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La firma en cada casillero implica la conformidad con que el plano refleja cómo se construyó
CONTRUCTOR: ------
INDICE
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. NORMAS DE REFERENCIA
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
Revisión A Pag
POST TITULO EN CORROSION 3
PUCV CORROSION EN CALDERAS
30.01.09 de
8
REPÚBLICA DE CHILE
1. OBJETO
El presente documento tiene por objeto detallar el análisis y las soluciones propuestas en dos
esquemas corrosivos en un sistema de vapor producido por una caldera.
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Se tomaron muestras del material en ambos sistemas, el análisis de ellos arroja las siguientes
características.
Sistema de Alimentación.
8 El agua de alimentación es una mezcla de vapor condensado y agua tratada.
8 El agua recibe un tratamiento de ablandamiento y dealcalinización
8 La mezcla de agua y vapor tiene un pH = 5.
8 El contenido de Cloruros (Cl¯) es de 10 p.p.m.
8 La temperatura del fluido es de 105 °C
8 Contenido de oxigeno elevado
Sistema de Condensado.
8 Temperatura del fluido 90°C
8 Contenido de Oxigeno elevado.
8 Alcalinidad alta.
6. CONCLUSIONES
6.1.3 Es muy posible que no existan productos de corrosión sobre el esquema de pitting
encontrado debido al pH de la mezcla de agua y vapor que circula.
6.1.4 El exceso de oxigeno puede deberse a un mal funcionamiento del deaereador o bien a un
deficiente tratamiento químico del agua de alimentación.
6.2.1 Se observa una patología de corrosión por pitting característica de ataque por oxigeno, la
hematita presente es consecuencia de ello.
6.2.4 El exceso de oxigeno es debido tambien a la falta de adición de químicos al agua para
removerlo o reducirlo a parámetros admisibles.
Los mecanismos de corrosión por oxigeno en sistemas de generación de vapor mas comunes son
los siguientes
2+ -
(1) En reacciones anódicas , el Fe es oxidado a Fe2+ Fe Æ Fe + 2e
El acero se disuelve producto de esta reacción anódica
Las áreas catódicas y anódicas existen básicamente como resultado de las condiciones
heterogéneas de la superficie de los tubos.
+
(3) Como resultado de la hidrólisis , el pH disminuye y es así como se generan iones H
2+ + +
Fe + H20 Æ FeOH + H (ACIDO)
+ +
(4) Los iones H forman hidrógeno molecular (gas) en el interior de los pits 2 H + 2e¯ Æ H2
Una capa de oxido se forma sobre los pits por las siguientes reacciones:
+ + +
2FeOH + ½02 + 2H Æ 2FeOH + H20
++ +
FeOH + H20 -> Fe(OH)2 + H (ALCALINO)
Revisión A Pag
POST TITULO EN CORROSION 7
PUCV CORROSION EN CALDERAS
30.01.09 de
8
REPÚBLICA DE CHILE
+
Se crean condiciones ácidas y el pH disminuye dentro del pit debido a los iones H La
precipitación de Fe304 (magnetita) en el interior de los pits también disminuyen el pH de la
solución.
++ ++ +
2FeOH + Fe + 2H20 Æ Fe304 + 6H
Los iones hidróxido reaccionan con el Fe(OH)2 formado bajo condiciones alcalinas y se forma
Fe203 (Hematita).
+
2Fe(OH)2 + 20H¯ Æ Fe203 + 3H20
La “cascara” separa el pit del agua/vapor que circula, la cual tiene, o debería tener, condiciones
alcalinas, pero en el interior del pit el ambiente es acido.
++
El Acero se corroe como Fe derivando electrodos desde el ánodo al cátodo. Esta diferencia de
potencial entre la superficie alcalina (cátodo) y el interior ácido de los pits (ánodo) promueve el
proceso de corrosion que continua hasta que el metal se perfora. Incluso, una vez agotado el
oxigeno dentro del pit, la reacción anódica continua debido a la condición acida que se genero.
Se estudiamos el caso a través del equilibrio planteado por el diagrama de Pourbaix para el acero
en medio acuoso, vemos que con un pH de 5 y un potencial natural de equilibrio según Gibbs de
++
-440 mV respecto a un electrodo de Hidrogeno (SHE) para una reacción Fe / Fe el sistema
presenta una condición de disolución del Fe y su velocidad de corrosión depende también de la
++
solubilidad del ion Fe (Fe ) Circulo Rojo.
7. RECOMENDACIONES
C. Se sugiere que las condiciones del agua de alimentación del sistema sean mantenidas en
los parámetros recomendados.
++ ++
1. DUREZA: 1 ppm Ca + Mg
=
2. ALCALINIDAD 700 ppm HCO3¯ + CO3 + OH¯
3. SiO4 150 ppm
4. Fe 0.1 ppm
5. pH 10.5
6. TDS < 3000 ppm residuo evaporacion
7. TSS < 300 ppm residuo filtrado
8. O2 < 0.007 ppm
9. CO2 0
D. Otras condiciones a tener presente para evitar la corrosión por pitting son: