arco, corrente ou
velocidade de soldagem muito elevadas. Deve-se observar que, na soldagem com
eletrodos revestidos, certos eletrodos tm maior tendncia para gerar mordeduras
do que outros.
W
Hpr
/
!||l
1
d*
lit
F/
V6
-r
I
/
//
Hgura 25
Classificao das trincas de soldagem de acordo com a sua localizao:
(1) trinca na cratera, (2) trinca transversal na ZF. (3) trinca transversal
na ZTA. (4) trinca longitudinal na ZF. (5) trinca na margem da solda.
(6) trinca sob o cordo. (7) trinca na linha de fuso e
(8) trinca na raiz da solda
5
jlll
;l
P
Medidas corretivas
Atuar no sentido de impedir as suas causas. Quando ocorre na soldagem em
I'
<
inn
; UO
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS DA METALURGIA DA SOUMBEM
ii H.L "1
'
?--:'
Trinca
A fissurao na solidificao, tambm denominada de fissurao a quente, um

mecanismo de formao de trincas muito comum e que ocorre tambm em outros
processos de fabricao, em particular, na fundio. Ela est associada com a forma
o de filmes de material lquido segregado entre os contornos de gro do material
nos estgios finais de sua solidificao e com a incapacidade desta estrutura resistir
aos esforos decorrentes da contrao do material. A formao destes filmes pro
movida por certos elementos qumicos capazes de sofrer forte segregao, como o
enxofre e 0 fsforo, em ligas ferrosas e facilitada em materiais que se solidificam
com estrutura cristalina CFC como os aos de maior teor de carbono (ver Figura 2),
certos aos inoxidveis e ligas de cobre e de alumnio. Frequentemente, este tipo
de trinca aparece no centro do cordo de solda (Figura 25), mas pode aparecer em
diferentes localizaes e orientaes, inclusive como microtrincas (Figura 27).
PP:
(a)
(b)
Trinca
w :
(c)
V7
_
i!!i
Trinca
!__
Figura 26
Trinca formada no centro do cordo de solda entre uma chapa de ao baixo
carbono de 9 mm de espessura e um pino de ao SAE 1045. Ataque: Nital 10%
Dois dos mecanismos mais comuns de formao de trincas em soldas sero

discutidos resumidamente a seguir.
1!
O formato do cordo tambm um fator importante na formao de trincas

na solidificao, pois determina a maior ou menor facilidade de alimentao, com
metal lquido, de certas regies do cordo no final da solidificao (efeito similar ao
observado em fundio com o projeto do formato da pea) e influencia as tenses
agindo nestas regies. A Figura 28 ilustra o efeito do formato do cordo na formao
deste tipo de trinca,
Vrios mecanismos atuam para a formao de trincas em soldas. Assim, essas podem
ser formadas durante a soldagem (na solidificao), durante o resfriamento da junta,
horas aps a realizao da soldagem, quando da realizao de tratamentos trmicos
para alvio de tenses e, mesmo, em servio, muitos meses (ou anos) aps a soldagem.
Vrios acidentes graves em componentes soldados, que ocorreram em diferentes partes
do mundo e resultaram em perdas materiais e de vidas humanas, foram associados
existncia de descontinuidades em soldas, particularmente com trincas.
[ 109
Trinca
.
(d)
Figura 28
F-ormao de trincas a quente favorecida peio formato do cordo em:

filete cncava e (b) passe de raiz cncavo em junta de topo, (c) soldas de topo
com elevada razo penetrao/largura e (d) em cordo em forma de sino
(a) uma solda de
A fissurao pelo hidrognio, tambm denominada de fissurao a frio, consi

derada como um dos mecanismos de formao de trincas mais comuns em aos
carbono e de baixa e mdia liga, principalmente aqueles que so temperveis (isto
, em que ocorre a formao de martensita) durante a soldagem. Este tipo de trinca
ocorre principalmente na ZTA (na regio de crescimento de gro), podendo ocorrer
tambm na ZF de aos de maior resistncia mecnica. A trinca aparece um certo
tempo aps a soldagem (o que pode ser at vrias horas) e cresce lentamente,
podendo levar at cerca de dois dias para 0 seu completo desenvolvimento. Desta
forma, uma inspeo, realizada logo aps a soldagem, pode falhar em detectar a
sua presena.
i
:
Quatro fatores so considerados como fundamentais para o aparecimento desta

forma de fissurao:
:|
presena de hidrognio: este elemento pode ser absorvido pela poa de fuso e
incorporado solda a partir de material orgnico ou de umidade existentes nos con-
sumveis de soldagem ou na superfcie da junta.
0S
Figura 27
Microtrincas de solidificao na ZF de uma liga Fe-Mn-AI-Si-C. 200x
ri
microestrutura sensvel: a fragilizao ocasionada pelo hidrognio mais perniciosa

quando a microestrutura de baixa tenacidade e elevada dureza, destacando-se, neste
sentido, a presena de martensita. Assim, condies de soldagem que favorecem o
desenvolvimento de velocidades elevadas de resfriamento (por exemplo, a soldagem
SN
;ri:
110 ;
CAPTULO 6
FUNDAMENTOS DA METALURGIA DA SOIDAGEM
SOLDAGEM
"H
111
!i
de juntas de grande espessura e o uso de uma baixa energia de soldagem) facilitam
a fissurao e, no mesmo contexto, a soldagem de aos de maior temperabilidade ,
tambm, mais critica. Neste sentido, comum o uso de frmulas de "carbono equi
valente" para estimar a sensibilidade do ao fissurao. Por exemplo, considerando
a frmula abaixo, em que se considera os teores (em % peso) dos elementos de um
ao carbono ou de baixa liga. quando CE < 0,40, o material considerado muito
pouco sensvel fissurao e, quando CE > 0,60, o material considerado altamente
7.3.1 - Propriedades mecnicas
Entre as propriedades mecnicas que podem ser avaliadas incluem-se: resistncia

trao, limite de escoamento, ductilidade, dureza e resistncia ao impacto. Os proce
dimentos para a execuo de chapas de teste, retirada dos corpos de prova, confeco
destes e execuo dos ensaios so especificados nos diversos cdigos e normas.
'"i
III
%'
sensvel.
7.3.2 - Propriedades qumicas
cc r c i %Mn
6
/oMo
%Cr
%Ni
'
%Cu
'
%P
(Eq. 6)
A resistncia corroso da solda deve ser avaliada para as aplicaes em que
devido soldagem so especialmente importantes em aplicaes que utilizam aos

inoxidveis e algumas ligas no ferrosas, mas tambm podem ser relevantes para
aos carbono. Entre os vrios problemas de corroso, destacam-se os de corroso
intergranular, corroso sob tenso e corroso preferencial da solda. A Figura 29
ilustra um problema de corroso preferencial de uma solda, que levou ocorrncia
de vazamentos em uma tubulao de ao carbono de uma torre industrial de resfriamento de gua.
elevada solicitao mecnica: a ocorrncia destas e de outras formas de fissurao

facilitada por quaisquer fatores que aumentem a intensidade da solicitao mecnica
na regio sensvel ao problema. Assim, a soldagem de peas de maior espessura,
com menor facilidade de se deformar, ou de peas presas em dispositivos de fixao
para minimizar a distoro, tende a ser mais sensvel fissurao do que a soldagem
naqueles casos em que as solicitaes mecnicas so mais facilmente acomodadas.
esta caracterstica indispensvel. Os problemas de perda de resistncia corroso
>
I I
II
temperatura : a fissurao pelo hidrognio ocorre entre cerca de -100 e 200C. Assim,
a manuteno da solda acima desta faixa de temperatura por um perodo adequado
de tempo pode permitir a difuso do hidrognio para fora da junta e, desta forma,
reduzir a chance de formao de trincas.
7.2.8 - Outras descontinuidades estruturais
Solda
Citam-se. ainda, como descontinuidades estruturais: furos na junta, cordes de
agpifts
li#
aspecto irregular etc.
Sm
7.3 - Propriedades inadequadas
-3
8f
As soldas pertencentes a um dado equipamento ou estrutura soldada devem

possuir propriedades mecnicas (e, em alguns casos, propriedades qumicas, eltricas etc.) bem determinadas. Estas caractersticas so, em geral, especificadas por
normas e cdigos, ou pelo projetista. Soldas incapazes de atender s exigncias
mnimas em termos de propriedades mecnicas ou outras relevantes so ento
consideradas defeituosas, exigindo aes corretivas. Estas propriedades so nor
malmente avaliadas pela execuo de chapas de teste, de onde so retirados os
corpos de prova para ensaios.
(a)
!<
(b)
Figura 29
Exemplo de um problema de corroso preferencial da solda observado em uma tubulao de
ao baixo carbono, (a) Esquema e (b) micrografia com 100x de aumento
Ti.
i
i]
HO
*
SO10AGB
fUKOAIOffltJ* E TICMOlOOtA
r
f
f
f

a) O que se entende por "estrutura" de um metal ou liga metlica?
b) Explique sucintamente o que ferrita, austenita. perlita e cementita.

c) A energia de soldagem um parmetro suficiente para descrever um
procedimento
de soldagem? Por qu?
importantes
d) Por que a energia de soldagem e o pr-aquecimento so as variveis mais

que afetam o ciclo trmico, do ponto de vista do engenheiro de soldagem?
e) Cite algumas maneiras prticas de se controlar a diluio em soldas.
il
destas caracf) Descreva a estrutura primria da ZF de uma solda. Explique o porqu
teristicas.
c
f
I
c
c
c
c
c
I
f
I
caracterfsticas.
Por que a soldagem capaz de induzir fissuras num material?
i)
Deposite cordes de solda sobre uma chapa de ao, usando, por exemplo, as
condies abaixo:
SAW
#Etotrodo
|mml
Corrent
3.2
600
Teralo
(A)
Vskxidsde
lan/min)
30
36
-30
SAW
3.2
400
25
33
SMAW
3-2
140
-23
-19
-10
Eltrodo Nu
3-2
140
-23
-19
-10
I
1, Introduo
ataque para
Corte transversalmente as soldas obtidas, faa um polimento e
Identifique a ZF,
microscpio.
ao
as
amostras
e
observe
metalogrfica
observao
ZTA e o metal de base.
j) Discuta a influncia das variveis do procedimento de soldagem na estrutura
(U/minl
-20
das soldas.
inicial
k) Repita o procedimento de unio das soldagens acima, variando a temperatura
parmetro?
deste
efeito
o
da chapa. Qual
Por que importante a existncia de um meio de proteo do arco e da zona
contra a atmosfera, durante a soldagem?
m) Quais as vantagens metalrgicas de uma solda multipasses?
TENSES RESIDUAIS E DISTORES EM SOLDAGEM
h) Qual a diferena entre descontinuidade e defeito de soldagem?
I)
CAPTULO 7
porqu destas
g) Descreva a macroestrutura de uma solda por fuso em ao. Explique o
fundida
De um modo geral, as operaes de soldagem, particularmente para os processos

por fuso, envolvem o aquecimento intenso e localizado da regio a
unir. As regies
aquecidas tendem a se dilatar, mas a dilatao dificultada pelas partes adjacentes
submetidas a temperaturas menores, o que causa o aparecimento de deformaes
elsticas e, eventualmente, plsticas na regio da solda. Como resultado, ao final da
soldagem, tenses internas (tenses residuais) e mudanas permanentes
deforma
e de dimenses (distores) se desenvolvem na junta. Tanto as tenses
residuais
como as distores podem afetar de modo importante a utilidade e o desempenho
da estrutura soldada, sendo fundamental o conhecimento de suas
caracterfsticas
e de medidas para a sua preveno e controle.
Tenses residuais so aquelas que permanecem na pea quando todas as so
licitaes externas so removidas. Essas tenses podem aparecer em materiais
submetidos a diferentes processamentps trmicos ou mecnicos (fundio, sol
dagem. laminao, forjamento, usinagem, dobramento, tmpera etc.). Uma das
principais causas de seu aparecimento a ocorrncia, ao longo de uma seo da
pea. de deformao plstica no uniforme, o que pode ser causado por efeitos
tanto mecnicos como trmicos. Um exemplo simples o aparecimento
de tenses
residuais em uma pea submetida a processos como o esmerilhamento ou jateamento com granalhas, os quais causam o escoamento plstico do
material prximo
l ;;
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1
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I
i
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I -I
114
CAPTULO ?
TENSES RESIOUAJS E DISTORES EM SOLDAGEM
SOLDAGEM
da superfcie. Como as regies mais internas da pea no se deformam igualmente,

elas restringem o escoamento da camada superficial, causando o aparecimento das
tenses residuais de compresso nesta (Figura 1). Tenses residuais e distores
podem se desenvolver ainda como resultado das transformaes de fase durante,
por exemplo, tratamento trmico, devido a diferenas de densidade entre as fases.
Esmrip
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113
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Tenses
residuais
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Pi
Figura 2
Volume ocupado pelo metal de adio: (a) no estado lquido e (b) temperatura ambiente.
esquemtico
Figura 1
Tenses residuais desenvolvidas junto superfcie de uma pea sendo esmerilhada
Como as tenses residuais podem existir na ausncia de solicitaes externas, a

soma das foras resultantes dessas tenses, em uma dada seo da pea, deve ser
nula. Por exemplo, na Figura 1 as tenses residuais de trao desenvolvidas na super
fcie da pea devem ser contrabalanadas por tenses de compresso desenvolvidas
no interior da pea. Se o equilbrio das tenses residuais for perturbado (por exemplo,
pelo corte de uma parte da pea), as tenses sero redistribudas para restaurar o
equilbrio. Este rearranjo das tenses causa uma distoro adicional na pea.
O desenvolvimento de tenses residuais em peas e estruturas soldadas pode

gerar diversos problemas, como a formao de trincas, a maior propenso para a
ocorrncia de fadiga ou fratura frgil, e a perda de estabilidade dimensional. Distor
es podem dificultar ou inviabilizar a montagem de componentes soldados.
Uma maneira de se visualizar o desenvolvimento de tenses internas numa pea

soldada mostrada na Figura 2. No instante em que depositado, o metal de adio
est aquecido e no estado lquido, ocupando o volume mostrado na parte (a). Esta
mesma quantidade de material slido e temperatura ambiente ocupa somente o
volume indicado na parte (b). Entretanto, como foram formadas ligaes em nvel
atmico com o metal base durante o processo, este material ocupa ao final da ope
rao o mesmo volume que ocupava inicialmente, estando, portanto, intensamente
tensionado e deformado.
P>:
J
ijH
2. Desenvolvimento de Tenses Residuais em Soldas
>
!|!i
Devido sua importncia para a soldagem, sero aqui consideradas as tenses

residuais associadas com a ocorrncia de deformao plstica no uniforme por
efeitos trmicos.
Quando um metal aquecido, suas dimenses aumentam proporcionalmente
variao de temperatura (AT = T -T0), isto :
AC = (- CQ = QXCX AT
(Eq.1)
onde (AI) a variao do comprimento inicial (/), e a o coeficiente de dilatao

trmica linear. Se um objeto for aquecido e resfriado uniformemente e no existirem
restries s suas variaes dimensionais, estas no resultam em efeitos mecnicos
importantes no objeto. Contudo, se a variao de temperatura no for uniforme ao
longo da pea ou se esta no puder se expandir ou contrair livremente durante o
ciclo trmico, tenses residuais e/ou distores podem se desenvolver.
Como um exemplo inicial, suponha-se que duas barras metlicas de grande seo
transversal sejam unidas por trs outras barras metlicas de menor seo transver
sal, como mostrado na Figura 3, de tal forma que nenhuma das peas envolvidas
esteja sob esforo mecnico, isto , que o nvel de tenses internas seja nulo ao
final desta etapa. Suponha agora que a barra central seja aquecida, por exemplo,
com um maarico a gs, de maneira uniforme. Faa-se ento uma anlise das con
sequncias deste aquecimento, em termos das tenses que se desenvolvero nas
P.
I
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IB
11 6 i
CAPTULO 7
SOLDAGEM
peas da montagem proposta. Para isso, deve ser lembrado que os metais, quando
aq.uecidos, tendem a se expandir (dilatao trmica), que, quando as tenses apli
cadas atingem o limite de escoamento (tenso mnima para deformao plstica).
o material se deforma plasticamente e que o limite de escoamento tende a diminuir
com o aumento da temperatura.
___
s'
smir*
3
Barra 1.
Barra 3 ,
mimam
(b)
(a)
Figura 3
Diagrama esquemtico da montagem das trs barras: (a) conjunto de barras presas nas
extremidades e (b) barra central sendo aquecida
A Figura 4 mostra a evoluo do nvel de tenses internas na barra central em

decorrncia da variao da temperatura. Inicialmente (ponto A), o nvel de tenses
internas nulo. Quando a temperatura comea a aumentar, a barra central tende a se
expandir, sendo restringida pelas peas de maior seo e pelas barras laterais, que
permaneceram temperatura ambiente. Dessa forma, ela experimenta um esforo
de compresso, que tende a aumentar com a elevao da temperatura, deformando
-se elasticamente em compresso, at que as tenses internas atinjam o limite de
escoamento em compresso (ponto B).
'r'
o.
d
cn
200
100
!
I
Mi
Entretanto, a temperatura continua a abaixar e a barra quer continuar a diminuir de

comprimento, mas, como este foi diminudo por deformao plstica durante o aque
cimento, a contrao restringida pelas barras transversais e laterais. Assim, a barra
central passa a sentir um esforo de trao e uma deformao elstica crescentes,
medida que a temperatura continua caindo, at que o limite de escoamento em trao
seja alcanado (ponto E). A partir da a barra passa ento a se deformar plasticamente
em trao, at que a temperatura volte ao valor da temperatura ambiente (ponto F).
Portanto, ao final do processo, a barra central que inicialmente no estava subme
tida a nenhum esforo interno, agora apresenta tenses internas (chamadas tenses
residuais) da ordem do limite de escoamento trao. Para manter o equilbrio, como
j discutido, as barras laterais esto sujeitas a tenses de compresso.
Em soldagem, o cordo de solda e as regies adjacentes se comportam de forma

similar barra central, e as regies mais afastadas (metal de base), de forma similar
s barras laterais do exemplo acima. A distribuio de tenses longitudinais numa
junta soldada ao longo da direo transversal mostrada esquematicamente e com
parada com a montagem das trs barras na Figura 5. A regio da solda est sujeita a
tenses de trao cujo valor mximo prximo do limite de escoamento do material.
Estas tenses reduzem de intensidade, passando para valores negativos (compresso)
para regies mais afastadas da solda. Tenses residuais tambm so desenvolvidas ao
longo da solda e, no caso de soldas em peas espessas, ao longo da espessura.
1
1i
I
,D
Continuando-se o aquecimento, a dilatao trmica tende a prosseguir. Entretanto,

como o nvel de tenses internas atingiu o limite de escoamento, a barra central
passa a se deformar plasticamente (deformao permanente) em compresso. Isto
quer dizer que a barra sofre, pela deformao plstica, uma diminuio em seu
comprimento e um aumento em sua seo transversal, o que compensado pela
diiatao trmica. Este processo continua at que cesse o aquecimento (ponto C),
quando a barra estar submetida a esforos de compresso, da ordem do limite de
escoamento em compresso na temperatura do final do aquecimento.
Cessado o aquecimento, a barra central tende a resfriar e, consequentemente,

a se contrair termicamente. Assim, quando a temperatura comea a cair, o esforo
de compresso sentido peia barra tende a diminuir, at se anular, para uma dada
temperatura acima da temperatura inicial (ponto D).
Maarico
Barra 2
I i -/
-100
jij
-200
.B
o
100
200
300
400
500
600
Temperatura (C)
Figura 4
Diagrama esquemtico das tenses internas em funo da temperatura na barra central da
Figura 3
CAPfrUlO 7 I
-t p
1
MO
SOLDAGEM
FUNDAMENTO S E TECNOLOGIA
-Mb
Q
III
3. Consequncias das Tenses Residuais
n x
"s
3.1 - Variaes nas tenses residuais devido a um carregamento esttico de
ill
trao
*
I1'
tm
fp:
aOx
(b)
Figura 5
(a) Comparao entre as tenses residuais desenvolvidas na montagem de trs barras e (b) as tenses
residuais longitudinais formadas ao longo da direo transversal (y) de uma solda de topo por fuso
Se a pea soldada tem pouca possibilidade de se mover ou de deformar por seu

prprio volume e resistncia ou por estar fixada por dispositivos prprios de soldagem
Quanto
OU ligada a outros componentes da estrutura, diz-se que ela est vinculada.
processo
o
durante
desenvolvidos
esforos
os
maiores
vinculao,
mais intensa a
e as tenses residuais, que, por sua vez, induzem maiores consequncias para a
pea e a estrutura. Como as tenses residuais atingem valores prximos do limite
de escoamento, componentes de materiais de maior resistncia mecnica tendem
a apresentar valores mais elevados de tenses residuais.
As tenses residuais tm importante influncia em diversos aspectos do compor

tamento de componentes soldados (ver prxima seo). Essas tenses podem ser
medidas por mtodos destrutivos (por exemplo, pela medida, com extensmetros
eltricos, da deformao que ocorre quando uma pea contendo tenses residuais
cortada) ou no destrutivos (por exemplo, por difrao de raios X). O desenvolvi
mento das tenses residuais em uma pea pode, tambm, ser simulado por tcnicas
numricas, destacando-se o mtodo dos elementos finitos.
in,
Quando um componente soldado, contendo uma distribuio inicial de tenses

residuais carregado por tenses de trao, as tenses residuais tendem a se somar
s tenses de carregamento. Assim, as regies submetidas a tenses residuais mais
elevadas atingem primeiro as condies de escoamento, deformando-se plastica
mente. Esta deformao localizada diminui as diferenas de dimenso responsveis
pelas tenses residuais e, desta forma, reduz essas tenses quando o carregamento
externo retirado. Esta anlise permite tirar as seguintes concluses:
tenses residuais afetam de forma significativa apenas fenmenos que ocorrem
com tenses aplicadas relativamente baixas (inferiores ao limite do escoamento do
material) como, por exemplo, na fratura frgil, na fragilizao pelo hidrognio e em
corroso sob tenso:
(a)
III
em estruturas submetidas a carregamento, quanto maior o carregamento, menor o

efeito das tenses residuais;
In
In
! In
H m
In
)
SI
>
|H
.
se a estrutura carregada alm de seu limite de escoamento, o efeito das tenses

residuais se toma desprezvel; e
Ill
'I
mtodos que utilizam alguma forma de solicitao mecnica podem ser usados para
diminuir as tenses residuais de um componente soldado.
III
3.2 - Comportamento em fadiga
A presena de tenses residuais de compresso na superfcie de um compo

nente um fator para reduo da chance de iniciao de trincas de fadiga. Em um
componente soldado, as tenses residuais de trao podem ter um efeito negativo
no seu desempenho fadiga, embora no existam resultados claros quanto a este
efeito devido, possivelmente a: (a) sob a ao de cargas variveis, as tenses resi
duais de soldagem devem ser, pelo menos parcialmente, aliviadas e (b) as irregu
laridades superficiais (reforo e escamas) tm um efeito predominante na reduo
da resistncia fadiga.
: !'III
Ill
Estruturas soldadas so particularmente propensas falha por fratura frgil

devido a diversos fatores, destacando-se:
11%
'ill
I ll
3.3 - Fratura frgil
*
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II ,
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!
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t
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f
f
f
120
uma estrutura soldada monoltica, no apresentando interfaces (como em uma estru

tura rebitada) que possam interromper a propagao de uma trinca de fratura frgil:
3.6 - Instabilidade dimensional
a regio da solda apresenta alteraes estruturais caracterizadas, frequentemente, por

um aumento do tamanho de gro em relao ao metal de base, o que, em materiais
Quando um componente soldado usinado ou submetido a outra operao de

remoo de material, o equilbrio das foras responsveis pelas tenses residuais
perturbado. Para restaurar o equilbrio de foras, o componente sofre pequenas
distores que causam uma redistribuio das tenses residuais. Este processo pode
ser usado para a medida de tenses residuais, mas pode, tambm, causar problema
de estrutura cristalina CCC, tende a diminuir a tenacidade do material;

a regio da solda tende a apresentar diversas descontinuidades, como trincas e
incluses de escria, que podem atuar como concentradores de tenso e pontos de
iniciao da fratura: e
tenses residuais de trao elevadas existem na regio da solda.

A fratura frgil favorecida por baixa temperatura, elevadas taxa de deformao
e espessura do componente, presena de concentradores de tenso ou de uma
microestrutura de baixa tenacidade. Diversos destes fatores podem estar presentes
em uma estrutura soldada. Neste caso, uma trinca pode se propagar sob tenses
inferiores ao limite de escoamento, praticamente sem deformao plstica. Nestas
situaes, as tenses residuais associadas solda podem ser suficientemente
elevadas ou podem se adicionar s tenses externas para causar a fratura frgil.
Devido a este risco, em diversas situaes, componentes soldados devem ser
tratados termicamente para alivio de tenses residuais e/ou refino da estrutura na
regio da solda.
3.4 - Formao de trincas em soldas
c
C
CAHTUUI7 101
1
ItKStS RESOWS EBSIORte EM SOCCACai
FUXOAltOfTOS E TECK01DG1A
Trincas so frequentemente formadas em soldas. Estas trincas podem ser asso

ciadas basicamente a dois fatores: uma solicitao, isto , tenses mecnicas de
trao, e uma incapacidade do material, muitas vezes, momentnea, de acomodar
esta solicitao deformando-se plasticamente (fragilizao). Fragilizao da regio da
solda e de regies adjacentes a esta pode ocorrer por diversos motivos (formao de
filmes de lquido em contornos de gro, crescimento de gro, presena de hidrognio
dissolvido no material, precipitao etc.) durante e aps a soldagem.
3.5 - Corroso sob tenso

Na presena de um ambiente agressivo, trincas de corroso podem se desenvolver
de forma acelerada devido presena de tenses de trao. No caso de aos estru
turais ao carbono ou de baixa liga, por exemplo, este fenmeno desencadeado pelo
contato com hidrxidos ou com sulfeto de hidrognio. Em estruturas soldadas, as
tenses residuais so muitas vezes suficientes para o desenvolvimento de corroso
sob tenso, dependendo do material e do ambiente.
if rt
li-
!:
na usinagem de preciso de componentes com tenses residuais.
:
i
4. Distores
As distores de peas soldadas so desvios permanentes de forma e/ou dimenses
resultantes das deformaes plsticas que ocorrem devido s tenses transientes desen
volvidas durante a soldagem. Alm disso, ao final da operao, a pea fica submetida a
tenses elsticas (tenses residuais) que podem ser da ordemdo limite de escoamento.
Quando se retiram os vnculos de fixao ou montagem, estas tenses podem ser
parcialmente aliviadas, causando uma distoro adicional.
A Figura 6 ilustra esquematicamente a formao da distoro. Durante a solda
gem. o aquecimento causa uma maior expanso trmica da regio superior da pea,
sua deformao plstica mais intensa e a distoro transiente desta (Figura 6-a). Ao
final da soldagem, com o resfriamento do material na regio da solda, ocorre a sua
contrao. Como a regio superior da pea foi a mais aquecida e sofreu a maior
deformao plstica, a pea apresenta uma distoro final voltada para a direo
:
i
'
oposta da distoro transiente mxima (Figura 6-b).
i:
Soldagem
Resfriamento
(a)
eo
Tempo
Ti~
(b)
6t
!!
*f
Ba
figura 6
Evoluo da deflexo longitudinal de uma barra pelo calor de soldagem. 6, - Deflexo ou
distoro final, (a) Soldagem, (b) resfriamento posterior
iii
122:
SOLDAGEM
CAPTULO 7 I
TENSES RESIDUAIS DISTORES EM SOTOAGEM
Alguns lipos bsicos, apresentados na Figura 7, so considerados para facilitar o

estudo das distores geradas por soldagem. Entretanto, de modo geral, o estado
final de tenses e deformaes numa solda real bastante complexo e depende
de diversos fatores, tais como: material, propriedades mecnicas e espessura das
peas, grau de rigidez da estrutura, dimenses, posio, geometria e quantidade
das soldas, alm de suas propriedades mecnicas e sua qualidade.
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S3
(c)
%Hi
5.1 - Controle e alvio das tenses residuais
III
I
)!,
:
III.
Aps a soldagem, as tenses residuais podem ser aliviadas por mtodos trmicos
ou mecnicos, mostrados na Tabela I.
>
Figura 7
Tipos bsicos de distoro em soldagem: (a) contrao transversal; (b) contrao longitudinal:
(c) distoro angular e (d) flexo em relao linha neutra
Uma estimativa da contrao transversal (CT) em soldas de topo de ao ao carbono

ou de baixa liga dada pela equao emprica:
(Eq. 2)
Descrio
Martelamento do metal depo

Martelamento sitado e de suas adjacncias
durante ou aps a soldagem,
A junta soldada deformada
plasticamente pela aplicao
(a) Encruamento
de cargas de trao.
onde Aw a rea da seo transversal da solda, t a espessura das chapas e f a

abertura da raiz do chanfro. O valor real de CT depende de vrios fatores como, por
exemplo, o grau de restrio da junta e o nmero de passes usados. De uma forma
geral, um maior nmero de passes (atravs do uso de eletrodos de menor dimetro
ou de uma maior velocidade de soldagem) causa contrao transversal e distoro
angular maiores.
A contrao longitudinal tende a ser menor que a transversal (medindo cerca

de 1/1000 do comprimento total da solda), contudo, ela pode causar efeitos impor
tantes como o dobramento ou flexo de peas com soldas feitas fora de sua linha
neutra (Figura 7-d) e a distoro por flambagem (enrugamento) de chapas finas. A
distoro angular ocorre quando a contrao transversal no uniforme ao longo
da espessura da junta, podendo ocorrer tanto em soldas de topo como em soldas
de filete (Figura 7-c).
III
Tabela I - Mtodos para aliviar tenses residuais, segundo Okumura e Taniguchi, no livro
Engenharia de soldagem e aplicaes
Procedimento
CT = 0,2- + 0.05 f
lit
5. Controle das Tenses Residuais e Distoro
O nfvel de tenses residuais em uma junta soldada pode ser diminudo

reduzindo-se a quantidade de calor fornecido junta ou o peso de metal depositado.
Na prtica, isto pode ser feito otimizando-se o desenho do chanfro (reduzindo-se o
ngulo do chanfro ou usando-se preparaes simtricas,, por exemplo) e evitando-se
depositar material em excesso (evitando-se reforo excessivo em soldas de topo ou
minimizando-se o tamanho de soldas de filete). A seleo de processos de maior
eficincia trmica (fonte de maior intensidade) uma possvel alternativa de con
trole, mas difcil de ser justificvel economicamente na maioria dos casos. Tenses
residuais tambm podem ser reduzidas pelo uso de metal de adio com a menor
resistncia permissive! no projeto, assim como uma reduo dos vnculos externos
da junta soldada (minimizando-se, assim, as tenses de reao).
<b>
il
1 23
Vibrao
Vibraes so aplicadas na
estrutura causando uma res
sonncia de baixa frequncia.
o que ocasiona deformao
Caractersticas
III
Limitaes
Hl
Mtodo simples, pode Inadequado para ma

causar refino de gro. teriais de baixa ductilidade.
Bastante eficiente para Inadequado para estrutu
tanques esfricos e ras complicadas pela difi
tubulaes.
culdade de aplicar tenses
uniformes.
Inadequado para chapas
grossas ou grandes estru
turas. O alvio de tenses
Operao simples.
no uniforme.
II
plstica parcial da estrutura
Recozimento
para alvio de
tenses
(b)
Recozimento
a alta tempe
ratura
Alvio de ten
ses a baixas
temperaturas
e alvio de tenses.
Aquecimento a 600-700C
(aos ferrticos) ou 900C
(aos austenlticos) seguido
de resfriamento lento. Pode
ser locai ou total.
Aquecimento a 900-950C
(aos ferrticos) seguido de
resfriamento lento. Pode ser
local ou total.
Inaplicvel para grandes

Muito utilizado e bas estruturas e difcil de ser
executado no campo. Cus
tante eficiente.
to elevado.
iilii
y
Pode eliminar comple Inaplicvel para grandes

tamente as tenses estruturas e difcil de ser
residuais.
executado no campo. Cus

to muito elevado.
Aquecimento do local da sol Adequado para gran O alvio de tenses

da a 150-200C em uma largu des estruturas.
parcial.
ra total de 60 a 130 mm.
(a) Processos mecnicos
I!
(b) Processos trmicos
!?
/
: i #
24 !
5.2 - Controle e correo da distoro
CAPTULO? 1 nr
TENSES RESIDUAIS OISTOILES EM SOLDAGEM I A O
SOLDAGEM
FUNDAMENTOS E TECNOLOGUL
Diversas medidas podem ser usadas para reduzira distoro em soldagem, em

diferentes etapas.
;i
6. Exerccios
a) O que so tenses residuais? Descreva o seu aparecimento em soldas. Mostre a sua
distribuio usual em uma solda de topo.

b) Discuta o comportamento de uma solda de uma liga de elevada ductilidade durante o
5.2.1 - No projeto de estruturas soldadas

projetar estruturas com a menor quantidade possvel de soldas:
t
f
t
<
9
9
9
usar chanfros que necessitem da deposio de pouco metal de adio;
usar chanfros simtricos (X, K, duplo U etc.);

posicionar soldas junto da linha neutra da pea ou em posies simtricas em relao
linha neutra: e
especificar o menor tamanho possvel das soldas compatvel com as solicitaes

existentes ou usar a soldagem intermitente.
seu carregamento considerando a existncia de tenses residuais. Discuta a influncia

destas tenses na fadiga e na fratura frgil de estruturas soldadas.
!
c) Mostre como tratamentos trmicos e mecnicos podem reduzir o nvel das tenses
residuais. Sugestes: para o tratamento trmico, considere o efeito da temperatura
no limite de escoamento e. para o tratamento mecnico, considere a resposta da

questo anterior.
d) Como aparecem distores em uma junta soldada? Quais as consequncias princi
pais destas? Como estas podem ser eliminadas ou minimizadas? Estime a distoro
transversal para a junta indicada na figura abaixo (ao carbono).
5.2.2 - Na fabricao
estimar a distoro que ocorrer na estrutura e posicionar as peas de forma a com

pensar esta distoro (difcil de aplicar em estruturas complexas);
colocar peas na sua posio correta e utilizar dispositivos de fixao e tcnicas para
minimizar a distoro (ponteamento antes da soldagem, gabaritos etc.); e
usar sequncias de deposio de cordes de solda (deposio por partes, uso de

mais de um soldador iniciando a operao no mesmo ponto e soldando em direes
opostas) e de montagem (montagem por subcomponentes etc.) que minimizem a
45
12
ii
'
distoro.
5.2.3 - Aps a soldagem (correo da distoro)

1
!!;
a) remoo a quente:
if
aquecimento localizado
aquecimento uniforme e presso mecnica

b) remoo a frio:
*t
9
calandragem
prensagem
martelamento etc.
ill
if
5
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'5
:!
%
CAPTULO a
AUTOMAO DA SOLDAGEM
1 if
m
%
lit
in
Si
1. Fundamentos
Por definio, qualquer sistema ou conjunto de equipamentos eletrnicos e/ou
mecnicos que controlam seu prprio funcionamento, com o mnimo de interveno
humana, so sistemas automticos. Na soldagem, a classificao dos processos
quanto ao tipo de operao baseada nas atividades necessrias para a confeco
de uma solda. Dentre estas operaes, citam-se:
abertura e manuteno do arco

alimentao do material de adio
controle do calor cedido e da penetrao
*
deslocamento da tocha ao longo da junta com uma velocidade determinada
procura e seguimento da junta

direcionamento da tocha e do arco .
mudanas e compensaes para variaes na preparao ao longo da junta.
Um processo de soldagem classificado como manual quando todas as atividades

citadas so executadas e controladas pelo soldador. No outro extremo, para que o
i
II
| Hl
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i:
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]
K
M
M
;,j
128
CAFtmiOS
teinACm
AUTOMAO DA SOIOAGEM
RwsAKnru ntmunA
processo de soldagem seja classificado como automatizado, todas essas atividades
129
Tabsia II - Classificao dos processos de soldagem revisada
devem ser executadas e controladas pela mquina.

A Tabela I apresenta as atividades de soldagem, o agente executor e a classificao
dos processos adotada pela AWS (American Welding Society).
Tabela I - Tipos de operao de soldagem de acordo com a AWS

Tipo de
operao ->
Ao
Manual
Semlautomtico
Mecani
zado
Automtico
Robotizado
]*
Controle
Adaptathro
05
jf#
J5
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Alimentao
de material
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Deslocamen
to da tocha
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Mquina
Soldador
Mquina,
trilha progra
mada
(com sensor)
Mquina
Mquina
Mquina
(Rob)
(com sensor)
(s com
sensor)
Mquina
Mquina
(Rob)
(com sensor)
Mquina
Procura e
seguimento
da junta
Direciona
mento da
tocha e do
arco
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Soldador
Mquina
Mquina
(com sensor)
(Rob)
(s com
sensor)
Mquina
Mquina
(com sensor)
(Rob)
Mquina
Semimecanizado
Mecanizado
Automtico
Abertura e manuteno do arco
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Alimentao de material
Soldador
Mquina
Mquina
Mquina
Controle do calor e penetrao
Soldador
Soldador
Mquina
Mquina
Deslocamento da tocha
Soldador
Soldador
Mquina
Mquina
Procura e seguimento da junta
Soldador
Soldador
Soldador
Mquina
Soldador
Soldador
Soldador
Mquina
Soldador
Mquina
(podendo ou
no ocorrer)
Direcionamento da tocha e do
arco
Correes e compensaes
Mquina
(Robfl)
Mquina
Mquina
Manual
Correo e
compensao
Soldador
Soldador
Soldador
'
cr
Abertura e
manuteno
do arco
Controle do
calor e pene
trao
Tipo de operao
Atividades
No ocorre
Mquina
(com sensor)
(Rob)
(s com
sensor)
O termo automtico indica que todas as funes ou passos de uma operao so

executados, em sequncia, por meios mecnicos e/ou eletrnicos, sem qualquer ajuste
feito pelo soldador, exceto uma eventual programao do equipamento. A automao
tambm pode ser parcial, com certas funes ou passos executados pelo soldador.
Dizer que um processo semiautomatizado dizer que algo est faltando para que o
mesmo se torne automatizado. Assim, embora muito usado, o termo semiautomtico
no muito adequado, sendo mais adequado o termo semimecanizado. Pelo exposto,
Uma nova classificao dos processos de soldagem apresentada na Tabela II.
Soldador
Soldador
Um processo tipicamente manual a soldagem com eletrodos revestidos, na

qual todas as atividades so executadas e controladas pelo soldador. No processo
de soldagem com proteo gasosa e eletrodo consumvel (MIG/MAG ou GMAW). o
soldador responsvel pelo deslocamento da tocha de soldagem, ficando apenas
a abertura do arco e a alimentao do arame sob responsabilidade da mquina,
este classificado como semimecanizado. Quando utiliza-se de um dispositivo
mecnico para deslocamento da tocha de soldagem, este passa a ser classificado
como mecanizado. Finalmente, quando o dispositivo capaz de seguir juntas, alte
rar o direcionamento e fazer eventuais correes de forma automtica, o processo
chamado de automtico. A soldagem robotizada com o processo GMAW um
exemplo tpico de soldagem automatizada.
O objetivo da automao, seja total ou parcial, reduzir o custo de manufatura.

aumentando a produtividade e melhorando a qualidade e confiabilidade do produto
final (repetibilidade). Isto possvel pela reduo ou eliminao de erros humanos. Um
equipamento automatizado pode, em um extremo, ser projetado para acomodar uma
montagem simples ou uma famlia de montagens similares (automao fixa), ou. em
outro extremo, pode ser flexvel para ser modificado rapidamente para executar uma
operao similar sobre componentes ou montagens diferentes (automao flexvel).
Na automao fixa. o sistema de soldagem automtico se caracteriza por ter uma
combinao de dispositivos de movimentao do arco (nico ou mltiplo) e uma
plataforma de trabalho, projetados para trabalhar em sincronia e soldar uma famlia
especfica de produtos. Os mecanismos auxiliares de fixao e manuseio do metal
base esto geralmente includos e podem ser configurados em funo da junta
que ser soldada. Normalmente essesf sistemas possuem controles relativamente
simples e no so facilmente reprogramveis. Tais equipamentos possuem movi
mentos tambm relativamente simples e so projetados para reduzir os tempos de
"set-up" (montagem e desmontagem) e o de soldagem. O operador, no contexto do
processo, somente carrega e descarrega as peas em produo, objetivando uma
maior produtividade. A automao fixa empregada quando se tm produes em
grandes escalas de peas similares.
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CAPTULO 8
AUIOMAODASOUMGEM
SOLDAGEM
Na soldagem automatizada flexvel, um programa de controle computacional ou

numrico substitui o posicionamento fixo e servio sequencial da soldagem automa
tizada fixa. Um rob industrial o sistema automatizado flexvel mais utilizado em
operaes de manufatura. A operao robotizada pode ser bastante simples, quando
as condies de soldagem so fixas e uma nica sequncia usada em todas as
operaes, ou bastante complexa, se as condies so constantemente modificadas
em funo da configurao da junta, exigindo a atuao de inmeros sensores para
retroalimentar e corrigir o sistema, dependendo do tipo de pea a ser processada.
Como a tecnologia atual no dispe de sistemas realmente inteligentes, todas as
possibilidades de mudanas e correes devem estar igica e sistematicamente
previstas na memria do sistema. A arquitetura do equipamento para esses casos
pode ser bastante complexa para promover um perfeito ajuste em funo dos desvios
percebidos de trajetria, sendo, portanto, bastante aproximado da sensibilidade e
habilidade humana na compensao das mudanas de operao. A automao flexvel
empregada quando se tm produes de grande diversidade de peas.
i21
2.1 - Tipos de robs usados em soldagem

Um rob industrial consiste de um conjunto de elos conectados e articulados,
sendo o primeiro elo vinculado, geralmente, a uma base fixa e, no ltimo elo,
denominado extremidade terminal, tem-se a ferramenta (tocha de soldagem). Desse
modo, o deslocamento da tocha passa a ser controlado segundo a movimentao
especificada durante a programao do rob.
As configuraes de robs mais utilizadas em operaes de soldagem so apre
sentadas na Figura 1. Os robs de configurao retangular (ou cartesiana) movem
a ferramenta dentro de um espao de trabalho retangular, nas direes x, y e z. So
os mais utilizados nos processos de soldagem para a produo de cordes de solda
lineares. O tipo cilndrico similar ao retangular, pois utiliza movimentos de desliza
mento em duas direes (vertical z e extenso x), mas com uma junta de rotao, a
qual estabelece o espao de trabalho cilndrico. O tipo esfrico, ou polar, possui um
eixo deslizante e dois eixos rotativos. Seu espao de trabalho uma esfera. O rob
do tipo articulado, cujos movimentos so todos de rotao, apresenta um espao
de trabalho mais complexo e flexvel, tornando-o adequado para qualquer tipo de
soldagem (linear ou fora de posio). Devido a esta grande flexibilidade, o rob tipo
articulado o mais utilizado atualmente.
Os dois processos descritos (poderiam ser) so classificados como "mecanizados",

pois apesar de executarem toda a operao de soldagem sem a interferncia humana,
podendo at realizar ajustes de trajetrias quando necessrio, no so capazes de
detectar e corrigir em tempo real um problema de soldagem, como por exemplo uma
falta de penetrao. Entretanto, tratar um processo de soldagem robotizado como
semiautomatizado bem aceito no ramo industrial.
Sistemas totalmente automatizados para soldagem, chamados de automtico com
controle adaplativo, ainda se encontram em fase de pesquisa e desenvolvimento em
escala de laboratrio e em plantas piloto. Estes se caracterizam por atuar automati
camente numa sequncia e condies de soldagem preestabelecidas (sistema em
malha aberta) ou inseridas durante o processo (sistema em malha fechada). Este ltimo
opera de acordo com um controle central que determina as mudanas apropriadas
para as condies de soldagem com base na retroalimentao. Dispositivos de sensoreamento so usados para captar sinais de parmetros e variveis do processo, que
so comparados com dados de situaes nas quais as condies de operao so
estveis ("set-points"). Caso ocorram perturbaes no processo ou nas condies da
junta, causando desvios, essas diferenas so corrigidas com base em algum modelo
terico ou emprico armazenado em arquivos remotos ou em um banco de dados na
memria do sistema. O nvel de automao desses sistemas pode variar medida
que mais itens forem controlados e consequentemente maior nmero de sensores
tem de ser usado, encarecendo o equipamento. A utilizao de sistemas deste tipo
s vivel na produo totalmente integrada e de grandes lotes de peas.
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Transversal Y
' Vertical Z
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Extenso,
Vertical Z
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Longitudinal X
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V,
Rotao da base
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(a)
(b)
Ombro
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Extenso
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Cotoveto
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Ombro
j. !:
Rotao da base
2. Equipamentos
Um sistema para soldagem automatizada requer equipamentos e dispositivos de
alta confiabilidade. O equipamento mais empregado nas indstrias atualmente para
a automao da soldagem o rob industrial.
I
Rotao da base
(c)
(d)
Figura 1
Configuraes bsicas de robs industriais: a) retangular; b) cilndrico; c) esfrico e d)
articulado
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132
CAP7U106
AUTOMAO DA SOLDAGEM
SOLDAGEM
junta, restringindo o seu grau de liberdade. Em muitas aplicaes os manipuladores

permitem, s devidamente integrados com os robs, soldar grandes extenses na
posio plana, mesmo em planos diferentes. A Figura 3 apresenta um tipo de posicionador normalmente utilizado em soldagem onde mais 3 graus de liberdade so
adicionados ao sistema de soldagem.
2.2 - Componentes de um sistema para soldagem a arco robotizada
A Figura 2 apresenta uma clula robtica com configurao bsica para a solda
gem (rob, fontes de energia e gs de proteo e mesa posicionadora), e a Tabela III
apresenta uma descrio sucinta dos principais componentes e suas caractersticas
mais importantes.
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Figura 2
Configurao bsica de uma clula robtica
Figura 3
Tipo de posicionador para soldagem robotizada de 3 graus de liberdade
Tabela III - Componentes bsicos de um sistema para soldagem robotizada
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4
Componentes
bsicos
3. Programao de Robs para a Soldagem
Caractersticas importantes
Rob
Graus de liberdade, envelope de trabalho, destreza (preciso), fonte de ener

gia. repetibilidade. velocidade, capacidade de carga. tipos de acionadores.
Controle computacional
do rob
Tcnica de programao, sistema de feedback de controle, tamanho da

memria e do arquivo de backup, armazenamento do programa, inter
faces. protocolos de comunicao, softwares especiais de soldagem.
Fonte de energia para

soldagem
Ciclo de trabalho (usualmente 100% desejvel), interface com o

controle do rob, preciso (corrige pequenas flutuaes da tenso
d arco) e capacidade de constantemente iniciar o arco eltrico.
A programao de um rob para a realizao de soldas obedece seguinte

sequncia:
( 1 ) calibrao da posio da tocha de soldagem, para assegurar que o rob operar dentro
de sua faixa de alcance e preciso;
do tipo de fonte de energia;
Tipo de alimentador do arame (dois ou quatro roletes. por exemplo),

tipo de controle, interface com o controle do rob. tocha de sol
Equipamento e acessrios
dagem (capacidade, preciso, dimenses), cabos (comprimento e
para soldagem a arco
montagem), ferramentas para alinhamento, estao de limpeza do
bocal da tocha, estao do operador e equipamento de segurana.
Dentre os diversos equipamentos de suporte e auxiliares na soldagem com robs.

citam-se os posicionadores. Estes equipamentos so usados para melhorar a versa
tilidade do sistema e aumentar a sua amplitude, pois em muitos casos a geometria
das peas no permite aos robs uma livre movimentao da tocha para o acesso
(2) localizao dos componentes de trabalho (mesa, gabaritos, fixadores etc.) e definio
(3) definio do caminho que ser seguido pela tocha, assim como a
:
localizao dos
cordes de solda;
Alguns robs so do tipo "ensino e repetio" (armazenam na memria do

controlador os pontos a serem percorridos), outros devem ser programados no
modo "off-line", isto , sem o rob estar operando. O controle computacional da
movimentao de um rob pode ser realizado de trs formas diferentes: ponto a
ponto, caminho contnuo e caminho controlado. Na movimentao ponto a ponto,
o rob se move de um ponto especfico para outro, mas a princpio pouco importa
o caminho percorrido entre os pontos (este tipo tem aplicao em solda a
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10/1
pontos); na movimentao caminho contnuo o rob tem a habilidade de se mover

tomando como referncia pontos especficos que definem um caminho, mas a
trajetria seguida pode no corresponder exatamente aos pontos programados
(normalmente utilizado na manipulao de peas); e na movimentao caminho
controlado (trajetria computada), o caminho entre os pontos programados
controlado, podendo ser definido atravs de urna interpolao linear (linha reta) ou
por uma interpolao parablica, bastando para isso que as coordenadas inicial e
final, bem como o tipo de interpolao, sejam informadas ao controle. 0 controle
computacional depende do tipo de rob e do programa implementado, entretanto,
a maioria dos robs para soldagem utiliza trajetria computada.
(4) definio das condies de soldagem a serem utilizadas e que devem estar atreladas
s coordenadas de movimentao do rob. Nessa etapa da programao, so inseridos
na programao dois conjuntos de dados: o primeiro, no inicio da trajetria, onde

ser depositado o cordo, contendo instruo para a abertura do arco; e o segundo,
no final da trajetria, contendo instruo para a extino do arco; e
(5) refinamento do programa atravs da verificao do desempenho e introduo de al
guns controles bsicos para soldagem. Algumas vezes necessrio editar o programa
novamente para se obter a correta soldagem da pea.
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CAPfTJlOe
S010A8BI
FUNOAKOfTOS E TECM0I0G1A
wiDkutoMSouitGa 1 135
ISI
5. Exerccios
a) Explique com suas palavras quando um rob para soldagem pode ser considerado um
sistema automtico e quando pode ser considerado semiautomtico considerando

as definies apresentadas nas Tabelas I e II. Em que situao ele considerado
mecanizado?
b)
Dentro da classificao proposta, d um exemplo de um sistema semimecanizado

para soldagem com eletrodo revestido.
c) Qual a diferena
fundamental entre automao flexvel automao fixa? D exem-
11
pios.
d) Discuta a aplicao dos quatro tipos de robs em soldagem.
e) Que outros tipos de posicionadores voc acha que poderiam ser utilizados para sol
dagem? Esboce os tipos indicando os movimentos com setas.
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4. Aplicaes Industriais
A automao da soldagem muito vasta e promissora e ainda tpico de v
rios trabalhos de pesquisa e projetos. Entretanto, j existem algumas reas onde a
automao consagrada e tem apresentado resultados muito satisfatrios. Resu
midamente, algumas destas reas so:
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IO
soldagem de peas automobilsticas;
ll
submontagens de peas navais e caldeiraria pesada;
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soldagem estrutural pesada, incluindo fabricao de perfis e pontes; e

soldagem de produtos.tubulares, incluindo montagem soldada de tubos flangeados
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e derivaes.
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CAPTULO 9
NORMAS E QUALIFICAO EM SOLDAGEM
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1. Introduo
Desde o inicio da civilizao existe a necessidade de regras e regulamentos para
controlar de uma forma ou outra as atividades humanas. Com o advento da Revoluo
Industrial, as atividades neste campo comearam a exercer um importante efeito
sobre os indivduos no diretamente envolvidos com os processos de fabricao,
tanto os usurios diretos como os no usurios dos produtos destes processos. A
falta de regulamentao nas diferentes etapas de um processo de fabricao, ou a
no observncia de regulamentaes existentes, tem ocasionado acidentes e outros
problemas que podem ter srias consequncias tanto para os produtores, como para
os usurios e, tambm, para a populao em geral e para o meio ambiente.
Assim, um dos objetivos primrios de uma norma (Tabela I) a preveno de
acidentes que poderiam resultar em morte de pessoas, perdas materiais e conta
minao do meio ambiente. O uso bem-sucedido de normas pode resultar em uma
produo mais uniforme, reduzindo a variabilidade de produtos e procedimentos,
melhor controle de qualidade, maior tastreabilidade, possibilidade de correo de
falhas em produtos e um mtodo de produo mais sistemtico. Alm disso, a nor
malizao proporciona um meio eficiente para facilitar a troca de informao entre
o produtor de um dado bem ou servio e seus clientes. Mais recentemente, com o
grande aumento das relaes econmicas entre as naes, levando tanto a um au
mento da competio como a uma maior necessidade de cooperao e padronizao
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138
CAftnjlDS
NORMAS E OUAUHCAAO EM SOLDAGEM
DAMENTQS E TESNOIOQ3A
entre empresas de diferentes pases, a maior nfase nas necessidades dos clientes
e a- maior demanda para a conservao de recursos e proteo do meio ambiente

tornaram o uso de normas tcnicas e o desenvolvimento de sistemas de garantia
da qualidade (e do meio ambiente) fundamentais para empresas que anteriormente
no se preocupavam com estes aspectos. Finalmente, o registro padronizado das
operaes envolvidas em um dado processo e os seus resultados uma forma efi
ciente de uma empresa guardar e demonstrar o seu domnio de uma dada tecnologia,
podendo representar, assim, uma vantagem competitiva.
Tabsla I - Definio de alguns termos importantes'

Termo
Defmio
Norma
Aplica-se coletivamente para Cdigos. Especificaes, Prticas Recomendadas.

Classificaes e Guias para processos, materiais e aplicaes que tenham sido
preparados e aprovados por uma organizao normalizadora, uma entidade de
classe ou profissional ou alguma outra organizao similar.
Cdigo
Consiste de um conjunto abrangente de regras e normas sistematicamente

arranjadas para uma dada aplicao. Em muitas situaes, um cdigo tem carter
obrigatrio estabelecido por lei ou contrato.
Especificao
Trata-se de uma norma que descreve de forma clara e precisa as exigncias tcnicas
relativas a um material, produto, sistema ou servio.
Prtica reco
mendada
uma norma que descreve prticas industriais gerais para algum processo, tcnica.
mtodo ou material, em particular, e que dqve ser considerada antes de se usar
este processo, tcnica, mtodo ou material:
Classificao
Trata-se de uma norma cujo objetivo primrio estabelecer um arranjo ou diviso

de materiais ou produtos em grupos baseados em caracterfsticas similares.
Mtodo
Consiste em um conjunto de requerimentos relacionados com o modo pelo qual um

tipo particular de ensaio, tcnica de amostragem, anlise ou medida realizado.
Guia
Trata-se de uma norma que informa ao usurio sobre os melhores mtodos para
realizar uma determinada tarefa. Em geral, fornece um conjunto de diferentes
mtodos.
Especificao
de procedimen
to de soldagem
um documento, em geral, baseado em exigncias de alguma norma, que indica as

variveis de soldagem para uma aplicao especifica para garantir a repetibilidade
dos resultados em soldas realizadas por soldadores ou operadores treinados de
forma adequada.
_
Uma das caracterfsticas mais importantes de uma norma a sua autoridade,

isto , uma norma precisa ter um grau de autoridade suficiente para garantir que as
suas exigncias sejam seguidas por seus usurios. Esta autoridade assegurada
geralmente por organizaes reguladoras internacionais, governamentais, industriais
ou de consumidores, s quais dado o poder de policiar as atividades daqueles que
falham em seguir as suas regulamentaes. Algumas vezes, a autoridade associada
a um cdigo ou um outro tipo de norma pode resultar em punies, tais como, a
excluso do mercado de um fabricante que no observou os seus requerimentos.
Em alguns casos, grupos de proteo ao consumidor podem exercer eficientemente
este tipo de autoridade.
139
Uma outra caracterfstica importante a "interpretabilidade" da norma. Para ser de

algum uso, tanto para o fabricante como para o comprador ou usurio, uma norma
deve ser escrita em uma terminologia clara, concisa e no ambgua. Este aspecto
extremamente importante quando a obedincia de uma dada norma se torna um
assunto legal.
Um cdigo ou outro tipo de norma deve tambm ser prtico. Isto significa que
o seu usurio deve conseguir atender s suas exigncias e ainda produzir, com
lucro, um dado produto que seja til ao usurio. Esta "praticidade" no sempre
fcil de ser conseguida. Ela requer discusses entre especialistas de todas as ativi
dades envolvidas com um dado produto ou servio especifico e, tambm, requer
experincia. A deciso de quanto controle necessrio muito delicada e deve ser
cuidadosamente avaliada para se evitar o problema muito comum de a obedincia ao
cdigo ou norma se tornar o maior obstculo a uma produo eficiente e lucrativa.
Por outro lado, na maioria dos casos, a correta adoo de cdigos e de um sistema
de garantia da qualidade em uma empresa uma forma de se obter importantes
ganhos de produtividade e de eficincia e de se reduzir custos.
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Para que o problema anterior seja evitado, muitas normas devem ser escritas por
comits constitudos por grupos representativos de entidades governamentais, de
produtores e de consumidores. Da experincia acumulada deste grupo, espera-se
que a norma resultante seja justa e adequada para todos os interessados. A existn
cia de dispositivos que possibilitem a eventual alterao da norma, quando isto for
necessrio, tambm importante. Isto pode ocorrer quando a experincia acumu
lada ou o desenvolvimento de novas tcnicas de fabricao, inspeo ou controle
indicarem que a alterao, substituio ou abandono de alguns requerimentos, ou
a adoo de novos, sejam necessrios.
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2. Normas em Soldagem
No caso especfico das operaes de soldagem, a realizao de soldas inade
quadas durante a fabricao de certos tipos de estruturas ou equipamentos, tais
como. navios, pontes, oleodutos, componentes automotivos e vasos de presso,
pode resultar em srios acidentes com grandes perdas materiais e, eventualmente,
humanas e danos ao meio ambiente. Como consequncia, diferentes aspectos das
operaes de soldagem para diversas aplicaes so regulados por diferentes cdi
gos, especificaes e outras normas segundo a aplicao especfica. Como exemplos
de cdigos e especificaes importantes ligados soldagem, podem-se citar:
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ui
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ASME Boiler and Pressure Vessel Code (vasos de presso)
API STD 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities (tubulaes e
dutos na rea de petrleo)
AWS D1.1. Structural Welding Code (estruturas soldadas de ao carbono e de baixa

liga)
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' Baseado em definies da American Welding Society (AWS).
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tOLDAGCM
CAPTULO 9
NORMAS E QUAUnCAO EM SOlOAGEM
rujtnAKOfro*iIECKOLOOA
DNV. Rules for Design, Construction and Inspecion of Offshore Structures (estruturas
martimas de ao)
Especificaes diferentes de associaes como a International Organization for
Chanfro de solda manual para construo naval - Ttpo
c
t
t
09/1988
NBR10150
11/1987
Reguladores de presso para cilindros de gases usados em solda.

corte e processos afins - Requisitos e mtodos de ensaio
NBR 14250
12/1998
Requisitos gerais para um programa de qualificao de soldadores e

operadores de soldagem em nvel aeroespacial
NBR9540
09/1986
Requisitos para a execuo de ensaios radiogrficos em juntas solda

das de materiais metlicos
NBR10558
12/1988
Smbolos grficos de solda para construo naval e ferrovirio
NBR7165
02/1982
Solda branda
NBR5883
10/1982
Solda branda em fio com ncleo de resina
NBR6634
05/1987
Solda manual e semiautomtica para estrutura de embarcaes Qualificao de soldadores
NBR8878
05/1985
Solda para construo naval - Identificao de descontinuidades

radiogrficas
NBR8420
11/1989
10/1988
Soldagem - Nmeros e nomes de processos
NBR 13043
09/1993
111
Soldas em partes estruturais do casco de embarcaes - Ensaio por
ultrassom
NBR10S85
06/1989
ii
Terminologia de soldagem eltrica
NBR5874
1972
Varetas e arames de ligas de alumnio para soldagem e brasagem. de

aplicao aeronutica
NBR9111
11/1985
Data
03/1982
Consumlveis em soldagem
NBR10516
Critrios para a qualificao e certificao de inspetores de soldagem
NBR14842
07/2003
Eltrodos de ao carbono e fluxos para a soldagem a arco subtherso
NBR10617
01/1989
Eltrodos de ao carbono e fluxos para a soldagem a arco submerso
NBR10618
01/1989
Eltrodos de ao carbono e fluxo s para a soldagem a arco submerso

- Ensaios
NBR10619
01/19B9
Eltrodos revestidos de ao carbono para a soldagem a arco eltrico
NBR10614
01/1989
NBR10615
01/1989
NBR10616
01/1989
Ensaio visual em soldas, fundidos, forjados e laminados
NBR10777
10/1989
Equipamento eltrico para soldagem a arco - Fontes de energia de

corrente constante e fontes de energia de tenso constante
NBR9378
06/1986
Inspeo de solda por ensaio de ultrassom em partes estruturais do

casco de embarcaes
NBR10686
06/1989
Inspeo radiogrfica em soldas na estrutura do casco de embarcaes
NBR9360
05/1986
NBR12275
06/1991
NBR5900
1974
Manmetros para gases comprimidos utilizados em solda, corte e

processos afins
NBR13196
08/1994
Mquina eltrica para soldagem e arco
N8R7859
04/1983
NBR10663
04/1989
NBR10680
05/1989
- Ensaios
Junta soldada em componentes metlicos de uso aeroespacial
NBR7239
Mangueiras para solda a gs
Qualificao de procedimentos de soldagem pelo processo eletrodo

revestido para oleodutos e gasodutos
Qualificao de soldadores e operadores de soldagem em nvel
aeroespacial
(Concluso)
NBR 10474
(Continua)
Cdigo
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Radiografia - Inspeo de soldas de topo em vasos de presso e

tanques em armazenamento - Critrios de aceitao
Estes cdigos e especificaes podem cobrir as mais diferentes etapas de sol

dagem. incluindo, por exemplo, a especificao de material (metal de base e consumveis). projeto e preparao da junta, qualificaes de procedimento e de operador
e procedimento de inspeo. Especificaes da American Welding Society para
consumtveis de soldagem, muito utilizadas em nosso pas, so citadas em diversas
partes deste livro. A Tabela II lista algumas normas relacionadas com a soldagem
publicadas pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
Norma
Qualificao em soldagem
Standardization (ISO). American Welding Society (AWS), British Standard Society (BS).
Deustches Institute fr Normung (DIN), Association Franaise de Normalisation (NF),
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) etc.
Tabala II - Algumas normas da ABNT ligadas soldagem
Tabela II - Algumas normas da ABNT ligadas soldagem
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3. Registro e Qualificao de Procedimentos e de Pessoal

Para diversas aplicaes, as normas relevantes exigem que. antes da execuo
da soldagem de produo, especificaes dos procedimentos que sero adotados
para a sua execuo sejam preparadas e qualificadas. Este processo visa demons
trar que, atravs do procedimento proposto, soldas adequadas, de acordo com os
requisitos colocados pela norma ou estabelecidos em contrato, podem ser obtidas.
Alm disso, ele permite uniformizar e manter registro das condies especificadas
de soldagem para controle do processo e eventual determinao de causas de falha.
A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento no qual os
valores permitidos de diversas variveis do processo esto registrados para serem
adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de uma
dada junta soldada. Variveis importante de um procedimento de soldagem e que,
portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a composio, classe
e espessura do(s) metal(is) de base, processo(s) de soldagem, tipos de consumlveis
e suas caractersticas. projeto da junta, posio de soldagem, temperatura de pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de soldagem, aporte
trmico, nmero aproximado de passes e tcnica operatria. Naturalmente, a forma
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NORMAS E 01WJHCA0 EM SOIDAGEM
nmuMBnosiTtcNoueu
Especificao de Procedimento de Soldagem, as variveis por

ela Consideradas, sua relevncia e variao permitida dependem da norma tcnica
que est sendo aplicada. A Figura 1, pginas 146 e 147, mostra um exemplo de
formulrio para a preparao de uma EPS.
exata de uma dada
Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser previamente testada
e qualificada. Para isto, amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de
acordo com a EPS. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e tes
tados ou examinados, os resultados destes devem ser avaliados e, com base nos
requerimentos estabelecidos pela norma, projeto ou contrato, o procedimento deve
ser aprovado ou rejeitado (neste caso, podendo ser convenientemente modificado
e testado novamente). Algumas normas apresentam procedimentos de soldagem
pr-qualificados cuja utilizao dispensa a necessidade dc sua qualificao.
Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS, assim como o seu
nmero, dimenses e posio no corpo de prova, dependem da aplicao e da norma
considerada. Como testes, que podem ser requeridos, podem-se citar:
III
;
Para diversas aplicaes, o soldador (ou operador) precisa demonstrar, antes

de poder realizar um dado tipo de soldagem na produo, que possui a habilidade
necessria para executar aquele servio, isto . ele precisa ser qualificado de acordo
com os requisitos de um dado cdigo. Para isto, ele dever soldar corpos de prova
especficos, sob condies preestabelecidas e baseadas em uma EPS qualificada ou
em dados de produo. Estes corpos de prova sero examinados para se determinar
sua integridade e, desta forma, a habilidade de quem o soldou. Como impossvel
avaliar o soldador em todas as situaes possveis de serem encontradas na pro
duo, o exame de qualificao geralmente engloba uma determinada condio de
soldagem e no uma situao especfica (tal como a qualificao para a soldagem
em uma determinada posio com um dado processo). Segundo o cdigo ASME.
as variveis que determinam a qualificao de um soldador so:
ft
ili'ft1
5
!<
ft
processo de soldagem
posio de soldagem
classe do consumlvel
Ensaio de dobramento
*
espessura da junta
situao da raiz (presena de cobre-junta).
Ensaio de trao
Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade)
Ensaio de dureza
Macrografia
Ensaios no destrutivos (por exemplo, radiografia)

Testes de corroso
Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de Qualificao

de Procedimento de soldagem (RQPS), Figura 2,pginas 148 e 149, o qual deve ser
referido pela EPS, servindo como um atestado de sua adequao aos critrios de
aceitao estabelecidos: Enquanto os originais da EPS e RQP devem permanecer
guardados, cpias da EPS j qualificadas devem ser encaminhadas para o setor de
produo e colocadas prximas das juntas que sero fabricadas de acordo com
a EPS. Durante a fabricao, os valores indicados na EPS devero ser seguidos.
Inspees peridicas so realizadas para verificar qu isso est ocorrendo.
Dependendo do servio a ser executado, um grande nmero de juntas soldadas

pode vir a exigir qualificao. Nestas condies, o processo de qualificao poder ter
um custo relativamente elevado e demandar um longo tempo para a sua execuo.
Assim, a utilizao, quando possvel, de procedimentos de soldagem previamente
qualificados, juntamente com a facilidade de acessar estes procedimentos (em um
banco de dados) e selecion-los de acordo com os critrios dos cdigos que esto
sendo usados, uma importante estratgia para manter a prpria competitividade
da empresa. Existem disponveis atualmente programas de computador especficos
para o armazenamento e seleo de procedimento de soldagem.
Ensaios comumente usados na qualificao de soldador (ou operador) incluem,

por exemplo, a inspeo visual da junta, ensaio de dobramento, macrografia, radio
grafia e ensaios prticos de fratura. Os resultados dos testes de qualificao so
colocados em um documento chamado Registro de Teste de Qualificao de Soldador
ou operador de soldagem. Figura 3, pgina.150.
A qualificao de um soldador ou operador para uma determinada condio de
soldagem no garante a este qualificao para qualquer situao. Dependendo do
servio a ser executado, este pode no ser coberto pela qualificao obtida por um
dado soldador, exigindo uma nova qualificao deste que inclua esta nova situao.
Alm disso, a qualificao tem uma durao definida, a qual pode, em muitos casos,
ser renovada desde que o soldador se mantenha trabalhando regularmente com
o processo para o qual foi qualificado e no gere motivos para se duvidar de sua
habilidade. ndices de desempenho, baseados, por exemplo, na porcentagem de
soldas radiografadas que necessitaram reparos, podem ser utilizados para averiguar
a necessidade de uma nova qualificao.
Como no caso de procedimentos de soldagem, a manuteno de uma equipe

de soldadores devidamente qualificada para os tipos de servios que a empresa
realiza, um importante fator para manter a competitividade desta. Portanto, o
desenvolvimento de programas para o treinamento e aperfeioamento constante
da equipe, de forma a atender as demandas dos diferentes cdigos e clientes, no
deve ser relegado a um segundo plano de prioridades.
A implantao de um sistema de especificao e qualificao em soldagem no

uma tarefa simples e deve necessariamente envolver a administrao da empresa.
Esta implantao deveenvolver a criao de uma estrutura administrativa para gerenciar
o sistema com atribuies e poderes bem definidos, criar os meios para o registro
e arquivamento das qualificaes realizadas e estabelecer os vnculos necessrios
com as entidades competentes para o funcionamento do sistema.
IC
III
I
:
ll
I
,ii
!
in
a>
iii
?
I
m
!
I#
f
,lw
'
c
C
C
C
144
SOLDAGEM
CAPTUUJg
NORMAS E OUAlfCAO M SOLDAGEM
-c
4. Exerccios
As qualificaes de procedimento de soldagem e de soldador (ou operador) fazem

parte do sistema de garantia da qualidade em soldagem. Este controle engloba
diversas outras atividades, apresentando uma maior ou menor complexidade em
a) O que uma EPS e para que usada?
funo de cada empresa, seus objetivos e clientes e do servio particular. Em geral.

trs etapas podem ser consideradas:
b) 0 que uma RQPS e como ela obtida?
1. Controle antes da soldagem, que abrange, por exemplo, a anlise do projeto, credenciamento de fornecedores ou controle da recepo de material (metal de base e
consumveis). qualificao de procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno
de equipamentos de soldagem e auxiliares.
I!
c) O que qualificar um soldador? E um procedimento de soldagem?
!:
d) O que um soldador certificado?
2. Controle durante a soldagem, que inclui o controle dos materiais usados (ex.: con
trole da armazenagem e utilizao de eletrodos bsicos), da preparao, montagem
e ponteamento das juntas e da execuo da soldagem (por exemplo, a verificao
se o consumlvel est correto, se as ferramentas esto adequadas e se a EPS est
!!!
II!
ili
!!!
sendo seguida).
3. Controle aps soldagem, que pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas
e de ensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos
de prova soldados juntamente com a pea.
Os termos classificao, qualificao e certificao muitas vezes so usados

de forma indiscriminada, mas em geral tm significado diferente e se aplicam a
diferentes situaes. A classificao de consumveis de soldagem tem por objetivo
enquadrar um produto numa determinada diviso.fDor grupos previstos em normas
tcnicas, com base, normalmente, em sua composio qumica e propriedades
mecnicas. s vezes, um mesmo produto pode ser enquadrado em mais de uma
classificao. A qualificao de consumveis ou de pessoal normalmente envolve a
realizao de testes para averiguar que um produto ou profissional possui determi
nadas qualidades ou atributos. No caso de pessoal, pode ser necessrio um treina
mento antes do exame de qualificao. No caso de consumveis. comum o usurio
fazer testes especficos para verificar a adequao de um produto especfico a uma
determinada condio de fabricao. A certificao a emisso de um documento
por entidade competente e reconhecida, atestando uma determinada qualificao.
Deve-se observar que tanto a qualificao quanto a certificao de pessoal e de pro
dutos envolvem despesas, muitas vezes elevadas e sua necessidade deve ser bem
avaliada, a fim de no encarecer desnecessariamente a fabricao por soldagem.
I!
ii
li
ili!!>
1!
,1;
!;
r
jj
iii
il
I1 ;
i!
ii I
k
S
146
CAPTULOS
NORMAS E OUAUFCAA0 W SOIDAHM
1 147
;:
[
Nome da Cia:
Num EPS:
|Data:
Processo{s) de Soldagem:
I'
RQPts) Corresp:
DETALHES DA JUNTA:
Tipo:
Cobre-junta (sim/No):
Tratamento Trmico Ps-Soldagem

Faixa de Temperaturas:
Tempo de Permanncia:
Material (tipo):
Outros:
Tipo:
li i
(manual, semi-cutomtrco otc.)
Junta
lit
ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (verso)
ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM - EPS
li:
!i!!
lliili
Outros:
i;1
Metal Base
Tipo:
Anlise Quimica:
Faixa de Espessura:
Caracterfetlcas Eltricas
Tipo de Corrente (CC/CA):
!|H!n
Polaridade:
Faixa de Corrente (A):
ij
j!l|i
lii."
Tenso (V):
Outros:
Passe
Outros:
Metal de Adio e e Fluxo

Classif. AWS:
Marca Comercial:
Dimenses:
Outros:
Processo
Metal de adio
Dimetro
Corrente
Pol.
Faixa (A)
Classe
Tcnica de Soldagem
Dimenso do Bocal:
Distncia Bico de Contato-Pea (mm):
Mtodo de Limpeza Inicial:
Tipo de Cordo (reto ou tranado):
Oscilao - Amplitude:
Gs de Proteo
Composio:
Vazo (l/min):
Outros:
Pr-Aquecimento
Velocidade de
Soldagem
(mm/s)
III
i
i1
!;li
Iin
Frequncia:
Gas(es):
Faixa de
Tenso (V)
Mtodo de Goivagem:
Nmero de Passes (por lado):
-j:
Nmero de Eltrodos:
Velocidade de Soldagem:
Posio de Soldagem:
Outros:
i!'i
Ml
':
Temperatura:
Temperatura Entre Passes:
Outros:
'if
VH
Rgura 1
J!
Rgura 1
Formulrio para Especificao de Procedimento de Soldagem. (Baseado pardalmente no cdigo

ASME, Seo IX. Este formulrio uma adaptao simplificada de uso apenas didtico. Ver na
prxima pgina o verso do formulrio.)
(Cont.) F8ce oposta de uma EPS
u
i
v-
; "
CAPTU109
t
f
148
NORMAS E QUAUECAAO EM SOLDASM
FtlNOAlIWTOS f TCXOLOG1A
!i
Teate de Trao
Registro de Teste de Qualificao
de Procedimento de Soldagem RQPS
Nome da Cia:
EPS Usada Num:
i;
Dimenses:
) Pinos: ( ) Limite de resistncia mnimo:
Carga
Espessura
Lim Resist. Tipo Fratura
rea
Tipo de CP:
Chanfro: ( ) Reforo: (
Largura
No. CP
>
V
OBS
Seqfindo de Soldagem
Fresta:
ngulo do Chanfro:
Extrao de raiz: Sim (
Processo:
i
; i
A
l
Duplo (
Material do cobre-junta:
ui
Dimenses do CP:
Tipo Teste
Resultado
Tipo Teste
Resultado
Tipo Teste
Resultado
Temperatura:
Outros:
ill
Tempo:
li
;
w
M
(mm)
Espessura:
_
_
__
Gases
Tipo(s):
Mistura:
Outros:
__
_
_
_
_
Ciasse:
) Tipo:
i!
ii?
ill
CarsctOTfstcas Eltricas
Stand-off:
"Stick-out":
Modo de transferncia de metal:
Tipo de eletrodo de Tungstnio:
Corrente: ( ) CC+ ( ) CC- ( ) CA ( ) Pulsada
Energia de Soldagem:
Ib:
Tb:
Ip:
Pulso: Tp:
Outros:
_
_
Tcnica
Posio do Soldagem:
Filete:
__
Temperatura entre passes:

Mtodo de aquecimento:
Amplitude:
Oscilao: Frequncia:
Tempo de espera lateral:
_
_
_
Nmero de passes:
Nmero deeletrodos:
Martelamento:
Limpeza:
Outros:
ui
Vazo:
Metal do Adio e e Fluxo

Anlise Qumica:
Metal de Adio:
Especificao AWS:
Classificao AWS:
li
Cisalhamanto do Filete
Macrografla
Vazo: ;
Proteo na raiz: Gs:
Compos Qumica:
Fluxo:
Inserto: Especif:
Guia: Sim ( ) No (
Outros:
li
I
Teste de Impacto
Temperatura_
Dimenses do CP:
Localizao do entalhe: Metal de Solda MS, Metal base MB. Zona termicamente afetada ZTA
Expanso Lateral
% Fratura dctil
Energia Absorvida
Localizao
CP Num
Tratamento Trmico
_
_
__
__
Pr-Aquecimento
Temperatura inicial:
Resultado
__
Tipo Teste
(mm)
(mm)
Tipo:
Metal Base
Especificao:
Tipo ou Grau:
Grupo:
Espessura ou Dimetro:
Revestimento:
Material:
!!!T
Teste de Dobromento
Nariz:
Raio:
) No (
(mm)
Chanfro
IProcesso(s) de Soldagem:
Junta
Chanfro: Simples (
iii
i!'i
Tipo e Modelo de Equipamento Usado:
149
Ensaio de dureza: Tipo:

Inspeo Visual:
So aplicvel
) Aprov.
) Aprov.
) Aprov.
) Aprov.
) Aprov.
) Aprov.
) Aprov.
) Aprov.
Valores:
Torque:
Anlise Qumica:
Estanqueidade: Tipo:
Ensaio no destrutivo: Tipo:
Tipo:
Tipo:
) Reprov.
) Reprov.
) Reprov.
) Reprov.
) Reprov.
) Reprov.
) Reprov.
) Reprov.
Empresa/Laboratrio:
Certificamos que os resultados de ensaios registrados neste documento esto corretos e que as soldas
examinadas foram preparadas, soldadas e testadas conforme os requisitos da Norma Tcnica
para este tipo de qualificao.
:!;
i
if i
I31
li
li
'
Aprovao
Responsvel
Reviso
Figura 2
Exemplo simplificado de formulrio de RQPS
i.
Rgura 2
(Cont.) Formulrio de RQPS (face oposta)
>
1i
150
VS
mraMiramsncmusiA
!3S
Registro de Teste de Qualificao

de Soldador ou Operador de Soldagem - RTOS
__
Nome:
Posio:
s
;ft
Sinete:
(plana, horizontal, vertical asc. vert desc. sobrecabea)
__
Tipo:
Processo de Soldagem:
Manual, semiautomtica. etc.
Hiii!
De acordo com a EPS Num
Material:
Faixa de espessuras qualificada:

Metal de Adio
Especificao:
Descrio (se for o caso):
>
Dimetro/Espessura da Junta (tubo):
!:ML
5
'ii
F Number:
Classificao:
Cobre-iunta: (
Nome Comercial:
) Sim
) No Tipo:
P!
Teste de Dobramento
Resultado
Tipo
Resultado
Tipo
CAPTULO IO
DETERMINAO DOS CUSTOS DE SOLDAGEM
Laboratrio:
Teste Num:
Teste Num:
Teste Num:
Responsvel:
Responsvel:
Responsvel:
Teste de Solda de Filoto
ill
II,
h
i;i
Tamonhotlo filete:
Aparncia:
Teste Num:
|:!i
Responsvel:
iir
Macrografia
1. Introduo
Laboratrio: _
Teste Num: _
;I
l
III
Responsvel:
Radiografia
Resultado
Num Filme
Teste Num:
Fabricante ou Contratante:
Aprovado por:
Aprovado por:
Figura 3
Observaes
Num Filme
Observaes
Resultado
Acompanhado por:
Em:
Em:
Exemplo (simplificado) de um formulrio para qualificao de soldador
Os preos de produtos e servios, por um longo perodo da histria, foram de

terminados por uma frmula simples: preo=custo+lucro. Assim, o custo total era
repassado integralmente aos preos finais, sem que houvesse muita preocupao
com sua evoluo. Entretanto, o processo de globalizao da economia obrigou os
diversos setores a reverem suas posies quanto formulao dos preos de ser
vios e produtos. Rarticularmente no mercado brasileiro, as tarifas de importao j
no representam uma barreira intransponvel. Este cenrio fez com que o preo de
produtos e servios no fosse mais tratado como uma questo regional. O preo
determinado pelo mercado mundial. Com isso. a equao teve de ser rearranjada
como: lucro=preo-custo.
Assim, conhecer a estrutura dos custos passa a ser primordial para o sucesso das
empresas. Menores custos implicam em maior competitividade e maiores lucros e,
consequentemente, sobrevivncia. Cadaetapa da produo, como por exemplo a
soldagem, deve ter seu custo avaliado e acompanhado.
A anlise dos custos da soldagem pode ser solicitada antes de se realizar a sol
dagem, constituindo uma estimativa de custo (por exemplo, para participar de uma
concorrncia), ou pode ser feita para uma operao j existente para compor o custo
de um produto, avaliar lucratividade ou comparar o custo orado com custo real. Uma
ill
u%
lit
j; !
tj
'3
:
ico!
1
I
1
f
I
I
I
CAPTULO 10
KWBNAO DOS CUSTOS K SOLDAitM
SOLDAGEM
CT = CMO + CC + CE + CM + CD + CMC
(Eq. 1)
(R$!
onde CMO o custo da mo de obra. CC o custo dos consumveis, CE o custo

da energia eltrica. CM o custo de manuteno, CD o custo de depreciao e
CMC o custo de outros materiais de consumo.
Ao calcular os custos da soldagem, todos os itens acima podem ser considerados.
ou apenas alguns destes itens, dependendo da preciso necessria. A Figura 1 mostra
que o custo da mo de obra , via de regra, o fator de maior peso nos custos da sol
dagem. se forem includos nesta parcela os custos fixos de uma empresa. Note ainda
que. neste caso. o custo da mo de obra mais o custo dos consumveis representam
cerca de 93% do custo da operao, e, em muitos casos, apenas calculando estas
duas parcelas consegue-se uma boa aproximao dos custos da soldagem.
g
i
Brasil
80%
o.
60%
40%
O custo dos consumveis (CC) dado pela soma dos custos do metal de adio
(CMA). do fluxo (CF) e do gs de proteo (CG), se usados.
A estimativa do custo do metal de adio deve-se iniciar pela avaliao do custo
do metal depositado (CMD), calculado pelo produto da massa de metal depositado
pelo custo do eletrodo (ou vareta), conforme a equao 3.
0%
Mo-cie-Obra e Equipamentos
"Overhead"
Consumveis Energia Etetnca
MMD (kg) = A (cm2) x L (cm) x p (kg/cm3)
Soldagem
(Eq. 4)
Parcelas do custo total
onde A rea da seo transversal da junta, Lo comprimento da solda e p a

densidade do material.
Figura 1
Distribuio dos principais custos de soldagem
2. Custo da Mo de obra
Tipo de Chanfro
V Simples
CMO (RS) = ( Custo unitrio) (RS/h) x tempo de soldagem (h)
(Eq. 2)
O custo unitrio mostrado acima pode ser calculado incluindo salrios, encargos
sociais e os custos fixos da empresa ("overhead"). Para se obter este valor, pode-se
solicitar junto ao departamento de pessoal o total da folha de pagamentos mensal total
ou setorial, dependendo da convenincia, incluindo encargos sociais, e dividir esse
valor pelo nmero total de horas trabalhadas no ms em operaes de soldagem.
V Duplo
Tabela I - rea da seo transversal
I
i
I
3. Custo dos Consumveis
A massa do metal depositado (MMD) calculada pelo produto da rea da seo

transversal da junta, do comprimento da solda e da densidade do material, como
mostra a equao 4. A rea da seo transversal depende do tipode chanfro utilizado.
A Tabela I mostra como calcular a rea de alguns chanfros, ea Tabela II mostra a
densidade de alguns materiais.
Num clculo mais focalizado, o custo da mo de obra pode levar em conta apenas
o trabalho do pessoal envolvido diretamente com a soldagem, incluindo montado
res e soldadores. Neste caso, os custos fixos da empresa, como aluguel, telefone,
pessoal administrativo, comisses de venda etc., devem ser considerados em uma
parcela especfica.
CMD (R$) = massa do metal depositado (kg) x custo do eletrodo (RS/kg) (Eq. 3)
BE.U.A
20%
O tempo de soldagem na equao anterior deve ter como base as mesmas

consideraes tomadas para se obter o custo unitrio e, portanto, nos dois casos
pode ou no se incluir os tempos de parada do soldador para troca de eletrodos,
retirada de escria etc.
I
I
3*5
avaliao incorreta dos custos de soldagem pode levar a empresa a oferecer preos
' muito baixos e gerar perdas econmicas, ou preos muito altos que inviabilizaro a
empresa na captao de obras.
O objetivo deste captulo mostrar como calcular, de maneira simplificada, o
custo total (CT) de um processo qualquer de soldagem. Este pode ser desmembrado
em diversas parcelas, como mestrado abaixo:
100%
I
I
I
I
rn
f
rea da Seo Transversal
(e-h)7 x tan (0/2) + d x e
0.5 x |(e - hj!* tan (0/2)] -r d x e
0,5 x ||e- h)J x tan 0] + d x e
0,25 x [|e - h)! x tan 0) + d x e
e = espessura da chapa, h = nariz. 6 = ngulo da junta, d = fresta
154
CAPTULO IO
OHRMNAAO DOS CUSTOS DE SOU3ASEM
RMSAKBnUETICiniOIU
Tabela I! - Densidades aproximadas da algumas ligas
CG CHS) = [vazo de gs (l/min) x tempo de arco aberto (s) x custo do gs (H$/m3| / 60.000 (Eq.7)
Ao carbono
0.0078
Ao inoxidvel
0.0080
Ligas de cobre
0,0086
Ligas de nquel
0.0086
Ligas de alumnio
0,0028
A constante 60.000 no denominador permite obter o valor em reais do custo do

gs utilizando as unidades usuais de medida das grandezas constantes na equao.
Este valor foi obtido a partir de um fator de 60, relativo diferena de unidades de
tempo na medida da vazo de gs (min.) e do tempo de arco aberto (s) e outro de
1.000 devido diferena s unidades de volume usadas na medida da vazo de gs
(l/min.) e do preo do gs (R$/m3).
Ligas de titnio
0,0047
:!
1 !'i
(Eq. 8)
!>!
Jl-
4. Custo de Energia Eltrica
ij;
CE (nt)_10PE(RS/kWh)XPES(kW)Xt(h)
:ii
(Eq. 9)
in
.1*1
|u
95-99
GMAW
85-97
FCAW
80-90
Em outros casos se usam, alm do metal de adio, fluxos de soldagem e/ou gases de proteo, que devem ser considerados e includos no custo dos consumveis.
Deve-se, ento, acrescer ao custo destes o custo do fluxo (se for o caso, como. por
exemplo, na soldagem a arco submerso) e o custo do gs de proteo, para o caso
da soldagem MIG/MAG ou TIG, por exemplo.
O custo do fluxo (CF) pode ser estimado pela razo (massa de fluxo consumido)/
(massa de m8tal depositado), RMF. que pode ser obtida junto aos fornecedores, para
cada tipo de fluxo. Normalmente, esta relao varia de 0,9 a 1,2. Assim,
(Eq. 6)
Hl
A eficincia eltrica mdia dos equipamentos de soldagem fornecida pelos

fabricantes. Como exemplo, a eficincia de um transformador de cerca de 80%,
enquanto um gerador apresenta eficincia de cerca de 65%. A potncia de sada
obtida pelo produto da tenso (V) pela corrente (A) de soldagem.
I*
II
5. Custo de Depreciao
3
1
A
Os equipamentos de uma empresa sofrefn desgaste ao longo de sua vida til

e, consequentemente, necessrio determinar o valor de reposio destes, isto ,
sua depreciao.
CD (R$) =
CF (R$) = MMD (kg) x RMF x custo do fluxo (R$/kg)
Kl
A constante 10 no numerador permite obter o valor em reais do custo da energia

eltrica utilizando as unidades usuais de medida das grandezas constantes na
equao. Este valor foi obtido a partir de um fator de 100 relativo eficincia de
deposio e outro de 1.000 devido diferena de unidades para a potncia de sada
(kW) a as utilizadas na sua determinao, tenso (V) e corrente (A) de soldagem.
cujo produto expresso em Watts (W).
55-65
60-70
SAW
onde PE o preo da energia eltrica. PES a potncia eltrica de sada, T o tempo

de arco aberto e E a eficincia eltrica do equipamento.
p (%)
350mm
450mm
li
Tabela 111 - Valores tpicos de eficincia de deposio para diferentes processos
SMAW
Comprimento:
ii
'S
:! !>l
(Eq. 5)
CMA (RS) =
Processo
CC (/?$)= CMA (/?$) + CF (RS) + CG (/?$)
*\
ii
Finalmente, pode-se determinar o custo do consumtvel CC como mostrado

abaixo:
O custo do metal de adio deve levar em conta tambm que parte deste per
dida na forma de respingos, pontas descartadas etc., estimada pela eficincia de
deposio (ED) e, portanto, calculado dividindo-se o preo do metal depositado
pela eficincia de deposio do processo, como mostra a equao 5. A eficincia
de deposio depende do processo e dos parmetros de soldagem. Algumas faixas
de valores so mostradas na Tabela III. Em alguns casos no se utiliza material de
adio, como por exemplo, na soldagem de chapas finas, sem abertura de raiz.
Hi
I;
!i
O custo dos gases (CG) de proteo obtido geralmente pelo produto da vazo
utilizada pelo tempo de arco aberto e preo do metro cbico do gs.
Densidade (kg/cm')
Liga
155
Valor do investimento inicial (R$) - Valor residual (R$)

Vida til do equipamento
!!
;
(Eq. 10)
'
1 J
C156
CAPTULO TO 1Ei
DETERMINAO DOS CUSTOS DE SCUMGEM 13/
souiAsai
FUJOAJCDTTD
E TTCKCtOdA
O valor residual corresponde ao valor de venda do equipamento ao trmino

de sua vida til, que pode ser determinada pelo desgaste, inadequao ou
obsolescncia. No Brasil, taxas mximas de depreciao so estabelecidas pela
Secretaria da Receita Federal (SRF). A Tabela IV mostra as taxas mximas anuais
de depreciao de alguns itens e seu tempo de vida til.
(
(
c
(
Suponha-se que a junta de ngulo da Figura 2, com um filete de 6.4 mm, ser
soldada por dois processos diferentes; eletrodo revestido e arco submerso. Em
seguida ser calculado o custo aproximado da solda feita pelos dois processos,
considerando apenas os custos de mo de obra, custo do metal depositado e custo
de energia eltrica. Alguns dados a serem considerados nos clculos so fornecidos
nas Tabelas V e VI. Ser tomado como comprimento total da solda 1 00 cm e a razo
de consumo de fluxo igual a 1 .
Vida til (anos)
Prdios/Construes
25
Mveis e utenslios
10
10
Mquinas e equipamentos
10
20
10
Veculos e ferramentas
c
c
Taxa anual (%}
6. Custo de Manuteno
(Eq. 11)
Este custo pode ser avaliado para cada equipamento em particular ou para todo
um conjunto.
7. Custo de Outros Materiais de Consumo

Outros materiais de consumo incluem: bicos de contato, lquido antirrespingos,
eletrodos no consumveis, materiais de segurana etc. O custo destes deve ser
levado em considerao no custo total de soldagem.
O custo destes outros materiais de consumo pode ser estimado em valores
mdios de forma semelhante usada na avaliao do custo de manuteno.
Note-se que a determinao de custos de soldagem no uma tarefa simples

ou trivial. Ela pode ser feita com base em diferentes abordagens e muitos fatores
devem ser levados em considerao. Por exemplo, na fabricao de um equipamento
podem ser usados diferentes processos, soldadores e montadores com diferentes
graus de especializao e salrio etc. A apropriao dos custos pode ser feita de
forma especfica para cada etapa ou processo especfico ou de uma maneira mais
! I
:ii
!
.
Iii
1
6,4
T
ill
ii
j
Figura 2
Junta considerada no clculo de custo da soldagem deste exemplo
Tabela V - Caractersticas dos processos arco submerso e eletrodo revestido

Caracteristica
Processo-
Eletrodo revestido
Arco submerso
Tamanho da solda |mm)
6.4
6,4
rea da solda (cm2)
0,32
0,32
Velocidade de soldagem (cm/min)
Corrente (A)
Tenso (V)
Eletrodo (classe/dimetro) (mm)
8. Consideraes Finais
i;
L-4
O custo mdio de manuteno (CMM) deve ser avaliado com base nos custos de
manuteno do equipamento, num certo perodo de tempo, dividido pelo nmero
de horas de operao deste equipamento no mesmo perodo. Assim, o custo da
manuteno para uma determinada operao ser dado por:
CM (R$) = CMM (R$/h) x tempo de operao (h)
I!
ii
iii
9. Exemplo
Tabela IV - Taxas mximas de depreciao estabelecidas pela SRF

Tipos de ativos
Observe-se tambm que os custos da soldagem podem ser expressos em R$/

pea soldada, R$/kg de solda depositada, R$/m de junta soldada ou ainda em R$/h
de operao. Cabe ao usurio determinar e utilizar as unidades mais adequadas em
cada caso.
Nmero de passes
25
60
300 AC
500 DC
25
30
E7024 / 5.0
EL12/3.2
Eficincia de deposio
0.60
0,95
Eficincia do equipamento
0.75
0,80
I! I!
if
;;
:
I
I !i(
!l!i
:
:
geral, com base em valores mdios.
158
CArtTUlOlO
DETERMINAO DOS CUSTOS DE SOLDAGEM
SOLDAGEM
CC (R$)= CMA (R$) + CF (Ft$) + CG (R$)
Tabela VI - Valores aproximados de custos

Item
Valor
Mo de obra
R$25.00/h
Eltrodo
RS5.00A9
Arame
R$4,00/kg
Fluxo
R$3,00/kg
Energia eltrica
R$0,19 kwh
(eq. 9)
!'
li
ill
Eltrodo: 0,16 kg x 5 R$/kg /0,60 = R$1,33
Arco submerso: 0,16 kg x (R$4,00 + R$3,00) /0.95 = R$1,18
i
II m
Note-se que foi atribudo rendimento de 0,60 para o eletrodo revestido e 0,95
para o arco submerso e a razo de consumo de fluxo de 1/1.
9.1 - Custo da mo de obra
9.3 - Custo da energia eltrica
O tempo de arco aberto a ser usado ser obtido a partir da velocidade de solda
gem dada naTabela III. J o tempo de soldagem deve levar em considerao o fator
de ocupao do soldador ou operador, e sero considerados os valores de 0,4 e 0.9,
respectivamente. para a soldagem com eletrodos revestidos e arco submerso.
CE (R$) = [PE (R$/kwh) x PES (kw) x T (h) / (E x 1000)
\f
(eq. 6)
Eletrodo = (0.19 x 300 x 25 x 0,067) / (0.75 x 1000) = R$0,13
w
a
i:.!n1
Arco submerso = (0,19 x 500 x 30 x 0,028) /(0,80 / 1000) = R$0,10
tempo de soldagem = 0,067/0,4 = 0,17h
till\
p;
Eletrodo: tempo de arco aberto = (100 cm)/|25cm/min) = 4 min = 4/60h = 0.067h
hlv
9.4 - Custo total
l.i
Arco submerso: tempo de arco aberto = (100 cmM60cm/min) =1.67 min = 0,028h
tempo de soldagem = 0,028/0,9 = 0,031h
CM0 (R$) = (custo unitrio) (R$/h) x tempo total de soldagem (h)
159
o somatrio das 3 parcelas de custo consideradas: mo de obra. metal de

adio e energia eltrica.
Eletrodo = 4,25 + 0,48 + 0,13 = R$4,86
(eq. 2)
O exemplo acima mostra que processos semiautomticos ou mecanizados de

soldagem (no caso o arco submerso) tendem a produzir soldas de menor custo que
processos manuais. Isto devido principalmente maior produtividade dos proces
sos mecanizados, que em geral permitem maiores velocidades de soldagem e taxas
de deposio, reduzindo consideravelmente o tempo de operao. Por outro lado,
a soldagem a arco submerso requer pesado investimento em capital, o que no foi
considerado na presente anlise.
Arco submerso: CMO = 25 x 0,031 = R$0,78
9.2 - Custo dos consumveis
\{
Arco submerso = 0,78 + 1,18 + 0,10 = R$2,06
Eletrodo: CMO = 25 x 0,17 = R$4,25
hi
!
It
i*
rt
i!.
9.2.1 - Massa de matai depositado (MMD)

10.
MMD = A (cm2) x L (cm) x p ( kg/cm3) = (0,64 x 0,641/2 x 100 x 0,00785 = 0,16 kg
Exerccio
(eq. 4)
1) Calcule o custo da soldagem da junta abaixo pelos processos arame tubular e eletrodo
revestido. Use os dados do exemplo anterior e suponha outros, se forem necessrios.
9.2.2 - Custo do metal de adio
'i!
:>
Pode ser calculado com a ajuda das equaes 3, 5 e 9:

CMD (R$) = Massa do metal depositado (kg) x custo dos consumveis (R$/kg)
(eq. 3)
CMA (R$) = CMD/ED
(eq. 5)
12 mm
J
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C
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PARTE 2
PROCESSOS DE SOLDAGEM E AFINS
CAPTULO 11
c
c
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I:iii f
SOLDAGEM E CORTE A GS
A -SOLDAGEM A GS
ii
C
c
c
1. Fundamentos
A soldagem a gs oxi-combustivel (Oxy-Fuel Gas Welding OFW) ou simples

mente soldagem a gs um processo no qual a coalescncia ou unio dos metais
obtida pelo aquecimento destes at a fuso com uma chama de um gs combustvel
e oxignio. O metal de adio, se usado, tambm fundido durante a operao. A
Figura 1 mostra esquematicamente o processo.
i!
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c
c
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M
il
I?
162
SOLDAGEM
CAPTULO 11
co
1 0J
-1
Oxignio +
gs combustvel
Cilindro de
acetileno
Maarico
iZ
A
Cone interno
Metal de
( '! <1 ! I
Maarico
Reguladores
de presso
Mangueiras
de
oxignio
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II
S
V
4
Chama
fv
lii
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Poa de fuso
Figura 2
Equipamento bsico para soldagem oxi-gs
Figura 1
Diagrama esquemtico de uma soldagem oxi-gs
Os gases utilizados na soldagem oxi-gs podem ser distribudos pelas vrias

sees de uma instalao industrial atravs de cilindros portteis, normalmente
colocados sobre carrinhos, atravs de uma tubulao proveniente de uma instalao
centralizada, fixa ou porttil, ou ainda de geradores de acetileno e de tanques de
armazenagem de oxignio lquido. Quando o consumo de gs pequeno, utiliza-se
normalmente um cilindro de oxignio e outro de gs combustvel, e onde se exige
um grande consumo de gs, utiliza-se instalao centralizada de cilindros ou tanques
de armazenagem e geradores.
Uma importante caracterstica deste processo o excelente controle que se

pode exercer sobre a entrada de calor e a temperatura das peas que esto sendo
soldadas, devido ao controle independente da fonte de calor e da alimentao do
metal de adio.
O equipamento usado bastante simples, tem baixo custo e tambm pode ser
usado, com pequenas variaes, em outras operaes como dobramento e desem-
peno de peas metlicas, pr e ps-aquecimento em soldagem, em operaes de

brasagem, solda-brasagem e corte a gs.
Os gases usados como combustvel devem ter alta temperatura de chama, alta
taxa de propagao de chama, alto potencial energtico e mnima reao qumica
com os metais de base e adio. O gs mais usado o acetileno.
mistura com
Durante a operao, o calor da chama proveniente da queima
bustvel-oxignio na ponta do maarico usada para fundir o metal de base e formar
a poa de fuso. O metal de adio, quando usado, adicionado separadamente
nesta, a partir de uma vareta. A operao de soldagem normalmente manual e o
soldador movimenta a tocha de forma a obter uma fuso uniforme e progressiva e
alimenta o metal de adio, se for o caso.
Os cilindros para oxignio e outros gases armazenados a alta presso so feitos

de tubos de ao sem costura, suportam presses internas de at 150 a 200 kgf/mm2
e tm capacidade de armazenamento entre 1 e 10m3, em geral. Antes de serem
usados, estes cilindros passam por testes hidrostticos a presses maiores do que
as de utilizao. Os cilindros de gases devem ser sempre identificados e periodica
mente testados pelos fornecedores de gs.
O oxignio elemento comburente e, quando sob presso, pode reagir violen

tamente com leo ou graxa. Assim, os cilindros, manmetros e outras peas que
entram em contato direto com o oxignio (e tambm outros gases) nunca devem
ser lubrificados, devem ser mantidos limpos e armazenados longe de combustveis.
O contato com cabos e condutores eltricos tambm deve ser evitado.
O acetileno geralmente acondicionado em cilindros preenchidos com uma
massa porosa, base de carvo, cimento especial e asbesto, embebida em acetona.
A massa porosa forma pequenas cavidades dentro do cilindro, onde pequenos vo
lumes de acetona se alojam, evitando o choque excessivo entre as molculas e as
consequentes detonao e exploso. O acetileno pode ser dissolvido na proporo
de at 25 litros deste para cada litro de acetona, para cada atmosfera de presso, at
uma presso mxima de cerca de 17 atm (= 17 kgf/cm2). Desta forma, o acetileno
pode ser armazenado em volumes razoveis e utilizado com segurana a presses
acima da ambiente. Os cilindros de acetileno possuem em suas extremidades
pequenos selos de uma liga Sn-Cd, que se funde a uma temperatura aproximada
de 80C. Assim, se os cilindros forem submetidos a um calor excessivo, ocorrer a
fuso do selo e a liberao do acetileno, prevenindo exploses.
Este processo adequado soldagem de chapas finas, tubos de pequeno di

metro e tambm muito usado na soldagem de reparo. Entre os metais soldveis
pelo processo oxi-gs incluem-se os aos, particularmente os de baixo carbono e a
maioria dos metais no ferrosos.
2. Equipamentos
O equipamento para a soldagem oxi-gs. mostrado na Figura 2, consiste ba
sicamente de cilindros de oxignio e gs combustvel, reguladores de presso,
mangueiras e maarico ou tocha de soldagem.
A retirada mxima de acetileno neste sistema de 1/7 da capacidade do cilindro

por hora. Isto porque, se a retirada for maior, ocorrer um resfriamento do cilindro,
m)
a
I
I
k
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fj
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L*
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164:
G*
CAPTULO
SOLDAGEM E CORTE A
SOLOAGEM
a queda de presso e a falsa impresso de que o cilindro est vazio. Alm disso, o
acetileno poder arrastar consigo partculas de acetona, que afetaro a chama e a
qualidade do trabalho. A acetona tambm pode ser retirada caso o cilindro de acetileno
esteja deitado durante a operao, o que precisa ser evitado.
O acetileno em contato com o cobre, mercrio ou prata pode, sob certas condi
es, formar compostos explosivos, que podem ser detonados por simples choques
ou aplicao de calor. Por essa razo, as canalizaes usadas para o acetileno so
feitas, geralmente, de ferro ou ao. Apesar disso, os bicos dos maaricos em geral
so feitos de cobre mas no oferecem perigo, j que a presso e tempo de contato
com o acetileno, neste caso, no so suficientes para a reao.
passam, ento, por um tubo divergente, onde se misturam, perdem velocidade e

ocorre um aumento de presso. Saindo do divergente, a mistura se completa e segue
at a ponta do bico. No maarico do tipo injetor no ocorre variao na proporo
da mistura provocada por flutuaes na presso de oxignio, j que a quantidade
de acetileno arrastada proporcional a esta presso.
Basicamente, existem dois tipos de maarico: os de mdia presso, do tipo

misturador, e os de baixa presso, do tipo injetor. O maarico misturador, mostrado
na Figura 3, utilizado juntamente com cilindros ou geradores de acetileno de
mdia presso, sendo usadas as mesmas presses de trabalho para o oxignio e o
acetileno.
165
uni
//li
Todo cilindro deve sempre ser armazenado em locais frescos, ventilados, limpos
e secos. Durante o uso. os cilindros no devem ficar deitados. Choques mecnicos
violentos com os cilindros devem ser sempre evitados.
Os maaricos so dispositivos que recebem o oxignio e o gs combustvel puros e

fazem a sua mistura na proporo, volume e velocidade adequados chama desejada.
O volume liberado dos gases determinar o tamanho desta e sua capacidade de aque
cimento; a velocidade determinar se a chama ser violenta, intermediria ou suave,
e a proporo dos gases determinar seu carter oxidante, neutro ou carburante.
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Figura 4
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Maarico injetor: (1) Registro de oxignio, (2) Registro de acetileno. (3) Injetor. (4) Divergente.
(5) Extenso. (6) Bico
7. ,
7/
rr=TTr
SSs-K
7-
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Figura 3
Maarico misturador: (1) Registro de oxignio, (2) Registro de acetileno, (3) Cmara de mistura.
(4) Divergente, (5) Extenso, (6) Bico
O maarico do tipo injetor, mostrado na Figura 4, pode ser utilizado com o acetileno a
baixa presso, uma vez que utiliza um sistema em que a presso do oxignio usada
para aspirar o acetileno. Neste maarico o oxignio passa a grande velocidade atravs
de um pequeno orifcio, criando um vcuo parcial que arrasta o acetileno. Os gases
Num maarico, se a velocidade de sada for maior que a de combusto, a queima se

dar a uma certa distncia da ponta. podendo ocorrer a extino da chama. Caso con
trrio, velocidade de queima maior que a de sada, a combusto ocorrer no interior do
bico, provocando um aumento na temperatura e sua dilatao, com uma consequente
queda na velocidade de sada. Como a velocidade de combusto permanece constante,
a queima se dar, cada vez mais, no interior do bico. Este fenmeno, conhecido como
"engolimento de chama", resulta de uso de presses excessivamente baixas, existncia
de dobras nas mangueiras, superaquecimento do bico, toque do maarico na pea
ou obstruo do bico por partculas de metal e pode causar queimaduras e danos ao
equipamento. O problema pode ser minimizado pelo uso de presses corretas e de
maaricos em boas condies de conservao e manuteno. Em casos extremos, a
chama poder atingir a fonte de acetileno, provocando sua exploso. Para eliminar o
perigo de exploso, causada pelo engolimento de chama, utilizam-se vlvulas contra
retrocesso de chama, que permitem fluxo apenas num sentido.
m
V
1
j
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1 66 1
>'19Y Wi
SOLDAGEM
Os bicos dos maaricos, tambm chamados de extenses, so intercambiveis

e de diversos tamanhos, devendo ser escolhidos em funo da espessura das
peas a serem soldadas. A Tabela I apresenta exemplos de tamanho de extenses

e presses de gases a serem utilizados em maaricos dos tipos injetor e misturador,
de acordo com a espessura das peas. Extenses de diferentes tamanhos podem
ser vistas nas Figuras 3 e 4, para os dois tipos de maarico.
Tabela I - Exemplas de tamanho de bico, presso de gases e velocidade de soldagem para
diversas espessuras de peas de ao para diferentes tipos de maarico
Tipo
de
maarico
Misturador
Presso dinmica
(kqf/mm2)
Oxignio Acetileno
Espessura
a soldar
(mm)
Nmero
0.3 - 0.5
0.4
0.5 -0.8
0.8- 1,5
Vazo de gases
Velocidade
(l/h)
Oxignio
Acetileno
de soldagem
(cm/min)
0.4
75-95
70-90
14,5-15,0
0.4
0.4
115-140
100-130
13.0-15.0
0.4
0.4
150-180
140-165
11,0-13.0
1.5 -2,5
0.4
0.4
220 - 270
210-250
8,0-12,0
2,5 -3,0
12
0,5
0.5
310-350
280 - 320
6.0-10,0
3.0 -5,0
15
0.5
0.5
400-450
365-410
3,5 -6.0
5.0 - 6.5
20
0,5
0,5
510-600
470 - 560
2,5 -4,5
do
bico
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6,5 -9.5
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0.5
0.5
690 - 890
625 - 805
1.5 -3,0
0,8- 1.5
0,8- 1.3
0.1
100- 180
90 - 130
14,0-16,0
1.5 -2,5
1,6 -2.0
0.1
170-220
130 - 220
11,0-15,0
2.5 - 3.0
1.6 -2.0
0.1
280 - 340
200-300
8.0-11.0
3.5 -6.5
15
1.5- 1.9
0,1
580 - 640
400 - 600
3.0 -7.0
8,0-13,0
30
1.2 -1,6
0.1
800-1.100 700-1.000
1,5 -3,0
OBS: Esta tabela apenas ilustrativa. Para valores prticos, deve-se consultar o manual do
equipamento em uso.
A Figura 5 mostra um maarico de aquecimento usado para pr e ps-aquecimento

)
em operaes de soldagerh.
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1 67
O regulador de presso um dispositivo que permite diminuir a presso interna

de armazenagem dos gases nos cilindros para a presso de trabalho, mantendo-a
aproximadamente constante. Existem dois tipos bsicos de reguladores de presso:
de um e de duplo estgio, sendo que os do segundo mantm a presso de trabalho
mais constante, quando varia a presso interna do cilindro. A Figura 6 mostra um
regulador de presso tpico. O gs proveniente do cilindro entra numa cmara de
alta presso, indicada pelo manmetro da direita. Atuando-se no volante regulador,
aciona-se uma alavanca que est ligada a um obturador, diminuindo a presso sobre
uma pastilha que veda um furo existente na cmara de alta presso. Assim, o gs
pode fluir por este orifcio, atingindo uma cmara de distribuio, qual esto ligados
o medidor da presso ou vazo de sada do gs e a tubulao de sada.
Inietor
|
;
ll
Figura 6
Regulador de presso de gs tpico
A abertura da vlvula dos cilindros deve ser feita sempre com o obturador fe
chado, evitando-se, assim, que o gs, saindo do cilindro a alta presso, danifique
o redutor.
As sadas dos cilindros de gases so ligadas aos maaricos atravs de manguei
ras, capazes de suportar presses elevadas e o ambiente quase sempre agressivo
do local de trabalho. Essas mangueiras so geralmente de cores diferentes, para

se evitar confuso quanto ao gs que devem transportar. Por conveno, adota-se
a cor vermelha para o acetileno, e a verde ou azul para o oxignio.
Hl
gg
BBSfi
ill
r-
SS&iS', V.
3. Consumveis
RJL 5.
Figura 5
Maarico para aquecimento
Os consumveis normalmente usados na soldagem a gs so os gases (com

bustvel e oxignio), os metais de adio e os fluxos de soldagem, se usados. A
Tabela II apresenta as caractersticas de combusto de alguns gases usados indus
trialmente.
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:T
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f
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168
CAPtrmon
SOIDAGEM E court A 6S
FWOAKBfTOS C TttKClDGJA
Tabela II - Caracteristicas de combusto de alguns gases usados em soldagem

Gs
Acetileno
Gs de rua
Propano Metano
Hj 53%
Composio
C,H,
CH4 25%
C0 8%
Diversos 14%
C,H
CH,
0 metal de adio usado na soldagem a gs fornecido na forma de varetas.

com comprimentos e dimetros variados e padronizados, que so escolhidos em
funo da quantidade de metal a depositar e da espessura das peas a serem unidas.
Estes consumveis so classificados e especificados em diferentes normas tcnicas,
propostas por diferentes entidades, nos diversos pases. As normas mais usadas
no Brasil so as da American Welding Society - AWS (Associao Americana de
Soldagem), mostradas na Tabela III.
1cn
*0
:!
!!
Tabela III - Especificaes AWS para varetas de metal de adio para soldagem a gs
Poder calorfico superior (kcal/m3)
14.000
4.300
24.300
9.410
Poder calorfico inferior (kcal/m3)
11.000
3.800
22.300
8.470
Norma
AWS A 5.2
Metal de adio para soldagem a gs de sos carbono e baixa liga
AWS A 5.7
Metal de adio para soldagem a gs do cobre e suas ligas
AWS A 5.8
Metal de adio para brasagem
AWS A 5.9
Metal de adio para soldagem de aos inoxidveis
cmfsl
AWS A 5.10
Metal de sdto para soldagem de alumnio e suas ligas
O acetileno (C2H2) o gs combustivel mais usado na soldagem, devido ao

conjunto de suas propriedades (Tabela II). incolor e possui um cheiro caracterstico.
Normalmente, este gs no existe livre na natureza, sendo produzido em geradores
a partir da reao do carbureto de clcio (CaC2) com a gua (H20). Para uso industrial.
o acetileno pode ser fornecido em cilindros ou see'produzido em geradores.
O oxignio o comburente e incolor e inspido, sendo encontrado em abun
dncia na atmosfera. Ele pode ser obtido industrialmente por trs processos: reao
qumica, eletrlise da gua ou liquefao do ar. O processo de obteno mais usado
este ltimo, no qual, aps a retirada do gs carbnico, o ar resfriado, expandido
e liquefeito, passando posteriormente por colunas de retificao, onde os diversos
gases do ar so separados de acordo com o seu ponto de evaporao. O oxignio
assim obtido de alta pureza, maior ou igual a 99%.
AWS A 5.14
Metal de adio para soldagem de nquel e suas ligas
AWS A 5.15
Metal de adio para soldagem de ferro fundido
AWS A 5.16
Metal de adio para soldagem de titnio e suas ligas
H1
AWS A 5.21
Metal de adio para revestimentos
Oxignio teoricamente necessrio (m3/m3)
2.5
0.8 a 0.9
5.0
2,0
Velocidade mxima de propagao (m/s)
13.5
7,05
3.7
3.3
Temperatura mxima de chama ("Cl
Imensidade mdia na ponta do maarico (kcal/
3.100
2.750
2.800
2.730
10,9
3.0
2.7
2.0
Outros gases combustveis, por possurem caracteristicas para soldagem inferio

res s do acetileno, tm seu uso restrito unio de ligas com baixo ponto de fuso,
aquecimento, brasagem e, s vezes, operaes de corte.
Os fluxos so materiais fusveis, na forma de p, granulado ou pasta, usados na
soldagem a gs com a funo de reagirem quimicamente com xidos metlicos e
formar escrias nas temperaturas de soldagem, alm de melhorar a molhabilidade e
a fluidez da poa de fuso.
Uma condio importante para a obteno de soldas de boa qualidade
de xidos superficiais das peas metlicas, que feita durante a preparao destas
para a soldagem. Entretanto, os metais tm uma afinidade to grande pelo oxignio
que a formao de xidos praticamente instantnea, como visto no Captulo 1.
Alm disso, em alguns casos, os xidos formados tm ponto de fuso maior que
o do metal de base, o que dificulta muito a soldagem, j que formam uma barreira
trmica entre o metal de base e a fonte de calor. A remoo dos xidos pode ser
feita eficientemente com o uso dos fluxos.
Os fluxos so usados na soldagem do ferro fundido, do ao inoxidvel e em grande
parte dos metais no ferrosos, como o alumnio, o cobre e suas ligas. Na soldagem
dos aos, de um modo geral, no h necessidade de uso de fluxo.
Tipo de metal de adio
Em geral, as especificaes para metais de adio para soldagem admitem trs

classificaes possveis, R, E e ER. Os materiais tipo R devem ser usados como varetas
para soldagem (do ingls. Rod), os do tipo E devem ser usados como eletrodos para
soldagem a arco (Electrodes) e os do tipo ER podem ser usados como um ou outro.
Por exemplo, a norma AWS A 5.2 especifica e classifica os metais de adio para
soldagem de ao carbono e baixa liga nas classes: R45, R60, R65, R100 e XXX-G.
O material classificado com R45 no tem limite de resistncia especificado, os trs
seguintes tm limite de resistncia mnimo de 60, 65 e 100 ksi' (410. 450 e 690 MRa),
respectivamente, e o ltimo ser designado pelo limite de resistncia mnimo obtido
em teste de trao, expresso em ksi (representado por XXX), limitado aos designadores
45, 60 ,65 ,70 .80, 90 ou 100. Para a soldagem do ferro fundido, a norma AWS A 5.15
especifica os arames de adio, que so designados pelas letras RCI. Os aos inoxid
veis so soldados com metais de adio classificados pela norma AWS A 5.9. Estes so
designados pelas letras ER. seguidas pelos nmeros que normalmente correspondem
. designao AISI do ao a ser soldado. Por exemplo, o metal de adio AWS ER 316
usado para a soldagem do ao inoxidvel AISI 316. Para a soldagem de alumnio e
suas igas e outros metais, os metais de adio podem ser do tipo R ou ER, sendo que
R (do ingls. Rod) indica vareta para soldagem a gs ou outro processo. E (do ingls.
Electrode) indica eletrodo para soldagem a arco, e ER indica que o metal de adio
pode ser usado tanto como vareta quanto como eletrodo. Para o cobre e suas ligas, a
designao baseada na composio qumica do metal depositado. Por exemplo, uma
vareta de metal de adio base de cobre e nquel ser classificada como RCuNi.
1 ksi
ii
6
!
!!
::ll!
1
Vi
I
S
1.000 libras por polegada quadrada,
M
.
iii
170
CAPTUL0 11
SOLDAGEM
SOLDAGEM ECOflTE A GS
A escolha de um metal de adio adequado a uma determinada soldagem deve ser

feita cm base nas propriedades mecnicas e/ou composio qumica do metal depo
sitado. Esta escolha orientada pelos fabricantes das varetas para soldagem oxi-gs,
que fornecem as aplicaes tpicas e recomendaes para o uso de seus produtos.
4. Tcnica Operatria
O tipo de maarico a ser usado depender da forma de suprimento de gases,
do tamanho do bico e do ajuste desejado para a chama, e a necessidade de uso de
fluxo e seu tipo dependero dos materiais e espessuras a serem unidos.
Uma chama oxi-acetilnica apresenta basicamente duas regies: um cone interno,
tambm chamado de "dardo", de forma bem definida e cor azulada, localizado logo
frente do bico, onde se d a reao
>Uo.
1oL
C2H2 + 02
2 CO
+ H, + CALOR
(Eq. 1)
chamada de reao primria. O oxignio para esta reao ou parte dele prove
niente do maarico. Uma segunda reao, ou reao secundria, com o oxignio
do maarico ou da atmosfera,
'W
4 CO
+ 2 Hj + 3 02 * 4 CO, + 2 H20 + CALOR
(Eq. 2)
ocorre na segunda regio, formando um envoltrio exte'rno difuso, conhecido como

''penacho", de cor mais avermelhada ou laranja.
''
p'V
As presses de trabalho so escolhidas em funo do tipo de maarico e

tamanho de bico usados, como j ilustrado na Tabela I. Outros fatores a serem
considerados so o dimetro e o comprimento das mangueiras de gs utilizadas.
Dimetros pequenos e/ou mangueiras muito longas podem levar a uma queda de
presso no maarico a valores abaixo dos recomendados. Em geral, os fabricantes
dos equipamentos fornecem as informaes necessrias quanto a estes aspectos.
Recomenda-se que a regulagem das presses de trabalho seja feita com os registros
de gs do maarico abertos, j que as presses indicadas nos manmetros tendem
a ser mais altas quando as sadas de gs esto fechadas.
"4
O acendimento da chama feito com um gerador de fagulha ou isqueiro aps

a abertura do registro de acetileno do maarico. A chama assim obtida tem uma
cor amarelo-brilhante e bastante fuliginosa (chama acetilnica). Para se evitar
esta fuligem, pode-se abrir ligeiramente o registro de oxignio do maarico antes
do acendimento. Uma vez acesa, a chama deve ser regulada para se obter um
tamanho e tipo adequados soldagem que vai ser executada. A Figura 7 mostra
os aspectos caractersticos da chama oxi-acetilnica, (redutora, neutra e oxidante),
obtidas sequencialmente medida que se aumenta a vazo de oxignio. A chama
redutora apresenta, alm das duas regies j citadas, o cone interno e o envoltrio
externo, uma terceira regio entre as duas anteriores, chamada de "penacho ou
cone
intermedirio", onde a reao primria completada com oxignio da atmosfera,
quando a quantidade de oxignio insuficiente para reagir com todo o acetileno da
mistura proveniente do maarico. A chama neutra apresenta um rudo caracterstico
suave, enquanto a chama oxidante apresenta um chiado mais estridente, alm de
penacho menor que o da chama neutra e de cor mais azulada.
iK
I?
N
|(
A quantidade de calor resultante destas reaes funo direta da quantidade

de acetileno que queimado. Um aumento na quantidade de calor obtido pelo
aumento da vazo dos gases no maarico. Uma troca de bico para um tamanho
maior pode ser necessria. A vazo da mistura proveniente do maarico dotado de
um certo bico determinar se a chama ser mais spera ou macia. Chamas muito
macias so ineficientes e sensveis ao fenmeno de engolimento, enquanto chamas
muito speras so de difcil manuseio.
(a)
As temperaturas mais altas na chama oxi-acetilnica ocorrem na ponta do cone

interno, de modo que, para uma operao mais eficiente, a ponta deste deve ser
posicionada prximo superfcie a ser fundida.
(b)
'
A proporo de gases na mistura proveniente do maarico determina o carter

oxidante, neutro ou redutor da chama. A chama neutra, mais usada, conseguida com
a proporo de um volume de oxignio para um volume de acetileno. Alterando-se a
proporo dos gases na mistura, pode-se ter uma chama ligeiramente oxidante ou
ligeiramente carburante, oxidante ou carburante, ou ainda, muito oxidante ou muito
carburante, com teores crescentes de oxignio ou acetileno, respectivamente.
Operacionalmente, a soldagem a gs feita seguindo-se as seguintes etapas:

trabalho, acendimento
abertura dos cilindros de gases e regulagem das presses de
da chama e
fuso,
deslocamento
de
poa
chama,
da
formao
e regulagem da
realizao do cordo de solda, com ou sem o uso de metal de adio, interrupo
da solda e extino da chama.
1711
(C)
U
(d)
ii
Figura 7
Aparncia tpica dos diversos tipos de chama: (a) acetilnica. (b) redutora,
(c) neutra e (d) oxidante
r2l
CAPTULO 11
SOLDAGEM E COTTI A GS
Para a formao da poa de fuso, a ponta do cone interno deve ser posicionada de
1 a 3 mm da superfcie, formando um ngulo de 45 a 60 graus com a pea e mantida
nesta posio at a fuso do metal de base.
Quando a poa de fuso atingir um tamanho adequado, a chama deve ento ser
deslocada ao longo da junta, mantendo-se constante a distncia do cone interno
poa de fuso. A velocidade de soldagem deve ser escolhida de forma a no provocar
fuso insuficiente ou excessiva da pea e ser mantida constante durante a operao.
Quando necessrio, promove-se a adio de metal de enchimento, que deve ser
feita na poa de fuso, frente do cone interno. A ponta da vareta deve ser mantida
todo o tempo dentro da regio do cone externo, para evitar sua contaminao pela
atmosfera.
Existem basicamente duas tcnicas para a execuo da soldagem oxi-acetilnica,

ilustradas na Figura 8. 0 uso da tcnica soldagem a r ou soldagem para trs produz
um cordo de solda estreito e com maior penetrao, permitindo o uso de maior
velocidade de soldagem e a soldagem de peas de maior espessura. J a outra
tcnica, soldagem para frente, resulta num cordo mais raso, sendo adequada para
a soldagem de chapas finas, de at 3 mm de espessura. Isto se deve aplicao do
calor mais diretamente sobre a superfcie da chapa na soldagem frente, enquanto
que na soldagem a r, o calor mais aplicado sobre a poa de fuso, particular
mente na soldagem com adio de metal.
t
I
Biretode
towgem
Meld do
Direo do
Moto) do
l
f
I
I
sdtflo
ISoMg
|Solda
IMetal de
IMetal de
Ibaie
lease
.
>
-V
Embora a temperatura e a quantidade de calor geradas pela chama oxi-acetilnica

sejam suficientemente elevadas para torn-la utilizvel em soldagem, estes valo
res so ainda baixos quando comparados com os de outras fontes de calor para
soldagem por fuso, como o arco eltrico, por exemplo, o que implica em baixas
velocidades de soldagem. Comparativamente, a intensidade mdia da ordem de
10 W/mm2 para a chama oxi-acetilnica, e de 300 W/mm2 para o arco eltrico.
Ao final da soldagem, recomenda-se diminuir ao mnimo o tamanho da chama

primeiro o registro de acetileno e depois o do oxignio. Isto porque, na
sequncia inversa, ocorreria a formao de fuligem na ponta do bico, o que. com o
tempo, prejudicaria o funcionamento do maarico devido a entupimentos.
e fechar
Terminado o servio, as vlvulas dos cilindros de gases devem ser fechadas,

as mangueiras e reguladores de presso esvaziados, e os registros do maarico
fechados:
Com isso. apesar de sua simplicidade e versatilidade, a soldagem a gs tem uso

restrito na indstria atual, devido sua baixa produtividade, sendo utilizada principal
mente em casos onde se exige um timo controle do calor cedido e da temperatura
das peas, como na soldagem de chapas finas e de tubos de pequeno dimetro,
em operaes de brasagem e na soldagem de reparo, devido sua portabilidade.
A Tabela IV apresenta algumas ligas soldveis pelo processo oxi-acetilnico.
Tabela IV - Algumas ligas soldveis a oxi-acetilano

Metal de base
Metal de adio
Tipo de chama
Uso de fluxo
Alumnio
Alumnio
Ligeiramente redutora
Sim
Bronze
Bronze
Ligeiramente oxidante
Sim
Cobre
Cobre
Neutra
No
Ferro fundido
Ferro fundido
Neutra
Sim
Nquel
Nquel
Ligeiramente redutora
No
Ao de baixo carbono
Ao
Neutra
No
Ao de baixo carbono
Bronze
Ligeiramente oxidante
Sim
Ao de alto carbono
Ao
Redutora
No
Ao inoxidvel
Ao inoxidvel
Neutra
Sim
esquerda
Quando necessrio, alm do movimento longitudinal de translao da tocha

ao longo da junta, feito um movimento transversal, chamado de tecimento, que
permite a obteno de cordes mais largos e maior fuso das paredes do chanfro.
Este tecimento auxilia tambm no controle da poa de fuso, evitando que ela escorra
na soldagem fora da posio plana.
!
i
(a)
Figura 8
Tcnicas de soldagem oxi-acetilnica: (a) soldagem r ou direita e (b) soldagem frente ou
I 1-70
I /J
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SOLDAGEM
CAPITULO
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175
' I
B - OXI-CORTE
J/v o
t)
2. Equipamentos
(
O t
iVV/(L
fi j~! c':.l
1. Fundamentos
O processo oxi-corte ou corte a gs (Oxi-Fuel Gas Cutting - OFC) um processo
no qual o corte do metal obtido pela reao do oxignio puro com o metal, a alta
temperatura. Esta alta temperatura conseguida inicialmente com o uso de uma
chama oxignio-gs combustvel. Para o corte de metais resistentes oxidao, a
reao auxiliada pela adio de fluxos e ps metlicos. O metal a ser cortado
aquecido por uma chama de pr-aquecimento pelo menos at a temperatura em
que ocorre a reao do metal com o oxignio, chamada de "temperatura de igni
o", sendo, a seguir, exposto a um jato de oxignio de alta pureza. A oxidao do
metal produz uma quantidade de calor suficiente para fundir o xido formado, que
expulso pelo jato de oxignio, ocorrendo, assim, o corte e o aquecimento do metal
de base adjacente. A Figura 1 ilustra o processo.
m*: 1:11
Espessura Dimetro do
a cortar
orifcio do
(mm)
combustvel
Bocal de corte
!. ti
Marcas de corte
Metal de
base
Escria
bico (mm)
Velocidade
de corte
(cm/min)
Corte
.Jato de oxignio
Figura 1
Processo de corte a gs (esquemtico)
O calor gerado durante o corte suficiente para dar continuidade ao processo,

entretanto, a chama de pr-aquecimento mantida durante toda a operao, pois
facilita a reao com o oxignio, pelo fornecimento de calor superfcie da pea e
tambm evita que o jato de oxignio seja contaminado pela atmosfera.
O processo muito verstil, podendo cortar desde peas finas at peas com mais
de um metro de espessura de ao. Os equipamentos mais comumente usados podem
ser manuais ou mecanizados e efetuar cortes retos, curvilneos, mltiplos etc.
tl 1 ?!
S!
i il. I
:
Tabela I Exemplos de dimetros de bicos, consumo de gases e

velocidade de corte para
aos carbono
(Eq. 5)
Jli
Os maaricos de corte tambm podem ser do tipo injetor ou

misturador e tambm
possuem bicos intercambiveis, que so trocados de
acordo com a espessura a ser
cortada. A Tabela I apresenta alguns exemplos de dimetros de bicos,
consumo de
gs e velocidade de corte para aos de baixo carbono.
(Eq. 4)
Chamas
Figura 2
Maarico e bicos de corte oxi-gs tpicos
.Oxignio
IOxignio +
%
i;S
:::~r~
ffik
sendo que a terceira reao s ocorre no corte de peas de maior espessura.
111
=-
(Eq. 3)
02 2 FeO + 534 kJ
3 Fe + 2 02 Fe304 + 1.120 kJ
4 Fe + 3 02 2 Fe203 + 1.650 kJ
O equipamento usado para o corte a gs basicamente o mesmo

usado na solda
gem a gs, diferenciando-se apenas pelo tipo de bico,
que prprio para operaes
de corte. Este possui as partes essenciais de um maarico de solda
e uma tubulao
extra para o oxignio de corte, dotada de uma vlvula
de acionamento rpido. Um
maarico e bicos de corte tpicos so mostrados na Figura 2.
Por exemplo, a oxidao do ferro a altas temperaturas se processa em trs reaes,

representadas pelas equaes:
2 Fe +
Fluxo de gs
(l/min)
Oxignio (corte)
Acetileno
Gs Natural
Propano
'
K
ir\
3.2
0.5 -1,0
41-81
7-21
1,4 -4,3
4.3-11,8
1.4 -4,7
6.4
0.7 -1,5
41 -66
14-26
1.4 -4.3
4,3-11.8
9.5
2.5 -5.7
0,7 -1,5
39-60
19-33
2,8 -5,7
4.7-11.8
13
2,4 -7.1
1,0- 1,5
30-58
26-40
2.8 5,7
7.1 - 14,2
2.4 -7.1
19
1.1 - 1,5
30-53
47-70
3.3 -6,6
7.1-14.2
2.8 -8.5
25
1,1 -1,5
23-46
52-76
3.3 -6.6
8,5-16,5
2.8 -8.5
38
1.5 -2.0
15-35
52-83
3.8 -7,6
8.5-16,5
3,8 -9.4
51
1.5 -2.0
15-33
61-90
3,8 -7.6
9,4-18,9
3.8 -9.4
76
1.6 -2.2
10-28
90-142
4,3 -9,4
9,4-18,9
4,3-10,4
102
2.0 -2.3
10-25
113-170
4,3 -9.4
9.4-18.9
4,3-11,3
127
2.0 -2.4
10-20
127-170
4.7-11,6
11,8-23.6
4,7-11,8
152
2.4 -2,7
8-18
123 - 236
4.7-11,6
11,8-23.6
4,7-14.2
203
2.4 -2,8
8-13
217-293
7.1-14,2
14.2-26.0
7.1-15,1
254
2.4 - 2.8
5-10
274-331
7,1-16.5
16,5-33
7,1-16.5
305
2.8 -3.3
5-10
340 - 401
9.4 - 18.9
21,2-44.9
9.4-21.2
lj
}
I
'
*
>
11 7 K
0 II
CAPTUL0 11
S01DAGEMEC0RTEA6S
SOLDAGEM
Os equipamentos usados podem ser do tipo manual ou mecanizado, sendo que

estes ltimos realizam o corte com uma velocidade mais uniforme, propiciando melhor
aparncia e regularidade da superfcie de corte. Equipamentos mecanizados podem
ser acoplados a copiadores ticos ou mecnicos e realizar cortes de acordo com
gabaritos predeterminados. No Brasil, existem diversos equipamentos disponveis

comercialmente, tanto manuais quanto mecanizados, com capacidade de corte
simples ou mltiplo, numa ampla faixa de espessuras. A Figura 3 mostra um equi
pamento industrial tpico de corte a gs mecanizado.
i|
>u
tffill.
Os fluxos e ps so usados em operaes de corte de materiais especiais, como o

ao inoxidvel, o ferro fundido, o bronze e o alumnio. Os ps utilizados so geralmente
o de ferro, no corte do ao inoxidvel, ferro fundido e peas muito espessas de ao
carbono, e o de alumnio, no corte de bronze e alumnio. Fluxos qumicos so usados
no corte dos aos inoxidveis e tm como funo reagir com os xidos de elementos
de liga, como o cromo e o nquel, para formar compostos de ponto de fuso prximos
ao do xido de ferro.
4. Tcnica Operatria
|u-
O acetileno o mais usado, mas, para algumas aplicaes especiais, como cortes muito
longos, outros gases podem apresentar vantagens, como menor custo e maior volume
acondicionado em cilindros de uma dada capacidade.
mm
!i .
A
L,
SEQI3
' I//
A operao de oxi-corte relativamente simples e, em muitas etapas, semelhante

soldagem oxi-gs. Inicialmente, efetua-se a regulagem da chama de pr-aqueci
mento, em geral, neutra. A seguir feito o pr-aquecimento da regio de incio do
corte, at o rubro, quando acionada a vlvula de oxignio. Este reage com o metal
e, quando o jato atinge a face oposta da pea, inicia-se o movimento de translao
do maarico.
A velocidade de deslocamento funo do tipo e espessura do metal que est

sendo cortado. Para cortes manuais, a velocidade de corte dada pelo operador, e
para cortes mecanizados geralmente indicada pelo fabricante do equipamento,
devendo ser ajustada de maneira conveniente. A Figura 4 mostra o efeito da veloci
dade de corte no acabamento das faces cortadas.
Figura 3
Equipamento industrial tpico de corte a gs mecanizado
mmmm mm
Normal
fli
:!!
3. Consumveis
Os consumveis do processo oxi-corte so o oxignio, o gs combustvel e os fluxos

e ps utilizados para corte de metais em que o corte convencional insatisfatrio.
O oxignio usado na operao de corte deve ser de pureza elevada, maior ou igual
a 99,5%. Um decrscimo de 1% nesta pureza pode resultar em um decrscimo de at
15% na velocidade de corte e um aumento de at 25% no consumo de oxignio. Alm
disso, a qualidade do corte pior e ocorre maior aderncia dos resduos do corte nas
faces da pea. Para purezas inferiores a 95%. a ao de corte extinguida.
Vrios gases combustveis podem ser usados no pr-aquecimento para incio do corte,
incluindo o acetileno, o propano, o propileno, o butano, o metano, o GLP e o gs natural.
j
Rpido
I
M
!
Lento
:;!i!
;ill
Figura 4
Efeito da velocidade de corte no acabamento das faces cortadas por oxi-corte (esquemtico)
!i
uwniULU
178'I
ii|179
SOLDAGEM E CORTE A i
SOLDAGEM
Elemento
Carbono
rM i1
TV \ \\
/
%
ta
/
%
\%
Tabela II - Efeitos dos elementos de liga sobre a operao de corte
Ao final do corte, o jato de oxignio interrompido, e a chama de pr-aquecimento

extinta, como na soldagem a gs. A figura 5 mostra peas oxi-cortadas mecanizadamente.
Y>
Mangans
Aos com aproximadamente 14% de mangans e 1,5% de carbono so di

fceis de cortar e o uso de pr-aquecimento produz melhores resultados.
Cromo
Aos com at 5% de cromo so cortados' sem muita dificuldade quando

a superfcie est limpa. Com teores mais altos, da ordem de 10%, exigem
tcnicas especiais. A superfcie de corte ser spera se usado o corte oxiacetiinico convencional.
-A
wmm
S
'
"V
\is
U.F
Nquel
Aos com at 7% de nquel podem ser cortados sem maiores problemas.

Oxi-corte de excelente qualidade de aos inoxidveis podem ser feitos com
a utilizao de ps e fluxos.
Tungstnio
As ligas usuais com at 14% de tungstnio podem ser cortadas facilmente.

mas o corte mais difcil quando o teor mais alto.
Cobre
Em teores at 2%, no tem nenhum efeito.
Alumnio
Desde que presente com teores at 10%. seu efeito no aprecivel.
Fsforo
Nas quantidades normalmente toleradas nos aos, este elemento no tem

qualquer efeito.
Enxofre
Pequenas quantidades comuns nos aos no tm efeito. Para teores mais

elevados a velocidade de corte reduzida e o dixido de enxofre passa a
ser notado.
J'
Nas quantidades usuais em aos. este elemento mais facilita do que pre
judica o corte.
Figura 5
Pea cortada pelo processo oxi-corte mecnico

Vandio
O processo de corte convencional adequado para os aos carbono. Nos aos

ligados, os elementos de liga podem provocar efeitos indesejveis sobre a operao,
como indicado na Tabela II. Para o corte de aos inoxidveis, ferros fundidos e no
ferrosos, o processo convencional no adequado, exigindo o uso de tcnicas es
peciais como oscilao da tocha e adio de ps e fluxos para facilitar a operao.
\%
Efeito
Aos com at 0,25% de carbono podem ser cortados sem problemas.
Acima disso passa a ser necessrio o uso de pr-aquecimento para prevenir
tmpera e fissurao do material. Grafita e cementita so prejudiciais, mas
ferros fundidos com at 4% de carbono podem ser cortados com o uso
de tcnicas especiais.
O corte trmico de aos temperveis pode exercer alguma ao de tmpera na

superfcie de corte e, s vezes, se torna necessrio o uso de pr-aquecimento ou
ps-aquecimento para contornar o problema.
:!
!i
W.
I*.
It
O corte a gs um processo com diversas aplicaes industriais em vrios

segmentos e, devido sua versatilidade, usado tanto na fabricao quanto na
montagem e desmontagem de estruturas e peas metlicas. Na desmontagem, ele
usado na separao de unies mecnicas em geral, atravs de rebites, parafusos,
pinos, soldas, etc, bem como no corte de peas e chapas. Na montagem, o pro
cesso usado para a preparao de chapas, permitindo dar-lhe formas adequadas
para sua utilizao posterior. Neste tipo de aplicao, podem-se citar os estaleiros
u
i
X
X
X
i
180
SOlDAOm
FUKMHfimS C TICMOIOCIA
e calderarias pesadas como seus principais usurios. Na fabricao, pode-se us-lo

na preparao de chanfros para soldagem e mesmo para confeco de peas como
rodas dentadas, engates, ferramentas etc.
Devido mobilidade do equipamento, o processo oxi-corte de grande utilidade

em operaes de salvamento, efetuadas pela policia e pelo corpo de bombeiros.
como, por exemplo, retirada de vtimas de acidentes automobilsticos e ferrovirios
de destroos de veculos.
ijl
i!
c
c
a)
c
I
(
b) Por que uma chama redutora no deve ser usada na soldagem de um ao baixo
CAPTULO 12
carbono?
c) Quais as diferenas entre maaricos de soldagem e do
SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS
corte?
e) No laboratrio ou oficina de soldagem, identifique o tipo do maarico que est sendo
usado Faa a regulagem das presses de trabalho.dos gases e ajuste as vazes para
obter os diversos tipos de chama, observando a 'sua aparncia. Experimente fazer
cordes de solda sem e com adio do metal, sobre chapas e depois em juntas
simples. Use retalhos de chapas do 1 a 3 mm de espessura.
;III
1. Fundamentos
A soldagem a arco com eletrodos revestidos (Shielded Metal Arc Welding SMAW)
um processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento destes com um
arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico revestido e a pea que est sendo
soldada. O processo mostrado esquematicamente na Figura 1.
cases'
Metal ds
adio
Escria
C
C
Solda
$ t:
Alma.,
I!
s:;
iilii
'1
1)
Reyesflmento
I
f
I
!!
lili
Desenhe esquematicamente uma chama neutra e indique as variaes da temperatura

ao longo do seu eixo.
d) Por que difcil ou mesmo impossvel o corte oxi-acetilnico do alumnio?
/\L
Eletrodo
revestido
MotaJde
I
!!ii>
!;! '
Poadefusfio
Figura 1
Desenho esquemtico de uma soldagem com eletrodo revestido
tii
!iii
182
CAPTTU10 12
SOLDAHM COM ELETRODOS PiVESTDOS
SOLDAGEM
RMOAMINTOS E TlOtOlOGJA
O eletrodo revestido consiste de uma vareta metlica, chamada "alma", trefilada ou

fundida, que conduz a corrente eltrica e fornece metal de adio para enchimento da
junta. A alma recoberta por uma mistura de diferentes materiais, numa camada que
forma o "revestimento" do eletrodo. Este revestimento tem diversas funes na solda
gem, principalmente:
estabilizar o arco eltrico;
ajustar a composio qumica do cordo, pela adio de elementos de liga e eli

minao de impurezas;
proteger a poa de fuso e o metal de solda contra contaminao pela atmosfera.

atravs da gerao de gases e de uma camada de escria; e
conferir caractersticas operacionais, mecnicas e metalrgicas ao eletrodo
1183
Metais de baixo ponto de fuso como o chumbo, estanho e zinco, em geral, no so

soldveis a arco e metais refratrios ou muito reativos, como o titnio, zircnio, molibdnio e nibio no so soldveis com eletrodos revestidos. Diferentes combinaes de
metais dissimilares podem ser soldadas por esse processo. A Tabela I mostra as faixas
de espessura de ao comumente soldadas com eletrodos revestidos. Para espessuras
inferiores a 2 mm, o material facilmente perfurado pelo calor do arco, em caso de
manipulao indevida e para espessuras muito grandes, a baixa produtividade do processo
o principal fator limitante. Assim, a soldagem com eletrodos revestidos usada mais
frequentemente para espessuras entre 3 e 40 mm, em aos.
!!hn
li n
Tabela I- Faixas tpicas de espessuras para utilizao da soldagem com eletrodos revestidos.
Material: ao
solda, como ser visto mais adiante.
A possibilidade de inmeras formulaes para o revestimento explica a principal

caracterstica deste processo, que a sua grande versatilidade em termos de ligas sol
dveis, caractersticas operacionais e caractersticas mecnicas e metalrgicas do metal
depositado. O custo relativamente baixo e a simplicidade do equipamento necessrio.
comparados com outros processos, e a possibilidade de uso em locais de difcil acesso
ou abertos, sujeitos ao de ventos, so outras caracteristicas importantes.
Quando comparada com outros processos, particularmente com a soldagem com
eletrodo consumvel e proteo gasosa e com soldagem a arco submerso (ver Captulos
15 e 16), a soldagem com eletrodos revestidos apresenta como principal limitao uma
baixa produtividade, tanto em termos de taxa de deposio (entre 1,0 e 2,55 kg/h para eletro
dos de ao carbono, por exemplo), como em termos do fator de ocupao do soldador
(porcentagem total do tempo de soldagem com o arco de soldagem em operao), em
geral inferior a 40%. Outras limitaes so a necessidade de um treinamento especifico
para o soldador, que demorado e oneroso, particularmente para certas aplicaes,
necessidade de cuidados especiais com os eletrodos. principalmente com os do tipo
bsico, e o grande volume de gases e fumos gerados no processo, que podem ser pre
judiciais sade, particularmente em ambientes fechados.
Tcnica de soldagem
Um passe, sem preparao
1,0 a 3.2
Um passe, com preparao
3.2 a 6.4
Vrios passes
acima de 3,2
Rlete - passe nico
1.5 a 7
2. Equipamentos
A soldagem manual pode ser usada em grande nmero de materiais, como aos car
bono, aos de baixa, mdia e alta liga, aos inoxidveis, ferros fundidos, alumnio, cobre,
nquel e ligas destes, por exemplo.
Os equipamentos de um posto de soldagem manual com eletrodos revestidos com

preendem, em geral, fonte de energia, cabos, porta-eletrodos, ferramentas (picadeira,
escova de ao etc.) e materiais de segurana (mscara, culos, avental etc.), como mos
trado na Figura 2.
Porta-eletrodo
Fonte
A soldagem com eletrodos revestidos foi o principal processo de soldagem usado

industrialmente at os anos 60. A partir dal sua importncia relativa vem decrescendo,
particularmente nos pases mais' desenvolvidos. No Brasil isto tambm ocorre, embora
de forma mais lenta.
A soldagem com eletrodos revestidos usada na fabricao e montagem de diferen
tes equipamentos e estruturas, tanto em oficina como no campo, sendo particularmente
interessante neste ltimo caso. O processo usado basicamente como uma operao
manual, sendo muitas vezes chamado simplesmente de soldagem manual. Somente
uma variao "mecanizada" do processo, a soldagem por gravidade, tem sido utilizada
na indstria de forma mais intensa, principalmente em estaleiros.
Faixa de espessuras (mm)
if I
1
(V
oOo _
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V
i
s
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' 3
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''fil )
)ii: i
Cabos
Cabo terra
Figura 2
Equipamento para soldagem com eletrodos revestidos
sfj
1
|i;i 1
i
184
CAPTUL0 12
SOLDAGEM
SOLDAGEM COM ElETRODOS REVESTIOOS
O comprimento do arco na soldagem com eletrodos revestidos controlado manu

almente pelo soldador, sofrendo, portanto, variaes durante a execuo do cordo de
solda. Por esta razo, fontes de energia com caractersticas do tipo "corrente constante"
so usadas (Captulo 5).
A tenso em vazio, isto , a tenso existente nos bornes de sada da mquina quando
no h fornecimento de corrente, da ordem de 50 a 100 Volts. Valores mais elevados
de tenso em vazio facilitam a abertura do arco ou a sua reignio, no caso de soldagem
com corrente alternada, mas representam um risco maior para o soldador, em termos
de choque eltrico, como visto no Captulo 3. Aps a abertura do arco, a tenso cai para
o valor de trabalho, entre cerca de 17 e 36 Volts, e a corrente de soldagem se aproxima
do valor selecionado.
O baixo fator de ocupao do soldador, caracterstico da soldagem manual com ele

trodos revestidos, deve ser considerado na compra de um equipamento de soldagem.
Assim, se se espera trabalhar correntes inferiores a 300 A, por exemplo, desnecessrio
adquirir uma fonte com um ciclo de trabalho de 100% para esta corrente, pois este equi
pamento estaria superdimensionado e teria um custo elevado.
Quando existem diversos postos de soldagem com eletrodos revestidos em uma

determinada rea, pode se tornar interessante a instalao de uma fonte de energia
centralizada, capaz de atender simultaneamente a todos os postos, como ilustrado na
Figura 3. Neste tipo de instalao utiliza-se uma ou mais fontes de energia do tipo ten
so constante ligadas em paralelo, (s) qual(is) esto ligados, tambm em paralelo, os
diversos pontos de soldagem, atravs de barramentos. Em cada posto deve existir um
reator varivel (no caso de corrente alternada) ou um reostato para ajuste de corrente de
soldagem. Este tipo de instalao economicamente vivel quando o nmero de postos
elevado e o fator de ocupao baixo.
Posto 1
For
SM
Unha
Posto 2
Posto 3
Linha
I
Posto n
Figura 3
Diagrama esquemtico de uma instalao centralizada para postos de soldagem com eletrodos
revestidos
O porta-eletrodos tem a funo de prender o eletrodo e energiz-lo: Seu cabo deve ser
bem isolado para se minimizar o risco de choque eltrico para o soldador, enquanto suas
185
garras devem estar sempre bem limpas e em boas condies, para evitar problemas de
superaquecimento. Um porta-eletrodos projetado para trabalhar com varetas dentro
de uma determinada faixa de dimetros, sendo especificado pela corrente mxima que
pode conduzir. Como o peso do porta-eletrodos aumenta com o valor da corrente mxima
permissvel, deve-se procurar trabalhar sempre com o menor porta-eletrodos compatvel
com uma dada aplicao, a fim de reduzir a fadiga do soldador.
Os cabos tm a funo de conduzir a corrente eltrica da fonte ao porta-eletrodos

(cabo de soldagem) e da pea fonte (cabo de retorno ou cabo terra). Estes podem ser de
cobre ou de alumnio, devem apresentar elevada flexibilidade, para facilitar o manuseio, e
serem recobertos por uma camada de material isolante, resistente abraso e sujeira.
Trs fatores devem ser considerados na escolha de cabos para uma dada aplicao:
a corrente de soldagem
j i
;i!:
!!
o ciclo de trabalho da mquina
o comprimento total dos cabos do circuito.
A Tabela II mostra alguns exemplos de cabos recomendados para diferentes situaes.

Tabela II- Dimetros recomendados de cabos de cobre para soldagem
Corrente de
Soldagem
(A)
Ciclo de
Trabalho
(%)
0-15
15-30
30-46
46-61
61 -76
100
20
6.5
7,5
180
20-30
6.5
7,5
200
60
6.5
6.5
6.5
7.5
200
50
6,5
7,5
250
30
6.5
7.5
300
60
10
400
60
10
12
500
60
10
12
600
60
12
2x10
Dimetro do cabo (mm) em funo do

Comprimento total (m)
A utilizao de cabos de bitolas inadequadas, isto , cabos muito finos para uma dada
aplicao, cabos danificados ou a utilizao de conexes deficientes ou sujas, podem
causar superaquecimento, perdas de energia eltrica, variaes na qualidade da solda e
at mesmo a ruptura de cabos e conexes.
Existem algumas variaes do processo de soldagem com eletrodos revestidos, sendo

a mais comum a soldagem por gravidade. sta variao permite a execuo de soldas de
topo ou filete de uma forma mecanizada, atravs da utilizao de um suporte especial,
no qual o porta-eletrodos desliza lateralmente e para baixo, medida que o eletrodo vai
sendo consumido, mostrado na Figura 4.
h|
I
m
jj
<it
186
SOLDAGEM
Apoio
Barra-guia
Apoio
Porta-Eletrodo-
'Cabo de
Roletes-guia
Soldagem
o
Soldai
Eletrodo
""
I 187
CAPTULO 12 ,
SOLDAGEM COM ELFTRODOS REVESTIDOS j
Um eletrodo ideal seria aquele que cumprisse plenamente todas estas funes, a um
custo de produo satisfatrio, e ainda que no apresentasse problemas de conservao
e manuseio. Obviamente, tal eletrodo no existe, e os eletrodos comerciais procuram
atender mais completamente a um conjunto de exigncias, em detrimento de outras, de
modo a torn-los adequados a determinadas aplicaes, a um custo razovel.
Como consequncia, existe no mercado um grande nmero de tipos de eletrodos

que apresentam diferentes caractersticas operacionais, aplicveis a diferentes materiais
e que produzem soldas com diferentes caractersticas. Para racionalizar o mercado, os
eletrodos revestidos so classificados de acordo com sistemas propostos por diferentes
sociedades (AWS, DIN, AFNOR. ABNT, ISO etc.) As classificaes mais usadas no Brasil
so as propostas pela AWS. listadas na Tabela III.
li
!
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Tabela III - Especificaes AWS para classificao de eletrodos revestidos

Especificao
Figura 4
Suporte para soldagem por gravidade
3. Consumveis
Um eletrodo revestido constitudo por uma vareta metlica, a alma, com dimetro
entre 1,5 e 8 mm e comprimento entre 23 e 45 cm, recoberta por uma camada de fluxo,
o revestimento. Eletrodos para soldagem por gravidade tm comprimento entre 55 e 70
cm. A composio do revestimento determina as caractersticas operacionais dos ele

trodos e pode influenciar a composio qumica e as propriedades mecnicas da solda
efetuada. Alm das funes j citadas, o revestimento serve ainda para:
realizar ou possibilitar reaes de refino metalrgico, tais como desoxidao, dessulfurao etc;
formar uma camada de escria protetora:
facilitar a remoo de escria e controlar suas propriedades fsicas e qumicas;
facilitar a soldagem nas diversas posies:
Tipo de eletrodo
AWS A 5.1
Eletrodos revestidos para soldagem a arco de aos ao carbono
AWS A 5.3
Eletrodos revestidos para soldagem a arco do alumnio e suas ligas
AWS A 5.4
Eletrodos revestidos para soldagem a arco de aos inoxidveis
AWS A 5.5
Eletrodos revestidos para soldagem a arco de aos de baixa liga
AWS A 5.6
Eletrodos revestidos para soldagem a arco de cobre e suas ligas
AWS A 5.11
Eletrodos revestidos para soldagem a arco de nquel e suas ligas
AWS A 5.13
Eletrodos revestidos para revestimento por soldagem a arco
AWS A 5.15
Eletrodos e varetas para soldagem do ferro fundido
Para um maior domnio dos sistemas de classificao, recomenda-se uma consulta

direta s normas. Como as especificaes AWS para eletrodos de ao so as mais usa
das, estas sero mais detalhadas frente. Muitas das observaes que sero feitas para
estes eletrodos se aplicam tambm a outros tipos.
Os materiais mais comumente presentes no revestimento de eletrodos de ao so:
celulose e dextrina: substncias orgnicas cuja queima no arco gera uma atmosfera redu
tora, constituda
principalmente por CO e H2, que protege o arco;
dissolver xidos e contaminaes na superfcie da junta;
carbonatos (em particular o CaC03): controlam a basicidade da escria e fornecem atmosfera

protetora com sua decomposio;
reduzir o nvel de respingos e fumos;
dixido de titnio (rutilo): reduz a viscosidade da escria e o seu intervalo de solidificao,
diminuir a velocidade de resfriamento da solda;
possibilitar o uso de diferentes tipos de corrente e polaridade; e

aumentar a
taxa de
entre outras.
deposio (quantidade de metal depositado por unidade de tempo).
alm de estabilizar o arco;
ferro-mangans e ferro-silcio: promovem a desoxidao da poa de fuso e ajustam sua
?
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S
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IIf
HiP
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composio;
p de ferro: aumenta a taxa de deposio e o rendimento do eletrodo. alm de estabilizar

o arco;
>
f88
I:
EOIDAQEM
argilas: formam escria e facilitam a fabricao do eletrodo por extruso;
fluoreto de clcio: ajuda a controlar a basicidade da escria e diminui sua viscosidade;
c
c
c
silicatos: formam escria e os silicatos de potssio ou sdio agem como ligante do reves
timento e estabilizante do arco; e
xidos de ferro e mangans: formam escria, controlam a sua viscosidade e estabilizam o
Revestimentos de diferentes tipos podem conter adies de p de ferro. Durante a

soldagem, este fundido e incorporado poa de fuso, causando um melhor aprovei
tamento da energia do arco e uma maior estabilizao deste, pelo menos em adies de
at 50% em peso do revestimento. Alm disso, o p de ferro torna o revestimento mais
resistente ao calor, permitindo a utilizao de maiores correntes de soldagem para um
dado dimetro de eletrodo. Como resultado global, tem-se um aumento significativo na
taxa de deposio de eletrodos com p de ferro em seu revestimento. Por outro lado,
quanto maior a adio de p de ferro, maior ser a poa de fuso e a dificuldade de seu
controle durante a soldagem, dificultando ou mesmo impossibilitando a soldagem fora
da posio plana.
arco.
De acordo com sua formulao, os revestimentos dos eletrodos revestidos podem

ser separados em diferentes tipos, por exemplo:
revestimento oxidante: constitudo principalmente de xido de ferro e mangans, produz

escria oxidante, abundante e fcil de destacar. O eletrodo pode ser utilizado em CC ou
CA, apresentando baixa penetrao. O metal depositado possui baixo teor de carbono e
mangans, e propriedades inadequadas para aplicaes de responsabilidade, embora a apa
rncia do cordo seja muito boa. Este tipo de revestimento pouco usado atualmente;
revestimento cido: constitudo principalmente de xido de ferro e mangans e slica, produz
O sistema de classificao de eletrodos de ao carbono e de baixa liga da AWS utiliza

um conjunto de nmeros e letras que fornecem vrias informaes a respeito dos ele
trodos, como mostrado na Figura 5.
escria cida abundante e porosa, de fcil remoo. O eletrodo pode ser usado com CC
ou CA, a penetrao mdia e sua taxa de fuso elevada, levando a uma poa de fuso
volumosa, o que limita a sua aplicao s posies plana e horizontal. As propriedades da
solda so consideradas boas para diversas aplicaes, mas sua resistncia formao de
trincas de solidificao baixa. A aparncia do cordo muito boa;
paz de gerar uma escria bsica que, juntamente com o dixido de carbono gerado pela
decomposio do carbonato, protege a solda do contato com a atmosfera. Esta escria
exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda, dessulf urando-a e reduzindo o risco de
formao de trincas de solidificao. No possui substncias orgnicas em sua formulao
e, se armazenado e manuseado corretamente, produz soldas com baixo teor de hidrognio,
o que diminui o risco de fissurao e de fragilizao induzidas por este elemento. A penetrao
mdia, e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente quanto
tenacidade. Este tipo de revestimento indicado para aplicaes de alta responsabilidade.
para soldagem de grandes espessuras e para estruturas de alta rigidez. tambm o mais
usado na soldagem de aos de composio qumica desconhecida ou de pior soldabilidade.
como os aos com alto teor de carbono e/ou enxofre. Revestimentos bsicos so altamente
higroscpicos. e os eletrodos deste tipo requerem cuidados especiais de armazenagem e
c
(
secagem:e
revestimento celulsico: possui uma elevada quantidade de material orgnico (por exemplo,
celulose), cuja decomposio no arco gera grande quantidade de gases que protegem o
Indica o limite de resistncia mnimo do

metal depositado (em 1000 psl)
Ml
i:
i I;
li
;
Ml
3!
de corrente
II]
Indica as posies de soldagem usveis

usveis, o tipo de revestimento e o tipo
!ii! I
Indica a ductflidade do metal depositado

!
ji
:
jH
Teor de hidrognio difusivel (H), em

ml/100g de metal depositado
so de uso geral;
revestimento bsico: contm quantidade aprecivel de carboijato de clcio e fluorita, ca
III
Indica requisitos de absoro de

umidade
revestimento rutlico: contm quantidade significativa de rutilo (Ti02) e produz uma escria
abundante, densa e de fcil destacabilidade. So eletrodos de fcil manipulao, podem
ser usados tanto em CC quanto em CA, em qualquer posio. Produzem um cordo de
bom aspecto, com mdia ou baixa penetrao. A sua resistncia fissurao a quente
relativamente baixa. Eletrodos com este tipo de revestimento tm grande versatilidade e
1 189
metal lquido. A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito violento, cau
sando grande volume de respingos e alta penetrao, quando comparados a outros tipos
de revestimentos. O aspecto do cordo no bom, apresentando escamas irregulares.
As caractersticas mecnicas da solda so consideradas boas, exceto a possibilidade de
fragilizao pelo hidrognio. So eletrodos particularmente recomendados para soldagem
fora da posio plana, tendo grande aplicao na soldagem circunferencial de tubulaes
e na execuo de passe de raiz em geral. Devido sua elevada penetrao e grande perda
por respingos, no adequado para o enchimento de chanfros.
outras adies metlicas: controlam a composio do metal depositado;
c
c
tAniULU 1/
SOUJAGW COM anrooos REVESTOOS
RJKOAMZMTDS E TECff QLQGIA
Eletrodo para soldagem a arco
it
Ml'
Mi:
M
AWSEXXYY-1HZR
Figura 5
Esquema explicativo do sistema de classificao de eletriodos revestidos adotado pelas
especificaes AWS A 5.1 (aos carbono) e A 5.5 (aos baixa liga)
Neste sistema, a identificao se inicia pela letra E. que indica que o consumvel um
eletrodo (e no uma vareta, que indicada pela letra R). O conjunto seguinte, formado por
dois ou trs algarismos, indica o limite de resistncia mfnimo trao do metal depositado
i
:;i!
ill!
:l
;;r.li:
,r.
190
SOLOAOEM
FUNOAAIBITDS E TKNOIOGM
pelo eletrodo. em ksi (1.000 psi). Esta resistncia refere-se obtida em corpos de prova
extrados de soldas depositadas em chanfros especiais (conforme exigido nas especifica
es), de modo a minimizar a diluio e, portanto, no considerem a influncia do metal
base. Assim, por exemplo, dois eletrodos capazes de depositar, nas condies da norma,
um material com resistncia mecnica de 60.000 psi (410 MPa) e 100.000 psi (685 MPa),
seriam classificados como E 60XX e E 100XX, respectivamente. O digito seguinte um
algarismo, que indica a posio de soldagem em que o eletrodo pode ser utilizado, sendo
1 para soldagem em todas as posies, 2 para soldagem na posio plana e horizontal e,
4 para soldagem na posio plana, horizontal e vertical descendente. O prximo dgito,
que o ltimo para eletrodos de ao carbono, indica o tipo de revestimento do eletrodo
e, portanto, suas caracterlsticas operacionais. Seu significado mostrado na Tabela IV.
Tabela IV- Significado do ltimo dgito da classificao AWS de alguns tipos de eletrodos revestidos
de ao carbono e ao baixa liga
Tipo de revestimento
Eletrodo
corrente (*)
E 6010
Celulsico, sdio
R H. V. SC
CC+
E 601 1
Celulsico, potssio
R H. V SC
CC+.CA
E 6012
Rutilico, sdio
R H. V SC
CC-, CA
E 6013
Rutllico. potssio
R H, V, SC
CC+, CC-, CA
E 6019
cido/Rutilico. potssio
RH.V.SC
CC+. CC-, CA
E 6020
cido
R Filete H
E 7014
Rutllico com p de ferro
E 7015
E 7016
Para aos de baixa liga, a classificao AWS apresenta, aps o ltimo dgito que indica
tipo de revestimento, um hfen seguido de um conjunto de letras e nmeros, que esta
belece classes de composio qumica, cujo significado mostrado na Tabela V. Outra
diferena entre as classificaes de eletrodos de ao carbono e de ao de baixa liga est
nas classes de resistncia mecnica do metal depositado, respectivamente 60/70 ksi e
de 60 a 120 ksi. A seguir so mostrados alguns exemplos de classificao de eletrodos
de baixa liga e proposto como exerccio a sua interpretao: E 7018-A1, E 8018-C1, E
9015-B9, E 10016-d2, E 12018-M.
C1 aC5*
Eletrodos de ao ao nquel (0,80 a 7,25% Ni)
NM
Dl a D3
Eletrodo de ao mangans-molibdnio (1.0 a 2,0% Mn e 0,25-0,65% Mo)
CC+. CC-. CA
Eletrodos para soldagem de tubulaes
Bsico, sdio
RH.V.SC
CC+
Eletrodos resistentes corroso atmosfrica
Bsico, potssio
R H. V. SC
CC+.CA
H, V. SC
CC+.CA
CC+. CC-, CA
E 7027
cido, p de ferro
R Filete H
CC+, CC-, CA
E 7048
Bsico, potssio, p de ferro
R H, V, SC, Vd
CC-, CA
_ piana, H-Horizontal. V
(#) p
__
Corrente alternada
Corrente continua eletrodo positivo (polaridade inversa)

Corrente continua eletrodo negativo (polaridade direta)
Assim, por exemplo, uma classificao do tipo E 6010 indica um eletrodo com
revestimento celulsico, com ligante base de silicato de sdio, indicado para soldagem
em todas as posies, devendo-se utilizar corrente contnua, eletrodo positivo. O metal
M:
i 1 !U1
: 1
M
0
IU
i!}
*
;|||
iii
i hc
;IJ
0
;!
* O sufixo L adicionado aps o nmero indica baixo teor de carbono, em geral inferior a 0,05%
n
bi
(
li
Os eletrodos de ao inoxidvel e outras ligas ferrosas com elevado teor de cromo so

agrupados na especificao AWS A 5.4. Por esta especificao, os eletrodos so divididos
em cinco grupos, quanto s caracterlsticas do revestimento:
E XXX-15- eletrodos para operar com somente em CC+, com revestimento bsico e utilizvel
em todas as posies;
E XXX-16 eletrodos para operar com CC+ e CA, com revestimento rutilico (potssio), usvel
em todas as posies;
Vertical, SC Sobrecabea, Filete H Filete horizontal
Vd Vertical descendente
>
ST
!y
Eletrodos de ao nquel-molibdnio (0.80 a 1,10% Ni e 0,4 a 0,65% Mo)
R H, V, SC
R Filete H
CC
Eletrodos de ao cromo-molibdnio (0.40 a 10,5% Cr e 0,40 a 1.20 % Mo)
Eletrodos para aplicaes militares
Rutllico. p de ferro
CC+
B1 a B9*
E 7024
Eletrodos de ao carbono-molibdnio (0.40-0,65% Mo)
CC+. CC-, CA
(*) CA
AI
Significado
Eletrodos de ao baixa liga em geral com teor mnimo de pelo menos um dos seguintes
elementos: 1 % Mn, 0,8% Si, 0,5% Ni, 0,3% Cr, 0,20% Mo, 0,10% V ou 0,20% Cu
Bsico, potssio, p de ferro
I,?
Tateia V - Cdigos de composio qumica de eletrodos de baixa Gga, segundo a norma AWS A 5.5
E 7018
HIJ
O
depositado por este eletrodo, nas condies especificadas pela AWS, deve ter um limite
de resistncia trao mnimo de 60.000 psi (410 MPa).
Cdigo
Tipo de
Posio de soldagem ou
tipo (#)
CAPflUlD 12 1Q1
SOUlAGai COM afTROOOS REVESTIDOS Isl
E XXX 17 - eletrodos para operar em CC+ e CA, com revestimento rutlico/slica (potssio),
iS
i:
)
)
apresentam melhores aspecto superficial e caracterlsticas operacionais que os do tipo 16,
utilizvel em todas as posies;
E XXX 25 - eletrodos sintticos (alma de ao carbono) para operar somente em CC+, com
revestimento bsico semelhante ao do tipo 15, contendo ferro-ligas e ps metlicos, reco
mendados para as posies plana e horizontal: e
J
J

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Paulo Villani Marques

Universidade Federai de Minas Gerais

CJfio Campofina DWz

Wander Meio Miranda (presidente)

BELO HORIZONTE | EDITORA UFMG 2011

PREFCIO PRIMEIRA EDIO

PREFCIO SEGUNDA E TERCEIRA EDIES

Marques. Paulo ViBant

3. Formao de uma junta soldada

5. Comparao com outros processos de fabricao

6. Breve histrico da soldagem

Terminologia e Simbologia da Soldagem

1. Soldagem. 2. Solda e soldagem. I. Modenesi. Pauto Jos.

1 . Mtodos de unio dos metais

Princpios de Segurana em Soldagem

6. Caractersticas da zona termicamente afetada

4. Radiao do arco eltrico

7. Descontinuidades comuns em soldas

8. Exerccios e prticas de laboratrio

0 Arco Eltrico de Soldagem

Tenses Residuais e Distores em Soldagem

2. Desenvolvimento de tenses residuais em soldas

3. Consequncias das tenses residuais

5. Controle das tenses residuais e distoro

2. Caractersticas eltricas do arco

3. Caractersticas trmicas do arco

4. Caractersticas magnticas do arco

5. Exerccios e prticas de laboratrio

Fontes de Energia para Soldagem a Arco

3. Programao de robs para a soldagem

2. Requisitos bsicos das fontes

4. Fontes com controle eletrnico

Fundamentos da Metalurgia da Soldagem

4. Macroestrutura de soldas por fuso

5. Caractersticas da zona fundida

Normas e Qualificao em Soldagem

3. Registro e qualificao de procedimentos e de pessoal

2. Metalurgia fsica dos aos

Determinao dos Custos de Soldagem

3. Custo dos consumiveis

4. Custo de energia eltrica

6. Exerccios e prticas de laboratrio

7. Custo de outros materiais de consumo

PROCESSOS DE SOLDAGEM E AFINS

6. Exerccios e prticas de laboratrio

Soldagem e Corte a Plasma

6. Exerccios e prticas de laboratrio

Soldagem com Eltrodos Revestidos

Soldagem MIG/MAG e com Arame Tubular

B - Soldagem com arames tubulares

6. Exerccios e prticas de laboratrio

Soldagem a Arco Submerso

Soldagem por Resistncia

Processos de Soldagem de Alta Intensidade

B - Soldagem com feixe de eltrons

Soldagem por Eletroescria e Eletrogs

Outros Processos de Soldagem

2. Variaes recentes da soldagem por frico

3. Soldagem por exploso

4. Soldagem por aluminotermia

6. Soldagem por ultrassom

7. Soldagem por laminao