PROCESOS DE MANUFACTURA

TDG (TOLERANCIAS GEOMTRICAS)

Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones
importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden
controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente
clasificacin de estas tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie

Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin

Ubicacin: concentricidad, posicin

Oscilacin: circular radial, axial o total.

APLICACION
Dado que la fabricacin de una mquina requiere tantos planos como elementos existan, la clara
descripcin de la geometra de la pieza se torna de gran importancia. Para ello existen normas (ISO1101 y ANSY/ASME y 14.5M) dedicadas a explicar los smbolos mediante los cules se establecen las
tolerancias de fabricacin de las partes de cualquier mquina que deba ser manufacturada. Estos
smbolos son el lenguaje comn de los planos de fabricacin.
ISO
La familia de normas ISO 9000 son normas de calidad establecidas por la Organizacin
Internacional para la Estandarizacin (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de
organizacin. Se componen de estndares y guas relacionados con sistemas de gestin y de
herramientas especficas como los mtodos de auditoria (el proceso de verificar que los sistemas de
gestin cumplen con el estndar).
APLICACION
Su implantacin en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad
de ventajas para sus empresas. Los principales beneficios son:

Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin o prestacin del servicio

Aumento de la productividad

Mayor compromiso con los requisitos del cliente

Mejora continua
8 D`s Anlisis de causa raz (8 Disciplinas)
Proceso utilizado mayormente para encontrar la solucin a los problemas mas frecuentemente
encontrados en los procesos de manufactura, problemas a los que comnmente se les conoce como
desperdicio.
Este proceso a demostrado su eficacia al momento de entrar en procesos de mejora continua ya que
provoca el trabajo en equipo y al practicarse regularmente se desarrolla el sentido de pertenencia de
los miembros del equipo hacia su rea de trabajo, lo que a su vez genera una necesidad natural de
resolver cada problema que se presente
HERRAMIENTAS ESTADISTICAS

Este control moderno de la calidad implica el uso de mtodos estadsticos, Siendo denominado
Control Estadstico de la Calidad cuya aplicacin es Ampliamente utilizada en diferentes reas tales
como: anlisis de procesos, control de procesos, investigacin, desarrollo, etc. Entre los mtodos
estadsticos de mayor uso se tienen:
a. Grficas de control.
b. Distribucin de frecuencia, histogramas y diagramas de pareto.
c. Distribuciones estadsticas.
d. Ensayo de significacin.
e. Inspeccin por muestreo.
f. Diseo de experimento y anlisis de la varianza.
KAIZEN
Kaizen significa "El mejoramiento en marcha que involucra a todos alta administracin, gerentes y
trabajadores".
Mejorar los estndares (llmense niveles de calidad, costos, productividad, tiempos de espera)
significa establecer estndares ms altos. Una vez hecho esto, el trabajo de mantenimiento por la
administracin consiste en procurar que se observen los nuevos estndares. El mejoramiento
duradero slo se logra cuando la gente trabaja para estndares ms altos.
El punto de partida para el mejoramiento es reconocer la necesidad. Si no se reconoce ningn
problema, tampoco se reconoce la necesidad de mejoramiento. La complacencia es el archienemigo
de Kaizen.
Kaizen enfatiza el reconocimiento de problemas, proporciona pistas para la identificacin de los
mismos y es un proceso para la resolucin de estos.
APLICACIN
La administracin de la planta, se trate de la produccin de bienes o servicios, debe empearse en
los cinco objetivos siguientes:

Lograr la mxima calidad con la mxima eficiencia.

Mantener un inventario mnimo.

Eliminar el trabajo pesado.

Usar las herramientas e instalaciones para maximizar la calidad y eficiencia, y minimizar el

esfuerzo.

Mantener una actitud de mente abierta e inquisitiva para el mejoramiento continuo, basado
en el trabajo en equipo y la cooperacin.
5S / 9`S

La metodologa de las 9 s es un sistema que contiene las 5 s y posteriormente se agregaron 4 s

para una mejor efectividad en el personal, de esta forma las fases quedan completas, las 9 s estn
evocadas a entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la empresa, al
aplicarlas tenemos retribuciones como una mejora continua, unas mejores condiciones de calidad,
seguridad y medio ambiente de toda la empresa.
Con la implementacin de las 9 s se pueden obtener los siguientes resultados:

Una mayor satisfaccin de los clientes y/o trabajadores.

Menos accidentes.

Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.

Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.

Disminucin de los desperdicios generados.

Una mayor satisfaccin de nuestros clientes.

SEIRI ORGANIZACIN
SEITON ORDEN
SEISO LIMPIEZA
SEIKETSU CONTROL VISUAL
HITSUKE DISCIPLINA Y HBITO
SHIKARI CONSTANCIA
SHITSUKOKU COMPROMISO
SEISHOO COORDINACIN
SEIDO ESTANDARIZACIN
POKA-YOKE

Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons Shigeo shingo en los aos
1960s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los
errores sean imposibles de realizar.
La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea reviniendo o
corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Shigeo Shingo era un especialista en procesos de control estadsticos en los aos 50s, pero se
desilusion cuando se dio cuenta de que as nunca podra reducir hasta cero los defectos en su
proceso. El muestreo estadstico implica que 2 algunos productos no sean revisados, con lo que un
cierto porcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final.
Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que
sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
El sistema Poka-yoke, o libre de errores, son los mtodos para prevenir errores humanos que se
convierten en defectos del producto final.

El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la lnea de produccin,

entonces la calidad ser alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfaccin del cliente y disminuye
los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple
concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son tambin simples.

SMED

SMED significa "Cambio de modelo en minutos de un slo dgito", Son teoras y tcnicas para
realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Desde la ltima pieza buena
hasta la primera pieza buena en menos de 10 minutos.

El sistema SMED naci por necesidad para lograr la produccin Justo a Tiempo. Este sistema fue
desarrollado para acortar los tiempos de la preparacin de mquinas, posibilitando hacer lotes ms
pequeos de tamao. Los procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando los
elementos ms comunes o similares usados habitualmente.

Objetivos de SMED

Facilitar los pequeos lotes de produccin

Rechazar la frmula de lote econmico

Correr cada parte cada da (fabricar)

Alcanzar el tamao de lote a 1

Hacer la primera pieza bien cada vez

Cambio de modelo en menos de 10 minutos

Aproximacin en 3 pasos

Beneficios de SMED

Producir en lotes pequeos

Reducir inventarios

Procesar productos de alta calidad

Reducir los costos

Tiempos de entrega ms cortos

Ser ms competitivos

Tiempos de cambio ms confiables

Carga ms equilibrada en la produccin diaria

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema
productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la
empresa. Esto incluye "cero accidentes, cero defectos y cero fallos" en todo el ciclo de vida del
sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo produccin, desarrollo y
departamentos administrativos. Se apoya en la participacin de todos los integrantes de la empresa,
desde la alta direccin hasta los niveles operativos. La obtencin de cero prdidas se logra a travs
del trabajo de pequeos equipos.
El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al impacto en la
reduccin de los costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el
conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales. TPM busca:

Maximizar la eficacia del equipo

Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del equipo

Involucrar a todos los departamentos que planean, disean, usan, o mantienen equipo, en
la implementacin de TPM.

Activamente involucrar a todos los empleados, desde la alta direccin hasta los trabajadores
de piso.

Promover el TPM a travs de motivacin con actividades autnomas de pequeos grupos

Cero accidentes

Cero defectos

Cero averas
KANBAN

KANBAN es un trmino japons el cual se traduce como etiqueta de instruccin. Sin embargo, en la
prctica, KANBAN no se limita a una etiqueta (tarjeta). Esta tarjeta no servira de mucho si no se
aplicase de acuerdo a ciertos principios y reglas.
Debemos tomarlo en dos aspectos:

Kanban como sistema fsico.- Es una tarjeta o cartn que contiene toda la informacin

requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo. Esta tarjeta
generalmente se presenta bajo la forma de un rectngulo de cartn plastificado de pequeo tamao
y que va adherido a un contenedor de los productos de los cuales ofrece informacin.

La funcin principal e inmediata de un KANBAN es ser una ORDEN DE TRABAJO, no slo es una
gua para cada proceso, sino una orden la cual DEBE CUMPLIRSE.

Otra funcin de Kanban es la de Movimiento de material , la tarjeta Kanban se debe mover junto
con el material.

APLICACION

En cuanto a Produccin:

Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del rea de trabajo

Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya empezadas y prevenir el

exceso de papeleo y tiempo innecesario.
En cuanto a flujo de material

Prioridad en la produccin, el Kanban (la instruccin) con ms importancia se pone

primero que los dems.

Comunicacin ms fluida.

MRP

El MRP (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el

sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de, cunto y
cundo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por rdenes las compras dentro de la
empresa, resultantes del proceso de planificacin de necesidades de materiales.
mbito: Mediante este sistema se garantiza la prevencin y solucin de errores en el
aprovisionamiento de materias primas, el control de la produccin y la gestin de stocks.

APLICACIN

La utilizacin de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la produccin caracterizada por
la anticipacin, tratndose de establecer qu se quiere hacer en el futuro y con qu materiales se
cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de produccin.Es un sistema
que puede determinar de forma sistemtica el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y
fabricacin) de una empresa para cada producto.
Los beneficios ms significativos son:
Satisfaccin del cliente
Disminucin del stock
Reduccin de las horas extras de trabajo
incremento de la productividad
Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios
Incremento de la rapidez de entrega
Coordinacin en la programacin de produccin e inventarios
Rapidez de deteccin de dificultades en el cumplimiento de la programacin
Posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias financieras de nuestra planificacin

ERP

El ERP es un sistema integral de gestin empresarial que est diseado para modelar y automatizar
la mayora de procesos en la empresa (rea de finanzas, comercial, logstica, produccin, etc.). Su
misin es facilitar la planificacin de todos los recursos de la empresa.
Los ERP (Enterprise Resource Planning) son una evolucin de los sistemas MRP, los cuales estaban
enfocados nicamente a la planificacin de materiales y capacidades productivas. Los ERP disponen
de herramientas para efectuar la planificacin de los trabajos en planta.

APLICACION

La implementacin de los ERPs no es fcil, se requiere de un largo perodo de implementacin,

adems de integrar varios factores que conlleven al xito de la puesta en marcha. Todas las reas de
la empresa juegan un papel importante, desde la alta direccin hasta el departamento de
Tecnologas de Informacin.
Es importante que los usuarios estn convencidos de los beneficios que se obtendrn con los ERPs,
pues esto facilitar la implementacin en la empresa.

SEIS SIGMA

Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestin que mide y mejora la Calidad, ha llegado a ser
un mtodo de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo
con niveles prximos a la perfeccin.
Es un mtodo, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles prximos a la perfeccin,
diferente de otros enfoques ya que tambin corrige los problemas antes de que se presenten. Ms
especficamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las
empresas.

APLICACIN

Literalmente cualquier compaa puede beneficiarse del proceso Seis Sigma. Diseo, comunicacin,
formacin, produccin, administracin, prdidas, etc. Todo entra dentro del campo de Seis Sigma.
Pero el camino no es fcil. Las posibilidades de mejora y de ahorro de costes son enormes, pero el
proceso Seis Sigma requiere el compromiso de tiempo, talento, dedicacin, persistencia y, por
supuesto, inversin econmica.El mtodo Seis Sigma, conocido como DMAMC, consiste en la
aplicacin, proyecto a proyecto, de un proceso estructurado en cinco fases.

SPC

Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante
mejora en una empresa.Se trata de un lenguaje matemtico con el cual los administradores y
operadores pueden entender "lo que las maquinas dicen".

Siete herramientas bsicas

Diagrama de Causa Efecto

Diagrama de Pareto
Diagrama de Dispersin
Histogramas

 Hojas de Verificacin o Comprobacin

Estratificacin

TQM

Su objetivo perseguido por la Gestin de Calidad Total es lograr un proceso de mejora continua de la
calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseo del producto o servicio,
proveedores, materiales, distribucin, informacin, etc.) de forma que el producto recibido por los
consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad),
adems de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la
primera.
implicando la eliminacin de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y
procedimientos internos, la atencin a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios
post-venta.

GRAFICAS DE CONTROL.

Es una herramienta estadstica que detecta la variabilidad, consistencia, control y mejora de un

proceso.
La grfica de control se usa como una forma de observar, detectar y prevenir el comportamiento del
proceso a travs de sus pasos vitales.
As mismo nos muestra datos en un forma esttica, tienen por supuesto sus aplicaciones, y es
necesario saber sobre los cambios en los procesos de produccin, la naturaleza de estos cambios en
determinado perodo de tiempo y en forma dinmica, es por esto que las grficas de control son
ampliamente probadas en la prctica.

BALANCED SCORECARD (BSC)

Es una herramienta de gestin que traduce la estrategia de la empresa en un conjunto coherente de
indicadores.
Balanced ScoreCard es la principal herramienta metodolgica que traduce la estrategia en un
conjunto de medidas de la actuacin, las cuales proporcionan la estructura necesaria para un
sistema de gestin y decisin.

APLICACIN
En una organizacin el Balanced ScoreCard se utiliza primordialmente para:
*Obtener claridad y consenso alrededor de la estrategia
*Alcanzar un enfoque
*Desarrollar liderazgo
*Intervencin estratgica
*Educar a la organizacin

JUST IN TIME
"Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo lo que implique
desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin
(actividades de oficina) en un negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mnimos absolutos de
materiales, mquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto".
Justo a tiempo implica producir slo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por
el cliente, es decir producir el mnimo nmero de unidades en las menores cantidades posibles y en
el ltimo momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mnimas
y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminacin de
el inventariode producto terminado.

2. DEFINA QUE ES UN BALANCE SCORE CARD (TABLEROS DE COMANDO) Y

EXPLIQUE PARA QUE SIRVE.
BSC

Es una herramienta de gestin que traduce la estrategia de la empresa en un conjunto coherente de

indicadores.

Balanced ScoreCard es la principal herramienta metodolgica que traduce la estrategia en un

conjunto de medidas de la actuacin, las cuales proporcionan la estructura necesaria para un
sistema de gestin y decisin.
UTILIZACION
En una organizacin el Balanced ScoreCard se utiliza primordialmente para:
*Obtener claridad y consenso alrededor de la estrategia
*Alcanzar un enfoque
*Desarrollar liderazgo
*Intervencin estratgica
*Educar a la organizacin
*Fijar metas estratgicas
*Alinear programas e inversiones
*Para enlazarlo al sistema de incentivos
*Mejorar el sistema de indicadores
*Mantenernos enfocados estratgicamente y evaluar la gestin estratgica

3. EJEMPLIFIQUE EL USO DE BALANCE SCORE CARD (BSC) MEDIANTE UN

EJEMPLO.

El grupo Kaizen es una empresa que se dedica a la investigacin y aplicacin de las tecnologias
blandas, una de ellas es el Balanced ScoreCard. Cuenta con muchisima informacin acerca de esta
tecnica, y se dedica a compartir la misma con personas y empresas que la necesiten.

4. DEFINA QUE SE ENTIENDE POR LOTE ECONOMICO Y EXPLIQUE

AMPLIAMENTE COMO IMPACTA SU USO EN UNA EMPRESA.
Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura.
El Lote Econmico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada
pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las
unidades en inventario. El objetivo bsico que se persigue al determinar el Lote Econmico es la

reduccin de costos.

5. ENLISTE 5 DISPOSITIVOS POKA-YOKE FISICOS Y 5 DISPOSITIVOS POKA-YOKE

LOGICOS O ADMINISTRATIVOS.
DISPOSITIVOS POKA-YOKE FISICOS
v USB
v A los automviles con transmisin automtica se les coloc un dispositivo para que no se pueda
retirar la llave a menos que el carro est en posicin de Parking.
v El sistema de frenos antibloqueo (ABS) compensa a los conductores que ponen todo el peso del pie
en el freno.
v Los discos de 3.5 plg. no pueden ser insertados al revs gracias a que no son cuadrados y esto no
permite su entrada.
v Los seguros elctricos de las puertas tienen 3 dispositivos: Asegurar que ninguna puerta se quede
sin seguro; Asegurar las puertas automticamente cuando el carro excede de 18 millas/hora. El
seguro no opera cuando la puerta est abierta y el motor encendido.
DISPOSITIVOS POKA-YOKE LOGICOS

Softwares

Medidores sin contacto

Medidores de contacto

Inspecciones de proceso

Visualizacin
6. TOMANDO COMO REFERENCIA LA FABRICACION DE UN PRODUCTO REAL DE
SU ELECCION (MEDIANTE UN SISTEMA DE MANUFACTURA MODERNO),
EXPLIQUE COMO UTILIZARIA KANBAN EN DICHO SISTEMA.
Produccin de una Silla
El kanban lo aplicaria a fin de tene toda la informacin requerida delproducto en cada etapa de
su proceso productivo.
y a cada tarjeta contendr la siguiente informacin:

Nombre y/o cdigo del Puesto o Mquina que procesar el material requerido

Iniciales o cdigo del Encargado de Procesar

Nombre y/o cdigo del Material procesado o por procesar, requerido

Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra ms grande)

Destino del material requerido

Capacidad del contenedor de los materiales requeridos

Momento en el que fue procesado el material

Momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente

Nmero de turno

Nmero del lugar de almacn principal

Estado del material procesado

con la finalidad de conocer y saber datos exactos sobre la produccin de las mismas.

7. DEFINA EL CONCEPTO DE ANALISIS DE LOS MODOS Y DE LOS EFECTOS DE

FALLO (FMEA) Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE SU APLICACIN.
El anlisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es metodologa para analizar problemas
potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde est ms fcil tomar
acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseo. FMEA se
utiliza para identificar modos de fallo potenciales, para determinar su efecto sobre la operacin del
producto, y para identificar acciones para atenuar las faltas.

Tipos de FMEA
Hay varios tipos de FMEA, algo se utiliza mucho ms a menudo que otros. FMEA debe ser hecho
siempre que las faltas significaran dao o lesin potencial al usuario del artculo del extremo que es
diseado. Los tipos de FMEA son:
Sistema - focos en funciones globales del sistema
Diseo - focos en componentes y subsistemas
Proceso - focos en procesos de la fabricacin y de asambleas
Servicio - focos en funciones del servicio
Software - focos en funciones del software
Aplicacin

Histricamente, los ingenieros han hecho un buen trabajo de evaluar las funciones y la forma de
productos y de procesos en la fase del diseo. No han hecho siempre tan bien en disear en
confiabilidad y calidad.
El ingeniero utiliza factores de seguridad como manera de cerciorarse de que el diseo trabajar y
protegi a menudo a usuario contra producto o falta del proceso.

8. ILUSTRE 5 EJEMPLOS DE MAQUINARIAS MODERNAS QUE UTILIZEN EL

CONCEPTO SMED DENTRO DE SU FUNCIONAMIENTO.

Maquina de colar a presin

Fresadora

Torno

Perfiladora

Maquinaria agricola

9. TOMANDO COMO REFERENCIA SU PROYECTO PROCLAM-E REALICE UNA

PROPUESTA DE APLICACIN DE LAS TECNOLOGIAS BLANDAS VISTAS EN CLASE.

Empresa: Tortillera "Veracruz"

Ubicacin: Minatitln, Veracruz
En esta empresa aplicaremos herrramientas de tecnologias blandas como:

Distribucin de planta: para reacomodo del lugar

5s: Para limpieza y orden en el lugar

Poka yoke: Eliminar errores en el proceso

Just in time: Para optimizar los tiempos de los procesos

10. TOMANDO COMO REFERENCIA SU PROYECTO SIMCO-F REALICE UNA

PROPUESTA DE APLICACIN DE LAS TECNOLOGIAS BLANDAS VISTAS EN CLASE.
Para mi proyecto SIMCO-F aplicar las siguientes tecnologas blandas:

5s: Esta herramienta la aplicar a todas las areas de la casa, para poner orden y limpieza
en ellas, organizar y eliminar en su defecto reciclar materiales que ya no sean de utilidad, para
mantener un ambiente de mayor calidad.

Just in Time: Esta herramienta la voy a aplicar a algunas actividades de la casa, como la
compra de despensa, los pagos que se realizan, y tambien con los miembros de mi familia, con el fin
de crear una cultura de hacer las cosas bien y en el momento. De tal forma ahorrar dinero y tiempo.

Distribucin de planta: En toda la casa para aprovechar todos los espacios y hacer que el
flujo de las personas sea mas comodo, ademas asi poner orden y dar un mejor aspecto.

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MARTES, 9 DE SEPTIEMBRE DE 2008

UNIDAD 1. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES

CUESTIONARIO No. 2
1. DEFINE AMPLIAMENTE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS Y DE 3
EJEMPLOS DE CADA UNO DE ELLOS

Sistema:
Conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que interactan entre s para lograr un
objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energa o materia del ambiente y proveen (salida)
informacin, energa o materia.
ejemplos:
1.

Sistema de educacin de una escuela

2. Sistema digestivo

3. Sistema de mejora continua

Manufactura: La manufactura del latn manus, mano, y factura, hechura, describe la

transformacin de materias primas en productos terminados para su venta.
ejemplos:
1.

Procesos de conformacin por unin de partes:

-Por sinterizacin
-Por soldadura

2. Procesos de medicin y verificacin dimensional:

-Tolerancias y ajustes
-Medicin dimensional

3. Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin:

-Control numrico
-Robots industriales

Sistema de manufactura: El sistema de manufactura implica la fabricacin de productos que

satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos estipulados con la calidad requerida y bajo
principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y maximizacin de utilidades.
ejemplos:
1.

Mtodos de maquinado convencional y/o especial:

Procesos que cambian las superficies

2. Procesos de medicin y verificacin dimensional

3. Metalurgia extractiva, Fundicin, Formado en fro y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo

de plstico:
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas
2. DESCRIBA AMPLIAMENTE LAS PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS
SISTEMAS DE MANUFACTURA

En todos los sistemas productivos existen dos factores que han generado la modernizacin o
actualizacin:

La industria de la guerra

La libre competencia
La tendencia de la mayora de los sistemas productivos es la automatizacin total En estos sistemas
el hombre nicamente participa en:

El diseo de los sistemas

La construccin de la maquinaria

En la supervisin de los sistemas

En el mantenimiento o reparacin de las mquinas.

Tambin existe una gran tendencia al empleo de maquinados sin desprendimiento de viruta, lo cual
es debido a la gran disponibilidad de materiales con propiedades que antes no se podan obtener
con facilidad o a precios accesibles.

3. DEFINA EL CONCEPTO DE PROCESO Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE SUS

CLASIFICACIONES DANDO UN EJEMPLO PARA CADA UNO DE ESTOS.

Un proceso se define como un conjunto de tareas, actividades o acciones interrelacionadas entre s

que, a partir de una o varias entradas de informacin, materiales o de salidas de otros procesos, dan
lugar a una o varias salidas tambin de materiales (productos) o informacin con un valor aadido.

Hay tres tipos de actividades en un proceso:

Valor agregado: Aquellas que transforman los datos e insumos para crear informacin y
productos o servicios para el cliente.
Ejemplo: empresas lideres con gran competencia en el mercado Coca-Cola

Traspaso: Aquellas en las que se entrega de manera interdepartamental o externa la

informacin y productos.
Ejemplo: Empresas departamentales, Sears, Liverpool.

Control: Aquellas que permiten que las actividades de traspaso se lleven a cabo con calidad,
tiempo y costo establecido.

Ejemplo: Empresas certificadas

4. ENLISTE 10 PROCESOS DE MANUFACTURA QUE USTED CONOSCA.

1.

Carpintera. Se realiza el proceso de manufactura de la elaboracin de muebles.

2. Tortillera. Se realiza el proceso de manufactura al elaborar las tortillas

3. Complejo petroqumica. Se realizan procesos diversos

4. General Motors Company. se realiza el proceso de manufactura en el ensamble de

diferentes lineas de autos.

5.

Empresa de fabricacin de escobas. Su proceso de manufactura se basa en la

elaboracin de escobas.

6. Chedraui. Su proceso de manufactura se basa en el servicio que se brinda a los clientes.

7.

Bachoco. Su proceso de manufactura es desde la crianza de aves hasta su venta.

8. Coca Cola. Elabora un refresco, el cual envasa y distribuye

9. PEMEX. Trabaja con diferentes procesos de manufactura

10. Empresas de fabricacin de plasticos. Su proceso de manufactura se basa en la

fabricacin de plasticos.
5. ILUSTRE CON UN ESQUEMA LA CLASIFICACION "IN-EXTENSA" DE LOS
SISTEMAS DE MANUFACTURA.

6. ENLISTE 10 INDICADORES BASICOS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA Y DE

UN EJEMPLO DE CADA UNO DE ELLOS

1.

Econmica. Un ejemplo es la rentabilidad del local

2. Competitiva. Un ejemplo es el servicio al cliente

3. Operativa. Un ejemplo el tiempo total de produccin.

4. Calidad. Un ejemplo es la entrega del producto

5.

Satisfaccin al cliente. Un ejemplo al entrar al mercado el producto tiene que ser

competente para que satisfaga al cliente.

6. Tiempo de cambios de equipo. Un ejemplo es al de operar un equipo de trabajo.

7.

Costos unitarios de produccin. Un ejemplo es la compra de la materia prima.

8. Tiempo total de produccin. Un ejemplo es la elaboracin del producto.

9. Conformidad con las especificaciones. Un ejemplo es la certificacin de la empresa

hacia alguna norma.

10. Rapidez en el desarrollo de productos. Un ejemplo es la capacidad de las maquinas y

personal capacitado, para el desarrollo ptimo del mismo.
7. EXPLIQUE EN QUE CONSISTE EL SISTEMA DE MANUFACTURA SECUENCIAL,
DISYUNTIVO Y LOCACIONAL, Y DE UN EJEMPLO DE CADA UNO DE ESTOS:

Sistema de manufactura locacional

Esta forma alternativa del clculo de la carga de trabajo en el sistema de movimiento de partes en
FMS se ha probado para tres casos de estudio. Los resultados de los estudios comparativos
mostraron que hay dos posibilidades de modificar la tasa de produccin de cada parte.

El principal resultado es la reduccin de la tasa de produccin de cada parte en un rango

comprendido entre un 2 y un 4 por ciento. Los casos de estudio prueban la importancia de tener una
aproximacin ms confiable y realista del desempeo del FMS, particularmente en los primeros
pasos de diseo debido a que en el procesamiento de un mix de partes, los parmetros estimados
del sistema; tales como la mxima tasa de produccin, la utilizacin promedio de la estacin, y el
nmero de servidores ocupados; estn en ultima instancia limitados por la capacidad productiva de
la estacin cuello de botella, la cual es la estacin que tiene la mayor carga de trabajo por servidor.

Ejemplo:

La Fabricacin de un zapato. Cada estacin de trabajo en este procedimiento, puede

presentar cuellos de botella, lo cual afectara a las demas estaciones de trabajo, y por ende a todo el
proceso.
Ensamblaje secuencial

El proceso de integracin de sistemas se llevar a cabo en forma secuencial o en forma completa. El

ensamblaje en forma secuencial consta de una lnea de produccin con varias estaciones de trabajo
donde slo se completa una parte del ensamblaje en cada estacin y el sistema se pasa a la prxima
estacin para continuar con el proceso deensamblaje.
En el ensamblaje completo, un ensamblador integra el sistema deprincipio a fin. No debe haber
acumulacin de producto en proceso en ninguna estacin;slo puede haber un producto por
estacin (en caso de flujo secuencial) excepto en el caso de pruebas funcionales y embalaje, donde
habr varias unidades simultneamente.

ejemplo:

Las empresas que se dedican a el ensamblaje de automviles

Ensamblaje Disyuntivo

Donde el proceso de ensamble, no sigue un orden, sin alterar la produccin.

Ejemplo: elaboracin de sillas.

8. EXPLIQUE AMPLIAMENTE EL IMPACTO QUE TIENE LA CARACTERIZACION DE
LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA EN EL DISEO DE SISTEMAS DE
MANUFACTURA GENERAL.

Los cambios actuales en el ambiente de manufactura estn caracterizados por una agresiva
competencia a nivel global y por rpidos cambios en la tecnologa de procesos.

Esto requiere de la creacin de sistemas de produccin que puedan ser fcilmente actualizados y en
los cuales nuevas tecnologas y nuevas funciones puedan ser integradas rpidamente. En Estados
Unidos, la industria, el gobierno y otras instituciones han identificado tendencias en los materiales y
la manufactura para el 2020.

El comit sobre la visin de la tecnologa de los materiales, en la publicacin de Technology Vision

2020-The U.S. Chemical Industry (1996), identific objetivos en cinco principales reas:

Nuevos materiales.

Caracterizacin de materiales.

Modelado y prediccin de materiales.

Aditivos.

Reciclaje.

9. EXPLIQUE AMPLIAMENTE CUAL ES EL IMPACTO Y LAS IMPLICACIONES DE

LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA EN EL DISEO DE SISTEMAS DE
MANUFACTURA GENERAL.

La competencia global por los mercados obliga a las empresas manufactureras a competir en costos,
calidad y tiempo.

Ubicar con precisin los precios de los componentes de manufactura es esencial para lograr una
operacin eficiente y produccin competitiva (Beheshti y Lollar 2003, 839; Ben-Arieh y Qian 2003,
169; Ozbayrak et al. 2004, 49).
Estos sistemas modernos de manufactura nos permiten, aumentar la productividad, eficiencia y
utilidades de nuestras empresas. En un principio el uso de estos sistemas puede generar la
disminucin de empleos, que es algo negativo, por lo que se debe tener un equilibrio entre la
generacin de empleo y sistemas de manufactura modernos.

De igual manera se debe promover la generacin de sistemas de manufacturas generados por el

pas, para dejar de depender de sistemas extranjeros.

10. MEDIANTE UN DIAGRAMA A BLOQUES O ESQUEMATICO, EXPLIQUE EL

FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA INDICANDO LOS
ELEMENTOS BASICOS QUE LO COMPONEN.

11. TOMANDO COMO REFERENCIA LA EMPRESA ELEGIDA PARA EL PROYECTO

PROCLAM-E, DESCRIBA 5 PASOS DE MANUFACTURA QUE SE REALIZAN EN ELLA
Y LAS MEJORAS QUE USTED PUEDE PROPONER DE ESTOS.

PROYECTO PROCLAM-E

EMPRESA: Tortillera "VERACRUZ"

Nuestra empresa es una torrillera, como sabemos lleva un proceso de manufactura para la
elaboracin de las mismas, una vez que llega la materia prima se comienza con el proceso:

REVOLVEDORA: una vez que se tiene la harina, el primer paso es la revolvedora, lo

haremos en esta etapa ser implementar el sistema de cero desperdicios, para que se optimize lo
mas que se pueda el tiempo en este proceso.

HORNO. lo que pretendemos es eliminar tiempos muertos, dando la capacitacin adecuada

de los trabajadores, para que conosca a la perfeccin de este proceso.

SALIDA DE TORTILLAS DEL HORNO. Al termino del proceso del horno trataremos de
evitar los desperdicios.

MESA DE RECIBIDO DE TORTILLAS. Lograr que el producto llegue de la forma ms

optima, sin desperfectos ni desperdicios.

SERVICIO. Asesorar al personal para que el servicio que se de a los clientes sea de la mejor
calidad.
A grandes rasgos este es el proceso que se lleva a cabo en la tortillera y lo que se pretende
bsicamente es la optimizacin de recursos, tanto humanos, como economicos y tecnicos.
12. TOMANDO COMO REFERENCIA SU PROYECTO SIMCO-F, DESCRIBA 5
PROCESOS DE MANUFACTURA QUE SE REALIZAN EN EL Y LAS MEJORAS QUE
USTED PUEDE PROPONER DE ESTOS.

En mi proyecto SIMCO-F de mejora familiar, encontre los siguientes procesos de manufactura:

Sistema de limpieza: Lo que propongo hacer es implementar la herramienta 5s en las

habitaciones, para eliminar el espacio inutil, la suciedad, las cosas inservibles y asi mejorar el
ambiente.

Sistema de lavado: Lo que puedo hacer en este proceso, es optimizar los recursos: agua, luz,
detergente, suavizante.

Sistema de abastecimiento de recursos (despensa): Hacer un inventario, comprar

unicamente lo necesario, detectar desperdicios, mal uso.

Sistema de Luz electrica: Cambiar los focos normales por ahorradores de energia,
supervisar desperfectos, utilizar los aparatos electrodomesticos de forma moderada y adecuada.
Despues comparar los precios del antes y despues de.

Sistema de Limpieza externa: Mantener los patios limpios, sin basura, arreglarlos,
pintarlos, mantener los arboles podados, para un mejor aspecto.
Publicado por PaMeLa IvEeT en 08:34 No hay comentarios:

UNIDAD 1. ANTECEDENTES Y GENERALIDADES

CUESTIONARIO No. 1
1. DEFINA LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:
PROCESO: Un proceso se define como un conjunto de tareas, actividades o acciones
interrelacionadas entre s que, a partir de una o varias entradas de informacin, materiales o de
salidas de otros procesos, dan lugar a una o varias salidas tambin de materiales(productos) o
informacin con un valor aadido.
SISTEMA: Conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que interactan entre s
para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energa o materia del ambiente y
proveen (salida) informacin, energa o materia.
MANUFACTURA: La manufactura del latn manus, mano, y factura, hechura, describe la
transformacin de materias primas en productos terminados para su venta.
2. TOMANDO COMO REFERENCIA LA FABRICACION DE UN OBJETO DE SU
ELECCION, DESCRIBA METODOLOGICAMENTE LAS ETAPAS A SEGUIR EN SU
MANUFACTURA.
Objeto:

Mesa de madera
Etapas a seguir:
1. Obtencin de materiales ( Madera, Clavos, Pegamento, Barniz )
2. Obtencin de equipo ( Sierra, Cepillo, Lija, Torno )
3. Mano de obra
Una vez que se tienen los materiales y el equipo adecuado, se procede al proceso de manufactura a
continuacin descrito:
4. Aserrado y cepillado: Despus que la madera es cortada transversalmente, la superficie, los
bordes y los extremos de cada tabla es cepillada a las dimensiones requeridas.
5. Desbastado: Una vez que las tablas son cortadas, ajustadas, chaflanadas, biseladas y talladas,
las huellas del cepillo y las marcas del aserrado son removidas completamente por un proceso de
lijado.
6. Pulido: Alrededor del 60% de la produccin de las partes de la mesa es terminada en este
proceso.
7. Torneado: Este torno es usado para modelar las partes de la mesa.
8. Montaje: Cada una de las piezas o partes de la mesa son montadas y ensambladas por
trabajadores semicalificados.
9. Acabado: El acabado de la mesa es una tcnica altamente desarrollada que consiste en la
aplicacin de protectores y preservantes en la superficie de la mesa. Adems, tambin le da belleza y
efectos ornamentales.
10. Producto terminado: una vez que se le dio el acabado el producto, en este caso la mesa, esta
lista para su puesta a la venta.
Este es bsicamente el proceso de manufactura para llevar a cabo la elaboracin de una mesa de
madera sencilla.
3. TOMANDO COMO REFERENCIA EL PROCESO DE MANUFACTURA
ANTERIORMENTE DESCRITO, REALICE:
a. Defina 5 herramientas de la ingeniera que se pueden aplicar
Diagrama de Pareto. Una forma especial de grfico de barras verticales que separa los problemas
muy importantes de los menos importantes, estableciendo un orden de prioridades.
Se usa para:
-Identificar y dar prioridad a los problemas ms significativos de un proceso. En este caso los
problemas que puede tener el proceso de elaborara la mesa,
-Evaluar el comportamiento de un problema, comparando los datos entre el "antes" y el "despus".
Diagrama de Gantt. El diagrama de Gantt o carta Gantt es una popular herramienta grfica cuyo
objetivo es mostrar el tiempo de dedicacin previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo
de un tiempo total determinado.
A pesar de que, en principio, el diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre
actividades, la posicin de cada tarea a lo largo del tiempo hace que se puedan identificar dichas

relaciones e interdependencias.
En este diagrama ponemos las actividades anteriormente descritas del proceso de manufactura de
una mesa, pero en base al tiempo de duracin de cada una de ellas
Diagrama de ishikawa. Consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de
manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.
El problema analizado puede provenir de diversos mbitos como lasalud, calidad de productos
y servicios, fenmenos sociales, organizacin, etc.
En el diagrama de pescado, se ponen los problemas ms importantes sobre las espinas principales y
de ellos salen otros problemas, mas a detalle.
Histograma. es una representacin grfica de una variable en forma de barras, donde la superficie
de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. En el eje vertical se
representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables, normalmente
sealando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que estn agrupados los datos.
Se utiliza cuando se estudia una variable continua, como franjas de edades o altura de la muestra, y,
por comodidad, sus valores se agrupan en clases, es decir, valores continuos.
Diagrama de dispersin. Los Diagramas de Dispersin o Grficos de Correlacin permiten
estudiar la relacin entre 2 variables. Dadas 2 variables X e Y, se dice que existe una correlacin
entre ambas si cada vez que aumenta el valor de X aumenta proporcionalmente el valor de Y
(Correlacin positiva) o si cada vez que aumenta el valor de X disminuye en igual proporcin el
valor de Y (Correlacin negativa).
En un grfico de correlacin representamos cada par X, Y como un punto donde se cortan las
coordenadas de X e Y.
b. Explique ampliamente en que consistira la aplicacin de los 4 tipos de
mantenimiento en dicho sistema.
Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se da una vez que se presentan desperfectos daos
en el equipo, en el caso de la fabricacin de la mesa, este mantenimiento se dara a la maquinaria
que se utiliza si esta llegara a fallar
Mantenimiento Preventivo: Es aquel que se da antes de que se presente una falla, como su
nombre lo dice, es para prevenir daos a futuro. De igual forma se le da a la maquinaria con la que
se trabaja en la produccin de la mesa.
Tambin a la mesa en si, una vez terminada se le puede aplicar este tipo de mantenimiento.
Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado
y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas
variables, representativas de tal estado y operatividad.
Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables fsicas (temperatura, vibracin,
consumo de energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo
en el equipo.
Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los usuarios del
mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales,
limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formacin, sino

tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive
Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

c. Describa 10 tipos de desperdicios que pueden afectar la productividad de dicho

sistema.
1. Desperdicios por sobreproduccin:
El producir de ms nos generan perdidas econmicas, en el caso de las mesas, necesitaramos un
espacio destinado a las mesas que se fabricaron de ms, o mejor dicho, un almacn, el cual se ve
reflejado en dinero, ya que este nos genera un costo.
2. Desperdicios por Exceso de Inventario:
Cuando se tiene materia prima o materiales en exceso, que no son requeridos en el momento actual,
produce prdidas monetarias, eso sin ver que algunos tipos de materiales tienen caducidad.
3. Desperdicios por reparacin:
La necesidad de reacondicionar partes en proceso o productos terminados, como as tambin
reciclar o destruir productos que no renen las condiciones ptimas de calidad provocan
importantes prdidas.
Si en el proceso algo falla, nuestro resultado final, posiblemente sea defectuoso y no podamos sacar
las mesas a la venta.
4. Desperdicios por movimientos:
Se hace referencia con ello a todos los desperdicios y despilfarros motivados en los movimientos
fsicos que el personal realiza en exceso debido entre otros motivos a una falta de planificacin en
materia ergonmica. Ello no slo motiva una menor produccin por unidad de tiempo, sino que
adems provoca cansancio o fatigas musculares que originan bajos niveles de productividad.
5. Desperdicios por procesamiento.
Desperdicios generados por falencias en materia de layout, disposicin fsica de la planta y sus
maquinarias, errores en los procedimientos de produccin, incluyndose tambin las falencias en
materia de diseo de productos y servicios.
6. Desperdicios por espera:
Motivado fundamentalmente por: los tiempos de preparacin, los tiempos en que una pieza debe
esperar a otra para continuar su procesamiento, el tiempo de cola para su procesamiento, prdida
de tiempo por labores de reparaciones o mantenimientos, tiempos de espera de ordenes, tiempos de
espera de materias primas o insumos.
7. Desperdicios de transporte:
Despilfarro vinculado a los excesos en el transporte interno, directamente relacionados con los
errores en la ubicacin de mquinas, y las relaciones sistmicas entre los diversos sectores
productivos. Ello ocasiona gastos por exceso de manipulacin, lo cual lleva a una sobre-utilizacin
de mano de obra, transportes y energa, como as tambin de espacios para los traslados internos.
8. Desperdicio de energa:
La mala y llanamente ausencia de planificacin en el uso y control de la energa lleva a un
sobreconsumo de electricidad, gas u otros tipos de combustibles.
9. Desperdicios por Gastos excesivos:
El error ms comn en las organizaciones es proceder tan slo a autorizar y luego contabilizar los
diversos gastos, y como mucho se procede luego a un anlisis mediante el Costeo Basado en
Actividades.

10. Desperdicios por falta o ineficacias de los controles internos:

Gran cantidad de recursos son desperdiciados peridicamente en las empresas tanto por la poca
aptitud preventiva, como por la ausencia de controles confiables.

d. Describa metodolgicamente los pasos necesarios para implementar un sistema de

mejora continua (Kaizen) de todo el proceso del ejemplo.
Para poder implementar este sistema de mejora continua, debemos considerar los siguientes
procesos:
1. Control de Calidad Total
La gestin de calidad total consiste en la aplicacin de mtodos cuantitativos y recursos
humanos para mejorar el material y los servicios suministrados a una organizacin,
los procesos dentro de la organizacin, y la respuesta a las necesidades del consumidor en el
presente y en el futuro.
La gestin de calidad total integra los mtodos de administracinfundamentales con los esfuerzos
de perfeccionamiento existentes y los recursos tcnicos en un enfoque corregido, orientado al
mejoramiento continuo.
2. Implementar El Sistema de Produccin Justo a Tiempo
El Just in Time implica llevar de forma continua actividades de mejora que ayuden a eliminar los
mudas (desperdicios) en el lugar de trabajo (gemba).
En el proceso de elaboracin de las mesas tratar de eliminar los tiempos muertos que se dan en el
proceso, aplicar just in time desde el proceso hasta el trabajador.
3. Mantenimiento Productivo Total
Involucra a todos los empleados de un departamento y de todos los niveles; motiva a las personas
para el mantenimiento de la planta a travs de grupos pequeos y actividades voluntarias, y
comprende elementos bsicos como el desarrollo de un sistema de mantenimiento, educacin en el
mantenimiento bsico, habilidades para la solucin de problemas y actividades para evitar las
interrupciones.
4. Despliegue de polticas
El despliegue de la poltica se refiere al proceso de introducir las polticas para Kaizen en toda la
compaa, desde el nivel ms alto hasta el ms bajo. La direccin debe establecer objetivos claros y
precisos que sirvan de gua a cada persona y asegurar de tal forma elliderazgo para todas las
actividades kaizen dirigidas hacia el logro de los objetivos. La alta gerencia debe idear una estrategia
a largo plazo, detallada en estrategias de mediano plazo y estrategias anuales. La alta gerencia debe
contar con un plan para desplegar la estrategia, pasarla hacia abajo por los niveles subsecuentes de
gerencia hasta que llega a la zona de produccin. Como la estrategia cae en cascada hacia las
categoras inferiores, el plan debe incluir planes de accin y actividades cada vez ms especficas.
5. Sistema de sugerencias
Funciona como una parte integral del kaizen orientado a individuos, y hace nfasis en los beneficios
de elevar el estado de nimo mediante la participacin positiva de los empleados. Los gerentes y
supervisores deben inspirar y motivar a su personal a suministrar sugerencias, sin importar lo
pequea que sean. La meta primaria de este sistema es desarrollar empleados con mentalidad
kaizen y auto disciplinados.
Para que tengan xito, los programas de sugerencias necesitan venderse
internamente. Eventos especiales, publicidad, boletines internos y peridicos, juntamente con
folletos promocionales precisos y vigorosos, son los ingredientes para mantener el sistema vivo y en
buen funcionamiento. No hay que esperar que los sistemas sigan trabajando sin mantenimiento,

revisin y nueva inspiracin. Cumplidos estos ingredientes, los programas de sugerencias son un
sistema muy valioso para cosechar ideas innovadoras.
El sistema de sugerencias es una parte integral del Kaizen orientado al individuo. La alta
administracin debe implantar un plan bien diseado para asegurar que el sistema de sugerencias
sea dinmico.
Aplicando estos 5 mtodos a el proceso de manufactura de las mesas podemos lograr nuestro
sistema de mejora continua, con el cual ahorraremos tiempo, dinero, esfuerzo y desperdicios de
tiempo en el mismo