Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Lorena SP
2012
Escola
de
Engenharia
de
Lorena
da
concluso
Engenharia
do curso
Industrial
de graduao em
Qumica,
rea
Lorena SP
2012
de
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
Jos de Alencar.
RESUMO
ABSTRACT
Leoni, M. B. The process Tecnored against the blast furnace and the new
technologies of primary iron production. 2012. Monografia (Trabalho de
Graduao em Engenharia Industrial qumica) Escola de Engenharia de
Lorena, Universidade de So Paulo, Lorena, 2012.
The steel industry has proven increasingly demanding about the quality of iron ore
as steel demand has grown increasingly in several countries. But the problem that
these industries have faced is the decrease in the quality of ores, which have
increasingly lower levels of purity beyond the steady degradation of its reserves.
Faced with this situation the solution is the use of ore fines, which require
treatment prior to adaptation processes in conventional reduction (Blast Furnace),
which generates many environmental impacts. This paved the way for the
emergence of new routes to reduce the production of pig iron, as the process
Tecnored. Just now whether it is a viable process.
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
4-
Combustveis
alternativos
com
potencial
uso
no
forno
Tecnored................................................................................................... 63
Tabela 5 - Comparativo do OPEX de cada processo........................................... 70
Tabela 6 Regras de classificao dos itens avaliados na comparao entre os
processos.............................................................................................................. 74
Tabela 7 Pontuao geral.................................................................................. 76
Tabela 8 Pontuao adicional............................................................................ 76
SUMRIO
1.
OBJETIVOS
14
1.1.
Objetivo Geral
14
1.2.
Objetivos especficos
14
2.
JUSTIFICATIVA
15
3.
METODOLOGIA
16
4.
REVISO DA LITERATURA
18
4.1.
Premissas
18
4.2.
Minrio de Ferro
18
4.2.1.
Aspectos Gerais
18
4.3.
Ao
22
4.4.
25
4.5.
Pelotizao
26
4.6.
Sinterizao
26
4.7.
Coqueria
27
4.8.
Aglomerados auto-redutores
27
4.8.1.
Pelotas auto-redutoras
28
4.8.2.
Briquetes auto-redutores
29
4.9.
Reduo
29
4.10.
Rotas siderrgicas
33
4.11.
Alto-Forno
33
4.11.1.
Reaes no alto-forno
40
4.11.2.
A viabilidade do Alto-forno
41
4.12.
44
4.13.
FINEX
47
4.14.
HISMELT
49
4.15.
ITMK3
52
4.16.
Tecnored
54
4.16.1.
55
4.16.2.
O forno Tecnored
57
4.16.2.1.
Cuba Inferior
58
4.16.2.2.
Zona de Fuso
59
4.16.2.3.
Zona Superior
59
4.16.3.
60
4.16.4.
61
4.16.5.
Flexibilidade de Matria-prima
62
4.16.5.1.
Carga metlica
62
4.16.5.2.
Combustvel
62
4.16.6.
O conceito de Modularidade
65
5.
68
6.
CONCLUSO
77
7.
REFERNCIAS
79
14
1. OBJETIVOS
15
2. JUSTIFICATIVA
16
3. METODOLOGIA
Para a realizao desse trabalho sero utilizadas tcnicas de investigao
bibliogrfica.
A motivao para esse trabalho foi o estgio realizado de maro novembro na
empresa Tecnored Desenvolvimento Tecnolgio S.A. Como uma empresa de
desenvolvimento tecnolgico o sigilo industrial muito importante. Portanto, neste
tarbalho s sero apresentados dados de fontes pblicas como fontes eletrnicas
em stios da internet relacionadas ao tema, livros, artigos, seminrios, e tambm
outras dissertaes e teses.
Aps a realizao da pesquisa bibliogrfica e o levantamento de todo o referencial
terico relevante para esse trabalho, as informaes sero analisadas, discutidas
e por fim, trazidas para este trabalho para comporem o conjunto de informaes
que serviro de subsdios para a confeco da concluso deste.
Este trabalho teve como objetivo fazer um estudo comparativo do processo
Tecnored com as demais tecnologias de reduo e com o alto-forno. Porm
muitas dessas tecnologias so emergentes e possuem valores e resultados pouco
concretos e sedimentados. Ento s ser apresentado um estudo das
concorrentes mais diretas do Tecnored como o processo FINEX, HIsmelt, ITmk3 e
o clssico Alto-forno.
Primeiramente para compor esse trabalho ser apresentado um breve estudo do
mercado do minrio de ferro e do ao, analisando importaes, exportaes e
consumo, tanto brasileiro quanto mundial.
Em seguida ser explicado brevemente o processo de beneficiamento do minrio
e os processos de aglomerao (pelotizao e sinterizao) fim de proporcionar
um certo embasamento ao leitor.
Finalmente ser contextualizado as exigncias da siderurgia moderna com as
tecnologias de reduo, ento, sero mostradas as tecnologias de reduo
existentes e as possveis concorrentes diretas do processo Tecnored.
Para cada tecnologia ser apresentado uma breve explicao tcnica do
processo e suas caractersticas segundo a viso de vrios autores estudados.
17
Aps essa anlise das tecnologias (inclusive a do Alto-forno) ser feita uma
anlise mais aprofundada do processo Tecnored, mostrando suas vantagens e
desvantagens.
Ento, depois de todo esse embasamento terico ser possvel comparar os
processos atravs de dados estatsticos de vrias fontes e chegar a uma
concluso sobre a adequao do processo Tecnored no cenrio metalrgico e
siderrgico atual.
18
4. REVISO DA LITERATURA
4.1. Premissas
Para facilitar o entendimento de certos parmetros apresentados no decorrer
desta monografia, algumas informaes so importantes conhecer:
CAPEX: a sigla da expresso inglesa capital expenditure ( em portugus,
despesas de capital ou investimento em bens de capital) e que designa o
montante de dinheiro dispendido na aquisio (ou introduo de melhorias) de
bens de capital de uma determinada empresa. O CAPEX , portanto, o montante
de investimentos realizados em equipamentos e instalaes de forma a manter a
produo de um produto ou servio ou manter em funcionamento um negcio ou
um determinado sistema.
OPEX: a sigla inglesa operational expenditure - refere-se ao custo associado
manuteno dos equipamentos e aos gastos de consumveis e outras despesas
operacionais, necessrios produo e manuteno em funcionamento do
negcio ou sistema.
Por exemplo, a aquisio de uma mquina CAPEX, enquanto o custo com a sua
manuteno (OPEX).
19
Teor de ferro
55,6%
43,6%
67,6%
20
Porcentagem de exportao
46%
Japo
Alemanha
Coria do Sul
Frana
Fonte: Sumrio Mineral 2011.
11%
7%
4%
3%
21
22
4.3. Ao
aumentou a demanda por ao, o que fez com que o preo aumentasse e a
rentabilidade das empresas tambm (FONSECA et al., 2007).
De acordo com Fonseca et al. al (2007), os movimentos responsveis pelas
tendncias atuais do mercado de ao so:
O crescimento acelerado do mercado chins desde 2003;
Processo de consolidao do setor, com a formao de grandes grupos
internacionais e a privatizao do sector;
A distribuio internacional da produo, objetivando a racionalizao da
logstica da produo.
Por muitos anos as estatais dominaram o cenrio mundial de ao. Porm com
privatizao e a liberalizao do comrcio em diversas economias, a concorrncia
no setor aumentou. Com o aumento da demanda por ao, do preo do ao e das
matrias-primas devido participao da China no mercado, as empresas foram
obrigadas a agilizar o processo e criar novas estratgias de marketing (Fonseca
et al., 2007).
23
24
25
Crescimento acelerado
26
4.5. Pelotizao
4.6. Sinterizao
Consiste em aglomerar finos de minrio de ferro, finos de coque, fundentes e
aditivos. A carga aquecida por intermdio de queimadores e com o auxlio de
fluxo de ar. A temperatura que se desenvolve durante o processo atinge 1.300 a
1500oC, suficiente para promover a ligao das partculas finas do minrio,
resultando num produto uniforme e poroso chamado snter, que um material
slido, poroso, sendo que a granulometria necessria para os alto-fornos pode
ser conseguida por britagem.
27
4.7. Coqueria
em sua
28
4.8.1.
Pelotas auto-redutoras
29
4.8.2.
Briquetes auto-redutores
temperatura elevada. O seu uso fica restrito aos processos onde se utiliza baixa
presso. No processo de briquetagem, a mistura passa entre rolos estampados
que possuem forma de meio briquete. Esta mistura ao passar pelos rolos
prensada dando forma ao briquete.
A principal diferena entre o briquete e a pelota a faixa granulomtrica, o
briquete apresenta uma faixa muito mais abrangente do que a pelota, pois esta
exige uma faixa estreita de tamanho (NOLDIN, 2007).
4.9. Reduo
30
Tambm existe uma terceira rota denominada Reduo/Fuso, que vem sendo
desenvolvida ao longo dos anos. So tecnologias mais modernas, flexveis
utilizao de matrias-primas, ambientalmente sustentveis e esto ganhando
espao no mercado devido a reduo do custo de instalao (CAPEX) e de
produo (OPEX) (SIDERURGIA NO BRASIL, 2010).
31
Os processos tradicionais apresentam algumas desvantagens. O clssico Altoforno, por exemplo, por mais consolidada que essa tecnologia esteja, ele depende
de fontes de carvo coqueificvel, processos de sinterizao/pelotizao
(preparao da carga), deve ter uma elevada escala de produo e seu custo de
implantao elevado. J os processos de reduo direta operados gs natural
apresentam desvantagem pelo fato de dependerem da disponibilidade de gs
natural, o que dificulta a instalao de uma planta e eleva seu CAPEX
(NOGUEIRA, 2010).
Esses fatos somados com as exigncias da siderurgia moderna e do estudo
apresentado acima do mercado de minrio de ferro e ao, fica evidente a
necessidade de desenvolvimento de tecnologias alternativas.
De acordo com Noldin et al (2003a) tanto as tecnologias tradicionais quanto as
novas tecnologias devem oferecer uma soluo lista de exigncias da siderurgia
moderna, tais como:
Baixo custo de investimento (CAPEX);
Baixo custo operacional (OPEX);
Flexibilidade de escala, uso de matrias-primas e de produto;
Uso de combustveis slidos alternativos;
Uso de finos de minrio;
Compatibilidade ambiental (com aproveitamento de resduos, menores
emisses, etc);
Alta eficincia energtica;
Eliminao de etapas de processo caras e que no so ambientalmente
viveis (sinterizao e coquerias).
32
Figura 10 - Estgio de evoluo das tecnologias alternativas a fuso redutora em altofornos (NOLDIN et al, 2009).
33
4.11. Alto-Forno
34
O alto-forno possui uma forma cnica tpica. As sees do topo para a base so:
Goela, onde se encontra a superfcie da carga.
A cuba.
A rampa paralela ou ventre.
A rampa.
O cadinho.
35
LU, W-K (1990) descreveu o alto-forno como sendo dividido em regies como
mostra a Figura 11.
Zona Granular:
36
Zona coesiva:
nessa regio que ocorre a maior parte da reduo dos xidos, duso do metal e
escria e tambm nessa regio que ocorre a reao de Boudouard
37
Zona de Gotejamento:
Zona de combusto:
O ar quente soprado pelas ventaneiras faz o coque entrar em combustai elevando
a temperatura e os gases resultantes sobem aquecendo a carga (MACHADO,
2006), equao 1.
C + O2 CO2 e mais calor...................................................................................(1)
38
CO2 + C 2CO....................................................................................................(2)
Cadinho:
39
40
Zona Granular:
Para temperatura entre 200C e 950C.
3 Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2.............(3)
Fe3O4 + CO 3FeO + CO2..(4)
H = - 10,33 Kcal/mol
H = + 8,75 Kcal/mol
H = - 3,99 Kcal/mol
Zona coesiva:
Reduo direta.
FeO + CO Fe + CO2
CO2 + C 2 CO
FeO + C Fe + CO...............................(6)
H = - 3,99 Kcal/mol
H = + 41,21 Kcal/mol
H = + 37,22 Kcal/mol
41
Zona de gotejamento:
FeO(l) + CO Fe(l) + CO2..(11)
CO2 + C 2CO(12)
P2O5 + 5CO 2P + 5CO2(13)
P2O5 + 5C 2P + 5CO.(14)
SiO2 + 2C Si + 2CO........................................................................................(15)
FeS + CaO + C CaS + CO + Fe.....................................................................(16)
FeS + MnO + C MnS + Fe + CO(17)
MnS + CaO + C Mn + CaS + CO(18)
vem
sofrendo
contnua
modernizao
devido
exigncias
42
essas
43
44
45
REDUTOR
CARVO
GS NATURAL
Pelotas/ Lump
AISI
COREX
Aglomerados
auto-redutores
TECNORED
OXICUP
ITMK3
Finos
HISMELT, DIOS,
ROMELT, AUSIRON
FINEX
Pelotas/ Lump
SL/RN, DRC,
ACCAR
Aglomerados
auto-redutores
FASTMET,
MAUMEE IDI,
INMETCO,
REDSMELT
Finos
CIRCOFER
PRIMUS
PRODUTO
HOT METAL
OR
FULLY REDUCED IRON
HYL
MIDREX
DRI
CIRCORED, IC (FEC),
FINMET
46
47
4.13. FINEX
48
49
4.14. HISMELT
processo
baseado
na
fuso
redutora
(Smelting
reduction),
em
50
51
Caso seja necessrio remover o enxofre do produto final, o gusa passar por um
processo de dessulfurao e caso este sistema seja implantado a planta poder
produzir como subproduto o gesso (CaSO4). Outro ponto importante que o gs
de topo apresenta baixo poder calorfico, porm quando enriquecido com gs
natural ele equivalente ao gs de topo de um alto-forno e pode ser utilizado no
pr-aquecimento do minrio e do combustvel (PASSOS, 2009).
A Hismelt uma alternativa de menor custo, mais eficiente e mais limpa em
relao tecnologia convencional de fabricao
de ferro (RIO TINTO, 2012b).
52
4.15. ITMK3
53
54
J de acordo com o SBB (Steel Markets Latin America, 2009) os principais pontos
so:
Operao flexvel em matria-prima e em uso (EAF e BOF)
Produz gusa em uma s etapa
Alimentao contnua
- Reduz tempo de reduo
- Aumento da produtividade
- Reduz consumo de energia
4.16. Tecnored
O processo Tecnored uma tecnologia emergente desenvolvida no Brasil para
produo de ferro-gusa, que se processa atravs da reduo de aglomerados
auto-redutores (pelotas ou briquetes) de cura a frio, produzidos a partir de
misturas compostas de unidades de ferro (finos de minrio de ferro, resduos de
minerao, resduos siderrgicos) e unidades de carbono (finos de carvo
mineral, carvo vegetal, coque verde de petrleo ou resduos industriais contendo
carbono). Esses materiais so misturados com fundentes e ligantes e
aglomerados em briquetadoras ou em discos tradicionais de pelotizao, na forma
de briquetes e pelotas, respectivamente (NOLDIN, 2002).
55
56
57
O forno pode ser dividido em 3 zonas distintas, conforme mostra a Figura 20:
58
Cuba Superior:
Compreendida entre o nvel de carregamento das pelotas e as ventaneiras
secundrias.
Zona de Fuso:
Compreendida entre as venatneiras secundrias e o topo da cama de
combustvel.
Cuba inferior:
Compreendida entre o topo da Cmara de combustvel e as bicas de vazamento
de metal.
4.16.2.1.
Cuba Inferior
A cuba inferior recebe material da cuba central (metal primrio e escria primria)
e o combustvel dos alimentadores laterais.
As primeiras funes da cuba inferior so garantir a queima do combustvel
atravs do sopro primrio e promover redues de xidos de ferro residuais,
59
4.16.2.2.
Zona de Fuso
Ocorre a fuso dos briquetes reduzidos, formao da escria, reduo dos xidos
de ferro residuais e tambm parte da carburao do metal.
A carga aquecida pelos gases provenientes da cuba inferior at a temperatura
de amolecimento e fuso.
Tal como no alto-forno necessrio ter uma diferena mnima entre o
amolecimento e a fuso da carga de maneira a minimizar o tamanho da zona
coesiva e consequentemente a perda de carga na regio (NOLDIN, 2007).
4.16.2.3.
Zona Superior
60
SMELTER
FINISHER
Esta verso utiliza DRI/HBI (ferro diretamente reduzido/ ferro quente briquetado) e
disponibiliza ferro lquido para as aciarias eltricas, reduzindo o consumo de
energia eltrica e aumentando a substancialmente a produtividade dos fornos
eltricos a arco. Deste modo pode operar upstream a fornos eltricos antes
carregados com DHI/HBI de mercado ou de plantas cativas de reduo direta
(NOLDIN et al, 2003b).
MELTER
Esta verso tem como finalidade otimizar a utilizao de cargas metlicas usuais
e no usuais em aciarias e fundies, tais como sucatas de baixa qualidade e
cavacos de usinagem. um processo bastante vantajoso pois utiliza
61
62
4.16.5.1.
Carga metlica
4.16.5.2.
Combustvel
63
Tabela 4- Combustveis alternativos com potencial uso no forno Tecnored (NOLDIN, 2007)
Classe
Tipos de Combustveis
Coque metalrgico
Biomassas
Resduos
64
65
66
Aumento do comprimento do
forno resulta em maiores
capacidades.
Mdulos
Figura 23 - Conceito de modularidade (Relatrio interno Tecnored, 2012).
67
68
Menor CAPEX
69
Menor OPEX
70
USD/unidade
Unidade/Mt
ITmk3
USD/ Mt
Unidade/Mt
Alto-forno a coque
USD/ Mt
Unidade/Mt
Hismelt
USD/ Mt Unidade/Mt
FINEX
USD/ Mt
Unidade/Mt
USD/ Mt
Carga metlica
Finos (65% Fe)
110,73
1,55
171,63
1,55
171,63
Sinter feed
123,03
0,80
97,93
Lump
151,09
0,16
24,02
184,01
0,64
117,21
Carvo pulverizado
250
0,16
40,00
Carvo LV
250
Gs natural, leo,etc
Gcal
Coque cativo
1,55
190,70
1,55
190,70
0,66
165,00
0,14
66,67
Carga de carbono
0,75
188,70
0,37
92,50
1,67
83,33
0,80
50
466,67
0,32
200,00
149,33
Ligantes
Ligantes
40,00
40,00
10,00
10,00
10,00
Outros
Oxignio
Nm
Manuteno
Energia
MWh
Utilidades, ect
0,30
1,00
0,30
1,00
28,00
70,00
0,16
11,20
0,30
50,00
30,00
0,20
5,00
14,00
15,00
280,00
40,00
0,10
5,00
7,00
84,00
500,00
35,00
0,35
5,00
24,50
150,00
35,00
0,20
5,00
14,00
5,00
Crditos
Crditos de gs
Gcal
-10,00
2,00
-20,00
1,00
-10,00
Escria a
-10,00
0,21
-2,10
0,25
-2,50
Escria b
-4,00
Opex TOTAl
0,20
422,73
-0,80
435,96
0,90
0,30
493,00
-9,00
4,00
-40,00
0,27
-2,70
-1,20
539,00
593,66
71
A Figura 28 nos mostra mais uma vez que o processo Tecnored se destaca
perante os outros processos no quesito OPEX, custo de produo.
Menor OPEX
72
Figura 30 - Taxa de emisso de SOx por tonelada de ferro produzido, por processo.
73
Figura 31 - Taxa de emisso de NOx por tonelada de ferro produzido, por processo.
Figura 32 - Taxa de emisso de poeira por tonelada de ferro produzido, por processo.
74
Agora todos esses dados sero avaliados e compilados em uma nica tabela
que mostrar a pontuao para cada parmetro. Os parmetros mostrados
anteriormente so parmetros comuns a todos os processos Tecnored,
HIsmelt, ITmk3, FINEX e o alto-forno.
Foi ento estabelecida uma regra para classificao de cada item, conforme
mostrado na Tabela 6, que exibe as regras de classificao dos itens avaliados
na comparao entre os processos:
Pontuao
Muito Bom
Bom
Regular
Ruim
75
Emisses de SOx;
Emisses de NOx;
Emisses de poeira.
Depois de analisados todos esses parmetros comuns aos processos foi
estabelecido uma pontuao adicional para os parmetros que s alguns
processos apresentam (um diferencial de cada processo).
Se um processo possui esse diferencial, recebe uma estrela e se no possui,
no recebe nenhuma.
Depois de estabelecidos os parmetros comuns e adicionais foi realizada a
somatria de estrelas por processos, para assim determinar o ranking parcial e
total de todos os processos. A Tabela 7 mostra a pontuao geral e a Tabela 8
mostra a pontuao adicional.
76
77
6. CONCLUSO
O processo convencional para a produo de ao vem sofrendo inmeras
adaptaes e melhorias ao longo dos ltimos anos, para atender s questes
ambientais e econmicas impostas. Tais como, baixo custo de investimento
(CAPEX), baixo custo operacional (OPEX), flexibilidade de escala, uso e
matrias-primas e menores taxas de emisses de poluentes.
78
de
desenvolvimento
tcnico
para
torn-la
economicamente
79
7. REFERNCIAS
ALECRIM, J.D.
Minas Gerais S/A METAMIG, p. 131 136, Belo Horizonte MG. 1982. In:
BALL, D.F., DARTNELL, J., DAVINSON, J., GRIEVE, A., WILD, L. Iron Ore.
Agglomeration of iron ores, Published by Heinemann Education Books, p. 3 9,
London. 1973.
the
global
steel
industry
challence.
Disponvel
em:
<http://www.riotintoironore.com/documents/HIsmelt_meeting_the_global_steel_i
ndustry_challenge.pdf> com acesso em Setembro de 2012.
80
CRU ANALISYS. Iron ore Long Term: Main report 2011. London: CRU
International Ltd, 2011b.
81
FLEISCHER, M.
Tucson. 1983.
82
KIKUSHi, S.; ITO, KOBAYASHI, I.; TSUGE, O.; TOKUD, K. ITkm3 Process
Research & Development Department, Iron Unit Division, Natural Resources &
Engineering Business. 2010.
em:
<http://cdm.unfccc.int/filestorage/6/E/X/6EXAZY24KFAT9C04DKAUFO5ZE0RG
PV/%26%2337096.pdf?t=S3l8bWFvbXhjfDCFh23K7SRJA9j6u6L7Mm21>
Acessado em Setembro de 2012.
LU, W. K.
ironmaking. ISIJ, Proceedings of the sixty international iron and steel congress,
1990, Nagoya, 548-557.
83
84
85
ROTA METAL MECNICA, 2011. VALE Testa Nova Forma de fazer Ferro
Gusa. Disponvel em:
<
http://rotametalmecanica.wordpress.com/2011/09/21/vale-testa-nova-forma-
STEEL
MARKETS
LATIN
AMERICA.
The
ITmk3
Process.
86
Process.
International
Symposium
on
Ironmaking
for
sustainable
87