INFORME N001 FUNDICION Y MOLDEO

DE

:
(Responsable del Grupo 3 del curso)

AL

:
(Docente del curso de Fundicin y Moldeo)

ASUNTO : Fabricacin de una pieza en Aluminio por Fundicin y Moldeo

FECHA

: 28/11/2015

Que habindose realizado a las 9.00am. La fabricacin de una pieza en

aluminio en los ambientes de la facultad (), detallare lo acontecido en dicho lugar.
EQUIPOS (EPP) Y MATERIALES.

Cajas de Molde.
Agua.
Talco
Molde de madera
Arena slice
Arcilla
Wincha
Secadora
Horno de fundicin
Carbn
Aceite
Tubos de PVC
Brocha
.Latas de aluminio
Crisol
Guantes
Regla

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Preparacin de la arena de molde (Arena Verde) que es la mezcla de Arena

+ Arcilla + Agua en ciertas proporciones.

2. Colocamos el molde de madera en la caja hembra, para poder agregar la

arena de molde, agregando y distribuyendo toda la arena en toda la caja y
compactndola

3. Una vez lleno la caja , compactamos con ms fuerza, enrazamos toda la

caja y volteamos para poder ver el molde por el lado hembra

4. En este paso procederemos a colocar la otra parte del molde, colocamos el

molde , la caja macho y agregamos una capa fina de talco para que no se
pegue los moldes

5.

5. Una vez agregado el talco procedemos a echar la arena pero con 2

entradas que servirn de entrada del aluminio y su desfogue.

6. Como en la primera parte agregamos mas arena y compactamos el molde,

sacamos las ayudas para hacer las entradas para dejar los oficios donde
agregaremos el aluminio

7. Ahora empezamos a abrir la caja de moldes para ver la forma en que quedo
la arena

8. En este momento prendemos el horno, agregamos carbn y un poco de

aceite para que inicie la combustin, con la ayuda de una secadora casera
agregamos aire al horno.

9.

Mientas esperamos que

funda el aluminio , unimos las 2 cajas de molde con suma delicadeza para
no poder deformar el molde de la estrella

10. Una vez fundido el aluminio pasamos a hacer el vaciado al molde, con el
uso de unos guantes de cueros para no quemarnos.

11.

Esperamos que enfri

unos 5 minutos y desarmamos los moldes para sacar la
pieza y lo lavamos.

12. Una vez lavada la pieza, le cortamos las entradas y tenemos el producto
fina, solo faltara el maquinado.

CALCULOS
VOLUMEN DE ARENA EN LA CAJAS DE MOLDE

V= 14.5cm x 25cm x 30cm

V= 10875 cm3

14.5
Cm

30 Cm
25 Cm

PESO DE LA ARENA
P= V x D
V = VOLUMEN, D = DENSIDAD DE ARENA
P = 10875 cm3 x 1.43 gr/cm3 = 15551.25 grs= 15, 55 Kgs
COMPOSICION DE LA ARENA VERDE
ARENA = 90%, ARCILLA = 7%, AGUA = 3%
ARENA = 15.55 Kg x 90% = 13.995 Kg
ARCILLA = 15.55 Kg x 7% = 1.0885 Kg
AGUA = 15.55 Kg x 3% = 0.4665 Kg x 1L/ Kg = 0.4665 L = 466.5 ml
VOLUMEN DE LA ESTRELLA Y CANTIDAD DE ALUMINIO
AREA DE 1 TRIANGULO = B x A/2 = 5 cm x 6.5 cm/2 = 16.25 cm2
AREA DE LOS 5 TRIANGULOS = 16.25 cm2 x 5 = 81.25 cm2 (1)
AREA DEL PENT. INTERIOR = P x a/2 = 25 x 3.5/2 = 43.75 cm2 (2)
AREA TOTAL = 1 + 2 = 125 cm2
VOLUMEN DE LA ESTRELA = 125 cm2 X 1.5cm = 187.5 cm3
PESO DE ALUMINIO A UTILIZAR = 187.5 cm3 X 2, 6984 gr/cm3 = 505.95 gr

CONCLUSIONES

Este trabajo permiti aplicar los conocimientos adquiridos sobre procesos de

fabricacin, el objetivo fue la elaboracin de la pieza de aluminio y para ello

aplicamos un proceso de fundicin. Fue necesario disear el molde, el modelo, la

mazarota, la velocidad de vertido, el caudal, el tiempo de vertido, entre otros.
Adems, el proyecto le permiti al grupo el desarrollo de habilidades en la
aplicacin e implementacin de las tcnicas de manufactura, por lo que podemos
concluir que fue una experiencia enriquecedora con la que comprobamos la teora
en la prctica. Algunos aspectos importantes a destacar que ocurrieron durante el
proceso son:

El aluminio posee propiedades atractivas para los fundidos, por ejemplo,

poco peso, un amplio rango de resistencia, facilidad de maquinado y es
econmico, es por eso que se eligi este como material base para la pieza.

El proceso de fundicin a pesar de ser muy econmico con respecto a otros

presenta ciertas desventajas, para el caso particular de este proyecto, por
tratarse de un molde de arena, ocurren limitaciones como porosidad,
errores en la exactitud dimensional y el acabado en la superficie un poco
defectuoso por lo que se hace necesario una operacin adicional.

Los defectos en la superficie del fundido como lavado de arena y costras

son producto de la erosin del molde de arena e incrustaciones de arena en
el metal, sin embargo los defectos descubiertos no son demasiado serios,
pues se corrigen en gran parte por medio de pulido.

RECOMENDACIN

Se recomienda hacer el molde de madera, y que tenca un acabado en

barniz para que la arena no se pegue a la pieza

Al momento de verte el aluminio hacerlo de manera lenta para que no se

creen soplos en el molde
Tener un buen horno para que la temperatura de fusin del acero sea ms
rpida.
Trabajar en lugares con mejor espacio para no poder tener complicaciones.
Usar EPP para evitar quemaduras, aspiracin de humo o gases.
La alimentacin de aire tiene que ser constante.

Sin nada ms que informar me despido de UD.

Atte.
Grupo 3

Diorki Retegui Snchez

Olivet W. Roca Cuyubamba
Antonio Chinchay Gonzales
Liset Flores Alejo
Mara Capal Carrasco

ANEXOS

La fundicin es una tcnica metalrgica en la que el material fundido se vierte en

un molde, en el cual se enfra y solidifica resultando la pieza de fundicin. Esta
pieza se extrae del molde y puede ser acabada por procesos de rectificado, pulido
y esmaltado. El proceso de fundicin es una de las tcnicas metalrgicas ms
antiguas del mundo.

PROCESOS PRINCIPALES
Moldeo a Presin
El metal fundido es forzado a alta presin en las cavidades del molde con el fin de
obtener la pieza final. La mayora de las piezas fabricadas por este mtodo son de
metales no ferrosos como zinc, cobre y aleaciones de aluminio, aunque tambin
pueden fabricarse con metales ferrosos. Este mtodo es especialmente adecuado
para fabricar pequeas y medianas piezas que requieren muchos detalles, gran
calidad de superficie y consistencia dimensional.
Moldeo a la Cera Perdida
Tambin llamado fundicin de precisin. El metal fundido se vierte en un molde
que se ha creado a partir de un modelo de cera. Una vez terminado el molde, el
modelo de cera se funde y se drena resultando un molde que fabricar una copia
exacta del modelo. Un ncleo hueco puede realizarse con la introduccin de un
ncleo resistente al calor y que impida que el metal fundido llene totalmente el
molde.
Moldeo por Gravedad
Tambin llamado fundicin en coquilla. El metal fundido se vierte desde un
recipiente en el molde cuya cavidad se llena slo por gravedad y cuyo llenado
puede ser controlado por la inclinacin de la matriz. Este proceso tiene un mejor
acabado de superficie que el moldeo de arena, as como mejores propiedades
mecnicas debido a la rpida solidificacin de la pieza.
Moldeo en Arena
Este mtodo se caracteriza por usar arena como material para el molde. Permite
lotes ms pequeos que el moldeado permanente y a un coste muy razonable. Sin
embargo, es menos preciso que otros mtodos y tiende a necesitar mecanizado.

CLASIFICACIN DE LOS HORNOS

USADO PARA LA FUSIN:
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen
unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas
de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda
determinado por los siguientes factores:

Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y

elevarla a la temperatura de vaciado requerida.
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de
su composicin.
La produccin requerida del horno.
El costo de operacin del horno.

LOS HORNOS PARA FUSIN DE METALES

Pueden clasificarse convenientemente en cuatro grupos principales, segn el
grado de contacto que tenga lugar entre la carga y combustible o sus productos de
combustibles.

Hornos en los cuales la carga se encuentra en contacto ntimo con el

combustible y los productos de combustin. El horno ms importante en
este grupo es el de cubilote.
Hornos en los que la carga est aislada del combustible pero en contacto
con los productos de la combustin. Este tipo de hornos es el horno hogar
abierto para la fabricacin de acero.
Hornos en que la carga se encuentra aislada tanto del combustible como de
los productos de la combustin. El principal es el horno que se emplea un
crisol que puede calentarse ya sea por coque, gas o petrleo.
Hornos elctricos. Pueden ser de tipo de acero o de induccin

TIPOS DE HORNOS USADOS EN FUNDICIN:

El cubilote de fundicin.
Los hornos de reversos.
Hornos rotatorios.
Hornos de crisol.
Hornos de crisol de tipo sosa.
Hornos basculantes.
Hornos de aire.
Hornos elctricos. Pueden ser de acero o de induccin.

PUNTO DE FUSIN APROX. DE LOS METALES:

Los metales se funden a diferentes temperaturas.
La tabla siguiente muestra los puntos de fusin de los metales ms comunes.
METALES PUNTO DE FUSION

Estao 240C (450F)

Plomo 340C (650F)
Cinc 420C (787F)
Aluminio 620-650C (1150-1200F)
Bronce 880-920C (1620-1680F)
Latn 930-980C (1700-1800F)
Plata 960C (1760F)
Cobre 1050C (1980F)
Hierro fundido 1220C (2250F)
Acero de alto carbono 1370C (2500F)
Acero medio para carbono 1430C (2600F)
Acero inoxidable 1430C (2600F)
Nquel 1450C (2640F)
Acero de bajo carbono 1510C (2750F)
Hierro forjado 1593C (2900F)
Tungsteno 3396C (6170F)

La arena es el material bsico que emplea el moldeador para confeccionar sus

moldes, para los diversos tipos de metales y aleaciones que usualmente se
producen en los talleres y fbricas de produccin.
La planta centralizadora de arena ubicada en un taller o fabrica suministra arenas
ya preparadas mediante un sistema de cintas transportadoras a las distintas
secciones del moldeo, a travs de los depsitos y tolvas de almacenaje, situados
en mayor altura y que reciben continuamente la arena usada para acondicionarla
nuevamente.
Distintos tipos de arenas para moldeo:

Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado.

Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad antes
de efectuar la colada, mediante el secado de enfurtas.
Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la cara
del moldeo y una vez extrado este, formar la capa interna del molde.
Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente a
utilizarse despus de preparada para rellenar el molde durante el
moldeado.