Suquillo Lema Alexander David

Fecha: 2015-06-12
Prctica N:1
Grupo: 1

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO
INFORME N3
1. TITULO: CALIFICACIN DEL SOLDADOR
2. MARCO TERICO:
2.1. DEFINICION DE LA NORMA AWS D1.1
La norma AWS D1.1 define un estndar de calidad para procedimientos de soldadura, para
soldadores en estructuras de aceros.

Este cdigo contiene los requerimientos para fabricar y armar estructuras

soldadas de acero. En la medida en que este cdigo se estipula en los
documentos del contrato, se debe requerir el cumplimiento con todas sus
provisiones, es un cdigo a seguir para la calificacin de soldaduras bajo
estos principios. (es.scribd.com, 2013)
2.2. ALCANCE DE LA NORMA AWS D1.1
La norma AWS D1.1 regula la calificacin de los procedimientos de soldadura, operadores y
soldadores en los procesos GMAW y SMAW, de acuerdo a este cdigo para aceros
estructurales.
La norma AWS D1.1 explica el procedimiento de calificacin para soldaduras de ranura as
como tambin los tipos de ensayos que se debe realizar en las probetas y las sus respectivos
criterios de aceptacin.
2.3. ESPECIFICACIONES DE LA NORMA AWS D1.1
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN: El principal objetivo de esta norma es verificar si
renen todos los requisitos visuales, radiogrficos o de ultrasonido, y mecnicos para asegurar
su calidad al calificar dicho procedimiento. (es.scribd.com, 2013)
ELABORAR EL WPS: Se elabora las especificaciones del procedimiento de soldadura WPS
tomando en cuenta el proceso de soldadura a utilizar, el tipo de unin, el metal base, el metal
de aporte, la proteccin contra la accin atmosfrica, la posicin de soldadura, el amperaje y
voltaje a utilizar y la tcnica para hacer el cordn de soldadura.
ENSAYOS DE CALIFICACIN
Inspeccin visual: Este tipo de ensayo se realizar primero luego de haber realizado el cordn
para la cual se debe seguir los siguientes requisitos visuales:

La soldadura no debe tener grietas.

Se deben llenar todas las grietas a travs de toda la soldadura.
La cara de la soldadura debe estar al ras del metal base, y el cordn debe juntarse
suavemente con el metal base. El socavamiento no debe exceder el 1mm y el
reforzamiento no debe exceder los 3mm.

Suquillo Lema Alexander David

Fecha: 2015-06-12
Prctica N:1
Grupo: 1

La raz de soldadura debe ser inspeccionada y no debe tener ningn tipo de grietas, fusin
incompleta, falta de penetracin en la unin.

Ensayo no destructivo: Este ensayo ser aplicado siempre y cuando haya pasado la
inspeccin visual .Los ensayos no destructivos son ultrasonido y radiografa.
Ensayos mecnicos: Este ensayo destructivo se aplica dependiendo del nmero de probetas
y se determinara de acuerdo con el espesor del material .Segn la norma AWS D1.1 se
clasifica en:

Ensayos de tensin con seccin reducida

Ensayo de doblado : de cara ,raz y lado

El criterio de aprobacin para el ensayo de tensin con seccin reducida es que el esfuerzo de
fluencia de las probetas ensayadas ser mayor o igual al metal base.
El criterio de aprobacin para el ensayo de doblado es que la superficie convexa de las
probetas dobladas debe analizarse buscando discontinuidades que no excedan ciertas
dimensiones tales como:

Ninguna discontinuidad deber exceder de 3mm (1/8), medidos en la cualquier direccin

de la superficie.
La longitud mxima de una grieta de borde debe ser de 6mm; excepto cuando es una
grieta de borde debida a una inclusin de escoria visible u otro tipo de discontinuidad de
fusin, en cuyo caso debe considerarse un tamao mximo de 3mm.
Las probetas cuyas grietas excedan los 6 mm de largo y tengan inclusiones de escoria o
cualquier otro tipo de discontinuidad deben ser rechazadas y reemplazadas por otras
probetas.

3. MATERIALES Y EQUIPOS
3.1. Materiales

Electrodo E6011
Electrodo E7018

3.2. Equipos
Mquina de soldar (SMAW)
Oxicorte
Moladora
Cizalla
4. PROCEDIMIENTO
Cortar las placas con las dimensiones especficas 254X76X10(mm)
Realizar los biseles correspondientes en cada placa como lo indica la norma AWS D1.1
Colocar las placas con separacin de 2 a 3mm y asegurarlas con unos puntos de
suelda en cada extremo de las placas.
Fijar el amperaje adecuado para cada electrodo
Soldar las placas con electrodo E6011 para las primeras pasadas y con E7018 en las
ltimas 3 pasadas.
Realizar las mediciones adecuadas en la placa dejar los extremos para el doblado de
raz las siguientes medidas para el doblado de cara.
Con oxicorte cortar la placa en las medidas correspondientes
Utilizar la moladora para pulir cada una de las probetas y dejar al ras con el metal base.
Realizar el ensayo de cara y de raz.

Suquillo Lema Alexander David

Fecha: 2015-06-12
Prctica N:1
Grupo: 1

Realizar el ensayo visual para cada una de las placas ya dobladas y anotar los
defectos de cada una de estas.
5. DATOS OBTENIDOS EN LA PRCTICA

Probeta 1

Probeta 4

Probeta 2

Probeta 5

Probeta 3

Probeta 6

Dobleces

Dimensiones(mm) grietas

Suquillo Lema Alexander David

Fecha: 2015-06-12
Prctica N:1
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Doblado de raz 1
Doblado de raz 2
Doblado de cara 1
Doblado de cara 2

0.75
3.2 no pasa
1.25
1.30
1x4
1.75
1.25
0.5x7

6. INFORME TCNICO
El objetivo de este informe es calificar el proceso de soldadura SMAW para soldadura de
ranura en V y 60 en posicin 1G.
Especificaciones del procedimiento de soldadura al calificar
Realizar un WPS para el proceso de calificacin tomando en cuenta todos los parmetros
necesarios. El acero ASTM A-36 es comnmente utilizado para la construccin de puentes,
estructuras, .etc. por ende se utilizara este acero para realizar la prctica de soldadura de
ranura en V uniendo dos placas con las dimensiones ya especificadas en las norma.
Para la unin de dichas placas se utilizara en primer lugar electrodo E6011 el cual tiene una
resistencia a la corrosin alta el cual se utilizar para penetracin y dar los primeros pases,
mientras que para los dar los ltimos pases se utilizara el electrodo E7018 el cual servir como
para darle resistencia a la soldadura.
Anlisis de los resultados obtenidos en los ensayos
Para el caso del ensayo visual este no fue aprobado debido a que se encontrados defectos que
se puede observar sin la necesidad de utilizar ciertos aparatos electicos para amplificar dichos
defectos. Las dimensiones de las grietas encontradas fueron de tamao considerable as como
muchos otros defectos citados a continuacin.

Porosidades
Mordeduras
Cordn no uniforme
Falta de penetracin
Falta de fusin

El ensayo de doblado guiado no fue aprobado debido a que se encontraron grietas tanto en el
doblado de cara y de raz y las dimensiones de dichas gritas fueron considerablemente grandes
para este ensayo.
Tantos los ensayos no destructivos y destructivos realizados en los laboratorios de la EPN no
fueron aprobados. Debido a que se realiz las pruebas de doblado guiado y no cumplieron con
las especificaciones de la norma.
Debido a que no se aprobado ninguno de los ensayos entonces no se otorga dicho certificado.
La informacin se encuentra especficamente detallada en el WPS, WPQ y PQR.
7. Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
La documentacin en soldadura es muy necesaria debido a que aqu se detallan todos
los parmetros necesarios para la realizacin de estos documentos
En el formato WPS se debe poner todas las variables suficientes y esenciales para
ejecutar la soldadura adems que al soldador se le debe permitir ajustas estas
variables.
Los ensayos no destructivos y destructivos son muy importantes y necesario debido a
que estos ayudan a calificar y aprobar dicho proceso de soldadura (SMAW).

Suquillo Lema Alexander David

Fecha: 2015-06-12
Prctica N:1
Grupo: 1

Los defectos detectados son el resultado de mala limpieza e impureza presentes en el

cordn de soldadura y la mala proteccin gaseosa.
La norma AWS D1.1 es muy importante debido a que se especifica los requerimientos
de fabricacin y montaje de estructuras de acero soldadas.
Recomendaciones

Al no terminar el cordn de soldadura se debe despuntar para luego continuar

soldando.
Solo se debe pasar la moladora en el primer pase y el resto de pases con piqueta o
cepillo de acero.
El cordn de soldadura debe ser de izquierda a derecha con arrastre y para tener
uniformidad en el cordn la velocidad de soldadura se debe mantener constante.
8. BIBLIOGRAFA

es.scribd.com. (marzo de 2013). Obtenido de es.scribd.com:

https://es.scribd.com/doc/129434903/AWS-D1-1-Espanol-pdf
Jeffus, L. (2009). SOLDADURA Principios y aplicaciones. Madrid: Paraninfo.