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ExEn los aos 1970s los investigadores Laboratorio de Energa del Instituto
Tecnolgico De Massachusetts (MIT) desarrollaron un prototipo para la simulacin
de proceso. Le llamaron Sistema Avanzado para Ingeniera de Procesos Advanced System for Process Engineering (ASPEN).
Este software ha sido comercializado en 1980 por la fundacin de una compaa
denominada AspenTech. AspenTech es ahora una compaa comercial pblica
que utiliza 1800 personas en todo el mundo y ofrece una solucin integral
completa para industrias de procesos qumicos.
Este paquete de software sofisticado puede ser usado en casi todos los aspectos
de ingeniera de proceso desde la etapa del diseo hasta el anlisis de costos y
rentabilidad. Tiene una biblioteca modelo incorporada para columnas de
destilacin, separadores, cambiadores de calor, reactores, etc. Los modelos de
comportamiento o propiedades pueden extenderse dentro de su biblioteca de
modelos. Estos modelos del usuario son creados con subrutinas Fortran u hojas
de trabajo Excel y se suman a su biblioteca modelo. Usando Visual Basic Visual
para aadir formas de entrada para el modelo del usuario lo hacen indistinguible
de las incorporadas. Tiene un banco de datos de propiedades incorporado para los
parmetros termodinmicos y fsicos. Durante el clculo del diagrama de
fabricacin cualquier parmetro faltante puede ser estimado automticamente por
diversos mtodos de contribucin de grupos.
Objetivo
Introducir los conceptos generales de simulacin del Diagrama de Flujo
("Flowsheet") y estudiar las caractersticas del Aspen Plus.
Qu es la simulacin del Diagrama de Flujo?
El uso de un programa de computadora para modelar cuantitativamente las
ecuaciones caractersticas de un proceso qumico
Usa las relaciones fsicas fundamentales:
Relaciones de equilibrio
Condiciones de operacin
tamao de equipo
Ventajas de la Simulacin
Reduce el tiempo de diseo de una planta
Permite al diseista examinar rpidamente varias configuraciones de planta.
Ayuda a mejorar procesos actuales
Responde a las interrogantes en el proceso
Determina condiciones ptimas del proceso dentro de las restricciones dadas
Asiste en localizar las partes que restringen un proceso
Problema General de Simulacin
Cul es la composicin de la corriente PRODUCT?
o
o
o
o
Ecuaciones Orientadas
o Aspen Custom Modeler ( Formalmente SPEEDUP) es una ecuacin orientada al
programa de simulacin.
o Todas las ecuaciones son resueltas simultneamente
Combinacin
o Aspen Dynamics (formalmente DynaPLUS) usa la aproximacin secuencial
modular de Aspen Plus para inicializar la simulacin al estado estacionario y el
Aspen Custom Modeler (formalmente SPEEDUP) ecuacin orientada aproxima a
resolver la simulacin dinmica.
Buena Practica para el Diagrama de Flujo
Crear flowsheets grandes con unos pocos bloques a la vez. Esto facilita
localizacin de fallas si ocurren errores.
Manipulacin de Slidos
Manipulacin de Petrleo
Regresin de Datos
Ajuste de Datos
Optimizacin
Rutinas del Usuario
Entrenamiento
En este manual slo trataremos lo superficial de esta herramienta.
Un estudio ms profundo de este simulador se hace en los cursos programados
por:
Diseo de Plantas Qumicas S.A.C.
I. LA INTERFAZ DEL USUARIO
1.1 La ventana Principal de ASPEN PLUS
Use los botones sobre la barra de men para efectuar acciones fcil y
rpidamente.
Parte de la ventana
Descripcin
Barra de Ttulo
Barra de Men
Botn Next
Area de estado
Ventana
proceso
de
Flowsheet
Librera de Modelos
rea en
Esta librera de modelos consta costa de una paleta principal y en cada Unidad de
Operacin una sub-Paleta.
Junto a esta librera se encuentra la librera de corriente, que consta de corrientes
de material, Trabajo y Calor
en la barra de herramientas
Adems de dibujar el flowsheet, usted necesita proveer datos para cinco carpetas
principales:
1.
2.
3.
4.
5.
Assay Data
Analysis:
Analisis de
datos
Data
Regression
PROPERTIES
PLUS
Property
Estimation
Posted in:
II. PROPIEDADES FSICAS DE COMPUESTOS
OK
Seleccionamos la opcin PROPERTIES PLUS
Aceptar
Clic en OK y el programa nos indica que se han ingresado todos los datos para
nuestro propsito
Vamos al Data Browser: Results -> Pure components y vemos la tabla con las
propiedades fsicas de los componentes
Data set
ETANOL
AGUA
ACETONA
API
46,7
10
48,5
CHARGE
CHI
DGFORM
KCAL/MOL
DGFVK
KCAL/MOL
DGSFRM
KCAL/MOL
0 -56,549155
DHAQFM
KCAL/MOL
1 -68,859272
DHFORM
KCAL/MOL
1 -56,116843 -57,756282
-51,51906
DHFVK
KCAL/MOL
DHSFRM
KCAL/MOL
-69,96274
DHVLB
KCAL/MOL
DLWC
DVBLNC
HCOM
KCAL/MOL
1 -294,97468
0 -396,24534
MUP
DEBYE
MW
46,06904
18,01528
58,08004
OMEGA
0,643558
0,344861
0,306527
PC
BAR
61,37
220,55
47,01
RHOM
KG/CUM
0,2522
0,243172
0,2452
RKTZRA
S025E
CAL/MOL-K
SG
1 120,878547
0 122,249618
0,7939
0,786
TB
78,29
100
56,29
TC
240,85
373,98
235,05
TREFHS
25
25
25
VB
CUM/KMOL
0,0626953
0,0188308
0,0774659
VC
CUM/KMOL
0,168
0,0559478
0,209
VCRKT
CUM/KMOL
0,168
0,0559478
0,209
VLSTD
CUM/KMOL
0,0581727
0,01805
0,0739962
0,241
0,229
0,233
ZC
Posted in:
Peso Molecular: 85
Punto de ebullicin normal: 116.8 C
Correlacin para presin de vapor:
ln pi = 16.445 - 3281.0/(T+216.255)
para pi en mmHg, T en C para 69 C < T < 118C
Vamos a calcular los siguientes parmetros
Parmetro
Descripcin
TC
Temperatura crtica
PC
Presin crtica
CPIG
DHFORM
Calor de formacin
DGFORM
DHVLWT
VC
Volumen crtico
ZC
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Peso Molecular: 85
Punto de ebullicin normal: 116.8 C
Correlacin para presin de vapor:
ln pi = 16.445 - 3281.0/(T+216.255)
para pi en mmHg, T en C para 69 C < T < 118C
Vamos a calcular los siguientes parmetros
Parmetro
Descripcin
TC
Temperatura crtica
PC
Presin crtica
CPIG
DHFORM
Calor de formacin
DGFORM
DHVLWT
VC
Volumen crtico
ZC
1.
2.
Clic en OK
2.2.5 Ingresando estructura molecular
1. Expandir el folder Properties | Molecular Structure y hacer clic en TIAZOL.
Aparece la hoja Properties | Molecular Structure | THIAZOLE | General:
Nota: Usted puede definir la estructura molecular ya sea usando el Mtodo General el
cual se basa en tomos individuales o tomos uniones, o mediante el Mtodo de
Grupos Funcionales en donde usted indica los grupos funcionales especficos
para un mtodo particular de estimacin. Este ejemplo explica como usar el
mtodo General.
En la hoja General, especificar la estructura molecular del Tiazol mediante el
listado de cada uno de los tomos excepto el tomo de hidrgeno y cada enlace.
Aspen Plus manipula al hidrgeno.
2. Mostrar la estructura del Tiazol y numerar todos los tomos que no sean hidrgeno:
Cada tomo debe ser listado dos veces, una como un tomo que conecta
(Atom 1) y una como un tomo que es conectado (Atom 2).
3. Ingrese la siguiente informacin para Atom 1:
Nmero
Tipo
Esta tabla indica cual tomo est conectado a cada uno de los tomos de la
primera tabla
5. En la columna Bond type, seleccionar Double bond para los enlaces entre tomos
1 y 2 y entre 4 y 5, y seleccionar Single bond para los dems enlaces.
La hoja Properties Molecular Structure THIAZOLE General est ahora
completa.
2.
3.
Clic en New.
En la caja de dilogo New Pure Component Parameters, seleccionar TDependentcorrelation. Y aparece un men para los tipos de correlacin.
4. Debajo de Liquid Vapor Pressure, seleccionar PLXANT-1 para la correlacin de
Antoine para presin de vapor.
5.
Clic en OK.
Aparece la hoja Properties | Parameters | Pure Component | PLXANT-1 |
Input.
6. Clic en el campo Components, y seleccionar TIAZOL.
Campo
Coeficiente
16.445
-3281
216.255
69
118
2.
para efectuar la
PropertyName
Paramete Estimated
r
value
Units
CPIG
K,J/KMOLK
JOBACK
-18820
Method
383,17
-0,32472
0,0001112
0
0
280
1100
36029,2
0,14817965
2,16490922
HEAT OF VAPORIZATION
342,15
0,32051562
0,20012116
342,15
MOLAR VOLUME
RKTZRA
0,26920341
VAPOR VISCOSITY
MUVDIP
4,17E-08
GUNN-YAM
K,NSEC/SQM REICHENB
0,94302215
0
0
0
280
1100
LIQUID VISCOSITY
MULAND 73,120896
-4171,8425
K,NSEC/SQM LETSOU-S
-11,801306
389,95
626,146298
K,WATT/M-0,8992989 K
SATO-RIE
0,00923106
-3,01E-05
4,24E-08
-2,25E-11
389,95
626,146298
0,09015221 K,N/M
1,22222222
2,50E-10
-2,76E-10
BROCK-BI
1,11E-10
389,95
619,821588
6.
7.
Clic en OK
X. REACTORES QUMICOS
10.1 Modelos de Reactores en Aspen
Aspen tiene los siguientes modelos de reactores:
MODELO
DESCRIPCIN
PROPSITO
UTILIDAD
RSTOIC
reactor
estequiomtrico
modela reactores
estequiometricos
con extensin o
conversin
especificada
RYIELD
reactor de
produccin
modela reactor
con una
produccin
especifica
reactores donde la
estequiometra y la cintica
son desconocidas o poco
importantes pero la
distribucin de
rendimiento es conocida
REQUIL
reactor de
equilibrio
realiza equilibrio
qumico y de fases
por
clculos
estequiometricos
RGIBBS
reactor de
equilibrio
con
minimizacin de
energa de
realiza equilibrio
qumico y de fases
por
minimizacin de la
GIBBS
energa de GIBBS
sistemas vapor-liquido-solido
RCSTR
Reactor
continuo de
tanque agitado
modela reactor de
tanque agitado
RPLUG
Reactor de flujo
de
pistn
modela reactor de
flujo de pistn
RBATCH
Reactor Batch
modela reactores
batch o
semicontinuos
reactores batch o
semicontinuos con una, dos, o
tres fases con reacciones de
equilibrio o controladas en
alguna fase basado en
estequiometra o cintica
CINTICA DE RECCIONES
WATSON (LHHW)
DE
LANGMUIR-HINSHELWOOD-HOUGEN-
Donde:
r
Velocidad de reaccin
Factor pre-exponencial
Temperatura en Kelvin
To
Exponente de la temperatura
Ea
Energa de Activacin
K1,K2,Ki
Constantes de equilibrio
ln Ki = Ai + Bi/T + Ci*ln(T) + Di*T
donde:
Ki
: Constante de equilibrio
T
: Temperatura en Kelvin
Ai,Bi,Ci,Di : Coeficientes especificados por el ususrio
10.2
4) Modelo termodinmico
5) Definicin de la alimentacin
7) Clic en la pestaa HEAT OF REACTION para que aparezca el valor del calor
de reaccin
en los resultados:
psi
Vapor Frac
Mole Flow lbmol/hr
Mass Flow lb/hr
Volume Flow cuft/hr
Enthalpy
MMBtu/hr
PRODUCTO
77
163,7
14,7
14,7
0,375
0,125
883,734
883,734
1198,731
359,683
-0,805
-0,805
HYDRO-01
METHA-01
N-DOD-01
REGRESAR
CONTINUAR
Ahora hacer clic en la etiqueta Film coefficients. Aparece la pgina para ingresar
datos. Aqu es donde debe especificar como Aspen calcular los coeficientes
individuales de transferencia de calor. (Nota*: Esta pgina solamente necesita ser
llenada si los U-value son calculados a partir de Film coefficients.) Esta pgina
es muy similar a la pgina de entrada de los mtodos para U y afortunadamente
las opciones de clculo son las mismas. El ejemplo usar la opcin Calculate
from
geometry.
Notar, sin embargo, que ambos lados (caliente y fro) del intercambiador necesitan
ser especificados. Es tambin una buena idea para adicionar algunos factores de
incrustacin (fouling) para cada corriente en el espacio proporcionado. El ejemplo
no usa ningn factor de incrustacin, pero si algn valor para el sistema es
encontrado en la literatura, ingrselo aqu.
Select tube typeya sea bare (tubos lisos) o finned (tubos con superficie
extendida); generalmente, se usan tubos lisos (bare)
Total numberespecifica el nmero total de tubos
Lengthespecifica la longitud total de los tubos, includos todos los pasos
Patternespecifica el arreglo de los tubos, ya sea triangular o cuadrado,
generalmente se usa arreglo triangular
Pitchingrasa la distancia entre centros de tubos; generalmente, el Pt es 1.25
veces el dimetro exterior de un tubo
Materialselecciona el material de los tubos; Aspen tiene diferentes materiales
para seleccionar o puede ser dado por el usuario
Conductivityingresa la conductividad trmica del material seleccionado. Nota*
si este espacio no se cambia, Aspen usar por defecto una conductividad de su
base de datos
Baffle type selecciona segmental baffle o rod baffle; segmental baffles son
tpicas
No. of baffles, all passesnmero de pantallas en el intercambiador, si no se
conoce el nmero exacto de diseo, un buen valor de inicio es el doble de la
longitud del intercambiador en metros, por ejemplo si la longitud de los tubos es
cinco metros ingrese diez pantallas. Mas pantallas pueden adicionarse para
incrementar los coeficientes de transferencia de calor, pero causarn que aumente
la cada de presin, por lo que debe verificarse que esta cada est dentro de los
lmites aceptables.
Baffle cutespecifica la fraccin de rea de seccin transversal del casco para
el flujo del fluido; por ejemplo, como se muestra anteriormente es un valor de 0.25
el cual hace que una pantalla cubra el 75% del rea de seccin transversal del
casco mientras que el 25% se deja para el flujo del fluido. El baffle cut debe estar
entre 0 y 0.5.
Tubesheet to 1st baffle spacingingresa la longitud entre la placa de tubos y la
primera pantalla
Baffle to Baffle spacingespecifica el espaciado entre pantallas
RESULTADOS
La pgina de resumen de los clculos para el intercambiador de calor es mostrada
a continuacin. Usted debe verificar siempre esta pgina. Asegrese que las
temperaturas de entrada y salida son las deseadas, as como las fracciones de
vapor. En este ejemplo, no hay cambio de fase as, las fracciones de vapor en la
entrada y salida deben ser iguales.
Como usted puede ver, el rea real est muy por debajo el rea requerida. Usted
tambin puede ver el coeficiente de transferencia de calor calculado. Aspen ha
calculado un valor de 105.45 W/m2 K, el cual est por debajo del valor estimado
de 150 W/m2 K. Los resultados muestran que se necesita ms rea para la
transferencia de calor y los coeficientes de transferencia de calor necesitan ser
incrementados. Sin embargo, antes de cambiar la geometra del intercambiador,
usted necesita verificar el resto de pginas de resultados, iniciando con la cada de
presin.
La
pgina
de
resultados Pressure
Drop/Velocities es
mostrada
a
continuacin. Siempre se debe verificar esta pgina para ver si la cada de
presin est dentro de los limites. Adems, verificar las velocidades para ambos
lados (casco y tubos). Ver la bibliografa para encontrar las velocidades de flujo
recomendadas para intercambiadores de calor. Para este ejemplo, estos
resultados estn bien. De hecho, la velocidad del lado del casco puede ser
aumentada para aumentar la transferencia de calor.
Pantallas
Referencias
1. Aspen Plus Simulator 10.0-1. User Interface (1998).
2. Branan, Carl. Rules of Thumb for Chemical Engineers. 2nd ed., Gulf Publishing
Company, 1998.
3. Coulson and Richardson. Chemical Engineering Fluid Flow, Heat Transfer and Mass
Transfer. Volume 1, 5th ed., Butterworth and Heinemann, 1996.
4. Geankoplis, Christie J. Transport Processes and Unit Operations, 3rd ed., Prentice
Hall, 1993.
5. Incropera and Dewitt. Fundamentals of Heat and Mass Transfer. 4th ed., John Wiley
and Sons, 1996.
6. Perry, P.H. and Green, D. Perrys Chemical Engineering Handbook. 7th ed.,
McGraw-Hill Co., 1987.
7. Reid, Prausnitz, and Poling. The Properties of Gases and Liquids. 4th ed., McGrawHill Book Co., 1987.
Flujo
(lbmol/hr)
yA
yB
yC
yD
1400
0.0682
0.8410
0.0695
0.00680 0.0830
1265
0.0210
0.8280
0.0737
0.00812 0.0900
1265
0.0105
0.7040
0.1130
0.02297 0.1590
1265
0.0070
1265
0.0053
0.5650
0.1400
0.05190 0.2440
1265
0.0035
0.4990
0.1458
0.06910 0.2847
1265
0.0030
0.4280
0.1477
0.07400 0.2960
1265
0.0026
0.4700
0.1477
0.07810 0.3040
1265
0.0007
0.4430
0.1476
0.08700 0.3220
1265
0.0003
0.4430
0.1476
0.08700 0.3220
Datos adicionales
A = C6H6 B = C12H10 C = C18H14 D = H2
Dimensiones del Reactor Tubular:
L = 37.5 in, D = 0.5 in
Leyes de Velocidad
Constantes de equilibrio
3) Ingresamos componentes
5) Next
11) OK. Definimos las reacciones. En ASAPEN, representaremos las dos reacciones
reversibles como cuatro reacciones, cada una con su expresin cintica.
Seleccionamos New para proceder a especificar las reacciones.
Primera reaccin
Segunda reaccin:
Tercera reaccin:
Cuarta reaccin
reaccin 1
Reaccin 2
Reaccin 3
Reaccin 4
15) Panel de Control que indica como se ha llevado a cabo la simulacin y las carpetas
con los reportes.
16) Resultados.
Resumen
Corrientes
Posted in:
11) Haciendo clic en el botn >> se pueden ver todos los clculos referentes a la
simulacin. Por ejemplo las corrientes:
ASPEN Tutorial
Home / ASPEN Tutorial
1. Aspen Introduction
ASPEN is a process simulation software package widely used in industry today.
Given a process design and an appropriate selection of thermodynamic models,
ASPEN uses mathematical models to predict the performance of the process. This
information can then be used in an iterative fashion to optimize the design. This
accurate modeling of thermodynamic properties is particularly important in the
separation of non-ideal mixtures, and ASPEN has a large data bases of regressed
parameters. ASPEN can handle very complex processes, including multiplecolumn separation systems, chemical reactors, distillation of chemically reactive
compounds, and even electrolyte solutions like mineral acids and sodium
hydroxide solutions.
ASPEN does not design the process. It takes a design that the user supplies
and simulates the performance of the process specified in that design. Therefore, a
solid understanding of the underlying chemical engineering principles is required to
supply reasonable values of input parameters and to evaluate the suitability of the
results obtained. For instance, a user should have some idea of the column
behavior before attempting to use ASPEN. This information could come from an
approximate method, such as the McCabe-Thiele approach, general modeling of
the T-x-y behavior, or residue curve maps.
ASPEN cannot tell you how many stages to use for a given separation. You must
set the number of stages and see what type of separation results. Some
preliminary or 'back of the envelope' calculations are generally recommended.
MSU has a variety of Aspen packages for different simulations. Briefly, here are the
programs and capabilities:
Aspen Adsim - Fixed bed adsorption for pressure swing adsorption, etc.
Aspen Chromatography - Fixed bed adsorption, simulated moving bed
chromatography. Runs independent of Aspen Plus.
Aspen Custom Modeler - A utility to permit the creation of user unit operations.
Aspen Distil - Aspen's 'Conceptual Engineering Product' for planning for
processing schemes. Runs independent of Aspen Plus.
Aspen Dynamics - Unsteady-state simulator.
Aspen Plus - Steady-state process simulator.
Aspen Properties - Modeling of properties and phase equilibria. Incorporated into
most other components, though it can be run as a stand-alone subset. All of the
phase equilibria and mixture property methods discussed on this site are
accessible in either Aspen Plus or Aspen Properties.
Aspen Polymers - Modeling of polymerization reactors and polymer
thermodynamics. This package is available within Aspen Plus or Aspen Properties
rather than via an external menu.
BatchSep - Batch distillations. Runs independently of Aspen Plus.
Normally undergraduate student projects will involve Aspen Plus or Aspen
Properties . To start either of these packages, be sure to look for the
corresponding User Interface on the start menu.
1.1 Getting more help
You can browse the unit sets to see the choices. The base 'unit-set' names shown
above are reserved names and you cannot modify them. However, if you right-click
on a unit set, you can rename it and then modify it. Once you have viewed the
units you can specify the choice by using the drop down boxes.
If you are running Aspen Plus, you may wish to have stream results summarized
with mole fractions or some other basis that is not set by default. Use the 'Report
Options' as shown below.
5. Specifying Components
Here you have to enter all the components you are using in the simulation. The
opening screen is shown below.
The Process Type will narrow down the choices for thermodynamic methods.
Often for undergraduate design, Chemical will provide a wide range of methods.
However to access the van Laar model, you must select 'all'. The Base method
will specify the default calculation method for all blocks though you can control
which method is used in individual blocks by editing the setup for the individual
blocks. You will generally not use Henry Components or Free water. For the
example here, select UNIQUAC, a well-accepted model for non-ideal
multicomponent liquid mixtures at low pressure.
By clicking the N-> button, you will be shown the binary parameters as shown in
the screenshot below. When you close the window or click 'Next', you have
provided approval of the values, and you will receive no further prompting for
parameter values. If parameters are blank, zeros will be used. This does not
imply that the ideal mixture assumption will be used because many models
predict non-ideal behavior with parameter values of zero.
to the other activity coefficient methods. You will be in Chapter 3 of the Physical
Properties Methods and Models Manual.
For UNIQUAC the typical published form of the parameters is
tau.ij = exp(-a.ij/T)
In ASPEN, this is implemented as
tau.ij = exp(a.ij + b.ij/T + c.ij*lnT + d.ij * T + e.ij/T^2)
So the published parameters are related to the aspen parameters:
b.ij (aspen) = -a.ij (published)
WHEN THE ASPEN UNITS ARE SET TO K (See the dialog box above, note the
temperature units are specified in the top row of the table).
To verify the pure component values (e.g. UNIQUAC R and Q), in the data
browser, click the 'Components' folder. Then in the right pane on the 'selection' tab,
click the 'Review' button at the bottom right. The listing will include constants pulled
from the Aspen databases, including GMUQR and GMUQQ and GMUQQ1. For our
purposes GMUQQ and GMUQQ1 are the same. These should match the values
from the textbook.
7. Specifying Stream and Block Information
This section applies to Aspen Plus; if you are working with Aspen Properties, skip
to the Section 8.
Click on 'Next'. Stream specifications will appear. You must choose the stream
composition, flow rate, and state for feed streams. The state is specified by
pressure, temperature, and vapor fraction. For this example, for the feed stream (1)
choose a pressure of 1 atm and a temperature of 25 oC. Now enter the component
molar flow rates as 20 kmol/hr for EtOH and 980 kmol/hr for water. (If you enter
feed composition as mole fractions, you also have to specify the total flow rate.)
Click on Next. The block (RadFrac) setup will appear. For this rigorous simulation,
you must specify the column configuration. Enter the number of stages as 33 and
specify total condenser. In the 'Operating Specifications' section, set the distillate
flow rate to 23 kmol/hr, and set the boilup rate at 1500 kmol/hr as shown below.
Hit 'Next' and the 'Stream' page appears. Locate the feed stream (1) on stage 17.
Hit 'Next' to get to the 'Pressure' page. Specify the 'Stage 1/Condenser' pressure
as 1 atm. By leaving the other sections of the pressure page alone, pressure drop
through the column will be ignored in this calculation.
7.1 Running the simulation
All required information should now be complete. Click 'Next'. You should now get
a message that all required information has been entered. If you don't, complete
the required form or look at the menu on the left for any red semicircles. To run the
simulation, click OK on the message, or you can run the simulation on Run in the
'Run' pulldown menu.
7.2 Viewing Results
To view results, click on the blue folder in the toolbar. Choose 'Stream' to view
stream properties, or 'Block' to view column properties. In 'Streams', you can look
at the streams you wish and place a streams table on your PFD by clicking the
'Stream Table' button. (Note: pasted stream tables are NOT updated if you modify
the simulation and rerun). To view the RadFrac Block properties, click on Blocks
(B1) in the left pane of the data browser.
You can plot the column profiles using "Plot>Plot Wizard...". For compositions,
choose the composition tool, specify liquid mole fractions. The analysis below
shows that there may be more stripping stages than necessary for the given
column 33 stages, flowrates, reflux and boilup. Naturally, compositions at the top of
the column are limited by the azeotrope.
Be sure to explore the phase behavior of the systems in your design. It can be
frustrating to try to get Aspen to give a physically impossible result, but many
students have struggled with this, and blame Aspen. Not all separations are
possible because of azeotropes, pinch points, and/or distillation boundaries.
8. Additional Features to Explore Thermodynamic Behavior
8.1 Obtaining a complete set of thermodynamic parameters.
The default folder views do not give you a full view of the parameters used by
APSEN. To get a full view, use Tools -> Retrieve Parameter Results.
8.2 Stream Reports with Additional Property Information
To see mole fractions of each phase in a mixed stream of multiple phases, you can
add mole fractions as property sets for the specific phases. If you build you
simulation from a specialty chemical template, the property sets XTRUE (liquid
mole fraction) and VMOLFRAC (vapor mole fraction) are available. If these
property sets are not available because your simulation did not use the template,
you can create custom property sets that include the vapor and liquid mole
fractions. (Properties->Prop-Sets->New... and then choose the mole fractions as
the 'Physical Properties' and the appropriate phases on the 'Qualifiers' tab).
To add these property sets to a stream report, Setup -> Report Options -> Stream
Report Tab -> Click the 'Property Sets' button and select the desired property sets
to add to the stream report.
Note that it also possible to add activity coefficients, fugacity coefficients in this
manner. To view special properties, create a custom view of the stream report.
8.3 Calculating Pure Properties, Binary Phase Behavior or Ternary Residue
Curves
Once all data has been loaded, you may use Tools -> Analysis -> Pure or Tools
-> Analysis -> Binary or Tools -> Analysis -> Residue to evaluate properties.
For example, after setting up a acetic acid + water system to use the HaydenOConnell method for vapor fugacities and the UNIQUAC method for liquid
properties, a T-x-y diagram can be quickly generated using Tools -> Analysis ->
Binary. Be sure to edit the Valid phases box if you expect there may be VLL
equilibria. (Do not use Free Water unless you can safely assume that an aqueous
liquid phase is pure water. This assumption can sometimes be used in petroleum
processing of hydrocarbons, but is not valid for most functional organics).
When you close the diagram you will find the table with some intermediate
calculations. If you would like to get the values into Excel, drag the mouse over the
columns, and copy. Then paste into Excel.
Here is another example for methanol + benzene.
Click 'New...'
Give the 'Property Set' a name that will help you remember the calculated
properties. In this example the property set is called 'PHIMIX'. On the 'Properties'
tab, select the APSEN name for the property that you want to tabulate. You will
probably need to consult the documentation to find the ASPEN name for the
property. In this case, I will select 'PHIMX', the ASPEN name for the component
fugacity coefficient in a mixture. Enter the units if appropriate for your property.
On the 'Qualifiers' tab, set the other details for the calculation. In the case of
fugacity coefficients, I chose to calculate them for the vapor phase.
To instruct ASPEN how to use the property set, you next specify the analysis to be
performed.
8.4.2 Specifying the Analysis to run for the property set.
Select the folder for 'Properties>Analysis'. The screen will look much like the
'Property Set' page in Section 8.4.1 'Establishing the Property Set'. Click 'New' and
name the analysis set. I will call mine 'PhiCalc'. Also for most properties you will
want to select 'Generic' unless it is clearly an envelope or residue curve. T-x-y, P-xy and residue curves are accessible more easily as shown in Section 8.3
'Calculating Pure Properties, Binary Phase Behavior or Ternary Residue Curves'.
On the 'Systems' tab, if you intend to specify the temperature and pressure, specify
'Point(s) without a flash'. It will be necessary to set the flow rates even though there
isn't any real process stream. If not necessary for the calculation, ASPEN will
ignore them.
On the 'Tabulate' tab, specify the Property Sets for the analysis, and move them to
the right list box:
For summary of the output, click the button on the page for 'Table specifications'
and give the table a name and specify the precision desired, as shown below.
On the variable tab of the 'Property Analysis' set, you will specify the fixed state
variables and the adjusted variables as shown below. Note that the upper section
of the form is for the Fixed state variables, in this case set to be 120C and 1 atm.
The lower table has been edited to vary the mole fraction of acetic acid. Before
leaving the form, the values or range for the adjusted variables must be specified.
To provide this information, first put the cursor in the variable field (e.g. the variable
'Mole fraction' is selected below), and then click the form button named 'Range/List'
to specify the range/list forthat variable.
Specify the the Range or List of Values to be varied as shown below. Here the
range will be from 0 to 1 at intervals of 0.05.
File>Open dialog box which is helpful. Resave the properties file after documenting
the file.
When you import to a new simulation using File>Import, you must select from a list
the properties that you wish to import, and there are two options: merge or replace.
I have not studied these closely, but it in my trials, I had to use 'replace' to
overwrite the binary parameters. Also, I did not have the patience to figure out
which row in the property list imports the binary interaction parameters. I just used
shift-click to select all rows and used the 'replace' button.
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Professor Lira who maintains this content.