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P re p a r a c i n D e L a S u p e r f i c i e

INTRODUCCION

Protective Coatings

Para que un sistema de recubrimiento protector tenga xito, es esencial una

preparacin adecuada de la superficie. Nunca se insistir suficientemente sobre la
importancia que tiene la eliminacin del aceite, la grasa, los recubrimientos antiguos y
los contaminantes superficiales (como restos de laminacin y xido en el acero, restos
de lechada en el hormign y sales de zinc en las superficies galvanizadas).
El rendimiento de cualquier recubrimiento de pintura depende directamente de la
preparacin correcta y cuidadosa de la superficie antes de su aplicacin. Si la
preparacin de la superficie es incorrecta o incompleta, incluso el sistema de
proteccin ms caro y tecnolgicamente ms avanzado, fracasar.

ACERO

A continuacin, se describen algunos de los distintos mtodos de preparacin de las

superficies de acero. Para obtener recomendaciones y datos ms explcitos, se ruega
consultar las especificaciones completas, por ejemplo:
1. International Standard ISO 8504:1992(E). Preparacin de los substratos de acero
antes de la aplicacin de pinturas y productos afines - Mtodos de preparacin de
las superficies.
2. Steel Structures Painting Council (SSPC), Pittsburg, PA, EE UU. Gama completa
de normas de preparacin de superficies.
3. International Standards ISO 8501-1:1988(E) e ISO 8501-2:1994. Preparacin del
substrato de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos afines - Evaluacin
visual de la limpieza de la superficie.
4. Swedish Standard SIS 05 59 00 (1967) - Normas de preparacin de superficies
pictricas para pintar superficies de acero.
5. Shipbuilding Research Association of Japan - Norma para la preparacin de las
superficies de acero antes de pintarlas (Norma "JSRA").
6. Normas de Hidrochorreo de International Protective Coatings.
7. Normas de Chorreo con Mezcla Pastosa de International Protective Coatings.
8. Normas de Chorreo Abrasivo por Barrido de International Protective Coatings.

LIMINACION DE
C O N TA M I N A N T E S

El rendimiento de los recubrimientos protectores aplicados al acero es afectado

significativamente por el estado del substrato de acero inmediatamente anterior a la
pintura. Los factores principales que afectan el rendimiento son los siguientes:
a) contaminacin de la superficie incluyendo sales, aceites, grasas y compuestos de
taladrado y corte
b) xido y restos de laminacin
c) el perfil de la superficie.
El objetivo principal de la preparacin de la superficie es asegurarse de eliminar toda
la contaminacin para reducir la posibilidad de iniciar la corrosin, de forma que se
cree un per fil de la super ficie que permita la adherencia satisfactoria del
recubrimiento que se va a aplicar. Los procedimientos recomendados se describen en
la Norma Internacional ISO 8504:1992 (E) y Especificaciones SSPC SP.

DESENGRASADO

Antes de seguir adelante con la preparacin de la superficie o la pintura del acero, es

esencial eliminar todas las sales solubles, aceite, grasa, compuestos de taladrado y corte,
as como cualquier otro contaminante superficial. Probablemente el mtodo ms
comn sea la limpieza con disolvente, seguida de la limpieza en seco con trapos
limpios. La limpieza en seco es imprescindible, ya que si no se lleva a cabo
minuciosamente, el resultado del lavado con disolvente se reducir a extender la
contaminacin a una zona ms amplia. Tambin suelen utilizarse emulsiones de
marca, compuestos desengrasantes y limpieza al vapor. Los procedimientos
recomendados se describen en la Norma Internacional ISO 8504:1992(E) y SSPC-SP1.

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LIMPIEZA CON
H E R R A M I E N TA S
MANUALES

Los restos de laminacin levemente adheridos, el xido y las capas de pintura antiguas
se pueden eliminar del acero mediante cepillado a mano, lijado, rascado o desbastado.
No obstante, estos mtodos son incompletos y siempre dejan en la superficie del acero
una capa de xido fuertemente adherido. Los mtodos para limpieza con herramientas
manuales se describen en SSPC-SP2 y deben estar conformes con la norma
ISO 8501-1:1988 grado St2-B, C o D.

LIMPIEZA CON
H E R R A M I E N TA S
MECANICAS

Las herramientas mecnicas son generalmente ms eficaces y menos laboriosas que

las herramientas de mano para la eliminacin de los restos de laminacin levemente
adheridos, pintura y xido. Sin embargo, con este mtodo no se eliminar la capa
de xido y los restos de laminacin fuertemente adheridos. Se suelen utilizar
cepillos elctricos de alambre, herramientas de impacto, como percutores de aguja,
muelas y lijadores. Debe tenerse especial cuidado con los cepillos elctricos de
alambre para no pulir la superficie metlica, ya que esto reducira la adherencia de
la capa de pintura aplicada a continuacin. Los mtodos correspondientes se
describen en SSPC-SP3 y SSPC-SP1 y debern cumplir con la norma ISO 85011:1988 grado St3-B, C o D. SSPC-SP11 describe un grado de perfil de superficie que
puede lograrse por medio de una limpieza con herramientas mecnicas.

LIMPIEZA POR
CHORREO

Es con mucho el mtodo ms eficaz para eliminar los restos de laminacin, el xido y
los recubrimientos antiguos, utilizando abrasivos como la arena, grava o granalla a alta
presin.
El grado de chorreo adecuado para una especificacin de recubrimiento determinada
depende de un nmero de factores, siendo el ms importante de ellos el tipo de sistema
de recubrimiento seleccionado.
La norma primaria utilizada en las hojas de datos de productos de este manual es ISO
8501-1:1988(E), preparacin del substrato de acero antes de la aplicacin de pinturas y
productos afines - evaluacin visual de la limpieza de la superficie. Esta norma
representa una ligera extensin de la Norma Sueca (SIS 05 59 00), que fue desarrollada
por el Instituto de Corrosin Sueco, en colaboracin con la American Society for
Testing & Materials (ASTM), y el Steel Structures Painting Council (SSPC), EE UU, y ya
se utiliza a escala mundial.
Cuando fuese apropiado, las hojas de datos de los productos individuales contienen la
especificacin SSPC equivalente ms prxima. Se reconoce que las normas SSPC e ISO no
son idnticas, y por ello, ciertas hojas de datos de productos podran mostrar el grado Sa2
(ISO 8501-1:1988) como equivalente a SSPC-SP6, (limpieza por chorreo comercial), mientras
que otros sern equivalentes a SSPC-SP10 (metal casi blanco). La seleccin de estos grados
de limpieza por chorreo se habr determinado utilizando un nmero de factores, incluyendo
el tipo de recubrimiento, el rendimiento previsto y las condiciones de servicio.
Como norma general, cuando los productos estn recomendados para inmersin o
condiciones atmosfricas agresivas, la norma de chorreo requerida ser conforme a
Sa2 (ISO 8501-1:1988) o SSPC-SP10. Sin embargo, cuando los productos estn
recomendados para exposicin atmosfrica general, la norma de chorreo requerida
ser Sa2 (ISO 8501-1:1988) o SSPC-SP6.
Antes del chorreo, el acero debe estar desengrasado y se deben eliminar todas las
salpicaduras de soldadura. Si la superficie contiene sales, grasa o aceite, aparentemente
sern eliminados por el proceso de chorreo, pero realmente no sucede as. Aunque no
resulte visible, la contaminacin contina estando presente en una capa muy fina, y
afectar la adherencia de las capas siguientes. Se deben esmerilar las juntas de
soldadura y los bordes afilados. Esto se debe a que los recubrimientos de pintura
tienden a alejarse de los bordes afilados, lo cual da lugar a capas finas y a una
proteccin menor. Las salpicaduras de soldadura son casi imposibles de cubrir de
forma uniforme; adems, frecuentemente son zonas de baja adherencia, por lo que
suelen ser una causa habitual de fallo prematuro del recubrimiento

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Protective Coatings

Es importante el perfil de la superficie obtenido durante el chorreo y depender del abrasivo

utilizado, la presin del aire y la tcnica de chorreo. Un perfil demasiado bajo, puede que no
proporcione un agarre suficiente para el recubrimiento, mientras que un perfil demasiado
alto, puede originar un recubrimiento desigual, con picos altos y agudos que posiblemente
causen el fallo prematuro del recubrimiento, especialmente en los recubrimientos de pelcula
fina, como por ejemplo las imprimaciones de chorreo. En la tabla siguiente se da una breve
gua de los perfiles tpicos de rugosidad que se obtienen utilizando distintos tipos de abrasivo.

CHORREO ABRASIVO
HUMEDO/CHORREO
CON MEZCLA

Tipo de abrasivo

Tamao de la malla

Altura mxima del perfil

Arena muy fina

80

1.5 mils (37 micras)

Arena gruesa

12

2.8 mils (70 micras)

Granalla de hierro

14

3.6 mils (90 micras)

"Escoria de cobre" no metlico

tpico, grano de 1,5-2,0 mm

3-4 mils (75-100 micras)

Grava de hierro No. G16

12

8.0 mils (200 micras

El chorreo abrasivo hmedo utiliza una mezcla pastosa de agua y abrasivo en vez de un abrasivo
seco solamente. Esto tiene la ventaja de que se superan en gran medida los peligros del polvo y
los problemas de salud asociados con el mismo.
Otra ventaja importante es que cuando se chorrean en hmedo superficies viejas muy
oxidadas, se eliminan muchos de los productos solubles de la corrosin presentes en las
cavidades del acero, lo cual mejora considerablemente el rendimiento del siguiente
sistema de pintura. Sin embargo, esta tcnica tiene el inconveniente de que el acero
limpiado de esta manera empieza a oxidarse rpidamente despus del chorreo. Por eso es
habitual incluir inhibidores de marcas determinadas en el agua de chorreo, los cuales
evitan la oxidacin durante un tiempo suficiente para permitir aplicar la pintura. El uso
de este tipo de inhibidores a niveles muy bajos no afecta en general el rendimiento de las
capas de pintura siguientes para aceros no sumergidos, si bien para disponer de un
asesoramiento especfico debe consultarse antes a International Protective Coatings.
Las superficies sometidas a chorreo en hmedo que se hayan dejado oxidar, se deben limpiar
mecnicamente antes de pintarlas, o mejor an, se les debe aplicar un chorreo de barrido, para
eliminar dicha corrosin.

HIDROCHORREO

El hidrochorreo es una tcnica para limpiar superficies, que depende enteramente de la

energa del agua que golpea una superficie para lograr su efecto de limpieza. Los sistemas
de hidrochorreo NO utilizan abrasivos. Por consiguiente, se eliminan los problemas
causados por la polucin del polvo y la eliminacin de los abrasivos gastados.
Normalmente se emplean dos presiones de hidrochorreo diferentes:
Hidrochorreo de alta presin, que funciona a presiones entre 680 y 1.700 bar.
Hicrochorreo a hiperpresin, que funciona a presiones superiores a 1.700 bar.
Los trminos de hidrochorreo, hidrochorro y limpieza con chorro de agua a presin
significan esencialmente lo mismo, emplendose todos ellos para describir el mismo
proceso. Sin embargo, podra haber confusin sobre la diferencia entre una simple limpieza
con agua y el procedimiento de hidrochorreo. Para aclarar la situacin, International
Protective Coatings ha adoptado las siguientes definiciones de aceptacin general.
Limpieza con agua a baja presin:
Funciona a presiones por debajo de 68 bar.
Limpieza con agua a alta presin:
Funciona a presiones entre 68-680 bar.
Hidrochorreo a alta presin:
Funciona a presiones entre 68-1700 bar.

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Hidrochorreo a hiperpresin:
Funciona a presiones superiores a 1700 bar, mientras que la mayora de las mquinas
funcionan en la gama de 2000-2500 bar.
Las normas de hidrochorreo de International Protective Coatings se han preparado
utilizando equipo de hidrochorreo a hiperpresin. Sin embargo, esta norma es
tambin aplicable a las superficies producidas por una gama completa de presiones de
hidrochorreo, siempre que el equipo utilizado sea capaz de limpiar conforme a la
norma visual descrita.
Las superficies de acero producidas por hidrochorreo NO tienen el mismo aspecto que
las producidas por chorreo abrasivo seco o por chorreo con mezcla. Esto se debe a que
el agua sola no puede cortar ni deformar el acero del mismo modo que los abrasivos.
Por lo tanto, las superficies sometidas a hidrochorreo suelen tener un aspecto mate,
incluso antes de producirse la "oxidacin superficial". Adems, el acero con picaduras
activas de corrosin presenta un aspecto moteado despus del hidrochorreo. El
moteado se produce cuando se limpian los productos de corrosin de las picaduras,
dejando un parche brillante, mientras que las zonas circundantes quedan de un color
gris, marrn o negro mate. Esta coloracin es inversa a la que sucede con el chorreo
abrasivo, cuando las picaduras andicas son a menudo oscuras, debido a la eliminacin
incompleta de los productos de corrosin, y las zonas circundantes son brillantes. La
"oxidacin superficial", es decir una ligera oxidacin del acero, que se produce cuando
se seca el acero sometido a hidrochorreo, cambiar rpidamente este aspecto inicial.
Cuando la oxidacin superficial es demasiado pesada para la aplicacin del
recubrimiento, podr eliminarse o reducirse por medio de un cepillo de cerdas duras o
por lavado con agua dulce a alta presin. El mtodo preferido es el lavado a alta
presin, a presiones superiores a 68 bar, utilizando boquillas rotativas o las lanzas de
chorros en abanico del propio equipo de hidrochorreo. Esta limpieza causar que el
rea vuelva a oxidarse, pero es posible reducir el grado de oxidacin superficial de
pesada a ligera por medio de este mtodo. La eliminacin de la oxidacin superficial
pesada por medio de un cepillo de alambre o de cerdas podra ser aceptable para las
reas pequeas, pero generalmente producirn una superficie inadecuada. Sin
embargo, un cepillo de alambre rotativo mecnico puede producir superficies
aceptables para reas ms extensas.
Cuando se someten reas extensas a hidrochorreo, puede producirse una oxidacin
superficial que oscurece la norma de chorreo original, antes de poder llevarse a cabo
una inspeccin. Sera til establecer la norma requerida procediendo al chorreo de un
rea pequea de prueba antes de iniciar el chorreo principal, con tal de que el resto de
la superficie sea tratada conforme a la misma norma de chorreo. Los mtodos para
garantizar que el resto de la superficie sea tratada conforme a la misma norma de
chorreo variarn de un proyecto a otro.
La oxidacin superficial se puede prevenir por el uso de inhibidores de corrosin
qumica solubles en agua. Estos inhibidores pueden dejar una capa cristalina sobre la
superficie del acero cuando el agua se evapora, que podra dar lugar a una prdida de
adherencia y formacin de ampollas osmticas, si se aplican recubrimientos sobre este
tipo de superficie. International Protective Coatings no recomienda el uso de
inhibidores de corrosin para retener las superficies sometidas a chorreo hmedo. Si
se utilizan inhibidores, debern ser perfectamente lavados con agua limpia antes de
aplicar los productos de International Protective Coatings.
La temperatura de los substratos de acero puede subir durante el proceso de
hidrochorreo, debido a dos causas:
a) La compresin del agua para llegar a la presin de hidrochorreo crear un aumento
de la temperatura en el agua,
b) La velocidad con que el agua golpea el acero impartir energa al mismo como
calor. Este aumento de temperatura puede ser considerable y podra favorecer el
secado ms rpido de las superficies sometidas a hidrochorreo, con la
correspondiente reduccin del grado de oxidacin superficial.
Una propiedad importante del proceso de hidrochorreo es que puede emulsionar y
eliminar el aceite y la grasa de una superficie durante el chorreo. Sin embargo, esto no
descarta la necesidad de llevar a cabo unos procedimientos de desengrasado apropiados
segn se especifica en la norma SSPC-SP1, antes de proceder al hidrochorreo.
El hidrochorreo no producir un perfil de superficie, aunque el proceso puede
finalmente erosionar el acero y producir una prdida de metal. El perfil de superficie
expuesto despus del hidrochorreo habr sido producido por el trabajo de preparacin
de la superficie previo o por la corrosin. Para la mayora de los sistemas de
recubrimientos protectivos, International Protective Coatings aceptar un perfil en la
gama de 50 a 100 micras.

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METAL NO FERROSO

Protective Coatings

Aluminio
La superficie debe estar limpia, seca y exenta de grasa (vase Acero-Desengrasado). Si
hay presentes sales de corrosin, se deben limpiar con la aplicacin de un abrasivo
ligero. Antes de pintar, aplicar una capa fina de imprimacin de mordentado al cido
de marca, para proporcionar un "agarre" para otras capas. Se producir un cambio de
color de amarillo plido a verde/marrn plido. Si no se produce esta reaccin, la
adherencia ser muy limitada. La superficie se debe limpiar mediante raspado y
tratarse con una solucin de pretratamiento para aluminio, aplicando a continuacin
una nueva imprimacin de mordentado al cido.
Acero galvanizado
La superficie debe estar limpia, seca y exenta de grasa (vase Acero-Desengrasado). El
desengrasado de la mayora de las superficies galvanizadas exige algo de esfuerzo para
conseguir una superficie limpia. Se deben eliminar todos los productos de corrosin de
zinc blanco mediante lavado con agua dulce a alta presin, o lavado y restregado con
agua dulce. Cuando se utiliza el mtodo preferido de preparacin de la superficie, por
ej. chorreo de barrido, se recomienda lavar con agua dulce para eliminar las sales
solubles de zinc. Muchos recubrimientos a base de polmeros no saponificables pueden
aplicarse directamente a superficies galvanizadas preparadas de esta forma.
Cuando no es posible hacer un chorreo de barrido, deber utilizarse una solucin o
imprimacin de mordentado al cido para pasivar la superficie y proporcionar un
"agarre" para nuevas capas de pintura. Para obtener los detalles de los recubrimientos
que pueden aplicarse al acero galvanizado sometido a chorreo de barrido, y de las
soluciones e imprimaciones de mordentado adecuadas, se ruega dirigirse a
International Protective Coatings.
Cuando se ha tratado el acero con un tratamiento pasivante inmediatamente despus de la
galvanizacin, deber dejarse a la intemperie durante un periodo de varios meses o tratarse
con un abrasivo antes de la aplicacin de un recubrimiento. En general, los tratamientos
de mordentado no tienen ningn efecto sobre los materiales nuevos de este tipo.
Otros metales no ferrosos
La superficie debe estar limpia, seca y exenta de grasa (vase Acero-Desengrasado).
Eliminar las sales corrosivas mediante abrasin ligera y lavado con agua. A continuacin,
la superficie debe someterse a abrasin o chorreo abrasivo muy ligero utilizando un
abrasivo no metlico a baja presin y se le debe aplicar una capa de imprimacin de
mordentado antes de pintarla. Si se trata de plomo, si la superficie ha sido sometida a un
tratamiento abrasivo completo, se puede omitir la imprimacin de mordentado.

SUPERFICIES DE
HORMIGONY
MAMPOSTERIA

La superficie debe estar limpia, seca y exenta de aceite, grasa y otros contaminantes,
como lubricantes y componentes de endurecimiento que podran afectar la adherencia
de una capa de pintura. El contenido de humedad del hormign o mampostera
deber ser inferior al 6%, medido con un protemetro Surveymaster o dispositivo
similar. Por regla general, puede considerarse que un hormign de menos de 28 das,
en un clima templado, es poco probable que se haya secado lo suficiente.
Nota: Si se pintan superficies que no estn suficientemente secas, se producirn
burbujas y desconchamientos en la capa de pintura, a medida que vaya saliendo la
humedad atrapada.
Se deben eliminar los restos de lechada y el polvo superficial depositado sobre los hormigones
nuevos. Tambin debe tenerse en cuenta la alcalinidad y porosidad de la superficie al pintar
sobre hormign o mampostera. El tratamiento superficial ms recomendable para el
hormign es el chorreo por barrido. Un cepillo de alambre tambin proporciona una
superficie adecuada para el pintado, si bien requiere un mayor esfuerzo. Como alternativa,
puede utilizarse un tratamiento de mordentado al cido de marca seguido de lavado con agua
profundo y secado. Todas las grietas se deben sanear y rellenar con un producto de relleno
adecuado antes de pintar la superficie. Las oquedades tambin podran requerir que se
rellenen; dirigirse a International Protective Coatings si se desea un asesoramiento especfico.

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Suelos de hormign
La preparacin de los suelos de hormign se realiza mediante chorreo, escarificacin,
esmerilado o a mano. La decisin final debe basarse en el estado de la superficie
existente, el rea del suelo, el acceso de los equipos de preparacin y el recubrimiento a
aplicar.
1.

Chorreo- El hormign se debe chorrear con una unidad de chorreo de grava

recuperable.

2.

Escarificacin- Los escarificadores son mquinas con desgranadores muy robustos

que giran a gran velocidad, que eliminan las capas viejas y aumentan la rugosidad
del substrato de hormign. Se utilizan generalmente en zonas no superiores a
250 m2. Para superficies mayores, lo normal es utilizar el chorreo.

3.

Raspado- El suelo debe prepararse completamente, utilizando un raspador

mecnico para eliminar los restos de lechada, el grano fino y cualquier tipo de
contaminacin.

El proceso final para todos los mtodos de preparacin consiste en una limpieza con
aspirador para eliminar todo el polvo residual.

Observacin importante:
La informacin contenida en estas hojas no pretende ser exhaustiva. No nos podemos hacer responsables del uso del producto para una aplicacin distinta de la que est
especficamente recomendada en esta hoja tcnica, sin obtener previamente confirmacin escrita por nuestra parte. Al no tener control sobre la calidad o condiciones del sustrato o de
otros muchos factores que afectan al uso y aplicacin del producto no aceptaremos ninguna responsabilidad sobre el mal comportamiento del producto a menos que lo acordemos por
escrito. Rogamos inspeccionen y prueben nuestros productos antes de su empleo a fin de confirmar las caractersticas y su idoneidad. Nada en la presente informacin constituye una
garanta, expresa o implcita. Los datos de esta hoja tcnica son susceptibles de modificacin en funcin de nuestra experiencia y nuestra poltica de contnuo desarrollo de productos.
La empresa mantiene la poltica de actualizar la documentacin de sus productos cada dos aos, a menos que se produzcan cambios que justifiquen una actualizacin antes de esta
fecha. El usuario es responsable de comprobar la validez de esta hoja de datos antes de utilizar el producto. Fecha de publicacin: 1 de Junio de 1997
La

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