Manual de Equipos

BENEMRITA
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
PUEBLA
Facultad de ingeniera qumica
Manual de equipos
Profesora:
Thelma de Gante
MATERIA:
Dibujo tcnico
Alumna:
Neria Merino Carmen Berenice
Otoo 2015
Contenido
BOMBA............................................................................................................................3
COMPRESOR................................................................................................................5
TANQUES PARA ALMECENAMIENTO (slidos)....................................................13
TANQUES PARA ALMECENAMIENTO (Lquidos).................................................14
TANQUES PARA ALMECENAMIENTO (GAS)........................................................14
FILTRO PRNSA...........................................................................................................17
DECANTADOR LAMERLAR.......................................................................................19
MOLINO DE BOLAS....................................................................................................21
TRITURADOR VERTICAL..........................................................................................22
EVAPORADOR.............................................................................................................23
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA....................................26
CALENTADOR A FUEGO DIRECTO........................................................................28
TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA..................................................................30
CALDERA......................................................................................................................32
SECADOR ROTATORIO.............................................................................................34
TORRE DE PLATOS......................................................................................................36
COLUMNA EMPECADA..............................................................................................38
TANQUE SEPARADOR VERTICAL............................................................................40
VLVULA DE BOLA....................................................................................................42
CONDENSADOR...........................................................................................................44
BYPASS..........................................................................................................................46
CODO 90.........................................................................................................................48
DRENES..........................................................................................................................49
TRAMPA DE VAPOR.....................................................................................................51
VLVULA DE COMPUERTA.......................................................................................52
REACTORES..................................................................................................................54
REACTORES HOMOGENEOS:................................................................................55
REACTORES HETEROGENEOS.............................................................................57
REACTOR AGITADO CON CHAQUETA................................................................59
TRILLADORA DE GRANOS........................................................................................61
DESPULPADOR DE FRUTAS Y HORTALIZAS.........................................................63
EXTRACTOR DE ACEITES ESCENCIALES:.............................................................65
BOMBA
Elementos:
a) Rodete o impulsor.
El rodete o impulsor es un elemento mvil, formado por unas paletas o labes
divergentes unidos a un eje que recibe energa del exterior como podemos
observar en la figura que nos muestra el despiece de una bomba centrfuga.
Segn que estos labes vayan sueltos o unidos a uno o dos discos, los rodetes
pueden ser
Abiertos: cuando van sueltos. Tienen la ventaja de que permite el paso
de impurezas, pero tiene poca eficacia.
Cerrados: cuando van unidos lateralmente a dos discos
Semiabiertas: cuando van unidos a un disco
b) Difusor
El difusor junto con el rodete, estn encerrados en una cmara, llamada
carcasa o cuerpo de bomba, segn como se ve en la figura 1.El difusor est
formado por unos labes fijos divergentes, que al incrementarse la seccin de
la carcasa, la velocidad del agua ir disminuyendo lo que contribuye a
transformar la energa cintica en energa de presin, mejorando el
rendimiento de la bomba. Segn la forma y disposicin, las bombas centrfugas
son de 2 tipos:
De voluta: la carcasa tiene forma de caracol, rodeando el rodete de tal

forma que el rea de flujo de agua aumenta progresivamente hacia
la tubera de descarga (figura a).
De turbina: la carcasa va provista de unos difusores fijos dispuestos de

tal forma que el rea de flujo se ensancha progresivamente hacia la
salida
c) Eje
El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de seccin circular no

uniforme que se fija rgidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza del
elemento motor.
Para qu sirve?
Las bombas centrifugas sirven para el transporte de lquidos que contengan
slidos en suspensin, pero poco viscosos. Su caudal es constante y elevado,
tienen bajo mantenimiento. Este tipo de bombas presentan un rendimiento
elevado para un intervalo pequeo de caudal pero su rendimiento es bajo
cuando transportan lquidos viscosos
Cmo funciona?
Una bomba centrfuga es una mquina que consiste de un conjunto de paletas
rotatorias encerradas dentro de una caja o crter, o una cubierta o coraza. Se
denominan as porque la cota de presin que crean es ampliamente atribuible a
la accin centrfuga. Las paletas imparten energa al fluido por la fuerza de
esta misma accin. Es aquella mquina que incrementa la energa de velocidad
del fluido mediante un elemento rotante, aprovechando la accin de la fuerza
centrfuga, y transformndola a energa potencial a consecuencia del cambio
de seccin transversal por donde circula el fluido en la parte esttica, la cual
tiene forma de voluta y/o difusor.
La caracterstica principal de la bomba centrfuga es la de convertir la energa
de una fuente de movimiento (el motor) primero en velocidad (o energa
cintica) y despus en energa de presin
Aplicacin
1) Industria qumica: siempre que no se manejen fluidos muy viscosos
2) Hogar: Bombear agua para suministro del hogar
REFERENCIA:
http://www.academia.edu/8014551/BOMBA_CENTR
%C3%8DFUGA_DEFINICI%C3%93N_Las_Bombas_centr
%C3%ADfugas_tambi%C3%A9n_llamadas_Rotodin%C3%A1micas
COMPRESOR
Elementos:
a) Tanque
El depsito es la caracterstica ms predominante de un compresor de aire. Es
donde el aire comprimido se almacena. ste debe tener una vlvula
unidireccional, tambin conocido como una vlvula de retencin, que permite
que entre el aire en el depsito y evita que se escape por el mismo camino.
b) Motor
El motor de un compresor de aire puede ser a gas o elctrico. Los motores de
gas son los preferidos para ciertos usos al aire libre donde no hay fuente
confiable de electricidad. Los motores pueden ser de dos tipos: de pistn o de
turbina. Los motores de pistn, a menudo llamados compresores de
desplazamiento positivo, usan energa de gas o elctrica para hacer girar un
cigeal que hace que un pistn bombee aire al tanque.
c) Vlvulas, medidores y accesorios.
Los compresores de aire deben tener vlvulas, indicadores y accesorios
sofisticados para la seguridad y para obtener el aire comprimido. La ms
evidente de estas vlvulas es la vlvula de retencin entre el motor y el
depsito, pero por lo general existen dos vlvulas de retencin y otras vlvulas
entre el depsito y la salida.
Para qu sirve?
Un compresor convierte la energa elctrica o el gas, en energa almacenada
en forma de aire comprimido. Los sistemas hidrulicos funcionan con lquidos,
por lo general agua o aceite, y los sistemas neumticos trabajar con gases,
casi siempre aire.
Cmo funciona?
A travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido, en el cual el
trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por el
convirtindolo en energa de flujo, aumentando su presin y energa cintica
impulsndola a fluir. Se diferencia de las bombas en que su fluido de trabajo es
compresible y de los ventiladores porque estos no aumentan presin, densidad
o temperatura del fluido de manera considerable.
Referencias:
http://www.starline.com.mx/?page_id=161
http://es.pfernandezdiez.es/?pageID=6
TURBINA
Elementos:
a) El rotor:
El rotor de una turbina de accin es de acero fundido con ciertas cantidades de
Niquel o cromo para darle tenacidad al rotor, y es de dimetro
aproximadamente uniforme. Normalmente las ruedas donde se colocan los
alabes se acoplan en caliente al rotor. Tambin se pueden fabricar haciendo de
una sola pieza forjada al rotor, maquinando las ranuras necesarias para colocar
los alabes.
Los alabes se realizan de aceros inoxidables, aleaciones de cromo-hierro, con
las curvaturas de diseo segn los ngulos de salida de vapor y las
velocidades necesarias. Son criticas las ltimas etapas por la posibilidad de
existencia de partculas de agua que erosionaran a los alabes. Por ello se fija
una cinta de metal satlite soldado con soldadura de plata en el borde de
ataque de cada alabe para retardar la erosin.
b) La carcasa:
La carcasa se divide en dos partes: la parte inferior, unida a la bancada y la
parte superior, desmontable para el acceso al rotor. Ambas contienen las
coronas fijas de toberas o alabes fijos. Las carcasas se realizan de hierro,
acero o de aleaciones de este, dependiendo de la temperatura de trabajo,
obviamente las partes de la carcasa de la parte de alta presin son de
materiales ms resistentes que en la parte del escape. La humedad mxima
debe ser de un 10% para las ltimas etapas.
Normalmente se encuentra recubierta por una manta aislante que disminuye la
radiacin de calor al exterior, evitando que el vapor se enfre y pierda energa
disminuyendo el rendimiento de la turbina. Esta manta aislante suele estar
recubierta de una tela impermeable que evita su degradacin y permite

desmontarla con mayor facilidad.
c) Alabes:
Los alabes fijos y mviles se colocan en ranuras alrededor del rotor y carcasa.
Los alabes se pueden asegurar solos o en grupos, fijndolos a su posicin por
medio de un pequeo seguro, en forma perno, o mediante remaches. Los
extremos de los alabes se fijan en un anillo donde se remachan, y los ms
largos a menudo se amarran entre s con alambres o barras en uno o dos
lugares intermedios, para darles rigidez.
d) Vlvula de regulacin:
Regula el caudal de entrada a la turbina, siendo de los elementos mas
importantes de la turbina de vapor. Es accionada hidrulicamente con la ayuda
de un grupo de presin de aceite (aceite de control) o neumticamente. Forma
parte de dos lazos de control: el lazo que controla la velocidad de la turbina y el
lazo que controla la carga o potencia de la turbina.
e) Cojinetes de apoyo, de bancada o radiales:
Sobre ellos gira el rotor. Suelen ser de un material blando, y recubiertos de una
capa lubricante que disminuya la friccin. Son elementos de desgaste, que
deben ser sustituidos peridicamente, bien con una frecuencia establecida si su
coste es bajo respecto de su produccin, o bien por observacin de su
superficie y cambio cuando se encuentren en un estado deficiente.
f) Cojinete de empuje o axial:
El cojinete axial, o de empuje impide el desplazamiento del rotor en la direccin
del eje, Evitando el empuje axial que sufre el eje por el efecto del vapor
repercuta en el reductor, dandolo seriamente. No se encuentra en contacto
con el eje si no que hace tope con un disco que forma parte solidaria con el eje.
El cojinete est construido en un material blando y recubierto por una capa de
material que disminuya la friccin entre el disco y el cojinete. Adems, debe
encontrarse convenientemente lubricado.
Para comprobar el estado de ese cojinete, ademas de la medida de la
temperatura y de las vibraciones del eje, se mide de forma constante el
desplazamiento axial. Si se excede el lmite permitido, el sistema de control
provoca la parada de la turbina o impide que esta complete su puesta en
marcha.
g) Sistema de lubricacin:
Proporciona el fluido lubricante, generalmente aceite. Para asegurar la
circulacion del aceite en todo momento el sistema suele estar equipado con
tres bombas:
Bomba mecnica principal: Esta acoplada al eje de la turbina, de forma que
siempre que este girando la turbina est girando la bomba, asegurndose
as la presin de bombeo mejor que con una bomba elctrica. No obstante,
en los arranques esta bomba no da presin suficiente, por lo que es

necesario que el equipo tenga al menos una bomba adicional
Bomba auxiliar: Se utiliza exclusivamente en los arranques, y sirve para
asegurar la correcta presin de aceite hasta que la bomba mecnica puede
realizar este servicio. Se conecta antes del arranque de la turbina y se
desconecta a unas revoluciones determinadas durante el arranque,
cambindose automticamente de la bomba auxiliar a la bomba principal.
Tambin se conecta durante las paradas de la turbina.
Bomba de emergencia: Si se produce un problema de suministro elctrico
en la planta, esta queda sin tensin, durante la parada habra un momento
en que las turbina se quedara sin lubricacin, ya que la bomba auxiliar no
tendra tensin. Para evitar este problema, las turbinas suelen ir equipadas
con una bomba de emergencia que funciona con corriente continua
proveniente de un sistema de baterias.
h) Sistema de extraccin de vahos:
El depsito de aceite suele estar a presin inferior a la atmosfrica para facilitar
la extraccin de vapores de aceite y dificultar una posible fuga de aceite al
exterior. Para conseguir este vaco, el sistema de lubricacin suele ir equipado
con un extractor.
i) Sistema de refrigeracin de aceite:
El aceite en su recorrido de lubricacin se calienta modificando su viscosidad, y
por tanto, sus caractersticas lubricantes, llegando a degradarse si el calor es
excesivo. Para evitarlo, el sistema de lubricacin dispone de unos
intercambiadores que enfran el aceite, estos intercambiadores pueden ser
aire-aceite, de forma que el calor del aceite se evacua a la atmsfera, o aguaaceite, de forma que el calor se transfiere al circuito cerrado de refrigeracin
con agua de la planta.
j) Sistema de aceite de control:
Cuando la vlvula de regulacin se acciona oleohidraulicamente el conjunto de
turbina va equipado con un grupo de presin para el circuito de aceite de
control. Este, debe mantener la presin normalmente entre los 50 y los 200
bares de presin hidrulica. El sistema de control gobierna la vlvula de salida
del grupo, que hace llegar al aceite hasta la vlvula de regulacin de entrada
de vapor con la presin adecuada.
k) Sistema de sellado de vapor:
Las turbinas de vapor estn equipadas con sellos de carbn, que se ajustan al
eje, y/o con laberintos de vapor. Con esto se consigue evitar que el vapor salga
a la atmsfera y disminuyan la eficiencia trmica de la turbina.
l) Virador:
El sistema virador consiste en un motor elctrico o hidrulico (normalmente el
segundo) que hace girar lentamente la turbina cuando no est en
funcionamiento. Esto evita que el rotor se curve, debido a su propio peso o por
expansin trmica, en parada. La velocidad de este sistema es muy baja
(varios minutos para completar un giro completo de turbina), pero se vuelve
esencial para asegurar la correcta rectitud del rotor. Si por alguna razn este
sistema se detiene (avera del rotor, avera de la turbina, inspeccin interna con
desmontaje) es necesario asegurar que, antes de arrancar, estar girando
varias horas con el sistema virador.
m) Compensador:
Es el elemento de unin entre la salida de la turbina y el resto de la instalacin
(generalmente las tuberas que conducen al condensador o el propio
condensador). Ya que la carcasa de la turbina sufre grandes cambios de
temperatura, este elemento de unin es imprescindible para controlar y
amortiguar el efecto de dilataciones y contracciones.
Para qu sirve:
La turbina es un motor rotativo que convierte en energa mecnica la energa
de una corriente de agua, vapor de agua o gas, hoy la mayor parte de la
energa elctrica mundial se produce utilizando generadores movidos por
turbinas.
Cmo funciona:
El funcionamiento de la turbina de vapor se basa en el principio termodinmico
que expresa que cuando el vapor se expande disminuye su temperatura y se
reduce su energa interna. Esta reduccin de la energa interna se transforma
en energa mecnica por la aceleracin de las partculas de vapor, lo que
permite disponer directamente de una gran cantidad de energa. Cuando el
vapor se expande, la reduccin de su energa interna en 400 cal puede
producir un aumento de la velocidad de las partculas a unos 2.900 km/h. A
estas velocidades la energa disponible es muy elevada, a pesar de que las
partculas son extremadamente ligeras.
Si bien estn diseadas de dos formas diferentes, las partes fundamentales de
las turbinas de vapor son parecidas. Consisten en boquillas o chorros a travs
de los que pasa el vapor en expansin, descendiendo la temperatura y
ganando energa cintica, y palas sobre las que acta la presin de las
partculas de vapor a alta velocidad. La disposicin de los chorros y las palas
depende del tipo de turbina. Adems de estos dos componentes bsicos, las
turbinas cuentan con ruedas o tambores sobre los que estn montadas las
palas, un eje para las ruedas o los tambores, una carcasa exterior que retiene
el vapor dentro de la zona de la turbina, y varios componentes adicionales
como dispositivos de lubricacin y controladores.
Aplicaciones:
1) Generacin de electricidad
2) Petroqumica: Refinera.
Referencias:
http://www.energy.siemens.com/MX/pool/hq/power-generation/steamturbines/downloads/E50001-W410-A101-V3-7800_ST
%20Broschuere_SP_LR.pdf
http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimientoindustrial/306-partes-de-una-turbina-de-vapor
TANQUES PARA ALMECENAMIENTO (slidos)
Para qu sirve:
Almacenamiento de solidos
Cmo funciona:
El almacenamiento en tolvas, es decir la carga de los mismos, se hace
normalmente por el centro, mediante un sistema de elevacin del producto,
compuesto por un transportador que inyector, otro transportador que sube el
producto de forma vertical y el transportador repartidor.
La descarga de las Tolvas de almacenamiento, se efectuar por gravedad o
forzada. Se utilizan tajaderas hermticas, pudiendo ser neumticas o
motorizadas.
Aplicaciones:
Almacenaje de fangos en plantas depuradoras de agua.
Almacenaje de productos viscosos y pegajosos.
TANQUES PARA ALMECENAMIENTO (Lquidos)
Para qu sirve:
Los tanques industriales suelen usar techos flotantes al almacenar productos
de petrleo y sus derivados, lo que ayuda a reducir y minimizar la prdida de
producto debido a la evaporacin.
Cmo funciona:
Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la
formacin del espacio vapor, minimizando prdidas por evaporacin al exterior
y reduciendo el dao medio ambiental y el riesgo de formacin de mezclas
explosivas en las cercanas del tanque. El techo flotante puede ser interno
(existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo (se encuentra a cielo
abierto). En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque,
debe existir un sello.
Aplicacin:
Almacenamiento de hidrocarburos
Referencias:
TANQUES PARA ALMECENAMIENTO (GAS)
Elementos:
a) Reguladores
Todas las instalaciones de gas deben contar con reguladores de presin de
acuerdo con las necesidades del servicio, ya sea de alta o baja presin. Estos
deben estar colocados lo ms cerca de la vlvula de servicio del tanque,
cuando sean de alta presin y antes de las acometidas al interior donde se
encuentren instalados los aparatos de consumo, cuando estos sean de baja
presin.
b) Medidores
Se deben localizar en lugares bien ventilados, seguros y de fcil acceso, como
azoteas en el caso de edificios de departamentos, en un lugar visible en dnde
la lectura se pueda tomar sin ninguna dificultad. Para servicios mltiples de tipo
pblico, como son las reas de comidas en mercados y similares, deben ser
colocados en forma individual en cada local. En todos los casos deben estar
comprendidos de una vlvula de control con orejas de candado, por si es
necesario eliminar algunos servicios temporalmente; adems, se debe instalar
una tuerca de unin en el lado secundario del medidor para facilitar su retiro.
En la figura 30 se muestra un medidor del empleado en las acometidas de gas
natural
c) Aparatos de consumo
Adems de instalar las vlvulas de seguridad, ser necesario contar con una
llave de maneral de mano antes de cada aparato.
d) Sealizacin Las tuberas que conducen gas se pintan de ciertos colores
para poderlas identificar.
Para qu sirve:
Para el almacenamiento de gases bajo condiciones especficas.
Aplicaciones:
1) Industria: Almacenaje de materia prima
2) Hogar: Gas para suministro del hogar
Referencias:
FILTRO PRNSA
Elementos:
a) BASTIDOR
Es el soporte estructural del filtro. A su vez est conformado por los elementos
siguientes:
b) Mecanismo de cierre (1):
Actualmente slo se instala sistema electro-hidrulico con bomba hidrulica de
doble etapa que acciona uno o ms cilindros de doble accin.
c) Cabezal de accionamiento (1):
Aloja el mecanismo de cierre y constituye uno de los extremos de la prensa.
Suele construirse en fundicin modular o conformado en chapa electrosoldada. En primer caso suele incluir en su diseo el propio cilindro de cierre.
Est soportado mediante patas que se unen a lo apoyos del filtro de forma
rgida o deslizante.
d) Cabezal fijo (3):
Constituye el otro extremo de la prensa y va provisto de las conexiones de las
tuberas al filtro.
Se construte en fundicin o chapa electro-soldada, soportndose sobre apoyos
mediante patas de unin rpida o articulada y rodillo para permitir la adaptacin
del paquete filtrante.
e) Cabezal mvil (1):
Transmite la fuerza de cierre sobre el paquete filtrante, alojando, en ocasiones,
el resto de conexiones externas del filtrado.
Se construye en fundicin o chapa de acero.
Se soporta y se desplaza sobre las barras laterales o la viga superior mediante
pastillas de deslizamiento o rueda con elementos de nivelacin.
f) Barras laterales (4) o viga superior:

Constituye el elemento de conexin entre los cabezales extremos de la prensa,
alas que van unidas de forma rpida o articulada, y sirven de apoyo o
soportacin al paquete filtrante.
g) PAQUETE FILTRANTE
Sobre cuyos elementos se produce el proceso de separacin slido-lquido y
est constituido por:
h) Placas filtrantes (5):
Conforman las cmaras donde se retiene y forma la Torta.
Esta cmara puede ser de espesor fijo o ser susceptible de variar su espesor
durante el proceso de operacin, dando lugar a una clasificacin bsica de los
filtros prensa: de cmara o de membrana.
i) FILTROS DE CMARA
Esta puede formarse por medio de placa plana y marco; o ms habitualmente,
por medio de un rebaje efectuado en la propia placa.
La fabricacin de la placa ha evolucionado desde la madera, aluminio y
fundicin de hierro a los plsticos siendo la ms comn, actualmente, la
fabricacin en Polipropileno.
Pero para algunas aplicaciones especiales siguen utilizndose otros materiales.
j) Telas filtrantes (6):
Realizan la primera separacin, dando lugar a la formacin de la pre-capa
sobre la que contina realizndose la filtracin, determinando el nivel inicial de
corte realizado en la filtracin. En la filtracin a altas presiones, se utilizan a
veces telas, soporte de las propias telas de filtracin, que favorecen la
evacuacin del filtrado y mejoran la vida de la propia tela filtrante.
Para qu sirve
Los filtro prensa tienen una amplia aplicacin en la separacin slido-lquido.
Se utilizan mucho para el filtrado y clarificacin de numerosos lquidos, tambin
tienen utilidad en.
Aplicaciones:
Industria azucarera
Industrias aceiteras
REFERENCIA:
http://www.academia.edu/8014551/BOMBA_CENTR
%C3%8DFUGA_DEFINICI%C3%93N_Las_Bombas_centr
%C3%ADfugas_tambi%C3%A9n_llamadas_Rotodin%C3%A1micas
DECANTADOR LAMERLAR
Elementos:
El decantador lamelar, es un tanque rectangular abierto construido en PRFV
dividido en tres cmaras principales:
a) Cmara de entrada. El vertido entra directamente a esta cmara antes
de pasar a la fase de decantacin.
b) Cmara de decantacin. En la cmara de decantacin se ubican los
paquetes lamelares compuestos por varias placas de PRFV situadas en
paralelo y con una inclinacin de 60 que permita aumentar la superficie
efectiva de decantacin de los slidos en suspensin.
c) Cmara de salida. Es en esta cmara donde llega el agua ya limpia y
clarificada, para ser directamente evacuada.
Para qu sirve:
Uso del Decantador Lamerla es poder separar los elementos semipesados y
pesados en suspensin, que llevan las aguas residuales industriales y que
perjudican el tratamiento posterior, generando depsitos en las conducciones
hidrulicas, tuberas y canales, as como abrasin en rodetes de bombas y
otros equipos.
Cmo funciona:
El caudal de entrada se canaliza a travs de una tubera de conexin con la
cmara de decantacin permitiendo dirigir el vertido hacia el paquete lamelar
de forma uniforme gracias a las aberturas del tubo situado en la parte inferior
de las lamelas. Al paso del vertido entre las placas se produce la separacin de
los slidos que resbalan por la pendiente de las lamelas hacia el fondo del
decantador mientras que el agua limpia sigue una trayectoria ascendente hacia
la superficie superior del decantador. El sistema lamelar permite que la
distancia que una partcula tiene que recorrer hasta que decanta sea menor
que en un decantador convencional aumentando la capacidad de clarificacin.
Una vlvula accionada neumticamente y temporizada situada en el fondo del

depsito permite descargar los slidos decantados segn necesidad. El agua
limpia ya clarificada en la parte superior del decantador cae a un recogedor
vertedero situado a lo largo de la cmara de decantacin y de ste a la cmara
de salida, de donde se evacua mediante tubera.
Aplicacin:
Aguas residuales industriales
Referencias:
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/19
0001/DECANTADOR-LAMELAR.pdf
MOLINO DE BOLAS
Para que sirve:

Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de varios
tipos de materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados para moler
materiales que son de 1/4 pulgadas o ms pequeos, hasta un tamao de
partcula de 20 a 75 micrones. Para los molinos de bolas ser eficiente, la
pulverizacin tiene que ser hecha en un sistema cerrado con el material de
gran tamao siendo continuamente recirculado en el barril cilndrico para
reduccin. Varios clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral,
ciclones y clasificadores de aire son utilizados para la clasificacin de
descargas del molino de bolas.
Cmo funciona:
Una mquina de minera es un cilindro rotatorio que contiene bolas de acero,
que actan como medio moledor. El material para ser molido es puesto en un
barril cilndrico, que es girado a una velocidad entre 4 y 20 revoluciones por
minuto, dependiendo en el dimetro del molino. Mientras ms largo sea el
dimetro del dispositivo cilndrico, ms lenta es la velocidad de rotacin. La
rotacin produce fuerzas centrifugas que levantan las bolas para una altura
dada hacindolos caer de vuelta en el cilindro y en el material para ser molido.
El productos es mezclado y aplastado moler por el medio moledor (bolas de
acero) como resultado de la rotacin.
Aplicaciones:
Industria de la minera
Industria de la construccin
Industria qumica
TRITURADOR VERTICAL
Para qu sirve:
Este tipo de trituradora es la ms adecuada en el proceso de fabricacin de
arena y piedra arenisca para su uso durante la construccin y pavimentacin
de caminos. Nuestra mquina trituradora de impacto vertical ampliamente
utilizado para aplicaciones que requieren la trituracin de materiales duros y
quebradizos, tales como piedras, materiales refractarios, escoria de cemento,
materiales de esmerilado usados, cuarcita, mineral de hierro, concentrado de
agregados, etc.
El producto final adopta una forma cbica con una alta densidad de hinca y
bajos niveles de contaminacin de hierro. Es aplicable a los materiales de
ambos leve dureza y alta dureza. La mquina tiene la ventaja de ser
respetuoso del medio ambiente, no produce mucho polvo, y produce bajos
niveles de ruido por debajo de 75 decibelios.
Cmo funciona:
En la operacin, los materiales a ser aplastado caen sobre los impulsores que
estn girando a altas velocidades. Aqu, se producen fuerzas centrfugas por el
movimiento de alta velocidad de los impulsores facilitando la trituracin de los
materiales.
Los materiales son aplastados por el impacto entre el gabinete y el motor

rotatorio y esto ocurre de forma continua hasta que se haya deshecho. Cuando
se aplastan, los materiales se descargan desde la parte inferior de la mquina.
La granularidad de los productos finales es controlado por el tamiz que permite
el paso de los materiales que alcanzas el tamao deseado.
Aplicacin
INDUSTRIA MINERA
EVAPORADOR
Elementos:
Debido a que un evaporador es cualquier superficie de transferencia de calor
en la cual se vaporiza un lquido voltil para eliminar calor de un espacio o
producto refrigerado, los evaporadores se fabrican en una gran variedad de
tipos, tamaos y diseos, por lo que los elementos que lo conforman dependen
del tipo de evaporador que se trate.
Para qu sirve?
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la
transferencia de energa trmica desde un medio a ser enfriado hacia el
fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre proviene
del cambio de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta energa, luego de
una brusca expansin que reduce su temperatura. Durante el proceso

de evaporacin, el fluido pasa del estado lquido al gaseoso. Es un dispositivo
utilizado para enfriar el aire. Esta parte de un sistema de refrigeracin se
encuentra en congeladores, refrigeradores y acondicionadores de aire. Son
responsables del aire frio que sale de los orificios de ventilacin.
Cmo funciona?
En los sistemas frigorficos el evaporador opera como intercambiador de calor,
en el cual las bobinas se utilizan para transformar el refrigerante de un lquido a
un gas. Este es el ltimo dispositivo en el sistema de refrigeracin. Para lograr
esto, el evaporador permite que el refrigerante lquido se expanda con una
menor presin en las bobinas. A medida que el lquido se expande, pierde
calor. Un ventilador sopla el aire caliente a travs de las bobinas y el aire se
convierte en fro y fluye por las rejillas de ventilacin. Este cambio de estado
permite absorber el calor sensible contenido alrededor del evaporador y de esta
manera el gas, al abandonar el evaporador lo hace con una energa interna
notablemente superior debido al aumento de su entalpa, cumplindose as el
fenmeno de refrigeracin.
El flujo de refrigerante en estado lquido es controlado por
un dispositivo o vlvula de expansin la cual genera una abrupta cada
de presin en la entrada del evaporador. En los sistemas de expansin directa,
esta vlvula despide una fina mezcla de lquido y vapor a baja presin y
temperatura. Debido a las propiedades termodinmicas de los gases
refrigerantes, este descenso de presin est asociado a un cambio de estado y,
lo que es ms importante an, al descenso en la temperatura del mismo.
De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del medio a refrigerar
transformndolo en calor latente el cual queda incorporado al refrigerante en
estado de vapor. Este calor latente ser disipado en otro intercambiador de
calor
del
sistema
de refrigeracin
por
compresin conocido
como condensador dentro del cual se genera el cambio de estado inverso, es
decir, de vaporizacin a lquido.
Aplicaciones:
El evaporador es responsable de la ventilacin que enfra tu casa, el coche y
los negocios y fluye a travs de los refrigeradores y congeladores. Los
evaporadores son el ltimo eslabn en la cadena del sistema de refrigeracin, y
su ubicacin es generalmente en el interior, mientras que las otras partes estn
en el exterior. Esto hace que sea mucho ms fcil de alcanzar si surgen
problemas. Muchos problemas con un evaporador son fciles de diseccionar y
arreglar debido a la simplicidad del dispositivo. Los evaporadores se
encuentran en todos los sistemas de refrigeracin como neveras, equipos de
aire acondicionado y cmaras frigorficas. Diseo, tamao y capacidad

depende de la aplicacin y carga trmica de uso.
Bibliografa:
https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador
http://www.ehowenespanol.com/funciones-evaporador-sobre_165801/
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA
Elementos que lo conforman:

Estos intercambiadores se construyen de acuerdo a las normas de la
Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores de Calor Tubulares, con
algunas modificaciones, dependiendo del pas, en general, constan de:
Coraza (Shell)
Se caracteriza por tener una hoja de tubos fijos, mientras que la otra flota
libremente permitiendo el movimiento diferencial entre la corza y los tubos, se
puede extraer todo el haz de tubos para la limpieza
Cubierta de la coraza (Shell cover)
Tubos (tubes)
Los tubos utilizados en los intercambiadores son conocidos como tubos para
condensadores. Se encuentran disponibles en varios metales, los que incluyen
acero, cobre, 70-30 cobre-nquel, aluminio-bronce etc. Se pueden obtener en
diferentes gruesos de pared, definidos por el calibrador Birmingham para
alambre, que en la prctica se denomina BGW del tubo. Los tubos y 1 plg
son los ms comunes en el diseo de intercambiadores de calor.
Cabezal (channel)
Cubierta del cabezal (channel cover)
Espejo de tubos (tubesheet)
Bafles-deflectores (baffles)
Los deflectores tienen las funciones de soportar el haz de tubos, restringir la
vibracin de los tubos debido a los choques con el fluido, canalizar el flujo por
la coraza originando turbulencia para lograr mayores efectos de transferencia

de calor.
Boquillas de entrada de fluidos (nozzles)
Para qu sirve?
Un intercambiador de calor es un dispositivo que sirve para enfriar o calentar
un fluido. Con el fin de incrementar el rea para la conveccin relativa al
volumen del fluido, es comn disear intercambiadores con mltiples tubos
dentro de un simple intercambiador. Con mltiples tubos es posible arreglar el
flujo de manera que una regin estar en paralelo y otra regin en
contracorriente. Por los tubos circula el fluido caliente y por fuera de estos
circulan el fluido frio, de tal forma que un fluido se enfra y el otro se calienta, es
por esto que se le llama intercambiador de calor. Se disea en base a la
cantidad de fluido que se desea enfriar y a las temperaturas que se tienen y se
desean lograr as como el material que tienes.
Cmo funciona?
Cuando se manejan flujos ms grandes se usa un intercambiador de tubos y
coraza, que es el tipo ms importante en la industria de proceso. Los flujos de
estos intercambiadores son continuos. Se usan muchos tubos en paralelo con
uno de los fluidos circulando en su interior. Los tubos, distribuidos en forma de
manojo, estn encerrados en una sola coraza. En ellos el fluido fro entra y
circula por los tubos en paralelo en un solo paso, mientras que el fluido caliente
entra por el otro extremo y fluye a contracorriente por el exterior de los tubos.
Se unan deflectores transversales de tal manera que el fluido se ve forzado a
fluir perpendicularmente por la batera de tubos en lugar de hacerlo en paralelo.
Esta turbulencia adicional generada por el flujo transversal, aumenta el
coeficiente de transferencia de calor de la coraza.
Aplicaciones:
De los diversos intercambiadores de calor, este es el ms utilizado en refineras
y plantas qumicas en general debido a que:
a) Proporciona flujos de calor elevados en relacin a su peso y volumen
b) Es relativamente fcil de construir en una gran variedad de tamaos
c) Es bastante fcil de limpiar y reparar
d) Es verstil
Referencias:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OP2/CARCAZATUB.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Intercambiador_de_calor_de_carcasa_y_tubos
CALENTADOR A FUEGO DIRECTO

En un calentador de fuego directo la combustin se produce dentro de un tubo
de fuego en forma de U, conocido tambin como tubo de humo, que se
encuentra encajado en un recipiente a presin que contiene el fluido a calentar.
Su dimetro vara entre 0,5 pie y 2,5 pie, y tiene acoplado en uno de sus
extremos al quemador, y en el otro lado la chimenea.
Para qu sirve?
En un calentador a fuego directo, la emulsin entra en contacto directo con la
zona de combustin o elemento trmico. En general, los calentadores a fuego
directo son utilizados para calentar emulsiones corrosivas a presiones
relativamente bajas. Los calentadores a fuego directo cuando opera en
condiciones apropiadas son el tipo de calentador ms eficiente. La eficiencia
del calentador se determina calculando cuanto gas de calentamiento se
requiere para calentar la emulsin a la temperatura deseada.
En un calentador a fuego directo, el calentador de la zona de combustin es
transferido dentro del recipiente por medio de un bao de agua al haz de tubos.
Cmo funciona?
Los calentadores de fuego directo, pueden definirse dentro de la familia de los
equipos pirotubulares, en los cuales la fuente de radiacin (combustin) viaja
dentro de tubos, que transfieren calor al fluido de proceso.
Las conexiones de entrada y de salida del fluido se ubican en el equipo de
manera de asegurar la mxima transferencia de calor en el menor tiempo
posible.
La conexin de entrada se encuentra a la menor elevacin del equipo y la
salida se encuentra al lado opuesto y en el tope superior del calentador, esto
implica que necesariamente el fluido debe recorrer desde el nivel ms bajo del
equipo al nivel UCV-EIQ Desarrollo de una herramienta de clculo para el
diseo de calentadores de fuego directo Correa I., J.L. y Vivas E., E 13 ms

alto, de esta forma el fluido va aumentando su temperatura progresivamente a
medida que va pasando a niveles superiores hasta alcanzar la temperatura
indicada.
En los equipos donde se utilizan quemadores convencionales la eficiencia se
encuentra frecuentemente entre el 70% y 80%, con dimetros de tubo de fuego
mayores al dimetro nominal del quemador requerido, debido a que son de
premezclado y la forma de la llama se expande. Esto evita el choque directo de
la llama con las paredes del tubo de fuego.
En los calentadores diseados con quemadores TUBLE-O-FLAME, existe un
difusor circular fijo, con aletas inclinadas que origina un flujo de gases de
combustin y una llama en forma de torbellino no dispersa permitiendo as el
calentamiento uniforme de las paredes del tubo de fuego y aprovechando al
mximo el calor de la combustin.
Aplicaciones
El uso de los calentadores de fuego directo se encuentra muy difundido en
servicios como calentamiento de agua, crudo, calentamiento de fluidos
trmicos, aceites y glicol entre otros; y adquiere una significativa ventaja frente
a los hornos de fuego directo, cuando los requerimientos de calentamiento son
relativamente bajos, pues resultan econmicos, ya que poseen una estructura
sencilla y una instrumentacin y sistema de control menos complejo.
Referencias:
http://www.en-fabinc.com/es/indirect_and_direct_fired_heaters.shtml
http://saber.ucv.ve/jspui/bitstream/123456789/3078/1/CD%20Tesis
%20I2001%20C824.pdf
TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA

Elementos que la conforman:
Equipo mecnico
1. Ventiladores
2. Motores
Sistema de distribucin del agua:
1. Las torres a contracorriente dispersan el flujo a travs de un sistema de
distribucin de spray a baja presin, desde un sistema de tuberas
distribuido a lo largo de toda la torre
2. Los diseos de flujo cruzado tienen un sistema de distribucin del agua
caliente por gravedad a travs del empaque.
Para qu sirve?
Una torre de refrigeracin es una instalacin que extrae calor del agua
mediante evaporacin o conduccin.
Las industrias utilizan agua de refrigeracin para varios procesos. Como
resultado, existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Existen torres de
enfriamiento para la produccin de agua de proceso que se puede utilizar una
vez, antes de su descarga. Tambin hay torres de enfriamiento de agua que
puede reutilizarse en el proceso.
Cmo funciona?
Cuando el agua es reutilizada, se bombea atreves de la instalacin en la torre
de enfriamiento. Despus de que el agua se enfra, se reintroduce como agua
de proceso. El agua que tiene que tiene que enfriarse generalmente tiene
temperaturas entre 40 y 60C. El agua se bombea a la parte superior de la torre
de enfriamiento y de ah fluye hacia abajo a travs de tubos de plstico o
madera. Esto genera la formacin de gotas. Cuando el agua fluye hacia abajo,
emite calor que se mezcla con el aire de arriba, provocando un enfriamiento a

10 y 20C.
Parte del agua se evapora, causando la emisin de ms calor. Por eso se
puede observar vapor de agua encima de las torres de refrigeracin.
Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en
la parte superior, las cuales son similares a las de un ventilador. Estas aspas
generan un flujo de aire hacia la parte inferior de la torre de enfriamiento. El
agua cae en un recipiente y se retraer desde ah para el proceso de
produccin.
Aplicaciones:
Para un sinnmero de procesos industriales se requiere de un enfriamiento
para permitir la continuidad y productividad en la industria. El enfriamiento se
logra con la evaporacin de agua en las torres de enfriamiento en un proceso
trmico forzado. En dependencia de la cantidad de energa a retirar del
proceso, se dimensiona la capacidad de evaporacin del agua en las torres, y
es s como existen de tamaos y modelos muy variados. Las aplicaciones ms
frecuentes de las torres de enfriamiento de agua son sistemas de refrigeracin
y aire acondicionado. En ellos se enfran los compresores de refrigeracin, En
el mbito industrial se aplican en relacin con procesos trmicos de la industria
qumica, alimenticia, minera y claramente en plantas termoelctricas. As como
en procesos de separacin.
Referencias:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OPIV/torres1.pdf
CALDERA

Hogar
Quemador
Humos
Intercambiador de calor
Fluido caloportador
Chimenea
Para qu sirve?
La caldera, en la industria, es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado
para generar vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de
calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido,
se calienta y cambia su fase a vapor saturado.
Cmo funciona?
Las calderas son recipientes que trabajan a presin por medio de la
transferencia de calor constante, en la cual el lquido se calienta y cambia de
estado. Hay dos tipos de calderas las pirotubulares son las que el lquido se
encuentra en un recipiente y es atravesado por tubos por los cuales circulan
gases de alta temperatura producto de un proceso de combustin el otro tipo
de caldera se llama agua tubulares son aquellas en las que le fluido de trabajo
se desplaza a travs de tubos durante su calentamiento.
El agua utilizada en calderas de agua caliente y de vapor (para producir ste),

necesita normalmente de un tratamiento previo de descalcificacin, etc. para
preservar la vida de la caldera en la que se usen, adems de, en ocasiones,
purgas continuas de lodos y espumas que el proceso genera, lo que deriva en
prdidas de energa. Por otra parte, suele estar a disposicin de los usuarios
con
facilidad
y
en
abundancia.
Toda caldera estar equipada con uno o ms tubos de desage, comunicados
con el punto ms bajo de la caldera y destinados a las purgas y extracciones
sistemticas
de
lodos.
La descarga de los tubos de purga estar dispuesto en tal forma que no
presente peligro de accidentes para el personal y slo podr vaciarse al
alcantarillado a travs de un estanque intermedio de retencin o de purgas.
Este estanque de retencin debe reunir las siguientes condiciones: a) Ser
fcilmente accesible para su inspeccin y la extraccin de los lodos. b) Las
tapas o puertas de inspeccin tendrn un ajuste tal que eviten escapes de
vapor. c) El estanque estar provisto de un tubo de ventilacin metlico, con
salida al exterior de la sala. d) El dimetro del tubo de escape a la atmsfera
debe ser mayor que el dimetro del tubo de purga. e) Llevar una vlvula en la
parte ms baja que permita vaciar toda el agua purgada de la caldera, cuando
sea
necesario
Otro asunto sobre las calderas industriales es que necesitan de un buen
combustible, stos estn caracterizados por un alto poder calorfico, un grado
especfico de humedad y un porcentaje de materias voltiles y cenizas. Es
necesario analizar los combustibles que vamos a utilizar en cada dispositivo, el
anlisis qumico es el que nos permite distinguir los elementos que forman
parte del combustible; debe haber una exactitud correcta entre las mezcla airecombustible de lo contrario no slo puede daarse la caldera industrial sino
que pueden producirse serios accidentes. Es necesario tomar todas las
precauciones necesarias antes de manipular estos artefactos como sus fuentes
de energa.
Aplicaciones:
Las calderas tienen una gran aplicacin en la industria ya que de ella depende
muchos productos como hospitales que las utilizan para esterilizar los
instrumentos mdicos, tambin en las petroleras para calentar los petrleos
pesados para mejorar su fluidez, en alimentos, lavanderas, textiles etc.
Referencias:
http://personales.unican.es/renedoc/Trasparencias%20WEB/Trasp
%20AA/008%20Calderas%20OK.pdf
http://calderasindustrialesperu.blogspot.mx/2011/10/funcionamiento-yaplicaciones-de.html
SECADOR ROTATORIO

En general, esta mquina est formada por el cuerpo rotatorio (forma de tubo)
con sus soportes de anillos y sellos, el ventilador, el colector de polvo,
alimentador de entrada y salida, gabinete de control, motor, estufa o quemador,
etc. El cuerpo rotatorio de estos secadores es un cilindro hueco rotativo
horizontal por dentro del cual circula el producto a secar, entrando por un
extremo y saliendo por el opuesto. El cilindro puede tener un largo superior a
los 20 mts y un dimetro superior a los 3,5 mts, dependiendo de los
requerimientos operativos y caudales procesados.
Para qu sirve?
El uso de este equipo constituye uno de los procesos ms utilizados para el
secado de una amplia gama de materiales a nivel industrial, esto porque es un
mtodo rpido y de bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades
de material. En el secador rotatorio, el flujo de aire puede ser tanto en paralelo
como a contracorriente, el material hmedo esta en continuo movimiento
gracias a la rotacin del secador, dejndolo caer a travs de una corriente de
aire caliente que circula a lo largo del tambor del secador. Son muy adecuados
para el secado de productos granulares, con buenas caractersticas de flujo
que requieren tiempos de secado moderados. Pueden ser adaptados para
manipular materiales algo pegajosos mediante dispositivos especiales que
disgreguen las costras slidas formadas. De hecho, la accin de volcado es
beneficiosa dentro de ciertos lmites para todos los productos, pues se rompe la
corteza semipermeable que se forma en la superficie de las partculas que se
secan, con lo cual se facilita la salida de la humedad desde el interior de las
partculas. Adems se adecuan bastante bien para materiales termosensibles,
en los casos en que una restriccin en la temperatura de secado no implique
que el tiempo de secado tenga que ser muy prolongado. Sin embargo, no son
adecuados para las siguientes aplicaciones: secado de barros, suspensiones,
materiales muy pegajosos y materiales que requieran ms de una hora para el
secado. Adems, presentan limitaciones en el secado de materiales
polvorientos o livianos, los cuales son arrastrados fcilmente por la corriente

gaseosa. En estos casos deben tomarse en consideracin los secadores
rotatorios indirectos, como los ms adecuados. Este tipo de secadores se
pueden disear para tiempos de secado desde unos pocos cientos de
kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 toneladas por hora.
Cmo funciona?
El secador rotativo es un secador de tipo directo ya que el aire de secado entra
en contacto con el producto. Este aire normalmente es calentado en
un generador de aire caliente de tipo directo, en el que aire de secado y los
gases de combustin se mezclan. El aire caliente puede tener una temperatura
de ms de 400C y se pone en contacto con el producto ms hmedo para
evitar el quemado del mismo, ya que el agua que contiene absorbe
rpidamente la energa de este aire, enfrindolo de forma casi instantnea. El
secador rotativo puede ser en 1 o ms pasos, dependiendo de la circulacin del
aire caliente dentro del mismo. El interior de los secadores rotativos cuenta con
paletas removedoras de producto, que adems de ayudar a aumentar el
coeficiente de transferencia trmica del equipo facilitan el flujo del producto
dentro del equipo. Al girar el cuerpo del secador las paletas levantan al
producto y lo hacen caer en forma de lluvia, favoreciendo el contacto airpartcula. El producto descarga en un plenum y luego es transportado por
tornillos, ya sea para la descarga como para el reciclo de producto.
Aplicaciones:
El secador rotatorio se utiliza ampliamente para el secado de materiales de
construccin, en la industria metalrgica, industria qumica, industria del
cemento entre otras para secar materia prima como caliza, carbn polvo,
escorias, arcillas, etc. En la industria qumica su mayor uso es el secado de
sales fertilizantes, como el sulfato de nitrato y fosfato de amonio, sales
potsicas y fertilizantes, arenas, cemento, azcar, etc.
Referencias:
http://depa.fquim.unam.mx/procesos/secado/equipo.html
http://www.ingcontreras.com.ar/es/equipos/secador-rotativo
http://equitec.com.co/files/maquinaria/secador_rotatorio.pdf
TORRE DE PLATOS

Consiste del plato de alimentacin ubicado en el medio de la torre, por ah
entra la mezcla que deseas separar, un tope y un fondo, al tope se va la
sustancia ms voltil y al fondo la menos voltil, en el tope se coloca un
condensador el cual recupera la sustancia ms voltil pasndola de vapor a
estado lquido, para reusarla en otro proceso qumico, y en el fondo se coloca
un rehervido o caldern, el cual calienta el residuo (sustancia menos voltil que
llega al fondo) para devolverlo al sistema en forma de vapor y as lograr una
separacin ms eficiente, adems de esto, a lo largo de la torre se encuentran
platos, que son dispositivos donde se lleva a cambio la transferencia de
energa para lograr la separacin de los compuestos.
Para qu sirve?
Una torre de platos consiste en un cilindro vertical donde se ponen en contacto
una fase gaseosa y una liquida, a travs de platos o charolas. E lquido entra
por la parte ascendente de la columna y fluye de forma descendente por
gravedades.
Cmo funciona?
El gas pasa hacia arriba, a travs de orificios de un tipo u otro en el plato;
entonces burbujea a travs del lquido para formar una espuma, se separa de
la espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto mltiple en
contra corriente entre el gas y el lquido, aunque cada plato se caracteriza por
el flujo trasversal de los dos. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que
sobre el plato se ponen los fluidos en contacto ntimo, ocurre la difusin inter
facial y los fluidos se separan. El nmero de platos tericos o etapas en el
equilibrio en una columna o torre solo depende de lo complicado de la
separacin que se va a llevar a cabo y slo est determinado por el balance de

materia y las consideraciones acerca del equilibrio. La eficiencia de la etapa o
plato y por lo tanto, el nmero de platos reales se determina por el diseo
mecnico utilizado y las corrientes de operacin.
Aplicaciones:
La absorcin de gases es una operacin unitaria por la que los componentes
solubles (absorbatos) de una mezcla gaseosa se disuelven en un lquido. La
operacin inversa, denominada desorcin, des absorcin o agotamiento,
consiste en la transferencia a un gas de los componentes (solutos) voltiles de
una mezcla liquida. Para conseguir el contacto ntimo de las fases, lquido y
gas, ambas operaciones utilizan el mismo tipo de equipo que la rectificacin
que es la separacin de los constituyentes de una mezcla lquida por
destilaciones sucesivas (vaporizaciones parciales y condensaciones). La
destilacin es la separacin de los constituyentes de una mezcla lquida
mediante la vaporizacin parcial de la mezcla y la recuperacin, por separado,
del vapor y el residuo lquido.
Normalmente, las operaciones de absorcin, des absorcin y rectificacin se
utilizan en las denominadas torres o columnas, que son recipientes cilndricos
esbeltos, en posicin vertical y en cuyo interior se incluyen dispositivos como
bandejas o lechos de relleno. Generalmente, el gas y el lquido fluyen en
contracorriente por el interior de la torre, cuyos dispositivos promueven el
contacto entre las fases y el desarrollo de la superficie inter facial a travs de la
cual se producir la transferencia de materia.
Referencias:
https://es.scribd.com/doc/114934406/Torre-de-Platos
http://www.educaplay.com/es/recursoseducativos/966774/partes_de_una_torre
_de_platos.htm
https://quimicaitatljmm.files.wordpress.com/2013/11/psiii-absorcion-ago_dic2013.pdf
COLUMNA EMPECADA

La columna empacada es un dispositivo simple que consiste en un envolvente
en forma de cilindro que tiene en su interior un plato de soporte para el material
de empaque, un dispositivo de distribucin de lquido, con un diseo tal que
proporcione una irrigacin eficaz al empaque. Es posible implementar otros
dispositivos para lograr una redistribucin del lquido que se puede acauzar
hacia abajo de la pared. Existen empaques de materiales especiales que se
pueden fabricar en secciones ms grandes, los cuales se insertan en la
columna.
Una unidad de torre empacada bsica se compone de una envoltura de la
columna, eliminadores de roco, distribuidores de lquido, material de empaque,
soporte del empaque y puede incluir un retenedor del empaque. Cuando se
utilizan solventes o gases altamente corrosivos, para los interiores de la
columna se requieren de aleaciones resistentes a la corrosin o materiales
plsticos.
El empaque tiene como funcin ofrecer su superficie especfica (que oscila
entre 50 y 1000 m2/m3) como rea humectable para favorecer el contacto entre
las fases y as dinamizar los fluxes de transferencia entre las mismas. Debe
procurarse
una
cada
de
presin
tan baja
como
sea
posible. Algunas caractersticas fsicas de algunos empaques se encuentran
tabuladas en la literatura. Los principales requerimientos de un relleno de torre
son:
Debe ser qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre
Debe ser resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo
Debe tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva
retencin o cada de presin.
Debe proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas
Debe tener un costo razonable
Para qu sirve?
Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, y
extraccin liquido-liquido.
La absorcin se refiere a la transferencia fsica de un soluto de la fase gaseosa
a la fase lquida. Generalmente, el soluto entra en la columna en un gas que es
insoluble o slo ligeramente soluble en la fase lquida. Mientras que algunos de
la fase lquida pueden ser vaporizados en la fase de gas, esto es incidental
para la operacin de absorcin. El soluto absorbido puede formar una solucin
simple en la fase lquida, o puede reaccionar qumicamente con un
componente en la fase lquida.
Cmo funciona?
El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no por
etapas, como en una columna de platos. El flujo de lquido cae hacia abajo en
la columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor, asciende en
contracorriente, en la columna. En algunas columnas de absorcin de gases se
usan corrientes en flujo co-corriente. La performance de una columna
empacada depende mucho del mantenimiento de una buena distribucin de
lquido y gas a travs del lecho empacado, y esto es una consideracin
importante en el diseo de columnas empacadas.
Aplicaciones:
Las columnas empacadas ocupan un lugar destacado en las industrias de
transformacin fisicoqumica, ya que juegan un papel fundamental en las
operaciones de transferencia de masa y de calor que requieren el contacto
directo entre las fases inmiscibles. Sus principales aplicaciones son:
Remocin de contaminantes del aire, eliminacin de olores.
Absorcin de dixido de carbono- en control de emisiones y en el
proceso solvey.
Absorcin en procesos de produccin de cido ntrico, sulfrico y cloro.
Desorcin de carbonatacin.
Destilacin rectificacin al vaco de crudo, extraccin lquido-lquido.
Recuperacin de compuestos orgnicos de corrientes acuosas
Des humidificacin, desalinizacin de agua. Enfriamiento de plantas
trmicas y nucleares. Enfriamiento de cloro gaseoso.
Referencias:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leip/serrano_r_a/capitulo4.pdf
http://www.academia.edu/8001869/TORRES_EMPACADAS
https://ingenioconstructivista.files.wordpress.com/2012/11/evaluacic3b3nhidrac3balica-de-la-columna-empacada.pdf
TANQUE SEPARADOR VERTICAL

La mezcla de los fluidos entra por un punto del separador (seccin primaria) y
al hacerlo pasa por el elemento degasificador el cual se encarga de distribuir el
chorro de fluido que est entrando y facilitar as la separacin del gas y el
lquido que vienen libre adems de mejorar la posibilidad de escape del gas y
el lquido que vienen libres adems de mejorar la posibilidad de escape del gas
del lquido (gas que an no se ha liberado). Algunas veces al entra el fluido al
separador no pasa por elemento degasificador, especialmente cuando hay
poco gas, sino que ms bien el chorro de lquido al entra choca contra una
placa deflectora o contra un elemento giratorio buscando con esto distribuir la
direccin de flujo en el primer caso o generar fuerza centrfuga en el segundo
caso; en ambos casos se mejora la oportunidad de separar el gas y el lquido.
Para qu sirve?
Los separadores verticales frecuentemente son especializados para
aplicaciones GOR altos o bajos. Ambas configuraciones emplean hardware
similar, incluyendo desviadores de ingreso, extractores de neblina, e
interruptores de vrtice.
Cmo funciona?
En esta configuracin el flujo de entrada entra al recipiente por un lado. A igual
que con el separador horizontal, el desviador de ingreso hacia la separacin
bruta inicial. El lquido fluye hacia debajo de la seccin de recoleccin de
lquidos en el recipiente, y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido
llega al equilibrio, las burbujas de gar fluyen en sentido contrario a la direccin
del flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de vapor. El controlador
de nivel y la vlvula de descarga de lquidos opera de la misma forma como en

el separador horizontal.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas.
En la seccin de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen hacia
abajo, en sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la
seccin de fundicin / extractor de neblina antes de salir del recipiente. La
presin y el nivel son mantenidos de la misma forma que en separador
horizontal.
Aplicaciones:
En todos los sistemas de vapor y aire comprimido para eliminar las pequeas
gotas de agua en suspensin que siempre existen en el vapor saturado y en los
sistemas de aire comprimido y que provocan erosin en las vlvulas,
disminuyen la capacidad de calentamiento y disminuyen la vida til de los
sistemas en general. Caractersticas principales: Simples, robustos y muy
efectivos a diversos rangos de velocidad con una mnima cada de presin. Su
cada de presin es prcticamente igual a su equivalente en caera recta,
entre los puntos de montaje.
Referencias:
http://instructivoseparador.blogspot.mx/p/funcionamiento-de-un-separador.html
VLVULA DE BOLA

La vlvula de bola hace uso de un anillo suave conformado en el asiento de la
vlvula. Si la vlvula se utiliza en posicin parcialmente abierta, la presin se
aplica a slo una parte del asiento de la vlvula, lo cual puede causar que el
asiento de la vlvula se deforme. Si el asiento de la vlvula se deforma, sus
propiedades de sellado se vulneran y esta fugar como consecuencia de ello.
Para qu sirve?
Una vlvula de bola, conocida tambin como de esfera, es un mecanismo de
llave de paso que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se
caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de
esfera perforada.
Cmo funciona?
Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma
que permite el paso del fluido cuando est alineada la perforacin con la
entrada y la salida de la vlvula. Cuando la vlvula est cerrada, el agujero
estar perpendicular a la entrada y a la salida. La posicin de la manilla de
actuacin inicial el estado de la vlvula (abierta o cerrada).
Las vlvulas de bola manuales pueden cerrarse rpidamente, lo que puede
producir un golpe de ariete. Po ello y para evitar la accin humana pueden
estar equipadas con una servomotor ya sea neumtico, hidrulico o
motorizado.
Atendiendo al nmero de conexiones que posee la vlvula, puede ser de dos o

tres vas.
Las vlvulas con cuerpo de una sola pieza son siempre de pequea dimensin
y paso reducido. Este tipo de construccin hace que la vlvula tenga un precio
reducido.
Las vlvulas con cuerpo de dos piezas suelen ser de paso estndar. Este tipo
de construccin permite su reparacin.
Las vlvulas de tres piezas permiten demostrar fcilmente la bola, el asiento o
el vstago ya que estn situados en la pieza central. Esto facilita la limpieza de
sedimentos y remplazo de partes deterioradas sin tener que desmontar los
elementos que conectan con la vlvula.
Aplicaciones:
Las aplicaciones ms frecuentes de la vlvula de bola son de obertura/cierre.
No son recomendables usarlas en servicios de parcialmente abiertas por un
largo tiempo bajo condiciones de alta cada de presin a travs de la vlvula,
ya que los asientos blandos pueden tener tendencia a salir de su sitio y obstruir
el movimiento de bola.
Referencias
http://www.valvias.com/tipo-valvula-de-bola.php
http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/types-of-valves.html
http://valveproducts.metso.com/documents/neles/IMOs/es/1m170es.pdf
http://www.safi-valvulas.com/pdf/03_safi.pdf
CONDENSADOR
Para qu sirve?
La funcin principal del condensador en una central trmica es ser el foco fro o
sumidero de calor dentro del ciclo termodinmico del grupo trmico. Por tanto,
su misin principal es condensar el vapor que proviene del escape de la turbina
de vapor en condiciones prximas a la saturacin y evacuar el calor de
condensacin (calor latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire
o agua).
En el caso de una mquina frigorfica, el condensador tiene por objetivo la
disipacin del calor absorbido en el evaporador y de la energa del compresor.
Adems, el condensador recibe los siguientes flujos:
Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez

enfriadas son incorporadas al circuito de condensado.
El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del
ciclo agua-vapor, a travs de los cierres de la turbina de vapor o con el
agua de reposicin al ciclo. ste debe ser extrado y enviado al exterior
mediante eyectores o bombas de vaco.
El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de
alimentacin si la hay en la instalacin.
El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en determinados
modos de operacin transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios
bruscos de carga) conducen directamente al condensador todo el vapor

generador en la caldera una vez atemperado.
El agua de aportacin al ciclo para reponer las purgas,
fundamentalmente la purga contina. Esta agua es desmineralizada y
proviene del tanque de reserva de condensado.
Las condiciones en el interior del condensador son de saturacin, es decir, est

a la presin de saturacin correspondiente a la temperatura de condensacin
del vapor. Esta presin es siempre inferior a la atmosfrica, es decir, se puede
hablar de vaco.
Cmo funciona?
Un condensador es un intercambiador trmico, en cual se pretende que el
fluido que lo recorre cambie a fase lquida desde su fase gaseosa mediante el
intercambio de calor (cesin de calor al exterior, que se pierde sin posibilidad
de aprovechamiento) con otro medio.
La condensacin se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un
ventilador (aerocondensadores) o con agua (esta ltima suele ser en circuito
semicerrado con torre de refrigeracin, o en circuito abierto proveniente de un
ro o del mar). El tipo de condensador ms empleado en centrales
termoelctricas es el que utiliza agua como fluido refrigerante, que adems
utiliza un circuito semiabierto de refrigeracin con una torre evaporativa como
sumidero del calor latente de vaporizacin.
Los aerocondensadores se utilizan cuando no se dispone de agua suficiente
para alimentar una torre evaporativa. Aunque son ms caros y provocan en el
ciclo agua-vapor una prdida de rendimiento, se utilizan cuando no existe otra
posibilidad para condensar el vapor.
El propsito del condensador termodinmico es pues provocar el cambio de
estado del vapor a la salida de la turbina para as obtener mxima eficiencia e
igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso al
tren de generacin de vapor.
Aplicaciones:
El condensador termodinmico es utilizado muchas veces en la industria de
la refrigeracin, el aire acondicionado o en la industria naval y en la produccin
de energa elctrica, en centrales trmicas o nucleares.
Referencias:
http://www.cicloaguavapor.com/condensador
BYPASS

Una conexin bypass es una tubera que consistente en un colector, dos
vlvulas de aislamiento y una vlvula anti-retorno. La conexin bypass permite
al agua desviarse de las bombas desde la aspiracin hasta la descarga sin
pasar por el grupo de presin.
Para qu sirve?
La conexin bypass se usa comnmente en aplicaciones en las que la entrada
de presin es positive, de esta manera se hace posible el suministro de agua
sin necesidad de que el grupo de presin entre en funcionamiento.
La palabra by-pass es inglesa y significa va de circunvalacin, desvo. Este
trmino es utilizado para nombrar distintos procedimientos que consisten,
bsicamente, en la canalizacin de un fluido por una va secundaria de la
principal a travs de vlvulas de apertura y cierre. En el campo de la hidrulica,
el by-pass consiste en una tubera utilizada para desviar ocasionalmente un
lquido y regular su flujo.
Cmo funciona?
El by-pass consiste en una tubera que conecta directamente la entrada de
agua al grupo de presin con la salida del mismo. De esta forma, cuando la
presin de la red sea suficiente, el agua penetrar en nuestra instalacin a
travs de dicha tubera, mientras que en el momento en que dicha presin sea
menor que la necesaria, el equipo de sobreelevacin actuar inmediatamente.
Habitualmente, el by-pass se encuentra dotado de una vlvula de corte, con
objeto de poder realizar el corte de agua a la instalacin, y una vlvula de
retencin, con objeto de evitar que el agua de salida del depsito de presin
pueda retornar aguas abajo de nuestra instalacin, bien a la red de distribucin,
bien el depsito de acumulacin. El hecho de instalar un by-pass obliga
tambin a la instalacin, en la tubera de salida del depsito de presin, de una

vlvula de retencin, que evite la entrada de agua en ste desde la tubera de
salida.
Referencias:
http://cbs.grundfos.com/BGE_Spain/lexica/Booster/BO_Bypass_Connection.ht
ml#http://www.losporques.com/medicina/que-es-el-by-pass.htm
CODO 90
Un codo est formado por cilindros truncados unidos. Si deseamos desarrollar
un codo de dos piezas a 90, solo tendremos que aplicar el desarrollo de dos
cilindros truncados a 45.
Los codos para tuberas pueden ser fabricados de muchos materiales, como:
Hierro fundido
Acero inoxidable
Aleacin de acero
Acero al carbn
Acero de alto rendimiento
Metales no ferrosos
Plsticos
De acuerdo a su radio, la mayora de los codos pueden ser divididos en codos
de radio pequeo y codos de radio grande.
Para qu sirve?
Como es bien sabido, existen diversos tipos de tuberas, las cuales se adaptan
a la necesidad de cada industria, pero tambin existen diversos tipos de
accesorios y conexiones especficas para stas. Dentro de esta gama se
encuentran los codos para tuberas.
Los codos para tubera, son considerados como un accesorio que se instala
entre las dos longitudes de un tubo para permitir un cambio de direccin, el
cual, mediante un procedimiento determinado forman las lneas estructurales
de las stas.
Referencia
http://www.quiminet.com/articulos/conozca-la-funcion-principal-de-los-codospara-tuberias-2688752.htm
DRENES

Principalmente, el sistema de drenes est compuesto por una red de canales
que recogen y conducen las aguas a otra parte, fuera del rea a ser drenada,
impidiendo al mismo tiempo, la entrada de las aguas externas.
La red de canales o azarbes debe ser peridicamente limpiada, eliminando el
fango que se deposita en ellos y las malezas que crecen en el fondo y en los
taludes, caso contrario muy fcilmente el flujo del agua se modificara y se
perdera la eficiencia del sistema.
Para qu sirve?
Dren es cualquier dispositivo que facilita la salida de lquidos o exudados al
exterior, es decir, el drenaje. Los drenajes son tubos u otros elementos que
ayudan a evacuar lquidos o gases acumulados en zonas por diferentes
motivos. Estos sistemas comunican la zona en la que est acumulado el lquido
o el gas, con el exterior o con un sistema adecuado.
Cmo funciona?
El drenaje funciona gracias a la gravedad. Las tuberas se conectan en ngulo
descendente, desde el interior de los predios a la red municipal, desde el centro
de la comunidad hacia el exterior de la misma. Cada cierta distancia se
perforan pozos de registro verticales para permitir el acceso a la red con fines
de mantenimiento.
En el caso del drenaje pluvial, en el pavimento de las calles se establecen

alcantarillas, conectadas directamente a la tubera principal, para captar el
agua de lluvia.
La funcin principal de un sistema de drenaje es la de permitir la retirada de
las aguas que se acumulan en depresiones topogrficas del terreno, causando
inconvenientes ya sea a la agricultura o en reas urbanizadas o carreteras.
El origen de las aguas puede ser:
Por escurrimiento o escorrenta superficial
Por la elevacin del nivel fretico, causado por el riego, o por la

elevacin del nivel de un ro prximo
Directamente precipitadas en el rea.

Otra funcin sumamente importante del sistema de drenaje es la de controlar,
en los permetros de riego, la acumulacin de sales en el suelo, lo que puede
disminuir drsticamente la productividad.
Aplicaciones:
Tpicamente estos sistemas se hacen necesarios en los amplios estuarios de
los grandes ros y en los valles donde el drenaje natural es deficiente.
Referencias:
http://www.oc.lm.ehu.es/fundamentos/fundamentos/practicas/heridas/drenajes/
drenes_y_drenajes.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_drenaje
http://www.fing.edu.uy/imfia/ghs/subterraguas/temas/captaciones/captaciones3.
htm
TRAMPA DE VAPOR
Para qu sirve?
Las trampas de vapor son un tipo de vlvula automtica que filtra el
condensado (es decir vapor condensado) y gases no condensables como lo es
el aire esto sin dejar escapar al vapor.
Cmo funciona?
El vapor se forma cuando el agua es evaporada para formar un gas. Para que
el proceso de evaporacin se produzca, las molculas de agua deben recibir
suficiente energa de tal manera que las uniones entre las molculas (uniones
de hidrogeno, etc.) se rompan. Esta energa que se da para convertir un lquido
a gas recibe el nombre de "calor latente".
Los procesos basados en el calentamiento utilizan el calor latente y lo
transfieren al producto. Cuando se realiza este trabajo (es decir el vapor ha
cedido su calor latente), el vapor se condensa y se convierte en condensado.
Aplicaciones:
En la industria, el vapor es regularmente usado para calentamiento o como
fuerza motriz para un poder mecnico. Las trampas de vapor son usadas en
tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.
Son adecuadas para una variedad de aplicaciones, tales como: Lneas de
vapor principales, traceo de tuberas, equipos calentados con vapor, etc.
Referencias:
http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/what-is-a-steam-trap.html
http://www.tlv.com/global/LA/products/080200.html
VLVULA DE COMPUERTA

La parte ms visible de una vlvula compuerta es la perilla redonda que
sobresale de una caera. stas pueden verse en tuberas deagua, de vapor o
caos que transportan aire. Amenudo se ven en los pasillos o stanos de los
edificios. Su propsito es detener por completo (o permitir) el flujo de algo en
un punto en particular. Estas vlvulas no controlan el flujo, simplemente lo
permiten o lo interrumpen, y este fin es logrado mediante algunas partes
sencillas.
El asa es la parte que giras, y el vstago es el eje del asa que rota cuando se
gira la perilla. Existen dos tipos de asa y vstago: el vstago que se eleva y el
que no. El vstago que se eleva es una simple varilla con un asa. Cuando giras
la perilla, el mecanismo de asa y vstago sobresale ms y ms de la vlvula
compuerta. Es fcil de ver si la vlvula est abierta o cerrada. El vstago que
no se eleva es un mecanismo ms complejo que no sobresale de la vlvula
cuando esta est abierta o cerrada. Las vlvulas compuertas con vstagos que
no se elevan se utilizan en sitios en donde hay muy poco espacio.
El disco est en el extremo del vstago y se ajusta apretadamente en un
asiento fijo cuando la vlvula est cerrada. Girar el asa causa que el disco sea
retirado del asiento, lo cual hace que el fluido fluya. A pesar de sus nombres,
estas dos partes tienen en realidad una amplia variedad de formas. A menudo
el disco es una cua que se ajusta sobre un asiento en forma de "V", o el disco
y el asiento son dos caras paralelas con la misma forma. Es importante que su
ajuste sea bien apretado cuando la vlvula est cerrada, y que no impidan el
flujo del fluido cuando la vlvula est abierta. La vlvula nunca debe estar slo
parcialmente abierta, ya que esto produce vibraciones.
El cuerpo y la campana son las partes externas de una vlvula compuerta. El
cuerpo es la parte que conecta la caera que lleva el fluido con la vlvula
compuerta. La campana es la parte voluminosa en el centro la cual es
atravesada por el vstago. La campana contiene al disco y el asiento. El cuerpo
y la campana son normalmente metlicos, pero pueden estar compuestos de
aleaciones especiales para ciertos fluidos. Para fluidos de baja presin y baja
corrosin, el cuerpo y la campana pueden ser de plstico.
Para qu sirven?
Las vlvulas de compuerta se utilizan principalmente para dejar pasar o no un
fluido (ON-OFF) y no estn diseadas para regularlo lo que indica que deben
estar completamente abiertas o completamente cerradas para que sus
interiores (asiento y cua) no sean
Las vlvulas de compuerta son bidireccionales y de paso completo, tambin
pueden ser con vstago fijo o vstago saliente segn los espacios que se
tienen disponibles en las lneas para su instalacin.
Cmo funcionan?
La vlvula de compuerta consta de un elemento plano en forma de disco, que
al bajar, perpendicularmente al eje del tubo, cierra el paso del agua. Debe estar
completamente abierta o cerrada y no debe usarse para regular la presin o el
caudal de agua en la red. Las vlvulas de compuerta pueden instalarse en
cualquier posicin.
Aplicaciones:
Es utilizada para el flujo de fluidos limpios y sin interrupcin.
Cuando la vlvula est totalmente abierta, el rea de flujo coincide con el
dimetro nominal de la tubera, por lo que las prdidas de carga son
relativamente pequeas.
Este tipo de vlvula no es recomendable para regulacin o estrangulamiento ya
que el disco podra resultar erosionado. Parcialmente abierta puede sufrir
vibraciones.
Tienen un uso bastante extendido en el sector petroqumico ya que permite
estanqueidades del tipo metal-metal.
La operacin de obertura y cierre es lenta. Debido al desgaste producido por la
friccin no se recomienda en instalaciones donde su uso sea frecuente.
Requiere de grandes actuadores difciles de automatizar. Son difciles de
reparar en la instalacin.
Referencias:
http://cidbimena.desastres.hn/docum/crid/Educacion/pdf/spa/doc11599/doc1159
9-3.pdf
http://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-las-valvulas-decompuerta-56126.htm
http://www.valvias.com/tipo-valvula-de-compuerta.php
http://www.ehowenespanol.com/partes-valvula-tipo-compuerta-lista_454733/
REACTORES
Para qu sirven?
Un reactor qumico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reaccin
qumica, estando ste diseado para maximizar la conversin y selectividad de
la misma con el menor coste posible. Si la reaccin qumica es catalizada por
una enzima purificada o por el organismo que la contiene, se habla
de biorreactores. El diseo de un reactor qumico requiere conocimientos de
termodinmica, cintica qumica, transferencia de masa y energa, as como
de mecnica de fluidos; balances de materia y energa son necesarios. Por lo
general se busca conocer el tamao y tipo de reactor, as como el mtodo de
operacin, adems con base en los parmetros de diseo se espera poder
predecir con cierta certidumbre la conducta de un reactor ante ciertas
condiciones, por ejemplo un salto en escaln en la composicin de entrada.
Cmo funcionan?
Los reactores homogneos son aquellos donde los reactivos, inertes y/o
catalizadores se hallan en la misma fase (lquido en reactores tipo tanque o
fluido en los tubulares).
Los reactores heterogneos involucran dos o ms fases reactivas (gas-slido,
lquido-gas, slidolquido o lquido-lquido), de contacto en torres o reactores
agitados. Los reactivos o catalizadores slidos se disponen en forma de lechos:
fijos (reposicin discontinua), o lechos mviles y fluidizados (con posible
transporte neumtico y regeneracin), a travs de los cuales se mueve la fase
fluyente; tambin se emplean tanques de suspensin de lodos (agitados),
emulsiones lquidas y borboteo de gases.
REACTORES HOMOGENEOS:
Elementos que conforman el equipo:
Para que sirve:

Hacen todo lo posible para lograr que la corriente del reactor se mezcle
completamente (mezcla completa), evita que las corrientes de flujo se mezclen
(flujo pistn)
Como funciona:
Mediantes una serie de restricciones funciona este tipo de reactor basndose
en la mezcla:
Las dos situaciones lmites son: Mezcla perfecta: implica composicin y
temperaturas uniformes en todo el volumen ocupado por la mezcla
reaccionante en el interior del reactor. Flujo de pistn: implica la circulacin de

la mezcla reaccionante por un tubo con perfil radial plano de velocidad,
temperatura y composicin.
Ejemplos de aplicacin:
Produccin de calor para uso industrial.
Produccin de calor para el uso de energa elctrica.
Referencias:
http://ocw.upm.es/ingenieria-quimica/ingenieria-de-la-reaccionquimica/contenidos/OCW/LO/cap1.pdf
http://es.slideshare.net/sunday86/aplicacion-de-los-reactores
REACTORES HETEROGENEOS
Elementos que conforman el equipo:
Para que sirve:

Debido a que involucran 2 o ms fases reactivas (gas-solido, liquido-gas, solido
liquido, liquido-liquido) de contacto en torres o reactores agitados, activan una
reaccin, facilitando la misma pero que no es consumida por esta.
Como funciona:
Est en una operacin en estado no estacionario, donde la composicin
cambia con el tiempo, sin embargo en cualquier instante la composicin por
todo el reactor es uniforme.
Ejemplos de aplicacin:
Los procesos farmacuticos, qumicos y de polimerizacin usan tanques
reactores para contener las reacciones qumicas. La velocidad de reaccin
qumica y la calidad del producto se controlan frecuentemente por un
intercambiador de calor externo para elevar la temperatura y un sistema
criognico para reducir la temperatura.
Referencias:
http://es.slideshare.net/magnusgabrielhuertafernandez/tipos-de-reactores51745874
http://www.revistavirtualpro.com/revista/reactores-industriales/2
REACTOR AGITADO CON CHAQUETA
ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL EQUIPO:
Para que sirve:

Entre las aplicaciones habituales de procesos qumicos y biolgicos, se
requiere el uso de recipientes agitados en operaciones discontinuas en las
cuales se presenta un calentamiento o enfriamiento del reactor agitado,
manteniendo una temperatura constante durante el periodo de reaccin,

adems asegura el tipo de contacto de los reactantes al interior de la mezcla
,proporciona el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y el
catalizador ,permite condiciones de presin temperatura y composicin de
modo que la reaccin tenga lugar en el grado y velocidad deseada.
Como funciona:
Es un tanque con una agitacin casi perfecta en el que hay un fluido de
material reaccionante y desde el cual sale el material que ha reaccionado
(material producido).
En el encamisado o enchaquetado se utiliza la chaqueta generalmente de
forma externa, recubriendo al reactor .siendo este el medio fsico donde el calor
puede ser transmitido o absorbido al fluido.
TRILLADORA DE GRANOS
Elementos:
a) Mesa bastidor: Es la estructura que soporta todas las partes activas de
la mquina. Es de madera y el ensamblaje se basa en estigas y
escopladuras.
Dimensiones: Las dimensiones del bastidor son:
Largo: 1 m
Ancho: 64.5 cm.
Altura: 80 cm.
b) Sistema de transmisin: Es el encargado de generar el movimiento
rotatorio. Para ello se utiliza un pin, cadena y catalina de bicicleta del
tipo estndar. La catalina se acciona por un pedal conformado por un eje
y un brazo excntrico.
Para qu sirve?
Esta mquina permite el trillado de cereales, es decir la separacin de la
semilla (parte comestible) de las cscaras, tallos y hojas donde vienen
adheridos los granos. Es una mquina antigua que se ha venido mejorando y
existen modelos manuales y mecanizados. La trilladora manual consiste en una
estructura de madera con dos hileras de dientes, conectada a un sistema de
transmisin de bicicleta y a un pedal para generar el movimiento rotatorio,
accionado por un operador. Es impulsada por la fuerza humana y su tamao es
pequeo para facilitar su transporte a los lugares donde se necesita
Cmo funciona?
Para poner en marcha la trilladora, el operador realiza en el pedal un
movimiento vertical de arriba hacia abajo, con lo cual se activa el rotor o cilindro
trillador. El brazo excntrico debe estar en posicin de arranque
Aplicaciones:
Agroindustria
Procesamiento de alimentos
Referencias:
Boletn RETADAR. No 14, 1985. Centro de Investigaciones en tecnologa de
alimentos, Universidad Costa Rica, San Jos. 4 p.
DESPULPADOR DE FRUTAS Y HORTALIZAS

El equipo consta de un cilindro interior formado por dos tamices y dos paletas.
Todas las secciones que entran en contacto con el producto: paletas, mallas,
tapa, tolva de alimentacin y salidas de producto y desechos debe ser
construidos en acero inoxidable; la estructura que sostiene el cilindro y el
soporte del motor pueden ser de acero comercial
Dimensiones: Las dimensiones estn determinadas por la capacidad con que
se desea disear el despulpador. Las capacidades van desde 50 Kg/h. hasta
300 kg/h.
Para qu sirve?
Es un equipo muy utilizado en plantas procesadoras de alimentos para
desintegrar y separar la parte comestible de las frutas y hortalizas de las
semillas y la cscara. Los tamices son fijos, mientras las paletas giran a su
alrededor. El cilindro est cubierto por una estructura que termina en forma de
embudo, por donde sale la pulpa en el fondo, mientras a un lado termina en
una abertura que es la salida de los materiales que no pasan por el tamiz,
como cscaras, semillas, pednculos, entre otros.
Cmo funciona?
En el caso de la obtencin de pulpas de frutas, estas son sometidas a la accin
de golpeo y raspado por medio de paletas y a la accin de la fuerza centrfuga
formada por el giro de las paletas. La fuerza centrfuga hace que la fruta
desintegrada sea lanzada contra el tamiz, pasando la pulpa por las
perforaciones, ayudada por el raspado de las paletas. Los otros componentes
que no pueden atravesar el tamiz, tales como semillas y cscaras, siguen a
travs del cilindro y salen por el otro extremo. Respecto al tamiz, existen de
diferentes aperturas de orificio, que se usan segn el refinamiento que se
requiera de la pulpa. En muchos despulpadores los tamices son
intercambiables y se dispone de uno grueso y otro ms fino, afn de refinar la
pulpa.
Aplicacin:
Agroindustria
Plantas procesadoras de alimentos
Referencia:
Boletn RETADAR. No 42. Centro de Investigaciones en Tecnologa de
Alimentos, Universidad Costa Rica, San Jos. 4 p.
EXTRACTOR DE ACEITES ESCENCIALES:

Consta de un generador de vapor de acero inoxidable con canastilla separada
del agua y tapa hermtica del mismo material, con cierre tipo mariposa,
empaque de caucho, completado con un cierre de agua. El condensador
construido de cobre est unido mediante un cuello de cisne del mismo material
y se completa con un recipiente, tambin de acero inoxidable, que permite
regular el equilibrio de la temperatura del destilado.
Dimensiones: procesador de vapor: Dimetro 40 cm., altura 80 cm.
Condensador: Dimetro 22.6 cm, altura 80 cm. con el cuello de cisne el equipo
tiene una altura de 100 cm
Para qu sirve?
Prototipo para extraer aceites esenciales de corteza de frutas, hojas y flores va
arrastre de vapor, fabricado en acero inoxidable con condensador y cuello de
cisne de cobre. Posee canastilla de malla plstica, es de construccin nacional.
Cmo funciona?
El prototipo se basa en los modelos de origen francs utilizados en la industria
de perfumera, es verstil, se pueden procesar diversas cortezas de frutas
ctricas; tambin hojas, flores o frutos secos (ans, clavo, hojas de eucalipto,
etc).
Vida til: 6 aos

Mantenimiento: necesita limpieza despus de cada operacin, en especial del
serpentn.
Aplicacin:
Farmacutica
Perfumera
Alimentos
Referencia:
Programa Cooperativo de Desarrollo Agroindustrial Rural (PRODAR). Extractor
de aceites esenciales. Ficha Tecnolgica No 3. Instituto Interamericano de
Cooperacin para la Agricultura. San Jos. 2 p.

Manual de Equipos

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BENEMRITA

Facultad de ingeniera qumica

De voluta: la carcasa tiene forma de caracol, rodeando el rodete de tal

De turbina: la carcasa va provista de unos difusores fijos dispuestos de

El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de seccin circular no

recubierta de una tela impermeable que evita su degradacin y permite

en los arranques esta bomba no da presin suficiente, por lo que es

TANQUES PARA ALMECENAMIENTO (slidos)

TANQUES PARA ALMECENAMIENTO (Lquidos)

TANQUES PARA ALMECENAMIENTO (GAS)

f) Barras laterales (4) o viga superior:

Una vlvula accionada neumticamente y temporizada situada en el fondo del

Para que sirve:

Los materiales son aplastados por el impacto entre el gabinete y el motor

una brusca expansin que reduce su temperatura. Durante el proceso

aire acondicionado y cmaras frigorficas. Diseo, tamao y capacidad

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

Elementos que lo conforman:

la coraza originando turbulencia para lograr mayores efectos de transferencia

CALENTADOR A FUEGO DIRECTO

Elementos que lo conforman:

diseo de calentadores de fuego directo Correa I., J.L. y Vivas E., E 13 ms

TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA

emite calor que se mezcla con el aire de arriba, provocando un enfriamiento a

Elementos que la conforman:

El agua utilizada en calderas de agua caliente y de vapor (para producir ste),

Elementos que lo conforman:

polvorientos o livianos, los cuales son arrastrados fcilmente por la corriente

Elementos que la conforman:

separacin que se va a llevar a cabo y slo est determinado por el balance de

Elementos que lo conforman:

TANQUE SEPARADOR VERTICAL

Elementos que lo conforman:

de nivel y la vlvula de descarga de lquidos opera de la misma forma como en

Elementos que la conforman:

Atendiendo al nmero de conexiones que posee la vlvula, puede ser de dos o

Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez

bruscos de carga) conducen directamente al condensador todo el vapor

Las condiciones en el interior del condensador son de saturacin, es decir, est

Elementos que lo conforman:

tambin a la instalacin, en la tubera de salida del depsito de presin, de una

Elementos que lo conforman:

En el caso del drenaje pluvial, en el pavimento de las calles se establecen

Por escurrimiento o escorrenta superficial

Por la elevacin del nivel fretico, causado por el riego, o por la

Directamente precipitadas en el rea.

Elementos que la conforman:

Elementos que conforman el equipo:

Para que sirve:

reaccionante en el interior del reactor. Flujo de pistn: implica la circulacin de

Elementos que conforman el equipo:

Para que sirve:

REACTOR AGITADO CON CHAQUETA

ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL EQUIPO:

Para que sirve:

manteniendo una temperatura constante durante el periodo de reaccin,

DESPULPADOR DE FRUTAS Y HORTALIZAS

Elementos que la conforman:

EXTRACTOR DE ACEITES ESCENCIALES:

Elementos que lo conforman:

Vida til: 6 aos

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