2.

7 Soldagem
Introduo
Soldagem O processo de unir materiais, colocando-as em contato
ntimo, e aquecer as superfcies de contato de modo a lev-las a um
estado de fuso ou de plasticidade.
A expresso solda usada para designar o resultado da operao.
A ao de aproximao e aquecimento, plasticidade ou fuso parcial,
leva a um fenmeno de difuso na zona soldada, dando como
resultado, a junta (solda), que se caracteriza por sua resistncia e que
se torna perfeitamente coesa depois que o material resfria.
A soldagem encontra aplicao extensa em quase todos os ramos da
indstria e da construo mecnica e naval, alm da engenharia civil.
Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo com a
fonte de energia empregada para aquecer os metais e a condio do
metal nas superfcies em contato.
Dois grandes grupos podem ser considerados de incio: processos por
fuso, em que a rea da solda aquecida por urna fonte concentrada
de calor que leva a fuso incipiente do metal, devendo-se adicionar
metal de enchimento na junta; processo de presso, em que as peas
so aquecidas somente at um estado plstico adiantado, ao mesmo
tempo em que elas so foradas uma contra a outra pela aplicao de
presso extensa. Estes processos por presso exigem metais de boa
condutibilidade trmica, pois eles dissipam o calor mais rapidamente
na zona soldada e impedem que uma temperatura excessivamente
elevada se concentre numa rea relativamente pequena, o que
poderia ocasionar tenses internas considerveis.
2.7.1 Terminologia da soldagem
2.7.1.1 Soldagem - Mtodo utilizado para unir materiais por meio
de solda.
2.7.1.2 Soldagem a arco - Operao referente a grupo de
processos de soldagem que produz a unio de metais pelo
aquecimento destes por meio de um arco eltrico, com ou sem
aplicao de presso e com ou sem o uso de metal de adio.
2.7.1.3 Soldagem automtica - Soldagem feita com equipamento
que executa a operao de soldagem, com ajuste dos controles feito
por um operador de soldagem. O equipamento pode ou no
posicionar a pea.
2.7.1.4 Soldagem manual - Operao realizada por equipamento
de soldagem, sendo que toda a sua sequncia executada e
controlada manualmente.
2.7.1.5 Soldagem semiautomtica - Operao realizada com
equipamento de soldagem que controla somente a alimentao do
metal de adio. A progresso da soldagem controlada
manualmente.
2.7.1.6 Consumvel - Todo material usado para deposio ou
proteo da solda.

2.7.1.7 Metal de adio - Metal a ser adicionado uma junta para

sua soldagem ou brasagem.
2.7.1.8 Eletrodo de carvo - Eletrodo usado em operao de corte
ou soldagem ao arco eltrico, consistindo de um eletrodo de carbono
ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outro tipo de
revestimento.
2.7.1.9 Arame ou eletrodo n - Metal de adio que consiste de
um metal ligado ou no, em forma de fio, fita ou barra, sem nenhum
revestimento ou pintura nele aplicado alm daquele necessrio sua
fabricao ou preservao.
2.7.1.10 Eletrodo revestido - Metal de adio composto, que
consiste de uma alma do eletrodo sobre o qual um revestimento
aplicado.
2.7.1.11 Eletrodo para soldagem a arco - Um componente do
circuito de soldagem atravs do qual a corrente conduzida e o qual
termina no arco.
2.7.1.12 Arame tubular ou eletrodo tubular - Metal de adio
composto, de seo transversal tubular, contendo fluxo em seu
ncleo.
2.7.1.13 Eletrodo de tungstnio - Eletrodo no consumvel usado
em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de
tungstnio.
2.7.1.14 Extenso do eletrodo - Comprimento da parte no
fundida do arame consumvel medido a partir da extremidade do tubo
de contato.
2.7.1.15 Vareta de solda - Tipo de metal de adio utilizado para
soldagem ou brasagem, normalmente em comprimento retilneo, o
qual no conduz corrente eltrica durante o processo.
2.7.1.16 Alma do eletrodo - Ncleo metlico de um eletrodo
revestido, cuja seo transversal apresenta uma forma circular
macia.
2.7.1.17 Fluxo - Material fusvel usado para evitar, dissolver ou
facilitar a remoo de xidos e outras substncias superficiais
indesejveis poa de fuso.
2.7.1.18 Atmosfera protetora - Envoltrio de gs que circunda a
parte a ser soldada, com a finalidade de proteger a pea de fuso.
2.7.1.19 Gs de proteo - Gs utilizado para prevenir
contaminao pela atmosfera ambiente.
2.7.1.20 Gs inerte - Gs que no combina quimicamente com o
metal de base ou metal de adio em fuso.
2.7.1.21 ngulo de deslocamento:
Para chapa - ngulo que o eletrodo faz com uma linha de referncia
perpendicular ao eixo da solda contida num plano que passa por este
eixo

Para tubo - ngulo que o eletrodo faz com uma linha de referncia
estendendo do centro do tubo at a poa de fuso, no plano do eixo
da solda. Este ngulo pode ser usado para definir a posio das
tochas, pistolas, varetas e feixes de alta energia
2.7.1.22 ngulo de trabalho:
Para chapa - ngulo formado entre o eletrodo e a superfcie do
metal de base, no plano perpendicular ao eixo da solda
Para tubo - ngulo formado entre o eletrodo e a linha de referncia
tangente do tubo, no plano comum ao eixo da solda
2.7.1.23 Metal de base ou material de base - Metal a ser
soldado, brasado ou cortado. O uso deste termo implica em que os
materiais no metlicos sejam tambm referidos, quando for
apropriado. Ver termo material de base;
2.7.1.24 Junta dissimilar - Junta constituda por componentes,
cujas composies qumicas dos metais de base diferem
significativamente entre si.
2.7.1.25 Bisel - Borda do componente a ser soldado, preparada na
forma angular.
2.7.1.26 Junta de topo - Junta entre 2 membros alinhados
aproximadamente no mesmo plano.

FIGURA 13 - JUNTA DE TOPO (Fonte: NORMA PETROBRAS N1438)

2.7.1.27 Junta - Regio onde 2 ou mais peas devem ser unidas por
soldagem.
2.7.1.28 Junta de aresta - Junta em que, numa seo transversal,
as bordas dos componentes a soldar formam, aproximadamente, um
ngulo de 180

FIGURA 14 - JUNTAS DE ARESTA (Fonte: NORMA PETROBRAS

N-1438)
2.7.1.29 Junta de ngulo - Junta em que, numa seo transversal,
os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo. Em
posies particulares recebem as denominaes de:

a) junta de ngulo em T;
b) junta de ngulo em ngulo;
c) junta de ngulo em quina;
d) junta de ngulo em L.

JUNTA DE NGULO EM T

JUNTA DE NGULO EM NGULO

JUNTA DE NGULO EM QUINA

JUNTA DE NGULO EM L
FIGURA 15 - JUNTAS DE NGULO (Fonte: NORMA PETROBRAS
N-1438)
2.7.1.30 Junta sobreposta - Junta formada por 2 componentes a
soldar, de tal maneira que suas superfcies se sobrepem.

FIGURA 16 - JUNTAS SOBREPOSTAS (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1438)
2.7.1.31 Chanfro - Abertura devidamente preparada, na superfcie
de uma pea ou entre 2 componentes, para conter a solda. Os
principais tipos de chanfros so os seguintes.

CHANFRO EM J

CHANFRO EM
DUPLO J

CHANFRO EM U

CHANFRO EM
DUPLO U

CHANFRO EM V
CHANFRO EM X

CHANFRO EM MEIO V
CHANFRO EM K

CHANFRO RETO OU SEM CHANFRO

FIGURA 17 - TIPOS DE CHANFROS (Fonte: NORMA PETROBRAS
N-1438)
2.7.1.32 Face do chanfro - Superfcie de um componente,
preparada previamente, para conter a solda
2.7.1.33 Face da raiz - Parte da face do chanfro adjacente raiz da
junta

FIGURA 18 - FACE DO CHANFRO E FACE DA RAIZ (Fonte:

NORMA PETROBRAS N-1438)
2.7.1.34 Raiz da junta - Poro da junta a ser soldada onde os
membros esto o mais prximo possvel entre si.

FIGURA 19 - RAIZ DA JUNTA (Fonte: NORMA PETROBRAS N1438)

2.7.1.35 Abertura da raiz - Separao entre os membros a serem
unidos na raiz da junta
2.7.1.36 ngulo do bisel - ngulo formado entre a borda preparada
do componente e um plano perpendicular superfcie deste
componente
2.7.1.37 ngulo do chanfro - ngulo integral entre as bordas
preparadas dos componentes

FIGURA 20 - ABERTURA DA RAIZ, NGULOS DE CHANFRO E

BISEL (Fonte: NORMA PETROBRAS N-1438)

2.7.1.38 Cobre-juntas - Material colocado na parte posterior da

junta a ser soldada, para suportar o metal fundido, durante a
soldagem.
2.7.1.39 Revestimento do chanfro - Revestimento com um ou
mais camadas de solda, depositado na face do chanfro, destinado a
prover uma transio favorvel para a realizao subsequente da
soldagem.
2.7.1.40 Junta soldada - Unio, obtida por soldagem, de 2 ou mais
componentes incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada
pelo calor e metal de base nas proximidades da solda.
2.7.1.41 Goivagem - Operao pela qual se forma um bisel ou um
chanfro atravs de remoo de material.
2.7.1.42 Ponteamento ou solda de fixao - Uma solda feita para
fixar os membros de uma junta em posio de alinhamento at que a
solda seja feita.
2.7.1.43 Metal depositado - Metal de adio depositado durante a
operao de soldagem.
2.7.1.44 Solda - A coalescncia localizada de metais ou no-metais,
produzida pelo aquecimento dos materiais temperatura de
soldagem, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de
presso apenas, e com ou sem o uso de metal de adio.
2.7.1.45 Brasagem - Processo de unio de materiais onde apenas o
metal de adio sofre fuso. O metal de adio se distribui por
capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundirse a temperatura superior a 450 C.
2.7.1.46 Solda de topo - Solda executada em uma junta de topo.
2.7.1.47 Solda em ngulo - Solda cuja seo transversal
apresenta-se aproximadamente triangular, com um ngulo
geralmente reto entre as superfcies a serem unidas.
2.7.1.48 Solda autgena - Solda executada por fuso de materiais
sem a participao de metal de adio.
2.7.1.49 Solda de aresta - Solda executada numa junta de aresta.

FIGURA 21 - SOLDA DE ARESTA (Fonte: NORMA PETROBRAS N1438)

2.7.1.50 Solda de costura - Solda contnua executada entre ou em
cima de membros sobrepostos. A solda contnua pode consistir de um

nico cordo de solda ou de uma srie de soldas por pontos

sobrepostos

FIGURA 22 - SOLDA DE COSTURA (Fonte: NORMA PETROBRAS

N-1438)
2.7.1.51 Solda descontnua - Solda na qual a continuidade
interrompida por espaamentos sem solda.
2.7.1.52 Solda descontnua coincidente ou solda em cadeia Solda descontnua, executada em ambos os lados de uma junta de
ngulo, composta por cordes igualmente espaados, de modo que
um trecho de cordo se oponha ao outro.

FIGURA 23 - SOLDA DESCONTNUA COINCIDENTE (Fonte:

NORMA PETROBRAS N-1438)
2.7.1.53 Solda descontnua intercalada ou solda em escalo Solda descontnua, executada em junta de ngulo, geralmente em T,
composta por cordes igualmente espaados, de modo que um trecho
dos cordes se oponha a uma parte no soldada.

FIGURA 24 - SOLDA DESCONTNUA INTERCALADA (Fonte:

NORMA PETROBRAS N-1438)
2.7.1.54 Solda de selagem - Solda executada com a finalidade de
impedir vazamentos.

2.7.1.55 Solda de tampo - Solda executada em um furo circular

ou no, localizado em uma das superfcies de uma junta sobreposta
ou em T, que une um componente ao outro. As paredes do furo
podem ser paralelas ou no e o furo pode ser parcial ou totalmente
preenchido com metal de solda.

FIGURA 25 - SOLDA DE TAMPO (Fonte: NORMA PETROBRAS

N-1438)
2.7.1.56 Solda em chanfro - Solda executada em uma junta, com
bisel previamente preparado.
2.7.1.57 Solda homognea - Solda executada de modo que a
composio qumica do metal de solda seja prxima do metal de
base.
2.7.1.58 Solda heterognea - Solda executada de modo que a
composio do metal de solda seja significativamente diferente da
composio do metal de base.
2.7.1.59 Solda por pontos - Solda executada entre ou sobre
membros sobrepostos, cuja fuso ocorre entre as superfcies em
contato ou sobre a superfcie externa de um dos componentes. A
seo transversal da solda no plano da junta aproximadamente
circular.

FIGURA 26 - SOLDA POR PONTOS (Fonte: NORMA PETROBRAS

N-1438)
2.7.1.60 Solda provisria - Solda destinada a manter fixas uma ou
mais peas em um equipamento ou estrutura para uso temporrio no
manuseio, movimentao ou transporte do equipamento ou da
estrutura.
2.7.1.61 Posio horizontal - Em soldas em ngulo, posio na
qual a soldagem executada na parte superior de uma superfcie
aproximadamente
horizontal
e
contra
uma
superfcie
aproximadamente vertical; em soldas em chanfro, posio de
soldagem na qual o eixo da solda est num plano aproximadamente
horizontal, e a face da solda fica num plano aproximadamente
vertical.

2.7.1.62 Posio plana - Posio de soldagem na qual a face da

solda fica em um plano aproximadamente horizontal, sendo usada
para soldar a parte superior da junta.
2.7.1.63 Posio sobre-cabea - Posio na qual a soldagem
executada pelo lado inferior da junta.
2.7.1.64 Posio vertical - Posio de soldagem na qual o eixo da
solda est em um plano aproximadamente vertical
2.7.1.65 Camada - Deposio de 1 ou mais passes consecutivos
dispostos lado a lado
2.7.1.66 Cordo de solda - Depsito de solda resultante de um
passe
2.7.1.67 Passe ou passe de solda - Progresso simples de uma
operao de soldagem ou revestimento. O resultado de um passe
um cordo de solda
2.7.1.68 Sequncia de soldagem - Ordem pela qual so
executadas as soldas de um equipamento ou de uma estrutura.

FIGURA 27 - PASSES E CAMADAS (Fonte: NORMA PETROBRAS

N-1438)
2.7.1.69 Passe de solda oscilante - Passe realizado com oscilao
transversal.

FIGURA 28 - PASSE DE SOLDA OSCILANTE (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1438)

2.7.1.70 Passe de solda estreito - Passe realizado sem movimeno

oscilatrio aprecivel.

FIGURA 29 - PASSE DE SOLDA ESTREITO (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1438)
2.7.1.71 Passe r ou sequncia r - Uma sequncia
longitudinal na qual os passes de solda so executados na direo
oposta progresso da soldagem.
2.7.1.72 Face da solda - Superfcie exposta da solda, pelo lado por
onde a solda foi executada.
2.7.1.73 Margem da solda - Juno entre a face da solda e o metal
de base.
2.7.1.74 Raiz da solda - Poro da solda na parte oposta face.
2.7.1.75 Reforo da face - Reforo da solda no lado da junta pelo
qual foi feita a soldagem.
2.7.1.76 Reforo da raiz - Metal de solda em excesso, na parte
posterior da solda, alm do necessrio para preencher a junta.
2.7.1.77 Reforo de solda - Metal depositado em excesso, alm do
necessrio para preencher a junta.

FIGURA 30 - SOLDA EM NGULO (Fonte: NORMA PETROBRAS

N-1438)

FIGURA 31 - SOLDA DE TOPO (Fonte: NORMA PETROBRAS N1438)

FIGURA 32 - RAIZ DA SOLDA (Fonte: NORMA PETROBRAS N1438)

2.7.1.78 Dimenso da solda:
Para solda em ngulo - Para soldas em ngulo de pernas iguais, o
comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo issceles que
pode ser inscrito dentro da seo transversal da solda. Para soldas
em ngulo de pernas desiguais, so os comprimentos dos catetos do
maior tringulo retngulo que pode ser inscrito dentro da seo
transversal da solda

Para Solda em chanfro - Distncia da face raiz da solda (ou entre

faces, nas juntas soldadas em ambos os lados) excludo(s) o(s)
reforo(s) de solda e/ou excesso de penetrao.
2.7.1.79 Garganta de solda - Dimenso de uma solda em ngulo
que determina a distncia entre:
a) a raiz da junta e a hipotenusa do maior tringulo retngulo inscrito
na seo transversal da solda: garganta terica
b) a raiz da solda e a face da solda: garganta real
c) a raiz da solda e a face da solda menos o reforo: garganta efetiva
2.7.1.80 Penetrao da junta - A profundidade que a solda alcana
na junta, desde a sua face, excluindo o reforo.
2.7.1.81 Penetrao da raiz - A profundidade que a solda alcana
na raiz da junta.
2.7.1.82 Perna de solda - Distncia mnima da raiz da junta
margem da solda em ngulo.

FIGURA 33 - SOLDA EM NGULO CONVEXA (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1438)

FIGURA 34 - SOLDA EM NGULO CNCAVA (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1438)

FIGURA 35 - SOLDA EM NGULO COM FALTA DE FUSO (Fonte:

NORMA PETROBRAS N-1438)

FIGURA 36 - SOLDA EM NGULO COM ABERTURA NA RAIZ

(Fonte: NORMA PETROBRAS N-1438)

FIGURA 37 - SOLDA EM NGULO COM PERNAS DESIGUAIS

(Fonte: NORMA PETROBRAS N-1438)

FIGURA 38 - PENETRAO DA JUNTA E PENETRAO DA RAIZ

(Fonte: NORMA PETROBRAS N-1438)
2.7.1.83 rea do metal de solda - A rea do metal de solda
medida na seo transversal de uma solda;
2.7.1.84 Face de fuso - Superfcie do metal de base a ser fundida
durante a soldagem;
2.7.1.85 Interface da solda ou zona de ligao - A interface
entre o metal de solda e o metal de base em uma solda por fuso,
entre os metais de base em uma solda no estado slido sem metal de
adio ou entre o metal de adio e o metal base em uma solda no
estado slido com metal de adio e em uma brazagem;
2.7.1.86 Metal de solda - Regio fundida durante a soldagem. Ver
termo rea do metal de solda;
2.7.1.87 Profundidade de fuso - Distncia que a fuso atinge no
metal de base ou no passe anterior, a partir da superfcie fundida
durante a soldagem;
2.7.1.88 Zona afetada pelo calor ou zona afetada
termicamente - Regio do metal de base que no foi fundida
durante a soldagem, mas cujas microestrutura e propriedades
mecnicas foram alteradas devido ao calor da soldagem;
2.7.1.89 Zona de fuso - rea do metal de base fundida,
determinada sobre a seo transversal de uma solda:

FIGURA 39 - ZONAS DE UMA SOLDA (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1438)

2.7.1.90 Corpo de prova - Amostra retirada de uma pea de teste

para executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficos.
2.7.1.91 Pea de teste - Pea soldada para qualificao de
procedimento de soldagem ou para qualificao de soldadores ou
operadores de soldagem ou ainda para efeito de teste de produo.
Esta pode ser uma chapa de teste ou um tubo de teste.
2.7.1.92 Equipamento - Produto soldado da fabricao, construo
ou montagem, tais como: vaso de presso, tanque, tubulao,
oleoduto e gasoduto.
2.7.1.93 Equipamentos de soldagem - Mquinas, ferramentas,
instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de
soldagem.
2.7.1.94 Ps-aquecimento - Aplicao de calor na junta soldada,
brasada ou cortada imediatamente aps a soldagem, de brasagem ou
de corte.
2.7.1.95 Preaquecimento - Aplicao de calor ao metal de base
imediatamente antes da operao de soldagem, brasagem ou corte.
2.7.1.96 Tenso residual de soldagem - Tenso residual
proveniente de um processo de soldagem presente em um membro
que esteja livre de foras externas ou gradientes trmicos.
2.7.2 Descontinuidades em juntas soldadas
2.7.2.1 Abertura de arco - Imperfeio local na superfcie do metal
de base resultante da abertura do arco eltrico.

FIGURA 40 - ABERTURA DE ARCO

2.7.2.2 ngulo excessivo de reforo - ngulo excessivo entre o

plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo de
solda, traado a partir da margem da solda

FIGURA 41 - ANGULO EXCESSIVO DO REFORO (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)
2.7.2.3 Reforo excessivo - Excesso de metal da zona fundida,
localizado na face da solda

FIGURA 42 - REFORO EXCESSIVO (Fonte: NORMA PETROBRAS

N-1738)
2.7.2.4 Deposio insuficiente - Insuficincia de metal na face da
solda

FIGURA 43 - DEPOSIO INSUFICIENTE (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)
2.7.2.5 Incluso de escria - Material no metlico retido na zona
fundida, podendo ser:

alinhada (figuras a/b);

isolada (figura c);

agrupada (figura d).

FIGURA 44 - INCLUSO DE ESCRIA (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)

2.7.2.6 Poro - Vazio arredondado, isolado e interno solda.

2.7.2.7 Poro superficial - Poro que emerge superfcie da solda.
2.7.2.8 Porosidade - Conjunto de poros distribudos de maneira
uniforme, entretanto no alinhado.

FIGURA 45 - POROSIDADE (Fonte: NORMA PETROBRAS N1738)

2.7.2.9 Porosidade agrupada - Conjunto de poros agrupados.

FIGURA 46 - POROSIDADE AGRUPADA (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)
2.7.2.10 Porosidade alinhada - Conjunto de poros dispostos em
linha, segundo uma direo paralela ao eixo longitudinal da solda.

FIGURA 47 - POROSIDADE ALINHADA (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)
2.7.2.11 Porosidade vermiforme - Conjunto de poros alongados
ou em forma de espinha de peixe situados na zona fundida

FIGURA 48 - POROSIDADE VERMIFORME (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)

2.7.2.12 Rechupe de cratera - Falta de metal resultante da

contrao da zona fundida, localizada na cratera do cordo de solda

FIGURA 49 - RECHUPE DE CRATERA (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)
2.7.2.13 Respingos - Glbulos de metal de adio transferidos
durante a soldagem e aderidos superfcie do metal de base ou
zona fundida j solidificada.

FIGURA 50 - RESPINGOS

2.7.2.14 Sobreposio - Excesso de metal da zona fundida

sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar fundido
ao metal de base.

FIGURA 51 - SOBREPOSIO (Fonte: NORMA PETROBRAS N1738)

2.7.2.15 Solda em ngulo assimtrica - Solda em ngulo, cujas
pernas so significativamente desiguais em desacordo com a
configurao de projeto

FIGURA 52 - SOLDA EM NGULO ASSIMTRICA (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)
2.7.2.16 Concavidade excessiva - Solda em ngulo com a face
excessivamente cncava

FIGURA 53 - CONCAVIDADE EXCESSIVA (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)
2.7.2.17 Convexidade Excessiva - Solda em ngulo com a face
excessivamente convexa

FIGURA 54 - CONVEXIDADE EXCESSIVA (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)
2.7.2.18 Incluso metlica - Metal estranho retido na zona fundida.
2.7.2.19 Trinca - Descontinuidade bidimensional produzida pela
ruptura local do material.
2.7.2.20 Trinca de cratera - Trinca localizada na cratera do cordo
de solda, podendo ser:
a) longitudinal
b) transversal
c) Irradiante

FIGURA 55 - TRINCA DE CRATERA (Fonte: NORMA PETROBRAS

N-1738)
2.7.2.21 Trinca interlamelar - Trinca em forma de degraus,
situados em planos paralelos direo de laminao, localizada no
metal de base, prxima zona fundida

FIGURA 56 - TRINCA INTERLAMELAR (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)
2.7.2.22 Trinca irradiante - Conjunto de trincas que partem de um
mesmo ponto, podendo estar localizada:
a) na zona fundida
b) na zona afetada termicamente
c) no metal de base

FIGURA 57 - TRINCA IRRADIANTE (Fonte: NORMA PETROBRAS

N-1738)
2.7.2.23
Trinca
longitudinal
Trinca
com
direo
aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda,
podendo estar localizada:

FIGURA 58 - TRINCA LONGITUDINAL (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)
2.7.2.24 Trinca na margem - Trinca que se inicia na margem da
solda, localizada geralmente na zona afetada termicamente

FIGURA 59 - TRINCA NA MARGEM (Fonte: NORMA PETROBRAS

N-1738)
2.7.2.25 Trinca na raiz - Trinca que se inicia na raiz da solda,
podendo estar localizada:
a) na zona fundida
b) na zona afetada termicamente

FIGURA 60 - TRICA NA RAIZ (Fonte: NORMA PETROBRAS N1738)

2.7.2.26 Trinca ramificada - Conjunto de trincas que partem de
uma trinca, podendo estar localizado:
a) na zona fundida
b) na zona afetada termicamente
c) no metal de base

FIGURA 61 - TRINCA RAMIFICADA (Fonte: NORMA PETROBRAS

N-1738)
2.7.2.27 Trinca sob cordo - Trinca localizada na zona afetada
termicamente no se estendendo superfcie da pea

FIGURA 62 - TRINCA SOB CORDO (Fonte: NORMA PETROBRAS

N-1738)
2.7.2.28 Trinca transversal - Trinca com direo aproximadamente
perpendicular ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar
localizada:
a) na zona fundida
b) na zona afetada termicamente
c) no metal de base

FIGURA 63 - TRINCA TRANSVERSAL (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)

2.7.2.29 Mordedura - Depresso sob a forma de entalhe, no metal

de base acompanhando a margem da solda.

FIGURA 64 - MORDEDURA (Fonte: NORMA PETROBRAS N-1738)

2.7.2.30 Mordedura na raiz - Mordedura localizada na margem da

raiz da solda.

FIGURA 65 - MORDEDURA NA RAIZ (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)
2.7.2.31 Cavidade alongada - Vazio no arredondado com a maior
dimenso paralela ao eixo da solda podendo estar localizado:
a) na solda
b) na raiz da solda

FIGURA 66 - CAVIDADE ALONGADA (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)
2.7.2.32 Concavidade - Reentrncia na raiz da solda, podendo ser:
a) central, situada ao longo do centro do cordo
b) lateral, situada nas laterais do cordo

FIGURA 67 - CONCAVIDADE (Fonte: NORMA PETROBRAS N1738)

2.7.2.33 Falta de fuso - Fuso incompleta entre a zona fundida e o

metal de base ou entre passes da zona fundida, podendo estar
localizada:
Na zona de ligao (figura a);
Entre os passes (figura b);
Na raiz da solda (figuras c; d)

FIGURA 68 - FALTA DE FUSO (Fonte: NORMA PETROBRAS N1738)

2.7.2.34 Falta de penetrao - Insuficincia de metal na raiz da
solda

FIGURA 69 - FALTA DE PENETRAO (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)

2.7.2.35 Penetrao excessiva - Metal da zona fundida em

excesso na raiz da solda.

FIGURA 70 - PENETRAO EXCESSIVA (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)
2.7.2.36 Perfurao - Furo na solda ou penetrao excessiva
localizada, resultante da perfurao do banho de fuso durante a
soldagem.

FIGURA 71 - PERFURAO (Fonte: NORMA PETROBRAS N1738)

2.7.2.37 Deformao angular - Distoro angular da junta soldada
em relao configurao de projeto, exceto para junta soldada de
topo

FIGURA 72 - DEFORMAO ANGULAR (Fonte: NORMA

PETROBRAS N-1738)
2.7.2.38 Desalinhamento - Junta soldada de topo, cujas superfcies
das peas, embora paralelas, apresentam-se desalinhadas,
excedendo configurao de projeto

FIGURA 73 - DESALINHAMENTO (Fonte: NORMA PETROBRAS N1738)

2.7.2.39 Embicamento - Deformao angular de junta soldada de

topo

FIGURA 74 - EMBICAMENTO (Fonte: NORMA PETROBRAS N1738)

2.7.3 Processos de soldagem
Processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes a
temperaturas adequadas, com ou sem aplicao de presso, com ou
sem aplicao de metal de adio. seguir, veremos os mais
utilizados.
2.7.3.1 Eletrodo revestido
Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) a unio de metais pelo
aquecimento oriundo de um arco eltrico entre um eletrodo revestido
e o metal de base, na junta a ser soldada.

FIGURA 75 - PROCESSO DE SOLDAGEM POR ELETRODO

REVESTIDO
Equipamento de soldagem:
O equipamento consiste de uma fonte de energia, cabos de ligao,
um porta- eletrodos (alicate de eletrodo), um grampo (conector de
terra), e o eletrodo (consumvel).

FIGURA 76 - EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM PARA ELETRODO

REVESTIDO
A energia eltrica pode ser tanto em corrente alternada como
corrente contnua.
Quando a corrente contnua temos dois tipos de polaridade:
Polaridade direta - Quando o eletrodo ligado ao plo negativo;
Polaridade inversa - Quando o eletrodo ligado ao plo positivo.
Eletrodos:
Os eletrodos revestidos possuem as seguintes funes:
Isolamento - Evitando aberturas de arco laterais e orientando o arco
para locais de interesse.
Ionizao - Contm silicatos de sdio e potssio que ionizam a
atmosfera do arco.
Funes Fsicas e Mecnicas - Forma uma atmosfera protetora para
gotculas do metal contra ao do hidrognio e oxignio. O
revestimento forma uma escria que protege o cordo de solda da
oxidao. Proporciona controle da taxa de resfriamento e contribui no
aspecto visual do cordo.
Funes Metalrgicas - O revestimento pode contribuir com
elementos de liga e outros elementos.
Caractersticas e aplicaes:
Pode ser usado para soldar em todas as posies;
Solda a maioria dos aos e alguns metais no ferrosos;
Usado em soldas de revestimento;
Normalmente usado para soldar entre 2 mm e 200mm.
Vantagens:
Baixo custo;
Versatilidade;
Operao em locais de difcil acesso.

Limitaes:
Lento devido baixa taxa de deposio e necessidade de remoo de
escria;
Requer habilidade manual do soldador.
2.7.3.2 Arco submerso
Soldagem a arco submerso (SAW) une metais pelo aquecimento
destes com um arco eltrico, entre um eletrodo n e o metal de base.
O arco est submerso e coberto por uma camada de material
granular fusvel denominado fluxo.

FIGURA 77 - PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO

Equipamento de soldagem:
A soldagem a arco submerso um processo normalmente automtico
podendo ser encontrado como semiautomtico, em que a
alimentao do consumvel e o comprimento do arco so controlados
pelo alimentador de arame ou fita e pela fonte de energia. No
processo automtico, um mecanismo de avano movimenta o
cabeote de soldagem ao longo da pea, e normalmente um sistema
de recuperao do fluxo granular no utilizado (ver Figura 5.5). Na
soldagem de unio de cilindros, o cabeote de soldagem permanece
fixo e o conjunto se movimenta atravs de posicionadores giratrios.

FIGURA 78 - EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM A ARCO

SUBMERSO
Caractersticas e aplicaes:
Aplicado indstria naval, fabricao de perfis estruturais, vasos de
presso, etc;
Pode ser usado para soldar sees finas ou espessas (5mm at acima
de 200mm);
Usado principalmente nos aos carbono, de baixa liga e inoxidveis
(no adequado para todos os metais e ligas);
Soldagem geralmente na posio plana, com pouca aplicao na
posio horizontal em juntas de ngulo.
As soldas normalmente tm boa ductilidade, alta tenacidade ao
entalhe, contm baixo teor de hidrognio, alta resistncia corroso
e propriedades no mnimo iguais quelas que so encontradas no
metal de base.
Usado para soldas de topo, em ngulo, de tampo e, tambm,
realizar soldas de revestimento.
Na soldagem de juntas de topo com raiz aberta, um cobre-juntas
requerido.
Na soldagem de revestimento o metal de adio usado ,
normalmente, uma fita.
Vantagens:
Bom acabamento;
Soldas com bom grau de compacidade;
Arco eltrico no produz radiaes prejudiciais s pessoas.
Limitaes e desvantagens:
Requer ajuste preciso das peas a serem soldadas;

Aplica-se somente para posies plana e horizontal;

Soldas tendem a ter baixa tenacidade devido a grande energia de
soldagem do processo.
2.7.3.3 TIG
Soldagem TIG a unio de metais pelo aquecimento destes com um
arco entre um eletrodo de tungstnio no consumvel e a pea.

FIGURA 79 - PROCESSO DE SOLDAGEM TIG

Equipamento de soldagem:
A soldagem TIG usualmente um processo manual, mas pode ser
mecanizado e at mesmo automatizado. O equipamento necessita
ter:
Um porta-eletrodos com passagem de gs e um bico para direcionar o
gs protetor ao redor do arco e um mecanismo de garra para conter e
energizar um eletrodo de tungstnio, denominado pistola;
Um suprimento de gs de proteo;
Um fluxmetro e regulador-redutor de presso do gs;
Uma fonte de energia com caractersticas volt-ampere idnticas ao do
eletrodo revestido;
Uma fonte de alta frequncia;
Um suprimento de gua de refrigerao, se a pistola for refrigerada a
gua.

FIGURA 80 - EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM TIG (Fonte:

Apostila de soldagem TIG - SENAI)

Os eletrodos de tungstnio usados na soldagem TIG so de vrias

classificaes e os requisitos destes so dados na norma AWS A 5.12.
Metais de Adio:
Uma ampla variedade de metais e ligas esto disponveis para
utilizao como metais de adio no processo de soldagem TIG.
Os metais de adio, se utilizados, normalmente so similares ao
metal que est sendo soldado.
Gases de Proteo:
Argnio;
Hlio;
Mistura Argnio + Hlio.
Caractersticas de Aplicao:
adequado para espessuras finas dado ao excelente controle que o
soldador tem da poa de fuso.
O processo pode ser aplicado em locais que no necessitam de metal
de adio (solda autgena).
usado tanto para soldagem de metais ferrosos como de no
ferrosos.
Usado extensamente para execuo dos passes de raiz de
tubulaes.

Embora tenha um alto custo inicial e baixa produtividade, estes so

compensados pela possibilidade de se soldar muitos tipos de metais,
de espessura e em posies no possveis por outros processos, bem
como pela obteno de soldas de alta qualidade.
Pode-se soldar praticamente qualquer metal inclusive alumnio,
magnsio, titnio, cobre, que so difceis de soldar por outros
processos de soldagem.
Requer uma boa limpeza das juntas a serem soldadas e um
treinamento extenso do soldador.
A faixa de espessura de 0,1mm a 50mm.
Vantagens:
Produz soldas de excelente qualidade;
Permite soldar uma ampla variedade de metais.
Limitaes e desvantagens:
Baixa taxa de deposio;
Requer soldadores muito bem treinados;
O arco eltrico produz intensamente radiao ultravioleta.
2.7.3.4 MIG / MAG
A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico entre um
eletrodo nu alimentado de maneira contnua e o metal de base. O
calor funde o final do eletrodo e a superfcie do metal de base para
formar a solda. A proteo do arco e da poa de solda fundida feita
inteiramente por um gs alimentado externamente, o qual pode ser
inerte, ativo ou uma mistura destes.

FIGURA 81 - PROCESSOS DE SOLDAGEM MIG/MAG (Fonte:

Apostila FBTS Inspeo de soldagem)
O que diferencia o processo MIG do MAG o gs de proteo.
Processo MIG (Metal Inert Gas): utiliza um gs inerte:
Processo MAG (Metal Active Gas): utiliza um gs ativo ou mistura de
gases ativos e inertes:
Equipamento de soldagem:

O equipamento de soldagem MIG/MAG consiste de uma pistola de

soldagem uma fonte de energia, um suprimento de gs de proteo,
e um sistema de acionamento de arame.

FIGURA 82 - EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM MIG/MAG

(Fonte: Catlogo de arames ESAB)
Modos de transferncia do metal de adio:
Transferncia globular O metal se transfere do eletrodo para a
pea como glbulos com dimetro maior que o do eletrodo.
Transferncia por spray ou por pulverizao axial O metal de
adio fundido se transfere atravs do arco como gotculas finas.
Transferncia por curto circuito A fuso inicia-se globularmente
e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa de fuso,
produzindo um curto circuito e extinguindo o arco.
Transferncia por arco pulsado Mantm um arco de corrente
baixa como elemento de fundo e sobrepe sobre essa corrente baixa,
pulsos de corrente alta. A transferncia do metal de adio pelo jato
de gotculas durante esses pulsos.
Funes dos gases de proteo:
Finalidade principal: proteger a solda da contaminao atmosfrica;
O gs influi no tipo de transferncia, na profundidade de penetrao
(profundidade de fuso) e no formato do cordo;
Argnio e hlio (MIG) so gases de proteo usados para soldar a
maioria dos metais no-ferrosos;
O dixido de carbono (MAG) largamente usado para a soldagem de
aos doces (ao carbono de baixo carbono).
Funes dos eletrodos:
Os eletrodos so similares ou idnticos na composio aqueles dos
outros processos de soldagem que utilizam eletrodos nus, sendo que,
para o caso especfico da soldagem MAG, contm elementos

desoxidantes, tais como silcio e mangans, em percentuais

determinados;
Como uma regra, as composies do eletrodo e do metal de base
devem ser to similares quanto possvel, sendo que, especificamente
para o processo MAG, deve ser levado em conta o acrscimo de
elementos desoxidantes.
Caractersticas de aplicaes:
Produz soldas de alta qualidade;
A possibilidade de incluso de escria semelhante ao processo
eletrodo revestido ou arco submerso mnima. Pode ocorrer a
incluso de uma escria vtrea, caracterstica do processo, se a
limpeza interpasse no for feita de maneira adequada;
Hidrognio na solda praticamente inexistente;
Solda em todas as posies, dependendo do eletrodo e do gs ou
gases usados;
Pode soldar a maioria dos metais e ser utilizado inclusive para a
deposio de revestimento superficial;
Tem capacidade para soldar espessuras acima de 0,5mm.
Vantagens:
Alta taxa de deposio;
Baixo teor de hidrognio combinado com alta energia de soldagem.
Limitaes e desvantagens:
Limitado posio plana, exceto na transferncia por curto circuito ou
por arco pulsante;
Grande risco de ocorrncia de falta de fuso.
2.4.3.4 Arame tubular
Processo de soldagem que produz o aquecimento dos metais com um
arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico tubular,
consumvel e o metal de base. A proteo do arco e do cordo feita
por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ser
suplementado por uma proteo gasosa adicional, fornecida por uma
fonte externa.
Foi desenvolvido visando unir as vantagens do processo de soldagem
MIG/MAG com as do processo com eletrodo revestido.
Existem dois tipos de arames tubulares:
Autoprotegido - a proteo do arco e da poa de fuso feita
unicamente pela queima do fluxo em p;

FIGURA 83 - ARAME TUBULAR AUTOPROTEGIDO (Fonte:

Welding Handbook - AWS)
Com proteo adicional de gs - alm dos gases gerados pelo
fluxo, utilizado um gs adicional para a proteo.

FIGURA 84 - ARAME TUBULAR COM PROTEO ADICIONAL DE

GS (Fonte: Welding Handbook - AWS)
Equipamentos de soldagem:
O equipamento de soldagem com arame tubular bastante prximo
do utilizado no processo MIG/MAG. Devem ser feitas, porm, as
seguintes ressalvas:
A fonte tem capacidade de gerar maior intensidade de corrente;
As pistolas, em casos onde a intensidade de corrente seja elevada,
so, usualmente, refrigeradas com gua ou ar;
No processo auto protegido o sistema de gs de proteo
inexistente.
Modos de transferncia do metal de adio:

So os mesmos descritos nos processos MIG e MAG.

Eletrodos so arames tubulares ocos, com a alma formada por um
fluxo fusvel.
Gases de proteo so utilizados conforme requerido pela
especificao do eletrodo. Os gases normalmente utilizados so:
Dixido de carbono;
Argnio + 2% de Oxignio;
Argnio + 18 a 25% de dixido de carbono.
Caractersticas e aplicaes:
A elevada taxa de deposio aliada a uma solda de boa qualidade
encontra uma vasta aplicao nas diversas reas da indstria.
Um cuidado especial deve ser tomado pelo soldador durante a
remoo da escria formada sobre cada passe depositado, a fim de
evitar incluses na junta soldada.
Vantagens:
Alta taxa de deposio;
timo acabamento;
Baixo teor de hidrognio combinado com alta energia de soldagem.
Limitaes:
Aplicvel somente em aos carbono e aos inoxidveis;
Soldagem fora da posio plana restrita s transferncias por curtocircuito ou por arco pulsado.
2.7.3.4 Soldagem a gs
Soldagem a gs todo processo que utiliza um gs combustvel
combinado com o oxignio para efetuar a unio de metais.

FIGURA 85 - PROCESSO DE SOLDAGEM A GS (Fonte: Apostila

FBTS Inspeo de soldagem)
Equipamentos de soldagem:
Este consiste em cilindros de gs combustvel e cilindros de oxignio
com reguladores para cada mangueira, e de maarico de soldagem. O
maarico desempenha a funo de misturador do gs combustvel
com o oxignio para prover o tipo de chama adequado para a
soldagem.

FIGURA 86 - EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM A GS

Tipos e funes dos gases:
H uma grande variedade de gases disponveis para soldagem e corte
a gs. Normalmente, o acetileno o preferido para a soldagem. O
acetileno um hidrocarboneto que contm uma porcentagem maior
de carbono em peso do que qualquer outro gs hidrocarboneto
combustvel.
Tipos e funes dos consumveis:
O metal de adio no tem requisito especfico de composio
qumica. Um fluxo de soldagem tambm requerido para alguns
metais a fim de manter a limpeza do metal de base e para ajudar na
remoo de filmes de xidos da superfcie.
Tipos de chama:
Se chamarmos de R a relao entre o volume de oxignio e o volume
de acetileno participantes da combusto, podemos definir trs tipos
de chama: normal, redutora e oxidante.

Chama normal: quando temos R = 1.

Chama redutora: quando R < 1, maior quantidade de acetileno.

Chama oxidante: quando R > 1 h sobra de oxignio.
Caractersticas e aplicaes:
A soldagem a gs normalmente aplicada aos aos carbono, aos
liga e ferros fundidos;
Na indstria do petrleo utilizada na soldagem de tubos de pequeno
dimetro e espessura, e na soldagem de revestimento resistente
abraso;
A soldagem a gs bem aceita para unio de sees finas de tubo e
chapa de dimetros pequenos. Soldas em sees espessas no so
econmicas, mas podem ser adequadas para servios de reparos;
Neste processo, o projeto da junta uma varivel importante e deve
ser levada em considerao.
Maior abertura da raiz de certas juntas necessria para permitir
penetrao total.
Vantagens:
Custo relativamente baixo;
Altamente porttil;
Solda em todas as posies;
O equipamento no depende de energia eltrica;
O equipamento verstil podendo ser usado para soldagem e para
brasagens.
Desvantagens:
Baixa taxa de deposio;
Requer grande habilidade dos soldadores;
Produz o superaquecimento das peas ocasionando deformaes;
Risco de exploso dos cilindros de gases.