Punto de entrada

Descargar, seleccionar, clasificar e inspeccionar

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expedicin

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Figura 11-1

Actividades de traslado-almacenamiento de
un almacn tpico de distribucin de alimentos.

Mantenimiento o pertenencia
El uso ms obvio de las instalacions de almacenamiento es suministrar proteccin y dar
cabida ordenada a los inventarios. La duracin del tiempo para depositar los bienes y los
requerimientos del almacenamiento dictan la configuracin de la instalacin y su distribucin planimtrica. Las instalaciones varan desde las de almacenamiento a largo plazo y
especializado (maduracin de licores, por ejemplo), hasta las de almacenamiento de mercancas de propsitos generales (mantenimiento estacional de bienes), pasando por el
mantenimiento temporal de bienes (como en la terminal de camiones). En este ltimo caso, los bienes se depositan slo el tiempo suficiente para alcanzar cantidades eficientes
para una carga de camin. Los productos almacenados de estos diversos modos incluyen
bienes terminados listos para salir al mercado, bienes semielaborados que esperan ensamblaje o ms procesamiento, y materias primas.

Consolidacin
Las estructuras de las tarifas de transportacin, especialmente la ruptura de tarifas (un
movimiento repentino de las tarifas puede romper hacia arriba o hacia abajo), influyen en el uso
de las instalaciones de almacenamiento. Si los bienes se originan a partir de una serie de
puntos de origen, puede resultar econmico establecer un punto de recoleccin (un almacn o una terminal de flete) para consolidar los pequeos envos en otros ms grandes (figura 11-2) y para reducir los costos generales de transportacin. Esto supone que el comprador no adquiere la suficiente cantidad para garantizar envos de volumen desde cada
punto de origen. Esta diferencia en el flete puede ms que compensar los cargos de almacenamiento de campo.
Captulo 11 Sistema de almacenamiento y manejo

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473

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Cliente
Almacn de
distribucin

Figura 11-2 Almacn de distribucin utilizado para consolidar envos

pequeos de entrada en envos ms grandes de salida.

Ejemplo
Supongamos que el cliente de la figura 11-2 normalmente recibe de cuatro fabricantes, A, B,
C y D, envos de mezcla de productos en cantidades de 10,000, 8,000, 15,000 Y7,000 libras,
respectivamente. Si todos los envos se hacen al cliente en cargas de menos de un camin de
carga, el costo total de distribucin ser de $966 por envo, como se muestra en la tabla 11l(a). Consolidando los envos en un almacn de distribucin, el costo total de distribucin
se reduce a $778 por envo, como se muestra en la tabla 11-1(b). En este caso, resulta un ahorro de $188 por envo, incluso despus de considerar los costos de almacenamiento.
El trmino almacn de distribucin 2 se usa aqu, principalmente, para diferenciarlo de
un almacn de depsito. La diferencia es cunta importancia se da a las actividades de mantenimiento, as como al tiempo en que los bienes estn almacenados. Un almacn de depsito implica que gran parte del espacio del almacn se dedica al almacenamiento semipermanente o de largo plazo, como se muestra en la figura 11-3(a). Por lo contrario, un
almacn de distribucin tiene la mayor parte de su espacio asignado al almacenamiento
temporal, y se le da ms atencin a la velocidad y facilidad del flujo del producto, como en
2

474

Se usa almacn de distribucin como sinnimo de almacn de campo y centro de distribucin.

Parte IV Estrategia de inventario

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Figura 11-3

a) Almacn con nfasis en el almacenamiento de largo plazo

Diferencia entre un
almacn de depsito
y un almacn de
distribucin.

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Baha de
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Recepcin
y expedicin

b) Almacn con nfasis en el almacenamiento de corto plazo, mezcla y flujo de materiales

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Bahas de recoleccin de pedidos

y de mezcla de productos

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Almacn de

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ClienteS

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Cliente C

Figura 11-4 Almacn de distribucin (punto de agrupamiento, centro

de consolidacin, o terminal) usado para carga fraccionada.

Mezcla
En la figura 11-5 se muestra el uso de instalaciones de almacenamiento para la mezcla de productos. Las empresas que compran a un nmero de fabricantes para surtir una parte de su lnea de
productos en un nmero de plantas pueden encontrar que establecer un almacn como un punto
de mezcla de productos ofrece economas en la transportacin. Sin un punto de mezcla, los pedidos de los clientes deberan surtirse directo de los puntos de produccin en envos de pequeos
volmenes a altas tarifas de transportacin. Sin embargo, un punto de mezcla permite envos
de volmenes de las partes de las lneas de productos que tienen que recogerse en un punto nico y luego ser reunidos en pedidos y reenviados a los clientes.

Funciones del manejo de materiales

El manejo de materiales dentro de un sistema de almacenamiento y manejo se representa por
tres actividades principales: carga y descarga, traslado hacia y desde el almacenamiento, y surtido del pedido.

Carga y descarga
La primera y la ltima actividad en la cadena de eventos de manejo de materiales es la carga y la
descarga (vase de nuevo la figura 11-1). Cuando los bienes llegan a un almacn, tienen que descargarse del equipo de transporte. En muchos casos, la descarga y el movimiento hasta el almacenamiento se manejan como una sola operacin. En otros casos hay procesos separados que a
veces requieren equipos especiales. Por ejemplo, los barcos se descargan en el muelle usando
gras, y despus las tolvas contenedoras ferroviarias se voltean con descargadores mecnicos.
Incluso cuando el equipo de descarga no es diferente del equipo usado para trasladar los bienes
que se van a almacenar, la descarga puede tratarse como una actividad separada, porque los
bienes pueden descargarse y luego ser seleccionados, inspeccionados y clasificados antes de
trasladarlos a su ubicacin en el almacn.
Captulo 11 Sistema de almacenamiento y manejo

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Almacn
de distribucin

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Cliente Y

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Figura 11-5 Ejemplo generalizado de un almacn de distribucin

usado para mezcla de producto.

La carga es parecida a la descarga; sin embargo, pueden tener lugar algunas actividades adicionales en el punto de carga. Puede llevarse a cabo una comprobacin final referente al contenido y a la secuencia del pedido antes de que el envo se cargue en el equipo de transportacin. Adems, la carga puede incluir un esfuerzo adicional para prevenir
el dao, como el refuerzo y el empacado de la carga.

Traslado hacia y desde el almacenamiento

Entre los puntos de carga y descarga en una nstalacin de almacenamento, los bienes
pueden trasladarse varias veces. El primer traslado es desde el punto de descarga al rea
de almacenamiento. Despus, el traslado avanza desde el muelle de envo o desde la zona donde se recogen los pedidos para el reaprovisionamiento de existencias. Usar una zona
de recogida de pedidos en la operacin de manejo provoca un vnculo de movimiento
adicional y de puntos nodales en la red del sistema de almacenamiento, como se vio en la
figura 11-1.
La actividad real de traslado puede lograrse usando cualquier nmero de los muchos
tipos de equipos de manejo de materiales disponibles. Estos tipos varan desde carretillas
y vagonetas manuales hasta sistemas computarizados de apilamiento y recuperacin.

Surtido de pedidos
El surtido de los pedidos es la seleccin de las existencias desde las zonas de almacenamiento
segn los pedidos de ventas. La seleccin de los pedidos puede tener lugar directamente desde las zonas de almacenamiento semipermanente, desde las de gran capacidad o desde
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Parte IV Estrategia de inventario

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