Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
A FERRAMENTA OVERALL
EQUIPMENT EFFECTIVINESS (OEE) NA
GESTO DE PRODUTIVIDADE DE
MQUINAS DE PTIO: ESTUDO DE
CASO NO TERMINAL PORTURIO
PONTA DA MADEIRA (TPPM)
felipe george gomes pereira (EBEI )
felipegeorge10@hotmail.com
Leo Tadeu Robles (UFMA )
leotadeurobles@uol.com.br
Sergio Sampaio Cutrim (UFMA )
sergio.cutrim@yahoo.com.br
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
1 Introduo
A VALE a segunda maior mineradora do mundo e baseia sua logstica na integrao minaferrovia-porto. Seu Sistema Norte composto pelas minas em Carajs (PA), pela Estrada de
Ferro Carajs (EFC) e o Terminal Martimo Ponta da Madeira (TPPM) em So Lus (MA).
(VALE, 2012a)
O estudo parte de reviso bibliogrfica, levantamento de dados tcnicos em entrevistas com
especialistas, identificao e anlise de relatrios gerenciais e verificao quantitativa das
informaes coletadas e tem como foco, a utilizao da ferramenta de eficincia global de
equipamento ou Overall Equipment Effectiveness (OEE) na gesto do desempenho e
produtividade do processo de recuperao de minrios no TPPM.
O estudo tem como objetivo geral analisar o OEE da Recuperadora 02 (RP02) do TPPM, ou
seja, sua produtividade e restries no processo de recuperao, a qual apresentou a menor
taxa efetiva no perodo analisado. Para tanto, a partir do entendimento do processo de
recuperao, levantou-se dados de campo de sua gesto e a utilizao das informaes da
recuperao, identificando-se os principais gargalos e restries na operao da RP02 e
indicando-se procedimentos de melhoria nessa operao.
A VALE adota programa de gesto estratgica e operacional denominado VALE Production
System, o qual tem sua origem no Sistema Toyota de Produo STP, o qual foi analisado na
reviso bibliogrfica, assim como sua relao com o Gerenciamento Total de Produtividade
(Total Productive Management - TPM) e o indicador fundamental para o estudo: OEE.
Assim, o artigo compreende o estudo de caso do processo de recuperao no TPPM,
especificamente a Recuperadora 02 (RP02) do ptio de estocagem, analisando por
estratificao os dados do perodo de janeiro a dezembro de 2011 coletados em entrevistas
com profissionais do Centro de Controle Operacional (CCO) e do Mirante (sala de controle
das mquinas de ptio).
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
possvel ter uma idia imediata da capacidade produtiva de um sistema operacional como um
todo, pelo indicador OEE.
Silva (2010) e Guachalla (2012) conceituam o OEE como indicador tridimensional, ao medir
o desempenho de equipamentos em trs aspectos: a Disponibilidade - percentual do tempo til
que o equipamento tem para operar; a Eficincia - percentual da produo real em relao
capacidade nominal; e a Qualidade - percentual da qualidade do produto mediante o processo
que o equipamento est inserido.
Assim, o OEE possibilita uma viso global do processo utilizado, bastante til para a
identificao de gargalos, por se obter informaes sobre disponibilidade, eficincia e
qualidade do equipamento (MOELLMANN, 2006). Neste sentido, Silva (2010) ressalva que a
medio do desempenho dos equipamentos pode influenciar a produtividade dos processos
produtivos, a eficincia da mo de obra e contribuir para a qualidade dos produtos e satisfao
dos clientes.
2.4 Vale production system (VPS)
O VPS o sistema de produo que estrutura e organiza a forma de produzir em todas as
reas da VALE, definindo os recursos industriais e humanos para executar a misso e alcanar
a viso com excelncia de modo a padronizar operaes em todas suas unidades. (VALE,
2011)
De acordo com o regulamento VALE (2011a, p. 22),
O VPS o caminho oficial definido pela Vale para o alcance da excelncia
operacional, visando a maior eficincia e o menor custo por unidade. Esse sistema
de gesto de processos tem a ambio de levar a Vale no apenas a ser a maior
mineradora do mundo, mas tambm a ser uma referncia global (benchmarking) na
gesto operacional.
Pode-se observar uma interdependncia entre a estruturao do VPS e o conceito STP. O STP
tem como objetivo o estoque-zero, porm, para que este se aproxime dessa meta, necessrio
que a Manuteno Produtiva Total (MPT) consiga atingir seu objetivo de quebra-zero. Para
tanto, necessrio o comprometimento de pessoas (equipes envolvidas) e da manuteno
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
(equipamentos). O VPS adota esses conceitos como base para o funcionamento do sistema,
em relao prxima ao STP.
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
(2009) indicam que, no mercado mundial o minrio de ferro corresponde a 45% dos graneis
slidos embarcados, sendo o restante carvo e gros comestveis com 20%, bauxita/alumina e
rochas fosfticas com aproximadamente 7% cada.
Principais equipamentos utilizados em terminais de minrio de ferro
Virador de vago (VV): o VV um equipamento utilizado para a descarga do minrio
transportado por composies ferrovirias. Moura (2011b) apresenta os VVs como
equipamentos que giram at 180 duplas de vages conjugadas, sendo que entre um vago e
outro existe uma parte fixa e engates mveis nas extremidades que possibilitam o giro.
Empilhadeira (EP): Equipamento que forma as pilhas de minrio nos ptios (PEREIRA,
2012), aps descarga nos VVs, o minrio conduzido por correrias transportadoras at as
empilhadeiras, que formam pilhas segundo padres especificados.
Recuperadora (RP) e Empilhadeira recuperadora (ER): Equipamentos utilizados no
processo de recuperao de minrio do ptio, para embarque nos navios, silos ou apenas para
movimentar o material para outro lugar (VALE, 2008b). O relatrio VALE (2008a, p. 22)
define recuperao como processo operacional na qual se utiliza RPs ou ERs para retomar
a carga das pilhas estocadas e transferi-la para navios, silos, usinas ou outras pilhas.. As ERs
tm capacidade tanto de empilhar como de recuperar.
Carregador de navio (CN): o carregador de navios uma mquina utilizada nas atividades
de operao em geral, destinada ao carregamento de granis slidos para navios (MOURA,
2011a, p. 8). Moura (2011a) indica que o processo de embarcar minrio nos pores dos navios
facilitado pelo gerenciamento de dados de operao porturia e por sistema de radio
frequncia para maior rapidez na comunicao e coordenao das operaes entre as
maquinas envolvidas e a sala de controle.
2.7 A utilizao de indicadores na gesto do TPPM
A VALE utiliza de diversos indicadores para gerenciar a produtividade das operaes e a
seguir, sero demonstrados os principais indicadores utilizados no TPPM para medir o
desempenho dos equipamentos de recuperao e o entendimento da ferramenta OEE, foco
deste trabalho.
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
O OEE utilizado no TPPM, segundo Pereira (2012), caracteriza-se pela relao percentual
entre a eficincia global de um determinado equipamento, linha, bero ou o porto em relao
sua eficincia global terica, conforme a frmula:
Disponibilidade
percentual entre o tempo em que o equipamento, linha, bero ou porto no esteve parado por
necessidades de manuteno corretivas, preventivas, preditivas, reformas ou manutenes de
oportunidade e o tempo total do perodo avaliado. Ou seja, tempo em que o equipamento no
se encontra parado devido quebra, falha, preparao, troca de ferramentas, etc. (MORAES e
SANTORO, 2006)
Em que,
- Tempo Calendrio representado pelo nmero total de horas do perodo
considerado.
- Tempo de Manuteno, ou seja, nmero total de horas de qualquer tipo de
manuteno e que o equipamento esteve indisponvel para operar.
Utilizao (U %): Relao percentual entre o tempo total efetivamente operando e o total do
tempo disponvel de um equipamento, linha, bero ou porto. (PEREIRA, 2012)
Em que,
- Tempo Operacional Efetivo, ou seja, o nmero total de horas em que o
equipamento, linha, bero ou operou efetivamente em operao de carga/descarga,
somando-se os perodos em que o sistema esteve realizando algum tipo de operao.
(PEREIRA, 2012)
Em que,
Tempo Operacional Disponvel - total de horas ocorridas em que o
equipamento esteve disponvel para operar.
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
Em que,
Taxa Nominal - valor da taxa de operao indicado no projeto.
Taxa Efetiva - desempenho mdio dos perodos de operao.
Em que,
(
- Carga Movimentada.
Produtividade relativa (
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
A partir dos dados disponibilizados pela rea de Recursos Operacionais do TPPM e pela
engenharia de recuperao, foi analisada a taxa efetiva (Tabela 1) dos equipamentos do
processo de recuperao no perodo de janeiro a dezembro de 2011. A taxa efetiva a relao
da quantidade de material recuperado e o tempo operacional efetivo, ou seja, a produtividade
das mquinas. Os materiais analisados foram o Sinter Feed, Pellet Feed, Pelota e Mangans,
produtos movimentados no TPPM.
Tabela 1: Taxa efetiva em 2011
Os dados da Tabela 1 indicam que a RP2, em mdia, teve a menor taxa efetiva em 2011,
sendo analisada neste estudo. A RP2 opera em modo remoto, com o operador a controlando
por computador e cmeras instaladas. Em novembro, ela teve a menor taxa efetiva do ano, em
torno de 3,9 Kton/h.
Nas entrevistas, as paradas operacionais foram apontadas como os maiores responsveis pela
baixa taxa efetiva, representando 1.197,3 horas perdidas na operao das mquinas do ptio e
perda de embarque de 7.424.000 t de minrio.
Anlise dos indicadores OEE
O Apndice A apresenta os Indicadores OEE da RP2 em 2011, estratificando-se os principais
eventos que impactaram a Disponibilidade e Utilizao da RP2, seu ndice de produtividade e
consequentemente OEE, conforme dados disponibilizados pelo CCO.
Disponibilidade
10
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
Em 2011, a RP2 no operou 2.515 horas devido a manuteno, sendo que, conforme mostra a
Figura 2, 1.598 horas de Manuteno Corretiva.
Figura 2: Horas de manuteno
Ao se estratificar a Manuteno Corretiva (Figura 3), observou-se que o tempo gasto com
manuteno por motivos de paradas operacionais P0 Mecnica (568 h) e P0 Eltrica
(471h), como principais eventos impactando a Disponibilidade, indicando a necessidade de
ateno especial aos problemas de mecnica e eltrica da mquina RP2.
11
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
Utilizao
A mdia de Utilizao (Figura 4) foi de 54%, com janeiro (46%), abril (48%) e outubro (47%)
como piores resultados. Em julho (67%), a RP2 obteve seu melhor ndice, apesar de
apresentar 1.029 horas no operadas por motivos internos e externos (Figura 5).
Figura 4: Evoluo da utilizao em 2011
12
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
Os principais motivos que afetam a Utilizao (Figura 6) foram Outros Interno (226 h),
Mudana de Poro (197 h) e Parada Operacional PO (164 h), assim, Outros Interno deve
ser analisado mais detalhadamente, pois representou a maior quantidade de horas no
operadas internas. Entretanto, conforme informado, seus reais motivos no so apontados ou
decodificados.
Figura 6: Estratificao das horas no operadas internas
Produtividade
A Figura 7 mostra que a Produtividade foi em mdia 70%. Em novembro, a RP2 teve a menor
produtividade do ano, devido sua relao direta com a Taxa Efetiva, conforme mostra a
Tabela 1, a Taxa Efetiva da RP2 em novembro teve seu pior resultado.
Em 2011, a RP2 teve 3.343 horas operando com taxa mdia, que representa o limite de horas
com produtividade tima (2.346,2 h) e as horas perdidas de produtividade (977 h), conforme
Figura 8.
13
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
Existe uma taxa de OEE desejada, que varia a cada ms por vrios fatores programados:
manuteno preventiva, manuteno corretiva, paradas operacionais, manobras, problemas de
qualidade, taxa programada de acordo com o histrico, etc., sendo que os equipamentos
14
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
devem operar sem restries. Para isso, a manuteno deve estar envolvida nas operaes dos
equipamentos.
4 Concluso e consideraes finais
O indicador OEE pode ser caracterizado como importante ferramenta de apoio deciso no
desempenho dos equipamentos do TPPM, ao analisar os atributos dos indicadores de
Disponibilidade, Utilizao e Produtividade. Sua aplicao na gesto porturia subsidia a
reduo de impactos operacionais e os custos dos processos.
Os dados fornecidos pelo CCO e pela Engenharia de Recuperao indicaram que a RP2 como
de menor Taxa Efetiva em 2011, analisando-se as principais restries no seu desempenho.
Em julho, a RP2 teve o maior volume embarcado (2.341.860 t) e em outubro e novembro os
menores resultados, devido a restries no acionamento do giro e a manuteno neste perodo,
pois ela no tinha recebido manuteno preventiva.
Na Disponibilidade, houve uma perda 1.598 horas para realizao de Manuteno Corretiva,
constando-se que as paradas operacionais PO Mecnica (568 h) e PO Eltrica (471 h),
como principais eventos de impacto.
A Utilizao apresentou 1.029 horas no operadas, sendo que 744,65 horas como Horas No
Operadas Internas, sendo Outros Interno (226 h), Mudana de Poro (197 h) e Parada
Operacional P0 Operacional (164 h) como os principais impactos na Utilizao. Problemas
operacionais de Sobrecarga (57,1 h), Chave de Emergncia (39,5 h), Falha Operacional (28,8
h) e Deteco de Rasgo (16,9 h) foram os principais motivos que impactaram a Utilizao da
RP2.
Em novembro, a RP2 teve a menor produtividade pela relao direta entre a taxa Efetiva e a
produtividade. A RP2 teve 3.343 horas operando com taxa mdia, representando Limite de
Horas com Produtividade tima (2.346,2 h) e Horas Perdidas de Produtividade (977 h).
Em novembro, o OEE (17%) foi o menor resultado pelas horas no operadas de
Disponibilidade e Utilizao, e a baixa Taxa Efetiva devido a problemas operacionais, como
principal responsvel por esse baixo desempenho.
15
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
REFERNCIAS
ALFREDINI, P. e ARASAKI, E., Obras e Gesto de Portos e Costas. 2. Ed. So Paulo: Ed.
Edegard Blucher, 2009.
FERNANDES, J. C., Total Productive Management. Bauru, 2010.
GHINATO, P., Sistema Toyota de Produo: Mais do Que Simplesmente Just-in-Time. So
Paulo, 1995.
LIKER, J. K.; O modelo Toyota -14 princpios de gesto do maior fabricante do mundo.
So Paulo: Bookman, 2004.
LIMA, L., Planejamento e Programao de Operaes Porturias. Apostila elaborada
para o curso de Especializao em Engenharia Porturia, UFMA-VALE. 2012.
MERIGUETI, B. A., Produtividade Porturia: Estudo de Caso do Per I do Porto de
Tubaro em Vitoria. So Lus, 2011.
MOELLMANN, A. H. et al, Aplicao da Teoria das Restries e do Indicador de
Eficincia Global do Equipamento para Melhoria de Produtividade em uma Linha de
Fabricao. Paran, 2006.
MORAES, L. H. e SANTORO, M. C., Medida de Eficincia em Linhas de Produo.
Fortaleza, 2006.
MOURA, J. P., Operao Porturia: Operao de Carregador de Navio. Apostila
elaborada para o curso de Especializao em Engenharia Porturia, UFMA-VALE. 2011a.
MOURA, J. P., Operao Porturia: Virador de vago. Apostila elaborada para o curso de
Especializao em Engenharia Porturia, UFMA-VALE. 2011b.
MEIER, D. e LIKER, J. K., O modelo Toyota Manual de Aplicao: Um guia prtico
para a implantao dos 4ps da Toyota. So Paulo: Ed. Bookman, 2006.
PEREIRA, N. N., Operao Porturia. Apostila elaborada para o curso de Especializao
em Engenharia Porturia, UFMA-VALE. 2012.
16
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
17
APNDICE A
Tabela (indicadores overall