CAPITULO # 4

CONTROL DE MATERIAL
PARTICULADO
PRIMARIO

EQUIPOS DE COLECCIN DE
PARTCULAS
Cmaras de Sedimentacin (fuerza de
gravedad)
Ciclones (fuerza centrfuga)
Lavadores de aire (impacto con gotas de
agua)
Filtros de Mangas (mecanismos de
filtracin)
Precipitadores Electrostticos (fuerza
elctrica)

CARACTERIZACIN DE MATERIAL
PARTICULADO

Tamao
Distribucin de tamao
Forma
Densidad
Corrosividad
Toxicidad
Etc

CARACTERIZACIN DE MATERIAL
PARTICULADO
Para un cierto equipo de control, se cumple que es mas
eficiente en colectar partculas mas grandes y menos
eficiente para colectar partculas mas pequeas.

La eficiencia de coleccin de un equipo de control puede

ser calculada en base al nmero de partculas
colectadas o en base al total de masa colectada.
Las regulaciones estn escritas basadas en la coleccin
en masa, y por lo tanto las eficiencias son calculadas en
base masa tambin.

EFICIENCIA GLOBAL DE COLECCIN

Eficiencia global:

M i M e Ci Ce

h j m j
Mi
Ci
j

h = Eficiencia global (fraccin)

Mi = Flujo msico de partculas a la entrada
Me = Flujo msico de partculas a la salida
Ci = Concentracin de partculas a la entrada
Ce = Concentracin de partculas a la salida
h j = Eficiencia para partculas de tamao j
mj = Fraccin de masa de partculas de tamao j

Penetracin global: P 1 h

EJEMPLO: 3.1 , Cooper.

IMPACTADOR DE CASCADA
Es un dispositivo que permite determinar la distribucin
de tamao de partculas de una muestra utilizando un
dimetro estandarizado llamado dimetro aerodinmico.

El dimetro aerodinmico de un partcula real de

cualquier forma y densidad, es el dimetro de una esfera
de densidad unitaria (agua) que se sedimentar en aire
en reposo a la misma velocidad que la partcula real.
Mostrar esquema y presentar el impactador del
Laboratorio de Calidad del Aire de la FIMCP.

GRFICOS DE DISTRIBUCIN DE
PARTCULAS
De la informacin obtenida de un impactador de
cascada, se puede representar la distribucin de
partculas utilizando los siguientes grficos:

Fraccin de masa de
aerodinmico de partcula

partculas

vs

dimetro

Fraccin de masa de partculas vs el logaritmo del

dimetro aerodinmico de partcula. Cuando en este
grfico se obtiene una distribucin log-normal, tal
distribucin puede ser caracterizada por dos
parmetros: la media geomtrica y la desviacin
estndar de la media.

GRFICOS DE DISTRIBUCIN DE
PARTCULAS
La media y la desviacin estndar estn relacionadas a
travs de las siguientes ecuaciones:
ln g ln d 84% ln d 50%
ln( d 84% / d 50% )
Una representacin an mas conveniente que la grfica
fraccin de masa vs el logaritmo del dimetro , es la que
se obtuviera en un grfico log-probabilistico (escala
logartmica para el dimetro y escala probabilstica para
la fraccin de masa acumulada: % de masa acumulada
de un dimetro menor al lmite superior del rango). Si
en este grfico la curva es una lnea recta, entonces , la
distribucin es log-normal.
EJEMPLOS: 3.2 y 3.3, Cooper

FLUIDO-DINMICA DE LA
PARTCULAS
Las partculas deben ser separadas de un fluido como
parte de un sistema de control de contaminacin del
aire.

Estas partculas son removidas a travs de cmaras de

sedimentacin, ciclones, filtros de manga, precipitadores
electrostticos y lavadores de gases.
En todos estos equipos de control, las partculas son
separadas del fluido mediante la aplicacin de una o
mas fuerzas.

FLUIDO-DINMICA DE LA
PARTCULAS
Estas fuerzas, las cuales incluyen, la fuerza
gravitacional, inercial, centrfuga y electroesttica,
causan que las partculas se separen de la direccin
media del flujo de fluido.
Las partculas luego deben ser colectadas y removidas
desde el sistema de control para evitar que reingresen a
la corriente del fluido.

Por lo tanto, el diseo y operacin de los equipos de

control requieren de un entendimiento bsico de las
caractersticas y de la dinmica de las partculas en los
fluidos.

FLUIDO-DINMICA DE LA
PARTCULAS
Ley de Resistencia de Newton (Arrastre) para cualquier
rgimen de flujo:

FD C D

g d V ( C D
2
p

2
p

Ap
2

gV p2 )

Ley de Stokes: fuerzas inerciales despreciables comparadas

con las fuerzas viciosas (Rep < 1)

FD 3V p d p

24
24
CD

gV p d p Re p

gVd p
Re p

Para rgimen en transicin (1<Rep < 1000)

2/3

Re
p
24

CD
1
Re p
6

Para rgimen turbulento (Rep > 1000) : CD = 0.44

FLUIDO-DINMICA DE LA
PARTCULAS
Factor de Correccin de Cunningham (Cc): es un factor que
corrige el valor de la fuerza de arrastre sobre una partcula de
dimetro menor a 1 m, para la cual la velocidad del gas
sobre su superficie no es igual la cero (deslizamiento)

Este factor es funcin de la trayectoria media libre del gas ()

y del dimetro de la partcula (dp)
Trayectoria media libre de un gas: es la distancia promedio
viajada por una molcula del gas entre colisiones sucesivas :
para aire a STP su valor promedio es de 0.066 m.

Ver ecuaciones (5-33, 5-34, 5-35) para Cc y en el texto

gua.

FLUIDO-DINMICA DE LA
PARTCULAS
Velocidad de Sedimentacin para rgimen de Stokes:
FD FG mg

p d p2 gCc
VTS
18

CC

for Re p 1

Movilidad Mecnica:

CC
V
B

FD 3 d p

3 V p d p

( p g ) d 3p g
6

FLUIDO-DINMICA DE LA
PARTCULAS
Velocidad de Sedimentacin para otros regmenes.
Transicin:

VTS

0.71 1.14
p
0.43 0.29
air

0.153 g

Trurbulento:

VTS 1.74

gd p p

air

0.71
p

FLUIDO-DINMICA DE LA
PARTCULAS
Partculas no Esfricas: Factor de forma (X)

X =Fd (partcula real no esfrica) / 3 de V

Donde de = dimetro equivalente de una esfera que
tenga el mismo dimetro que la particula real
(irregular)
Dimetro de Stokes y Dimetro Aerodinmico.

FLUIDO-DINMICA DE LA
PARTCULAS
El dimetro de Stokes, ds, es el dimetro de una
partcula esfrica que tenga la misma densidad y que
alcance la misma velocidad de sedimentacin que la
particulita real (irregular)

El dimetro aerodinmico, da, es el dimetro de una

partcula esfrica de densidad unitaria ( 1g/cm3) y que
alcance la misma velocidad de sedimentacin que la
particulita real (irregular)

p d s2 gCc 0 d a2 gCc
VTS

18
18

da ds

p
0

EJEMPLOS

Problema 3.10, Cooper

Problema 3.13, Cooper y ejemplos apuntes
Ejemplo apuntes
Ejemplo apuntes

Cmaras de Sedimentacin
Flujo laminar sin
mezcla

LgD p2 p
18 HV

Flujo turbulento con

mezcla
LgD p2 p

h 1 exp

18 HV

CMARAS DE SEDIMENTACIN
Fuerza de gravedad solo permite colectar partculas
grandes (100 m)

Ocupan mucho espacio

Eficiencia
puede
incrementarse
reduciendo
H
(subdividiendo H en varios canales) , aumentando L,
disminuyendo V (en ambos casos se requiere de mucho
espacio)
Pueden ser usadas como preseparadores en ciertas
aplicaciones

CICLONES

Usan la fuerza centrfuga para

separar
las
partculas
mediante impacto.

Existen
diversos
diseos
dependiendo de la eficiencia
requerida.

Son de bajo costo de

construccin y mantenimiento.

Pueden
operar
temperaturas.

Alto costo de operacin debido

a su cada de presin.

No pueden colectar partculas

muy pequeas (< 5-10 m).

altas

Outlet
Inlet
Vortex
Finder
Cylinder

Cyclone
body

Cone

Dust
Discharger

Entrada axial

Entrada por la base

Ciclones Estndares

Modelo Semiemprico de Lapple

(1951)
D p ,50%

Ne

hj

1
H

9 W
2N eVi p
Lc

b 2

D p ,50%

1
D
pj

ho h j m j ;
j

P 1 ho

Eficiencia en funcin de Dp para

Ciclones Estndares

Cada de Presin en Ciclones

1
P gVi 2 H v
2
HW
H v K 2 ; K 12 a 18
De
W f QP
Rangos comunes de cadas de presin:
Cicln de baja eficiencia
Cicln de media eficiencia
Cicln de alta eficiencia

2-4 pulg. de agua

4-8 pulg. de agua
8-10 pulg. de agua

Altas velocidades del gas en el cicln producen altas eficiencias de coleccin

pero a un costo de alta cada de presin y por lo tanto de potencia ($$$$)

Efectos de las Condiciones de

Operacin en el Funcionamiento de
Ciclones

Ciclones en Serie
Series

Parallel/
Battery

Mecanismos
para Remocin
de Partculas

Handbook of Air Pollution Control

Engineering & Technology,
Mycock, McKenna and Theodore,
Lewis Publishers, 1995.

EJEMPLOS
Si cada cicln ( dos ciclones) tiene una eficiencia de coleccin
del 80 %, cual ser la eficiencia total de coleccin (conjunto en
serie)?

4.1 y 4.3 juntos, Cooper

4.2, Cooper

EJEMPLO 4-5 - COOPER

Design a conventional Lapple cyclone to function as a pre-cleaner (

> 70%) on a gas stream that flows at 120 m3/min. P < 3000 Pa. p
= 1500 kg/m3, g = 1 kg/m3, = 0.07 kg/m-hr (1.94410-5 kg/m-s).
Specify your final choice of body diameter, overall cyclone efficiency,
inlet gas velocity and pressure drop (assuming K = 14). (VER
SOLUCION EN HOJA ELECTRONICA)
Size range (m)

Mass % in size range

0-2

2.0

2-4

18.0

4-10

30.0

10-20

30.0

20-40

15.0

40-100

4.0

>100

1.0

LAVADORES DE AIRE
Ventajas
1. Pueden manejar polvos
inflamables o explosivos

Desventajas
1. Alto
potencial
corrosin

de

2. Pueden absorber ciertos

gases
adems
de
colectar partculas

2. Genera efluente lquido

que debe ser tratado

3. Enfran gases calientes

3. Genera
efluente
gaseoso visible (pluma
con vapores)

4. Eficiencia de coleccin
puede ser variada

5. Gases
y
partculas
corrosivas pueden ser

4. Material
colectado
puede contaminarse y
no puede ser reciclado

LAVADORES DE AIRE
Remueven material particulado mediante
directo con un lquido (generalmente agua)

contacto

Pueden consumir energa en diferentes niveles

dependiendo del diseo del tipo de contacto entre el gas
y el lquido.

Los tipos ms importantes son los siguientes:

Cmara de spray regular o ciclnica
De orificios o de placas perforadas
De efecto Venturi o Jet-Venturi

LAVADORES DE CMARA DE SPRAY

DISEO DE UN LAVADOR TIPO SPRAY

EN CONTRACORRIENTE

La penetracin de partculas de dimetro dp y densidad p en un

lavador tipo spray vertical con flujo contracorriente se puede estimar
con las siguientes ecuaciones (Calvert, 1977)

3QLVtd zh d

P exp
2QG d d Vtd VG
Kp

hd
K 0 .7
p

Kp

C p d 2p V p ,d
9 d d

DISEO DE UN LAVADOR TIPO SPRAY

EN CONTRACORRIENTE

El principal mecanismo de coleccin de partculas es impacto

inercial de las partculas con las gotas de agua.

En un lavado a contracorriente Vp,d = Vt,d

La ecuacin anterior asume gotas de tamao uniforme movindose

a su velocidad terminal de sedimentacin

Calvert (1984) recomienda multiplicar QL/QG por 0.2 para corregir

por la prdida de gotas de agua en las paredes del lavador

Las ecuaciones anteriores deben ser usadas para cada tamao de

partcula para poder estimar la eficiencia global del lavador.

DISEO DE UN LAVADOR TIPO SPRAY

EN CONTRACORRIENTE

Stairman (1964) encontr que hay un tamao de gota ptimo para

maximizar la eficiencia de coleccin del lavador (Figura 7.6 del texto
de Cooper). El rango ptimo de tamao de gota es entre 500 y
1000 micras.

p = 2 g/cm3

EJEMPLO
The operating condition of a vertical
countercurrent spray chamber are: QL/QG
= 1 L/m3, VG = 20 cm/s, dd = 300 m and z
= 3 m. Calculate the collection efficiency
of 8 m particles through this chamber.
Assume atmospheric pressure, 25 oC and
p of 1 g/cm3.

LAVADOR DE AIRE TIPO VENTURI

Alta eficiencia an para partculas muy pequeas.

QL/QG: 0.001 - 0.003

VG: 60 - 120 m/s

DISEO DE UN LAVADOR DE AIRE TIPO

VENTURI

Estos lavadores usan impacto inercial de partculas en gotas de

agua formadas por atomizacin producida por una corriente de
gas a alta velocidad.

La penetracin de partculas en un lavador de aire tipo venturi se

puede estimar con las siguientes ecuaciones (Calvert et al., 1972).
Kp es calculado de la misma manera y f es 0.25 para partculas
hidrofbicas y 0.50 para partculas hidroflicas

Q V d
P exp L G L d
55QG G

K p f 0 .7
0.49

0
.
7

K
f

1
.
4
ln

0 .7 K f
0
.
7

K p

DISEO DE UN LAVADOR DE AIRE TIPO

VENTURI

La atomizacin produce una distribucin de gotas, pero la ecuacin

anterior puede ser resuelta satisfactoriamente usando el dimetro
medio Sauter de la distribucin de gotas dado por la siguiente
expresin

58600
dd
VG

0. 5

597
0 .5
L

0.45

1. 5

QL
1000

QG

Donde dd es el dimetro medio Sauter de las gotas en m, L es la

densidad del lquido en g/cm3, es la tensin superficial del lquido
en dyn/cm y L es la viscosidad del lquido en g/cm-s

CADA DE PRESIN EN UN LAVADOR

TIPO VENTURI

La cada de presin en lavadores tipo Venturi se debe

principalmente a la aceleracin de las gotas de lquido y puede
ser estimada mediante la siguiente ecuacin de Yung (1977),
donde lt es longitud de la garganta del Venturi

QL
1 X 2 X 4 X 2
P 2 V
QG
2
L G

3lt C D G
1
16 d d L

CD

24
4

Re d Re d 1/ 3

Re d

d dVG G

Cmara de Spay Ciclnica

46

http://epa.gov

Nmero Total de Placas

Para un ESP con Ns numero de secciones, se
puede demostrar (tarea) que:

A = Ap (N Ns),

donde:

A = rea total de coleccin

Ap = rea de los dos lados de una placa (2HLp)
N = Numero total de placas en el ESP
Ns = Numero de secciones en la direccion del
flujo

EJEMPLO
An ESP that treats 10,450 m3/min of air is expected to be
98% efficient. The effective drift velocity of the particles is
6.0 m/min. (a) What is the total collection area? (b)
Assuming the plates are 6 m high and 3 m long and there
are two sections in the flow direction, what is the total
number of plates required?

6m

3m

Effective drift velocity as a function of resistivity by

measurement

Use the same Deutsch-Anderson Equation with new we.

EJEMPLO
Estimate the total collection area required for a
95% efficient fly-ash ESP that treats 8000
m3/min. The ash resistivity is 1.61010 ohm-cm.

FILTROS DE MANGAS
Fibrous filter

Felted filter

FILTROS DE MANGAS

Mecanismo de limpieza (Shaker Baghouse)

Theodore & Buonicore,

Air Pollution Control Equipment,
CRC Press, 1988.

Aire- Reverso

Operacin en
Paralelo
- Limpieza de
Compartimentos

Pulse-Jet

Frequency A row of bags at a time;

sequenced 1 row after
another; can sequence such
that no adjacent rows clean
one after another; initiation of
cleaning can be triggered by
max-pressure-drop switch or
may be continuous
Motion
Shock wave passes down bag;
bag distends from cage
momentarily
Mode
On-stream; in difficult-toclean applications such as
coal-fired boilers, off-stream
compartment cleaning being
studied
Duration Compressed air (100 psi)
pulse duration 0.1 s; bag row
effectively off-line
Bag
5-6 in
diameter

Relacin Aire/Tela

Velocidad de filtracin

Q
V
A

Theodore &
Buonicore,
Air Pollution
Control
Equipment,
CRC Press,
1988.

EJEMPLOS
Ejemplo 6.2 (Shaker Baghouse)
Ejemplo 6.4 (Pulse-jet Baghouse)
Ejemplo 6.5 (Pulse-jet Baghouse)

Areal Dust Density

P
S
V

S Ke KsW

EJEMPLO
What is the pressure drop after 70 minutes of
operation? Cm = 5 g/m3 and V = 0.9 m/min.
Time (min)
0
5
10
20
30

P, Pa
150
380
505
610
690

60

990

REFERENCIAS
Air Pollution Control: A Design Approach,
Cooper and Alley
Air Pollution, Its Origen and Control, Wark,
Warner, Davis

Aerosol Technology, William C. Hinds,

Wiley.
Aerosol and Particulate Research Lab, UFL