UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

INDICE
LABORATORIO DE HERRAMIENTAS Y UTILAJES N1.............................................................2
I.- OBJETIVO........................................................................................................................ 2
II.- FUNDAMENTO TEORICO................................................................................................. 2
1.- INTRODUCCION............................................................................................................. 2
2.1.- TIPOS DE MECANIZADO........................................................................................... 2
2.2.- MATERIAL DE LA HERRAMIENTA (cuchilla)...............................................................3
2.3.- MAQUINABILIDAD DE LOS METALES........................................................................3
2.4.- FACTORES QUE AFECTAN LA MAQUINABILIDAD.......................................................3
2.4.1.- Material de la pieza........................................................................................... 3
2.4.2.- Condiciones de corte......................................................................................... 3
2.5.- PROCESO DE ARRANQUE DE MATERIAL POR MEDIO DE CUCHILLAS.......................4
2.6.- FORMACIN DE VIRUTA........................................................................................... 4
2.6.1.- TIPOS DE VIRUTA............................................................................................... 4
2.6.1.2.-Viruta contina de bordes lisos:......................................................................4
2.6.1.2.- Viruta contina de caras irregulares:.............................................................4
2.6.1.3.- Viruta discontinua:......................................................................................... 5
2.6.2.- PARMETROS QUE INFLUYEN SOBRE LA FORMACIN DE VIRUTA......................5
2.7.- CARACTERISTICAS DE LA HERRAMIENTA DE CORTE................................................5
2.7.1.- Funciones que deben cumplir las herramientas de corte,.................................5
2.7.2.- Seleccin adecuada del material y de la geometra de las herramientas............5
2.7.3.- Propiedades que den poseer los materiales para herramientas:......................5
2.8.- GEOMETRA DEL FILO DE CORTE............................................................................. 5
2.9.- GEOMETRA DE LA CUCHILLA DE TORNEAR............................................................7
III.- ANALISIS DE DATOS DEL LABORATORIO.......................................................................8
3.1.- Velocidad de corte en desbaste o acabado de cada material.................................9

Ingeniera Mecnica Diseo de Herramientas y Utilajes

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LABORATORIO DE HERRAMIENTAS Y UTILAJES N1

I.- OBJETIVO

Elaboracin de una herramienta corte (cuchilla), para su posterior prueba con diferentes
materiales.
Determinar la velocidad de corte, avances y profundidades para los diferentes materiales a
mecanizar.
Observar y analizar la viruta obtenida de cada material.

II.- FUNDAMENTO TEORICO

1.- INTRODUCCION
Por todo lo estudiado hasta ahora, se puede resumir que, segn las caractersticas geomtricas de
las piezas a fabricar y las propiedades de sus materiales requeridas, existe una gran variedad de
procesos de fabricacin que dependen de los siguientes mtodos de realizacin:

Dar preforma. Ej. Fabricacin de acero

Transformar geometra. Ej. Forja.
Separar. Ej. Mecanizado.
Unir. Ej. Soldar.
Recubrir. Ej. Pavonado
Modificar propiedades. Tratamiento trmico.

2.- MECANIZADO DE MATERIALES

El proceso de fabricacin mediante mecanizado consiste en arrancar en forma de virutas o
partculas, el exceso de material de un semiproducto previamente concebido, utilizando las
mquinas y herramientas cortantes adecuadas, para conseguir la geometra de la pieza deseada
y las especificaciones planteadas.
La obtencin de las dimensiones y geometra definitiva de una pieza mediante el arranque de
viruta, se realiza partiendo de semiproducto fabricados por fundicin, forja, laminacin o por
pulvimetalurga, a los que, en algunos casos, se les han efectuado operaciones previas de
doblado, soldadura u otras.
Debido a que en ocasiones el mecanizado resulta ser un procedimiento bastante caro, la
fabricacin total de piezas por fundicin, por deformacin o por polvos metlicos, est siendo
utilizada en mayor proporcin.
2.1.- TIPOS DE MECANIZADO
Segn el acabado superficial con el que se ha de obtener la pieza terminada, se distinguen tres
tipos de mecanizado:

Desbastado: El material eliminado es del orden de milmetros o dcimas de milmetros,

cuya finalidad es aproximar las dimensiones de la pieza a la medida final, en el menor
tiempo posible desplazando la cuchilla de corte con altas velocidades de avance y de
corte.

Acabado: Con el objetivo de obtener, no solo las medidas finales de la pieza, sino tambin
poca rugosidad en la superficie, el material eliminado es del orden de centsimas de
milmetro utilizando cuchillas de corte que trabajaran con velocidades de avance bajas y
velocidades de corte ms altas que en el desbaste.

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Superacabado o rectificado: Con la finalidad de alcanzar medidas muy precisas y buen

acabado superficial, el material rebajado es del orden de milsimas de milmetro y las
velocidades de avance y de corte, con que se trabaja son muy altas, desprendindose
partculas de material por abrasin.

2.2.- MATERIAL DE LA HERRAMIENTA (cuchilla)

La mayora de los metales y sus aleaciones pueden conformarse por arranque de material, sin
embargo en algunas ocasiones es necesario aplicarle a estos un tratamiento trmico previo,
debido a que no todos los materiales se dejan trabajar con igual facilidad, o sea que no tienen la
misma maquinabilidad.

Aceros al carbono A-36.

2.3.- MAQUINABILIDAD DE LOS METALES

La maquinabilidad se define como la capacidad de arrancar material de la pieza con un til de
corte o la habilidad del material a ser mecanizado, esta se evala mediante la realizacin de una
serie de ensayos en los que se determina las siguientes caractersticas:

La duracin del afilado de la herramienta.

La velocidad de corte que debe aplicarse
La fuerza de corte en la herramienta / potencia.
El trabajo de corte.
La temperatura de corte.
La produccin de viruta.
Acabado superficial.

2.4.- FACTORES QUE AFECTAN LA MAQUINABILIDAD

2.4.1.- Material de la pieza.

Composicin qumica del material.

Tipo de microestructura.
Inclusiones.
Dureza y resistencia.
Ductilidad y acritud
Tamao del grano.
Conductividad trmica.
Presencia de aditivos libres.

2.4.2.- Condiciones de corte.

Arista de corte.
Portaherramientas.
Mquina herramienta.
Operacin.
Rgimen de corte

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2.5.- PROCESO DE ARRANQUE DE MATERIAL POR MEDIO DE CUCHILLAS

De los procedimientos utilizados para el mecanizado, en este informe se estudiar el mecanizado
mediante cuchillas, donde el material arrancado se presenta en forma de virutas. Concretamente
se profundizar en los procesos de Torneado de desbaste, Torneado de acabado y Taladrado.
Las caractersticas de las cuchillas utilizadas en el proceso de arranque de viruta se basan
fundamentalmente en el buril, que fue la primera herramienta utilizada para este fin, y como se
observa en la figura 2, no es ms que una barra rectangular de acero, afilada en su extremo como
un diedro.

Figura 1. Corte de una pieza

La forma de la herramienta para cada trabajo se selecciona segn las operaciones especficas a
realizar y la mquina herramienta correspondiente.
2.6.- FORMACIN DE VIRUTA
El arranque de viruta ocurre cuando el filo de la herramienta produce primeramente la
deformacin elstica de la parte de metal que se convertir en viruta, surgiendo grandes
tensiones a medida que se aproximan y luego una vez que el material supera la tensin de
fluencia, ocurre la separacin de la capa debido a la deformacin plstica.
Para realizar cualquier operacin de mecanizado es importante controlar la formacin de la viruta,
con el objetivo de garantizar que esta sea rota adecuadamente y conocer el tipo de viruta que se
formar, ya que esta indica el tipo de comportamiento que manifiestan los diferentes metales
ante la accin de la cuchilla de corte y por ende que temperaturas y fuerzas sern generadas.
Las temperaturas alcanzadas durante el corte, tanto en la pieza como en la herramienta, no
deben ser muy altas, ya que pueden influir negativamente, y las fuerzas que se producen
condicionan la potencia necesaria para realizar el proceso.

2.6.1.- TIPOS DE VIRUTA

2.6.1.2.-Viruta contina de bordes lisos: aparece en materiales dctiles, aplicando avances y

profundidades pequeas y velocidades de corte altas, superficies de ataque muy pulido, bajo
coeficiente de rozamiento, alta resistencia al desgaste y refrigeracin considerable. Con este tipo
de viruta se obtiene buen acabado.
2.6.1.2.- Viruta contina de caras irregulares: aparece en materiales dctiles, pero con
grandes avances y velocidades de corte pequeas y la refrigeracin es insuficiente o nula. El alto
rozamiento entre viruta y herramienta desprende pequeas partculas que se adhieren a la
herramienta, originando un recrecimiento del filo que luego se rompe en dos, una se adhiere a la
pieza y otra la viruta, provocando que la superficie mecanizada sea rugosa.
2.6.1.3.- Viruta discontinua: ocurre en materiales frgiles, con ngulos de afilados y
velocidades de corte pequeas, con avances y profundidades de corte grandes, elevada friccin
entre herramienta y viruta.

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2.6.2.- PARMETROS QUE INFLUYEN SOBRE LA FORMACIN DE VIRUTA

Material de la pieza y de la herramienta.

Diseo de la geometra de corte.
Refrigeracin y lubricacin en el proceso de corte.
Vida til de la herramienta

2.7.- CARACTERISTICAS DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

2.7.1.- Funciones que deben cumplir las herramientas de corte, segn el requerimiento
planteado:

Garantizar la obtencin de medidas precisas y superficies bien acabadas.

Mecanizar cualquier tipo de material.
Ofrecer mximo rendimiento con el mnimo desgaste.
Disponer de una larga duracin del filo de corte, ya que se ahorran afilados.
Lograr que la viruta salga fcilmente.
Capaz de absorber elevadas temperaturas.
Soportar grandes esfuerzos de corte sin deformarse.
Resistentes al desgaste.

2.7.2.- Seleccin adecuada del material y de la geometra de las herramientas,

basndose en los siguientes aspectos:

Tipo de operacin a realizar.

Tipo de material de la pieza.
Tipo de herramienta y mquina a utilizar.

Por ejemplo en un centro de torneado de alta velocidad no es posible utilizar una herramienta de
acero al carbono, as como tambin si se quisiera mecanizar piezas templadas.

2.7.3.- Propiedades que den poseer los materiales para herramientas:

Tenacidad (resistencia al choque).

Resistencia al desgaste.
Dureza en caliente.
Qumicamente inerte con la pieza.
Qumicamente inerte estable ante la oxidacin y disolucin.

2.8.- GEOMETRA DEL FILO DE CORTE

Como se ha visto anteriormente, la geometra bsica de la herramienta de corte es en forma de
cua, cuyo filo cortante es el encargado de separar la viruta de la pieza.
Segn el nmero de filos cortantes de las herramientas, estas se dividen en dos grupos:
Herramientas de corte nico, por ejemplo cuchillas de tornear, cepillar.
Herramientas de corte mltiple, por ejemplo brocas, fresas, escariador.

La geometra del filo de corte depende de:

Dureza del material con el que se trabaja

Material de la herramienta.

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Clase de trabajo a realizar.

Basta con estudiar la geometra del filo de las herramientas simples, ya que este es el mismo para
las mltiples, lo que aplicado a cada filo, por eso se tomar como ejemplo la cuchilla de tornear.
La dimensin, forma y posicin de las partes de la herramienta estn dadas segn un sistema de
ejes ortogonales, cuyo punto cero est en la punta del filo. Este sistema es de utilidad para
identificar los diferentes ngulos del filo de la herramienta y los parmetros de corte establecidos
por los movimientos que se ejecutan en el proceso (a, p y Vc), as como tambin para conocer el
comportamiento de la herramienta durante su funcionamiento y calcular las componentes de la
fuerza generada en el corte.

Figura 2. Planos de referencia y movimientos de trabajo en el torno.

A partir de este sistema ortogonal se establecen los siguientes planos de referencia de la
herramienta:

Plano de referencia: Paralelo a la base de la herramienta. PR.

Plano de corte: Es perpendicular al de referencia y contiene la arista de corte principal.
PC.
Plano de profundidad: Es perpendicular a los dos primeros y tangente a la generatriz de la
pieza.

2.9.- GEOMETRA DE LA CUCHILLA DE TORNEAR

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Figura 3. Elementos de la cuchilla de tornear

ngulos caractersticos del filo de la herramienta.

ngulo de incidencia principal ( )

ngulo de filo (

ngulo de desprendimiento o de ataque ( )

ngulo de corte (

ngulo de punta. ( )

ngulo de inclinacin de arista.

ngulo de inclinacin (

ngulo de posicin principal (

ngulo de posicin secundaria (

ngulo de oblicuidad del filo principal ( )

)
)

)
)

1 )

Figura 4. ngulos de la cuchilla de tornear

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Tabla 1. Valores recomendados para los ngulos de la cuchilla

III.- ANALISIS DE DATOS DEL LABORATORIO

3.- MATERIALES A MECANIZAR

ALUMINIO FUNDIDO
ACERO
BRONCE

Dimensiones de los materiales: sern de 1 de dimetro y de 5 de longitud

3.1.- Velocidad de corte en desbaste o acabado de cada material

Para hallar la velocidad de corte terica consultaremos las tablas en funcin del material de la
pieza, tipo de material de la herramienta y en la columna correspondiente al desbaste o al

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acabado. Se comprobar que tanto el avance como la profundidad estn en el intervalo marcado
en las tablas.

Nota: La calidad del HSS es la normal (F.552) y las calidades del M.D. utilizado seran las P.10/P.20;
K.10/K.20 o M.10/M.20 segn corresponda a acabado o desbaste, del acero, la fundicin o el acero
inoxidable respectivamente.
A partir de estos valores calcularemos la velocidad de corte para cada material tal como est
dada en la mquina, es decir en rpm mediante la frmula:

n=

V c 1000
Dm

Donde:
La velocidad de giro del cabezal del torno es nc (rpm)
La velocidad de corte es Vc (m/min)
El dimetro medio es Dm (mm)

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VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA EL DESVASTE Y AFINADO

Material a trabajar

Velocidad

de

corte

Velocidad

de

corte

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Acero
Aluminio
Bronce

desbaste

acabado

100m/min
24m/mini

100m/min
47m/min

AVANCES RECOMENDADOS
Dimetro en mm

Avance
desbaste
mm/vuelta.

De 10 a 25
De 26 a 50

0.1
0.2

para

Avance
acabado
mm/vuelta.

para
en

0.05
0.1

Avance
para
corte y torneado
interior
en
mm/vuelta.
0.05
0.1

PROPIEDADES DEL MATERIAL:

Material

Acero
Aluminio
Bronce

Carga
de
rotura
kg/mm2

9-12
20-25

Dureza
Brinell
esfera,
carga
3000kg
65-70
70-90

Q=1mm2

Q=10mm2

Q=50mm2

54
79

47
46

43
32

de

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Gemetria de la herramienta

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Material

Angulo
posicin

de

Angulo de ataque

Angulo
incidencia

de

Aluminio
Bronce
Acero
Parmetros de corte:
Material

Avance

Profundidad

Velocidad
corte

de

rpm

Aluminio
Bronce
Acero

Observacin y anlisis de la viruta:

Material
Aluminio

Forma

Color

Tipo de viruta

Bronce
Acero

Acabado superficial:
Material
Aluminio
Bronce
Acero

Acabado superficial

Observaciones y conclusiones:

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