Sensores de Flujo

UNIDAD IV
Elementos Primario de Flujo
En la especialidad de instrumentacin y control, existe cierta terminologa que se usa para

designar a los objetos o efectos que intervienen en un sistema de control y que es necesario
conocer para poder entender mejor las funciones que desarrollan. A continuacin se enunciarn
algunos de los trminos ms comnmente empleados.
AMPLITUD (SPAN).- Es la diferencia algebraica entre los valores mximo y mnimo del rango de
medicin o seal de control de un instrumento.
AMPLITUD DE CONTROL.- Todos los instrumentos transmisores y controladores, reciben y/o
envan sus seales dentro de ciertos lmites (4-20 mA CD, 10-50 mA CD, 1-5VCD para seales
elctricas, 3-15 PSIG, 3-27 PSIG, 6-30 PSIG, para seales neumticas).
BANDA MUERTA (ZONA MUERTA).- Es el rango de valores a travs del cual puede cambiar la
variable sin que se produzcan cambios en la seal de salida, es decir, no se obtiene respuesta.
Esto est dado en porciento de la amplitud. Por ejemplo, para una amplitud de 20 a 150 C y una
banda muerta de +/- 0.1%, su valor ser de +/- 0.1 X 130/100 = +/- 0.13 C.
CAPACITANCIA.- Es la propiedad que tienen los condensadores de almacenar energa elctrica.
Su unidad es el Farad y su smbolo C.
CONDICIONES AMBIENTALES.- Son las condiciones externas especificadas (choque,
vibracin, temperatura, etc.) a las cuales puede estar expuesto un instrumento durante el
transporte, maniobra y operacin.
CONFIABILIDAD.- La probabilidad de que un instrumento realice su objetivo en forma adecuada
dentro de lmites especficos de error a lo largo de un tiempo determinado y bajo condiciones
especficas.
CONTROL DE UN PROCESO.- Es la regulacin o manipulacin de variables que modifican el
comportamiento de un proceso con el propsito de obtener un producto de calidad y en cantidad
deseadas en forma eficiente.
ELEMENTO PRIMARIO.- Es la parte de un sistema de control o instrumento que primeramente
detecta el valor de una variable de un proceso y que est previsto que asuma un estado
predeterminado, o genere una seal de salida que corresponda con la deteccin. El elemento
primario tambin se conoce como sensor, sonda (nivel), o detector.
ERROR.- Es la diferencia algebraica entre el valor indicado o transmitido por un instrumento y el
valor real de la variable medida.
HISTRESIS.- La histresis es el resultado de la calidad inelstica de un elemento o dispositivo.
Es la diferencia mxima que se obtiene en los valores indicados por el ndice o la pluma de un
instrumento para un mismo valor cualquiera del rango de medicin cuando la variable recorre toda
la escala en direcciones ascendente y descendente. La diferencia se puede expresar en porciento
de la amplitud de medicin ideal.
UNIDAD IV
IDENTIFICACIN.- Es la secuencia de letras o dgitos, o ambos, usados para designar a un

instrumento individual o un lazo de control.
IMPULSO.- Una seal terica, la cual es un pulso de una seal de magnitud infinita y de duracin
infinitesimal. Para aplicaciones prcticas, un aumento o disminucin en una variable, es seguido
inmediatamente por un retorno al valor original.
INDUCTANCIA.- Es la propiedad de los circuitos elctricos de oponerse a cualquier cambio de la
corriente. Se presenta bsicamente en las bobinas que componen el circuito. Su unidad es el
Henry y su smbolo L.
INSTRUMENTO.- Es un dispositivo capaz de detectar, indicar, registrar o controlar las
variables de un proceso. El trmino incluye a las vlvulas de control, de alivio y dispositivos
elctricos, tal como anunciadores y botones de actuacin.
MEDICIN.- Es la determinacin de la existencia o magnitud de una variable. Los instrumentos
de medicin, incluyen a todos los dispositivos utilizados directa o indirectamente para este
propsito.
PERTURBACION.- Un cambio indeseable que se presenta en un proceso el cual afecta al valor de
una variable controlada en forma desfavorable.
PRECISIN (EXACTITUD).- La precisin, es la tolerancia de medicin o de transmisin de un
elemento y define los lmites de los errores cometidos cuando el instrumento se utiliza en
condiciones normales de operacin.
Existen diferentes formas de expresar la precisin:
a) Directamente en unidades de la variable medida. Ejemplo: la precisin de +/- 1 C
b) Precisin expresada en porciento de la amplitud (o intervalo). Ejemplo, para una amplitud
de 100 C a 500 C y una lectura de 200 C con una precisin de +/- 0.5%, el valor real de
la temperatura, estar comprendido entre 200 +/- 0.5 X 400/100 = 200 +/- 2, es decir,
entre 202 C y 198 C.
c) Expresado en porciento del valor mximo del rango. Ejemplo: para un rango de 0-500 C y
una precisin de +/- 0.5% = +/- 2.5, esto es, la lectura en el extremo superior de la escala
ser de 502.5 C y 497.5 C.
d) En porciento de la longitud de la escala. Ejemplo: Si la longitud de la escala de un
instrumento es de 200 mm; una precisin de +/- 0.5%, representar +/- 0.5x 200/100 =
+/- 1 mm de la escala, o sea, 201 mm y 199 mm.
e) Expresado en porciento de la lectura actual del instrumento. Ejemplo: Precisin de +/- 1%
de 300C, es decir, +/-1 x 300/100 = +/- 3 C.
PROCESO.- Es cualquier operacin o secuencia de operaciones que involucren un cambio de
energa, dimensiones, o de otra propiedad que pueda ser definida con respecto a un dato.
UNIDAD IV
PULSO.- Un cambio sbito significativo de corta duracin en el nivel de una variable elctrica,
comnmente voltaje. Este cambio se caracteriza por una elevacin y un decaimiento.
RANGO DE UN INSTRUMENTO.- Son los valores entre un mnimo y mximo de la variable que
es capaz de detectar un instrumento.
RANGO DE OPERACIN.- Son los valores entre un mnimo y mximo en que se espera que
cambie la variable de proceso.
RANGO CON SUPRESIN DE CERO.- Para un rango de cero suprimido, es un rango en el que el
cero de la variable medida es menor al valor ms bajo del rango. (El cero no aparece en la escala).
Por ejemplo, 20 a 100. Puede expresarse en unidades de la variable medida o en un porciento de la
amplitud.
RASTREO (SCANEO).- Se dice del muestreo intermitente de cierto nmero de entradas. Un
dispositivo explorador puede proporcionar funciones adicionales tal como registro o alarma.
REACTANCIA.- Cuando la corriente en un alambre o conductor es alterna, cambia de sentido en
forma constante y por tanto produce una f.e.m. inducida, que se opone a la f.e.m. de la fuente. A
esta propiedad, se le conoce como reactancia y acta como una resistencia en el sentido que
reduce el valor de la corriente del circuito. Su unidad es el OHM y sus smbolos X L O XC, segn
sea inductiva o capacitiva respectivamente.
RELUCTANCIA.- Es la resistencia opuesta al flujo magntico. Corresponde a la resistencia en un
circuito elctrico. Su unidad es el Ampere vuelta/Wb, y su smbolo R.
REPETIBILIDAD.- Se dice que un instrumento tiene repetibilidad, cuando estando en un punto
determinado de la variable, se hace cambiar bruscamente a uno y otro lado de dicho punto y
siempre regresa al punto inicial.
RUIDO.- Es cualquier perturbacin elctrica o seal accidental no deseadas que modifican la
transmisin, indicacin o registro de la informacin requerida.
SENSIBILIDAD.- Se dice que un instrumento es muy sensible, cuando es capaz de detectar
rpidamente los cambios que sufre una variable por pequeos que estos sean, en consecuencia, la
sensibilidad se puede definir como el tiempo que tarda un instrumento para detectar un cambio de
la variable medida o controlada.
SEAL.- Variable fsica, uno o ms parmetros que transportan informacin en torno de otra
variable (a la cual representa la seal).
SEAL ANALGICA.- Una seal representativa de una variable que puede ser observada y
representada en forma continua.
SEAL DE MEDICIN.- La seal elctrica, mecnica, neumtica o de otro tipo que est
relacionada con alguna variable de un proceso tal como flujo, temperatura o nivel.
UNIDAD IV
SEAL DIGITAL.- Salida de un instrumento que representa la magnitud de la medicin en la

forma de una serie de cantidades discretas codificadas en un sistema de numeracin escrita.
SEAL DE ENTRADA.- Una seal aplicada a un dispositivo, elemento o sistema.
SEAL DE SALIDA.- Una seal entregada por un dispositivo, elemento o sistema.
TELEMETRA.- Es la prctica de transmitir y recibir la medicin de una variable para la lectura
u otros usos. El trmino se aplica comnmente a sistemas con seales elctricas.
TABLERO.- Es una estructura en la que se montan un grupo de instrumentos. El tablero puede
consistir de uno o ms componentes como pneles, cubculos, escritorios, gavetas o soportes.
TABLERO LOCAL.- Un tablero local, es aqul que no est centralizado o no es el tablero
principal. Los tableros locales, comnmente se encuentran cerca de los subsistemas o subreas de
una planta.
TEMPERATURA DE OPERACIN.- Gama de temperaturas en la cual se espera que trabaje un
instrumento dentro de lmites de error especificados por el fabricante.
TIEMPO MUERTO.- Es el intervalo de tiempo transcurrido entre el principio del cambio de una
variable (o una seal de entrada) y el inicio de la respuesta a ese cambio por un instrumento.
VARIABLE DE UN PROCESO.- Se entiende por variable de un proceso, el efecto o fenmeno
que se presenta en un proceso, tal como presin, nivel, temperatura, flujo, etc.
VELOCIDAD DE RESPUESTA O RETARDO.- Es el tiempo que transcurre desde que un
instrumento detecta un cambio en la variable medida hasta que enva la seal para corregir dicho
cambio.
UNIDAD IV
1.1
GENERALIDADES
Una de las operaciones unitarias que se presentan con mayor frecuencia en la industria, es el
flujo o transporte de fluidos, que consiste en el movimiento del fluido de un lugar a otro por
medio de tuberas o ductos de conduccin.
La variable flujo es una de las variables ms importantes en los procesos industriales, debido a
que es esencial para determinar los balances de materia y el control de procesos continuos.
Un fluido es aquella sustancia que bajo esfuerzo cortante sufre una deformacin contina.
Tomando en cuenta que los fluidos cuando son transportados a travs de ductos requieren de
vlvulas, accesorios, bombas, medidores, es necesario conocer las caractersticas principales de
estos para su seleccin y aplicacin en las plantas de proceso.
Los fluidos a medirse pueden ser claros u opacos, limpios o sucios, hmedos o secos, erosivos o
corrosivos. El flujo puede ser laminar o turbulento. La presin puede variar desde vaco hasta muy
altas libras/in2 (PSIG) de presin; la temperatura puede variar desde servicios criognicos hasta
varios cientos de grados. El rango de medicin de flujo, es desde gastos muy pequeos hasta
gastos muy grandes.
Con toda esta serie de condiciones y requerimientos, es necesario tener al alcance un buen
mtodo para la medicin del flujo, as como conocer los diferentes dispositivos o elementos
primarios de medicin y sus aplicaciones para un conjunto dado de condiciones de proceso.
El mtodo ms comnmente usado en las plantas industriales para la medicin del flujo es el de la
presin diferencial generada por el paso del flujo a travs de una restriccin (orificios, venturis,
etc.). En este mtodo, el rango del flujo es directamente proporcional a la raz cuadrada de la
presin diferencial generada por el flujo a travs de la restriccin.
En este curso se estudiarn algunos de los diferentes elementos primarios de medicin de flujo,
as como la operacin y aplicacin de los medidores de flujo en general.
1.2
NATURALEZA DE LOS FLUIDOS
Para seleccionar el mtodo ms adecuado de medicin de flujo, es necesario conocer algunas de

las caractersticas bsicas de los fluidos. Las caractersticas y propiedades fsicas que se deben
considerar son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Viscosidad
Densidad
Densidad relativa
Humedad
Compresibilidad
Temperatura
Presin
UNIDAD IV
Tambin es necesario determinar si el flujo es

a) Laminar o
b) Turbulento
VISCOSIDAD
La viscosidad es una importante propiedad fsica de los fluidos, se define como la tendencia de un
fluido a resistir las fuerzas de tensin o deformacin; en otras palabras, la tendencia de un fluido
a fluir. Fluidos con baja viscosidad fluyen libremente; fluidos con alta viscosidad oponen
resistencia a fluir libremente.
El agua a 68 F es un punto de referencia para la medicin de la viscosidad, considerando que el
valor de su viscosidad de 1.0 centipoise (1/100 de poise) en el sistema mtrico la unidad de
viscosidad es el poise. El poise es dinas-segundo/centmetro cuadrado. Esta unidad es
inconvenientemente grande para muchos fluidos; por lo tanto, las viscosidades se expresan ms
comnmente en centipoise que es la centsima parte del poise, siendo un centipoise igual a 0.01
poise. Las unidades en el sistema ingls son: libras-segundo/pulgada cuadrada. Las unidades de
poise y centipoise se refieren a viscosidad absoluta. Otras unidades de viscosidad usadas en la
industria del petrleo son:
Viscosidad Cinemtica, que se define como viscosidad dividida por la densidad, o sea,
V= /
En donde
v = es la viscosidad cinemtica
= la viscosidad
= la densidad.
La unidad en el sistema mtrico es el stoke es igual a un (cm) 2/seg . En el sistema ingls es
(pies)2/seg; o tambin se puede medir en centistokes; Viscosidad Saybolt Universal o Viscosidad
Saybolt Furol expresadas en segundos.
El valor de viscosidad de un fluido depende de la temperatura y en menor grado de la presin. La
viscosidad de los lquidos generalmente disminuye al aumentar la temperatura. El efecto de la
presin en la viscosidad de lquidos es muy pequea. En gases el efecto es significativo, solamente
a altas presiones, particularmente alrededor de la presin crtica.
DENSIDAD
La densidad de una sustancia se define como su masa por unidad de volumen. La densidad del agua
32 F o 0 C y a presin atmosfrica es de 62.42 libras/ft 3 o gr/cm3. Las densidades de lquidos
cambian considerablemente con la temperatura y ligeramente con la presin, excepto cuando se
aplican muy altas presiones.
Los lquidos generalmente se consideran incompresibles, pero cuando la presin excede ciertos
lmites, se deber considerar la compresibilidad de lquidos en la aplicacin de medicin de flujo.
Las densidades de gases y vapores estn afectadas grandemente por cambios de presin y
temperatura.
UNIDAD IV
La mayora de las mediciones de flujo se basan en magnitudes de volumen, por lo tanto se deben
conocer o medir las densidades de los fluidos para determinar el flujo msico cuando este sea
requerido.
Para describir las caractersticas de un fluido se utiliza ms el trmino peso especfico que
densidad. Como el peso especfico es a la aceleracin local de la gravedad, as como la densidad es
a la aceleracin estndar o normal de la gravedad.
Peso especfico /g local = Densidad / g estndar
Con la relacin anterior podemos convertir el peso especfico a densidad y viceversa.
DENSIDAD RELATIVA
La densidad relativa (mal llamada gravedad especifica por su traduccin del ingls specific gravity
Sp. Gr.) de un fluido es la relacin de su masa o peso referidos a una masa o peso de referencia.
Para lquidos (o slidos) la referencia es el agua (L = 1.0) a 15.5 C (60 F), mientras que para
gases y vapores la referencia es el aire ( g = 1.0) a 15.5 C (60 F) y a 14.7 lb/in 2 absoluta o 1.033
Kg/cm2. abs.
HUMEDAD
Cuando medimos gases o aire, se hace necesario expresar el por ciento de humedad para indicar la
presencia de vapor de agua asociado con el gas o el aire.
HUMEDAD ABSOLUTA
Es el peso de vapor de agua por metro cbico de una mezcla de gas y vapor de agua a las
condiciones de presin y temperatura de operacin.
HUMEDAD RELATIVA
Es la relacin expresada como porcentaje de la cantidad actual de vapor de agua presente con
referencia a la mxima cantidad, que pudiera estar presente cuando estuviera 100% saturado a
las condiciones de temperatura dadas.
COMPRESIBILIDAD
En base a la experiencia y como ya se mencion anteriormente, los lquidos son incompresibles,
excepto cuando se someten a altos rangos de presin. Sin embargo, en la medicin de gases, la
compresibilidad es definitivamente un factor significativo y que debe ser considerado. Los
factores de compresibilidad son funcin del peso molecular, temperatura y presin.
TEMPERATURA
El efecto de los cambios de temperatura en la medicin de flujo, ha sido mencionado en los
prrafos anteriores en los temas de viscosidad, densidad y compresibilidad. Algunas mediciones
de flujo se hacen sin estar afectadas por variaciones de temperatura. En el mtodo ms comn de
medicin de flujo, que es el de presin diferencial, se asume que tanto la presin como la
temperatura permanecen constantes. Algunas veces esto es cierto y en muchas aplicaciones es lo
suficientemente vlido, ya que los errores involucrados son poco significativos para el proceso.
UNIDAD IV
PRESION
En la medicin de flujo de lquidos, el efecto de las variaciones de presin se considera
despreciable, excepto cuando se tienen grandes cambios de presin; sin embargo, este efecto se
debe de tomar en cuenta definitivamente para mediciones de gases y vapores.
1.3
VELOCIDAD DEL FLUIDO
El movimiento de los fluidos a travs de tuberas puede ser de dos tipos, dependiendo del grado
de velocidad que tenga el flujo. Estos dos tipos de movimiento son: laminar y turbulento.
El trmino velocidad, cuando se aplica al flujo de fluidos en tuberas, se refiere a un rango de
flujo promedio.
El trmino velocidad promedio, se aplica cuando la velocidad real del fluido vara a lo largo de la
seccin transversal de la tubera.
Se llama flujo laminar cuando algunas molculas del fluido siguen trayectorias tangenciales y
paralelas a la tubera o conductos por donde circula.
Para flujo laminar, la velocidad es tericamente cero cuando el fluido es adyacente a la tubera, y
alcanza el mximo valor en el centro de la tubera. La velocidad promedio es aproximadamente
50% de la velocidad en el centro de la tubera.
El flujo turbulento se caracteriza por la presencia de remolinos o contracorrientes que hacen que
las molculas del fluido se muevan a lo largo de trayectorias irregulares.
Para Flujo turbulento, la velocidad de flujo adyacente a la tubera es tambin cero, aumentando
muy rpidamente a medida que se aleja de las paredes. De esta manera la velocidad promedio es
mucho mayor del 50% de la velocidad mxima.
FLUJO TURBULENTO
La mayor parte de las mediciones de flujo se hacen bajo condiciones de flujo turbulento, es decir,
cuando se tienen altas velocidades de flujo.
Se dice que existe flujo turbulento cuando el nmero de Reynolds es mayor de 5000. El nmero
de Reynolds es un factor importante para el clculo del flujo de fluidos o para cualquier anlisis
de fenmenos referentes al flujo. El nmero de Reynolds es un trmino adimensional, cuyo valor
se determina en base a varios factores:
a)
b)
c)
d)
Dimetro de tubera
Viscosidad
Densidad del fluido y
Velocidad promedio del flujo
Estos cuatro factores al combinarse y alcanzar cierta magnitud, cambian las caractersticas del
flujo.
FLUJO LAMINAR
UNIDAD IV
En condiciones ordinarias, el flujo se considera laminar cuando tienen nmeros de Reynolds hasta
2100. El flujo turbulento es para nmeros de Reynolds superiores a 5000. En la zona de
transicin de 1200 a 5000, el flujo puede ser tanto laminar como turbulento. La velocidad del
fluido en la que el flujo deja de ser laminar y empieza la zona de transicin, se llama velocidad
crtica.
Pocas mediciones de flujo se hacen bajo condiciones de flujo laminar. Sin embargo, los elementos
para medir flujo laminar se disean para bajas diferenciales de presin, y ofrecen mayores
ventajas que los dispositivos para medicin de flujo turbulento. Su rangeabilidad excede por un
factor de 25 sobre los dispositivos para medicin de flujo turbulento (Rangeabilidad es la relacin
entre los valores de ms alto rango y ms bajo rango).
Cuando se usan elementos para medicin de flujo laminar, la rangeabilidad es de 100:1, ya que la
relacin rango de flujo-presin diferencial es lneal y adems se tienen una mayor precisin en el
rango diferencial, comparado con la precisin que pueden tener los elementos para medicin de
flujo turbulento.
1.4
FACTORES QUE AFECTAN LAS CONDICIONES DE OPERACIN
El flujo o gasto es una variable importante en los procesos industriales sus unidades son: volumen
/ tiempo o masa / tiempo.
Esta variable requiere medirse por lo que se hace uso de medidores de flujo.
La medicin tiene lugar a medida que el fluido circula a travs de un ducto, los medidores de flujo
contribuyen ms que cualquier otro tipo de instrumento de medicin a la economa y eficiencia de
una planta.
De acuerdo con los principios de operacin los medidores de flujo se clasifican en seis grupos:
1.- Volumtricos.
2.- Cada de presin en tuberas.
3.- Cada de presin en canales.
4.- rea variable.
5.- Velocidad y corriente.
6.- Masa.
Uno de los factores que hay que considerar es el rango de flujo requerido de operacin: se debe
saber cul es el rango de flujo normal esperado, as como tener una idea de los rangos de flujo
mximo y mnimo que se pueden tener. El mtodo ms comn para la medicin de flujo, es de
presin diferencial, es aplicable solamente para relaciones de flujo o rangeabilidad de 3:1 a 5:1.
Para registro e indicacin, solamente se acepta una relacin de 5:1. Para circuitos cerrados o de
control, la relacin no debe ser mayor de 4:1, prefirindose una relacin de 3:1.
Cuando se requiere una mayor rangeabilidad, es necesario conectar en paralelo dos o ms
dispositivos de presin diferencial, o usar otro mtodo en el que se pueda aplicar una mayor
rangeabilidad. Algunos dispositivos tienen rangeabilidades tan grandes como los dispositivos para
medicin de flujo laminar (100:1).
Se deben conocer tambin las mediciones de presin y temperatura, para que sus efectos puedan
compensarse cuando lo requiera la medicin.
UNIDAD IV
10
Los efectos de corrosin tambin deben ser considerados, as como los fluidos sucios que
contienen slidos en suspensin, polmeros, etc.
La viscosidad deber ser tomada muy en cuenta. Algunos fluidos tienen o pueden tener
viscosidades suficientemente altas como para que su flujo sea siempre laminar; en este caso, no
es aconsejable un medidor de presin diferencial, a menos que se tenga un elemento para medicin
de flujo laminar disponible.
1.5
MEDIDORES DE PRESION DIFERENCIAL
El mtodo para medir rangos de flujo, utilizando medidores de presin diferencial es uno de los
ms antiguos que se conocen. Usado extensivamente en la industria, destaca sobre los dems
mtodos por su sencillez, precisin confiabilidad y relativa economa. Mide rangos de flujo
volumtrico; los rangos de flujo msico pueden calcularse si se conoce la densidad.
El principio de operacin en que se basa este mtodo, es que al tener una restriccin en una
tubera por donde circula un fluido, se produce una presin diferencial a travs del elemento
(restriccin), la cual es directamente proporcional al flujo (Fig. 1). Esta proporcionalidad no es
lineal, sino que es una relacin cuadrtica, en donde el rango de flujo es proporcional a la raz
cuadrada de la diferencial de presin. Las restricciones o elementos de flujo se disean de una
manera predeterminada, habiendo varios tipos, los cuales se analizan ms adelante.
Flujo turbulento
Flujo laminar
FIGURA No. 1 (RESTRICCIN PARA MEDIDORES DE PRESIN DIFERENCIAL)
Las ecuaciones bsicas en las que se basan las mediciones de flujo, parten del Teorema de
Bernoulli, establecido en el siglo XVIII, y son las siguientes:
UNIDAD IV
KF
hm
(1)
KF A
hm
(2)
W =
KF A
hm/
(3)
11
Donde:
V
Q
W
A
hm
KF
=
=
=
=
=
=
=
Velocidad
Rango de flujo volumtrico
Rango de flujo msico
rea transversal de la tubera
Diferencial de presin medida a travs del orificio
Densidad del fluido
Constante que involucra la relacin del rea transversal de la tubera con el rea
transversal del elemento, unidades de medicin y factor de correccin.
La constante KF contiene varios factores determinados que afectan la medicin de la presin

diferencial, tales como el tipo de dispositivo que se use, la temperatura y la presin de flujo, la
expansin o contraccin del elemento a la temperatura de operacin, el factor de compresibilidad,
velocidad de aproximacin, etc..
La relacin cuadrtica que existe entre el rango de flujo y la presin diferencial para control o
lectura tiene tanto ventajas como desventajas. La segunda mitad de la escala proporciona buenas
lecturas, ya que es ms amplia, mientras que la primera mitad proporciona una lectura mala, ya que
es ms estrecha, se observa que un 50% de flujo produce solamente el 25% de la presin
diferencial total (es decir, 25% de la escala) y si se tiene un 10% de flujo, solamente se alcanza
un 1% de la escala. En otras palabras, la precisin y la lectura en la primera mitad de la escala son
malas.
Estas dificultades que se presentan en la primera mitad de la escala, no son a causa de la
diferencial de presin no corresponden al rango de flujo, sino porque las diferenciales de presin
bajas son difciles de medir con exactitud cuando se emplean rangos diferenciales amplios. La
solucin a este problema es, en algunos casos, usar ms de un rango diferencial para cuando se
requieran mediciones con alto grado de exactitud.
Los medidores de flujo de presin diferencial se dividen en dos categoras:
a) Elementos primarios
b) Elementos secundarios
Los elementos primarios (orificios, venturis, toberas de flujo, etc.) son instalados para producir
una diferencial de presin, la cual es medida por elementos secundarios (manmetros, fuelles,
celdas de presin diferencial, etc.). En este curso, se estudiarn nicamente los elementos
primarios de medicin de flujo.
1.6
CRITERIOS DE SELECCIN
En la seleccin del elemento primario ms conveniente para cada caso particular, es necesario
tener presente siempre las siguientes consideraciones:
Las caractersticas fsicas del fluido: El fluido a medir puede ser o no viscoso, llevar o no slidos
en suspensin, ser lquido, vapor o gas, etc.
UNIDAD IV
12
Los gastos mnimos, normales y mximos: Proporcionan los lmites entre los cuales se puede
hacer la seleccin, ya que se tienen condiciones en que los mnimos o los mximos gastos a medir
limitan y obligan a usar determinado elemento primario.
La presin esttica: La seleccin del rango diferencial est basada principalmente en la presin
esttica del sistema. Elementos primarios que trabajen convenientemente con diferenciales de
presin pequeas son, en muchos casos, factores determinados para una seleccin.
Las dimensiones de la tubera: Existen lmites en los dimetros de las tuberas que impiden el
uso de ciertos elementos primarios.
Las prdidas de presin permisible en el sistema: Generalmente se deben ajustar las prdidas
de presin producidas por el elemento primario a un valor especificado que no se debe exceder.
Esto conduce en algunos casos a la seleccin de elementos primarios que provoquen cadas de
presin mnimas.
Como ayuda en la seleccin del elemento primario ms conveniente para una aplicacin particular,
la descripcin de cada tipo, dada a continuacin, es precedida por una recomendacin general
concerniente a su uso.
UNIDAD IV
13
La placa de orificio es el dispositivo medidor de flujo ms usado entre los que provocan una cada
de presin. Consiste bsicamente en una placa circular perforada, la cual se inserta entre bridas y
se acopla a la tubera y presenta una restriccin (orificio), la cual genera una presin diferencial
que es proporcional al flujo. El flujo cuando interacciona con la restriccin cambia su energa
potencial (presin) en energa cintica (velocidad) al pasar por la restriccin. La trayectoria que
describe el flujo al pasar por el orificio, se conoce como vena contracta (Ver fig. 2).
Vena contracta
FIGURA No. 2 (VENA CONTRACTA)

El teorema que describe el funcionamiento de la placa de orificio es como ya dijimos el de
Bernoulli, donde se relaciona la energa potencial, la energa cintica y las prdidas por friccin
del fluido con la tubera.
Existen tres tipos de placas de orificio:
a) Concntricas
b) Excntricas
c) Segmentadas
1.6.1
PLACA DE ORIFICIO CONCNTRICA
La placa con orificio concntrico es la ms comn y sus materiales de fabricacin son

generalmente:
a) Acero inoxidable clase 300 y 400
b) Monel
c) Inconel, etc.
El espesor de la placa de orificio es de 1/8 @ pulgada o 0.3175 @ 1.27 cm. Para dimetros de
tubera de 1 @ 12 pulgadas, normalmente el espesor de la placa es de 1/8 o 0.3175 cm; para
dimetros de tubera de 12 @ 14 pulgadas, el espesor de la placa ser de o 0.6350 cm, y para
dimetros de tuberas superiores a 14 la placa deber tener el espesor de o 1.27 cm. En
trminos generales, el espesor de la placa nunca deber exceder los siguientes lmites:
UNIDAD IV
14
Di
50
(4)
d
8
(5)
(Di d)
8
(6)
Donde:
Di = Dimetro interno de la tubera
d
= Dimetro del orificio
En caso de requerirse una placa con mayor espesor, por las condiciones de operacin, se deber de
biselar el orificio en el lado en que se encuentre la cara localizada corriente abajo. Esto se deber
hacer de tal manera que entre el bisel y el eje de la tubera se forme un ngulo no menor de 45.
El espesor T del bisel ser de:
1/32 pulg. o 0.079375 cm, para lneas de 1 a 3 de dimetro

1/16 pulg. o 0.15875 cm, para lneas de 3 a 6 de dimetro
8 pulg. o 20.32 cm o mayores no es necesario biselar
La placa de orificio se monta en la tubera con el otro borde del orificio no biselado de frente al
flujo, para minimizar la friccin que provoca el paso del fluido a travs de la restriccin. El lado no
biselado de la placa, que se encuentra corriente arriba, deber tener un perfil tan cuadrado y tan
afilado como sea posible.
Cualquier curvatura o redondeo que se le haga, no deber exceder de un 0.025% del dimetro del
orificio, para asegurar una buena medicin con un 0.1% de desviacin. El permetro de la placa que
se encuentra dentro de la tubera deber ser liso, con 0.01 pulgadas por pulgada de radio o
0.0254 cm por cada 2.54 de radio.
La placa de orificio deber centrarse con respecto a la tubera de manera que la excentricidad
sea menor que el 3% del dimetro de la tubera. El dimetro de tubera mnimo requerido para
poder instalar una placa de orificio es de o 1.27 cm.
La relacin que guardan el dimetro del orificio y el dimetro interno de la tubera, o sea , no
deber ser menor de 0.25 ni mayor de 0.7; para fines de mayor exactitud en la medicin, los
lmites debern ser 0.5 y 0.65.
El limite mximo de uso de orificio es de 70 Kg/cm 2 y/o 426C . Para aceite y fluidos viscosos, se
usan nicamente orificios con hasta de 0.50.
La placa de orificio tiene una saliente semirectangular en un lado. La cual en un lado, se usa como
placa de datos y adems para sostener a la placa de orificio en su instalacin entre bridas (Ver
Fig. 3).
UNIDAD IV
15
FIGURA No. 3 (TIPOS DE PLACAS CONCNTRICAS)

En las siguientes figuras 4 y 5 se muestra un corte transversal para ver como se instala la placa
de orificio y un tramo de tubera en donde ya est instalada la placa.
FIGURA No. 4 (CORTE TRANSVERSAL)
UNIDAD IV
16
flujo
FIGURA No. 5 (TUBO DE MEDICIN)
Cuando la placa de orificio est localizada en una tubera en posicin horizontal y el fluido a medir
es un lquido con vapor, se perfora un pequeo orificio de drenado en la parte superior de la placa,
y cuando el fluido es un vapor o gas con lquido, el orificio se perfora en la parte inferior de la
placa. El dimetro del agujero del dren depende del dimetro del orificio. Ver fig. 6
FIGURA No. 6 (PLACA DE ORIFICIO CON DREN)

VENTAJAS
a) Bajo Costo
b) Fcil removimiento e instalacin
c) Alta precisin
d) Se puede usar en un amplio rango de tamaos de tubera de proceso (de a 72)
e) Caractersticas de funcionamiento bien conocidas y predecibles
f) Uso probado por varios aos de experiencia
g) Se puede construir en una gran variedad de materiales
h) No requieren calibracin
DESVENTAJAS
a) Prdida permanente de presin relativamente alta
b) Es inadecuada en la medicin de fluidos con slidos en suspensin
c) No conviene su uso en la medicin de vapores que arrastran condensados (en tales casos
es necesario perforar un pequeo orificio de drenado en la parte inferior de la placa).
UNIDAD IV
17
d) El comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errtico, pues la placa se calcula para
una temperatura y una viscosidad dadas, lo que significa que si hay cambios en la
temperatura, la medicin resulta incorrecta.
e) Rangeabilidad de 3:1
f) Sus caractersticas pueden cambiar debido a la corrosin, erosin, etc.
g) La precisin en la medicin depende del cuidado que se tenga durante la instalacin.
1.6.2
PLACAS DE ORIFICIO SEGMENTAL
En este caso el rea del orificio segmental (medio crculo) es equivalente al rea del orificio
concntrico (Fig. 7). El dimetro de la abertura mide generalmente el 98% del dimetro de la
tubera, La seccin circular de la abertura debe ser concntrica con la tubera. Este tipo de placa
de orificio debe estar perfectamente centrada respecto a la tubera, de tal manera que el orificio
de la placa no quede cubierto por las irregularidades que pueda tener la tubera. La placa de
orificio segmental tendr las mismas especificaciones que la placa concntrica de orificio en lo
que se refiere a espesor, biselado, cuadratura y partes planas.
FIGURA No. 7 (PLACA DE ORIFICIO SEGMENTAL)

VENTAJAS
a) Se usa cuando se requiere eliminar el estancamiento de materiales extraos, instalndose
con la secante en posicin horizontal y la seccin curva coincidiendo con la superficie
inferior de la tubera.
b) Se recomienda en tuberas horizontales que conducen vapor hmedo, lquidos conteniendo
slidos en suspensin o aceites conteniendo agua. Si el orificio se localiza en una tubera
vertical, con el flujo en direccin hacia abajo, es preferible cambiar a orificio concntrico,
debido a que en estas condiciones tiene mayor exactitud que el orificio segmental.
c) Cuando se requiera medir lquidos conteniendo gases o vapores en una tubera horizontal,
se puede usar el orificio segmental con la seccin curva coincidiendo con la superficie
superior de la tubera. Si el orificio se localiza en una tubera vertical, con el flujo en
direccin hacia arriba, es mejor usar orificio concntrico si se requiere de mayor
exactitud.
UNIDAD IV
18
DESVENTAJAS
a) La placa con orificio segmental no debe usarse para medir lquidos conteniendo slidos
muy viscosos o slidos con densidades cercanas a la del fluido que se est manejando. Al
igual que el orificio concntrico, el comportamiento en su uso con fluidos viscosos es
errtico, pues como ya lo mencionamos las placas se calculan para una temperatura y
densidad dadas.
b) El error en la medicin puede ser de 3 a 5 veces mayor que en la placa de orificio
concntrico, ya que es difcil producir unidades de repuesto completamente idnticas,
para despus reemplazar a otras.
1.6.3
PLACA DE ORIFICIO EXCNTRICA
Esta placa tiene un orificio perforado excntricamente, el cual es tangente a la superficie

superior de la tubera cuando el fluido es un gas, y tangente a la superficie interior cuando es un
lquido (Fig. 8).
Cuando se tienen vapores o gases con pequeas cantidades de lquidos, el orificio se perfora en la
parte inferior de la placa, y cuando se tienen lquidos con pequeas cantidades de gases, el orificio
se perfora en la parte superior de la placa para drenar. El dimetro del orificio es igual al 98% del
dimetro de la tubera. Las especificaciones del espesor, biselado, cuadratura y partes lisas,
sern las mismas que aplican a orificios concntricos.
Este tipo de placa tiene las mismas ventajas y desventajas que la placa con orificio segmental;
pero excepto que no permite drenar libremente. El orificio excntrico se emplea en donde el
espesor de las bridas no permite la instalacin de las tomas de presin tan cerca del orificio de la
placa, como en el concntrico. En casos especiales para prevenir sedimentaciones enfrente de
este elemento primario, se recomienda el uso de este orificio.
FUGURA No. 8 (PLACA DE ORIFICIO EXCNTRICO)
UNIDAD IV
19
TOMAS DE PRESION
La posicin y distancia de las tomas de presin, dependen del fluido a medir y de la forma de la
vena contracta que se forma cuando el fluido pasa a travs del orificio. El punto de alta presin se
puede localizar desde varios dimetros de tubera hasta pocos milmetros antes de llegar a la
placa de orificio. El punto de baja presin tiene una localizacin que vara en funcin de = d/Di, y
para la mayora de las aplicaciones se encuentra entre 0.35 y 0.85 dimetros de la tubera.
Existen 5 localizaciones axiales para la toma, que son:
a) Tomas en brida
b) Tomas en esquina
c) Tomas en vena contracta
d) Tomas de radio
e) Tomas en tubera
TOMAS EN BRIDA
Estas tomas son las ms utilizadas para tuberas de 2 o 5.08 cm y mayores. Estas tomas las
proporciona el fabricante de las bridas a una pulgada o 2.54 cm antes y despus de la placa. No
son adecuadas para tuberas menores de 2 o 5.08 cm, ya que la vena contracta se puede formar a
menos de 1 o 2.54 cm corriente abajo.
TOMAS EN ESQUINA
Estas tomas son muy similares a las tomas en brida, excepto que la presin se mide en la esquina,
entre la placa de orificio y la pared de la tubera. Este tipo de tomas se puede hacer en todos los
tamaos de tubera. Su principal inconveniente son los espacios tan pequeos de medicin, los
cuales se pueden tapar fcilmente.
TOMAS EN VENA CONTRACTA
Cuando las tomas de presin son del tipo venas contracta, las tomas de alta presin se localizan
aproximadamente a un dimetro de la tubera alejada de la placa y de medio a un dimetro nominal
de la tubera en el lado de baja presin.
TOMAS DE RADIO
Son una aproximacin de las tomas de Vena Contracta. La toma de alta presin se localiza a un
dimetro corriente arriba y la toma de baja presin se localiza a un radio (medio dimetro)
corriente abajo de la placa.
TOMAS EN TUBERA
Para tomas en tubera, las tomas de presin se localizan a dos y media veces el dimetro nominal
de la tubera para alta presin y 8 veces el dimetro nominal de la tubera para baja presin.
Estas tomas normalmente no se usan, con excepcin en donde sea necesario instalar una placa de
orificio en una tubera ya existente o no se puedan utilizar la toma de radio o de vena contracta.
Generalmente el tamao de las tomas es de , y o 0.3175, 1.905 y 1.27 centmetros.
En tuberas horizontales, para medir lquidos, las tomas de presin debern localizarse
perpendicularmente a la superficie del suelo, y para medir flujo de gases la toma debern
localizarse paralelamente a la superficie del suelo. En la (Fig. 9) se muestran algunos ejemplos de
las diferentes tomas como las de bridas, en vena contracta, en tuberas, etc. Para placas de
orificio es excelente una localizacin de tomas a medio dimetro de la tubera del lado de baja
presin. Para tomas en orificios excntricos y segmentales, nicamente se usan las conexiones
tipo vena contracta y tomas en las bridas, de las cuales la primera es la ms ampliamente usada.
UNIDAD IV
20
En la mayora de las relaciones de dimetros, cualquier punto entre esta localizacin y la cara
inmediata del elemento primario, proporciona buena medicin sobre relacin de dimetros. Ya que
en ocasiones no se dispone de un suficiente tramo de tubera recta antes de las placa por
limitaciones del espacio donde se instalar la misma, es conveniente utilizar linearizadores de
flujo (venas rectificadoras, venas correctoras) (Fig. 11), los cuales nos permiten reducir el nmero
de dimetros de tubera recta antes de la placa.
Tomas en tubera
FIGURA No. 9 (DIFERENTES TIPOS DE TOMAS)
UNIDAD IV
21
LOCALIZACIN DEL TRAMO DE TUBERA RECTA NECESARIA EN LA

INSTALACIN DE ELEMENTOS PRIMARIOS DE FLUJO
Con la finalidad de evitar errores que resultan de la perturbacin de la trayectoria del flujo
debido a vlvulas, conexiones, etc., se recomienda un tramo de tubera recta sin obstculos antes
y despus del elemento primario de flujo. La longitud requerida depende de la relacin y de la
intensidad de la perturbacin del flujo.
Por ejemplo, la distancia mnima recomendada para una vlvula de estrangulamiento y una relacin
de 0.75 es de 45 dimetros de tubo desde la placa de orificio aguas arriba. Para un solo codo y
la misma la distancia mnima sera solamente de 17 dimetros de tubo. La figura 10, da los
valores mnimos requeridos para diferentes perturbaciones antes del elemento primario.
A ttulo orientativo se puede decir que si no hay vlvulas, termopozos u otros dispositivos
insertados en la tubera prximos a la placa de orificio bastar una longitud recta equivalente a 5
dimetros despus de la placa y de 25 dimetros antes.
Procedimiento para la determinacin de la tubera recta necesaria:
1. Encontrar el dibujo que represente fsicamente la instalacin.
2. Observar que las longitudes estn representadas por letras.
3. Localizar la relacin del orificio estimada (relacin de dimetros )
UNIDAD IV
22
FIGURA No. 10 (CRITERIOS PARA INSTALACIN DE PLACAS DE ORIFICIO )
UNIDAD IV
23
Figura No. 11 (Linearizadores de flujo)

La placa de orificio debe disearse para producir una diferencial de presin del orden de 100
pulgadas de agua o 254 cm de agua. Sin embargo, generalmente se tienen valores de 20, 50, 100,
200 y 250 pulgadas de agua o 50.08, 127, 254, 508 y 635 cm de agua.
TIPICOS DE INSTALACIN
Son diagramas (dibujos) (Fig. 12) que consisten en mostrar la forma fsica de instalar los
instrumentos y la manera de cmo se conectan al proceso, indicando en cada caso, los materiales
que son necesarios adquirir para su instalacin. En los tpicos de instalacin tambin se deber de
mostrar el suministro de aire y conexin de seales.
FIGURA No. 12 (TIPICO DE INSTALACIN DE UNA PLACA DE ORIFICIO)
UNIDAD IV
24
INTERCAMBIO DE LAS PLACAS DE ORIFICIO

En muchos servicios industriales, las variaciones de flujo son tan grandes que las placas de orificio
necesitan cambiarse con frecuencia para mantener la presin diferencial dentro de los lmites
razonables del medidor. No obstante que la placa de orificio es la ms fcil de cambiar de todos
los elementos primarios, es sin embargo, imposible hacer este cambio sin tener que interrumpir el
flujo en la lnea.
Cualquier mecanismo de montaje que haga posible este cambio, sin suspender el paso del flujo en
la lnea es de un valor incalculable, se muestran en Fig. 13 con detalle tres tipos ms usados.
En bridas
Bridado y soldado
Soldados los dos extremos
FIGURA No. 13 (DIFERENTES MECANISMOS PARA CAMBIO RPIDO DE PLACAS DE ORIFICIO)
UNIDAD IV
25
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL DIMETRO INTERNO DE LA PLACA DE

ORIFICIO
A continuacin se describir el procedimiento para dimensionar placas de orificio para la medicin

de:
Lquidos
Vapor de agua
Gases
1.- Mtodo para obtener el dimetro de la placa de orificio para medicin de lquidos
Para flujo en masa:
W
K2 =
2837 Fa Di2 hm Gf
Sistema Ingls
(1)
125.4 Fa Di2 hm
Sistema Internacional
(2)
Gf
Para flujo Volumtrico:
Sistema Ingls
(3)
7.976 q
K2 =
Fa Di
1.
Gf/hm
5.674 Fa Di2
Gf/hm
(4)
Con el dimetro nominal y la cdula en la tabla 3, obtengo el dimetro interior de mi

tubera (Di2).
2. Con el material de la placa y la temperatura de operacin en la tabla 1, obtengo F a.
Se calcula el nmero de Reynolds (RD)
RD =
3160 q Gf
UNIDAD IV
Sistema Ingls
(5)
Di
26
RD =
35343 q Gf
(6)
Di
3. Con los valores de K2 y RD se determina el factor en las grficas de la 1 a la 8.
4. Con el valor de se obtiene el dimetro de la placa de la siguiente relacin:
= d / Di
d = Di
(7)
Sist. Ingles
d =(Di)10 Sist. Internacional
(8)
(9)
PROBLEMAS
1.- Calcular el dimetro de una placa de orificio para medir el flujo de un lquido con las siguientes
condiciones de operacin:
Datos
Flujo mximo (q)
Presin de operacin (P1)
Temp. de operacin (T)
Densidad relativa (Gf)
Viscosidad ( )
Dif. De presin (hm)
Dimetro nominal (D)
Material de la placa
Sist. Internacional
63.602 m3/hr
17.577 Kg/cm2
54C
0.92
0.7 cps.
203.2 cm H2O
15.24 cm cedula 80
Acero inox. 316
Sist. Ingles
280 GPM
250 lb/plg2
129.2F
0.92
0.7 cps.
80 pg H2O
6 cedula 80
Acero inox. 316
Con la temperatura de operacin y el material de la placa en la tabla 1 obtengo Fa.

Fa = 1.001
Con el dimetro nominal y la cdula en la tabla 3 obtengo el Dimetro interno
Di = 5.761 Sist. Ingls
Di2 = 33.19 pulg.2
a) Utilizando el Sistema Ingles se determina el factor K2. para gasto volumtrico.
UNIDAD IV
27
280
K2 =
5.674(1.001)(33.19)
0.92
80
Sistema Ingls
K2 = 0.15928
b) Se determina el nmero de Reynolds RD

3160 (280) (0.92)
RD =
Sistema Ingls
(5.761)(0.7)
RD = 201853.84
c) Se determina = d / Di
Con los valores de K2 y RD en las grficas de la 1 a la 8, se obtiene .
= 0.512
Ya con este valor calculo el dimetro de la plac
= d / Di
d = Di = 0.512 (5.761) = 2.949 plg.
2. Calcular el dimetro de una placa de orificio para medir el flujo de agua de enfriamiento bajo
las siguientes condiciones de operacin:
Datos
Flujo mximo (q)
Presin de operacin (P1)
Densidad relativa (Gf)
Viscosidad ( )
Dif. De presin (hm)
Factor de comprensibilidad
Dimetro nominal de la tubera
Dimetro interior de la lnea (Di)
Sist. Internacional
20000 m3/hr
4.2 Kg/cm2 manomtricas
32C
0.996
0.81 cps.
1.0
Acero inox. 316
1206.5 mm

Fa = 1.000
Di 2 = 14556.4225 cm2
Di = 1206.5 mm = 120.65 cm Sist. Internacional

UNIDAD IV
28
a) Utilizando el Sistema Int. se determina el factor K2. para gasto volumtrico.
K2 =
7.976(20000)
(1.000)(14556.4225)
0.996
750
K2 = 0.3993
35343(20000) (0.996)
RD =
Sistema Inter..
(120.65)(0.81)
RD = 7204111.065

= 0.748
Ya con este valor calculo el dimetro de la placa
= d / Di
d = Di = 0.748 (120.65) = 90.24 cm.
UNIDAD IV
29
2.- Mtodo para obtener el dimetro de la placa de orificio para medicin de vapor de agua:
Para flujo en masa:
2837 Fa Di2
hm
Ve / 0.016
Sistema Ingls
( 10 )
( 11 )
990 Fa Di2
V e / 0.016
hm
Para flujo volumtrico:

q
K2 =
5.674 Fa Di
hm
0.016 / V e
Sistema Ingls
( 12 )
62.98 q
Fa Di2
hm
0.016 / V e
( 13 )
Se calcula el nmero de Reynolds (RD)
6.316 W
RD =
Sistema Ingls
( 14 )
( 15 )
Di
35.3 W
RD =
1.
Di
Si no me dan de dato la viscosidad absoluta, con la presin y la temperatura, en la grfica

27 obtengo la viscosidad absoluta para vapor de agua. El nmero de Reynolds est en
funcin de la viscosidad absoluta y no de la viscosidad cinemtica.
abs. = ( cinemtica )
UNIDAD IV
30
= densidad del vapor en ( lb / pie3 ) ; ( g / cm3 )
2. Si la densidad no la tengo, con la presin absoluta y la temperatura en F, en la tabla 10 la

obtengo:
3. Se determina = d / Di en grficas 2 a la 8 conociendo K 2 y RD ; despejo y obtengo el
dimetro de la placa.
PROBLEMAS
Calcular el dimetro de una placa de orificio para medir el flujo de vapor de agua
siguientes condiciones de operacin:
Datos
Flujo mximo (w)
Presin de operacin (Pf)
Densidad
Viscosidad absoluta ( )
Dif. De presin (hm)
Dimetro nominal (D)
Peso molecular (M)
Volumen especfico (Ve)
Sist. Internacional
14545.45 Kg/hr
41.42 Kg/cm2 abs.
311.5C
0.017015 g/cm3
0.025 cps.
228.6 cm H2O
15.24 cm cedula 40
Acero inox. 316
18
58.77 cm3/gr
con las
Sist. Ingles
32000 lb/hr
589.2lb/plg2 abs.
589.5F
1.062 lb/pie3
0.025 cps.
90 pg H2O
6 cedula 40
Acero inox. 316
18
0.941 pie3/lb

Fa = 1.011
Di = 15.405 cm
Di2 = 237.317 cm2
Sist. Internacional
a) Utilizando el Sistema Int. se determina el factor K2. para gasto msico.
14545.45
=
990(1.011)(237.317)
58.77 / 0.016
15.117
K2 = 0.245
UNIDAD IV
31
(35.3)(14545.45)
RD =
(15.405)(0.025)
RD = 1333214.891

= 0.66
= d / Di
d = Di = 0.66 (15.405) = 10.167 cm.
Calcular el dimetro de una placa de orificio para medir el flujo de vapor de agua
Datos
Flujo mximo (w)
Presin de operacin (Pf)
Densidad a cond. Op. Gf
Viscosidad absoluta ( )
Dif. De presin (hm)
Dimetro nominal (D)
Peso molecular (M)
Volumen especfico (Ve)
con las
Sist. Ingls
11113 lb/hr
250 lb/pulg2 man.
590F
0.62
0.0223 cps.
4 pulg. cedula 40
Acero inox. 316
18
0.941 pie3/lb

Fa = 1.010
Di = 4.026 plg
Di2 = 16.21 pulg2
Sist. Ingls
a) Utilizando el Sistema Int. se determina el factor K2. para gasto msico.
UNIDAD IV
32
11113
=
0.941 / 0.016
2837(1.010)(16.21)
100
K2 = 0.183
(6.316)(11113)
RD =
(4.026)(0.0223)
RD = 781798.4446

= 0.535
= d / Di
d = Di = 0.535 (4.026) = 2.153 pulg.
UNIDAD IV
33
3.- Mtodo para obtener el dimetro de la placa de orificio para medicin de gases:
1. Para gases perfectos (peso molecular conocido)
K2 =
707 Y Fa Di
MTF / hmPf
Sistema Ingls
( 16 )
K2 =
MTF / hmPf
5.476 Y Fa Di
( 17 )
Para gases perfectos (densidad estndar conocida )

q
K2 =
35.95 Y Fa Di
EST TF / hmPf
Sistema Ingls
( 18 )
( 19 )
K2 =
5.476 Y Fa Di
EST TF / hmPf
El factor de expansin del gas (Y), est en funcin de la relacin de calores especficos (K =
Cp/Cv), y de la cada de presin en la placa hm. Para obtener (Y) se evala la relacin de calores
especficos K en la grfica 11.
Se calcula la relacin hm /KR. R es la presin corriente arriba de la placa, en las mismas unidades
que hm.
En la grfica 12 se localiza hm/R, se busca la interseccin con alguna recta que tenga una entre
0.5 y 0.65, tratando de encontrar a la vez un valor de Y muy cercano a la unidad en el eje de las
ordenadas.
Si el valor de Y no se acerca a 1.0, se escoge un valor de h m ms bajo tomando en cuenta la
siguiente ecuacin:
hm < 2 % P1
( 20 )
M 14.7 lb / plg2 Abs.

EST =
UNIDAD IV
Sistema Ingls
( 21 )
(10.72) (520) R
34
M 1.033 Kg / cm2 Abs.

EST =
( 22 )
(84.8) (288.5) K
Si el gas no es perfecto a las condiciones estndar, la EST ser afectada por el factor de
compresibilidad Z.
M 14.7 lb / plg2 Abs.
EST =
en (lb/pie 3)
M 1.033 Kg / cm2 Abs.

EST =
Sistema Ingls
( 23 )
(10.72) (520R) (Z)
en (g/cm3)
( 24 )
(84.8) (288.5K) (Z)
El factor de compresibilidad Z est en funcin de la presin reducida Pr y de la temperatura

reducida Tr del gas.
Pf
Pr =
( 25 )
Pc
Tr =
Tf
( 26 )
Tc
Calculados los valores de Pr y Tr con las grficas 16 y 17, se obtiene el factor de compresibilidad
Z para gases no perfectos.
2. Se calcula RD.
6.316 W
RD =
Sistema Ingls
( 27 )
Di
35.3 W
RD =
( 28 )
Di
= Viscosidad absoluta en centipoises (cps), si no se da de dato se obtiene de la siguiente manera:
UNIDAD IV
35
La viscosidad para gases a bajas presiones se obtiene a partir de la tabla 9 y de la grfica 25.
Se busca en la tabla 9 el fluido gaseoso del que se trate y se toma nota de las coordenadas X y Y,
se transfieren los valores de las coordenadas ( X,Y) a la grfica 25, para obtener un punto. Se
traza una lnea recta que una al punto localizado con la temperatura de operacin (escala extrema
izquierda), prolongando dicha recta hacia la derecha hasta cruzar la escala de viscosidad, el punto
que se obtenga ser la viscosidad del gas en centipoise.
Si el gas se encuentra a una presin elevada, se har una correccin por viscosidad con respecto a
la presin atmosfrica en la grfica 26. Los valores de Pr y Tr se obtienen a partir de los valores
crticos Pc y Tc de la tabla 7.
La viscosidad corregida para el gasa ser:
= ( de la grfica 25 ) ( Factor de correccin de la grfica 26 )
( 29 )
3. Con los valores de K2 y RD se determina el factor en las grficas de la 1 a la 8.

d = Di
Sistema Ingls
( 30 )
d =( Di) 10 Sistema Internacional
( 31 )
PROBLEMAS
Calcular el dimetro de una placa de orificio para medir el flujo de gas hidrocarburo con las
Datos
Fluido
Flujo mximo ( q )
Flujo normal
Presin de operacin P1
Temperatura de operacin
Peso molecular M
Viscosidad absoluta
Presin diferencial hm
Dimetro nominal
Material para la placa
Sist. Internacional
Metano
400 m3EST/min
380 m3EST/min
20 Kg/cm2
7.22C
16.04
0.011 cps.
228.6 cm H2O
15.24 cm CED. 40
Acero inox. 304
Sist. Ingles
Metano
14125.790 pie3EST/min
13419.5 pie3EST/min
284.46 lb/pg2
45F
16.04
0.011cps.
90 pg H2O
6 pg CED 40
Acero inox.304
Con el dimetro nominal y la cdula en la tabla 3 obtengo el Dimetro interno y con la temperatura
de operacin y el material de la placa en la tabla 1 obtengo Fa.
UNIDAD IV
36
Calcular el dimetro de una placa de orificio para trabajar bajo las siguientes condiciones de
operacin:
Datos
Sist. Internacional
Fluido
Gas
Flujo mximo ( q )
350000 m3/hr
Flujo normal
244463 m3/hr
Presin de operacin P1
21.4 Kg/cm2 manomtricas
Temperatura de operacin
58C
Peso molecular M
31.42
Viscosidad absoluta
0.021 cps.
Presin diferencial hm
Dimetro interior de la lnea ( Di )
593.725 mm
Material para la placa
Acero inox.
UNIDAD IV
37
La tobera de flujo consiste en una restriccin compuesta por un cono elptico que termina en
forma tangencial con un cilindro o garganta. Las tomas de presin estn localizadas un dimetro
corriente arriba y medio corriente debajo de la cara de la tobera. (Fig. 14)
FIGURA No. 14
(TOBERA DE FLUJO)
La tobera de flujo deber emplearse cuando se cumpla la siguiente desigualdad:

Wg
Di2
>
140
>
48.85
hm
Para el sistema Mtrico:

Wg
2
Di
hm
Donde:
Wg
D .
hm
=
=
=
=
UNIDAD IV
Flujo msico, en lb/hr. o en Kg/hr.

Dimetro interno de la tubera, en pulg. o en cm
Densidad del fluido, en lb/pie3 o en g/cm3
Diferencial de presin, en pulg. o en cm de agua
38
La relacin que guardan el dimetro de la tobera y el dimetro interno de la tubera, o sea , no

deber ser menor a 0.4 ni mayor a 0.65, si se requiere buena precisin en la medicin. Para fines
de mayor exactitud en la medicin, los lmites debern ser 0.5 y 0.65.
La diferencial mxima del dispositivo medidor h m, se determina de tal manera que se obtenga un
valor para el coeficiente de dimensionamiento, S, comprendido entre 0.09 y 0.55 (generalmente
hm tiene valores de 20, 50, 100, 200 y 250 pulgadas de agua o 50.08, 127, 254, 508 y 635 cm de
agua). La prdida de presin provocada por la tobera es del 35 al 90%, y la exactitud es del orden
de +/- % a +/- 3%.
La salida o lado de descarga de la tobera, normalmente se bisela y es uno de los puntos ms
crticos para los fabricantes. En donde se junta el ngulo posterior de 10 con el dimetro de la
garganta, el borde debe ser afilado. En forma particular, se debe tener cuidado de evitar la
conicidad y dejar fuera de redondez la garganta (para dar mayor precisin).
Las toberas se usan en donde la instalacin de una placa de orificio pudiera estar limitada. Las
toberas se usan tambin para condiciones de flujo de vapor o lquido por encima de 70 Kg/cm 2 y/o
426 C. La tobera de flujo por si sola se presta muy bien para la medicin de gases hmedos, tal
como vapor casi saturado con condensado en suspensin.
Si el vapor es seco o tiene sobrecalentamiento, entonces el uso de la tobera no ser necesario a
menos que haya otra condicin que la requiera. La tobera de flujo se hace de distintas formas, la
ms comn es la del tipo bridada pero otras son: con soporte de anillo del tipo soldable y del tipo
de tomas de presin en la garganta; sin embargo las tomas de medicin de la presin diferencial se
localizan comnmente sobre la tubera, un dimetro corriente arriba y 0.5 dimetros corriente
abajo como se muestra en la figura No. 15a, 15b y 15c
UNIDAD IV
39
FIGURA No. 15a
FIGURA No. 15b
FIGURA No. 15c
TOMAS DE PRESION DIFERENCIAL
En la figura 15a, se muestra la tobera con bridas. Para lneas de 16 de dimetro, se dispone de
bridas y la instalacin se simplifica.
En la figura 15b, se muestra la tobera con anillos de soporte. Donde no se cuenta, o no se pueden
instalar bridas, se recomiendan las toberas con anillo de soporte.
Las toberas soldables, son un caso similar al anterior, pero la soldadura sustituye al anillo de
soporte.
Las toberas con tomas en la garganta se usan con tomas en la pared el tubo y en la garganta como
se ilustra en la figura 15c.
Las pequeas gotas transportadas en suspensin en una corriente de gas, pueden ejercer un
considerable efecto erosivo, y la superficie curvada en el frente de la tobera protege a este
dispositivo contra esa accin.
UNIDAD IV
40
La tobera de flujo se puede utilizar para medir fluidos con altas velocidades; esta condicin se
encuentra a menudo, cuando la capacidad de la planta aumenta sin hacer los cambios adecuados en
la tubera.
Tambin en aquellos casos donde se produce vapor a altas temperaturas, hay una tendencia a
limitar el dimetro de la tubera al mnimo a causa del alto aumento del costo del tubo para altas
temperaturas. De lo anterior se ve que la tobera tiene sus ventajas para la medicin de flujo de
vapor para velocidades y temperaturas elevadas.
Las toberas se pueden fabricar de cualquier material que pueda ser maquinado; tpicamente se
fabrican de acero inoxidable o de acero al cromo molibdeno.
Las toberas de flujo se hacen de distintas formas; la ms comn es la del tipo bridada, pero otras
son con soporte de anillo, del tipo soldable y del tipo de tomas de presin en la garganta.
VENTAJAS
a) Prdida de presin permanente menor que la placa de orificio, debido a su entrada
hidrodinmica.
b) Puede ser construida con gran variedad de materiales
c) Se puede usar con dispositivos secundarios de presin diferencial
d) Las toberas normalmente se usan para medir flujos de vapor y otros fluidos de alta
velocidad donde la erosin puede ser un problema
e) Para fluidos no-homogneos, la tobera de flujo es preferible a la placa de orificio, pero no
debe usarse si existen grandes cantidades de slidos
f) La Tobera maneja del 60 al 65% de flujo ms que la placa de orificio, con el mismo
dimetro y generando la misma diferencial de presin
DESVENTAJAS
a) La tobera de flujo no es aconsejable para fluidos con grandes cantidades de slidos
b) Uso limitado en tuberas mayores de 48 o 121.92 cm
c) Es ms costosa que la placa de orificio
UNIDAD IV
41
El tubo vnturi consiste de una seccin de entrada cnica convergente a travs de la cual el flujo
va aumentando su velocidad y disminuyendo su presin; una garganta cilndrica, en donde se
efecta la medicin de la presin mnima y un cono divergente en el cual disminuye la velocidad del
fluido y aumenta la presin (Fig. 16).
FIGURA No. 16 (TUBO VENTURI)

El tubo de venturi consiste de:
1.
Una seccin de entrada recta del mismo dimetro que el tubo en la cual se localiza la
toma de alta presin
2. Una seccin de entrada cnica convergente.
3. Una garganta cilndrica donde se localiza la toma de baja presin.
4. Un cono divergente de recuperacin en el que la velocidad disminuye.
En el tubo vnturi, la localizacin de la toma de alta presin est un dimetro de tubera arriba
del cono de entrada, y la toma de baja presin se localiza en el centro de la garganta como se
muestra en la (Fig. 17a y b).
FIGURA No. 17 (TOMAS DE PRESIN DEL VENTURI)
UNIDAD IV
42
Estos tubos se caracterizan porque presentan un contacto continuo entre el flujo y su superficie,
en contraste con la lnea de contacto entre el flujo y la placa de orificio. Es importante mencionar
que el acabado de la superficie puede presentar efectos significativos en la medicin. El tubo de
venturi se recomienda principalmente donde se requiere el mximo de exactitud en la medicin de
fluidos altamente viscosos y cuando las circunstancias obligan a mantener una mnima cada de
presin. Debido a que el vnturi no presenta esquinas agudas, no existen cambios abruptos, por lo
que es aconsejable usarlo para fluidos sucios, lquidos con vapores o gases, o gases o vapores con
lquidos. La prdida de presin diferencial es una de las ms bajas, siendo del orden de 10 a 25%,
con lo que ahorra una gran cantidad de energa.
En el vnturi, el ngulo de convergencia del cono de entrada es de 19 a 23, la garganta cilndrica
Tiene una longitud igual al dimetro de la tubera y el ngulo del cono de salida varia de 7.5 a 15
o ms, dependiendo de la recuperacin de presin que se requiera. El vnturi con ngulo de salida
de 7.5 se conoce como vnturi de cono largo, y el de 15 como vnturi de cono corto. No se
recomiendan ngulos de salida mayores de 15, ya que es menor la recuperacin de presin.
Cuando se dispone de poco espacio, es conveniente usar un vnturi de cono de salida truncado a
75%. La exactitud del vnturi es del orden de +/- % a +/-3% y depende en gran parte de la
viscosidad del fluido, debido a la gran rea de contacto, siendo inexactas las mediciones para
fluidos muy viscosos.
Los materiales de construccin son:
a) Ac. al carbn
b) Ac. inoxidable
c) Fibra de vidrio
Los tamaos comerciales son de 1 a 48 pulgadas de dimetro. La relacin que guardan el dimetro
de la garganta del vnturi y el dimetro interno de la tubera, o sea , no deber ser menor a 0.4
no mayor a 0.65, si se quiere buena precisin en la medicin. Para fines de exactitud en la
medicin, los lmites debern ser 0.5 y 0.65.
VENTAJAS
a) Prdida permanente de presin muy pequea
b) Maneja fluidos con slidos en suspensin, y en general, fluidos sucios
c) Materiales de fabricacin muy diversos
d) Caractersticas bien establecidas
e) El coeficiente de flujo del vnturi est menos afectado por una disminucin del nmero de
Reynolds, en comparacin con la tobera y la placa de orificio. De esta manera, existe
mayor exactitud en la medicin de rangos de flujo amplios.
DESVENTAJAS
a) Costo muy alto
b) No se recomienda en dimetros de tubera inferiores a 6 o 15.24 cm
c) Es ms voluminoso.
d) Difcil de construir (particularmente para fabricacin en serie)
Un tubo de Venturi se puede instalar en cualquier posicin para adecuarse a los requerimientos de
la aplicacin y tubera. La nica limitacin es que con lquidos, el tubo de Venturi siempre debe
estar lleno.
UNIDAD IV
43
El tubo Pitot mide la velocidad del fluido en un punto de la tubera. Esta medicin se logra
chocando el orificio de presin de impacto directamente en la lnea de flujo y el orificio de
presin esttica a 90 con respecto al orificio de impacto (Fig. 18). La presin diferencial que se
obtiene entre estos dos orificios es proporcional a la velocidad.
FIGURA No. 18 (TUBO PITOT)

La cantidad total de flujo que pasa por el Tubo Pitot se obtiene en forma calculada, a partir de la
relacin velocidad promedio de flujo (V) a velocidad en el punto en que se desea la medicin (V c).
Cuando se ha instalado un tramo de tubera recto y suficientemente largo corriente arriba del
tubo (50 o ms dimetros de tubera). La velocidad promedio se obtiene aproximadamente a un
30% del radio de la tubera a partir de la pared de la tubera. Sin embargo, la distribucin de la
velocidad cambia con el nmero de Reynolds, que es funcin de la velocidad.
La excesiva aspereza de la tubera puede provocar un incremento en la velocidad al centro cuando
se tienen nmeros de Reynolds altos.
Los dispositivos tal como el tubo Pitot y el tipo Annubar, desarrollan seales de presin de
magnitudes relativamente pequeas comnmente como mximo de unas cuantas pulgadas de agua.
Por esto, la presicin de las mediciones de rgimen de flujo pueden ser muy pobres a menos que se
usen los componentes apropiados para el acondicionamiento de la seal y de lectura, como se
muestra en la (fig. 19).
UNIDAD IV
44
FIGURA No 19 (INTRUMENTACION NECESARIA PARA LA MEDICION

PRECISA DE PRESION Y PRESION DIFERENCIAL)
Con fluidos no corrosivos, se pueden usar los strain gauges o los transductores de presin
diferencial. Los transductores se pueden obtener con una variedad de rango de operacin,
tpicamente con +- 1 psi ( 6.9 KPa ) para un nivel de 5000 psi.
Las salidas son de alrededor de 5 mV/volt de excitacin la cual puede ser CA o CD. Cuando se
excita con 10 V CD y se enva a un amplificador de alta impedancia con alta ganancia con un
oscilgrafo de lectura, la salida del transductor se puede solucionar con alrededor de 2
microvolts. Puede ser necesario un filtro para suprimir las variaciones de alta frecuencia en la
entrada del amplificador causadas por la turbulencia del flujo en el detector.
Las aplicaciones especiales del tubo Pitot incluye el Pitot-Venturi, el propsito de estos diseos es
el de aportar una presin diferencial mayor a la producida por la presin de impacto solamente. La
necesidad de estos dispositivos especiales ocurren en flujos de baja velocidad en donde la presin
diferencial sera pequea.
El coeficiente de dimensionamiento S del Tubo Pitot se obtiene con la siguiente ecuacin:
S=
UNIDAD IV
V
VC
Kp
45
Donde V es la velocidad promedio del flujo, y V C es la velocidad al centro y kp es el coeficiente del

Tubo Pitot. Este coeficiente depende completamente de la diferencial de presin de diseo para
el Tubo Pitot. El valor de kp generalmente es suministrado por el fabricante, siendo el valor ms
comercialmente usado el de 0.825.
VENTAJAS
a) Fcil de instalar
b) Es conveniente cuando se quieren mediciones comparativas
c) Se usa en conductos no circulares, aire acondicionado, etc.
DESVENTAJAS
a) No es un elemento de buena exactitud (+/- % @ +/- 5%), debido a que slo mide la
presin de velocidad en un punto, y el perfil de velocidad de un fluido en una tubera no es
constante.
b) Se recomienda siempre y cuando el fluido est limpio, la lnea sea grande y la velocidad
sea alta.
c) Para obtener resultados consistentes, el Tubo Pitot, debe estar precedido por 20 o ms
dimetros de tubera recta y uniforme.
d) Esta propenso a la contaminacin y obstruccin.
UNIDAD IV
46
El Annubar es un elemento primario de flujo diseado para producir una presin diferencial que es
proporcional al flujo. El Annubar se utiliza para medir lquidos, gases y vapor en tubos, chimeneas
o ductos rectangulares. Los tamaos de lnea estn disponibles desde 25 mm a 9 metros.
FIGURA No. 20 (MEDIDOR DE FLUJO TIPO ANNUBAR)

El Annubar (Fig. 20), es un elemento sencillo, de diseo nico, se basa en la ecuacin de flujo
fundamental de Bernoulli. Las partes que comprenden el Annubar son:
a) Sensor de alta presin, compuesto por cuatro puertos de impacto localizados
directamente en la lnea de flujo, los cuales sensan la presin de impacto, causada por la
velocidad del fluido, en las 4 secciones transversales por donde pasa el flujo.
b) Un tubo interpolador, insertado dentro del sensor de alta presin, el cual transmite
continuamente el promedio de la presin de impacto, detectada por los cuatro puertos
sensores, del lado de alta presin del dispositivo de presin diferencial. La presin de
impacto es la suma de la presin, debida a la velocidad del fluido, ms la presin esttica
de la lnea.
c) Un puerto posterior en direccin corriente abajo, que sensa la baja presin. La diferencia
entre la alta presin que viene del tubo interpolador, y la baja presin, que viene del punto
posterior, es proporcional al rango de flujo.
UNIDAD IV
47
El sensor aguas arriba se puede voltear estando en servicio, permitiendo la remocin de los
slidos acumulados en las perforaciones sensibles, eliminando con esto la necesidad de purga en
algunas aplicaciones. Tienen una seal de salida que es de raz cuadrada la cual es compatible con
la instrumentacin estndar de flujo. Se usa para indicacin registro o control; se aplica a
diferenciales de presin, totalizadores, manmetros y computadores de flujo.
VENTAJAS
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Casi no presenta prdidas de presin (del 2% al 3% de la diferencial de presin).

Fcil instalacin
Bajo costo, comparado con una placa de orificio
Se puede usar para tuberas desde 1 o 2.54 cm hasta 150 o 381 cm.
Pocos dimetros de tubera corriente arriba y corriente abajo del medidor
Los materiales de construccin son acero inoxidable 304 y serie 400
La exactitud es de 0.5% a 2% del flujo real en tamaos desde 2 hasta 24 para la
mayora de lquidos y gases
DESVENTAJAS
a) En algunos casos presenta muy baja diferencial de presin (0.01 de agua o 0.0254 cm de
agua).
b) No es recomendable para fluidos sucios
UNIDAD IV
48
2.12 ORIFICIOS INTEGRALES

El orificio integral (fig. 21) surgi de la necesidad de medir pequeos rangos de flujo. Se llama as
porque est montada directamente a su elemento secundario. Estos orificios que tienen dimetros
desde 0.020 o 0.508 cm, hasta 0.25 o 0.635 cm y borde de entrada redondeado similar al borde
en cuadratura del orificio concntrico, permiten la medicin de flujo sobre un amplio rango de
nmeros de Reynolds, sin cambio en su coeficiente de flujo.
VENTAJAS
a) Es muy til para laboratorios y plantas piloto
b) Puede ser calibrado individualmente son a las condiciones del fluido de proceso
c) La relacin flujo-presin diferencial hace que el dispositivo sea particularmente til en
aplicaciones de control de bajo flujo
DESVENTAJAS
a) Debido al tamao tan pequeo del orificio, es difcil producir unidades de repuesto
completamente idnticas, para despus reemplazar a otras
b) Es fluido deber estar completamente limpio y exento de basura o pequeos slidos.
Cmara de baja
presin
Orificio
integral
Cmara de alta presin
A cmara de
alta presin
A cmara de
baja presin
FIGURA No. 21 (ORIFICIO INTEGRAL)
UNIDAD IV
49
Se considera que el empleo de los vertedores es uno de los mejores procedimientos para efectuar
la medicin de flujos en canales abiertos, pero esto slo dentro de ciertos lmites y con una
instalacin adecuada y una buena conservacin del medidor con el objeto de que no se modifiquen
con el tiempo las caractersticas de contraccin del chorro ni la velocidad de llegada.
El Canal Parshall (FIG.22) se emplea normalmente en aquellos casos en donde no se puede disponer
de una presa o de un vaso de almacenamiento, o cuando el fluido contiene excesivas cantidades de
slidos o sedimentos, o no puede haber suficiente cada de presin para el flujo libre. Con el Canal
Parshall normalmente se manejan flujos de 0 GPM o 0.2271 m 3/hr hasta 150 GPM o 34.065 m3/hr.
El Canal Parshall consiste de una seccin convergente, corriente arriba, una garganta y una
seccin divergente corriente abajo. La estructura completa tiene paredes laterales verticales, y
el suelo de la garganta est inclinando hacia la seccin divergente.
Seccin convergente.- Est formada por dos paredes verticales simtricas y convergentes y de
un fondo o piso que es horizontal.
Seccin de la garganta. Consta de dos paredes paralelas y el fondo tiene una inclinacin hacia
abajo con una pendiente en la direccin del flujo.
Seccin divergente.- Consta de dos paredes divergentes y el fondo es ligeramente inclinado
hacia arriba.
Es conveniente decir que tanto las paredes como el fondo son planos y la arista que se forma por
la unin del fondo de la entrada y el de la garganta se le conoce como cresta del medidor y a su
longitud (distancia entre las paredes de la garganta) tamao del medidor.
Cuando la elevacin del agua, corriente abajo de la garganta, es lo suficientemente baja como para
que la corriente de flujo no sufra retardos por el agua de regreso a la descarga de flujo a travs
del canal se llama Flujo Libre
Cuando la elevacin del agua, corriente abajo de la garganta, es lo suficientemente alta como para
afectar el rango de flujo, de manera que se alcance el punto de sumergencia (inundacin) crtico,
se dice que existe Flujo sumergido.
Si la relacin hb/ha es de 0.6 o menos, para canales de hasta 12 y 0.7 para canales de longitud de
cresta de ms de 12 a 96 entonces se tiene Flujo libre. Si la relacin excede estos lmites,
entonces se tendr Flujo sumergido.
UNIDAD IV
50
Seccin
Convergente
Seccin de
garganta
Seccin
Divergente
PLANTA
Agua
OPERACIN
DE
SUMERGENCIA
Superficie
FLUJO
ha
NIVEL DE
PISO
Hb OPERACIN NORMAL
PISO
SECCION
O-O
FIGURA No. 22 (CANAL PARSHALL)

Funcionamiento.- Al entrar el agua al canal parshall, debido a que la seccin se va reduciendo, su
velocidad va aumentando en forma gradual, pues al llegar a la cresta del canal se precipita
siguiendo el contorno descendente de la garganta hasta que al salir de ella comience a perder
velocidad y como sta es menor en el canal aguas abajo, resulta que debe producir un salto
hidrulico cerca del extremo inferior de la garganta.
La localizacin de este salto es variable con el rgimen de flujo que pasa por el medidor ya que
para un gasto muy grande o muy pequeo, el salto se localizar ms lejos o ms cerca de la
garganta.
La localizacin del salto es afectada igualmente por la elevacin de la cresta sobre el piso del
canal, as como tambin, por la diferencia de elevacin en el piso del canal de medicin en las
secciones corriente abajo.
Dos factores esenciales debern ser conocidos dentro de los lmites razonables:
a. La cantidad de lquido que ser medida
b. La elevacin de la superficie del lquido en el canal, a un flujo dado antes de
construir el canal
El canal Parshall se puede construir de madera, concreto y metal, dependiendo del fluido que se
maneje.
UNIDAD IV
51
VENTAJAS
a) Se puede tener un flujo libre a altas velocidades, conteniendo grandes cantidades de
slidos y sedimentos.
b) No se requiere limpieza peridica
c) Todas las secciones son superficies planas, facilitando su construccin
d) Las dimensiones del canal no son fcilmente alteradas por la corriente del flujo,
evitndose as errores en la medicin
e) Relativa ausencia de cambios fsicos corriente abajo.
DESVENTAJAS
a) Mayor costo que una presa
b) Exactitud no mayor de 2% a 3%
UNIDAD IV
52
Los medidores de flujo tipo magntico son medidores de velocidad, por lo tanto su desempeo no
se ve alterado por variaciones de las condiciones de operacin como son: presin, temperatura,
densidad, viscosidad etc.
Ninguna variacin en el perfil del flujo (turbulencias) afecta seriamente al medidor, y debido a su
diseo sin restricciones la cada de presin a travs de l, se considera como la que originara un
tramo de tubera con idnticas dimensiones que las del medidor.
Las partes bsicas de un medidor de flujo tipo magntico son:
1. Cuerpo del medidor (no magntico)
2. Recubrimiento
3. Electroimn (magnetos)
4. Electrodos (metlicos)
5. Conexiones a proceso
UNIDAD IV
53
CUERPO
CONEXIONES
RECUBRIMIEN
TO
ELECTRODOS
ELECTROIMANES
FIGURA No. 23 (MEDIDOR DE FLUJO MAGNETICO)

EL cuerpo del medidor es una seccin de tubera no conductiva tal como vidrio reforzado,
polister o una seccin de tubera no magntica.
El recubrimiento es un material conductor elctricamente apropiado para proteger al cuerpo de
daos causados por el fluido de proceso y puede ser fabricado de Tefln, Kynar, Neopreno,
poliuretano, u otros materiales.
Los electroimanes (magnetos), localizados en los lados alternos del cuerpo del medidor y son los
encargados de producir el campo magntico perpendicular al flujo del lquido a travs de la
tubera.
Los electrodos se encuentran montados en la tubera pero aislados de esta y en contacto con el
lquido, es un par de electrodos localizados en ngulo recto al campo magntico y al eje axial de la
tubera.
Las conexiones a proceso estn ubicadas en los extremos del cuerpo del medidor y nos permitirn
conectarnos a la tubera de proceso. Para ello los medidores magnticos se fabrican en muy
variados tipos de conexiones como son: extremos bridados, roscados, etc.
UNIDAD IV
54
1.7
PRINCIPIO DE OPERACIN
Est basada en la Ley de Faraday sobre la induccin electromagntica que establece Cuando un
campo magntico es cortado por un conductor, se produce un voltaje cuya direccin es

perpendicular a la direccin del conductor y a la direccin del campo magntico .
Aplicando esta Ley a la medicin del flujo tenemos:
Cuando un lquido que fluye a travs de un tubo no magntico y que est sujeto al campo
magntico, induce un voltaje que es proporcional a la velocidad relativa del flujo y a la intensidad
del campo, dicho de otra forma el voltaje inducido en un conductor de longitud (D) movindose a
travs de un campo (B) es proporcional a la velocidad (V) del conductor. El voltaje es generado en
un plano que es mutuamente perpendicular tanto a la velocidad del conductor como al campo
magntico.
Teora
La figura 24 muestra como la Ley de Faraday es aplicada en el medidor de flujo electromagntico.
El lquido es el conductor que tiene una longitud equivalente al dimetro interior del medidor, D.
El lquido conductor se mueve con una velocidad promedio V a travs del campo magntico de
intensidad B. El voltaje inducido es E.
VELOCIDAD DE FLUJO
VARIABLE (ft/seg)
TUBO DE
AC. INOXIDABLE
MEDIO CONDUCTIVO
DE PROCESO
BRIDA
CAMPO MAGNETICO B
(INTENSIDAD CONSTANTE)
RECUBRIMIENTO
BOBINAS
DEL CAMPO
ELECTRODOS
SENSORES
FIGURA No. 24 (LEY DE FARADAY)

UNIDAD IV
55
La relacin matemtica que aplica sera:

E = KBDV
En donde
E
= Voltaje inducido
K
= Constante dimensional
B
= Intensidad (fuerza) del campo magntico
D
= Longitud del fluido (igual al dimetro interno del medidor)
V
= Velocidad promedio a travs del campo magntico
Cuando el par de bobinas magnticas es energizado, un campo magntico es generado en un plano
que es perpendicular al lquido conductor y al plano de los electrodos. La velocidad del lquido es a
lo largo de la axial longitudinal del cuerpo del medidor, por lo tanto el voltaje inducido dentro del
lquido es mutuamente perpendicular a ambos, la velocidad del lquido y el campo magntico.
El lquido deber ser considerado como un nmero infinito de conductores movindose a travs del
campo magntico con cada uno de sus elementos contribuyendo al voltaje que es generado. Un
incremento en la velocidad del lquido conductor movindose a travs del campo, resultar en un
incremento en el valor instantneo del voltaje generado.
Asimismo, cada uno de los conductores individuales generadores contribuye al voltaje
instantneo generado. La suma de los voltajes instantneos generados es por lo tanto
representativa del promedio de la velocidad del lquido porque cada incremento de la velocidad el
lquido dentro del plano de los electrodos desarrolla un voltaje proporcional a su velocidad local.
La seal de voltaje generada es igual al promedio de velocidades casi sin importar el perfil del
flujo. Como con la mayora de los medidores de flujo, nosotros obtenemos velocidad de flujo
volumtrico. El medidor de flujo magntico sensa la velocidad lineal del lquido.
La ecuacin de continuidad (Q = VA) es la relacin que nos permite convertir una velocidad medida
a velocidad de flujo volumtrico considerando que el rea es constante. Por lo tanto, como con en
la mayora de los otros tipos de medidores de flujo, la tubera deber estar completamente llena
con el fluido, de tal forma que el rea (seccin transversal) se considere constante y conocida a
fin de obtener una correcta medicin.
Excitacin de las bobinas para pulsos de CA (corriente alterna) y CD (directa)
En los medidores magnticos de flujo tipo CA, se aplica un voltaje a las bobinas magnticas. La
seal generada es un rango de bajo nivel de CA desde altos microvolts hasta bajos mili-volts. Un
desarrollo ms reciente es el medidor de flujo magntico tipo pulsos de CD. En este diseo, las
bobinas magnticas son peridicamente energizadas.
Hay muchas formas de excitacin que se usan, pero generalmente pueden ser categorizadas en
dos familias: aquellas cuya excitacin es on-off y las que usan excitacin ms-menos, en cualquier
caso el principio es que toman una medicin del voltaje inducido cuando las bobinas no estn
energizadas y toman una segunda medicin cuando las bobinas estn desenergizadas y el campo
magntico est estabilizado. La figura 25 muestra algunos de los tipos de excitacin ofrecidos
por varios fabricantes.
UNIDAD IV
56
VOLTAJE
MEDIA ONDA
ONDA COMPLETA
CORRIENTE
TRIPLE ESTADO
ONDA COMPLETA
1.1.1.1
T
R
I
P
L
FIGURA No. 25 (TIPOS DE EXITACIONES)
E
En todos los pulsos de CD, el concepto es tomar la medicin cuando las bobinas estn excitadas
(energizadas) y almacenar la informacin, entonces toman la segunda medicin del voltajeEinducido
S
cuando las bobinas no estn excitadas.
T
El voltaje inducido cuando las bobinas estn energizadas es una combinacin de seal yAruido. El
voltaje inducido cuando las bobinas no estn energizadas es solamente ruido. Sustrayendo el ruido
D
medido de la seal ms el ruido tendremos solamente la seal (ver figura 26).
O
SEAL DE FLUJO
RUIDO
MAG
MAG
NET
NET
FIGURA No 26
O
O
(SEAL)
t1 Magneto ON tiempo de muestreo de la seal
Durante el intervalo t1:

La seal de voltaje = S1 + S2
t2 Magneto OFF tiempo de muestreo de la seal
Durante el intervalo t2:

La seal de voltaje = S2
S1 Seal de flujo
Sustrayendo t1 t2
(S1 S2) S2 = S1
S2 Voltaje debido al ruido
S1 = Seal de flujo solamente
UNIDAD IV
57
1.8
Capacidades y rangos
La figura 1.d es un nomograma para las capacidades de los medidores de flujo magnticos. Los
medidores de flujo magntico tienen un rango de operacin al menos de 100:1. Para los tipos CA, la
exactitud tpica es del +/- 1% de la escala completa. Los tipos CD tienen una exactitud tpica del
+/- 1% de la velocidad aplicable a un rango de 10:1.
1.8.1 Aplicacin
La mayora de los lquidos o lechadas (slurries) son conductores elctricamente adecuados y
pueden ser medidos por medidores electromagnticos. Si la conductividad del lquido es igual a 20
microSiemens/cm o mayor, la mayora de los sistemas convencionales de medicin magntica de
flujo pueden ser usados. Sistemas especiales pueden ser utilizados para la medicin del flujo de
lquidos con mnimas conductividades tan bajas como 0.1 microSiemens/cm.
Algunas conductividades elctricas tpicas se indican en la Tabla No. 1. Pueden ser ampliamente
aplicables a la industria de la pulpa y papel y otros fluidos no Newtonianos
TABLA No. 1
LIQUIDO
CONDUCTIVIDAD
(a 25 C excepto donde se anote)
MicroSiemens/Centmetro
cido actico (hasta 70% en peso)

Nitrato de amonio (hasta 50% en peso)
Melaza (a 50 C)
Alcohol etlico
cido frmico (todas las concentraciones)
Glycol
cido hidroclorhdrico (hasta 40% en peso)
Kerosena
Sulfato de magnesio (hasta 25% en peso)
Fenol
cido fosfrico (hasta 88% en peso)
Hidrxido de sodio (hasta 50% en peso)
cido sulfrico (hasta 99.4% en peso)
Vodka
Agua (potable)
250 o mayor
360,000 o mayor
5,000
0.0013
280 o mayor
0.3
400,000 o mayor
0.017
26,000 o mayor
0.017
50,000 o mayor
40,000 o mayor
8,500 o mayor
4
70
Los efectos de la temperatura de operacin del lquido debern ser considerados. La mayora de
los lquidos tienen un coeficiente de conductividad positivo de temperatura; ciertos lquidos
pudieron ser marginados a una temperatura que pudiera ser suficientemente no conductiva a
bajas temperaturas y daara la exactitud del medidor.
A altas temperaturas, los mismos lquidos pueden ser medidos con buenos resultados. Hay pocos
lquidos que tienen temperaturas negativas sobre las caractersticas de conductividad; estos
debern ser cuidadosamente estudiados antes de aplicar los medidores de flujo magnticos.
UNIDAD IV
58
Los medidores de flujo magnticos no son afectados por la viscosidad o consistencia

(Refirindose a fluidos Newtonianos o No Newtonianos respectivamente).
Los cambios en el perfil del flujo debido a los cambios en el nmero de Reynolds o debido al
arreglo de tuberas, no afectan el desempeo del medidor. Sin embargo en la instalacin de los
medidores se debern conservar 5 dimetros de tubera recta corriente arriba y 3 corriente
abajo del medidor.
Los medidores de flujo magntico son bi-direccionales, aunque la mayora de los usuarios los
emplean para medicin de flujo unidireccional.
Aunque los medidores de flujo no son afectados por los cambios de temperatura y presin, hay
especiales limitaciones para el diseo en particular.
Las limitaciones de temperatura para la seleccin del material del recubrimiento en particular
requieren especial consideracin.
1.9
TIPICO DE INSTALACIN
Una apropiada instalacin elctrica y de tierra es mandatoria. Las recomendaciones individuales

de cada fabricante para la instalacin son el resultado de arduos experimentos por lo que debern
ser escrupulosamente seguidos (ver figura 27).
Tubo para
aterrizar
1.1.1.1.1.1 tub
o
BU
1.1.1.1.1.2ENS
AU
TIM
ERI
RAN
(EJEMPLO: TUBERA DE AGUA
FRIA)
I
S
T
R
E
UNIDAD IV
TUBERA
Tubera
elctricamente
ELCTRICAMENTE
CONDUCTIVA
EN
conductiva
en contacto
con
CONTACTO CON EL
el fluidoFLUIDO
Bridas
deDElaLAtubera
BRIDAS
TUBERIA
Barreno #8 (0.199)
Profundidad
1.1.1.1.1.2.1
TO
ARANDELA DE
SEGURIDAD 1/4
M
A D
1.1.1.1.1.2.2
1.1.1.1.1.2.3
Cinta de
- I
CINTA DE
continuidad
20 E
de tierra
TORNILLO CABEZA HEX.
PR N
1.1.1.1.1.2.6
BRIDA DEL C
Brida del
medidor
E
CINTA
DE de continuidad
Cinta
OFT
O
1.1.1.1.1.2.4
de tierra
S
1.1.1.1.1.2.5
M
UN
N
1.1.1.1.1.2.7 -CE
T
E
DI2S
FIGURA
A No. 27 (MEDIDOR DE FLUJOTMAGNETICO)
O
D
DA0
I
CINTA SI LA
N
TUBERA
I
D E
NO ESTA
N
ATERRIZADA
T
D
3/8XX
U
I
O
I
NT
R
D
7UE
A
/I R
D
1DN
O
59
Elementos Primario de6
AFlujo
DS
D
E
VENTAJAS
Totalmente sin obstrucciones del flujo
Sin partes en movimiento que se desgasten
Baja prdida de presin
Requerimientos elctricos extremadamente bajos
Materiales disponibles para la mayora de los fluidos
Recubrimiento no slo para aislamiento elctrico sino como resistencia a la corrosin,
abrasin y erosin
Ampliamente usados para lechadas (slurries)
Capaz de medir flujos tan pequeos con medidores menores que 1/8 de dimetro
interno
Pueden medir el flujo en ambas direcciones
DESVENTAJAS
Solamente trabajan con fluidos que son adecuados conductores elctricos
Sustancias puras como es el caso de los hidrocarburos y todos los gases no pueden ser
medidos
Relativamente pesados sobre todo en tamaos grandes
Se debe tener especial cuidado en la instalacin elctrica
El costo de los medidores varia desde moderado hasta caros
Los medidores de flujo magntico son tradicionalmente los primeros medidores de flujo que se
consideraron para aplicaciones severas de corrosin y para aplicaciones que involucran mediciones
abrasivas y/o lechadas (slurries) abrasivos.
UNIDAD IV
60
UNIDAD IV
61
Un medidor de turbina, es un dispositivo para la medicin del flujo volumtrico.

Los medidores pueden ser diseados para paso completo o tipo insercin. Los ms ampliamente
usados son los de paso completo para lquidos limpios.
Las partes bsicas de un medidor de turbina son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Estator corriente arriba (linearizador de flujo)

Soporte del estator corriente arriba
Rodamientos
Flecha
Eje del rotor
Aspas del rotor
Detector o bobina recolectora (pickup)
Estator corriente abajo
Soporte del estator corriente abajo
Cuerpo
Conexiones a proceso
FIGURA No. 28 (PARTES DE UNA TURBINAS)
UNIDAD IV
62
1.10 PRINCIPIO DE OPERACIN:

El lquido que fluye a travs del medidor, pasa primero por la zona de rectificacin del flujo para
reducir la turbulencia, posteriormente entra a la zona de medicin donde impulsa las aspas del
rotor, causando que ste se mueva con una velocidad tangencial (rotacin) que es directamente
proporcional a la velocidad del flujo volumtrico.
El rotor se encuentra suspendido en la trayectoria del flujo con su eje de rotacin paralelo a la
direccin del flujo.
El movimiento del rotor puede ser detectado mecnica, ptica o elctricamente.
El detector se ubicar sobre el cuerpo del medidor y ser el encargado de generar un campo
magntico a travs de un magneto permanente.
Las aspas del rotor estn fabricadas de un material ferroso, y a medida que pasan frente al
detector impulsadas por el fluido, cortan el campo magntico, induciendo un voltaje dentro del
devanado de la bobina del detector, lo cual se traduce en una seal de salida en forma de pulsos.
Estos pulsos son generados en forma senoidal, y cada uno representa el paso de un volumen
pequeo de lquido.
Finalmente el fluido sigue su camino pasando a la parte posterior del medidor, esto es a la salida
para seguir su recorrido a travs de las tuberas de proceso.
De acuerdo con el principio de operacin descrito anteriormente, parecera que este tipo de
medidores es muy simple, sin embargo su diseo es complejo, ya que su exactitud, repetibilidad,
etc. pueden verse afectadas si no se toma en cuenta durante su diseo y fabricacin los
siguientes factores:
a)
b)
c)
d)
ngulo de las aspas

Tipo de rodamientos
Nmero de aspas
Calidad de fabricacin de sus partes
Por mencionar slo un ejemplo diremos que el ngulo de inclinacin de las aspas deber
mantenerse entre 20 y 40.
Cuando el movimiento del rotor es detectado elctricamente, se hace a travs de una bobina
recolectora. Los tipos de bobinas a usar pueden ser de dos tipos:
Reluctancia e Inductancia. Ambas operan bajo el principio de movimiento de un campo magntico

a travs de una bobina.
UNIDAD IV
63
UN PULSO
POR ASPA
UNA
UNIDAD
DE
VOLUMEN
POR REVOLUCION
MAGNETO
PERMANENTE
BOBINA
CONO
BOBINA
CUERPO
ASPA
M
ED
ID
O
RR
CUERPO
ASPA
DEL
ROTOR
M
ED
ID
OR
R
MAGNETO
PERMANENTE
1.1.1.2
BOBI
NA
FIGURA No. 28a
FIGURA No.
28b
1.1.1.3
BOBIN
RECOLEC
A
TORA
RECOLECT
RELUCTA
En el sistema con bobina recolectora tipo reluctancia el magneto
permanente est en la bobina. El
ORA
NTE
campo producido se concentra hacia un pequeo punto del cono (ver figura 28a). Cuando una de las
INDUCTAN
aspas se aproxima al cono, sus propiedades magnticas desvan el campo magntico. Esta
TE
deflexin causa que se genere un voltaje en la bobina.
Cuando el aspa pasa exactamente bajo el cono, el voltaje decae, generando una forma de voltaje
con polaridad opuesta como la que se origino cuando el aspa desvo el campo magntico. Por lo
tanto cada aspa produce un separado y distinto voltaje en forma de pulsos cuando este pasa por el
cono. As como cada aspa arrastra un volumen discreto de fluido, cada pulso representa el mismo
volumen discreto de fluido.
En el sistema de bobina recolectora tipo inductancia (ver figura 28b) el magneto permanente es
embebido en el rotor. Como el magneto rota delante de la bobina, este genera un voltaje en forma
de pulsos, un pulso por cada revolucin (vuelta) del rotor.
Los tpicos rangos de temperatura de operacin para bobinas recolectoras estndar son 58 @
300 F (-50 @ 150 C). Si se requiere que las bobinas soporten otras temperaturas diferentes,
pude disponerse de bobinas especialmente modificadas, de esta forma pueden cubrirse
temperaturas de operacin desde 238 hasta 840 F (-200 @ 450 C).
Si el medidor es localizado en un rea peligrosa (clasificada) la bobina deber ser montada en una
caja a prueba de explosin, o alternativamente como seguridad intrnseca en conjunto con
barreras zener (o aisladores galvnicos) para proveer un sistema inherentemente seguro.
UNIDAD IV
64
1.11 EFECTOS DE LA VISCOSIDAD Y LA DENSIDAD

El parmetro principal de un fluido que afecta a los medidores de turbina es la viscosidad.
MINIMO
FLUJO
LINEAL DEL
MEDIDOR
FACTOR K NOMINAL
CURVA DE CALIBRACION
MINIMA VELOCIDAD
DE FLUJO PARA
1.1.1.6
MXIM
A
1.1.1.7 VELOCIDAD
FACTO
FLUJO
K
RDE
LINEAL 3
PULSOS/m
ERROR
1.1.1.5
COEFIC
K
IENTE
DEL
MEDIDOR
PULSOS/GA
L
Altos valores de viscosidades, cambian el factor K causando deterioro en la linearidad de

tolerancia sobre el rango de flujo completo (ver figuras 29a Y 29b).
VISCOSIDAD DE
1 CENTISTOKE
LIQUIDO
60 CENTISTOKE
DE
LINEARIDA
D
1.1.1.4
FIGURA No. VEL
29a
FIGURA No. 29b
1.1.1.8
VEL
OCIDAD
Los efectos de la viscosidad
del tamao y tipo
OCIDAD
DE no pueden ser fcilmente cuantificados y dependen
de medidor de turbina. En general, los medidores grandes son menos afectados
DE por la viscosidad
FLUJO
que los pequeos. Esto no implica que los medidores debern sobredimensionarse para una
FLUJO
GAL/MI
aplicacin viscosa.
m3/Hr
N
La densidad tiene un pequeo efecto sobre el desempeo de los medidores de turbina. En lquidos
con bajas densidades, la mnima velocidad de flujo del medidor se incremente, debido al bajo
torque, pero los cambios de densidad tienen un mnimo efecto en la calibracin del medidor.
1.12 DIMENSIONAMIENTO DEL MEDIDOR

Los medidores de turbina son dimensionados por velocidad del flujo volumtrico. Cada tamao de
medidor tiene un especfico valor lineal de flujo mnimo y mximo y el medidor no deber ser
usado normalmente fuera de estos valores. Las capacidades tpicas de flujo para medidores desde
(20 mm) hasta 20 (508 mm) son mostradas en la Tabla No. 1.
Cuando se dimensiona un medidor, se recomienda que el flujo mximo calculado de acuerdo con las
condiciones de operacin, est aproximadamente entre el 70 y 80% del mximo valor de velocidad
de flujo indicado en la Tabla No. 1, y con esto se tendr un porcentaje de capacidad que permita
futuras expansiones o incrementos en los requerimientos de medicin.
Para alcanzar un ptimo desempeo y rango de flujo del medidor, stos son diseados a una
velocidad nominal mxima de 30 ft/seg (9.14 m/seg). Esta velocidad es ms alta que la velocidad
de diseo de las tuberas convencionales, las cuales son tpicamente entre 7 a 10 ft/seg (2.13 a
3.05 m/seg). Consecuentemente, si el medidor de turbina es seleccionado al mismo tamao que la
tubera, el rango del medidor de flujo se ver severamente limitado. De aqu la importancia de
UNIDAD IV
65
seleccionar el medidor en base a la velocidad del flujo volumtrico y no con el dimetro de la

tubera. Si el medidor de flujo tipo turbina se dimensiona por rgimen de flujo volumtrico,
resultar ms pequeo que la tubera.
Es una prctica perfectamente aceptable y normal instalar el medidor con las apropiadas
longitudes de tubera recta corriente arriba y abajo del medidor as como sus conos reductores
(ver figura 30).
1.1.3 C 1.1.2 TRA

1.1.4 T
1.1.5 CA
1.1.6 C
O
MO
A
JA
O
N
REC
M
DE
N
O
TIF
A
PR
O
ICA
OT
1.1.8
D
O
EC
1.1.7DO
LIN
I
R No. 30 (REQUERIMIENTOS
N DE TUBERA RECTA)
FIGURA
CI
EAR
O
N
1.13 INSTALACIN IZA
MECNICA M
M
DO
E
I puede ser fcilmente negada por una
La alta precisin de unRES
medidor de flujo de turbina
T aguas arriba
instalacin inadecuada. Las perturbaciones
N debidas a codos, vlvulas, o filtros pueden
DE
R no uniforme,
causar remolinos y/o un perfil de velocidad
A lo cual a su vez, afectar la linearidad del
medidor y al factor "K" (el nmero de pulsos
O por unidadL de volumen).
FLUJO
CONCENTRICO
CONCENTRICO
CONEXIONES DEL MEDIDOR
DE FLUJO
DE LA BOBINA
FLUJO (ALTERNATIVA)
D PULG.
La longitud de tubera recta requerida, depende de las perturbaciones aguas arriba y, en algunos
D el dimetro nominal del medidor. Para evitar longitudes
casos puede ser tan larga como 50 veces
excesivas de tubera recta, generalmente
E se instala un rectificador de flujo en donde se requiera
una buena precisin. La posicin recomendada es como se muestra en la figura 30.
ORIFICIO D
Cuando se usa un rectificador de flujo, los requerimientos de tubera recta se reducen a 10 veces
el dimetro nominal del medidor. Si el medidor es de dimetro ms pequeo que el dimetro de la
tubera del proceso, deben conectarse conos de 15 grados en los dos extremos del medidor con la
tubera tal como se muestra en la figura 30. Para evitar daos mecnicos al medidor de turbina y
asegurar una vida 6ptima, se debe instalar un filtro de malla aguas arriba del medidor.
La frecuencia de salida de la bobina detectora de un medidor de turbina tpica, vara en
frecuencia y amplitud con el rango del flujo. A bajos flujos, la seal puede ser tan baja como 20
mV pico a pico. En consecuencia, si el medidor y el equipo de lectura electrnico no proceden del
mismo fabricante, se deber tener cuidado con respecto a la forma del pulso (onda senoidal),
frecuencia de la seal y amplitud y ancho del pulso. Cuando se tengan grandes distancias de
transmisin o el rea sea elctricamente ruidosa, se deber acoplar un preamplificador al
medidor.
Otro aspecto que deber ser considerado cuando se dimensione el medidor es la presin de la
tubera. Los medidores de turbina tienen una tpica cada de presin entre 3 y 5 PSIG a mxima
velocidad de flujo en el medidor. Una tpica distribucin de la presin a travs de la turbina se
muestra en la figura 31.
UNIDAD IV
66
Tambin se deber notar que la mxima cada de presin ocurre en la regin del rotor, con una
substancial recuperacin de la presin en la salida del medidor. Es muy importante que la presin
del fluido que se est manejando sea suficientemente alta para prevenir la cavitacin o formacin
de gases en la regin del rotor.
Para asegurar que la cavitacin no ocurra, la presin en la tubera corriente abajo deber ser al
menos dos veces la prdida de presin del medidor ms 1.25 veces la presin de vapor del fluido.
Cuando la presin de la tubera corriente abajo no es suficiente para cumplir con estos
requerimientos, se deber considerar un medidor ms grande aunque opere en una regin ms baja
de su rango de flujo (con un resultado ms bajo de cada de presin).
Si la cavitacin ocurre, causar un error en la seal de salida del medidor. Si existe cavitacin
varias veces, serios problemas de sobre velocidad del rotor resultarn, provocando posibles daos
tanto al rotor como a los rodamientos.
La amplitud de la seal de salida del preamplificador es independiente del rgimen de flujo y
t1picamente es una seal de onda cuadrada de 12 volts. Esta seal de alto nivel se puede
transmitir a grandes distancias. un valor normal es de 4600 metros y es mucho ms inmune a las
interferencias elctricas que la seal de una bobina sin preamplificador.
CUERPO
DEFLECTOR
(CORRIENTE ARRIBA)
ENSAMBLE DE
LOS RODAMIENTOS
ROTOR
SOPORTE
EJE DEL
ROTOR
DEFLECTOR
(CORRIENTE ABAJO)
CLARO PARA
FLOTACION DEL
ROTOR EN
CUALQUIER EXTREMO
1.1.8.2
PRESION
(PSIG)
IMPACTADOR
ANULAR
PERDIDA DE
PRESION NETA
ENTRE LA ENTRADA
Y LA SALIDA
PUNTO DE MAS
PUNTO DE
MAS
PUNTO
DE
MAS
BAJA PRESION
PRESION
BAJA
BAJA
PASARPRESION
POR EL
EL
PASAR
POR
ROTOR
PASAR
POR
EL
ROTOR
ROTOR
1.1.8.1
DISTRIBUCIN DE LA PRESION A TRAVES DEL MEDIDOR
FIGURA No. 31 (DISTRIBUCIN DE PRESIN EN LA TURBINA)

UNIDAD IV
67
1.14
CARACTERSTICAS DEL MEDIDOR
Las partes en contacto con el fluido de proceso (partes hmedas) de un medidor de turbina, son
generalmente fabricadas en ac. Inoxidable todas, excepto los rodamientos. En la actualidad, el
material ms usado para los rodamientos es el carburo de tugsteno, el cual ofrece excepcional
confiabilidad al desgaste.
Estos materiales proveen buena resistencia a la corrosin para un amplio rango de lquidos de
proceso. Donde estos materiales no puedan ser utilizados debido a la agresividad de los fluidos,
existen otros materiales como son Hastelloy C, P.T.F.E., etc., con la desventaja de que son ms
caros.
El cuerpo de la turbina es un dispositivo muy presurizado ya que bsicamente no existen tomas en
el curpo del mismo. En consecuencia, la mayora de los medidores pequeos, son adecuados para
operar a presiones hasta de 5000 PSIG, sujetos a las limitaciones de presin de sus bridas u otro
tipo de conexiones.
1.15 APLICACIONES
El medidor de turbina a sido diseado para la medicin de fluidos lmpios, por lo tanto es
necesario instalar filtros corriente arriba del medidor, de tal forma que todas las posibles
basuras o suciedades queden atrapadas en l.
Debido a sus excelentes caractersticas de desempeo, el medidor de turbina es ampliamente

usado para mediciones que requieren alta exactitud como son la transferencia de custodia del
crudo (PEMEX) y otros lquidos de mucho valor.
Los medidores de turbina son utilizados en casi toda la insdustria petroqumica para muchas otras
aplicaciones tales como: servicios sanitarios ( elaboracin de alimentos) mediciones para el control
de procesos, deteccin de fugas en tubera y drenados .La mayora de aplicaciones especiales
incluyen la medicin de lquidos criognicos (oxgeno y nitrgeno lquidos), inyeccin de agua a los
pozos de aceite donde se manejan altas presiones.
UNIDAD IV
68
UNIDAD IV
69
El principio de operacin es bsicamente el mismo que se describi para lquidos. La mayor

diferencia es debida a las muy bajas densidades de los gases, por lo que el torque sobre el rotor
se reduce grandemente.
Consecuentemente cambia un poco el diseo de los medidores de turbina para gases, de tal forma
que puedan operar a grandes velocidades del fluido y compensar as el bajo torque generado en el
rotor.
Los principales cambios son, el uso de mayor dimetro en el eje del rotor y dar una relacin ms
pequea del rea anular del rotor al rea de la tubera (ver figura 32), rotores ms ligeros,
incrementar el nmero de aspas, modificar el ngulo de las aspas y alternativamente los
rodamientos.
ELEMENTO DE MEDICION
INTERCAMBIABLE
AREA DE FLUJO
REDUCIDA
FLUJO
DIFUSOR DE
GRAN
DIAMETRO
ROTOR
FIGURA No. 32 (MEDIDOR DE TURBINA PARA GASES)

Debido al bajo torque del gas, es esencial mantener la resistencia a la friccin de los rodamientos
al mnimo. Cualquier cambio en la resistencia a la friccin de los rodamientos, resultar en un
cambio en la calibracin del medidor.
Debido a diferentes variaciones en el diseo de los rodamientos, la calibracin deber verificarse
a intervalos regulares si se quiere alcanzar un ptimo desempeo del medidor.
Los requerimientos tpicos de tubera corriente arriba son 20 veces el dimetro nominal del
medidor.
Es esencial calibrar la turbina inicialmente, preferentemente bajo condiciones de operacin
simuladas para establecer su propio factor K. Una curva de calibracin tpica es la que se
muestra en la figura 1.h.
UNIDAD IV
70
Q INDICADO Q ACTUAL
Q ACTUAL
VELOCIDAD DE FLUJO
VELOCIDAD DE FLUJO
FIGURA No. 33 (CURVA DE CALIBRACIN)

1.16 DIMENSIONAMIENTO
Las turbinas para medicin de gas tienen valores de velocidad de flujo mnimos y mximos y son
esenciales para dimensionar el medidor a estas velocidades de flujo y no con el tamao de la
tubera. Es importante mencionar que el medidor deber dimensionarse en referencia al flujo
actual y no a condiciones estndar.
CAPACIDADES TIPICAS DE FLUJO PARA UN RANGO DE

MEDIDORES DE TURBINA
Dimetro
Nominal
Flujo Lineal
Mnimo
mm
PULGADAS
G.P.M.
Flujo Lineal
Mximo
m3/Hr
G.P.M.
m3/Hr
1
1
2
3
20
25
40
50
75
2.5
3.3
7.2
19
54
0.68
0.90
1.96
5.17
14.7
25
50
108
187
540
6.8
13.6
29.5
51
147
4
6
8
10
12
100
150
200
250
300
104
240
415
715
1025
28.4
65.7
113
195
280
1040
2410
4150
6400
9160
284
657
1130
1750
2500
14
16
18
20
350
400
450
500
1210
1830
2310
2930
330
500
630
800
10800
14650
18500
24000
2950
4000
5050
6540
TABLA No. 1
UNIDAD IV
71
VENTAJAS
Alta exactitud de medicin

Muy buena repetibilidad
Verstil para operacin en condiciones severas
Disponible para amplios rangos de temperatura y presin
Amplio rango de tamaos
Salida digital lineal
Respuesta rpida
Fcil instalacin
DESVENTAJAS
No recomendable para fluidos muy viscosos

Requiere calibracin
Puede daarse por sobrevelocidad
Relativamente cara
Partes mviles sujetas a desgaste
No entrega valores de flujo en forma directa
UNIDAD IV
72
UNIDAD IV
73
Presin de diseo:
350 PSIG como promedio mximo para tubos de

medicin de vidrio dependiendo del tamao
Para tubos de metal hasta 720 PSIG
Diseos especiales hasta 6000 PSIG
Temperatura de diseo:
Hasta 400 F para tubos de vidrio

Hasta 1000 F para algunos modelos de tubo de
metal
Conexiones a proceso:
Roscadas hembra o bridadas
Fluidos que maneja:
Lquidos, gases y vapores
Rangos de flujo:
0.01 cc/min hasta 4000 GPM de lquido

0.3 cc/min hasta 1300 SCFM para gas
SCFM (pies cbicos estndar por minuto)
Exactitud:
+/- 0.5% hasta +/- 10% de la escala completa

dependiendo del tamao, tipo y calibracin
Materiales de construccin:
Tubo: Vidrio de borosilicato, ac. Inoxidable,

Hastelloy, Monel, Alloy 20
Flotador convencional: Bronce, ac. Inoxidable,
Hastelloy, Monel, Alloy 20, Niquel, Titanio, y plstico
para flotadores especiales
Flotador tipo bola: Vidrio, Ac. Inoxidable, tugsteno,
Zafiro o Tntalo.
Empaques: Generalmente son fabricados de
elastmeros, Tefln
A este grupo pertenece el rotmetro que es un instrumento formado por un tubo cnico y un flotador,
el cual es libre de moverse de arriba hacia abajo dentro del tubo.
Las partes principales que constituyen un rotmetro son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
El tubo
El flotador
La escala
Conexiones al proceso
Regulador de flujo
Accesorios.
UNIDAD IV
74
Tubos.- El tubo del rotmetro es cnico, con su parte ms angosta hacia abajo, por donde entra el
flujo. Puede ser construido de varios materiales.
Tubo de vidrio.- Se usa vidrio de borosilicato templado los cuales son de seccin triangular y
conocidos como tri-flat. O bien de seccin circular pero con tres guas colocadas a 120 o, dichas guas
sirven para mantener el flotador en el centro del tubo. Ha sido diseado para operar a una presin de
diseo de trabajo mximo hasta de 31 Kg/cm2.
Los tubos de vidrio no son recomendados para trabajar con fluidos concentrados de lcalis o
calientes, flor, cido fluorhdrico, vapor o agua arriba de los 950C. Tambin debe evitarse la
vibracin excesiva en este tubo de vidrio.
Tubo de metal.- Para manejar fluidos con condiciones adversas de presin y temperatura se utilizan
tubos de medicin metlicos, generalmente son construidos de acero al carbn o de acero inoxidable.
Para poder detectar la posicin del flotador se utiliza un sistema de enlace magntico el cual se logra
agregando un vstago al flotador, el extremo superior del vstago se monta un imn que se desplaza
dentro de una funda de metal no magntico generalmente acero inoxidable.
Flotadores.-Son cuerpos de material slido que se encuentran suspendidos en el fluido dentro del
tubo del rota metro. En el sentido estricto de la palabra, no se trata de un flotador, sino de una
obstruccin al flujo, la cual es desplazada segn este flujo aumenta. La forma del flotador determina
los efectos que un cambio de viscosidad tiene en la exactitud de la medicin. Se pueden construir de
varias formas pero, tres son los ms comunes.
a) Esfricos
b) Cilndricas con cabeza cnica y gua
c) Cilndricas con cabeza cnica y sin gua
Los flotadores esfricos se utilizan en los rotmetros de vidrio con tubo triangular, los cuales se
utilizan para flujos bajos en donde exista poca variacin en la viscosidad. Normalmente son fabricados
de acero inoxidable, vidrio negro, zafiro rojo, tantalio, carburo de tungsteno o bronce, siendo la
seleccin del material lo que determinar el rango para un determinado tubo. Las otras dos formas se
utilizan en los rotmetros de vidrio cnico y rotametro con cuerpo de metal.
Es importante recalcar que para calcular el gasto del rotametro deben conocerse la densidad del
material de que esta hecho el flotador.
Los fabricantes del rota metro acostumbran dar tablas con el valor mximo de flujo para aire cuando
es gas y para agua cuando es lquido.
Escalas.- Una forma de graduar los rotmetros utilizados para propsitos generales es mediante la
graduacin de la escala en incremento de un milmetro. El rota metro es acompaado por una carta de
calibracin para convertir la lectura de la escala a unidades de flujo del fluido medido.
La ventaja de este tipo de graduacin es de que un cambio en el fluido medido o un cambio de
aplicacin del rota metro nos permite utilizar el mismo tubo con solo cambiar a la carta de calibracin
correspondiente.
UNIDAD IV
75
Otro forma de calibracin es en graduaciones en por ciento del mximo flujo con un factor que
acompaa a cada tubo; multiplicando por ste factor se convierten las lecturas a unidades de flujo
para el fluido que se este midiendo.
En general las escalas para los rotmetros se pueden proporcionar como escalas intercambiables o
bien como escalas grabadas en el tubo. El tubo del medidor es montado en forma vertical con la parte
ms pequea del tubo (dimetro menor) en la parte inferior. El fluido a ser medido entra en la parte
inferior del tubo y pasa hacia arriba alrededor del flotador, saliendo por la parte superior.
Cuando no hay flujo, el flotador descansa en la parte inferior del tubo de medicin, donde el mximo
dimetro del flotador es aproximadamente igual al orificio del tubo (dimetro inferior).
Cuando el fluido entra en el tubo de medicin, el efecto bouyanci del fluido levanta el flotador, pero
ste tiene una densidad mayor que la del fluido y el efecto bouyanci, no es suficiente para levantarlo
ms.
La cada de presin a travs del flotador aumenta y levanta al flotador originando que se incremente
el rea del orificio anular entre el flotador y el tubo hasta que las fuerzas hidrulicas que actan en l
estn balanceadas por su peso menos las fuerzas bouyanci. En este momento, el flotador est flotando
en la corriente del fluido.
Como ya se mencion, el flotador se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro del tubo, en proporcin a
la velocidad del flujo del fluido y al rea anular entre el flotador y el tubo. El flotador alcanza una
posicin estable dentro del tubo, en el momento en que las fuerzas estn en equilibrio.
Conforme el flotador se dirige a la parte superior del tubo de medicin, la abertura anular entre el
flotador y el tubo se incrementa, provocando que la cada de presin a travs del orificio anular
disminuya. El flotador asumir una posicin en equilibrio dinmico, esto es que la presin diferencial
ms el efecto bouyanci balancean el peso del flotador.
Cualquier incremento en el flujo, provoca que el flotador alcance una altura mayor dentro del tubo y
por lo tanto cualquier disminucin en el flujo, causa una posicin ms baja del flotador dentro del
tubo.
Se resume que cada diferente posicin del flotador dentro del tubo, representa una velocidad de
flujo particular y es diferente para cada fluido que se est midiendo dependiendo de su densidad y
viscosidad. Generalmente se usan tubos fabricados de vidrio borosilicato, sin embargo, donde el uso
de este tipo de material no es satisfactorio, debern emplearse tubos metlicos; en este caso la
posicin del flotador deber ser indirectamente determinada por cualquier tcnica elctrica o
magntica.
Existen rotmetros que pueden transmitir seales neumticas, electrnicas o seal de pulsos para
poder tener en forma remota: registro, totalizacin, o funciones de control.
UNIDAD IV
76
salida
salida
Vlvula check
Tubo de medicin
Coraza de proteccin
Tubo de medicin
flotador
flotador
Conector de extremo
entrada
Vlvula de aguja
entrada
Cuerpo del medidor
ROTMETRO
CON
CONEXIONES ROSCADAS
UNIDAD IV
ROTMETRO CON VLVULA DE

AGUJA INTEGRAL
77
Tubo de extensin
Armadura de extensin del flotador
Tope superior del flotador
Salida del fluido

Extensin superior del flotador
Tubo de medicin
Flotador de medicin
Extensin inferior del flotador
Gua y tope inferior del flotador
Entrada del fluido
ROTMETRO CON CONEXIONES BRIDADAS
UNIDAD IV
78
ROTMETRO CON MECANISMO MAGNETICO E INDICADOR LOCAL
UNIDAD IV
79
UNIDAD IV
80
El medidor de flujo tipo Target o de impacto (ver figura 1.a) combina en una simple unidad un orificio
anular y un transductor de balance de fuerzas. La seal de salida puede ser del tipo elctrica o
neumtica proporcional al cuadrado del flujo. Los medidores de flujo target, son disponibles en
tamaos desde hasta 8 (12.5 a 203 mm) de dimetro del tubo.
ENSAMBLE
BOQUILLAOBTURADOR
SUMINISTRO
NEUMATICO
RELEVADOR
1.1.10
D
BARRA DE RANGO
E
1.1.11
SEAL DE SALIDA
1.1.12A
1.1.13
D
I
FUELLES
RE
E SA
TORNILLO
DE
AJUSTE
DE LI
CERO
DA
VOLANTE DE RANGO
1.1.9 D
E
A
I
R
E
CONECTOR
1.1.14
F
LEXI
BLE
BARRA
1.1.15
E
SELLO
F
1.1.16
UE
ED
RI
TARGET
ZA
AF
R
A
FLUJO
G
M
A
1.17 FIGURA 1.a
El orificio anular est formado por un disco circular soportado en el centro de una seccin tubular
(tubera) teniendo el mismo dimetro que una tubera de cedula 80 del mismo tamao nominal. El flujo
a travs del anillo abierto entre el disco y el tubo (presin diferencial) desarrolla una fuerza en el
disco proporcional a la velocidad ( (el cuadrado del flujo). El disco es montado en una varilla que
UNIDAD IV
81
pasando afuera a travs de un sello flexible. Esta fuerza es transmitida en forma mecnica al
exterior de la tubera (a travs de un sistema de palanca sellada formada por la varilla), y medida al
mismo tiempo usando un transductor estndar de balance de fuerza integralmente montado en el
tubo.
Un principio de operacin similar aplica al medidor de flujo tipo Drag (ver figura 1.b) el cual detecta
las fuerzas de impacto por medio de un circuito strain gauge.
TRANSDUCTOR
FUERZA
BRAZO DE
PALANCA
TUBERIA
DISCO
FUERZA
DEL
FLUJO
1.1.18
1.1.19
L
U
J
O
1.1.17
I
S
C
O
D
R
A
G
1.18 FIGURA 1.b
UNIDAD IV
82
Caractersticas del medidor

Esta unidad es tambin disponible en un diseo de probeta retraible (retrctil) usada en tuberas de
dimetros grandes donde es deseable revisar el sensor peridicamente para limpieza sin detener el
flujo.
El medidor de target es adecuado para medicin de lquidos, gases y vapores, esto permite que no
haya impedimento al flujo de condensados y material extrao en la parte inferior de la tubera y al
mismo tiempo permite que no haya impedimento al flujo de gas o vapor en la parte superior de la
tubera.
Este tipo de instrumento, es muy adecuado para aplicaciones que incluyen condensado, materiales
calientes, lquidos lodosos o flujos viscosos. No tiene conexiones de presin diferencial que pudiera
taparse o congelarse. Por lo tanto es usado para lquidos que congelan a temperatura ambiente en las
conexiones de presin.
Las unidades son disponibles para servicios hasta 700 F (371 C).
Existen target con dimetros de 0.6, 0.7 y 0.8 veces el dimetro del tubo.
Combinado con un transductor de amplio rango para medicin de fuerzas, existe una amplia escala de
velocidades de flujo.
En adicin a proveer un flujo abierto en la parte superior e inferior de la tubera, el orificio anular
tiene la ventaja de ser menos sensible a cambios en el nmero de Reynolds a varias configuraciones
corriente arriba de la tubera que una placa de orificio concntrica.
Una importante ventaja es que en una unidad simple se combinan el elemento primario y el transductor
(secundario) . El mejor rango se tiene cuando el tamao del disco es de 0.8 del dimetro del tubo de
flujo.
Calibracin y exactitud
La repetibilidad de la salida ha probado ser excelente. La precisin de la calibracin incluye no
solamente la incertidumbre del elemento primario, sino tambin las caractersticas del transductor y
la precisin del ajuste del transductor. As como otros dispositivos patentados, los datos de prueba
para la determinacin del coeficiente de flujo a partir de dimensiones fsicas sobre un amplio rango
de fluidos y condiciones de operacin, simplemente no existen.
Los medidores de flujo por impacto, se pueden obtener con calibracin de flujo de aguas muy precisas
sobre casi cualquier rango requerido de nmero de Reynolds. Las caractersticas de transferencia a
otros fluidos basados en el nmero de Reynolds es altamente confiable. Como la calibracin incluye las
caractersticas del transductor, as como tambin la del elemento primario, toda la calibracin del
flujo calibrado de los medidores de impacto se comparan favorablemente con la de cualquier otro
sistema de medicin por carga de presin.
UNIDAD IV
83
El transductor se puede ajustar a cero solamente bajo condiciones de flujo cero. Si se desea este
ajuste durante las condiciones de flujo, se requiere un by-pass y vlvulas adecuadas. Los
transductores modernos de balance de fuerzas son suficientemente estables de manera que la
verificacin de cero durante la operacin raramente es necesario.
Los datos de calibracin son proporcionados por los fabricantes. Una muy amplia seleccin de escalas
para valores de flujo para cada dimetro de tubera es disponible para la seleccin del tamao del
target, transductor y para ajustes del transductor.
La repetibilidad de salida resulta ser excelente. La exactitud de la calibracin no incluye solamente la
incertidumbre del elemento primario, sino tambin las caractersticas del transductor y la presicin
de ajuste del transductor.
UNIDAD IV
84
UNIDAD IV
85
MEDIDORES DE FLUJO TIPO DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Los medidores de presin diferencial han existido desde hace unos 100 aos, inicialmente fueron
usados para servicio de agua. Muchos de los diseos de medidores de presin diferencial fueron
desarrollados primero para bombas de desplazamiento positivo o compresores y ms tarde fue
aplicada a los medidores. Por los aos 1930s los medidores de desplazamiento positivo se usaron ms
extensamente para la medicin precisa de lquidos del petrleo (ejemplo L.P.G., gasolinas, aceite,
asfaltos, etc.) en carros-tanque, terminales de carga y pequeas tuberas.
Con la construccin de grandes tuberas y grandes instalaciones de carga, en los aos 1950s y 1960s
los grandes medidores (hasta 16) fueron desarrollados.
Varios tipos de medidores de flujo de fluidos pueden ser clasificados en general como Desplazamiento
Positivo. Los medidores de desplazamiento positivo miden directamente flujo volumtrico por la
continua separacin (aislamiento) de la corriente de flujo en discretos segmentos volumtricos para
despus contarlos, esto es que en este tipo de medidores el fluido ocupa el espacio de algn nmero
de compartimientos vacos en movimiento y despus los desaloja. El volumen de los compartimientos y
la velocidad del movimiento del fluido determinan la capacidad de medicin del dispositivo.
Los medidores de flujo de desplazamiento positivo son instrumentos que se disean para dividir en
cantidades especificas y conocidas la corriente de un flujo y contarlos para una indicacin de flujo
totalizado. Se han ideado algunos mtodos ingeniosos para llevar a cabo esta operacin. La
totalizacin o integracin de flujo tiene aplicaciones en operaciones de mezclado, sistemas de carga
automtico, redes de distribucin y en repartos.
De todos los medidores de flujo fabricados y en uso hoy en da. el instrumento del tipo de
desplazamiento positivo es por mucho el ms comn. Ejemplos tpicos de este instrumento incluyen los
millones de medidores de agua gas y gasolina usados para distribuir gas y fluidos para consumo. Los
usos industriales para este medidor algunas veces se han restringido a aplicaciones de medicin en
sistemas de distribucin de productos.
Las operaciones de mezclado automtico y sistemas de conteo continuo indican la importancia de
estos medidores de flujo totalizadores.
Los medidores de flujo de desplazamiento positivo realizan su funcin mediante mbolos. o paletas
que son desplazados por la corriente del fluido a medir y de un mecanismo contador que totaliza el
nmero de desplazamientos en unidades convenientes como litros, metros cbicos, galones, pies
cbicos, etc.
Los medidores de este tipo estn disponibles en tamaos de 1.27 a 40.64 cm (1/2 a 16 pulgadas), son
fciles de instalar y tienen precisiones tan altas como 0.1 %, la rangeabilidad es de 5 a 1 para lquidos
y de 100 a 1 para gases. La mayora de estos instrumentos no necesitan de fuerza elctrica,
neumtica, o hidrulica para funcionar. La energa para su operacin la toman de la corriente de flujo
y esto se manifiesta como una perdida de presin entre la entrada y la salida.
UNIDAD IV
86
Existen varios tipos:
Medidor de disco
Paleta rotatoria
Pistn oscilante
Paletas deslizantes
Medidor bi-rotor (doble caja)
Medidor de lbulos
Medidores de Flujo de Disco

El medidor de flujo de disco de la figura es un instrumento muy popular usado en la medicin de agua
para el servicio domestico y comercial. Este medidor consiste de una cmara de medicin en donde se
encuentra un disco ranurado radialmente con un balero de bolas integrado en el fondo y una espiga
axial. Esta parte ajustado adentro, divide la cmara en cuatro partes. Dos de ellas quedan sobre y
bajo el disco en el lado de entrada. con dos ms localizados en posicin opuesta en el lado de salida.
Al entrar el liquido a la cmara de medicin produce en el disco un movimiento oscilatorio o de
bamboleo adems del de rotacin. Por cada bamboleo (nutacin) del disco, pasa un volumen de lquido
conocido. El extremo libre del eje del disco nutante se mueve en una trayectoria circular cuando el
disco se bambolea (ver figura). El movimiento circular del eje, impulsa un tren de engranes y un
mecanismo contador localizado en el tope del instrumento. Este tipo de medidor tiene una precisin
de 1%. Este se usa comnmente para aplicaciones de flujos pequeos con una capacidad mxima de
567.75 litros/minuto (150 GPM). Este medidor se encuentra en tamaos de 1/2, 3/4, 1, 1 1/2 y 2
pulgadas; con presin mxima de 10.5 kg/cm2 y temperatura de 82C y mayores.
Medidores de Flujo de Paleta en Rotacin
La figura, muestra una simplificacin del medidor de flujo de paleta rotatoria cargado con resorte. La
construccin de este medidor tiene el rotor desviado hacia el fondo de la carcasa. Con este tipo de
construccin se tienen grandes reas de volumen en el fondo. Como consecuencia se pueden hacer
pasar grandes volmenes de flujo a travs de la parte superior, con pequeos o sin ningn retorno de
flujo a travs del fondo.
UNIDAD IV
87
Los medidores de paleta en rotacin se usan ampliamente en la industria del petrleo para medir
gasolina, aceite crudo y fluido de baja viscosidad. Los rangos de medicin estn disponibles desde
unos cuantos litros o galones a 25,000 barriles por hora de aceite crudo. Las precisiones de +- 1 %, son
tpicas con valores tan altos como +- 0.05% que son posibles con instrumentos de gran tamao.
Una mejora en el medidor de desplazamiento positivo tipo impulsor de lbulo es el medidor de paleta
rotatoria. Aqu cuatro compartimientos formados por la paleta giran en la misma direccin como una
compuerta rotatoria. Los volmenes fijos de gas son arrastrados a travs del medidor por medio de
las paletas las cuales pasan del lado de la entrada al lado de salida a travs de la compuerta.
El movimiento de las paletas y la compuerta es sincronizado por los engranes. La exactitud tpica del
medidor de paleta rotatoria es +/- 1% sobre un rango de 25 : 1, a una cada de presin de 0.05
pulgadas columna de agua (0.013 kPa).
Estos medidores de flujo se encuentran disponibles en una variedad de materiales diferentes y se
pueden usar para corrientes de flujo a alta temperatura (175 C) y para presiones hasta de 70
kg/cm2. El movimiento rotatorio de la paleta impulsa la flecha que a su vez mueve un juego de
engranes acoplados a un totalizador del flujo. El movimiento tambin se puede usar para producir
seales elctricas.
UNIDAD IV
88
Medidores de Flujo de Embolo Oscilante

El principio del medidor de mbolo oscilante, es similar al medidor de disco con la nica diferencia
importante de que el movimiento mecnico se efecta en un s6lo plano (no de balancn). En el diseo
mostrado, la cmara de medicin consta de cinco partes bsicas:
1. tapa superior.
2. tapa inferior.
3. cilindro.
4. placa divisora.
5. mbolo.
La nica parte en movimiento en la cmara de medicin es el mbolo, el cual oscila suavemente con
movimiento circular entre las dos superficies planas de las tapas. La placa divisora separa los puertos
de entrada A y los puertos de salida B. El mbolo est ranurado para encajar en la placa divisora, la
cual gua el recorrido del mbolo en su movimiento oscilante. Un tren de engranes transmite el
movimiento del mbolo al totalizador. Ver figura. La precisin y repetibilidad de los medidores de
liquido de mbolo oscilante, depende de la aplicacin y otros factores, pero generalmente la precisin
es de +-0.20% para toda la escala; repetibilidad de +- 0.015 porciento. Dependiendo de la variedad de
materiales disponibles para la caja, cmara y mbolo el medidor puede manejar numerosas substancias
qumicas y lquidos industriales.
MEDIDOR DE PISTON OSCILANTE
Medidor de Flujo de Lquidos de Paletas Deslizantes

Un medidor de lquido del tipo de impulsor rotatorio se muestra en la figura. El lquido al fluir a travs
del medidor, mueve el impulsor en forma rotatoria. Una leva mueve las paletas fuera y dentro del
lquido y despus las retracta cuando el impulsor ha completado parte de una revolucin.
El espacio entre dos paleta adyacentes acta como una cmara de medicin. Las revoluciones del
impulsor son totalizadas por un contador y registradas en una cartula graduada en unidades de
volumen.
UNIDAD IV
89
Medidor de Flujo de Gas con Sello de Lquido

En la figura, se muestra un medidor de flujo de gas. Este instrumento consta de una caja cilndrica
con un nivel de agua por encima del centro de la flecha, tiene un tambor con cuatro aletas en espiral y
con entrada de gas en el centro. El gas entra al compartimiento superior forzndolo a girar tanto
como sea el volumen del gas admitido.
El rango de este medidor es moderada (bajo para medios viscosos) con precisin que va de moderada a
alta. Se usa en donde la alimentacin continua no es necesaria, as como para suministrar pequeas
cantidades de reactivos en flotacin.
SALIDA
Salida
Rotacin
1.3
ROTACI
ON
Nivel
lquido
1.2 del
NIVEL
DE
LIQUIDO
ENTRADA
Entrada
UNIDAD IV
90
Medidores de Lbulo
En este tipo de medidores, dos impulsores de lbulo girar juntos como engranes para mantener una
relativa posicin fija, rotando en direccin opuesta dentro de la caja (ver figura). Un volumen fijo de
lquido es desplazado por cada revolucin. Este tipo de medidores son construidos para servicio en
tuberas con tamaos desde 2 hasta 24 (50 a 610 mm) y sus mximos rangos de capacidades desde
8 hasta 17,500 GPM (30.4 a 66,500 l/m).
Es usado para medicin de altos volmenes, hasta 100,000 ft 3/hr (hasta 3000 m3/hr). En este
medidor, la cercana de sus partes en movimiento, requieren del uso de filtros corriente arriba, de tal
forma que se prevenga el deterioro de la exactitud. Tpicamente la exactitud de este tipo de
medidores es de +/- 1% sobre un rango de flujo de 10 a 1 con cadas de presin de 0.1 PSI (0.7 kPa).
Una reciente adicin a este tipo de medidor es usar un rotor de engrane oval en lugar del rotor de
lbulo.
A bajas velocidades de flujo (0.2 a 40 GPH o 0.8 a 152 l/Hr) fueron inexactos debido a que el claro
El medidor de desplazamiento positivo para gas mide internamente el paso de volmenes aislados de
gas que sucesivamente llenan los compartimientos vacos con una cantidad fija de gas.
El proceso de llenado y vaciado, es controlado por una apropiada vlvula y convertido en un movimiento
rotatorio para operar un registrador calibrado o indicador que muestre el volumen total de gas que
pasa a travs del medidor.
MEDIDOR DE ENGRANE OVAL
UNIDAD IV
91
Diseo Tipo:
A Desplazamiento Positivo
B Desviador de Flujo
Presin de Diseo:
Bajas Presiones, 5 100 PSIG; Alta Presin, hasta 1400

PSIG
Temperatura de Diseo:
- 30 a 140 F (- 34 a 60 C)
Materiales de Construccin:
Exactitud
Aluminio, Acero, Plstico, Elastmeros sintticos

+/- a 1 % del registro
Medidores bi-rotor
CAJA DE MEDICION
(IGUALADORA DE PRESION)
SELLO METAL-METAL
CAJA EXTERIOR
(CONTENERDORA DE PRESION)
CAMARA DE MEDICION
ELEMENTOS BI-ROTORES
CAMARA DE MEDICION
UNIDAD IV
92
Unidad IV
93
Elementos Primarios de Medicin
MEDIDORES DE FLUJO ULTRASONICOS (Lquidos)

Los medidores de flujo ultrasnicos operan en el mismo principio de la propagacin del sonido en un
lquido. Estos dispositivos miden el flujo de 1quidos al medir el tiempo transcurrido para que la
energa ultrasnica atraviese la seccin transversal de un tubo, con y contra el flujo del lquido
dentro del tubo.
En un medidor de flujo de este tipo, los pulsos snicos se generan por un transductor piezoelctrico.
Este dispositivo es el que se encarga de convertir energa elctrica en una seal pulsante que se
transmite en un lquido como una onda oscilatoria. Cuando la onda de pulsos se dirige aguas abajo en
un lquido en movimiento, su velocidad o frecuencia se suma al de la corriente de flujo. Cuando la
misma seal se dirige aguas arriba, su frecuencia se reduce por la velocidad del flujo.
Conector
de alta
CONAX
high Glndula
pressure cable
gland
Presin para Cable
Gland connector
(moulded)
Conector
Glndula
(moldeado)
Cable
glandGlndula
Conector
Transductor
Ultrasnico
Ultrasonic
Transducer
Cables delwires
Transductor
Transducer
(moulded)
Cables
de Par
Twisted
pair Torcido
cable
(Apantallado
Armado)
(shielded, y
armored)
La figura, es un diagrama representativo de un medidor de flujo de trnsito de tiempo ultrasnico.

En este caso se tienen insertados en la tubera dos transductores uno frente al otro a un ngulo de
45. Este ngulo es la forma ms conveniente para obtener la velocidad promedio del flujo a lo largo
de la trayectoria en que se est midiendo.
Unidad IV
94
Unidad IV
95
En la prctica, los pulsos ultrasnicos de 1.25 MHz se radian alternativamente entre los dos
transductores. En el modo de operacin en que no hay transmisin, cada transductor trabaja como
un receptor o detector. Como consecuencia, alternativamente se desarrolla una seal elctrica por
los dos transductores.
La medicin del rgimen de flujo por un instrumento ultrasnico, est basada en la diferencia de
tiempo que ocurre para la propagacin de la seal de pulsos entre aguas arriba y aguas abajo. Al
mezclar simultneamente las seales de salida de cada transductor, se produce una seal de
frecuencia heterodina (frecuencia de pulsacin) la cual es proporcional a la velocidad promedio del
fluido a lo largo de la trayectoria medida.
En efecto, la velocidad o frecuencia con la cual viaja cada pulso transmitido a travs del lquido se
cancela, quedando solamente la diferencia de frecuencias. Veamos un ejemplo, si un tubo se llena de
liquido, pero ste no fluye, la frecuencia aguas abajo podra ser de 1.25 MHz, siendo igual a la
frecuencia aguas arriba de 1.25 MHz. La diferencia de frecuencias en este caso es 1.25 MHz -1.25
MHz, o sea cero, lo cual indica que no hay flujo.
Cuando se produce el flujo del fluido, la frecuencia de pulsos aguas abajo tal vez aumentara a un
valor de 1'250,500 Hz. En forma semejante, la frecuencia aguas arriba quedar influenciada por el
flujo y podra causar una disminucin correspondiente en el valor a 1'249,500 Hz. El resultado de la
diferencia en frecuencia en este caso, ser igual a 11250,500 -11249,500 = 1,000 Hz.
Esta diferencia de frecuencia puede entonces ser igualada a un rgimen de flujo de un valor
especifico. Cualquier aumento posterior en el rgimen de flujo, dar una diferencia mayor y se
tendr una indicacin de flujo mayor. La diferencia de la seal de frecuencia de un medidor de flujo
ultrasnico est tpicamente en el rango de 50 a 10 kHz. Normalmente esta seal es depurada y se
Unidad IV
96
puede contabilizar por un instrumento de despliegue digital, o se puede convertir en valores

analgicos de corriente, o voltaje de acuerdo al diseo del fabricante.
Teora
Tipo de Diferencia de Tiempo
El tiempo (tAB) para que la energa viaje del transductor A al transductor B, est dado por la
expresin:
L
TAB =
C + V cos
El tiempo (tBA) para ir de B a A est dado por:
L
TAB =
C - V cos
Donde:
C = es la velocidad del sonido en el fluido
L = es la longitud de la trayectoria acstica
= es el ngulo de la trayectoria con respecto al eje de la tubera.
Combinando trminos y simplificando se puede mostrar:
2LV cos
t = tBA - tAB =
Simplificando queda
L t
V =
2 cos t2A
K t
=
t2A
donde tA es el tiempo de trnsito promedio entre los transductores.

Como el rea de seccin transversal del tubo o "carrete" se conoce, el producto del rea por la
velocidad, dar el rgimen de flujo volumtrico.
Tipo de Diferencia de Frecuencia
En este tipo de medidor de flujo ultrasnico, un oscilador se ajusta a una frecuencia f AB = 1/tAB y un
segundo oscilador se ajusta a una frecuencia fBA = 1/tBA
Unidad IV
97
La diferencia de frecuencia se relaciona con la velocidad de la siguiente manera:

L f
V =
2 cos
Construccin del Medidor de Flujo

Regularmente el medidor de flujo consiste de un alojamiento electrnico, transductores, y una
seccin tubular. Algunos diseos permiten la separacin de los transductores sin interrumpir el flujo
del proceso. Uno de los tipos ms comunes es un carrete integrado con los transductores, ver figura
. El fabricante monta los transductores en una seccin de tubo bridado (carrete), comnmente la
unidad se calibra por el fabricante a las especificaciones del comprador.
En esta presentacin, el carrete es una parte integral del sistema hidrulico y no es fcil de
adaptarlo a un sistema ya existente. Algunos proveedores suministran un transductor ensamblado
capaz de ser montado en el exterior de un tubo ya existente, como se muestra en la figura . Este
tipo de sistema se calibrar por el fabricante solamente si se le proporciona la informacin detallada
cmo dimetro de la tubera, espesor de la pared del tubo, fluido del proceso, porciento de
concentracin de slidos, temperatura del proceso, variaciones de temperatura del proceso y
algunos otros datos pertinentes.
Este tipo de medidor de flujo puede ser fcilmente adaptado a un sistema existente ya que no se
necesita instalar ningn tramo de tubera adicional.
Algunos fabricantes proporcionan transductores y herrajes de montaje que el usuario puede instalar
en una tubera ya existente. El usuario taladra agujeros en la tubera de el proceso e instala los
herrajes de montaje de los transductores por soldadura u otros medios. Despus monta los
transductores y los alinea.
Normalmente este tipo de unidad se puede calibrar por el usuario solamente despus de medir el
ngulo y la separacin de los transductores, y el dimetro del tubo.
Consideraciones de Aplicacin
As como en la mayora de los medidores de flujo. el carrete o seccin tubular siempre debe estar
lleno para asegurar la operacin adecuada y la indicacin correcta del flujo volumtrico.
Normalmente los fabricantes especifican la distancia mnima de vlvulas, tees, codos, bombas y
otras obstrucciones que aseguren el buen desempeo de este medidor. tpicamente se requieren de
10 a 20 dimetros de tubo aguas arriba y 5 dimetros aguas abajo del medidor.
Este instrumento funciona mediante una seal ultrasnica que viaja a travs del dimetro del tubo;
en consecuencia. el lquido debe estar relativamente libre de slidos y burbujas de aire. Las
burbujas de aire en la corriente supuestamente causa mayor atenuacin de las seales acsticas de
Unidad IV
98
la que lo hacen los slidos. Este medidor de flujo puede tolerar un cierto porcentaje de slidos. pero
solamente una fraccin de un porcentaje de burbujas. Dependiendo del fluido del proceso. debe
seleccionarse el material adecuado del transductor y se debe seleccionar la proteccin para prevenir
daos debido a la accin qumica. Tambin se debe considerar la limitacin en la temperatura del
proceso para una adecuada aplicacin de estos medidores de flujo.
Especificaciones de Comportamiento y Caractersticas

Usualmente la precisin se especifica como por ciento del rgimen de flujo. Normalmente la
precisin es de 1% a 2.5% del rgimen, dependiendo del fabricante, velocidad, tamao del tubo y del
proceso que se trate. Algunos fabricantes calibran cada medidor para uno o ms puntos para
condiciones actuales de flujo. La repetibilidad normalmente se especifica como un porciento del
flujo, por lo general, mayor del 0.5% dependiendo del rango de velocidad y fabricante.
Tienen rangos lineales de 100:1, no producen obstruccin en la trayectoria del flujo y se pueden
adaptar a tuberas de 6.35 mm a 9m. Sus mayores desventajas son su costo inicial y la sensibilidad a
la composicin del fluido con un alto porcentaje de partculas. En forma opcional se dispone de
alarmas para alto y bajo flujo.
Unidad IV
99
APLICACIN EN LA INDUSTRIA
En forma general se utiliza como un transmisor de flujo estndar

No presenta resistencia al paso del fluido
Puede ser instalado sobre la tubera dependiendo del grado de agresividad del fluido a
medir, o puede ser instalado en lnea
Se usa para lquidos, vapores y gases
Existen varios mtodos incluidos para la medicin de flujo por medio de ultrasonido, sin embargo nos
enfocaremos al mtodo Doppler para fines ilustrativos:
Este consiste en hacer pasar una onda de sonido a travs del lquido con un ngulo bien definido.
Cuando la tubera se encuentra sin fluido de proceso, el ngulo es fijo y cuando hay flujo, el ngulo
varia en forma proporcional.
Esto quiere decir que el tiempo que tarda en regresar la onda de sonido cuando no hay flujo, es
directamente proporcional a la velocidad del fluido
COMPONENTES:
Este puede ser tipo insercin con una longitud de 2 a 3 dimetros

Utiliza un transductor de frecuencia de 10 megaciclos
Requiere de un amplificador y de un convertidor de frecuencia a pulsos; o a 4-20 mA
CARACTERSTICAS:
Respuesta rpida cada 0.001 segundos

No provoca obstruccin al paso del fluido de proceso
Se tiene en tamaos de 1/8 de dimetro hasta 120 de dimetro
Puede ser utilizado para medicin de flujo unidireccional o bidireccional
Exactitud del 1%
MEDIDORES DE FLUJO POR EFECTO DOPPLER (Lquidos)

Forma de Operacin
Como se muestra en la figura se proyecta una onda ultrasnica dentro del lquido a cierto ngulo a
travs de la pared del tubo por un transmisor de cristal en un transductor montado exteriormente
al tubo. Parte de la energa es reflejada por las burbujas o partculas en el lquido y regresan a
travs de la pared del tubo a un cristal receptor.
Unidad IV
100
Puesto que las partculas reflectoras viajan a la velocidad del fluido. la frecuencia de la onda
reflejada se desplaza de acuerdo al principio Doppler. (El corrimiento de la frecuencia de una onda,
debido al movimiento relativo entre la fuente y el receptor, se llama "Efecto Doppler").
Combinando la ley de Snell y la ecuacin clsica de Doppler, la velocidad es como sigue:
V = f C t/(2fo cos ) = f K
(1)
en donde:
f = es la diferencia entre la frecuencia transmitida y la frecuencia recibida
fo = es la frecuencia de transmisin
= es el ngulo del cristal receptor con respecto al eje del tubo
Ct = es la velocidad del sonido en el transductor.
Como se muestra en la ecuacin, la velocidad es una funcin lineal de f. Como el usuario puede
medir el dimetro interior del tubo, se puede medir el rgimen de flujo volumtrico utilizando la
ecuacin (2) o una forma similar
GPM = 2.54 V (DI)2
(2)
El transductor de un solo cristal, es el diseo ms popular; cristal transmisor y cristal receptor,

estn contenidos en un s6lo ensamble transductor que se monta en el exterior del tubo. De esta
forma, el alineamiento de los cristales, queda controlado por el fabricante. Esta presentacin se
muestra en la figura
En el diseo de los transductores el cristal receptor se monta separadamente en el exterior del

tubo. El alineamiento se mantiene mediante un ensamble de montaje entre los transductores como se
muestra en la figura
Consideraciones de Aplicacin
As como en los medidores de tiempo transcurrido y otros medidores de flujo, con la finalidad de
indicar en forma adecuada el flujo volumtrico, el tubo siempre debe estar lleno. No obstante, un
medidor de flujo por efecto Doppler indicar la velocidad en una tubera parcialmente llena si el
transductor se instala bajo del liquido en el tubo.
La mayora de los fabricantes especifican la distancia mnima de vlvulas, codos, tees, bombas y
otros con lo que se asegura el comportamiento correcto de los medidores de flujo. Normalmente se
requieren de 10 a 20 dimetros de tubo antes del medidor y 5 dimetros despus, para fluidos
relativamente limpios, pero esto puede cambiar dependiendo de la concentracin de s61idos en el
proceso o la composicin de los s61idos
Unidad IV
101
Un medidor por efecto Doppler, depende de las burbujas o partculas en la corriente del flujo para
reflejar la energa ultrasnica. Casi todos los fabricantes especifican un limite mnimo de la
concentracin y tamao de los slidos o burbujas en el lquido para una operacin confiable y precisa.
El flujo tambin debe ser bastante rpido para mantener a los s61idos o burbujas en suspensin,
tpicamente de 1.8 m/seg como mnimo para los s61idos y 0.75 m/seg para burbujas pequeas.
En tubos horizontales, el mejor lugar para colocar el transductor alrededor de la circunferencia del
tubo, no siempre se especifica para todas las aplicaciones. El usuario debe apoyarse en las pruebas
empricas del fabricante, experiencias de aplicacin y las instrucciones para las diferentes
aplicaciones.
Como no es necesario que la energa acstica atraviese todo el tubo, un solo transductor Doppler
puede trabajar con amplias variaciones y altos niveles de concentracin de s61idos o aereacin. En el
medidor Doppler de dos transductores, la energa ultrasnica debe atravesar el tubo y por esto
pueden ocurrir algunos efectos en el medidor debido a amplias variaciones y altos niveles de
concentracin de s61idos o burbujas de aire.
El medidor Doppler opera independientemente de que el material del tubo sea snicamente
conductivo. Los tubos como el de concreto, arcilla, hierro fundido que son muy porosos, absorben la
energa ultrasnica y pueden no trabajar con un medidor Doppler. De pendiendo del fabricante
algunos medidores de este tipo pueden trabajar con tubos forrados con la condicin de que el
revestimiento est bien adherido a la pared interior de la tubera.
Tambin se debe considerar los limites de temperatura del transductor para una adecuada operacin
del medidor de flujo para todo el rango de temperatura del proceso.
La precisin normalmente es de 2% a 3%, dependiendo del fabricante, velocidad, tamao del tubo y
fluido del proceso. Algunos fabricantes calibran el medidor de flujo para uno o ms puntos a las
condiciones actuales de flujo. Como se muestra por la ecuacin(2) para minimizar el error en la
indicacin del flujo, se debe medir el dimetro interior con mucho cuidado debido a que el rgimen
de flujo volumtrico vara en funcin del cuadrado del dimetro. La repetibilidad es de 0.5% para
flujo simulado; 1% para operacin.
Unidad IV
102
Unidad IV
103
FORMA DE OPERACIN
Cuando un fluido fluye y pasa por un obstculo se forman capas de fluido en movimiento lento a lo
largo de las superficies exteriores. Si el obstculo no es de forma hidrodinmica, o sea, es un cuerpo
irregular (bluff body), el flujo no puede seguir el contorno del obstculo en el lado aguas abajo y las
capas se separan de la corriente principal del fluido y ruedan como torbellinos o vortices en el rea
de baja presin detrs del cuerpo, ver figura 5-56.
Los vortices se generan alternativamente en los lados del cuerpo del difusor. La frecuencia con la
cual se forman los vortices, es directamente proporcional a la velocidad del fluido, y de esta forma
se tiene la base para un medidor de flujo. Cuando se desprende un vortice de un lado del difusor, la
velocidad del fluido en ese lado aumenta y la presin disminuye. En el lado opuesto, la velocidad
disminuye y la presin aumenta; esto produce un cambio de presin neto a travs del cuerpo del
difusor de vortices. Posteriormente se invierte todo el efecto cuando se desprende el siguiente
vortice en el lado opuesto. Consecuentemente, la distribucin de presin y velocidad adyacente al
difusor de vortices, cambia a la misma frecuencia de la frecuencia de la difusin de vortices.
Caractersticas
El difusor de vrtices proporciona una seal de salida digital (o analgica) lineal sin el uso de
transmisores o convertidores separados, simplificando la instalacin del equipo. La precisin del
medidor es buena sobre un rango de flujo potencialmente amplio, aun cuando este rango depende de
las condiciones de operacin.
La frecuencia de difusin de los vrtices es una funcin de las dimensiones del cuerpo difusor y es
un fenmeno natural, asegurando por largo tiempo la estabilidad de calibracin y repetibilidad de
mejor que O.15% de punto. No existe desviacin debido a que este es un sistema de frecuencia.
Los vrtices se forman alternativamente de un lado del cuerpo difusor y despus del otro. La
frecuencia a la cual se forman los vrtices es proporcional a la velocidad del flujo. Esto permite la
medicin del rgimen de flujo al sensar la frecuencia de formacin de vrtices. El elemento sensible
del medidor de flujo por vrtices, normalmente es un termistor. Las variaciones de temperatura
sensadas por el termistor son cambiadas en un voltaje de salida de onda cuadrada. La alta velocidad
en el centro de cada vrtice causa un cambio muy pronunciado en la temperatura comparado con
otras reas.
El nmero de vrtices que pasan a travs del termistor en una unidad de tiempo dada es
directamente proporcional al rgimen de flujo volumtrico. La frecuencia de la seal de salida se
amplifica, filtra y finalmente se aplica a un registrador, indicador, o lector digital de flujo.
El medidor no tiene ninguna parte en movimiento o componentes de desgaste, proporcionando
mejora en la confiabilidad y reduciendo el mantenimiento. Adems el mantenimiento se reduce
debido a que no hay vlvulas o cabezales que provoquen problemas de fugas. La ausencia de esos
aditamentos resulta en una instalacin particularmente segura; una consideracin importante cuando
el fluido del proceso es peligroso o txico.
Si el sistema detector es suficientemente sensible, el mismo medidor por difusin de vrtices se
puede utilizar para gases y lquidos. Cuando se cambia de liquido a gas, simplemente se instala una
nueva tarjeta que est asociada a la frecuencia mayor de un gas o vapor. Adems la calibracin del
Unidad IV
104
medidor es virtualmente independiente de las condiciones de operacin (viscosidad, densidad,

presin, temperatura, y otros) sin importar que el medidor se use en gas o liquido.
El medidor por difusin de vortices, tambin ofrece un bajo costo de instalacin, particularmente en
tamaos de tubo menor de 152 mm (6") de dimetro, lo cual se compara competitivamente con el
costo de instalacin de una placa de orificio y un transmisor de presin diferencial. Este medidor
est disponible en tamaos de 2, 3, 4 y 6 pulgadas.
Una limitacin de este medidor de flujo,.es el rango de tamaos disponibles. Los medidores menores
de 25 mm (1") de dimetro no son prcticos y los medidores mayores de 203 mm (8") tienen
limitaciones de aplicacin debido a su alto costo comparado con un sistema de orificio, y su limitada
resolucin de los pulsos de salida.
El nmero de pulsos generado por unidad de volumen decrece sobre una ley cbica con el aumento
del dimetro del tubo. Consecuentemente, un medidor por difusin de v6rtices de 610 mm (24") con
una relacin tpica de bloqueo de 0.3, nicamente tendra una escala de frecuencia de salida total de
aproximadamente 5 Hz a 3 m/seg en la velocidad del fluido.
Unidad IV
105
Unidad IV
106
Presiones de diseo:
Temperatura de diseo:
Rangos de velocidad de flujo:
Materiales de construccin:
Exactitud:
Hasta 1500 PSIG

En diseos especiales hasta 20,000 PSIG
Hasta 500 F
Lquidos: 1 lb/hr hasta 500,000 lb/hr
Gases: 1 lb/hr hasta 50,000 lb/hr
Ac. Inoxidable, Hastelloy, Titanio
- 1% de la velocidad de flujo actual
Como un elemento de control de proceso, el medidor de flujo msico no es nuevo. Pero hasta hace
algunos aos, la medicin no se llevaba a cabo en forma directa; en el caso de procesos continuos se
realizaba por inferencia de la medicin del flujo volumtrico. Para extraer el flujo msico del flujo
volumtrico, el procedimiento era complejo, necesitando de la aplicacin de varias correcciones
basadas en parmetros relativos a la densidad tales como presin, temperatura y gravedad
especfica. La mayora de los ejemplos citados como procesos continuos que requieren medicin de
flujo msico son los que involucran combinaciones de hidrocarburos con otros compuestos para
producir una reaccin que resultara en la liberacin de energa para calor o propulsin.
Existen muchos procesos que involucran combinacin o separacin de qumicos, en los cuales la
medicin de flujo msico juega una regla vital. Gracias a que han sido desarrolladas varias tcnicas
para medicin de flujo msico en forma directa, no es necesario partir de un flujo volumtrico para
su obtencin.
Estas tcnicas ofrecen mayor exactitud y confiabilidad debido a que son directas e independientes
de la presin, temperatura y gravedad especfica, y eliminan muchos pasos de las mediciones y
clculos requeridos por los mtodos viejos indirectos para obtener la medicin de flujo msico y se
reduce el margen de potencial de error.
Teora
El principio se basa en el momento angular, el cual puede ser descrito refirindonos a la Segunda ley
de Newton del movimiento angular. La definicin de momento angular usa las siguientes notaciones:
H
I
Y
r
m
t
Unidad IV
=
=
=
=
=
=
=
=
Momento angular (lbf-pie-seg)

Momento de inercia (lbf-pie2
Velocidad angular (rad/seg)
Aceleracin angular (rad/seg2)
Torque (pie-lbf)
Radio de gravitacin (pie)
Masa (slugs)
Tiempo (seg)
107
La segunda ley de Newton del movimiento angular establece que:

Y=I
Y define que
H=I
Pero por definicin
I = m r2
Por lo tanto
Y = m r2
Y tambin
H = m r2
Tambin
= /t
Sustituyendo
Y = (m/t) r2
Resolviendo para flujo msico, m/t (lbm/seg) tenemos
m/t = Y/ r2
Dividiendo ambos lados de la ecuacin entre t tenemos
H/t = (m/t) r2
Aunque el torque est en trminos de fuerza, el lado derecho de la ecuacin deber ser multiplicado
por g (32.2 pie/seg2) para obtener una ecuacin dimensionalmente correcta. Por lo tanto r 2 es una
constante para cualquier sistema dado. El flujo msico del fluido puede ser determinado si un
momento angular es introducido en la corriente del fluido y las mediciones son hechas del torque
producido por el momento angular y la velocidad angular del fluido.
Existen como ya dijimos varios mtodos para la medicin del flujo volumtrico entre los cuales
tenemos:
1. Medidor de flujo msico tipo coriolis
2. Medidor de flujo msico tipo giroscpico
Unidad IV
108
3. Medidor de flujo msico tipo Coriolis/giroscpico

4. Medidor de flujo msico tipo lineal, etc.
Unidad IV
109

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UNIDAD IV

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La constante KF contiene varios factores determinados que afectan la medicin de la presin

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FIGURA No. 2 (VENA CONTRACTA)

PLACA DE ORIFICIO CONCNTRICA

La placa con orificio concntrico es la ms comn y sus materiales de fabricacin son

Elementos Primario de Flujo

1/32 pulg. o 0.079375 cm, para lneas de 1 a 3 de dimetro

Elementos Primario de Flujo

FIGURA No. 3 (TIPOS DE PLACAS CONCNTRICAS)

FIGURA No. 4 (CORTE TRANSVERSAL)

Elementos Primario de Flujo

FIGURA No. 6 (PLACA DE ORIFICIO CON DREN)

Elementos Primario de Flujo

PLACAS DE ORIFICIO SEGMENTAL

FIGURA No. 7 (PLACA DE ORIFICIO SEGMENTAL)

Elementos Primario de Flujo

PLACA DE ORIFICIO EXCNTRICA

Esta placa tiene un orificio perforado excntricamente, el cual es tangente a la superficie

FUGURA No. 8 (PLACA DE ORIFICIO EXCNTRICO)

Elementos Primario de Flujo

Elementos Primario de Flujo

Elementos Primario de Flujo

LOCALIZACIN DEL TRAMO DE TUBERA RECTA NECESARIA EN LA

Elementos Primario de Flujo

FIGURA No. 10 (CRITERIOS PARA INSTALACIN DE PLACAS DE ORIFICIO )

Elementos Primario de Flujo

Figura No. 11 (Linearizadores de flujo)

FIGURA No. 12 (TIPICO DE INSTALACIN DE UNA PLACA DE ORIFICIO)

Elementos Primario de Flujo

INTERCAMBIO DE LAS PLACAS DE ORIFICIO

Soldados los dos extremos

FIGURA No. 13 (DIFERENTES MECANISMOS PARA CAMBIO RPIDO DE PLACAS DE ORIFICIO)

Elementos Primario de Flujo

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL DIMETRO INTERNO DE LA PLACA DE

A continuacin se describir el procedimiento para dimensionar placas de orificio para la medicin

Para flujo Volumtrico:

Con el dimetro nominal y la cdula en la tabla 3, obtengo el dimetro interior de mi

2. Con el material de la placa y la temperatura de operacin en la tabla 1, obtengo F a.

Se calcula el nmero de Reynolds (RD)

Elementos Primario de Flujo

3. Con los valores de K2 y RD se determina el factor en las grficas de la 1 a la 8.

4. Con el valor de se obtiene el dimetro de la placa de la siguiente relacin: