CLCULO DEl

CONDENSADOR
CONDENSADOR
Los condensadores son los equipos encargados de transferir hacia fuera del ciclo de
refrigeracin el calor absorbido en el evaporador y en la etapa de compresin. Lo hacen
condensando el vapor refrigerante desde el compresor.
TIPOS DE CONDENSADORES
Existen diversos tipos de condensadores y estos se clasifican dependiendo del
arreglo, rea de intercambio de calor, y de otras caractersticas. Algunos de estos
condensadores son de tubo y coraza, doble tubo, compactos, entre otros. En este trabajo se
estudiaron los condensadores de tubo y coraza, los cuales se pueden clasificar segn su
geometra y lugar donde se condensa el fluido, de la siguiente forma:
Condensadores horizontales en la coraza. En este equipo el fluido que va a ser condensado
circula por fuera de los tubos. No es apropiado para la condensacin total. Tienen una alta
cada de presin, sin embargo, la cada de presin puede controlarse utilizando diferentes
tipos de carcasas, adems el nivel de ensuciamiento se mantiene bajo.
Condensadores verticales en la coraza. La condensacin ocurre fuera de los tubos. Son
poco usados como condensadores en el tope, en cambio son ms usados como rehervidores.
La coraza puede tener bafles. Entre las ventajas de este tipo de condensador, es que tiene
bajo consumo de agua o fluido refrigerante y su mantenimiento no requiere detener el
proceso.
Condensadores horizontales en los tubos. La condensacin es por dentro de los tubos.
Tpicas aplicaciones de este tipo de condensadores son los condensadores de aire y los
condensadores-rehervidores horizontales. Por lo general se disean en un arreglo de un slo
paso de tubos, o tubo en U. Son muy poco usados en arreglos multipaso. Este tipo de
condensador, es til cuando se trata de fluidos, que causan problemas por ensuciamiento o
corrosin.
Condensadores verticales en los tubos (Flujo ascendente). La condensacin es por dentro de
los tubos. Es usado en los condensadores parciales, donde pequeas cantidades de vapor
ascienden mientras que el condensado desciende por gravedad. La principal desventaja
ocurre cuando la velocidad del vapor ascendente impide el descenso del condensado.
Condensadores verticales en los tubos (Flujo descendente). Este arreglo es popular en la
industria qumica. Tienen un coeficiente de transferencia de calor ms elevado que en la

condensacin fuera de los tubos. Presentan ventajas en el caso de mezclas

multicomponentes, si la cada de presin se encuentra entre los lmites establecidos.
MTODO DE CLCULO
Para el clculo del diseo de los condensadores se sugiere la siguiente metodologa
de clculo:
1. Especificar las condiciones operacionales del condensador (datos de entrada)
2. Seleccionar el tipo de condensador
3. Seleccionar el fluido refrigerante
4. Determinar la carga de calor que debe ser retirada en el condensador
5. Calcular la diferencia de temperatura (T)
6. Calcular el rea del condensador, evaluando el coeficiente global de transferencia de
calor
7. Verificar que se satisfacen las condiciones operacionales establecidas (cada de presin,
esbeltez, entre otras)
En la Fig. 2, se presenta un flujograma con esta metodologa de diseo para un
condensador.

Especificacin de las condiciones operacionales (datos de entrada). Antes de iniciar los

clculos para el diseo del condensador, se debe tener el problema referente al destilado

bien definido, es decir, se deben conocer las composiciones de los productos que salen por
el tope y la presin de operacin de la columna. En general, la cada de presin en el
condensador es despreciable, y se trabaja a la misma presin de la torre.
Seleccin del tipo de condensador. Existen diversos factores que influyen en la seleccin
del condensador, como lo son la temperatura, la presin, entre otros. Es importante
considerarlos, para determinar, si la condensacin se realizar por dentro o por fuera de los
tubos, en el caso del condensador de tubos y coraza. Para las tablas de seleccin se tom
como referencia el trabajo de Odreman (2000) y Kister (1992). En la Tabla 1, se presentan
los parmetros para seleccionar el equipo segn las condiciones de operacin; tanto para
condensacin total como parcial.

Otro factor importante en la seleccin de un condensador es la orientacin (vertical

u horizontal). En las Tablas 2 y 3 se presentan una serie de recomendaciones para realizar
una eleccin apropiada cuando se trata de un condensador total. En las Tablas 4 y 5 se
muestra la misma informacin, pero en este caso para un condenador parcial o mixto.

Determinacin de la carga de calor. Para estimar el calor necesario, se utiliza un balance de

energa:
Q = msHs meHe

(1)

En el condensador no hay acumulacin de masa por lo tanto el flujo msico que

entra es igual al que sale, y la ecuacin queda reducida de la siguiente forma:

Q =m(Hs He )

(2)

Las entalpas de entrada y salida de la mezcla se obtienen mediante el siguiente

clculo de la entalpa para mezclas.
H(T, P, xi) = xiHoi(Toi ,P) + xiCpidT + H(T, P, xi))

(3)

Donde la entalpa de mezclado (H ) de los componentes presentes en la

destilacin, puede aproximarse a cero (H=0) en el caso de hidrocarburos, ya que por lo
general estas mezclas no se alejan del comportamiento ideal. Segn Van Ness (1997), el
comportamiento de una solucin ideal se aproxima al de una solucin que comprende
molculas no muy diferentes en tamao y de la misma naturaleza qumica.
Seleccin del fluido refrigerante. En muchos casos se sugiere el uso de agua, debido a que
es un medio de fcil obtencin y con una gran capacidad calorfica. Generalmente en la
industria petroqumica es el medio refrigerante ms utilizado. En este caso, la mezcla se va
a condensar desde su punto de roco (tope de la columna) hasta su punto de burbuja (salida
del condensador), sin llegar a ser subenfriada. Como la temperatura de operacin del agua,
es mayor que la temperatura en el punto de burbuja y de roco de los componentes con que
se va a trabajar (hidrocarburos livianos), entonces el agua es buen medio refrigerante.
En el caso de mezclas de hidrocarburos muy livianos (metano, etano), se sugiere
utilizar otro fluido refrigerante o agua fra si se trabaja a bajas presiones; pues la
temperatura en el punto de burbuja y roco de las mezclas de este tipo de compuestos, es
ms baja que la temperatura de operacin del agua a esta presin. Por esta razn, en las
columnas de destilacin se trabaja normalmente a presiones altas.
Clculo de la variacin de temperatura (T). La variacin de la temperatura del producto de
destilacin a lo largo del condensador no es constante. Por esta razn se plantean diferentes
formas de estimar la variacin de la temperatura durante el proceso.
Para obtener la temperatura de la mezcla a lo largo del condensador, se calcula la
temperatura de equilibrio para diferentes fracciones vaporizadas, desde cero (entrada como
vapor saturado) hasta uno (salida como lquido saturado), utilizando la ecuacin de
Rachford-Rice y la ley de Raoult como modelo termodinmico. La temperatura del agua se
resuelve dividiendo el condensador en secciones intermedias y resolviendo el
balance de energa para el agua.
Un buen mtodo para estimar la diferencia de temperaturas es calculando
numricamente el rea entre la curva de temperatura del agua y de la mezcla. Para esto se
divide la curva en varios segmentos y se calcula el rea para cada una de las divisiones,
finalmente el rea total es la suma de todas las reas calculadas. En la Fig. 3, se muestra
una curva de la diferencia de temperaturas entre una mezcla de hidrocarburos (etano,
propano, butano e isobutano) como fluidos condensantes y agua como fluido refrigerante.

Figura 3. Variacin de temperatura en una mezcla de hidrocarburos

Otra buena manera de estimar esta variacin, es dividir la curva de temperatura en
varios segmentos y calcular la diferencia de temperatura, en cada segmento por
aproximacin logartmica. Los resultados obtenidos, sern ms exactos en la medida que se
aumente el nmero de segmentos en los que se divide la curva.
Finalmente, un ltimo mtodo para estimar la diferencia de temperatura es a travs
de una aproximacin media logartmica entre los valores de la temperatura a la entrada y la
salida del condensador; pero esta aproximacin slo es valida si el fluido est en una sola
fase. Si el condensador est trabajando en contracorriente, esta aproximacin se puede
calcular mediante la siguiente relacin, que depende nicamente de las temperaturas de
entrada y salida del condensador.
(Tr Ts ) (Tb Tc )
T Ts

ln r
Tb Tc
TLMTD =

Donde Tr y Tb son la temperatura de roco y de burbuja de la mezcla

respectivamente. Ts y Te son la temperatura de entrada y de salida del agua.

Esta relacin tambin es vlida para calcular la diferencia de temperatura en cada

segmento, si se prefiere dividir la curva de temperatura. El clculo de la variacin de
temperatura que proporciona los resultados ms precisos, es el primero, a travs de un
mtodo integral, y se mejora la exactitud al aumentar el nmero de divisiones. La
aproximacin logartmica entre la entrada y la salida es un mtodo de fcil aplicacin pero
los resultados son deficientes, ya que en la mayora de los casos de condensacin de
hidrocarburos no se puede suponer que la curva de temperatura se comporta como una
funcin logartmica. Las diferencias de exactitud entre los mtodos empleados dependern
en gran medida de las composiciones de las sustancias presentes en la mezcla. En la Fig. 3,
se observa que ambas curvas se alejan del comportamiento logartmico, por lo tanto una
aproximacin logartmica da resultados imprecisos.
En la Tabla 6, se presenta la diferencia de temperaturas para cuatro compuestos
(etano, propano, n-butano e isobutano), en diferentes proporciones. Se muestra la
desviacin entre la temperatura calculada con el mtodo integral (real), y la calculada con
el mtodo de la aproximacin logartmica entre la entrada y la salida del condensador. El
error en el clculo por ambos mtodos, aumenta conforme disminuyen las composiciones
de los componentes ms livianos.
En los condensadores de tubo y coraza el arreglo no es en contracorriente neto, por
lo tanto se debe realizar una correccin a partir de las temperaturas de entrada y de salida
de ambos fluidos al condensador. El factor de correccin f se obtiene de la literatura y es
diferente para cada arreglo del condensador.
Clculo del valor del coeficiente global de transferencia de calor ( U) y del rea de
transferencia de calor (A). Para el clculo del coeficiente global de transferencia de calor, se
utiliza la siguiente relacin:

1
U

1
hi Ai

ln

R f ,i
Ai
+

D0

Di

2 PIhL

R f ,o

1
h0 A0

A0
+

(5)

Para los clculos de U la resistencia a la transferencia de calor debido a la

conductividad trmica de la tubera es muy pequea y por esta razn se considera
despreciable.

Tabla 6. Desviacin entre la diferencia de temperatura calculada por dos mtodos diferentes

El coeficiente convectivo (h) se calcula con distintas correlaciones obtenidas de la

literatura, segn los diferentes casos planteados: Condensador horizontal o vertical,
condensacin por dentro o por fuera de los tubos, condensacin por conveccin forzada,
entre otros.
Para condensacin horizontal por la coraza, Mueller (1983) plantea la siguiente
correlacin para calcular el coeficiente convectivo:
1

0.27 D 3 l ( l g ) gH fg

Nu =

Kl (Tsat Tw )

(6)

Una correlacin para condensacin horizontal fuera de los tubos tambin fue
propuesta por, Taborek (1974):

l
g
Nu = 0.3Re0.6 Pr0.4

(7)

Una correlacin que depende de la calidad, para condensacin por conveccin

forzada por dentro de los tubos, tanto horizontales como verticales fue propuesta por,
Rohsenow y Baron (1973). Esta correlacin es para Reg>35000 y flujo anular.
0.015 Pr l Re l
F

0.9

Nu =

2.85
1
0.476

X X

(8)

donde X es el parmetro de Martinelli,

X=

0.1

1 x

0.9

0.5

(9)

F representa la resistencia trmica de la pelcula anular,

F = 5Prl + 5ln(1 + 5Prl) + 2.5ln(0.0031Re0.812f )

(10)

el Reynolds se debe calcular para cada fase:

G (1 x ) D
l

Rel =

(11)
GxD
g

Reg =

(12)

donde G se define como el gasto msico,

mg m f
G=

(13)

En este ltimo caso, cuando las correlaciones dependen de la calidad, los resultados
que se obtienen son ms precisos, pero requieren una estrategia de clculo un poco
laboriosa, porque todas las propiedades de la mezcla varan a lo largo del condensador,
conforme se va incrementando la calidad. Es posible calcular las propiedades de la mezcla
en diferentes puntos a lo largo del intercambiador, calcular el rea en estos puntos y
finalmente, realizar la suma de total de las reas para obtener el rea total del
intercambiador.
Para el clculo del coeficiente convectivo del fluido refrigerante se utilizara
cualquier correlacin nombrada en la literatura para fluidos sin cambios de fase.
Como se puede observar en la Ec. (5), el coeficiente global de transferencia de calor
depende del coeficiente convectivo (h), y de los dimetros (D), del intercambiador de calor,
y por ende del dimetro tanto interno como externo de los tubos que lo conforman. De igual
forma, tambin depende del coeficiente convectivo (h), que a su vez, es tambin funcin
del dimetro de los tubos. Si el objetivo final es realizar un clculo de diseo, como lo es el
caso en cuestin, no es posible calcular el coeficiente de transferencia (U), si no se conocen
previamente las dimensiones del equipo. Por esta razn es necesario seguir un
procedimiento iterativo que se explica a continuacin.
Primero es necesario buscar en la bibliografa un coeficiente global de transferencia
de calor (referencia). Este coeficiente depende del tipo de fluido fro que se va a utilizar y
del fluido que se quiere condensar.
Un segundo paso, es calcular el rea de transferencia de calor del intercambiador a
travs de la siguiente ecuacin, utilizando el coeficiente de transferencia obtenido
previamente:

A=

Q
UT

(14)

Donde el calor (Q) y la variacin de la temperatura (T) se han calculado

previamente.
Basndose en el rea obtenida con la Ec. (14), y los dimetros nominales disponibles,
se decide un arreglo de condensador, se recalcula el coeficiente global de
transferencia de calor y el rea de transferencia para verificar que el arreglo escogido
cumpla con los requerimientos del diseo.
Para obtener los coeficientes convectivos es necesario un mtodo de clculo
iterativo, debido a que las correlaciones involucran el valor de la temperatura en la
superficie del tubo, y este parmetro es desconocido.
Primero se debe suponer una Tw, el primer estimado es un promedio entre las
temperaturas promedio de los fluidos.

Tagua Tmezcla
Tw =

(15)

Se desprecia la resistencia del tubo y se asume que la temperatura de superficie

interna del tubo es igual a la temperatura de su superficie externa, para simplificar los
clculos. Una vez conocida esta temperatura se puede estimar el coeficiente convectivo de
la mezcla de hidrocarburos, la viscosidad del agua y calcular su coeficiente convectivo
.
Para cerrar el tanteo, se recalcula la Tw por medio de la ecuacin de conveccin
para el fluido:
Q = haguaA(Tw Tagua)

(16)

Si la nueva temperatura de superficie es distinta a la supuesta se realizan todos los

pasos previos, hasta que este valor se estabilice.
Verificacin de las condiciones de operacin. Una vez finalizado el diseo del condensador,
es importante verificar, que en efecto, la cada de presin a lo largo del equipo esta en el
rango permitido, segn Kern (1974) la cada de presin en una columna de destilacin no
debe ser mayor que 5 psi. De no cumplirse esta condicin ser necesario reanudar los
clculos para un nuevo tipo de condensador o un nuevo arreglo del mismo tipo de
condensador. Generalmente, las variaciones que se realizan en esta ltima fase, son
referentes a las propiedades del equipo, (nmero de pasos de los tubos o de corazas,
nmero de tubos, dimetro nominal de los tubos, dimetro de la coraza, entre otros). Kern
(1974) propuso una serie de ecuaciones para el clculo de la cada de presin dentro y fuera
de los tubos.
Para verificar la cada de presin cuando la condensacin es fuera de los tubos, se
puede utilizar la siguiente relacin.

Pc =

4 fV 2 Dc ( N 1)
2 Dc
(17)

donde N+1 es el nmero de veces que el haz cruza.

Si la condensacin es por dentro de los tubos, sin cambio de fase se recomienda
utilizar la ecuacin:

Pt= 4f

V 2 LNp
De

(18)

Si dentro de los tubos hay cambio de fase, entonces se debe utilizar la relacin
siguiente
n

P 1n f P 1 n g
Pt =

(19)

donde n=4 cuando ambas fases presentan flujo turbulento, o 3,5 cuando una o ambas fases
estn en rgimen laminar.
Para la cada de presin tanto en la fase lquida, como en la fase vapor se tiene:

Pf =4f

Pg =4f

V 2 lLNp
Di

V 2 lLNp
Di

(20)

(21)

Al evaluar los parmetros de diseo, se puede decir que la diferencia de temperatura

no debe ser calculada por aproximacin logartmica, debido a que la curva de temperatura
del fluido condensado no presenta una forma de este tipo. El coeficiente convectivo de la
mezcla que se condensa, depende en gran parte de la calidad, y vara punto a punto a lo
largo de la tubera, por esta razn es necesario considerar las correlaciones apropiadas
dependiendo de si la condensacin ocurre dentro o fuera de los tubos. En este ltimo caso
las correlaciones no toman este parmetro en cuenta directamente, pero si de forma

intrnseca ya que estas correlaciones involucran las propiedades tanto del lquido como del
vapor y estas depende de la calidad.El fluido refrigerante ms usado en el diseo de
intercambiadores es el agua, debido a su facilidad de obtencin.
NOMENCLATURA
A
Cp
D
f
H
K
L
m
N
Nu
P
Pr
Q
R
Re
T
U
V
x

rea transversal
Calor especfico
Dimetro
Factor de friccin
Entalpa por unidad de materia
Coeficiente de conductividad trmica
Longitud del condensador
Flujo msico
Nmero
Nmero de Nusselt
Presin
Nmero de Prandalt
Calor
Factor de ensuciamiento
Nmero de Reynolds
Temperatura
Coeficiente global de transferencia de calor
Velocidad de flujo
Fraccin molar, calidad

Griegas

Diferencia

Viscosidad dinmica

densidad
Subndices
b
Burbuja
c
En la coraza
e
Entrada
g
Fase vapor
i
Interno
L
Fase lquida
LMTD Diferencia de temperatura media logartmica
o
Externo
0
Estado de referencia
p
Pasos de tubos
r
Roco
s
Salida
t
En los tubos
sat
Valor de saturacin
w
Valor en la pared

INFLUENCIA DE LAS IMPUREZAS EN LA CONDENSACIN

En las operaciones de destilacin el componente voltil es siempre separado
nicamente de manera parcial de los componentes menos voltiles y el producto de la parte
superior de la torre nunca es 100% puro. As, puede contener desde una traza a una
concentracin sustancial de los componentes mas pesados, y no se condensa
isotrmicamente excepto cuando el producto de la destilacin en la parte superior es una
mezcla de punto de ebullicin constante o una mezcla formada por dos lquidos
inmiscibles. Cuando el rango de temperatura en la que la condensacin de la mezcla tiene
lugar es pequeo, muchas veces que no exceda de 10 a 20 F, puede tratarse como un
componente puro siendo la LMTD la diferencia verdadera de temperatura para
condensadores 1-1 o Ft * LMTD para condensadores 1-2.
El uso de la LMTD convencional en cualquier caso supone que la carga de calor
eliminada del vapor por grado de disminucin en la temperatura es uniforme.
Particularmente cuando se involucran acercamientos reducidos a la temperatura del medio
enfriante, esto puede conducir a serios errores. Para la mayora de los servicios la
suposicin anterior no causa serios errores.
Otro tipo de impureza que origina desviaciones de la condensacin exotrmica, es la
presencia de trazas de gases no condensables tales como el aire mezclados con el vapor. Un
gas no condensable es en realidad un gas sobrecalentado que no es enfriado a su
temperatura de saturacin, mientras que el vapor mismo es condensado.
Un ejemplo comn es la presencia de aire en la condensacin de vapor de agua. La
presencia de nicamente 1% de aire por volumen, puede causar una reduccin en el
coeficiente de condensacin del vapor de agua de 50%. El mecanismo de condensacin se
transforma a uno de difusin del vapor a travs del aire, sirviendo este ultimo como
resistencia a la transferencia del calor. Bajo condiciones de presiones superatmosfricas hay
poco peligro de que el aire pueda entrar en el sistema excepto por la pequeas cantidades
que puedan disolverse en el alimento antes de que ste se vaporice. En las operaciones al
vaco la posibilidad de la entrada de aire al sistema requiere que se tome providencias para
su eliminacin continua.
COMPARACIN ENTRE CONDENSACIN HORIZONTAL Y VERTICAL
El valor del coeficiente de pelcula de condensacin para una cantidad dada de
vapor en superficie establecida, es afectado significativamente por la posicin del
condensado. En un tubo vertical cerca del 60% del vapor se condensa en la mitad superior
del tubo. Para un tubo de 16 pulgadas de largo y de plg. De DE el coeficiente horizontal
seria 3.07 veces ms grande que el coeficiente vertical, siempre y cuando el flujo de la
pelcula de condensando este en rgimen laminar. Ordinariamente, sin embargo, la ventaja
no es tan grande a debido a otras modificaciones que prevalecen, tales como las regiones de
transicin entre el flujo laminar y turbulento de la pelcula de condensado.

Cuando se emplea un condensador en una columna de destilacin, deben tomarse en

cuenta factores especficos como por ejemplo el reflujo. El mantenimiento y el soporte
estructural para el condensador vertical pueden ser costosos y considerablemente ms
difciles. Por otra parte, si se desea no solamente condensar el vapor sino al mismo tiempo
enfriar el condensado, el condensador vertical es admirablemente adecuado. Subenfriar es
la operacin de enfriar el condensado bajo su temperatura de saturacin, y esto se hace
frecuentemente cuando el producto de la destilacin es un lquido voltil que debe
almacenarse. Subenfriandolo es posible evitar grandes prdidas por evaporacin durante el
almacenaje inicial. La combinacin de condensacin y subenfriamiento en una sola unidad
elimina la necesidad para un enfriador separado.
RESOLUCIN
El condensador que he elegido es de condensacin por la coraza y horizontal ya que
como hemos visto en las tablas anteriores este tipo es bueno para vapores simples y para
baja cada de presin. Por dentro de los tubos circula el agua de refrigeracin y por el
exterior de la coraza el DME.
La expresin del balance de energa es el siguiente:
V*DME = Q

(solamente considero que hay DME en el condensador)

DME = C1*(1-Tr)C2+C3*Tr+C4*Tr*Tr
donde:
C1 = 2.994*107
C2 = 0.3505
C3 = 0
C4 = 0
Tr =T/Tcrtica =319.0838 / 400.1 = 0.7975
Tcrtica = 400.1 K
Por lo tanto DME = 17105909.06 J /Kmol.
La cantidad de vapor es V = 197.885 Kmol/h.
Una vez que ya tenemos estos datos pedo calcular la cantidad de calor, que es:
Q=3385002,814 kJ/h

Para poder calcular la LMTD:

Fluido Caliente
319.0838 K
319.0838 K
0

Alta temp.
Baja temp.
Diferencias

Fluido Fro
313 K
288 K
25

Diferencia
6.0838
31.0838
25

El intercambiador est en contracorriente verdadera, puesto que el fluido del lado de

la coraza es isotrmico.
LMTD = t1- t2/(ln (t1/ t2)) = 36,2919
Supongo un coeficiente global de intercambio de 100 (BTU/ft2 h F).

una vez que he conseguido el valor de U (de la tabla), puedo calcular el rea de intercambio
con:
Q = U A LMTD
De manera que A = 45.63 m2 = 491.157 ft2.
Con el rea de intercambio, la longitud de los tubos y la superficie por pie lineal
sacada de la tabla - puedo saber el nmero de tubos:
Nmero de tubos = rea / (longitud del tubo * superficie por pie lin.)
Numero de tubos =118, si miro el las tablas el valor que ms se aproxima es 131 tubos.

La configuracin que he elegido es:

CORAZA
DI = 17 1/4
PASOS = 1

TUBOS
ARREGLO TRIANGULAR 1 plg.
N TUBOS = 131

ESPACIO DEFLECTORES = 31

LONGITUD =16
PASOS = 1
DE = 1
BWG = 8
at = 0.355 plg2

La condensacin es por la coraza ya que por el interior de los tubos circula el agua
fra y por el exterior de los tubos circula el DME.
Empezando a hacer los clculos de la coraza:
La velocidad lineal y de mesa del fluido cambia continuamente a travs del haz de
tubos, ya que el ancho de la coraza y el nmero de tubos vara de cero en la parte superior y
en el fondo a un mximo en el centro de la coraza. La longitud del rea de flujo se tomo
igual al espaciado de los deflectores B. el paso de los tubos es la suma del dimetro del
tubo y el claro C. si el dimetro interior de la coraza se divide por el paso del tubo, se
obtiene un numero ficticio, pero no necesariamente entero de tubos que debe superponerse
en el centro de la coraza. Actualmente en muchas distribuciones no hay hileras de tubos en
el centro de la coraza, sino que en su lugar existen dos hileras con mximas en ambos
lados de la lnea media y que tienen algunos tubos ms que los computados para el centro.
Estas desviaciones se desprecian. Para cada tubo o fraccin se considera que hay C * 1 plg 2
de rea transversal de flujo por pulgada de espacio de deflector. El rea transversal de flujo
para el lado de la coraza as esta dada por:
as = ID*C*B/(144 * PT) = 17.25*0.1875*31/(144*1) = 0,696289063 ft2
y la masa velocidad es:
Gs = W/ as = 20068 lb/h / 0,696289063 ft2 = 28821,36325 lb / h ft2
W es la cantidad de DME por unidad de tiempo que pasa por el intercambiador, para
obtenerla simplemente paso los 197.885 kmol/h a kg/h multiplicando por el peso
molecular (46).
En los haces con tubos horizontales se ha encontrado que la salpicadura de los
condensados a medida que stos gotean el las hileras sucesivas de los tubos, origina que G
(carga para tubo horizontal) sea casi inversamente proporcional a N t 2/3 en lugar de a Nt, de
manera que es preferible usa un valor ficticio para los tubos horizontales:
G= W / L * NT2/3 = 20068/ 1,33333*1312/3 = 583,5152953 lb/ h pie lin.
El rea de flujo por tubo se obtiene de la tabla -0.355 - pudiendo as calcular el
rea de flujo:

at = Nt * at/(144*n) = 131*0.355/(144*1) = 0,32295139 ft2

la masa velocidad es:
Gt = w/at = 71293,5 / 0.32295139 = 220756,134 lb/ h pie2
w es el flujo de agua, para obtener este valor utilizo la siguiente expresin:
Q = m Cp T
Donde m es lo que quiero calcular, Cp es la capacidad calorifica del agua (1 cal/g
C) y T es la diferencia entre la temperatura de salida y de entrada, la temperatura de
entrada es de 288K y la de salida es de 313 K (40C) ya que esta temperatura es la mxima
que se puede conseguir en una condensacin.
La velocidad que lleva el fluido fro es de:
V = Gt / (3600* ) = 220756.134 / (36000*62.42) = 0.9823 pps
Este valor es practicamente la unidad por lo que coincidira con el eje de ordenadas
de la grfica.
La temperatura promedio del fluido fro es t a = 58.73 F, con esta temperatura
podemos saber la viscosidad del fluido fro que es de 2,41909 lb / pie h. El dimetro de los
tubos es de 1 `` y el dimetro interior es de 0.67 que pasados a ft 2 son 0.67/12 =
0,05583333, todos estos datos me sirven para poder calcular el numero de Reynolds:
ReT = D* Gt / = 0.05583 * 220756,134 / 2,41909 = 5095,11874
Con la figura que se presenta en el anexo puedo calcular hi (coeficiente de transferencia de
calor del fluido interior) que es igual a 256.5 y con este dato puedo calcular hi0 (valor de hi
cuando se refiere al dimetro exterior del tubo):
hi0 = hi *ID/OD = 256.5* 0.67/1 = 171.885 btu/h pie2 F.
La grfica de la que se obtiene este valor es para BWG 16 y como en mi caso es 8
hay que multiplicar por un factor que se obtiene de la grfica de arriba, que en este caso es
de 0.95.
Para poder calcular U necesito saber h0 para ello primero la supongo (elijo un valor
de 2750 btu/h pie2 (/pie)) y calculo la temperatura de la pared del tubo, una vez que la he
calculado puedo saber la temperatura de la pelcula. La temperatura de la pared del tubo
puede ser computada a partir de las temperaturas calricas cuando tanto h i como ho son
conocidas, es costumbre despreciar la diferencia de temperatura a travs del metal del tubo
tw-tp y se considera que el tubo en su totalidad est a la temperatura de la superficie externa
de la pared tw.
Tw =ta + ho/(hio+ho)*(Tv-ta)
Donde:

Ta= 58.73 (temperatura promedio del fluido fro)

Tv = 114.681F (temperatura promedio del fluido caliente)
Tw = 111,3901252 F
Bien, ahora ya puedo calcular la temperatura de la pelcula:
Tf = (Tv+ Tw) / 2 = 113,0355626 F
La conductividad trmica de la pelcula es de 0,07569 btu/h pie 2 (/pie), la gravedad
especifica es de 0.79 y la viscosidad es = 0.55 cp, sustituyendo estos datos en la siguiente
ecuacin:
h0 = 3100/(D01/4 * tf1/3) = 2821,646398 btu/h pie2 (/pie)
siendo tf = (tv tw) /2 = 1,64543742 F.
Como el valor supuesto y el calculado no se alejan excesivamente doy mi
suposicin como buena ya que la diferencia no es muy grande, y ya puedo calcular el
verdadero valor de U, en el caso de que la diferencia no hubiera sido despreciable busco un
nuevo valor de tw.
A continuacin recalculo Ureal con:
Ureal = h0 * hi / (h0 + hi) = 161.9 (btu /ft2 h F)
Se aproxima al que yo supuse inicialmente (100) por lo tanto lo doy por vlido y la
configuracin escogida es la adecuada.