Opciones con las que se puede descargar un Triler:

Rampas Mviles de patio

Rampas Hidrulicas
Montacargas
Plataformas de Carga y Descarga de contenedores
Bandas automticas transportadoras o Sistemas automticos (Transport
Keijzer Warmond para Vink Luchtbehandeling Systemen.)
Cubos para gras
Gras
Ductos (Bombeo o Succin)
Personas (Baldes, palas)
Cangilones
Tolvas
Apilador
Transpaleta (Patn)
Clases en las que se agrupan los montacargas

Montacargas Clase I
Los montacargas de Clase I son camiones de motor elctrico. Estos montacargas
extraen su energa de un motor elctrico, y el operador est montado en el
montacargas mientras opera. Existen varios subtipos de montacargas Clase I. Los
montacargas contrapesados tienen un peso trasero, que compensa el peso de su
carga para protegerlo de vuelcos. Estos montacargas pueden ser diseados para
que el operador est sentado o de pie mientras utiliza la mquina. Los
montacargas de motor elctrico tambin se subdividen en base a sus
configuraciones de neumticos, algunos tienen tres ruedas, dos en la parte
delantera y una en la parte trasera, y otros tienen amortiguadores o neumticos.

Montacargas Clase II
Los montacargas Clase II son camiones de motor elctrico, pero estos
montacargas de motor elctricos estn diseados para caber en espacios ms
pequeos que los montacargas Clase I. Los montacargas como estos tambin son
conocidos como montacargas de "pasillo estrecho". Estos tipos de montacargas
pueden venir con una amplia variedad de caractersticas diseadas para
diferentes aplicaciones. Por ejemplo, algunos montacargas de pasillo estrecho

vendrn con una carretilla elevadora lateral, es decir, sus dientes se sientan en un
ngulo perpendicular al frente del montacargas, mientras que un tipo de alcance
estabilizador se puede extender hacia el exterior de la mquina.
Montacargas Clase III
Los montacargas Clase III son en su mayora carretillas de mano, aunque a veces
tienen asientos para el operador. Sin embargo, la mayora de estos modelos son
operados por un asa en la parte trasera. A veces, sin embargo, este mango est
situado en el centro del montacargas. Estos tambin son comnmente llamados
gatos de plataforma.
Montacargas Clase IV
Los montacargas de clase IV son camiones de motor de combustin interna,
llamados as por su sistema de propulsin, que es un motor de combustin interna
al igual que los utilizados en un automvil. Estos montacargas pueden venir con
contrapeso, y por lo general tienen consolas de operacin donde te sientas. Ms
de un tipo de montacargas de motor de combustin interna existe. Los
montacargas Clase IV tienen slidos, o no inflados, neumticos.
Montacargas Clase V
Los montacargas Clase V son tambin camiones de combustin interna al igual
que la clase IV, pero tienen ruedas neumticas. Al igual que los montacargas de
clase IV, suelen ser contrapesados y tienen consolas de operador donde te
sientas.
Montacargas Clase VI
Los montacargas Clase VI no son en realidad montacargas, son tractores. Se
pueden utilizar cualquiera de los motores ya sean de combustin interna o
elctrica.
Montacargas Clase VII
Los montacargas Clase VII estn diseados para su uso en terrenos difciles,
como las obras de construccin o terreno natural sin desarrollar. Esta clase abarca
una amplia variedad de tipos de montacargas, siempre que tengan la capacidad
de navegar por un terreno irregular.

Clasificacin de la carga

Existen varias clases de carga

De acuerdo a la forma en que se presenta, puede ser:
1.Carga general
2.Carga a granel
3.Carga especial
La Carga general como su nombre lo indica, es todo tipo de carga de distinta
naturaleza que se transporta conjuntamente, en pequeas cantidades y en
unidades independientes. la principal caracterstica es que se pueden contar el
nmero de bultos y en consecuencia se manipulan como unidades. se consideran
como carga general, por ejemplo: cilindros, cajas, cartones, botellas, planchas
metlicas, etc. que se trasportan y almacenan juntas. la carga general, a su vez se
dividen en:
a) Carga con embalaje: es aquella que por sus caractersticas y para ser
estibada, con seguridad requiere de la proteccin de un recipiente o embalaje. por
ejemplo. cajas de conservas alimenticias, cajones de repuestos para maquinaria,
tambores con aceites comestible, bidones con qumicos, etc.
b) Carga suelta, sin embalaje: es la carga que no necesita embalaje, por
ejemplo. Planchas de hierro, rieles, tubos, llantas, piezas, etc.
Carga paletizada:
Mercancas de una misma clase con embalaje estandarizado, agrupadas y
aseguradas sobre una paletas,
formando un solo bulto, listo para manipularlo con mayor rapidez.
c) Carga unitarizada: es cuando determinada carga general se agrupa y embala
haciendo un solo bulto para manipularlo en una sola operacin con el propsito de
agilizar su estiba.

Tipos de Racks

Sistema Selectivo:
Ideal para cualquier tamao de centro de distribucin, almacn o bodega; ste
sistema brinda la posibilidad de almacenar diversidad de mercancas sobre
tarimas con gran eficiencia y 100% selectividad debido a que stas siempre estn
disponibles para su despacho y manipulacin. Aplicable para Primeras entradas Primeras salidas, es compatible con una amplia gama de sistemas, tanto de
almacenamiento como de manejo de materiales.
La operacin del sistema selectivo es posible de realizar con una gran variedad de
equipos montacargas de elevacin, lo cual lo hace uno de los sistemas ms
flexibles y de mayor aplicacin.
Ventajas:
100% Selectividad
Adaptabilidad de cualquier tipo de carga
Facilidad de inventarios
Permite el acceso Individual a cada Producto
Permite colocacin Fcil y Rpida de los productos
Facilidad de Maniobra
Aplicaciones:
Diseado para almacenar productos entarimados con gran variedad de referencias
Para cualquier tipo de carga, tanto de peso como volumen
Se aplica donde se requiere ms espacio de almacenamiento
Selectivo Doble profundidad:
Diseado para centros de distribucin, almacenes o bodegas donde la eficiencia
en el uso del rea de almacenamiento es esencial, ste sistema tiene como
principal bondad la capacidad de albergar el doble de posiciones de carga de
mercancas sobre tarima en aplicaciones Primeras entradas ltimas salidas de
gran velocidad, aumentando as la densidad de almacenamiento, minimizando la
cantidad de pasillos y permitiendo la operacin del mismo mediante equipos
montacargas extensible.
Ventajas:

Se aplica donde se requiere ms espacio de almacenamiento

Aplicaciones:
Mayor capacidad de almacenaje
Acceso rpido a la segunda tarima
Menos pasillos que los de un selectivo convencional
Combina densidad con selectividad
Diseado para almacenar productos entarimados con gran variedad de referencias
Para cualquier tipo de carga, tanto de peso como volumen

Drive in:
Cuando la prioridad es el espacio y la logstica del producto permite Primeras
entradas - ltimas salidas, pueden ser almacenados altos volmenes de producto
con la utilizacin de un equipo montacargas convencional sobre un sistema a
travs de tneles configurados en diversos niveles y fondos de tarima en base a
un diseo ptimo para aplicaciones especficas en centros de distribucin,
almacenes o bodegas, con una mayor rentabilidad a un menor costo de
almacenaje. El Drive in con un solo acceso al tnel de operacin es ideal para el
aprovechamiento de espacio espalda con espalda a muros como en bateras,
mientras que la Aplicacin Drive Thru, con dos accesos, uno en cada extremos
brinda, tambin, una dinmica excepcional para aplicaciones Primeras entradas Primeras salidas sin perder las bondades que proporciona el Sistema Drive in.
Ventajas:
Aprovechamiento al mximo del espacio al suprimirse gran cantidad de pasillos de
maniobra
Utiliza hasta el 85% del piso disponible para almacenaje
Proporciona una mayor rentabilidad a un menor costo de almacenaje Alta
densidad de los productos almacenados
Permite obtener un efectivo control de inventarios
Aplicaciones:
Para almacenamiento de grandes volmenes de productos homogneos

Para productos que no requieres rotacin peridica

Para alta densidad de productos almacenados
Para productos que no requieran acceso directo
Para almacenes que necesiten de ahorro de espacio Para cmaras frigorficas
Sistema Drive Thru
Si usted almacena grandes cantidades de relativamente pocos artculos, una
solucin puede ser el drive-in/drive-thru. Puede reducir sus requisitos de espacio
de almacenaje por un 35% o ms, comparado a una configuracin convencional
de rack selectivo.
Con racks drive-in/drive-thru los productos son almacenados en varias tarimas de
profundidad y permiten al equipo montacargas entrar en la estructura para
almacenar o recuperar artculos.
El esquema Drive-in utiliza el mismo punto de entrada y salida para cada
baha/tnel de almacenaje proporcionando acceso a ltimas entradas y primeras
salidas (UEPS) mientras que el Drive-thru se carga por un lado y se descarga por
otro para obtener un flujo de primeras entradas primeras salidas (PEPS). Las
alturas y profundidades pueden variar para adecuarse a cada necesidad por
particular que sea.
Sistema Push Back:
Para situaciones de almacenaje de alta intensidad y mltiples productos, no hay
mejor sistema que el push-back de Interlake. Est diseado para optimizar su rea
de almacenaje, proporcionndole al mismo tiempo excelente selectividad y un
diseo que no necesita mantenimiento.Cuando se carga cada plataforma se
coloca en un carrito que se empuja hacia el sistema cargando plataformas
adicionales.
Cuando se descarga, la gravedad mueve las tarimas en el carrito hacia enfrente
de los pasillos, eliminando as la necesidad de conducir hacia el rack.
Todo puede ser accedido desde el pasillo, ya que las tarimas son alimentadas y
retradas en el mismo, minimizando as requisitos de espacio y maximizando el
nmero de frentes de picking. Los sistemas de push-back estn disponibles en
configuraciones de dos, tres, cuatro, o cinco de profundidad.
Sistema Dinmico:

El Sistema Dinmico o Pallet Flow, un sistema perfecto para aplicaciones de

medios a altos volmenes de almacenamiento de Primeras entradas - Primeras
salidas, perfecto para el control de inventarios y una rotacin ptima de productos.
Es alimentado por tarimas, las cuales se desplazan sobre unas lneas a base de
rodamientos de un diseo especial, por la accin de gravedad proporcionada por
una pendiente adecuada y es descargado a su vez, en el extremo opuesto
proporcionando as una reduccin en el traslado de operacin del equipo
montacargas restando los riesgos propios de este tipo de operaciones en centros
de distribucin, almacenes o bodegas de cualquier tamao. Maximiza espacio de
almacenamiento y minimiza pasillos.
Ventajas:
Optima rotacin de productos (PEPS)
Ahorro de tiempo por baja manipulacin del producto
Reduccin de pasillos, slo se requiere uno de carga y uno de descarga
Optimizacin de espacios
Disponibilidad permanente de retiro en el pasillo

Aplicaciones:
Para productos de alta densidad
Para productos que necesiten un delicado control de almacenado
Para productos de Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS)

Sistema Cantilever:
Es la aplicacin correcta cuando la necesidad del almacn, bodega o centro de
distribucin es almacenar mercancas de gran longitud, este generalmente se
puede operar con montacargas o gras viajeras, ideal para tubera, barras o
redondos. El sistema esta conformado por brazos o mnsulas las cuales pueden
variar de longitud de acuerdo a las necesidades de almacenamiento segn el
producto, es ideal para cargas de peso medio a pesadas. En los ltimos aos ha

tenido un incremento de consumo en la industria mueblera, principalmente en los

centros de distribucin y stock ya que facilita el proceso de almacenamiento.
Ventajas:
Excelentes resultados de exposicin de productos
Reduccin de costos de manipulacin
Desaparicin de rincones muertos de espacio
Excelente rotacin de productos Alturas regulables
Rigidez total para diferentes cargas
Aplicaciones:
Para cargas largas
Para cargas voluminosas en tamaos no uniforme
Para almacenar artculos como madera, tubos y perfiles, barras, PVC, fontanera,
cortinas, muebles y alfombras entre otras.
Rack Selectivo de Pasillo a Salvo (Aisle Saver):
Es una inteligente alternativa a un almacn con muchos nmeros de parte y poca
rotacin, ocupa racks selectivos montados en unos carros, se eliminan todos los
pasillos menos uno para dar acceso al montacargas que va en busca del producto
seleccionado.
Las ventajas ms destacadas - Facilitar la retirada de las mercancas, ya que se
puede acceder directamente a cada tarima sin necesidad de mover o desplazar
las otras. - Perfecto control de los stocks; cada hueco es una tarima. - Mxima
adaptabilidad a cualquier tipo de carga, tanto por peso como por volumen.
Sistema Autoportante:
Los almacenes autoportantes son la respuesta a la necesidad de edificar un
almacn sin tener que construir una nave especial, ya que el rack junto con otros
aditamentos soporta la laminacin de la bodega (techo y cierres laterales), que
forman parte del propio almacn. Este sistema se recomienda cuando se tiene la
necesidad de construir una bodega en poco tiempo. Ideal para las cmaras de
refrigeracin y congelacin en la industria alimenticia. Puede ser diseado en un
selectivo, drive in, drive thru, push back y dinmico o combinacin de

estos. Optimiza el espacio para bodegas, disminuye costos de produccin e

inversin y es completamente desmontable y trasladable.
Ventajas
Ahorro y aprovechamiento de espacio cbico
Disminuye costos de construccin e inversin
Completamente desmontable
Sistema antissmico en caso de ser necesario
Corto plazo de realizacin y funcionamiento
Posibilidad de ampliacin
Diseo de sistema selectivo, drive in, push back, dinmico o una combinacin de
stos que sostiene el almacn segn las necesidades.
Aplicaciones
Necesidad de Rapidez en levantamiento de nave industrial
Para Bodegas con poco terreno para construccin
Para Bodegas que no cuentan con terreno propio para construccin
Ideales para cmaras de refrigeracin y congelacin en la industria alimenticia