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UNIVERSIDADNACIONALDELCENTRODELPERÚ

UNIVERSIDADNACIONALDELCENTRODELPERÚ FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA SISTEMA DE DRENAJE, PARA REDUCIR LAS AGUAS

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

SISTEMA DE DRENAJE, PARA REDUCIR LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS EN EL ÁREA DE TRABAJO UNIDAD ANIMON- CERRO DE PASCO

TESIS

PRESENTADO POR EL BACHILLER:

RUDY HUAROC HUAMAN

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO MECÁNICO

HUANCAYO PERÚ

2011 i
2011
i

ASESOR:

Ing. EDMUNDO MUÑICO CASAS

ii

DEDICATORIA

A mis queridas hijas Geraldine y Valeria

que son la razón de mi existencia y que

son mi fortaleza y a mi adorada esposa

por su compresión absoluta. Además a

mis queridos padres por el apoyo

incondicional en todas mis pretensiones.

iii

CONTENIDO

CONTENIDO

iv

AGRADECIMIENTOS

vii

RESUMEN………………………………………………………………………viii

ABSTRAC

ix

INTRODUCCION

x

CAPITULO 1

1

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1

1.1 TEMA DE INVESTIGACION

1

1.2 PROBLEMA DE INVESTIGACION

1

1.3 PROBLEMA GENERAL

3

1.4 OBJETIVO GENERAL

3

1.5 OBJETIVOS ESPECIFICOS

3

1.6 JUSTIFICACIÓN

4

1.7 HIPOTESIS

6

1.8 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

7

CAPITULO 2

8

MARCO TEORICO

8

2.1 ANTECEDENTES

8

2.2 BASES TEORICAS

9

2.2.1 SISTEMA DE DRENAJE

9

2.2.2 BOMBAS HIDRAULICAS

9

2.3 ALGUNOS CRITERIOS DE CAMARAS DE BOMBEO

21

2.3.1 TIPO DE ABASTECIMIENTO

21

2.3.2 NUMERO DE UNIDADES DE BOMBAS

22

2.3.3 TIPOS DE BOMBAS

22

2.3.4 BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES

22

2.3.5 DETERMINACIÓN DE LA CURVA DEL SISTEMA

23

2.3.6 CURVAS CARACTERÍSTICAS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

23

2.3.7 PUNTO DE OPERACIÓN DEL SISTEMA

24

2.3.8 POZAS DE BOMBEO

24

2.3.9 CONDICIONES Y DIRECCIÓN DEL FLUJO

25

2.3.10 DIMENSIONES DE LA POZAS

25

2.3.11 TUBERÍA Y ACCESORIOS DE SUCCIÓN

25

iv

2.3.12 TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE IMPULSIÓN

26

2.4 MARCO CONCEPTUAL

27

CAPITULO 3

29

MATERIALES Y METODOS

29

3.1 MATERIALES

29

3.1.1 FUENTES DE INFORMACIÓN

29

3.1.2 INSTRUMENTOS PARA RECOLECTAR LOS DATOS

29

3.1.3 MATERIALES USADOS EN LA INVESTIGACIÓN

30

3.1.4 MATERIALES UTILIZADOS EN LA INSTALACIÓN DE LA BOMBA

30

3.1.5 RECOLECCIÓN DE DATOS

31

3.1.6 VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

31

3.2 METODOS

32

3.2.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACION

32

3.2.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

32

3.2.3 POBLACIÓN Y MUESTRA

33

3.2.4 POBLACIÓN DE ESTUDIO

33

CAPITULO 4

36

RESULTADOS

36

4.1

ESTUDIOS PRELIMINARES

36

4.2 PARÁMETROS Y CRITERIOS DE DISEÑO

39

4.2.1 LÍNEA DE IMPULSIÓN

39

4.2.2 DEL SISTEMA DE BOMBEO

41

4.3

MEMORIA DE CÁLCULO DE LA LÍNEA DE IMPULSIÓN

43

4.3.1 CÁLCULO DEL DIÁMETRO Y PÉRDIDAS DE CARGA

43

4.3.2 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE TUBERIA

44

4.3.3 CÁLCULO

DE LA POTENCIA

51

4.4

CÁLCULO DE LA CURVA CARACTERÍSTICA DE LA BOMBA

51

CAPITULO 5

54

DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

54

5.1

ANÁLISIS DE RESULTADOS

54

5.1.1 DE LA LÍNEA DE IMPULSIÓN

54

5.1.2 DEL EQUIPO DE BOMBEO

55

5.1.3 DE COMPARACION DE LOS CAUDALES

56

CONCLUSIONES……………………………………………………………….61

RECOMENDACIONES…………………………………………………………62

v

BIBLIOGRAFIA

………………………………………………………….……63

ANEXOS………………………………………………………………………………………64

MATRIZ DE CONSISTENCIA

71

OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE INDEPENDIENTE

72

OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE DEPENDIENTE

72

MATRIZ DE ACTIVIDADES

73

MATRIZ DE INSTRUMENTOS

73

vi

AGRADECIMIENTOS

Doy gracias a Dios, por acompañarme siempre en todas mis

actividades:

laborales,

académicas

y

familiares,

en

esta

oportunidad por su apoyo con el desarrollo del presente proyecto,

acompañándome en cada viaje realizado.

El agradecimiento a mi familia, mi querida Esposa, quien día a día

me brinda su apoyo incondicional, con ese gran amor que me

motiva a seguir adelante, a mis Hija quien con su sonrisa me

anima a no desmayar. A mis Padres por su incansable apoyo,

antes, durante y después de realizar mis estudios superiores, por

sus buenos consejos, por la exigencia para cumplir mis metas. A

mis Hermanos, por su apoyo y ánimo en los momentos más

difíciles.

A

mi

Asesor,

por

su

valioso

apoyo,

tiempo

y

dedicación,

brindándome teoría y lineamientos para realizar la presente tesis.

También el agradecimiento a mis profesores de mi Alma Mater,

quienes brindan su valioso conocimiento día a día a futuros

profesionales para el bienestar y desarrollo de nuestra sociedad.

Agradecimiento

a

la

empresa

“Geohidraulica

S.A.C”,

por

brindarme las facilidades en cuanto a la obtención de datos e

información.

vii

RESUMEN

SISTEMA DE DRENAJE, PARA REDUCIR LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS EN EL ÁREA DE TRABAJO UNIDAD ANIMON-CERRO DE PASCO

AUTOR: RUDY HUAROC HUAMAN

La presente tesis surge de la necesidad de dar solución al sistema

de drenaje de la unidad minera Animon, debido a las problemas

existentes de inundaciones y parada de labores, que dificultaban

la extracción de minerales de interior mina, en tal sentido nos

preguntamos ¿Cómo debería ser el sistema de drenaje, para

reducir

las aguas subterráneas en el área de trabajo Unidad

Animon-Cerro de Pasco?

Es así como

se prevé

que el

diseño de la

nueva línea de

impulsión y la selección de su respectivo equipo de bombeo

contribuyan, reducir las aguas subterráneas, para ello se ha

utilizado

la

analizando

metodología

de

los

componentes

investigación

básica,

de

un

sistema

de

descriptivo

drenaje.

El

resultado que se obtuvo al realizar las mejoras, en la evacuación

de las aguas subterráneas es de 18.48%, respecto al sistema

antiguo.

Palabras claves: Sistema de drenaje, aguas subterráneas.

viii

ABSTRAC

SYSTEM OF DRAINAGE, TO REDUCE THE UNDERGROUND WATERS IN THE AREA OF WORK UNIT ANIMON-HILL DE PASCO

AUTHOR: RUDY HUAROC HUAMAN Does the present thesis arise of the necessity of giving solution to

the system of drainage of the mining unit Animon, due to the

existent problems of floods and stop of works that hindered the

extraction of interior minerals it does mine, in such a sense we do

wonder How the drainage system should be, to reduce the

underground waters in the workspace Unit Animon-hill of Pasco?

It is as well as you prevé that the design of the new drive line and

the selection of their respective team of pumping they contribute,

to reduce the underground waters, for it has been used it the

basic,

descriptive

investigation

methodology

analyzing

the

components of a drainage system. The result that it was obtained

when carrying out the improvements, in the evacuation of the

underground waters it is of 18.48%, regarding the old system.

Key words: Drainage system, underground waters.

ix

INTRODUCCION

El presente estudio detalla el Sistema de drenaje, para reducir las

aguas subterráneas en el área de trabajo unidad Animon-Cerro de

Pasco, para su implementación, conforme se va avanzando con

las exploraciones en las labores de interior mina, la capacidad

actual del sistema de bombeo no era lo suficiente para garantizar

una

buena

extracción

de

inconvenientes

operativos

y

mineral,

esto

de

ingeniería

sumado

a

otros

inadecuada

no

proyectados para el futuro, hacen necesario diseñar un nuevo

sistema de drenaje.

Habiendo analizado distintas alternativas una de ellas es mejorar

las pozas de bombeo, bombas y tuberías.

La presente Tesis está dividido en 5 capítulos, los mismos que

detallan paso a paso la elaboración de la investigación:

x

Primer Capítulo; Planteamiento del Estudio, el capitulo detalla los

planteamientos del tema de investigación, el problema de la

investigación,

objetivos,

justificación,

hipótesis

y

la

operacionalización de las variables.

 

Segundo

Capitulo;

Marco

Teórico,

el

capitulo

detalla:

antecedentes del estudio, bases teóricas que es sustento de

conocimiento

para

la

presentación

y

por

último

el

marco

conceptual que detalla términos netamente del estudio.

Tercer Capítulo; Materiales y métodos, donde se detalla los

diferentes

procesos

y

procedimientos

que

se

utilizó

para

desarrollar

la

tesis,

obteniendo

resultados

de

los

trabajos

realizados con las Variables Dependiente e Independientes.

Cuarto Capitulo; Presentación de Resultados, en el se muestran

los resultados de la investigación y se presenta la prueba de

hipótesis.

Quinto Capitulo; Discusión e Interpretación de Resultados, se

interpretan

y

se

evalúan

los

resultados

indicando

que

la

investigación fue satisfactoria, al mismo tiempo se indica las

aplicaciones prácticas.

xi

CAPITULO 1

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 TEMA DE INVESTIGACION

El presente trabajo tiene como propósito de diseñar un sistema de

drenaje para reducir aguas subterráneas en el área de trabajo que

se encuentra en la Unidad Animon-Cerro de Pasco.

1.2 PROBLEMA DE INVESTIGACION

Las actividades en la minería mecanizada

se van complicando

progresivamente en el desarrollo de una mina, en este caso por los

antecedentes se enmarca en atender los servicios del sistema de

drenaje

de

interior

mina,

señalando

dentro

de

los

Ciclos

de

explotación de extracción de mineral y la importancia del sistema

de drenaje, dentro de las operaciones y métodos en que se trabaja.

En

el

caso

de

la

Mina

Unidad

Animon-Cerro

de

Pasco,

en

desarrollo de la extracción de mineral, dependen en gran medida

1

del sistema de drenaje, esto hace que sin este sistema no sería

posible las operaciones de explotación y en consecuencia sería

una demora en los ciclos de trabajo y extracción de mineral de los

frentes de producción, la empresa busca solucionar los problemas

de esta índole con las responsabilidades consiguientes de los

encargados del sistema de drenaje.

Primero que nada, se observa bombas de poca eficiencia, luego el

transporte del fluido con pérdidas y diámetros no indicados de

tubería y por último en las pozas de bombeo de poca capacidad.

Este sistema de drenaje antiguo con deficiencias lleva a su vez las

perdidas y deterioro de los equipos antes de su vida útil.

Otro problema que se observa con las inundaciones en los frentes

de trabajo provocando pérdidas de tiempo de los ciclos de trabajo y

aumentando los costos de operación de todas las actividades en

general.

También es posible observar que actualmente no se cuenta con un

sistema de almacenamiento de agua en un plan de contingencia

ante cualquier siniestro no esperado.

Es importante tener en cuenta estos factores, para el futuro que

puedan mejorar los cambios en la ampliación de una mina.

2

1.3

PROBLEMA GENERAL

¿Cómo se mejorara el Sistema de drenaje de la Unidad Animon-

Cerro de Pasco, para reducir las aguas subterráneas en el área de

trabajo?

El agua en interior mina a generado un problema, que día a día se

tiene que controlar, ya que años anteriores se tenían problemas de

inundaciones de labores, y de frentes de producción importantes,

entonces

se

ha

tenido

que

diseñar

un

sistema

de

bombeo

confiable,

para

que

la

unidad

Animon

tenga

una

producción

rentable de minerales.

1.4 OBJETIVO GENERAL Mejorar el sistema de drenaje, parar reducir las aguas subterráneas

en el área de trabajo Unidad Animon- Cerro de Pasco.

1.5 OBJETIVOS ESPECIFICOS Diseñar la nueva línea de impulsión para dar una adecuada

funcionalidad al sistema de bombeo, reemplazando la línea de

impulsión actual debido al mal estado en el que se encuentra.

Selección de una nueva bomba en reemplazo de la actual, que

asegure un sistema de drenaje confiable ya que la actual presenta

deficiencia

y

bajo

rendimiento

por

el

tiempo

de

operatividad

alcanzada, habiendo completado de su vida estimada como útil ya

terminada.

3

1.6

Diseñar

nuevas

pozas

de

bombeo

de

mayor

capacidad

de

almacenamiento de volumen de agua.

JUSTIFICACIÓN

La globalización en el mundo actual está influyendo en que las

empresas sean competitivas y

además rentables lo cual

nos

permite realizar un trabajo en la empresa minera Unidad Animon-

Cerro

de

Pasco,

para

que

obtenga

mejoras

ganancias

disminuyendo

el costo y hacerlo más rentable en las operaciones

de explotación de la mina según los estándares internacionales de

trabajo.

En la mina Unidad Animon- Cerro de Pasco, tenían muchos

problemas de operación, por acumulación de agua debido a las

filtraciones de la napa freática y los trabajos de relleno hidráulico.

Así mismo el sistema de bombeo antiguo estaba mal diseñado,

como las bombas, tuberías y pozas de bombeo

En estas condiciones con las cuales operan los distintos equipos

dentro de los ciclos de trabajo en la empresa, las áreas de trabajo

no están bien planificadas y la distribución de las tuberías

no

estandarizadas y más aun del servicio de las bombas, como la

extracción del agua no es la más adecuada. Estas situaciones, se

traducen en problemas de ejecución en los ciclos de trabajo de la

explotación de mineral.

4

Al encontrar los diversos problemas, se debe brindar una solución

a los mismos, para tal efecto, es necesaria una nueva asignación

de áreas de suministro, para mejorar la extracción del agua, para

las

actividades

de

perforación

y

voladura,

brindando

una

descripción de las formas y detalles críticas que se requieren

atención y presentar propuestas mejoradas y planificadas para

tener mejores resultados.

De esta manera se logro una mejor distribución de equipos,

personal y mejorar los servicios del sistema de drenaje reduciendo

los tiempos en los ciclos de proceso de extracción de mineral del

trabajo, consiguiendo una disminución del tiempo y dando una

mayor rentabilidad en la Mina Unidad Animon- Cerro de Pasco.

Es de especial atención observar el crecimiento de la demanda en

el rubro de minerales, por ello el crecimiento de la demanda de los

metales hace crecer la producción de los minerales en los países

productores como el nuestro. Por esta razón la demanda de las

explotaciones

mineras

hace

que

sea

más

competitiva

en

el

mercado internacional y hacer más rentable las operaciones en las

empresas mineras.

Las razones que motivaron a realizar la presente investigación son:

las diversas inundaciones en el área de trabajo, que demoran en el

proceso de la explotación de minerales de interior mina.

5

1.6.1

LOGROS ALCANZADOS

Mejoramiento

del

sistema

de

drenaje

dando

confiabilidad

al

usuario, mejorando la producción en la extracción de minerales de

interior mina.

1.6.2 BENEFICIOS

La reducción de labores inundadas y el retraso en la operación de

la extracción de minerales, beneficia a la Unidad Animon- Cerro de

Pasco en la explotación de minerales.

1.6.3 ALCANCES

El personal calificado y no calificado que labora en el área de

trabajo Unidad Animon- Cerro de Pasco, podrá desarrollar su

trabajo sin problemas de inundaciones.

1.6.4 LIMITACIONES

Las limitaciones del presente estudio fueron las horas extras que

se tenían que emplear en el estudio de este trabajo, además el

tiempo que se tuvo que esperar en la aprobación de proyecto por

las distintas áreas de Unidad Animon- Cerro de Pasco.

1.7

HIPOTESIS

La presente tesis se baso a la hipótesis siguiente: Si se mejora

ampliar las pozas, estandarizar red de tuberías y selección de

6

bombas, Entonces se reducirá las aguas subterráneas

en el área

de trabajo Unidad Animon- Cerro de Pasco.

1.8 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

Con el fin de uniformizar el significado de la hipótesis, en la tabla

1.1 y 1.2 se desarrolla la definición conceptual y operacional de las

variables que se están utilizando en la investigación.

Tabla 1.2: Operacionalización de la variable dependiente

Variable Dependiente: Reducir las aguas subterráneas en el área de trabajo

Definición conceptual

Dimensión

Indicador

Cantidad de agua acumulada en el área de trabajo productos de filtraciones de la napa freática en interior mina.

Sistema de drenaje de aguas subterráneas de Unidad Animon-Cerro de Pasco.

Mas tiempo en el sistema de bombeo.

Menos horas de paradas en el sisitema de bombeo.

Nota: Elaboración Propia

Tabla 1.2: Operacionalización de la variable independiente:

Variable Independiente: Sistema de drenaje

 

Definición conceptual

Dimensión

Indicador

La función principal de un sistema de drenaje es la de permitir la retirada de las aguas subterráneas, desde el nivel inferior a superficie que se acumulan en el área de trabajo.

Sistema de drenaje de aguas subterráneas de Unidad Animon- Cerro de Pasco.

Capacidad

de

almacenamiento

Capacidad

de

bombeo

 

Diametro

de

 

tuberia

Nota: Elaboración Propia

7

CAPITULO 2

MARCO TEORICO

2.1

ANTECEDENTES

En la Tesis de Grado “Estudio e instalación del sistema de bombeo

de agua en el Nv. 200-Casapalca Centromin Perú”, presentado por

Moreno Salvador,

Asencio, Universidad Nacional del Centro del

Perú, 1985. Parte de la investigación involucra la aplicación del

sistema de drenaje de interior mina, el cual ayudará no solo a

identificar, valorar y evaluar riesgos laborales, sino que también

ayudará

a

disminuir

los

tiempos

en

los

diferentes

procesos,

logrando un optimo investigación.

En la Tesis de Grado

Ampliación del sistema de bombeo de la

mina

subterránea”,

Presentado

por:

Gutiérrez

Córdova,

José,

Universidad Nacional del Centro del Perú, 1995. El propósito

fundamental

de

esta

investigación

es

ayudar

a

mejorar

la

ampliación del sistema de bombeo de interior mina.

8

En la trabajo profesional

El sistema de bombeo de la mina

Animon de la empresa administradora Chungar SAC Cerro de

Pasco”,

Presentado

por

Orcon

Nacional del Centro del Perú, 2000,

Patilla

Nelson,

Universidad

El motivo principal de este

trabajo fue a dar de conocer la dificultades de esta unidad y

propone a mejorar.

2.2 BASES TEORICAS

2.2.1 SISTEMA DE DRENAJE

Martinez J.C. (2007) La función principal de un sistema de drenaje,

es la de permitir la retirada de las aguas subterráneas, desde el

nivel inferior a superficie que se acumulan en el área de trabajo

causando inconvenientes y retrasos en la producción.

2.2.2 BOMBAS HIDRAULICAS

Mataix C. (1986), Una bomba hidráulica es una turbomáquina que

absorbe

energía

mecánica

que

puede

provenir

de

un

motor

eléctrico, térmico, etc., y la transforma en energía que la transfiere

a un fluido, en forma de presión o de velocidad y que permite

trasladar el fluido de un lugar a otro, a un mismo nivel a diferentes

niveles y clasifican en bombas centrifugas y volumétricas.

La bomba centrífuga es una máquina hidráulica que consiste en

un impulsor que gira dentro de una caja circular. El fluido entra a la

bomba cerca del centro del impulsor rotatorio y es llevado hacia los

9

extremos de este por acción de la fuerza centrífuga. Aumentando la

energía cinética del fluido desde el centro hasta los extremos de las

aletas impulsoras. Esta carga de velocidad se convierte en carga

de presión cuando el fluido sale de la bomba.

Según la teoría recolectada de los distintos libros, se menciona los

componentes más importantes:

a) Impulsor o rodete, recibe energía mecánica y la imparte al

fluido.

b) Caja directriz, sirven para el mismo propósito que la voluta

incrementando la energía de presión al fluido.

c) Carcaza o voluta sirve para contener al fluido proporcionando

una entrada y salida al flujo, además convierte la energía

cinética impartida al fluido por el impulsor en energía de presión

útil.

d) Difusor, da salida al fluido e incrementa energía de presión al

fluido.

salida al fluido e incrementa energía de presión al fluido. Fig. 2.1 : Principales partes de
salida al fluido e incrementa energía de presión al fluido. Fig. 2.1 : Principales partes de

Fig. 2.1

: Principales partes de una bomba centrífuga.

10

Bombas sumergibles, Son equipos que tienen la bomba y motor

acoplados en forma compacta, de modo que ambos funcionan

sumergidos

en

el

punto

de

captación;

se

emplean

casi

exclusivamente en pozos muy profundos, donde tienen ventajas

frente al uso de bombas de eje vertical.

2.2.3

ECUACIÓN

BOMBEO

DE

ENERGÍA

PARA

UN

SISTEMA

DE

En este caso se le estaría comunicando un trabajo externo al

sistema, tomando 2 puntos de referencia antes y después de la

bomba.

2 1
2
1

Se debe tener las siguientes consideraciones:

Flujo adiabático y no viscoso Q =O

Flujo permanente y unidimensional

Flujo uniforme a la entrada y salida

Se obtendrá la siguiente ecuación:

V

2

1

2 g

Z

1

Siendo:

P 1

H

B

    V 2 g

2

2

Z 2

11

P 2

h

pf

(2.1)

H B

=

Es la altura desarrollada por la bomba debido al trabajo

suministrado. En este caso el trabajo de la bomba es

negativo por ser de naturaleza externa.

2.2.4 ECUACIÓN DE BERNOULLI

Para un caso particular de la ecuación general de la conservación

de la energía en la que el flujo no tiene irreversibilidades, es

incompresible no viscoso e irrotacional, permanente, adiabático y

unidimensional

y

que

no

da

ni

recibe

trabajo,

es

decir

en

condiciones ideales. Se denomina Ecuación de Bernoulli.

V

2

1

2 g

Z 1

P 1          V 2 g

2

2

2

Z

P

2

(2.2)

2.2.5 INSTALACIÓN DE SISTEMA DE BOMBEO

Esquema Típico de Instalación de un Sistema de Bombeo

Pg HET N.I HED HED HET HES 2 2 1 1 HES
Pg
HET
N.I
HED
HED
HET
HES
2
2
1
1
HES

N.S

N R.

N.I

Fig. 2.2: Tipos de instalaciones de Sistemas de Bombeo

12

2.2.6

DEFINICIONES IMPORTANTES

Para tener una idea más clara respecto a la instalación de sistemas

de bombeo se debe explicar claramente los siguientes parámetros:

H B = H G +ΣH P

Altura de las pérdidas (ΣH P )-según Darcy y Hazen.

Altura estática (H G ) -Es dado por la diferencia de altura (Z 1 -Z 2 ).

Caudal de Bombeo (Q B .)-Es el volumen requerido en un tiempo

determinado para abastecer un reservorio o alguna necesidad.

Altura de Carga (H)-Es la columna de fluido que ejerce sobre su

base una presión tal como “P”

H

P

(2.3)

Altura Estática Total (H ET )- Considerado para un sistema con dos

tanques al aire libre, se define como la diferencia entre cotas del

nivel superior (NS) en la descarga y nivel inferior. (NI) en la toma o

succión.

Denominada también altura de cargo o altura geométrica

Considerando que el nivel de referencia se encuentra en el eje de

la bomba entonces esta sería la cota cero, tenemos los siguientes

casos:

Siendo:

H ED = Altura estática de descarga

H ES = Altura estática de succión.

P g = P/γ = Presión ejercida por el gas de un recipiente cerrado.

13

Altura estática de succión (H ES ) - Es la diferencia de cotas que

existe entre el eje de la bomba (Plano de la bomba)

y

el nivel

inferior (NI) Negativa si la bomba se encuentra sobre la toma y

positiva en caso contrario.

Altura Estática de Descarga (H ED )-Es la diferencia de cotas que

existe entre el nivel superior (NS) y el eje de la bomba (Plano de la

bomba).Generalmente es positiva o salvo excepciones.

2.2.7

CAVITACIÓN

Entonces la condición indispensable para asegurar que no se

presente la cavitación es:

NPSH

D

NPSH

R

(2.4)

Altura de aspiración NPSH o altura de montaje.-Existe un

fenómeno muy conocido como cavitación en bombas que consiste

en la aparición de burbujas de vapor en una corriente líquida, se

presenta cuando para una temperatura dada la presión del fluido

desciende a valores inferiores a la presión de vapor. La cavitación

se produce en la bomba cuando en un punto de la zona del rotor la

presión resulta inferior a la del vapor. Para evitar la cavitación la

altura de montaje H m , debe cumplir la siguiente ecuación:

H

m

H

ES

Siendo:

Hat

h

v

h

fs

 h

(2.5)

H m =

Altura de montaje

H at =

Altura de presión atmosférica: P at /

14

H v

=

Altura de presión de vapor: P V /

h fs = Sumatoria de pérdidas de altura en la succión.

h = Depresión crítica: Caída de la altura de presión desde la

brida de succión y el punto más sensible a la cavitación en la

zona del rotor, sumada a la altura de velocidad: V 2 /2g.

Este valor depende de las características de la bomba.

Existen 2 valores de NPSH que detallamos a continuación:

NPSH Disponible (NPSH D )- Es calculado sobre la base de los

datos de la instalación del proyecto.

NPSH D = H at - H ES - h v - h fs

(2.6)

NPSH Requerido (NPSH R )-Lo determina el fabricante, está en

función del caudal y la altura dinámica total desarrollada por la

bomba.

NPSH R =h

(2.7)

La condición para que no exista cavitación en la bomba es la

siguiente:

NPSH D

NPSH R

(2.8)

Más adelante se detalla el fenómeno de la cavitación en bombas.

Otra forma de expresar las pérdidas de carga por fricción se

obtiene mediante la fórmula empírica de HAZEN AND WILLIAMS.

Que es conveniente usarla en la experiencia con excelentes

resultados.

h

pf

100

C

L  

1.85

.

Q

1.85

b

D

c

4.8655

15

(Pies)

(2.9)

Extraída del libro Cameron Hydraulic Data

Siendo:

Q

b

=Caudal de bombeo (gpm.)

C =Coeficiente de rugosidad de Hazen Williams.

D

c

=Diámetro interior de la tubería seleccionada (pulg.)

h pf

=Pérdidas de carga por fricción (pies)

L

=Longitud de la tubería con diámetro constante (pies).

Estas

ecuaciones nos permiten determinar la velocidad media y las

pérdidas de carga por fricción, nos da la posibilidad de identificar

para un

diámetro

determinado

con

una

clase

de

tubería

seleccionada, si estamos dentro de los intervalos establecidos

según los criterios y parámetros de diseños estandarizados para

flujo en tuberías.

Estos criterios están relacionados a la velocidad del flujo y a la

capacidad de carga que la tubería puede soportar incluyendo la

sobrepresión que resulta de un fenómeno denominado golpe de

ariete el cual está condicionado al tiempo de cierre de las válvulas

de control de flujo a la salida de la bomba por corte súbito de la

energía.

Lo anterior nos sirve como un instrumento de decisión para

descartar o confirmar que el diámetro determinado para el caudal

de bombeo sea el adecuado según los criterios de diseño para las

condiciones de trabajo óptimas en la tubería evitando que se

16

originen pérdidas de carga superiores a las que se requerían para

la conducción del flujo.

2.2.8 POTENCIA DE ACCIONAMIENTO DE LA BOMBA

Una vez calculada la carga dinámica, puede obtenerse la potencia

necesaria de la bomba o de su motor con la siguiente expresión:

P

a (

HP

)

Donde:

1000. Q H

b

.

T

76.

b

;

H T :

Altura Dinámica Total (m)

Q b :

Caudal de Bombeo (m 3 /s)

b

: Eficiencia de la bomba (%)

(2.10)

2.2.9 POTENCIA INSTALADA

El

motor que se acopla a la bomba para su funcionamiento

necesita una energía denominada Potencia Instalada (Pi) y es

calculada por la expresión:

P

i ( HP

)

Siendo:

1000.

Q

b

.

H

T

76.

c

(2.11)

c : Eficiencia del sistema en conjunto Motor Bomba (%)

c = b .m

Eficiencia de la bomba obtenida por la transformación de la energía

mecánica de rotación en energía potencial del fluido y la eficiencia

del motor obtenida de la transformación de la energía eléctrica en

energía mecánica de rotación, componen la eficiencia del sistema

17

de conjunto que describe el grado de aprovechamiento energético

que tiene un sistema al suministrarle una energía determinada y

como este llega a convertirla en energía útil ganada por el fluido.

Consideremos la ecuación de potencia:

2.2.10 POTENCIA EFECTIVA

P

 

T.

Donde:

.Q.H

t

(2.12)

P

:

Potencia en el eje de la bomba

T:

Torque aplicado al eje del rodete

ω:

Velocidad angular del rodete

γ:

Peso especifico del liquido.

Q:

Caudal

Htα: Altura útil (Z = ά )

2.2.11 CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS

Una vez definido el proyecto de bombeo debe buscarse el tipo y

marca de bomba o bombas que más convengan. Para esto se

recurre a las llamadas “Curvas Características ” que proporciona

el

fabricante obtenidas mediante pruebas realizadas en laboratorio

y

que

son

básicamente

las

representaciones

gráficas

de

las

siguientes leyes: H-Q, ya vista

anteriormente y que se llama

Curva de carga”; - Q, llamada “curva de eficiencia” y P Q,

“Curva de Potencia”. Las curvas características se obtienen

normalmente para una velocidad de giro constante, pero es posible

18

referir la misma bomba a diferentes valores de N. Si así se hace, el

fabricante proporciona este nuevo parámetro además del diámetro

del impulsor a utilizar. En la

Fig. (2.2) se representan curvas

características típicas para bombas centrífugas.

Para

determinar

las

características

de

operación

en

forma

completa,

es

necesario

usar

conjuntamente

las

tres

curvas

mencionadas. En la figura puede verse el punto ideal de operación

“O” con una eficiencia alta y no más de la potencia necesaria.

con una eficiencia alta y no más de la potencia necesaria. Fig. 2.3 Principales partes de

Fig. 2.3 Principales partes de una bomba centrífuga.

2.2.12 FUNCIONAMIENTO

BOMBEOS

HIDRÁULICO

DE

SISTEMAS

DE

En ocasiones conviene instalar más de una unidad en una estación

de bombeo, las principales razones son:

a) Falta de caudal o de carga de las unidades disponible para

cubrir los requerimientos de una sola bomba.

b) Mayor economía en el proyecto. El hecho de utilizar varias

bombas pequeñas en lugar de utilizar una muy grande, implica

utilizar tuberías de menor diámetro si la instalación es en

paralelo; o sujetas a menores presiones si el sistema es en

19

serie,

por

estas

razones

colocar

varias

bombas

puede

redundar en un costo menor del sistema.

c) Confiabilidad en el servicio. Si se desea tener seguridad de

que el servicio no se interrumpa dentro de una tolerancia

razonable, ya sea por fallas o mantenimiento conviene disponer

de más de una unidad de bombeo instaladas según convenga.

2.2.13 INSTALACIÓN EN SERIE

Es cuando las bombas se colocan a lo largo de la misma tubería.

En este tipo de instalación el caudal se mantiene constante para

todas las bombas y la carga total del sistema resulta ser la suma de

las cargas de cada una de las bombas que conforman el sistema.

Se usa cuando la carga a vencer es muy grande.

el sistema. Se usa cuando la carga a vencer es muy grande. Fig. 2.4 Sistema de

Fig. 2.4 Sistema de bombeo en serie

2.2.14 INSTALACIÓN EN PARALELO

Cuando se requiere mayor caudal o por medidas de seguridad se

puede emplear 2 bombas en paralelo. Para obtener la curva

20

resultante del conjunto de las 2 bombas, se suman para una altura

constante caudales de cada bomba

El punto de operación sea el de interceptación entre Sist. y H-Q del

conjunto de las 2 bombas. Para conocer cuánto caudal pasa

por

cada

bomba

se

traza

una

línea

horizontal

por

el

punto

de

funcionamiento y los caudales serán aquellos que correspondan a

la interceptación de esta línea con la cueva H-Q

correspondiente.

de cada bomba

esta línea con la cueva H-Q correspondiente. de cada bomba Fig. 2.5 Sistema de bombeo en

Fig. 2.5 Sistema de bombeo en paralelo.

2.3 ALGUNOS CRITERIOS DE CAMARAS DE BOMBEO

2.3.1 TIPO DE ABASTECIMIENTO

Cuando el sistema de abastecimiento de agua incluye reservorio de

almacenamiento posterior a la estación de bombeo; la capacidad

de la tubería de succión (si corresponde), equipo de bombeo y

tubería de impulsión deben ser calculadas con base en el caudal

máximo diario y el número de horas de bombeo.

de impulsión deben ser calculadas con base en el caudal máximo diario y el número de

21

(2.13)

Donde:

Qb = Caudal de bombeo, l/s. Qmax.d = Caudal máximo diario, l/s. N = Número de horas de bombeo.

2.3.2 NUMERO DE UNIDADES DE BOMBAS

Depende del caudal de bombeo y de sus variaciones, además,

de la necesidad de contar de equipos de reserva para atender

situaciones de emergencia.

En situaciones donde se requiere solo un equipo de bombeo,

es recomendable instalar uno idéntico de reserva, estableciendo

un coeficiente de seguridad del 200%.

2.3.3 TIPOS DE BOMBAS

Las bombas más frecuentemente usadas en el abastecimiento

de agua son las bombas centrifugas, horizontales y verticales, y

las

bombas

sumergibles.

El

proyectista

de

acuerdo

a

las

características del proyecto, seleccionará el tipo de bomba más

adecuada a las necesidades del mismo.

2.3.4 BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES

Son equipos que tienen el eje de transmisión de la bomba en

forma horizontal. Tienen la ventaja de poder ser instaladas en un

lugar distinto de la fuente de abastecimiento, lo cual

permite

ubicarlas

en

lugares

secos,

ventilados, de fácil acceso, etc.

protegidos

de

inundaciones,

Se pueden

clasificar, de acuerdo a la posición del eje

de

la

bomba

con

respecto

al

nivel

del

agua

en

la

cisterna

de

22

bombeo, en bombas de succión positiva y bombas de succión

negativa.

Si

la

posición del

eje

está

sobre la

superficie del

agua, la succión es positiva y en la situación inversa la succión es

negativa.

2.3.5 DETERMINACIÓN DE LA CURVA DEL SISTEMA

Con la información obtenida en la etapa de levantamiento de

datos se elaborará la curva característica del sistema, la cual

representará la altura de la carga total que deben vencer las

bombas funcionando a los diversos caudales del proyecto. La

curva del sistema es la representación gráfica de la suma de la

altura estática, las pérdidas por fricción y las pérdidas singulares

del sistema con respecto al caudal.

2.3.6 CURVAS CARACTERÍSTICAS DE BOMBAS

CENTRÍFUGAS

Las

características

de

funcionamiento

de

una

bomba

centrifuga

se

representa mediante una serie de curvas en un

gráfico de coordenada caudal - altura (Q-H); caudal presión (Q-

P) y caudal - eficiencia (Q-). A cualquier punto Qx le corresponde

un valor en las coordenadas Hx, Px y x.

Cada curva corresponde a una determinada velocidad de rotación

y un diámetro de impulsor.

La

curva

característica

representa

el

comportamiento

de

la

bomba

bajo

diferentes condiciones de trabajo, las cuales son

23

definidas

por

la

altura

total

del

sistema

contra

el

cual está

trabajando, es decir, por el punto de intersección de las curvas

de la bomba y del sistema.

2.3.7 PUNTO DE OPERACIÓN DEL SISTEMA

En

primer

lugar,

se

debe

recurrir

al

catálogo

de

curvas

características de bombas proporcionado

por

el

fabricante.

En

seguida,

buscamos

la

bomba

más

adecuada

a

las

condiciones de caudal de bombeo y altura dinámica total de

nuestro sistema. Finalmente, trazamos sobre las curvas de la

bomba seleccionada, la curva del sistema y determinamos su

punto de operación.

En el diagrama de las curvas de la bomba, también están dibujadas

las curvas para determinar la eficiencia, la potencia y el NPHS

requerido por la bomba. Se debe comparar el NPSH disponible del

sistema con el NPSH requerido por la bomba. El disponible debe

ser mayor que el requerido.

2.3.8 POZAS DE BOMBEO

Son cámaras de forma circular, cuadrada o rectangular (vista de

planta) que tienen la función de almacenar el agua, previa a su

bombeo.

Esta cámara, desde donde parte la tubería que conduce el agua

hacia la bomba debe poseer dimensiones mínimas para facilitar

el

asentamiento

de

las

piezas,

24

evitar

grandes velocidades y

agitación de las aguas, y permitir el acceso para labores de

mantenimiento.

En

el

diseño

de

la

pozas

de

bombeo

deben

tenerse

en

cuenta las siguientes consideraciones:

2.3.9 CONDICIONES Y DIRECCIÓN DEL FLUJO

La distribución de flujo y las líneas de corriente en las pozas de

bombeo,

ejercen

gran

influencia

sobre

el

trabajo

de

las

bombas.

Por

tanto,

es

recomendable

evitar

los

siguientes

aspectos geométricos que pueden conducir a un mal diseño:

Paredes contiguas y rotación del flujo.

Pozos rápidamente divergentes.

Pendientes pronunciadas.

Distribución asimétrica de flujo en el pozo.

Entrada de agua al pozo por debajo del nivel de la tubería de

succión.

2.3.10 DIMENSIONES DE LA POZAS

En el cálculo del volumen de las cámaras de bombeo se presentan:

Pozas

de

emplear

bombeo

con

almacenamiento,

que

se

debe

cuando

el rendimiento de la fuente no sea suficiente

para suministrar el caudal de bombeo.

2.3.11 TUBERÍA Y ACCESORIOS DE SUCCIÓN

La tubería de succión debe ser la más corta posible, evitándose

al

máximo,

piezas especiales

25

como

curvas,

codos,

etc.

La

tubería de succión debe ser siempre ascendente hasta alcanzar

la bomba. Se pueden admitir pequeños tramos perfectamente

horizontales.

El diámetro de la entrada de la bomba no debe ser tomado como

indicación para el diámetro de la tubería de succión. Para la

tubería se adoptan diámetros mayores con el objeto de reducir

las pérdidas de carga.

2.3.12 TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE IMPULSIÓN

El diámetro de la tubería de impulsión deberá ser determinado en

base

a

un

análisis

técnico

económico;

teóricamente

puede

asumir cualquier valor; sin embargo, existe un valor para el cual

cumple los criterios mencionados.

El cálculo de la tubería de impulsión para sistemas que trabajan

continuamente se puede calcular empleado la fórmula de Bresse:

se puede calcular empleado la fórmula de Bresse: (2.14) La cual está basada en los siguientes

(2.14)

La cual está basada en los siguientes parámetros:

D : Diámetro interior aproximado (m).

N : Número de horas de bombeo al día.

Qb : Caudal de bombeo (m3/s).

En el diseño y cálculo de tuberías de impulsión, además, se

deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:

Dotar al sistema de los dispositivos que aseguren los riesgos

debido al fenómeno del golpe de ariete.

26

A

la

salida

de

la

bomba

debe

proyectarse

una

válvula

de

retención

y

una

de compuerta.

Asimismo,

debe

considerarse la instalación de uniones flexibles para mitigar

los efectos de vibración.

En todo cambio de dirección debe considerarse elementos de

anclaje y sujeción.

El diámetro de las tuberías largas, debe ser calculado con

velocidades relativamente bajas, generalmente entre 0,65 a

1,50 m/s.

El diámetro de la tubería de impulsión, para distancias cortas,

debe calcularse para velocidades mayores, que esté entre

1,50 a 2,00 m/s.

La tubería de impulsión no debe ser diseñada con cambios

bruscos de dirección de flujo. Deben instalarse los dispositivos

necesarios para evitar el contra flujo del agua, cuando la bomba

deja de trabajar o en caso de que exista falla eléctrica.

2.4 MARCO CONCEPTUAL

Definiciones Conceptuales

El presente trabajo de investigación se compone de una variable

dependiente que es Las aguas subterráneas en el área de trabajo

y las variables independientes que es Sistema de drenaje.

27

Las aguas subterráneas

en el área de trabajo.- Cantidad de agua

acumulada en el área de trabajo productos de filtraciones de la

napa freática en interior mina.

Sistema de drenaje.-Es la retirada de las aguas subterráneas,

desde el nivel inferior a superficie que se acumulan en el área de

trabajo causando inconvenientes en la producción.

Definiciones operacionales

Las aguas subterráneas

en el área de trabajo.- Acumulación de

agua de filtraciones de la napa freática

28

CAPITULO 3

MATERIALES Y METODOS

3.1

MATERIALES

3.1.1

FUENTES DE INFORMACIÓN

Documentos de la Oficina de Planificación: Indicadores e informes

Documentos de las bombas estacionarias antiguas.

Documentos generados al investigar.

Textos electrónicos.

Cuadro de control de aforos

3.1.2

INSTRUMENTOS PARA RECOLECTAR LOS DATOS

Los instrumentos utilizados en el presente estudio para recolectar

datos fueron los siguientes: flujometro y pirómetro.

Cuadro de Control de caudales

29

Balance de caudales de interior mina.

3.1.3

MATERIALES USADOS EN LA INVESTIGACIÓN

Los materiales que se han utilizado en el proceso de la

investigación

fueron:

Textos y libros de consulta.

Materiales de escritorio.

Cámara fotográfica.

3.1.4 MATERIALES UTILIZADOS EN LA INSTALACIÓN DE LA

BOMBA Se detalla los siguientes materiales utilizados en la instalación de bombas:

Cuadro 3.1: Materiales utilizados en la instalación de las bombas

LINEA SUCCION

 

ITEM

DESCRIPCION

CLASE

MATERIAL

CANT.

1

Válvula Tipo Cuchilla 16"Ø

150

SCH 40

1

2

Junta flexible 16"Ø

150

Neoprene

1

3

Reducción Excéntrica 16x10"Ø

150

SCH 40

1

4

Bridas de Slip de 16"Ø

150

ANSI 16.5

4

5

Tubería de 16"Ø

150

SCH 40

1

6

Brida slip on 10" Ø

150

ANSI 16.5

4

LINEA DESCARGA

 

ITEM

DESCRIPCION

CLASE

MATERIAL

 

1

Bridas de Slip de 8"Ø

150

ANSI 16.5

8

2

Reducción Concéntrica 16x10"Ø

150

SCH 40

1

2

Bridas de Slip de 16"Ø

150

ANSI 16.5

8

3

Codos de 90°X16

150

SCH 40

1

4

Junta flexible 10"Ø

150

Neoprene

1

5

Válvula Check 10"Ø

150

SCH 40

1

6

Válvula de Compuerta de 10"Ø

150

SCH 40

1

7

Tubería de 16"Ø

150

SCH 40

1

Material de la tubería

El material de la tubería es escogido por factores económicos, así

como

de

disponibilidad

de

30

accesorios,

y

características

de

resistencia,

ante

esfuerzos

de

presión

momento de su operación.

que

se

producirán

en

Alvenius SCH40 para diámetros hasta 250 mm.

Accesorios de Alvenius k-9 en todos los casos, para presiones de

servicio mayores a 10 bars (Normas ISO 2531).

Se evaluará el material de tubería a utilizar cuando la corrosividad

sea especialmente agresiva.

Cuadro 3.2: Tamaños nominales de tubería

 

Acero al Carbono

 

Diámetro

Acero Inoxidable

HDPE(1)

Nominal

PVC

 
 

CPVC

 

(pulg.)

(mm)

(mm)

4

100

110

5

125

125

6

150

180

8

200

225

10

250

280

12

300

315

14

350

355

16

400

400

3.1.5 RECOLECCIÓN DE DATOS

Cuadro de Control de aforos de toda la mina.

Balance de caudales de toda la mina.

3.1.6 VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

Los instrumentos utilizados en el presente estudio fuero pirómetro y flujometro.

Cuadro 3.3: Hoja de Cotejo

Instrumentos

Grado de Precisión

Buena

Regular

Mala

Flujometro

X

   

Pirómetro

X

   

Nota: Elaboración propia

31

3.2

3.2 Fig. 31Flujometro y pirómetro METODOS Se sabe que el método es el que nos orienta
3.2 Fig. 31Flujometro y pirómetro METODOS Se sabe que el método es el que nos orienta

Fig. 31Flujometro y pirómetro

METODOS

Se sabe que el método es el que nos orienta a resolver problemas

o conocimientos nuevos; mediante diversos sistemas, técnicas,

algoritmos,

procedimientos,

esquemas,

enfoques,

perspectivas,

diagramas, cuadros y otros; teniendo como base la hipótesis.

3.2.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACION

El

tipo

de

investigación

básico-descriptivo

está

orientado

al

conocimiento de los fenómenos de la realidad tal como existe en

una situación de espacio y tiempo.

Se

analiza

todos

o

algunos

de

sus

principales

elementos,

propiedades y características que sean de interés.

3.2.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

Se sabe que el diseño de la investigación es una organización

esquematizada que permite relacionar y controlar las variables de

la investigación, es imprescindible toda vez que nos direcciona de

manera lógica al cumplimiento del objetivo.

32

Establecido

el

planteamiento

de

problema,

el

alcance

de

la

investigación

y

la

formulación

de

las

hipótesis;

es

necesario

visualizar la manera más concreta

de responder las preguntas y

así cubrir los objetivos fijados en la investigación. Esto significa,

diseñar la metodología adecuada que satisfaga las exigencias del

estudio,

con

fines

de

obtener

la

información

deseada.

Para

establecer el diseño se tomó en cuenta el problema y las variables

relevantes y como la naturaleza del trabajo es establecer relaciones

entre

categorías,

determinado.

conceptos

o

variables,

en

3.2.3 POBLACIÓN Y MUESTRA

un

momento

Población.- Nuestra Población de estudio fue todo el sistema de

bombeo de interior mina Chungar-Cerro de Pasco.

Muestra.- para el siguiente estudio se tomo

como muestra al

tramo del Nv. 310- 465 Pique Esperanza, para ello se tuvo que

medir los aforos de las profundizaciones que alimentación a esta

cámara como indica en la tabla 3.3

3.2.4 POBLACIÓN DE ESTUDIO

La población de estudio para nuestro caso de Sistema de drenaje,

para reducir las aguas subterráneas en el área de trabajo unidad

Animon-Cerro de Pasco.

Es todo el sistema de evacuación de agua de interior mina,

producto de las filtraciones.

33

Cuadro N° 3.4: Datos de caudales de las profundizaciones de Rampa Mirko Este

Nv.

PROFUNDIZACION RAMPA MIRKO ESTE

 

RME CAMARA Nº 15 SUMERGIBLE TSURUMI LH422

(1L DE 4")

RME CAMARA Nº 15 SUMERGIBLE TSURUMI GSZ 75-40

(1L DE 4")

200

RME CAMARA Nº 15 SUMERGIBLE FLYGT 2201

(1L DE 4")

PRIN.

RME CAMARA Nº 15 SUMERGIBLE GRINDEX MAXI

(1L DE 4")

RME CAMARA Nº 15 SUMERGIBLE GRINDEX MATADOR

(1L DE 4")

 

RME CAMARA Nº 15 SUMERGIBLE GRINDEX MAXI

(1L DE 4")

RME CAMARA Nº 15 SUMERGIBLE GRINDEX MAXI

(1L DE 4")

RME CAMARA Nº 15 SUMERGIBLE GRINDEX MAXI

(1L DE 4")

RME CAMARA Nº 15 SUMERGIBLE FLYGT 2201

(1L DE 4")

150

RME CAMARA Nº 15 SUMERGIBLE GRINDEX MAXI

(1L DE 4")

PRIN.

RME CAMARA Nº 15 SUMERGIBLE GRINDEX MAXI

(1L DE 4")

RME CAMARA Nº 15 SUMERGIBLE FLYGT 2201

(1L DE 4")

RME CAMARA Nº 15 SUMERGIBLE GRINDEX MAXI

(1L DE 4")

RME CAMARA Nº 15 SUMERGIBLE GRINDEX MAXI

(1L DE 4")

POT INST

H. EST.

LONG TUB

ADT

Q REAL

TIEMPO

Q EFECT

VOLUMEN

(HP)

(m)

(m)

(m)

(L/S)

HRS

(L/S)

30

15

150

25.5

10

12.00

5.0

432.0

100

15

150

25.5

8

12.00

4.0

345.6

50

15

150

25.5

33.08

11.00

15.2

1310.0

50

15

150

25.5

25.3

12.00

12.7

1093.0

30

15

150

25.5

19.75

20.00

16.5

1422.0

50

30

30

32.1

21.3

24.00

21.3

1840.3

50

30

30

32.1

24.1

12.00

12.1

1041.1

50

30

30

32.1

24.1

12.00

12.1

1041.1

50

30

30

32.1

18.8

12.00

9.4

812.2

50

30

30

32.1

19.7

24.00

19.7

1702.1

50

30

30

32.1

12.15

24.00

12.2

1049.8

50

30

300

51

25.8

12.00

12.9

1114.6

50

30

300

51

26.8

20.00

22.3

1929.6

50

30

300

51

8

12.00

4.0

345.6

710

345

1830

 

276.9

219.0

179.2

15478.8

 

CAUDAL A CAMARA Nv 200 (L/S)

     

179.2

34

ANÁLISIS DE LOS AFOROS TOMADOS EN UN MES

Cuadro 3.5: AFOROS TOMADOS EN TOPE Nv. 200-150 RME ALTERNATIVO

ITEM

ELECTROBOMBA

CAUDALES TOMADOS EN UN MES

PROM. X

TIEM. DE

 

SUMERGUIBLE

Sem. 1

Sem. 2

Sem. 3

Sem. 4

SEMA.

FUNC. (h)

Q

Efec. Lps

1

TSURUMI LH 422

8

12

11

9

10

12

5.0

2

TSURUMI GSZ

5

8

11

8

8

12

4.0

3

FLYGT 2201

32

34

34

32.32

33.08

11

15.2

4

GRINDEX MAXI

25.2

26

26

24

25.3

12

12.7

5

GRINDEX MATADOR

21

20

20

18

19.75

20

16.5

6

GRINDEX MAXI

19.2

23

23

20

21.3

24

21.3

7

GRINDEX MAXI

23.4

25

25

23

24.1

12

12.1

8

GRINDEX MAXI

23

25

25

23.4

24.1

12

12.1

9

FLYGT 2201

18

20.5

20

16.7

18.8

12

9.4

10

GRINDEX MAXI

18

20

21.8

19

19.7

24

19.7

11

GRINDEX MAXI

11

13

12.6

12

12.15

24

12.2

12

FLYGT 2201

24.2

26