CARRERA DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE
TERMODINMICA APLICADA

GUAS DE PRCTICAS
SANGOLQU- ECUADOR
2012

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
Laboratorio de Termodinmica Aplicada
INTRODUCCIN
PROPSITO DE LAS PRCTICAS.
-

Reforzar la parte terica consolidando los conocimientos a travs del

desarrollo de prcticas en el laboratorio.
Incentivar la investigacin, conocimiento y propiedades de los
elementos/materiales y sus aplicaciones.
Propiciar vnculos con el sector industrial/empresa con la finalidad de
conocer y concienciar la realidad tecnolgica regional.

DESARROLLO DE LAS PRCTICAS.

-

Las prcticas desarrollarn los estudiantes despus de haber revisado

la gua y realizado el trabajo preparatorio.
El trabajo preparatorio es individual/grupo.
El mismo que se entregado antes de realizar la prctica.
Se debe realizar un coloquio del trabajo preparatorio por parte de los
alumnos (individual/grupo) y el docente realizar los comentarios
aclaratorios del caso previas preguntas.
Los integrantes del grupo tienen que saber exactamente cules son los
objetivos a alcanzarse antes de la ejecucin de la prctica.
Se realizar en grupo, no mayor a cuatro estudiantes.

EJECUCIN DE LA PRCTICA.
-

Se realizarn las prcticas en forma grupal en el que cada uno tendrn

valores distintos.
Las prcticas se llevarn a cabo por todos los integrantes del grupo sin
excepcin,
anticipndose
en
disponer
de
todos
los
elementos/requerimientos necesarios para ejecutar la prctica.
Los informes de cada prctica tendrn un plazo de entrega de 8 das.

PRESENTACIN.

En la fecha prevista se expondrn los trabajos ejecutados en el que

en forma aleatoria se solicitarn a los integrantes de cada grupo
exponer una o ms partes del trabajo preparatorio.
Durante y despus de la exposicin se formularn preguntas por parte
del profesor y el resto de estudiantes, los mismos que tendrn que ser
respondidos por los integrantes del grupo.

CALIFICACIN.
-

Dependiendo del esfuerzo ejercido por cada grupo (innovacin,

metodologa para alcanzar objetivos, exposicin, respuestas a las
preguntas planteadas, conclusiones, recomendaciones y presentacin
del informe), todos los integrantes obtendrn la misma nota.

RECOMENDACIONES.
-

Las mismas que en todo laboratorio (referente al cuidado y

manipulacin con equipos, aparatos, reactivos, etc.)
La utilizacin de accesorios de vidriera deben manejarse con cuidado.
Para la utilizacin de los equipos y/o materiales de laboratorio primero
debern recibir la explicacin del funcionamiento y cuidado por parte
del docente/laboratorista.
El comportamiento disciplinario debe ser el correcto durante el
desarrollo de la prctica.
No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la prctica que
se encuentran realizando.
Para la utilizacin de equipos y materiales de laboratorio siempre deben
utilizar las normas de uso y conexin.
El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el
instructor no se le permitir ejecutar las prcticas.
Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del
docente/laboratorista antes de ejecutar la prctica, porque si existiesen
defectos o novedades sern responsables los integrantes del grupo.
No consumir alimentos en el laboratorio.

PRESENTACIN DEL INFORME.

Los informes constarn de las siguientes partes:
-

Hoja de Presentacin
Resumen de la prctica (120 palabras- Objetivo-Procedimiento-Resultados)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
-

Tema
Objetivo(s) (Los objetivos a ser logrados por la prctica)
Marco terico
Equipos y Materiales.
Procedimiento de la prctica
Anlisis de resultados
Preguntas
Conclusiones y recomendaciones
Bibliografa.
Anexos (Hoja de toma de datos, Diagramas, fotos, simulaciones, etc.)

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA
ASIGNATURA TERMODINMICA APLICADA NRC: 1740
INFORME DE LABORATORIO No.1
CICLO RANKINE
Profesor: Ing. Roberto Buenao
INTEGRANTES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

JORGE CHAGLLA
FABIAN GALLEGOS
MARCO LPEZ
ALEJANDRO MERIZALDE
JORGE RODRIGUEZ
ANDR SORIA
TNTE. CSAR TAPIA

Unidad N 1
GUA DE PRCTICA No. 1.1
Tema:

Ciclo Otto y Diesel

1. Objetivo(s).
Determinar la potencia indicada de un motor a partir de diagramas de
indicador para condiciones particulares de funcionamiento as como tambin
su eficiencia volumtrica.
2. Materiales y Equipos.
BANCO DE PRUEBAS: Tecquipment TD 111
Motor:
Petter AAI Diesel - 4 Tiempos
Dimetro:
70 (mm)
Carrera:
57 (mm)
rC:
17
Velocidad mxima:
3600 (RPM)
BANCO DE PRUEBAS: Tecquipment TD 110

Motor:
Dimetro:
Dimetro de la placa orificio:
Carrera:
rC :
Velocidad mxima:

Honda G 200 - 4 tiempos

67
(mm)
26
(mm)
57
(mm)
6.5
3800
(RPM)

SISTEMA ELECTRNICO INDICADOR DE MOTORES E32 TECQUIPMENT.

Amplificador:
1 voltio =
60x10-12 coulumbios
-12
Transductor:
11.65x10 C/Kgf cm2
CMARA FOTOGRFICA SHAKMAN 7000 POLAROID
1 ROLLO POLAROID TIO 667 (8.3 X10.8 cm)

ESQUEMA DEL EQUIPO TD110 Y TD 111

3. Procedimiento (Circuitos, Diagramas, Flujogramas, Pseudocdigos, tablas, mecanismos,

programas, etc.)

3.1

Asegrese de que el dinammetro y su correspondiente torqumetro

3.2

estn calibrados en cada banco de pruebas.

Chequear cuidadosamente las conexiones entre el banco de pruebas y
el equipo indicador, conforme al esquema de bloques de la figura 1 en
los anexos.
Abrir totalmente la llave que controla el flujo de agua hacia el banco de

3.3

pruebas. Asegrese de que existe un flujo continuo de la misma a travs

del transductor.
Encender todos los sistemas elctricos y electrnicos. Arrancar el

3.4

motor y permitir su estabilidad de funcionamiento durante 10 minutos, a

3.5
3.6

una velocidad de 2000 RPM y con aceleracin parcial.

Preparar cuidadosamente el equipo fotogrfico a usarse.
Establecer la velocidad y aceleracin particulares a las cuales se va a

3.7

hacer la prueba. Permitir estabilizacin de funcionamiento.

Regular los controles del amplificador, osciloscopio y generador de
funciones, hasta obtener en la pantalla respectiva un diagrama correcto
y ntido.
Proceda a tomar la fotografa correspondiente. Anote las posiciones de

3.8

velocidad y diagrama, as como tambin las escalas elegidas en el

osciloscopio.
3.9 Cambiar todo el sistema indicador al otro banco de pruebas.
3.10 Repetir el proceso.
TABULACIN DE DATOS
Registrar los datos en la Tabla N1 para el TD 110 y en la Tabla N2 para
el TD 111.
Tabla N1
Ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8

N
(r.p.m)

T
(Nm)

Ho
(mmH2
O)

T
(s)

Cc
(ml)

Tem.
(C)

Ap
(m2)

L
(m)

Tabla N2
Ensayo

N
(r.p.m)

T
(Nm)

Ho
(mmH2
O)

T
(s)

Cc
(ml)

Tem.
(C)

Ap
(m2)

L
(m)

1
2
3
4
5
6
7
8

TABLA N3
N
(r.p.
m)

Pmi
(HP)

IHP
(HP)

BHP
(HP)

mec
(%)

Pme
(kg/c
m2)

IHP
(HP)

BHP
(HP)

mec
(%)

Pme
(kg/cm
2
)

cec
kg/HP
*h

mc
(kg/h
)

A/C

ma
(kg/h
)

vol
(%)

mc
(kg/h
)

A/C

ma
(kg/h
)

vol
(%)

TABLA N4
N
(r.p.
m)

4.

Pmi
(HP)

cec
kg/HP
*h

Bibliografa.
Autor, nombre del texto, ao de edicin, edicin.

Unidad 2

GUA DE PRCTICA No. 2.1

Tema: Ciclo de gas Bryton de dos etapas
1. Objetivo(s)
Realizar un balance msico y energtico de este ciclo en una mquina trmica
a gas.
2. Materiales y Equipos.
Para este experimento se utiliza la turbina de gas GILKES-ROLLAB Tutor
que tiene los siguientes componentes:

Un compresor centrfugo realiza la compresin, la potencia para

moverlo es suministrada por la primera turbina.
Una cmara de combustin, donde se quema el combustible mezclado
con aire, para iniciar la combustin se dispone de una bomba que
alimenta alcohol y una buja de pre-encendido.
Una turbina de altas RPM (turbina de primera etapa) que es movida por
los productos de combustin.
Una turbina de bajas (turbina de potencia), cuya entrada se conecta a
la descarga de la primera turbina.
Un dinammetro de corrientes de Eddy mide el Torque de salida.
Dispone de un panel de instrumentacin panormico donde se obtienen
medidas de temperatura y presin de los diferentes estados, caudal de
combustible, velocidades de rotacin de la primera y segunda turbina,
voltaje, amperaje del freno, manmetros para medir la presin del
aceite y del combustible, indicador de inminente encendido, indicadores
de presin y temperatura elevadas, un taqumetro, etc.
En la parte posterior se tiene tanques para el combustible y el aceite,
adems de una toma para el
desfogue de los gases de
escape de la primera y segunda
turbina.
ESQUEMA DE LA MQUINA

3. Procedimiento (Circuitos, Diagramas, Flujogramas, Pseudocdigos, tablas, mecanismos,

programas, etc.)

3.1 Chequear el nivel de kerex, alcohol y aceite lubricante. Completar si es

necesario.
3.2 Chequear el flujo de agua que rodea al freno y el enfriador de aceite, por
medio de las descargas.
3.3 Presionar y girar la llave del switch 90 en sentido antihorario.
3.4 Girar el mando de freno totalmente en sentido antihorario y presionar,
liberar el botn FRENO. Chequear que este se ilumine.
3.5 Presionar y liberar el botn STAR OIL. Chequear la iluminacin del
botn OIL ON y que la presin del aceite sea de 3 bar.
3.6 Presionar y liberar el botn LOW OIL PRESSURE en el panel
esquemtico. Chequear si la iluminacin del LOW OIL PRESSURE y el
solenoide se han extinguido.
3.7 Halar totalmente el botn de purga hasta que se extinga la luz OPEN
BLEED.
3.8 Asegrese que la vlvula de control de combustible este totalmente
cerrada girando en sentido horario.
3.9 Lentamente operar la inyeccin de alcohol hasta que el exceso de drene
fuera de la cmara de combustin a travs de la caera de drenaje.
3.10 Presionar el botn IGNITION hasta que el puntero se desplace de
la zona roja a la zona verde en el instrumento indicador del
precalentamiento que se proporciona para el efecto. Liberar el botn de
encendido.
3.11 Presionar y liberar el botn FANS ON y chequear la iluminacin del
switch.
3.12 El puntero indicador de encendido debe mantenerse en la zona
verde. De lo contrario presionar y liberar el botn FANS OFF y regrese
al paso 3.9.
3.13 Presionar y liberar el botn START FUEL y chequear su
iluminacin y la radiacin de aceite debe ser de 6bar. La luz de CLOSED
BLEED debe aparecer.
3.14 Lentamente abrir la vlvula de combustible hasta 41/h para un
encendido en frio (3 1/h para un encendido caliente) y observar la
temperatura T3.
3.15 La temperatura T3 se elevar inmediatamente ms o menos hasta
los 600 C. El botn de drenaje debe estar cerrado. (Si T 3 no se
incrementa, cerrar el botn de drenaje y presionar el botn STOP. Dejar
el botn STOP presionado cerca de 30 segundos. Luego librelo girando
el botn en el sentido horario. Comenzar el procedimiento de nuevo
desde el paso 3.7).
3.16 Dejar que el valor de T3 se estabilice y entonces incremente el flujo
del fluido lentamente.
3.17 A valores de N1 55000 RPM. (T3 600C) el botn FAN OFF
debe ser presionado y liberado. La turbina de gas ahora arrastrara su

propio aire a travs de una aleta (agitador) especial provista en la caja

del ventilador.
3.18 Incrementar el flujo de combustible hasta cerca de 12 1/h para
contener un valor de N1 60000 RPM.
3.19 Mientras el flujo de combustible se incrementa el mando del freno
debe girarse lentamente en sentido horario para obtener una N 1
25000 RPM.
3.20 Hacer funcionar la turbina bajo estas condiciones cerca de 2 minutos
para que la temperatura se estabilice.
3.21 La turbina esta lista para la toma de datos, llenndose la tabla 1,
provista para el efecto, debe operarse dentro de un rango de 700C
(operacin continua) y 750C (operacin intermitente) en T 3.
3.22 Despus de llenar la tabla 1, la turbina debe apagarse siguiendo la
secuencia siguiente.
3.23 Reducir el flujo de combustible hasta que N 1 50000 RPM
entonces presionar el botn STOP. Girar la carga del freno a cero,
presionar y liberar el botn BRAKE. Cerrar la vlvula de combustible.
3.24 Dejar que la turbina se enfre de 5-10 minutos, con los ventiladores
funcionado.
3.25 Girar el botn STOP en el sentido horario y libere la secuencia de
parada. Los ventiladores se apagarn.
3.26 Girar la llave switch en sentido horario 90 para cortar el suministro
elctrico a la turbina.
3.27 Cerrar la alimentacin de agua de enfriamiento.
TABULACIN DE DATOS
Registrar los datos en la tabla 1.
Notacin:
N1: Revoluciones de la turbina de alta
N2: Revoluciones de la turbina de baja
V : Voltaje
A : Amperaje
Vf: Consumo de combustible en 1/h
P : Cada de presin a la entrada del compresor
P2 : Presin manomtrica a la salida del compresor
T2: Temperatura a la salida del compresor
P3: Presin manomtrica de entrada de los gases en la primera turbina
T3: Temperatura de entrada de los gases en la primera turbina
P4: Presin manomtrica de salida de los gases en la primera turbina, que
es igual a la presin de entrada de los gases en la segunda turbina.
T4: Temperatura de salida de los gases en la primera turbina
P5: Presin de salida de los gases en la segunda turbina
T5: Temperatura de salida de los gases en la segunda turbina
T: Torque
Po: Presin ambiente del aire

To: Temperatura ambiente

TABLA 1
N1
RPM
60000

65000

70000

4.

N2
RPM

V
V

A
A

Vf
l/h

P
Mm
H2O

P2
bar

T2
C

10000
15000
20000
25000
10000
15000
20000
25000
10000
15000
20000
25000

Bibliografa.
Autor, nombre del texto, ao de edicin, edicin.

GUA DE PRCTICA No. 2.2

Tema:
Planta de vapor

P3
bar

T3
C

P4
bar

T4
C

P
mm

1. Objetivo(s).

Aplicar los conocimientos adquiridos en el estudio de la termodinmica

en la planta de vapor.
Reconocimiento y manejo de la planta de vapor.
Elaboracin de un video donde se aprecia el funcionamiento de cada

una de las partes que componen el ciclo.

Presentar un informe tcnico y un manual de operacin de la planta de

vapor.
Realizar un anlisis energtico y exergtico de la planta de vapor.
Elaborar un programa para la automatizacin del equipo con los nuevos
datos obtenidos

2. Materiales y Equipos.
TURBINA

ESQUEMA DE LA MQUINA

Lista de componentes
1.
2.
3.
4.
5.

Turbina de vapor
Generador dc
Condensador
Bomba de vaco
Balanza de condensado

6. Estructura
7. Codo de expansin
8. Vlvula de parada
9. Pieza en t
10. Eje de acoplamiento
11. Tacmetro de rueda dentada
12. Vlvula
13. Vlvula de parada
14. Rota metro
15. Vlvula de parada
16. Vlvula de drenaje
17. Rota metro
18. Vlvula de parada
19. Vlvula de seguridad
20. Panel de control
21. Termmetro 0 90 c
22. Termmetro 0 150 c
23. Termmetro 0 150 c
24. Termmetro 0 90 c
25. Manmetro
26. Manmetro 0 16 bar
27. Manmetro -1 4 bar
28. Termmetro 0 250 c
29. Voltmetro 0 300 v
30. Ampermetro 0 10 a
31. Tacmetro 0 4000 rpm
32. Caja de condensado
33. Vlvula de baln
34. Vlvula
35. Tanque de recoleccin de condensado
36. Bomba de retorno de condensado
37. Vlvula
38. Torqumetro
39. Dispositivo de eje
40. Codo de condensado de agua a 90
41. Codo de condensado de agua
42. Banco elemental
43. Ajuste manual
44. Ajuste de rosca
45. Freno del rotor del generador
46. Brazo de torque
47. Vlvula de ngulo
48. Adaptador de manguera
49. Unidad de extraccin
50. Carcasa del condensador
51. Interruptores elctricos de carga
52. Restato
53. Interruptores on/off de las bombas
54. Vlvula de descarga
55. Vlvula de glndula de cierre

CALDERO

3. Procedimiento (Circuitos, Diagramas, Flujogramas, Pseudocdigos, tablas, mecanismos,

programas, etc.)

Procedimiento del encendido

Caldero

Las siguientes instrucciones se dan para el manejo del operador en el uso de

los calderos de la serie E.
Llevar a cabo el procedimiento siguiente en el encendido inicial del caldero y
en cada ocasin que se desee encender el caldero.
1.
2.
3.
4.
5.

Abra la vlvula de paso de vapor a la parte superior del caldero.

Abra todas las vlvulas en la lnea de alimentacin de agua.
Abra las vlvulas de agua de la columna aislamiento.
Abra las vlvulas de medida de agua.
Cierre el caldero y las vlvulas de la columna de desage y tambin la
vlvula del visor de caudal de vidrio.
6. Encienda el interruptor del motor de la bomba de alimentacin de agua.
Nota. . La bomba continuar operando hasta que el agua alcance el nivel
correcto en el caldero.
Encendido (Quemador Modelo 50E y 60E)
Estos los modelos se ajustan con una Parada de Protector de Llama que
ejerce una sofisticada supervisin del ciclo de combustin del caldero y el
procedimiento a seguirse es:
1. Abra todas las vlvulas de la parada en la lnea de aceite.
2. Cuando el caldero se ha llenado de agua y no antes, se encender el
interruptor elctrico del panel principal del quemador
3. Si la luz indicadora en el frente del panel del mando muestra que la llama
no se ha encendido; abra la caja de tablero de mando y aprieta el botn
del reset en la programacin del quemador. Cierre el panel de control.
4. Presione el botn verde de encendido en el lado de la caja del tablero. La
alarma de bajo nivel de agua en el frente de la caja del tablero debe salir y
el motor del quemador se encender.
Despus del periodo de pre-ignicin el transformador de la ignicin y la vlvula
No. 1 de aceite debe ser energizado una vez que esta llama ha sido probada
por el programador del quemador. La vlvula No. 2 de aceite debe ser
energizada completando la secuencia de ignicin.
Despus que el quemador ha encendido ser controlado (a travs de un ciclo
de on/off) por un control de presin en la caja del tablero de mando que debe
ser calibrado para satisfacer la aplicacin del caldero.
El control de bajo nivel de agua apagar el quemador inmediatamente el agua
en el caldero est en un nivel inseguro. Cuando esto pasa el quemador slo
puede ser reiniciado apretando el botn verde fuera de la caja de tablero de
mando.
Encendido del Supercalentador:

Una vez que se ha comprobado que el caldero est funcionando

correctamente se procede a prender el supercalentador teniendo en cuenta
los siguientes aspectos:

Se debe abrir el paso de combustible a la vlvula selonoide para que se

produzca la combustin.

La temperatura de entrada debe estar entre 180 a 200C, la presin debe

ser de 7 bares.

Encendido de la Torre de Enfriamiento:

a) Verificar que todas las vlvulas se encuentren abiertas.
b) Encender el ventilador.
c) Prender la bomba que permite la circulacin constante del agua.
Turbina de vapor
A menos que se diga lo contrario todas las vlvulas deben abrirse totalmente
o cerrarse totalmente, se recomienda que cuando se abren las vlvulas de
vapor estn abiertas o cerradas en su extensin total la llave de mano debe
ser regresada un cuarto de vuelta para prevenir que el eje y la base estn
seguros en esta posicin cuando el calor se aplica.
Siempre asegure que el agua fra este fluyendo antes de que cualquier vapor
se admita.
a) Encienda del caldero
b) Cierre las Vlvulas de vapor V1 y V2.
c) Abra la vlvula de vapor V3 para permitir que el vapor se descargue a
travs de la vlvula con trampa de vapor V4.
d) Si una Torre de enfriamiento est incluida en el sistema asegrese que
est con agua y tambin que la vlvula de aislamiento del pozo de la torre
este abierto. La vlvula de desage de la Torre de enfriamiento debe
cerrarse y el sobre flujo de agua conectado a un punto de drenaje.
e) Abra todas las vlvulas en la torre de enfriamiento y en el circuito de
condensado.
f) Asegrese de que el agua fra est circulando
g) Encienda el interruptor , presione start en el ventilador de la torre de
enfriamiento presiones start en la bomba de circulacin
h) Controle el flujo del de agua a travs del Condensador cerrando
lentamente la vlvula en la parte externa del Condensador. La vlvula V6
se usa para asegurar que el agua siempre est presente en el
condensador, la vlvula de la entrada se usa en una situacin en que el
agua fra no est llenando el espacio de las tuberas del condensado.
i) Abra la vlvula de desage de la turbina de vapor V7
j) Abra la vlvula de descarga de vapor totalmente V8.
k) Abra la vlvula de descarga de la turbina de vapor V9

l) Abra la vlvula de aire del condensador V10

m) Abra la vlvula de desage del condensador V11
n) Abra la vlvula de desage del tanque de medicin de condensado al
tanque de condensado V12.
o) Abra la vlvula de drenaje del tanque de condensado V13
p) Cierre las vlvulas V14, V15 y V16 que cierran la turbina de vapor.
q) Cierre la vlvula de lo bomba de vaco V17
r) Asegrese que todos los interruptores en el frente del panel de control de
la turbina estn todos en la posicin off.
s) Cierre manualmente las vlvulas de la tobera en el anillo de rotor de
turbina.
t) Cheque el nivel del aceite en los medidores de aceite de turbina.
Asegrese que la marca en el medidor es la requerida.
u) Verifique que la turbina est asegurada a nivel horizontal
v) Lentamente abra la vlvula V1 de admisin de vapor en la turbina para
permitir el ingreso de una pequea cantidad de vapor en la cubierta de la
turbina. Esto es, asegrese que la turbina se calienta.
w) Cierre la vlvula de admisin de la turbina V1.
x) Asegrese que no haya carga en el Dinammetro y la vlvula V8 del
sistema de descarga este abierta.
y) Lentamente abra la vlvula V1 de entrada de vapor vlvula y permita que la
turbina se mueva lentamente cierre la vlvula VI para que la turbina
detenga pero el vapor todava a travs de la turbina y el condensador y se
descarga a travs de la vlvula V11 del condensador
z) Encienda los controles elctricos externos de la turbina de vapor, encienda
los interruptores elctricos en el lado del tablero de la turbina de vapor.
aa)Presione el botn verde de encendido del ventilador de enfriamiento
ab)Abra la vlvula de agua V18 de la bomba de vaco
ac) Presione el botn verde en el frente del tablero de mando de turbina de
vapor para la bomba de vaco. Note que se debe tener cuidado para que la
bomba no llegue a bloquearse con agua. El tiempo que pasa entre abrir la
vlvula de agua V18 y presionar el botn de encendido debe ser mnimo.
Note que no debe presionar el botn de encendido antes que el agua sea
admitida ya que el agua acta como lubricante y esto podra ocasionar
serios daos
ad)Abra la vlvula de condensado V17 de la bomba de vaco
ae)Cierre la vlvula de drenado V11 el condensador
af) Cierre la vlvula de aire V10 del condensador.
ag)Cierre la vlvula de drenaje V9. de la lnea de evacuacin
ah)Cierre la vlvula de desage V7 de la entrada de vapor.
ai) Abra completamente la vlvula de admisin V1 de la turbina.La turbina se
va a acelerar ahora. El control de la velocidad de la turbina debe estar
entre 3,000 - 3,300 r.p.m.
aj) Lentamente abra la vlvula de glndula V14 de la turbina y pasando el
vapor a aproximadamente 2 bares de presin mostrado en el medidor de
presin G2.
ak) Abra las vlvulas de glndula V15 y V16 de la Turbina y deje hasta que el
vapor escape
al) Permita que la turbina corra sin carga para permitir al todo del sistema
estar en "run in"

am)
Agregue una carga a la turbina para asegurar que la vlvula V1 de
admisin de vapor est completamente abierta
an)La variacin en contra de presin de aire este abierta V10 cortando el
vaco y tambin cerrando la vlvula V8 de descarga. Ntese que esta
vlvula nunca debe cerrarse completamente hasta detener la turbina.
ao)Para medir la cantidad de vapor usado por la turbina durante una
prueba, cierre la vlvula de admisin de agua de la bomba de vaco V18
Alternativamente tome una nota del flujo de agua a la bomba de vaco
rota metro G3 al comienzo y al final de la prueba, y deduzca esto del
total del condenado y agua colectada.
ap)Ponga el. Avery Balance en 10 kg. Cierre el tanque midiendo el desage
V12, permita que el condensado se descargue en el tanque midiendo
hasta el equilibrio indicando el peso del pre-juego l hecho esto e
inmediatamente tome el tiempo. Coloque en la balaza un peso de 5 Kg.
adicionales en el tanque En cuanto el indicador marque que este peso
est presente en el tanque, detenga el reloj. Nosotros tenemos el peso
del condensado ahora descargado (esta 5kg.) por un tiempo como
indic en el reloj. Abra midiendo la vlvula de desage V12 del tanque.
aq) Descargue el condensado al tanque de alimentacin de agua del
caldero encienda la bomba. Presione el botn verde en el tablero de
mando de la turbina- cierre la vlvula de drenaje V13. Asegure que la
bomba no permanezca encendida sin agua en el tanque.
Procedimiento de toma de datos
Caldero:
Para el caldero nicamente tomamos los datos de presiones en el caldero y en las
placas de orificio (entrada y salida).
Supercalentador:
Para el supercalentador se tomo los siguientes datos:
Temperatura del gas
Temperatura de entrada del vapor
Temperatura de la superficie del metal
Temperatura de salida del vapor

Turbina:
Para la turbina se toma los siguientes datos:

Voltaje
Amperaje
Torque
Temperatura de escape
Temperatura de la tobera
Temperatura de lneas de vapor
Presin del vapor de escape

Presin de vapor de la tobera

Presin de lnea de vapor
Presin de entrada a la turbina
Temperatura del condensado
Temperatura de salida del agua a la torre de enfriamiento
Temperatura del vapor a la entrada del intercambiador
RPM
Temperatura del condensado

Torre de enfriamiento:
Los datos tomados son:

Temperatura de entrada de agua de la torre al intercambiador de

calor
Temperatura de salida de vapor.

APAGADO DE LA PLANTA DE VAPOR

Desactivacin de la Turbina De vapor
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
1)
m)
n)
o)
p)
q)
r)

Ponga todos los interruptores en la posicin off. Cuando los interruptores se

apagan ajuste el control de velocidad para que la turbina de vapor no
aumente su velocidad.
Cierre la vlvula V1 entrada de vapor.
Cierre el agua de la bomba de vaco V18.
Abra la vlvula V11 de desage del condensador.
Presione el botn rojo de STOP de la bomba del vaco
Cierre la vlvula V17 de condensado.
Abra la vlvula V10 de admisin de aire
Abra la vlvula de drenajeV9.
Abra la vlvula de desage de la lnea de vapor V7.
Abra todas las vlvulas de mano.
Presione el botn rojo de la bomba del condensador. tenga cuidado de
introducir aire en la bomba. ^
Cuando los elementos se han enfriado. Presione el botn rojo del
ventilador.
Abra la vlvula de drenaje del condensador V13
Cuando todo el calor residual ha sido absorbido por el condensador
presione el botn rojo de la bomba
Cierre las vlvulas V5 y V6 en el circuito de circulacin del agua.
Presione el botn de PARADA en el ventilador de la torre de enfriamiento
Apague el caldero.
Desconecte los interruptores.

Procedimiento de desage del caldero

Mantenga el caldero, el medidor de agua, columna de agua e interconectando la
tubera libre por el desage de la manera siguiente:

(a)
(b)
(c)
(d)

Encienda el caldero y no genere ms de 5 p.s.i.g. de presin de vapor,

entonces apague el quemador.
Abra totalmente la vlvula de desage del caldero por no ms de 10
segundos. Cierre la vlvula.
Vace cada brazo de la columna de agua a su vez cerrando una vlvula de
aislamiento en un momento y la de desage.
Vace el agua con el medidor abriendo la vlvula de desage y cerrando la
tapa y las vlvulas de medida en secuencia

Asegure eso de la realizacin del procedimiento de desage todas las vlvulas

de aislamiento estn abiertas y todas las vlvulas de desage estn cerrados.

TABULACIN DE DATOS
Registre los datos en la tabla N 1
Nomenclatura
Caldero:
Presiones en el caldero P1 (psi)
Placas de orificio entrada P2 (psi)
Placas de orificio salida P3 (psi)
Supercalentador:
Temperatura del gas T1 (C)
Temperatura de entrada del vapor T2(C)
Temperatura de la superficie del metal T3(C)
Temperatura de salida del vapor T4 (C)
Turbina:
Voltaje V1(V)
Amperaje A1(Amp)
Torque t (N)
Temperatura de escape T5 (C)
Temperatura de la tobera T6 (C)
Temperatura de lneas de vapor T7 (C)
Presin del vapor de escape P4 (bar)
Presin de vapor de la tobera P5 (bar)
Presin de lnea de vapor P6 (bar)
Presin de entrada a la turbina P7 (psi)
Temperatura del condensado T8 (C)
Temperatura de salida del agua a la torre de enfriamiento T9(C)
Temperatura del vapor a la entrada del intercambiador T10 (C)
RPM
Temperatura del condensado T11(C)
Torre de enfriamiento:

Los datos tomados son:

Temperatura de entrada de agua de la torre al intercambiador de calor
T12(C)
Temperatura de salida de vapor T13 (C)
CICLO
RANKINE
TOMA I
1kw

2kw

3kw

4kw

2kw

3kw

4kw

Caldero
Pre. Caldera (psi)
Pla.orificio1(psi)
Pla.orificio2 (psi)
T.salida
Supercalentador
T. Gas
T. Entrada
T.Sup.Metal
T.salida
Turbina
Voltaje
Amperaje
Torque
T. Escape
T.Tobera
T.linea vapor
P.vapor escape
P.vapor tobera
P.linea vapor
P.entrada turbina
T.ent condensador
T.entrada intercam
RPM
T.sal condensador
Torre de Enfriamiento
T.entrada
T.salida
T.sal vapor
Caudal msico
m=0,053Kg/s

TOMA II
1kw
Caldero
Pre. Caldera (psi)
Pla.orificio1(psi)
Pla.orificio2 (psi)
T.salida
Supercalentador
T. Gas
T. Entrada
T.Sup.Metal

T.salida
Turbina
Voltaje
Amperaje
Torque
T. Escape
T.Tobera
T.linea vapor
P.vapor escape
P.vapor tobera
P.linea vapor
P.entrada turbina
T.ent condensador
T.entrada
intercambiador
RPM
T.sal condensador
Torre de Enfriamiento
T.entrada
T.salida
T.sal vapor
Caudal msico
m=0,0546Kg/s

4.

Bibliografa.
Autor, nombre del texto, ao de edicin, edicin

Unidad 3
GUA DE PRCTICA No. 3.1

Tema:
Compresor de aire de dos etapas

1. Objetivo(s).
Analizar el comportamiento de un compresor de dos etapas de aire.
Determinar la variacin de la eficiencia isotrmica y de la eficiencia
volumtrica con la relacin a las presiones.
2. Materiales y Equipos.
Primera Etapa GT. 102:
Motor:
Balanza de resorte para medicin del par.
Voltmetro.
Ampermetro.
Compresor:
Tacmetro elctrico.
Presin del Aire:
Manmetro Bourdon para presin de descarga.
Manmetro para la presin de entrada.
Flujo de masa de Aire:
Placa de orificio.
Dos manmetros para la diferencia de presin en la placa de orificio y la
presin corriente abajo.
Temperaturas:
Termopares con indicador de mltiples puntos para observar:
Temperatura de la entrada de aire al compresor.
Temperatura de la descarga de aire del compresor.
Temperatura del aire a la entrada del orificio.
Humedad:
Termmetros de bulbo hmedo y seco para humedad de entrada y de
descarga.
DATOS TCNICOS:
Numero de cilindros. 2
Dimetro: 66.7 mm
Carrera: 63.5mm
Volumen barrido: 374 1/min (13.2pie3 /min) a 850 r.p.m.
Rango de velocidad del compresor: 425 - 850 r.p.m.
Presin mxima de descarga:(150 lbs. /plg2. Manomtricas)
Relacin de la transmisin de bandas: 3.57:1

Potencia del motor: 2.2 Kw.

Rango de velocidad del motor: 0 - 3000 r.p.m.
Descarga libre de aire: 262 1/min (hasta 9.25 pies 3/min)
Volumen del tanque receptor de aire: 107 1/min (3.77 pies 3/min).
Segunda etapa (GT.102/2)
Motor:
Balanza de resorte para medicin del par.
Voltmetro.
Ampermetro.
Compresor:
Tacmetro elctrico.
Presin del Aire:
Manmetro Bourdon para las presiones de la etapa intermedia y de la
descarga.
Interenfriador:
Rotmetro para el flujo de agua
Temperaturas:
Termopares con un indicador de mltiples puntos para observar lo
siguiente:

Temperatura de la entrada de aire al interenfriador.

Temperatura de salida de aire del interenfriador.
Temperatura de la entrada de agua al interenfriador.
Temperatura de salida de agua del interenfriador.
Temperatura de la entrada de aire al compresor.
Temperatura de la descarga de aire del compresor.

DATOS TCNICOS:
Nmero de cilindros. 2
Dimetro: 50.8 mm
Carrera: 50.8 mm
Volumen barrido:156 1/min (6.1 pie3 /min) a 850 r.p.m.
Rango de velocidad del compresor: 425 - 850 r.p.m.
Presin mxima de descarga: bar (150 lbs. /plg 2. Manometricas)
Relacin de la transmisin de bandas: 3.57:1
Rango de velocidad del motor: 0 - 3000 r.p.m.
Descarga libre de aire: 105 1/min (hasta 4.3 pies 3/min)
Flujo de agua del interenfriador: 200 1/h (44 g.p.h.)
Ambas etapas:
Dimensiones:
1450 mm de largo, 610 mm de ancho, 1780 mm de alto.
Suministro de energa elctrica:
200 - 240 volts, 50/60 Hz, una fase, 2.2 Kw para cada etapa.

Peso:
GT. 102 -273 Kg
GT. 102/2 - 182 Kg
ESQUEMA DEL EQUIPO
Termometros
Humedo y Seco
Indicador
Temperatura
T1 T6

T3
Orificio

P1
Manometros

Indicador
Velocidad
(N)

P2

P-V
Indicador

T2

T2
T1

V
Valvula
Control
velocidad

Par

Unidad control
velocidad

Entrada
Agua

P2
Indicador
Termometros Temperatura
P-V
Humedo y Seco
Indicador
Indicador
Velocidad
P1
(N)
T1
Par

Motor
velocidad
variable C.D.

Compresor

Compresor

Unidad control
Motor
velocidad
velocidad
variable C.D.

Valvula
Control
velocidad

Valvula
Seguridad
Valvula
Seguridad

Salida
Agua

Manometros

T4

T6
Interenfriador

Desague
Condensado

Valvula
Seguridad

T3

Valvula 3 Vias

T5

Valvula
Seguridad

Conexion alternativa
para usarse como
compresor una etapa

Tanque de Almacenamiento
de Aire

3.

Procedimiento (Circuitos, Diagramas, Flujogramas, Pseudocdigos, tablas, mecanismos,

programas, etc.)

TABULACIN DE DATOS
TABLA N1
Parmetr
o
Po
To
P1
P2
T1
T2
T3
N1
P
P3
F
V
I
TD1
TW1

Unidade
s
bar
C
mm de
HeO
Bar
C
C
C
Rev/min
mm de
HeO
mm de
HeO
N
V
A
C
C

TD3
TW3
Indicador
Diagrama

C
C
Si
No

Unidade
s
bar
H2O
mm de
P1
HeO
P2
Bar
T1
C
T2
C
T3
C
T4
C
T5
C
T6
C
N2
Rev/min
F
N
V
V
I
A
Interenfria Encendi
dor
do
apagado
Diagrama
Si
No
Parmetro

4.

Bibliografa.
Autor, nombre del texto, ao de edicin, edicin.

GUA DE PRCTICA No. 3.2

Tema:
Ciclo de Refrigeracin

1. Objetivo(s).
Observar el efecto de las temperaturas de evaporacin y condensacin sobre
el coeficiente General de Rendimiento.
2. Materiales y Equipos.
Se emplea la Unidad de Refrigeracin para Laboratorio de HILTON
La unidad funciona con refrigerante R12, el mismo que se estrangula
hacindolo pasar por una vlvula de expansin termosttica automtica. En el
evaporador se tiene un calentador elctrico, que es el que va a proveer la
carga de servicio. Su valor se lee en el voltmetro y Ampermetro del panel. El
condensador utiliza agua de enfriamiento y su presin se regula con el flujo de
la misma. Nunca la presin del condensador debe ser mayor que 14 bar. El
grado de calentamiento nunca debe ser menor que 3 K.
El compresor es movido por un motor elctrico (mediante una banda de
reduccin) montado sobre muones, de modo que el par (Torque) que
desarrolla se mide en un dinammetro en el extremo de un brazo de 150 mm.
Para medir su velocidad de rotacin, n m., se usa un tacmetro. La potencia en
el eje, Ps, es el producto del par por la velocidad angular, en rad/seg. Tambin
es posible medir la velocidad el compresor en el tacmetro.
Existe adems, un indicador de temperaturas, con selector de posiciones que
permite determinar la temperatura en el punto que sea de inters dentro del
Ciclo (1-8; las posiciones 9 y 10 son de reserva)
El lquido que sale del condensador puede pasar directamente al medidor de
caudal o puede desviarse a travs de una vlvula desviadora que gira 180, y
el flujo lo indica el mando de la vlvula.
Finalmente, existen 2 controles automticos: el de alta presin en el
condensador (acta a los 14 bar de presin, apagando el equipo, y
encendindolo cuando la presin baja a 18 bar); Y el de alta temperatura en el
evaporador (acta a los 30C, desconectando solo el calentador, pues el
compreso sigue funcionando).
3.

Procedimiento (Circuitos, Diagramas, Flujogramas, Pseudocdigos, tablas, mecanismos,

programas, etc.)

Como esta unidad es muy compacta y posee una inercia trmica pequea se
estabiliza muy rpidamente despus de cambiar las condiciones; esta
estabilidad se alcanza cuando cesan los cambios de la presin, temperatura,
caudal, etc.
Para la presente Prctica se proceder de la siguiente forma:

3.1 Encender la unidad y hacer funcionar con una carga de refrigeracin

moderada (unos 700 W) durante 5-10 min.
3.2 Trabajar primero sin intercambiador de calor para todo el rango de
potencias, y luego con l. El rango de potencias ser de acuerdo a como
el alumno estime conveniente, pues se le proporcionara el rango de
variacin de pe con el caudal de agua, para varios valores de voltaje (o
Potencia de Refrigeracin)
3.3 El paso anterior nos proporcionara solo 2 curvas del CdR Vs.Te
(temperatura del evaporador, obtenible a partir de la presin absoluta en
el evaporador), pues se tratara, por medio de la variacin del caudal de
agua, de mantener constante la temperatura del condensador (Tc,
tambin obtenible a partir de la presin absoluta en el condensador). La
una curva ser obtenida sin el intercambiador de calor, y la otra con l.
3.4 Se trabajara, por tanto, con un rango de temperaturas del condensador,
Tc, de esta forma:
Tc= 30C - 35C
3.5 Nuevamente, cada temperatura corresponde a una presin, la misma
que ser regulada y mantenida constante variando el flujo de agua a
travs del condensador.
TABULACIN DE DATOS
Registrar los datos en la Tabla N1 con intercambiador de calor y N2 sin
intercambiador de calor que se encuentra en los ANEXOS.
Notacin
T2 : Temperatura a la salida del compresor. (C)
T3 : Temperatura a la salida del condensador. (C)
T4 : Temperatura en la entrada de la VET. (C)
Pc : Presin en el condensador. (bar)
T5 : Temperatura en la entrada al evaporador. (C)
T6 : Temperatura a la salida del evaporador. (C)
T1: Temperatura en la entrada al compresor. (C)
Pe: Presin en el evaporador. (bar)
Te: Temperatura de saturacin del evaporador. (C)
Tc: Temperatura de saturacin del condensador (C)
mr: Caudal de R12. (kg./s)
Ve: Voltaje al evaporador. (V)
Ie : Corriente al evaporador. (I)
Vm: Voltaje al motor. (V)
I m : Corriente al motor (I)
F: dinammetro. (N)

n c : Velocidad compresor. r.p.m.

n m : Velocidad motor. R.p.m.
m a : Caudal de agua. (kg./s)
T7: Entrada de agua. (C)
T8: Salida de agua. (C)
SC: Sobrecalentamiento (T6-Te) (C)
F6: Dinammetro (sin aspiracin) (N)
PR: Potencia de refrigeracin
VET: Vlvula de expansin termosttica
Con intercambiador de calor.
TABLA N1
Nominacin
PR
T2
T3
T4
Pc
T5
T6
T1
Pe
Te
mr
Ve
Ie
Vm
Im
F
nC
nm
ma
T7
T8
SC
F6

Unidades
W
C
C
C
Bar
C
C
C
Bar
C
kg./s
V
A
V
A
N
R.p.m.
R.p.m.
kg./s
C
C
C
N

Medidas
450

550

650

750

650

750

Supuesta constante = 5

Sin intercambiador de calor

.
TABLA N2
Nominacin
PR
T2
T3
Pc
T1
Vm
Im

Unidades
W
C
C
Bar
C
V
A

Medidas
450

550

F
nC
nm
ma
T7
T8
F6

N
R.p.m.
R.p.m.
kg./s
C
C
N

Supuesta constante = 5

4. Bibliografa.

Autor, nombre del texto, ao de edicin, edicin.

GUA DE PRCTICA No.

Tema:
Anlisis de Gases de Combustin
1. Objetivo(s).
Determinar la composicin volumtrica del bixido de carbono (CO2), oxgeno
(O2), y monxido de carbono (CO), en los productos de la combustin .

2. Materiales y Equipos.
En la presente prctica se emplea el aparato ORSAT, que consiste
esencialmente de:

Una bureta con capacidad de 100 ml, con un bulbo patrn graduado de 0 a
25 ml y de 0.02 ml de apreciacin para medir el volumen de los gases.
Dispone de una camisa de agua a su alrededor, para prevenir del cambio
repentino de temperatura mientras se realiza el anlisis.

Tres pipetas A, B y C que contienen las substancias absorbentes de CO2,

O2 y CO respectivamente.

Botella pequea de presin

Tubo colector

Llave de tres pasos

Tres llaves de un solo paso

Tubo en forma de U

Manguera de toma de muestra

Manguera de caucho que conecta la bureta con la botella de presin .

La bureta va conectada mediante la manguera de caucho con la botella de

presin para la parte inferior, y para el extremo superior se conecta al tubo
colector en el que existe una llave de tres pasos.
Las tres pipetas estn unidas al tubo colector mediante tres llaves, de un solo
paso. La llave de tres pasos esta tambin conectada con el tubo en forma de
U, el cual a su vez se conecta con la manguera de toma de muestra.
La pipeta A contiene una solucin de 66 gr. de potasa custica disuelta en 200
cm3 de agua.
La pipeta B contiene una mezcla de 10 gr. de cido piroglico disuelto en 30
cm3 de agua y 60 gr. de potasa custica disuelta en 170 cm 3 de agua.
La pipeta C contiene 12 gr. de cloruro cuproso disuelto en 200 cm 3 de cido
clrico concentrado.
El tubo en U contiene una muestra desecante, debido a que la muestra de
gases entrante debe ser completamente seca antes de pasar por el tubo
colector.
La llave de tres pasos tiene tres posiciones: la posicin de cierre, cuando est
a 45, no conecta. La posicin gas conecta el tubo colector con la manguera
de toma de muestra cuando est horizontal; y la posicin atmsfera, conecta
al tubo colector con la atmsfera, posicin vertical.
ESQUEMA DE LA MQUINA

3. Procedimiento (Circuitos, Diagramas, Flujogramas, Pseudocdigos, tablas, mecanismos,

programas, etc.)
.

3.1
3.2
3.3

3.4

3.5
3.6

3.7
3.8
3.9

Llenar la camisa de la bureta con agua y las pipetas con sus respectivos
reactivos
Llenar la botella de presin con agua
Eliminar el aire existente en el interior de la bureta. Esto se logra
cerrando las llaves de un solo paso y colocando la llave de tres pasos en
la posicin vertical (a la atmsfera) .Con este propsito se eleva la
botella de presin con lo que se eleva el nivel del lquido dentro de la
bureta hasta que est casi llena del mismo, de manera que se expulsa el
aire existente y se obtiene el nivel deseado. Cerrar la llave de tres pasos
para evitar que entre nuevamente aire al sistema.
Eliminar el aire existente en las pipetas que contienen los reactivos, para
ello se baja lentamente la botella de nivel y se abre la llave de un solo
paso de la pipeta A hasta que el reactivo a1cance la marca en la parte
ms delgada de la pipeta, finalmente cerrar la llave de un solo paso.
Repetir esta operacin con las pipetas B y C.
Elevar nuevamente el agua en la bureta hasta el lmite superior en la
escala graduada, abrir otra vez la llave de tres vas a la atmsfera, esto
se logra elevando lentamente la botella de nivel hasta que se alcance el
nivel correcto y finalmente cerrar la llave de tres pasos.
Aspirar la muestra del gas que se quiere analizar al interior del sistema,
conectando la manguera de toma de muestra al ducto de gases y el otro
extremo al tubo en U.
Elevar la botella de presin, girar la llave de tres vas para conectar la
entrada de gas con la bureta, llenar la bureta con una muestra de gas,
bajando la botella de presin.
Elevar de nuevo la botella de presin y girar la llave de tres pasos hasta
la posicin de atmsfera para expulsar esta muestra al ambiente.

3.10 Repetir este procedimiento hasta que el tubo colector y el aparato estn
libres de aire y se tenga solo el gas a ser analizado. A menos que se
conozca que la muestra de gas suministrado este bajo presin, tener la
precaucin de que la llave de tres pasas nunca se la coloque en la
posicin de atmsfera.
3.11 El siguiente paso es la aspiracin de una muestra definitiva al interior de
las pipetas, para que los reactivos absorban el elemento por
determinarse.
3.12 El nivel de lquido en la bureta debe estar por debajo de la marca cero
en su escala. Para hacer coincidir el nivel de lquido con la marca de
cero en la bureta y el nivel del lquido en la botella de presin debe
abrirse momentneamente la llave de tres pasos a la atmsfera y liberar
algo de gas. Finalmente cerrar la llave. En esta posicin la bureta
contiene 100 cm3 de gas.
3.13 Abrir la llave de un solo paso que comunica la pipeta A con el tubo
colector, el gas se pasa ahora hacia adentro y hacia afuera levantando y
descendiendo la botella de presin. Despus de tres o cuatro pasadas,
el nivel del agente absorbedor vuelve a la posicin marcada en el cuello
del recipiente absorbedor, debiendo, entonces cerrar la llave de un solo
paso.
3.14 Para tomar la lectura del nivel del lquido en la bureta, deben hacerse
coincidir los niveles de agua en la bureta y en la botella de presin.
Anotar esta lectura.
3.15 Repetir la transferencia del gas hacia y desde la pipeta hasta que las
lecturas consecutivas en la pipeta sean iguales.
3.16 La diferencia entre las lecturas en la bureta antes y despus de la
absorcin representa la cantidad de dixido de carbono.
3.17 La muestra se pasa luego por las pipetas restantes par turno repitindose el procedimiento para cada pipeta.
3.18 El anlisis debe realizarse al menos para cuatro relaciones
aire/combustible.
TABULACIN DE DATOS
Registre los datos en la tabla N 1

4.

Bibliografa.
Autor, nombre del texto, ao de edicin, edicin

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA
ASIGNATURA: TERMODINMICA APLICADA

TRABAJO PREPARATORIO
LABORATORIO No. ..
Tema de la prctica:.
Realizado por:
1
2
3
4
1) Consultar sobre:
1. ..
2. ..
3. ..
4. ..
2) En el circuito calcule:./Realice un programa que: ../En el
mecanismo siguiente: ../En la estructura:/En el mapa
satelital:
3) Realice la simulacin de:/Programe en ../Realice las
mediciones de:..
4) Preguntas:
1. ..
2. ..
3. .
4. .
5. .
Fecha: