MATERIALES DE CONSTRUCCION:

Son todos los productos naturales o artifciales que sirven para levantar, asegurar o terminar obras,
partes de obras, muros, puentes, carreteras, etc.
Pertenecen a este grupo las rocas, como calizas, mrmol, granito, areniscas que se encuentran en
grandes cantidades y adems de eso, yeso, asfalto y arena
AGLOMERANTES:
Son los materiales de construccin que dan con agua una masa fcilmente moldeable que se
endurece despus de algn tiempo. Pertenecen a este grupo los yesos y los morteros
CLASIFICACION:
En toda obra de construccin entra como material auxiliar, pero indispensable, el mortero que es la
pasta de cal, arena y agua que sirve para unir entre si los ladrillos y piedras
MORTERO:
El elemento principal y aglutinante de un mortero es la materia caliza en forma de cal, arena y agua,
sea cualquiera su dosificacion no entran ms que como elementos secundarios, pero necesarios.
LA CAL:
En general es el principal elemento del mortero, y divide por su composicin qumica y sus
propiedades fsicas, en tres clases distintas
-cal ordinaria (area): es aquella cuyo mortero no fragua ms que en el aire seco
- cal hidrulica: capaz de producir un mortero que frage tambin en el agua
-cemento: es el producto particular hecho solo a base de una cal que tiene muy marcadas
propiedades hidrulicas
INDICE DE HIDRAULICIDAD:
Vicat llamo as a la relacin entre la arcilla y la cal que contiene. Ms exactamente, el ndice de
hidraulicidad esta expresado por la relacin, en peso, entre la suma de los elementos cidos
combinados (slice y almina) y los elementos bsicos (cal y magnesia)
CEMENTOS:
Desde los primeros estudios qumicos del cemento, se haba descubierto que estaba casi totalmente
formado por silicato y aluminato de calcio, con impurezas de silicato de hierro, de magnesio y
sustancias alcalinas, pero se observ que las mejores calidades de cemento natural contenan la
caliza y la slice en proporcin bien determinada, casi siempre se procura obtener la cal en forma de
carbonato de cal y el silicato en forma de arcilla,
la mas exacta definicion de cementos esta dada por normas alemanas para uniformar la fabricacion y
ensayo del cemento portland. el cemento portland es un aglomerante hidraulico con una cantidad
de cal cao no inferior a 1.7 en peso, una parte de silicato soluble sio2, almina alo3 y oxido frrico
fe2o3
LOS SEMENTOS EN GENERAL SE CLASIFICAN EN:
- rpidos: con 30 a 35 por ciento de arcilla (cemento romano)
- lentos : con 20 a 25 por ciento de arcilla (portland)
o naturales
o artificiales
- fabricado con escorias
o partculas de escorias con ms de 30 por ciento
o cemento altos hornos con 70 a 85 por ciento
- puzolanicos
- aluminosos
- expansivos
- especiales
o blancos
o coloreados
CEMENTOS DE FRAGUE RAPIDO:
Fue descubierto por el ingeniero Parker que lo llamo CEMENTO ROMANO, se obtiene calcinando
piedras calcreas con arcilla a poca temperatura, recibi ese nombre debido a que tiene la propiedad,
como los morteros de los romanos a base de cal grasa y puzolanas, de endurecerse debajo del agua,
tiene un color amarillento pardo y algunas veces algo rojizo
CEMENTO DE FRAGUE LENTO:
el cemento portland es un producto obtenido mediante la cochura de una mezcla de materiales
calizos y arcillosos, como principales componentes, sometidos a calor hasta su reblandecimiento y
principio de vitrificacin
FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND ARTIFICIAL:
El cemento portland se efecta en tres formas distintas, por va seca, por va hmeda y por va
semihumeda
POR VIA SECA :es el indicado cuando el calcreo es muy duro y su constitucin homognea, no
debe haber exceso de carbonato de cal pues el producto seria feo
POR VIA HUMEDA: se emplea cuando se dispone de agua de buena calidad y en cantidad suficiente,
resultando cementos de caractersticas uniformes y de muy buena calidad
POR VIA SEMI HUMEDA: se somete a la piedra calcrea a una molienda, habiendo agregado
previamente la cantidad de arcilla que se estime necesaria. Esta molienda se efecta en seco

COCCION: los hornos empleados en la fabricacin anlogos a los usados para las calles, estos hornos
fueron de funcionamiento intermitente o continuo. De los hornos intermitentes se utilizaron primeros
los ingleses, cuya cuba tena la forma de un elipsoide de revolucin
CEMENTOS FABRICADOS CON ESCORIAS: son los subproductos que quedan de la fabricacin del
hierro, si se enfra bruscamente se obtienen en forma de vtrea y si por el contrario se los enfra
lentamente se obtienen en forma cristalina, como materia prima para la fabricacin se enfra
bruscamente mediante un chorro de agua fra resultando una escoria porosa, ligera y de color
Con las escorias de los altos hornos, se han llegado a fabricar tres tipos de cemento a) Portland de
escorias b) cementos de altos hornos, c) cemento de escorias
a) PORTLAND DE ESCORIAS: el portland de escorias se fabrica por los mismos mtodos y
procedimientos vistos para el cemento portland y se lo somete a los ensayos exigindole
exactamente las mismas condiciones , a este cemento se le atribuye poseer una resistencia
especial a la accin del agua de mar
b) CEMENTOS DE ALTOS HORNOS: La composicin de este cemento es inversa a la del
anterior, es e de color gris claro y de frage lento.
c) CEMENTO DE ESCORIAS: Este cemento se obtiene por la simple mezcla mecnica de las
escorias de altos hornos , enfriadas rpidamente y pulverizadas con cal hidrulica en polvo, la
diferencia fundamental de este cemento es la de fabricarse por mezcla, en cambio los otros se
obtienen por coccin , este tipo de cemento casi no se emplea actualmente en la construccin.
d) CEMENTO PUZOLANICO: La fabricacin de este cemento tuvo origen en la necesidad de
proteger el cemento de la accin corrosiva de las aguas de mar, , como las puzolanas
contienen slice en estado quimico especial para que al ponerse en contacto con el agua se
combine con la cal formando un silicato clcico perfectamente estable y protector
Estos cementos tienen una especial aplicacin para las obras martimas o industriales donde
existe el peligro de ataque por aguas agresivas
e) CEMENTO ALUMINOSO: Tambien llamado fundido , esta consittuido por la mezcla de caliza
con bauxita y cocido en hornos elctricos, de color muy oscuro, se caracteriza por su rpido
endurecimiento , esta compuesta por alumina 40%, calcareo 40%, oxido de hierro 15 %, slice,
magensia e impuresas 5%.
f) CEMENTOS EXPANSIVOS: Son aquellos a los que se ha agregado un elemento expansivo que
les permite aumentar su volumen y para controlar esta propiedad se les a;ade otro elemento
estabilizador.