UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

MOLIENDA Y TAMIZADO

CURSO

INGENIERIA DE LOS ALIMENTOS 1

PROFESORA

BETALLELUZ PALLARDEL INDIRA

ALUMNAS

Amilcar yaco Correa

Daniel Velsquez Lozano
Giovanni Dante

GRUPO

C*

LIMA PERU
2008

MOLIENDA Y TAMIZADO
I.

Introduccin
La molienda es una operacin unitaria que se a estudiado mucho ya que es uno

de los primeros intentos del hombre por transformar el grano en alimento

toman en cuenta diferentes aspectos del material alimentado.
El trmino molienda, se ha convertido en un trmino de uso comn, el cual se
refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material slido. Ahora bien, estos
dos trminos se diferencian entre s, pues
Especficamente, la desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de
agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se
produce ningn cambio en el tamao de las partculas fundamentales de la mezcla. La
pulverizacin, por su parte, implica la reduccin del tamao de las partculas
fundamentales de las sustancias.
En la Industria Alimentaria se realiza esta operacin por ejemplo para facilitar la
extraccin de un determinado constituyente deseado, presente en una estructura
compleja, para una necesidad especfica del producto, para aumentar la superficie del
slido, lo que es favorable en procesos de velocidad, ya que el tiempo de secado se
reduce aumentando su rea superficial, o la velocidad de extraccin de un soluto
deseado crece al aumentar el rea de contacto entre el slido y el disolvente; y el
tiempo necesario para ciertas operaciones como el horneo, escaldado se reduce
troceando los productos sometidos al proceso, entre otras.
Por otra parte el tamizado es otra operacin importante, que generalmente va
complementando la operacin de molienda.

El tamizado es un mecanismo de

filtracin de aire en el que las partculas de un dimetro superior a la distancia libre

entre dos fibras no pueden pasar. La partcula es retenida y no puede ir ms lejos en la
media filtrante. El tamizado es un mecanismo que detiene las partculas gruesas.
Un tamiz es una superficie conteniendo cierto nmero de aperturas de igual
tamao. La superficie puede ser plana (horizontal o inclinada) o cilndrica. Los tamices
planos de pequea capacidad se denominan cedazos o cribas. Los tamices se usan

para separar mezclas de productos granulares o pulverulentos en intervalos de

tamaos.

Los objetivos de la presente experiencia fueron:

-

Aprender a interpretar los resultados obtenidos en un anlisis granulomtrico por

tamizado, y a la vez conocer los factores que influyen en dicho proceso y las
situaciones que debemos evitar para no incurrir en errores.

II.

Materiales y Mtodos

II.1 Materiales y Equipos

-

Material a moler (maz).

Molino de martillos.

Juego de tamices Tyler.

Escobilla.

Balanza.

Ro-tab.

Cronmetro.

II.2 Metodologa Experimental

Molienda del producto
-

Se aliment el molino con maz.

Se encendi el molino de martillo para moler el producto.

Se apag el molino y se descargo la cancha molida.

Por ltimo se pes la cancha molida obtenida.

Se determin el rendimiento del molino.

n =

masa del producto molido ( gr)

masa de producto en la alimentacin (gr)

x 100

Tamizado del producto

-

Se arm el juego de tamices de mayor a menor luz de malla (de menor a

mayor nmero de tamiz).

Se coloc 96.9 gramos de harina de maz producto hmedo y1999.2 para

producto seco que en este caso fue, en el tamiz superior.

Se coloc el juego de tamices con el producto en el Ro- tab.

Se encendi el Ro- tab y se mantuvo el juego de tamices con el producto en

agitacin por 15 minutos.

Pasado los 15 minutos se apag el Ro-tab.

Se vaci con mucho cuidado, limpiando con la escobilla, el contenido de

cernido de cada tamiz en un papel que previamente fue tarado.

Se pes los cernidos de cada tamiz y se anot en un cuadro a que tamiz

corresponde.

III.

Resultados y Discusin
Cuadro 1.composicin granulomtrica del producto molido hmedo.
Luz de
Masa del
N
malla(m producto
%retenido %rechazdo % cernido
Tamiz )
retenido(g) (rechazado) acumulado acumulado
30
600
47,5
49,020
49,020
50,980
40
425
8,7
8,978
57,998
42,002
60
250
9,4
9,701
67,699
32,301
31,3
32,301
100,000
0,000
Total
96,9
100,000

Cuadro 2: Datos iniciales

Peso inicial
Humedad

96.9 g
8.95 %

Fuente: Elaboracin Propia (2008).

Fuente: Elaboracin Propia (2008)

Fuente: Elaboracin Propia (2008).

Un mtodo de anlisis fsico para el control de la operacin de molienda es
el anlisis de granulometra basado en la operacin de tamizado. Segn Brown
(1965) este mtodo es sin duda alguna, el mtodo ms sencillo para la
clasificacin granulomtrica en el laboratorio, y consiste en pasar el producto por
una serie de tamices que posean orificios o mallas progresivamente
decrecientes. En el laboratorio se utiliz una serie de 4 tamices cuyas luces de
malla se indican en el cuadro 1, los cuales se accionaron en un sistema
oscilatorio (Ro-tab).
El Cuadro 1 muestra que el nmero de tamiz utilizado va de menor a
mayor, esto se debe a que se realiz un tamizado en cascada, esto quiere decir
que el nmero de tamiz utilizado al inicio es menor al del tamiz que se encuentra
al final, es decir que la abertura o luz de malla es mayor en el primer tamiz (por
donde se adiciona el producto a tamizar) que en el ltimo. La alimentacin del
segundo tamiz, sera el cernido del primero y as sucesivamente, obtenindose al
final un producto muy fino. Este proceso es recomendable cuando se tiene una
gran proporcin de partculas gruesas. Podra haberse realizado un tamizado en
lnea (en el que la alimentacin del segundo tamiz resulta ser el rechazo del
primero), ms este proceso sera recomendable cuando se tiene una gran
proporcin de partculas finas que quieren ser separadas, ya que este proceso
evitara que el producto de menor tamao sea arrastrado dentro de las partculas
de mayor tamao.

Segn Smith y Harriot (1991), existe gran variedad de tamices para distintas
finalidades. En la mayora de los tamices las partculas pasan a travs de las
aberturas por la gravedad, pero en algunos casos las partculas son forzadas a
travs del tamiz por medio de un cepillo o mediante fuerza centrfuga. Existen
partculas que pasa fcilmente a travs de aberturas grandes en una superficie
estacionaria, pero otras precisan de alguna forma de agitacin, tal como
sacudidas, giro o vibracin mecnica o elctrica. En la prctica realizada las
partculas fueron forzadas a pasar aplicando agitacin proporcionada por el Rotab.
Segn Smith y Harriot (1991), el objetivo de un tamiz es separar una
mezcla de partculas de varios tamaos en dos corrientes, una inferior que pasa
a travs del tamiz y otro superior que es rechazada por el tamiz. Cualquiera de
ellas, o ambas, puede ser el producto, y en el tratamiento que se sigue no se
hace distincin entre las corrientes superior e inferior desde el punto de vista de
que una de ellas es deseable y la otra no. Un tamiz ideal separara ntimamente
la mezcla de alimentacin, de tal forma que la partcula ms pequea en la
corriente superior seria justamente mayor que la partcula ms grande en la
corriente inferior. Una separacin ideal de este tipo define un dimetro de corte
que marca el punto de separacin entre las fracciones. Generalmente el dimetro
de corte se considera igual a la abertura de malla del tamiz. Los tamices reales
no producen una separacin perfecta alrededor del dimetro de corte, sino que el
anlisis acumulativo por tamizado de las corrientes superior e inferior.

Para

poder saber esto en la prctica realizada se debi haber realizado alguna prueba
que determine exactamente el tamao de las partculas retenidas y cernidas
observando as si existe alguna contaminacin por partculas de dimetros
diferentes que rompan la homogeneidad existente.
Segn Vian y Ocn (1979), hay ciertas causas que determinan la
imposibilidad de una separacin neta de tamaos por el tamizado, esto se debe
casi siempre, a irregularidades de la superficie tamizadora, bien por que el tejido
este mal construido, o porque se siten entre las mallas algunas partculas de
forma irregular y de tamao muy prximo al de la luz de malla, y que por la
presin y rozamiento de las que se mueven por encima de ellas originan
corrimientos de los hilos que dilatan las mallas y, por tanto, aumenten la luz. Pero
lo mas frecuente es que sean los finos los que no pasen totalmente y queden
impurificando el rechazo del tamiz. Las causas de esto son varias. Si el producto

esta hmedo, se aglomeran los finos y se comportan como gruesos por lo que no
pasan el tamiz; el frotamiento electriza a las partculas pulvurulentas y provoca
tambin su adherencia; la gran energa superficial de los polvos muy finos es
origen tambin de una mayor adherencia, por lo que quedan unidos a los granos
gruesos formando parte, indebidamente, del rechazo. Otra causa por los que no
pasan al cernido todos los granos que deberan hacerlo es la falta de tiempo de
tamizado suficiente para que todas las partculas hayan tenido la posibilidad de
encontrar la maya por la que puedan pasar.
Para un anlisis granulomtrico hay que tener ciertas consideraciones,
segn Brown (1965), se deber comenzar por limpiar los tamices con una brocha
o pincel fino y golpearlos ligeramente para librarles de cualquier partcula
adherida.

Segn Smith y Harriot (1991), las separaciones ms ntidas se obtienen con

partculas esfricas cuando se opera con tamices normalizados, pero aun en
este caso hay solapamiento entre las partculas ms pequeas de la corriente
superior y las ms grandes del flujo inferior. El solapamiento es mayor cuando las
partculas son aciculares o fibrosas o cuando tienden a formar agregados que
actan como partculas ms grandes. Algunas partculas largas y finas pueden
incidir frontalmente contra la superficie de tamiz y pasar fcilmente a su travs,
mientras que otras partculas del mismo tamao pueden chocar lateralmente
contra el tamiz y ser retenidas. Los tamices comerciales generalmente producen
peores separaciones que los tamices de laboratorio de la misma abertura de
malla, operando ambas con la misma mezcla. Es por esto que para hacer un
anlisis granulomtrico se deben emplear tamices normalizados como se hizo en
la prctica ya que se uso el tamiz Tyler.

Segn Smith y Harriot (1991), la eficacia de un tamiz (con frecuencia llamado

rendimiento del tamiz) es una medida del xito de un tamiz en conseguir una
ntida separacin entre los materiales A y B. Si el tamiz funcionase correctamente
todo el material A estara en la corriente superior (Rechazo) y todo el material B
estara en la corriente inferior (Cernido). Una medida frecuente de la eficacia del
tamiz es la relacin entre el material A de tamao superior que realmente se
encuentra en la corriente superior y la cantidad de A
alimentacin.

que entra con la

A partir del Cuadro 1 y la figura 1 y 2, podemos deducir que la mayora de las

partculas analizadas poseen un dimetro mayor a 600 m, luego podemos
apreciar que la cantidad retenida va disminuyendo, es decir la cantidad de
partculas de dimetros menores son inferiores a medida que aumenta el numero
de tamiz, por ultimo se aprecia que la proporcin de partculas con un dimetro
menor que 425m pero mayor a 250 m es la menor.
Segn el Codex Alimentarius de la FAO (1995), la harina de maz sin germen
debe tener el 95 % o mas de sus partculas con un dimetro menor a 0.85 mm o
850 m, esto comparado con los resultados obtenidos nos indican que pudo
haber una molienda ineficiente pues vemos que casi el 48% del total tiene un
dimetro mayor a 600 m. Esto tambin puede explicarse por la cantidad de
humedad del alimento que era cercana a 8.95%, pues se sabe que la humedad
en las harinas puede generar aglomeraciones que pueden afectar el proceso de
tamizado

Cuadro 2.Composicin Granulomtrica del producto molido seco

Luz de
Masa del
N
malla(m producto
%retenido %rechazado % cernido
Tamiz )
retenido(g) (rechazado) acumulado acumulado
20
850
428,8
21,449
21,449
78,551
30
600
384,3
19,223
40,671
59,329
40
425
352,7
17,642
58,313
41,687
50
300
342,5
17,132
75,445
24,555
base
490,9
24,555
100,000
0,000
Total
1999,2
100,000
Fuente: Elaboracin Propia (2008).

Peso inicial

1999,2 g

Fuente: Elaboracin Propia (2008).

Fuente: Elaboracin Propia (2008).

Fuente: Elaboracin Propia (2008).

A partir del Cuadro 2 y la figura 3 y 4, podemos deducir que la mayora de las

partculas analizadas poseen un dimetro mayor a 850 m, luego podemos
apreciar que la cantidad retenida va disminuyendo, es decir la cantidad de
partculas de dimetros menores son inferiores a medida que aumenta el numero
de tamiz, por ultimo se aprecia que la proporcin de partculas con un dimetro
menor que 425m pero mayor a 250 m es la menor.

Segn el Codex Alimentarius de la FAO (1995), la harina de maz sin germen

debe tener el 95 % o mas de sus partculas con un dimetro menor a 0.85 mm o
850 m, esto comparado con los resultados obtenidos nos indican que pudo haber
una molienda ineficiente pues vemos que casi el 21% del total tiene un dimetro
mayor a 850 m.

III.

Conclusiones:
-

La humedad de la muestra es un factor importante pues puede afectar

el anlisis granulomtrico.
-

El proceso de anlisis granulomtrico nos permite caracterizar el

producto de acuerdo al tamao de las partculas que lo conforman.

Cuando se emplea ms de un tamiz para la separacin de un producto

se debe elegir el sistema ms conveniente (en lnea o cascada). La eleccin se

basar en funcin a las caractersticas del material, como puede ser la cantidad
de gruesos o de finos.

IV.

Recomendaciones
Es recomendable verificar los tamices a utilizar, observando si stos se
encuentran en buenas condiciones, ya que un mal tejido del tamiz, es decir
que no este roto o una rotura de ste nos puede conducir a resultados
errneos del anlisis granulomtrico que podra acarrear problemas futuros
debido a una mala caracterizacin del material.
El tiempo de tamizado debe ser el adecuado, ya que si se otorga poco
tiempo podra obtenerse una separacin incompleta y si el tiempo es mayor
se da la formacin de grumos debido a las fuerzas electrostticas.

Se recomienda realizar un secado previo para evitar aglomeraciones las

cuales evitaran el proceso de tamizado.

Cuestionario
1. Describa como se mide el rendimiento de un molino
El rendimiento de un molino se medir en funcin de la cantidad del producto
final molido y la cantidad de materia prima que haba al inicio, es decir en la
alimentacin.
La ecuacin para determinar el rendimiento es:

N=

Masa del producto molido

Masa de producto en la alimentacin

2. Realice un cuadro donde especifique: Tipos de molinos y su aplicacin en

la industria alimentaria.

Maquinaria

Tipo de

Alimento en donde se aplica

Molino de clavija y disco

Fuerza aplicada
Impacto

Azcar, almidn y cacao en polvo,

pimienta, nuez moscada, nueces

Molino tipo "Wingbeater Impacto y cizalla

tostadas, clavo.
Alginatos,
pimienta,

mill

pprika, verduras deshidratadas

Molino tipo

Impacto y cizalla

"Discbeater mill"

Molino de martillo

Leche en polvo, lactosa, cereales

suero deshidratado.

Impacto

Verduras
extrados,

Molino de bolas
Molino

de

discos

Impacto y cizalla
de cizalla

dientes verticales
Granulador por corte

pectina,

deshidratadas,
leche

huesos

deshidratada,

especias y pimienta
colorantes
Extracto

de

caf

congelado,

materiales plsticos
Impacto y cizalla

Harina de pescado, pectina, frutas y

verduras
Fuente: Fellows (1994).

3. Que propiedades fsicas de la partcula se relaciona con la operacin de

molienda? Que papel juegan estas propiedades en la seleccin del tipo de
molino?
Las propiedades fsicas de las partculas que se deben tomar en cuenta
para la eleccin de un molino son:
- Tamao de la partcula.-

Aunque la partcula sea suficientemente

pequea, slo pasar a travs del tamiz si su alineacin en relacin con los
agujeros es favorable. Las partculas grandes tienden a impedir el paso de

las pequeas, y si hay presente una gran proporcin de partculas grandes

puede llegar a ser necesario una separacin preliminar.
- Humedad.- La presencia de humedad en el producto de partida puede
causar la adhesin entre las partculas pequeas y las grandes, con lo que
las pequeas sern arrastradas junto con las grandes.
- Dureza y abrasividad de los productos.- Para reducir el desgaste de los
molinos, la dureza estar relacionada con la elasticidad del producto por ello
ser necesario conocerla.
- Estructura mecnica.- Nos dar una idea de que clase de fuerza ser la
ms indicada para la trituracin. Si las partculas son cristalinas, se recurrir a
las fuerzas de compresin ( ya que la fractura se producir a lo largo de los
muchos planos de unin).
- Sensibilidad a la temperatura.- En la zona de accin de un molino se
produce friccin entre las partculas, el calor producido puede elevar la
temperatura considerablemente y degradar los productos.
Fuente: Brennan (1998).
4. A qu se debe la aglomeracin de las partculas durante el tamizado?
Describa algunas tcnicas de tamizado que se utilizan para evitar esta
aglomeracin.
Segn Brennan (1998), La aglomeracin puede ser por causa de la carga
electrosttica, porque al tamizar un producto granula, las partculas se pueden
cargar, las partculas pequeas se agregan y se comportan como gruesos. La
aglomeracin se evita conectando el tamiz a tierra, lo que impide que alcance un
alto voltaje de electricidad esttica en ambientes potencialmente explosivos.

5. En que productos relacionados con la Industria Alimentara es importante

la Granulometra del mismo? A que se debe su importancia?
Adjunte una norma (metodologa) de anlisis granulomtrico de un
producto.

En la industria de alimentos es muy importante la granulometra de las

harinas, smolas, etc, debido a que as podemos diferenciarlas unas de otras, es
decir si es harina de trigo , harina de maz, smola de consumo directo, smola
industrial, etc, y tambin nos permite comprobar si el producto elaborado cumple
con las normas tcnicas, separando as las partculas que si cumplen con el
tamao adecuado de las que no, las cuales debern ser reprocesadas, son
regresadas a la molienda, para obtener as el tamao deseado.
Segn el Reglamento tcnico sanitaria para la elaboracin, circulacin y
comercio de las harinas y smola de trigo, y otros productos de su molienda para
consumo humano.
Art 2 (se adjunta solo los puntos referentes al tema)
2.2. Molienda o molturacin Es la operacin mediante la cual los granos del
trigo son triturados y reducidos a partculas de diversos tamaos, separables
entre si por medios mecnicos.
2.11. Smolas y semolinas - Son los productos fundamentalmente constituidos
por endospermo de estructura granulosa, determinada en los puntos siguientes,
procedentes de la molturacin del trigo industrialmente limpio.
Se clasifican segn su granulosidad en:
2.11.1. Smola de boca o consumo directo- Es la smola procedente del trigo
duro, cuyos grnulos tiene un tamao comprendido entre 600 y 850 .
2.11.2. Smola industrial para la elaboracin de pastas alimenticias de calidad
superior Es la smola procedente de trigo dura, cuyos grnulos tiene un
tamao comprendido entre 187 y 600 , con tolerancia del 10%.
2.11.3. Semolina de trigo duro - Es la smola procedente de trigo dura, cuyo
tamao de grnulo no es inferior a 160 .
2.11.4. Semolina de trigo blando - Es la smola procedente de trigo blando, cuyo
tamao de grnulo no es inferior a 160 , con tolerancia del 10%.

V.

BIBLIOGRAFA

BALGER Y BEMCKER. 1964. Introduccin a la Ingeniera Qumica.

Editorial Mc Graw-Hill. Mexico.

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BRENNAN, J.; BUTTERS, R.; COWELL, N.; D LILLY. 1998. Las

Operaciones de la Ingeniera de los Alimentos. Editorial Acribia S.A. Zaragoza,

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FAO. 1995. Codex Alimentarius. Cereales, Legumbres, Leguminosas,

Productos derivados, Protenas Vegetales. Volumen 7.

-

FELLOWS, P. 1994. Tecnologa del Procesado de Alimentos. Editorial

Acribia S.A. Espaa.

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GEANKOPLIS, C. 1998. Procesos de Transporte y Operaciones

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SMITH, J.C.; HARRIOTT, P. 1991. Operaciones bsicas de la

Ingeniera Qumica. Cuarta edicin. Editorial Revert. Barcelona, Espaa.

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VIAN. A; OCN, J. 1979. Elementos de Ingeniera Qumica

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