DISEOS DE MEZCLAS- MORTERO

I.

OBJETIVOS:
Elaboracin de un diseo de mezclas para un mortero

II.

MARCO TEORICO:

El mortero es una mezcla homognea de un material cementante

(cemento), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y en
algunas ocasiones aditivos, prcticamente es hormign sin el agregado
grueso.
En los ltimos aos debido al auje que ha tomado el empleo de la
mampostera estructural y su influencia en la ejecucin de las obras civiles
principalmente edificaciones el consumo de mortero se ha incrementado
enormemente siendo utilizado como elemento de paga o de relleno sin
embargo hasta el momento no han existido procedimiento tcnicos de
diseo produccin y control que garanticen una buena calidad de ese
material como se tiene para el concreto.
III.

MATERIALES:

Cemento
Agua
Agregado fino
IV.

EQUIPOS:

Balanza digital
Espatula
Recipientes metlicos.
Baldes
Tamiz N200
Balanza digital.
Probeta graduada

V.

PROCEDIMIENTO:

Se pretende dosificar un mortero para una resistencia a la compresin a

los 28 das de 180 kg/cm3. El mortero es plstico con una fluidez entre
100 y 115%. El mdulo de finura de la arena es 3.0.
1. PASO 1: Contenido de cemento.
Las Tablas No. 1 y 2 y 4 permiten obtener el contenido de
cemento, sabiendo la resistencia esperada de ste a los 28
das y su manejabilidad; los grficos 1 y 4son para morteros
1

plsticos, con una fluidez entre 100 y 115% y el grfico 2 es

para morteros medianamente fluidos.
2. PASO 2: Contenido de agua.
El grfico No. permite calcular el contenido de agua por m3 de
mortero con base en la resistencia a la compresin a los 28
das; el grfico trae la relacin agua-cemento y conocida sta y
el contenido de cemento, se puede encontrar la cantidad de
agua, el grfico No. 14 tambin trae la relacin agua-cemento
Vs resistencia a los 28 das.
3. PASO 3: Contenido de arena.
Para calcular el contenido de arena se resta a 1 m3 de mortero,
el volumen de cemento, de agua y de aire incluido. V arena = 1
- (V cemento + V agua + V aire)
4. PASO 4: Clculo del volumen de arena.
Volumen de Cemento = al peso del cemento obtenido en el
paso 1 dividido por la densidad del cemento que vara entre
3,05 y 3,18 g/cm3.
El volumen de arena es igual al peso de la arena dividido entre
el peso especfico saturado y superficialmente seco de la
arena, obtenido en ensayo de laboratorio. El volumen de aire
incluido es de 3.5% aproximadamente y se refiere a la cantidad
de aire que en forma de burbujas queda atrapado en la masa
del mortero una vez compactado.

Tabla 1

Determinacin del Contenido de Cemento Mortero Seco

2

Tabla 2

Determinacin del Contenido de Cemento Mortero Hmedo

Tabla 3

Determinacin del
Contenido de Cemento
Tabla 4

Determinacin de Contenido de Cemento

Tabla 5

Determinacin Relacin Agua Cemento

VI.

RESULTADOS:

VII.

CONCLUSIONES:

.----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------VIII.

CUESTIONARIO:

1.

Elabore un diagrama de flujo del procedimiento para la

elaboracin de mezcla de mortero.
cules son los factores que influyen en la fabricacin de
morteros?
explique de manera amplia qu es un mortero?
cules son los tipos de morteros? explique
qu aditivos pueden ser utilizados para la elaboracin de
morteros?
cules son las propiedades de los morteros en estado plstico?
explique
cules son las propiedades de los morteros en estado
endurecido? explique
segn norma cual es la resistencia a la compresin de un mortero.

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

IX.

BIBLIOGRAFIA:

FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNADEZ G., RIVERA G. Analisis de

agregados del rea de Popayan usados en la fabricacion de mezclas
de concret. Popayan (Colombia): Universidad de Cauca, 1987.

Cdigo Colombiano de construcciones sismo-resistentes.

DISEOS DE MEZCLAS- CONCRETO

X.

OBJETIVOS:

Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseos

mencionados.
Realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando el mtodo de
Modulo de finura de la Combinacin de agregados.
XI.

MARCO TEORICO:

El concreto es el material de construccin de mayor uso en la actualidad.

Sin embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante
tanto de un profundo conocimiento del material como de la calidad
profesional del ingeniero, el concreto en general es muy desconocido en
muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza, materiales, propiedades,
seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad
e inspeccin, y tratamiento de los elementos estructurales.
El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado
diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre
si:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos). b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento
para producir un, tan econmico como sea posible, un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada. Estas
proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su
vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran
ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el
asentamiento o ambientes qumicos especiales

XII.

MATERIALES:

ARENA DE RIO
PIEDRA CHANCADA
CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I PACASMAYO
AGUA

XIII.

EQUIPOS:

Balanza digital
Espatula
7

 Recipientes metlicos.
Balanza digital.
Probeta graduada

XIV. PROCEDIMIENTO:
MTODO DEL MDULO DE FINURA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS
A CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:
-Agregados:
AGREGADO FINO

ARENA DE RIO

Peso Especfico Aparente

:
Peso Unitario Suelto Seco
:
Peso Unitario Seco Compactado :
Humedad Natural
:
Absorcin
:
Mdulo de Finura
:
AGREGADO GRUESO
:

2.5 g/cm3
1322.7 kg/m3
1596 kg/m3
4.53%
6.38 %
2.79
PIEDRA CHANCADA

Perfil
:
Tamao Mximo Nominal
:
Peso Especfico Aparente
:
Peso Unitario Suelto Seco
:
Peso Unitario Seco Compactado :
Humedad Natural
:
Absorcin
:
Mdulo de Finura
:

Angular
1
2.53 g/cm3
1281.1 kg/m3
1453 kg/m3
1.03%
1.09 %
7.78

Cemento:
CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I PACASMAYO.
PESO ESPECIFICO: 3150 Kg/m3
Agua: Potable.
Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
fc = 300 kg/cm2
Ds. = 20 kg/cm2
Consistencia Plstica = 3- 4
B

ELABORACION DEL DISEO DE MEZCLA

1 Determinacin de la resistencia promedio (fcr), en funcin de la
Resistencia a Compresin especificada (fc)

fc = 300 kg/cm2 y Ds= 20 kg/cm2

Luego por formula:
fcr = 300 + 1.34 (20) = 326.60
fcr = 300+2.33 (20)-35=311.60
Utilizaremos el fcr mayor que ser: fcr = 326.60
2 Seleccin de la consistencia
Consistencia plstica: SLUMP: 3-4
3 Seleccin del TMN del Agregado Grueso segn el ensayo de
granulometra realizado en laboratorio:
TMN: 1
4 Seleccin del volumen de agua de mezclado, para un concreto sin
aire incorporado,
Agua de mezclado = 193 litros/m3
5 Seleccin del Contenido de Aire, solamente aire atrapado.
Contenido de aire = 1.5%
6 Seleccin de la Relacin Agua/Cemento:
Dado que no se presenta problemas para utilizar el diseo por
durabilidad utilizaremos solo el diseo tomando en cuenta solo la
resistencia.
Interpolando:
350 ---------------------------------------- 0.48
326.6 ---------------------------------------- X
300 -----------------------------.--------- 0.55
X = 0.51
A/C = 0.51

7 Determinacin del Factor Cemento

FC= (V agua)/ (A/C)

= (193 lts)/ (0.51 lts/kg) = 378.43 kg

Cantidad de cemento por bolsas = 378.43/42.5 = 8.9

bolsas/m3
8 Clculo del volumen absoluto de la pasta
Cemento:
Agua:
Aire:

378.43/3150 = 0.120 m3
19/1000 =0.193 m3
1.5/100 = 0.015 m3
9

Volumen de la pasta: 0.328 m3

9 Clculo del volumen del agregado Global.
agregado Global = 1 0.328 = 0.672 m3
10 Determinacin de el valor de m (TMN=1 y FC=8.9)
Interpolando:
8 ---------------------------------------- 5.41
8.9 ---------------------------------------- X
9-----------------------------.--------- 5.49
X = 5.482
m = 5.482
11 Determinacin del %
agregado global.

de incidencia del AF, con respecto al

rf=(mg-m)/(mg-mf)
rf=(7.78-5.842)/(7.78-2.79) x100
rf=0.46=46.05%
12 Determinacin del % de incidencia del AG, con respecto al
agregado global.
rg = 100 46.05 = 53.95 %
rg.= 53.95 %

13 Clculo del volumen absoluto del AF y AG.

Vabs Af= (0.672) (46.05%) =0.309m3
Vabs Ag= (0.672) (53.95%) =0.363m3

14 Clculo del peso seco de los agregados.

Peso seco Af = 0.309 * 2500 = 772.50 Kg/m3
Peso seco Ag = 0.363 * 2530 = 918.39 Kg/m3
13 Determinacin de los valores de diseo en laboratorio
Cemento
Agregado Fino

: 378.43 kg/m3
: 772.50 kg/m3
10

Agregado Grueso
: 918.39 kg/m3
Agua de Mezcla
: 193 lts/m3
Contenido de Aire Atrapado: 1.5 %
14 Realizamos la correccin por humedad de los agregados:
Calculo de los pesos hmedos
Peso hmedo Af = 772.5 x (1+4.53/100) = 807.49kg
Peso hmedo Ag = 918.39 x (1+1.03/100) = 927.85 kg
Calculo de la humedad superficial:
Af= (4.53 6.38) % = -1.85%
Ag= (1.03 1.09) % = -0.06%
Aporte de agua por humedad superficial del agregado:
Af= 772.5 x (-0.0185) = -14.29125 lts
Ag= 918.39 x (-0.0006) = -0.551034 lts
Aporte por humedad

= -14.842284 lts

Volumen de agua efectiva:

Agua efectiva = Agua de mezcla - Aporte por humedad
= 193 (-14.842284) = 207.84 lts.
15 Determinacin de los valores de diseo al pie de obra :
Cemento
Agregado Fino
Agregado Grueso
Agua de Mezcla

:
:
:
:

378.43
807.49
927.85
207.84

kg/m3
kg/m3
kg/m3
lts/m3

16 Finalmente realizamos el proporciona miento al pie de obra:

1: 2.1: 2.5 / 23.35 lts/bolsa
17 Calculamos las proporciones de cada material para realizar 2
probetas.
Volumen de probeta: ((D^2)/4*h)=
(* 0.15 ^2)/4*0.3
=0.0053m3
Factor =2*volumen de probeta =0.0106
Cemento: 378.43*0.0106 =4.01kg.
Agregado Fino: 807.49*0.0106 =8.56 kg.
Agregado Grueso: 927.85*0.0106 =9.84 kg.
Agua efectiva: 207.84*0.0106 =2.20 Lts.
11

XV.

CONCLUSIONES:

La composicin de la mezcla es muy importante al momento de

realizar el diseo.
se obtuvo la mezcla del concreto por el mtodo del mdulo de finura
de la combinacin de agregados.
Al modificar las composiciones del concreto podemos optimizar las
propiedades mecnicas.
XVI. CUESTIONARIO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

realice un diagrama de flujo del procedimiento para el diseo de

mezclas del mortero
mediante qu ensayos se determina la resistencia del cemento?
qu procedimientos se utiliza para el curado de probetas de
cemento?
qu propiedades son afectadas por la presencia de burbujas de
aire en la mezcla de concreto?
sobre qu influye la porosidad y absorcin del agregado en un
concreto?
cules son los parmetros que influyen en las propiedades del
concreto?
por qu es importante el agua en la mezcla del concreto?
cmo afecta la presencia de sales en el concreto?

XVII. BIBLIOGRAFIA:

_ American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del

Concreto. 1998.
_ ASOCEM. Boletines Tcnicos. Lima Per.
_ Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnologa del Concreto. Editorial Trillas.
Mxico D.F. 1998.
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos.
Lima Per.

12

OBTENCIN DE YESO
XVIII. OBJETIVOS:

Conocer el proceso de obtencin y elaboracin del yeso

Evaluar el proceso en formacin del yeso

XIX. MARCO TEORICO:

La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO42H2O),

mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas
adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas
de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una
vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.
Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados.
El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato
(CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se
comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso,
denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado,
para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

XX.

MATERIALES:

piedra de yeso
13

XXI. EQUIPOS:

Balanza
Mufla
horno
Esptula.

XXII. PROCEDIMIENTO:
a.
b.
c.
d.
e.

pesar y prepara la piedra de yeso

Introducir la piedra de yeso ala mufla o horno.
Calcinar la piedra de yeso
Dejamos enfriar la piedra
Trituramos la piedra y observamos.

XXIII. RESULTADOS:

XXIV. CONCLUSIONES:
Pudimos conocer como es el proceso por el cual se obtiene el yeso.
Se le puede aadir aditivos para que alargue el tiempo de fraguado,
viscosidad, porosidad, resistencia mecnica, color y entre otros
factores.
XXV. CUESTIONARIO:
1.
2.
3.
4.

Elabore un diagrama de flujo del procedimiento para elaborar yeso.

Indique otros procesos por el cual se puede obtener yeso
Cuales son las aplicaciones del yeso?
Que factores influyen en la elaboracion de yeso? ( expliquelo de una
manera detallada).
5. Que aditivos se usan para mejorar el tiempo de fraguado del yeso?
6. A nivel industrial que equipos son usados para la elaboracin de yeso
comercial.
7. En que se diferencia el yeso cermico al del yeso de construccin,
de acuerdo a sus propiedades?

XXVI. BIBLIOGRAFIA:
http://es.slideshare.net/jacsonchipanacastro/procesos-de-obtencion-delyeso-cal-cemento-y-puzolanas
http://www.yesosproinsa.com/yeso.html
14

http://www.monografias.com/trabajos71/historia-origenes-yeso/historiaorigenes-yeso.shtml

OBTENCIN DE CEMENTO
XXVII.

OBJETIVOS:

Conocer el proceso de obtencin y elaboracin del cemento

Evaluar el proceso en formacin del cemento
XXVIII. MARCO TEORICO:
El cemento es un aglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento
cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que
pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que
fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign o concreto. Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil.

PROCESO DE FRABRICACION DEL CEMENTO.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos
utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede
ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de
aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a
temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el
15

control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que

al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa
de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso
para finalmente obtener cemento.
Explotacin de materia prima.
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de
barrenacin detonacin con explosivos.
Transporte de materia prima.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.
Trituracin.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva
recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos
a un tamao mximo de una o media pulgada.
Pre-homogeneizacin.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier
otro material que lo requiera.
Almacenamiento de materia prima.
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en
donde son dosificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
Molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejerce tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas
de acero.
Homogeneizacin de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del
material.
Calcinacin.
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en
Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
16

Molienda de cemento.
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su
paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el
tiempo de fraguado del cemento.
Envase y embarque del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae
por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser
envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos
casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

XXIX. MATERIALES:
Caliza
Arcillas

XXX. EQUIPOS:

Balanza de presicion
Mufla
Esptula.
Molino de bolas
trituradora

XXXI. PROCEDIMIENTO:
1.
2.
3.
4.

preparar la caliza y arcillas para el proceso

Realizar la molienda de los insumos
Calcinar la mezcla
Dejar enfriar y observar

XXXII.

RESULTADOS:

XXXIII. CONCLUSIONES:
Se pudo reconocer el mtodo del proceso de fabricacin del cemento
en laboratorio.

17

 El proceso de fabricacin de cemento a nivel industrial en muy

complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo
la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su
proceso de fabricacin.

XXXIV.

CUESTIONARIO:

8. Elabore un diagrama de flujo del procedimiento para elaborar

cemento.
9. Cules son las propiedades generales del cemento?
10.Indique los tipos de cemento
11.Cules son los factores que influyen en la elaboracin de cemento?
12.Qu tipo de hornos son utilizados en la fabricacin del cemento?
13.Qu pruebas se hacen en el cemento
14.Cul es la normativa del cemento?

XXXV.

BIBLIOGRAFIA:

http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml
http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-delcemnento/fabricacion-del-cemnento.shtml
Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones.

18