Departamento de

Ingeniera de la Construccin
y Proyectos de Ingeniera

Tecnologa de Materiales de
Construccin
Tema III: Propiedades del hormign
fresco
Jos A. Gonzlez Prez

Escuela Tcnica Superior de Ingeniera

Universidad de Sevilla

TECNOLOGA DE MATERIA

TECNOLOGA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Introduccin

CURSO 2011-2012

CURSO 2

BLOQUE II: HORMIGN Y M

BLOQUE II: HORMIGN Y MATERIALES BITUMINOSOS

TECNOLOGA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Operaciones:

CENTRAL DE HORMIGN

1. CONSISTENCIA ADECUADA A LOS MED

CURSO 2011-2012

BLOQUE II: HORMIGN Y MATERIALES BITUMINOSOS

(Proceso automatizado)

Transporte
Silo de cemento

1. CONSISTENCIA ADECUADA A LOS MEDIOS DE PUESTA EN OBRA.

olvas dosificadoras
ridos

TECNOLOGA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

CURSO 2011-2012

TECNOLOGA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

BLOQUE II: HORMIGN Y MATERIALES BITUMINOSOS

CURSO 2011-2012

1. CONSISTENCIA ADECUADA A LOS MEDIOS DE PUESTA EN OBRA.

BLOQUE II: HORMIGN Y MATERIALES BITUMINOSOS

Camin hormigonera
CONSISTENCIA ADECUADA A LOS MEDIOS
DE PUESTA
EN OBRA.
(transporte
a obra)

Vertido

HORMIGN BOMBEADO

HORMIGN FRESCO

DOSIFICACIN DE HORMIGONES

HORMIGN BOMBE
9

DOSIFICACIN DE H

DOSIFICACIN DE HORMIGONES

HORMIGN VERTIDO DIRECTO

1
HORMIGN VERTIDO DIRECTO

DOSIFICACIN DE HORMIGONES

TECNOLOGA DE MATERIALES DE CONSTRUCCI

TECNOLOGA
DE MATERIALE
CURSO 2011-2012

ECNOLOGA
DE MATERIALES
DE CONSTRUCCIN
CNOLOGA DE MATERIALES
DE CONSTRUCCIN

Introduccin

CURSOCURSO
2011-20122011-2012

CURSO 2011-

BLOQUE II: HORMIGN Y MATERIALES BITUMINOSOS

BLOQUE II: HORMIGN Y MATE

TIPO DE HORMIGN: HORMIGN ARMADO

BLOQUE
II: HORMIGN
Y MATERIALES
BITUMINOSOS
BLOQUE
II: HORMIGN
Y MATERIALES
BITUMINOSOS

GN:

Operaciones:
NO ESTRUCTURAL

TIPO DE HORMIGN:

NO ESTRUC

MIGN: HORMIGN
ARMADO
Compactacin

Pisones

Acabados superficiales

DOSIFICACIN DE HORMIGONES

Curado

DOSIFICACIN DE HORMIGONES

22

DOSIFICACIN DE HORM

Propiedades del hormign fresco

Docilidad:
Facilidad con la que el hormign fresco es colocado y
compactado en los moldes y encofrados con mnima
prdida de homogeneidad.
Aumenta con el contenido de rido fino, con la
dosificacin del cemento, con el uso de aditivos
plastificantes y con el aumento de agua de amasado.
Depende la forma y tamao del molde y de los
medios de compactacin disponibles.
Se valora determinando la consistencia y la
compactabilidad.

En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto fck (vase 39.1)

no ser inferior a 20 N/mm2 en hormigones en masa, ni a 25 N/mm2 en hormigones armados o pretensados.
Concrete Segregation.
Cuando el proyecto establezca, de acuerdo con 86.5.6, un control indirecto
de la resistencia en estructuras de hormign en masa o armado para obras de
ingeniera de pequea importancia, en edificios de viviendas de una o dos
Segregation takes place because the heavy
aggregates
the mixa separate
ando settle.
The que trabajen a
plantas
con luces in
inferiores
6,0 metros,
en elementos
flexin strength
de edificios
viviendas
de hastaThe
cuatro
plantas tambin con luces
results are a non-uniform mix with reduced
anddeweaker
surfaces.
most
inferiores
a
6,0
metros,
deber
adoptarse
un
valor
de la resistencia de clculo
common causes are,
a compresin fcd no superior a 10 N/mm2 (vase 39.4). En estos casos de nivel
1) Excessive vibration of the mix;de
holding
vibrators
long at del
the hormign,
same spot;
controlthe
indirecto
de latoo
resistencia
la cantidad mnima de
2) Dropping the concrete from excessive
the
mix del
hitshormign
the reinforcing
and cumplir los requisicementoheights;
en la dosifi
cacin
tambin deber
tos de la tabla 37.3.2.a.
splashes out;
Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de
3) Trying to move the concrete horizontally
using a vibrator; this is commonly seen
relleno, bordillos y aceras), no tienen que cumplir este valor mnimo de resiswhen casting a wall.
tencia ni deben identificarse con el formato de tipificacin del hormign estructural (definido en 39.2) ni les es de aplicacin el articulado, ya que se rigen
por lo indicado en el Anejo n 18 de esta Instruccin.

31.4
VALOR MNIMO
DE LA RESISTENCIA

Propiedades del hormign fresco

Docilidad:

Coqueras: oquedades en la masa de hormign

endurecido generalmente debidas a una
compactacin defectuosa del hormign fresco
La especificacin, en proyecto, de hormigones de resistencia inferior a 20
N/mm2, no contemplados en esta Instruccin, estar limitada exclusivamente a
unidades de obra no estructurales. Los hormigones de nivelacin o limpieza de
excavaciones no se consideran de naturaleza estructural y, por lo tanto, no
estn afectados por el valor de resistencia mnima establecido en el articulado.
Se excluye explcitamente los hormigones para armar con resistencia de proyecto inferior a 25 N/mm2. En el caso particular de que el proyecto establezca
un nivel de control indirecto para el hormign (nivel de control que en el contexto de esta Instruccin debe considerarse claramente residual), la resistencia
de proyecto del hormign deber cumplir la anterior prescripcin, si bien la
resistencia de clculo fcd no deber rebasar los 10 N/mm2.

La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos
previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras
sin solucin de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.
La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por
medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2.
Las distintas consistencias y los valores lmite del asentamiento del cono,
sern los siguientes:

COMENTARIOS

31.5
DOCILIDAD
DEL HORMIGN

Propiedades del hormign fresco

Consistencia:
Oposicin que presenta el hormign fresco a la
deformacin.
Depende de:
Propiedad muy sensible al agua de amasado
Un 3% ms de agua produce un incremento de asiento del
orden de 2.5 cm

Forma, granulometra y tamao mximo del rido.

Dosificacin de cemento.
Uso de aditivos plastificantes.

Determinada mediante ensayo:

Asentamiento en cono Abrams
Consistmetro Vebe (mezclas secas)
Mesa de sacudidas o vibrante

Determinacin de la consistencia
Asentamiento en Cono Abrams

300

100

200

Ensayo de asentamiento del cono de Abrams

Consistencia del hormign fresco

La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos 31.5

previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee
las armaduras DOCILIDAD
sin solucin de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene comple- DEL HORMIGN
tamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.
La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por
medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2.
Las distintas consistencias y los valores lmite del asentamiento del cono,
sern los siguientes:

Asentamiento en Cono Abrams

Tipo de consistencia

Seca (S)
Plstica (P)
Blanda (B)
Fluida (F)
Lquida (L)

Asentamiento en cm

0-2

3-5

6-9
10-15

16-20

Distintas consistencias y valores lmite

del

Salvo en aplicaciones especficas que

as lo requieran,
se evitar
el empleo
asiento
del cono

de las consistencias seca y plstica. No podr emplearse la consistencia lqui

da, salvo que se consiga mediante el empleo

de aditivos superplastificantes.

indd 115

115

5/1/08 12:00:08

Distintas consistencias

Consistencia del hormign fresco

Consistmetro Vebe

Consistencia del hormign en funcin del tiempo Vebe

Vibration
300

Consistencia del hormign fresco

1. A slump test is performed in a container.
2. A clear Perspex disc, free to move vertically,
is lowered onto the concrete surface.
3. Vibration at a standard rate is applied.

Fig.Mesa
de sacudidas
18.4 The Vebe test.
Flow
200
130

200

Hinge

700

Vebe degrees is the time

(in seconds) to complete
covering of the underside of
the disc with concrete.

plastic viscosity. The test therefore indicates the ease

with which the concrete starts to flow, but not its
behaviour thereafter.
Despite their limitations, single-point tests, particularly the slump test and, to a somewhat lesser
extent, the flow table and slump-flow tests, are

popular and in regular use, both for specification

Stop

and for compliance testing of the concrete after

40
production. Perhaps the main reason for this is

their simplicity and ease of use both in the labora

tory and on site, but specifiers

and
users
must
be

aware
of the potential pitfalls of over-reliance on

the
results.

18.3 Factors affecting consistence

1. A conical mould (smaller than that of the standard slump test)

is used to produce a sample of concrete in the centre of a

700 mm square board, hinged along one edge.

2. The free edge of the board is lifted against the stop
Lower values of yield stress (Ty) and

and
dropped
15
times.

ity (M) indicate a more fluid mix;

plastic viscosin particular,

Flow
diameter of the concrete
reducing Ty lowers the resistance to flow at low
(mean of two measurements at right angles)

shear stresses, e.g. under self-weight when being

Consistencia
del hormign
en funcin
del
ndice de
poured,
and
reducing
M
results
in
less
cohesive
or

Fig. 18.5 The flow table test.
consistencia
sticky mixes and increased
response
during com-

paction by vibration, when the localised shear rates

can be high. Some of the more important effects 9

The slump and slump-flow tests clearly involve

of variation of mix proportions and constituents

very low shear rates, and therefore, not surprisingly,

Ty andM,
shown schematically
in Fig. 18.8, are
reasonable correlations are obtained with yield
stress
on

Degree of compac

(a)

1.3

(b)

1.2

Consistencia del hormign fresco

Factores
que influyen en la consistencia
1

150

Slump (mm)

200

Fluidez

50

150
200
250
U100
>i`ii}iivvii`
manipulate a freshly mixed quantity of concrete
Slump
(mm) loss of homogeneity (ASTM,
with minimum
1993).

Lmite
plstico
between results from single-point
workability
tests
(data
from
(a) Ellis, in
1977;
These both
relate
to the requirements
very general

150

Yield stress

terms only, but the biggest problem is that neither

Viscosidad plstica
makes any reference to a quantitative measurable

200

250

mm)

een yield stress

om Domone et al.,

i i ii} i

Fig.





100

1.1
Properties of fresh concrete


















 





property, which engineers need and have for most

other properties, e.g. elastic modulus, fracture tough 





ness, etc., etc. As we will see, the measurement of
consistence is by no means straightforward.
Fig. 18.1 Flow curve of fresh concrete and the
In general, higher-consistence concretes (however
definitions of yield stress and plastic viscosity.
defined or measured) are easier to place and handle,
Less
water
but if higher consistence is obtained,
for example,
Less paste
and a test will result in a flow curve of shear stress
by an increased water content, then a lower strength
vs. shear rate (we discussed the nature of this relaand/or durability will result if no other changes
distintos
tionshipde
in Chapter
5).factores
Several such tests have been
to the mix are made. The more widespread use ofInfluencia
en ladeveloped
consistencia
del hormign
for concrete,
involving either a mixing or
plasticisers and superplasticisers (Chapter 14) has
a shearing
action,
fordado
which the apparatus is of
therefore been a key factor in the trend towards theresultante
para
un and
rido
sufficient size to cope with coarse aggregate particles
use of higher-consistence concrete in recent years in
Air-entraining
of up to 20 mm (RILEM, 2000). There is general
many countries. It is clear that a proper understandagent
agreement that the behaviour of fresh paste, mortar
ing of the fresh properties and the factors that affect
and concrete all approximate reasonably closely to
them is important. Achieving a balance between consistence and strength is part of the mix design
process,
More pastethe Bingham model illustrated in Fig. 18.1. Flow
only starts when the applied shear stress reaches
we
will
be
discussing
in
Chapter
22.
More which
Fly ash
ggbsto this part of a yield stress (Ty) sufficient to overcome the interAs mentioned in the Introduction
water the book, for most concrete about 6580% of the particle interference effects, and at higher stresses
Plasticiser
the shear rate varies approximately linearly with
volume consists of fine and coarse aggregate. The
Superplasticiser
shear stress, the slope defining the plastic viscosity
remainder is cement paste, which
in turn consists
(M). Thus two constants, Ty and M, are required to
of 3050% by volume of cement, the rest being
define the behaviour, unlike the simpler and very
water. Cement paste, mortar and concrete are all
common case of a Newtonian fluid that does not
therefore concentrated suspensions of particles of
have a yield stress, and which therefore requires
varying sizes, but all considerably denser than the
10Because
only a single constant, viscosity (Chapter 5).
mix water.
Surfaceviscosity
attractive forces are significant
Plastic
at least two data points are required to define the
in relation to gravitational forces for the cement
flow curve, the first satisfactory test that was devised
particles, but less so for the aggregate particles,
where
main
resistance
to flow comes
18.8 Summary
ofthethe
effect
of varying
thefrom in- to measure this on concrete was called the two-

nough. It is
ugh the first
at it goes on
Immediately
tial set (see
is still in a
nd the comove. Between
o a material
which has no
rbed during
tarts and the
ite rapidly.
behaviour of
nd how they
on processes
described in
modification
materials in

Segregacin y exudacin

Chapter 19

Fenmenos
Early age properties
Segregacin
of concrete

Precipitacin de las partculas ms grandes al fondo de la

masa de hormign fresco

Exudacin
Surface
laitance

Migracin del agua hacia la superficie del hormign fresco

Water-rich
pockets

Water

Cement and
aggregates

Fig. 19.1 Segregation and bleeding in freshly placed

concrete.

Segregation at the bottom of the pour

(also note the trash at the bottom of the wall)

11

Aditivos del hormign fresco

Aditivo reductor de agua/plastificante
Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite
reducir el contenido de agua de un determinado
hormign, o que, sin modificar el contenido de agua,
aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o
que produce ambos efectos a la vez.
Concrete

Addition of
plasticiser

(a) Adsorption on to cement

particle surface

Fig. 14.1 Mode of action of plasticisers.

(b) Dispersion of particle flocs and realease of

entrapped water to give greater fluidity

12

These basic chemicals can be used alone or blended

with each other or lignosulphonates to give products
with a wide range of properties and effects. A particular feature is that polycarboxylates in particular
can be chemically modified or tailored to meet specific requirements, and much development work has
been carried out to this end by admixture suppliers
in recent years. This has undoubtedly led to improvements in construction practice, but a consequence
is that the websites of the major suppliers contain
a confusing plethora of available products, often
with semi-scientific sounding names.
The mode of action of superplasticisers is similar
to that of plasticizers, i.e. they cause a combination
of mutual repulsion and steric hindrance between
the cement particles. Opinions differ about the relative magnitude and importance of these two effects
with different superplasticisers, but a consensus
(Collepardi, 1998; Edmeades and Hewlett, 1998)
is that:

Aditivos del hormign fresco

Fig. 14.2 Comb-type molecules of polycarboxylic
superplasticisers on the surface of a cement grain,
leading to steric hindrance between grains.

Admixtures

dosages. The term comb

polymer hasethers
been(PCLs).
used These have been
3. Polycarboxylate
most recently developed, and are sometimes
to describe this molecularthestructure.

Reductor de agua de alta actividad /

superplastificante

referred to as new generation superplasticisers.

Some typical fluidity effects

admixtures
Theseof
basic
chemicals canof
be difused alone or blended
each other
lignosulphonates
ferent types, measured by with
spread
testsoron
a mortar, to give products
a wide
rangeand
of properties
and effects. A partiare shown in Fig. 14.3. The with
limited
range
effectivecular feature is that polycarboxylates in particular
ness of a lignosulphonate-based
plasticiser
and
the
can be chemically modified or tailored to meet specificsuperplasticiser
requirements, and much
development work has
greater efficiency of a PCL
(in this
been carried
this end by admixture suppliers
case a polyacrylate) compared
to out
anto SNF-based
in recent years. This has undoubtedly led to improvematerial are apparent. ments in construction practice, but a consequence
Some of the more important
of the
behavis thatfeatures
the websites
of the
major suppliers contain
a confusing
plethora
of available
iour of superplasticisers, which
directly
effect
their products, often
with semi-scientific sounding names.
use in concrete, can be summarised
as
follows.
The mode of action of superplasticisers is similar

Fig. 14.2 Comb-type molecules of polycarboxylic

superplasticisers on the surface of a cement grain,
leading to steric hindrance between grains.

Aditivo que, sin modificar la consistencia del

hormign, o que sin modificar el contenido de agua,
U - >` - ] iiV>V i
the dominant mechanism
U /iLi>v>>V>VL>v
U *
] iV `>Vi
i> v

aumenta
considerablemente
el asiento (cono de
superplasticiser and binder will depend on several
more important. This is due to a high density of
factors other than the admixture type, including
polymer side-chains on the polymer backbone,
escurrimiento,
o cement
quecomposition,
produce ambos efectos
the binder constituents, the
which protrude fromabrams)/
the cement particle surface
the cement fineness and the water:binder ratio
(Fig. 14.2). This leads to greater efficiency, i.e.
(Aitcin et al., 1994).
similar increases in fluidity
require
lower
admixture
a la vez.
to that of plasticizers, i.e. they cause a combination
of mutual repulsion and steric hindrance between
the cement particles. Opinions differ about the relative magnitude and importance of these two effects
with different superplasticisers, but a consensus
(Collepardi, 1998; Edmeades and Hewlett, 1998)
is that:

240

U - >` - ] iiV>V i

the dominant mechanism
U *
] iV `>Vi i> v
Concrete
more important. This is due to a high density of
polymer side-chains on the polymer backbone,
Polyacrylate
which
from120
the cement particle surface
U -L>> Vi>i` iv>Vi V>
Li protrude
Lsuperplasticiser
(Fig. 14.2). This leads to greater efficiency, i.e.
tained if the superplasticiser
is added a short
Naphthalene formaldehyde
similartime
increases in fluidity require lower admixture

dosages. The term comb polymer has been used

to describe this molecular structure.

Some typical fluidity effects of admixtures of different types, measured by spread tests on a mortar,
are shown in Fig. 14.3. The limited range and effectiveness of a lignosulphonate-based plasticiser and the
greater efficiency of a PCL superplasticiser (in this
case a polyacrylate) compared to an SNF-based
material are apparent.
Some of the more important features of the behaviour of superplasticisers, which directly effect their
use in concrete, can be summarised as follows.
U /iLi>v>>V>VL>v
superplasticiser and binder will depend on several
factors other than the admixture type, including
the binder constituents, the cement composition,
the cement fineness and the water:binder ratio
(Aitcin
al., =1994).
Flow et
time
time for

(12 minutes)superplasticiser
after the first contact of the mix
a given volume of
100
water with the cement. It appears that if the superpaste or mortar to
240
flow out of funnel
plasticiser is added at the same time as the mix
Polyacrylate
superplasticiser
water, a significant amount is incorporated into
Naphthalene formaldehyde
80
Lignosulphonate
200
the rapid C3
} i>V]
iVi i`V}
superplasticiser
220
Saturation
that available for workability plasticiser
increase. This effect
point
has been clearly demonstrated for lignosulphon60
Lignosulphonate
ate, SMF and SNF based admixtures, but has
200
180
plasticiser
been reported as being less significant for at least
40
some PCLs, which are therefore more tolerant of
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
180
mixing procedures.
Flow
Mortar: s/c/w 2.2/.1/0.47
Superplasticiser
dosage
(%
solids
by
weight
of
cement)
U /i i>V} >V VV v >
160
Flow
Mortar: s/c/w 2.2/.1/0.47
which may be 0.6
less than that required
0
0.2 limited time,0.4
0.8
Fig.
16014.4 The saturation point for a cement/
if,dosage
for example,
concrete
has to be transported
0
0.2
0.4
Admixture
(% solidsthe
by weight
of cement)
superplasticiser
combination
(after
Aitcin 0.6
et al., 1994).0.8
13
by road from mixing plant to site. Methods of
Admixture dosage (% solids by weight of cement)
Fig. 14.3 Typical effects of plasticising and superplasticising
admixtures
on flow of mortars (after Jeknavorian
overcoming this
include:
Fig. 14.3 Typical effects of plasticising and superplasticising admixtures on flow of mortars (after Jeknavorian
et al., 1997).

Mortar flowFlow
(mm) time

(secs)

Mortar flow (mm)

220

et al., 1997).

U Li`}>i>`iii>Vi

We will discuss the quantitative benefits that can be

U Li`}>i>`iii>Vi
U >`` v i i>Vi i
before discharge from the mixer truck
U ii>i`>``v>i>`ivi
admixture.

We will discuss the quantitative benefits that can be

obtained when describing concrete mix design in
Chapter 22.

Aditivos del hormign

fresco
14.4 Accelerators

The losses with some PCLs have been shown to

be lower than with other types, at least over the
critical first hour after mixing.
U  > >V> L`ii>Vi V
bination there is a saturation point or optimum
dosage beyond which no further increases in
fluidity occur (Fig. 14.4). At dosages higher than
this, not only is there no increase in fluidity, but
detrimental effects such as segregation, excessive
retardation or entrapment of air during mixing
which is suddenly released can occur.

Acelerador de fraguado

An accelerator is used to increase the rate of hardening of the cement paste, thus enhancing the early
strength, particularly in the period of 2448 hours
after placing, perhaps thereby allowing early removal of formwork, or reducing the curing time
for concrete placed in cold weather. They may also
reduce the setting time. Calcium chloride (CaCl2)
was historically very popular as it is readily available and very effective. Figure 14.5a shows that

Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la

mezcla para pasar del estado plstico al rgido.

5
Final set

4
3
2

Initial set
1
0
0

1
2
3
4
5
6
% CaCl2 by weight of cement
(a)

Compressive strength (MPa)

Time after mixing (hrs)

6
15
2% CaCl2

10

Control

0
0

12
24
36
Time after mixing (hrs)

48

(b)

Fig. 14.5 Typical effects of calcium chloride admixture on (a) setting times and (b) early strength of concrete
(after Dransfield and Egan, 1988).

102

14

Aditivos del hormign fresco

Retardador de fraguado
Aditivo que aumenta el tiempo del principio de
transicin de la mezcla para pasar del estado plstico
al estado rgido.
Admixtures

ide becomes involved in the

involving C3A, gypsum and
ation is caused by its acting as
and C2S reactions (Edmeades
There is also some modification
e C-S-H produced.
e is the increased vulnerability
corrosion owing to the presons. This has led to the use of
g prohibited in reinforced and
and to the development of a
ve chloridefree accelerators,
ed on either calcium formate,

1000

Time to final set (hrs)

he initial and final set, and

t a 2% addition by weight of
very significant early strength
t diminishes with time, and
th is similar to that of non-

Sucrose

Citric acid

100

10

Calcium
lignosulphonate

0.5
0
0.1
0.2
0.3
0.4
Retarder dose (% by weight of cement)

Fig. 14.6 Influence of retarders on the setting time of

cement paste (after Ramachandran et al., 1981).

15

Aditivos del hormign fresco

Inclusor de aire
Aditivo que permite incorporar durante el amasado
una cantidad determinada de burbujas de aire,
uniformemente repartidas, que permanecen despus
del endurecimiento
Concrete
Hydrophilic Hydrophobic
group
group

no effect on the resulting concrete prope

than those resulting from the physical p
the voids, as described above.

In cement paste

14.7 Other types of admixt

(a)

(b)

Air bubble

Stabilised air bubble

Fig. 14.7 Schematic of air entrainment by surface-active

molecules. (a) Molecular structure; (b) stable air bubble
(adapted from Mindess et al., 2003).

Other admixtures include pumping ai

resisting of waterproofing admixtures, ant
agents, bonding agents, viscosity agents or
anti-washout admixtures for underwater
shrinkage-reducing admixtures, foaming a
rosion inhibitors, wash-water systems and
for producing coloured concrete. Som
texts that contain information on these,
more detailed treatment of the admixture
described, are included16
in Further readi
end of this part of the book. Admixtures c
contribute to the great versatility of con

ENTARIOS

2
onado en tiempo
o

dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centgrados.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de
heladas, se adoptarn las medidas necesarias para garantizar que, durante el
fraguado y primer endurecimiento de hormign, no se producirn deterioros
locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del material. En el caso de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de informacin (vase Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada,
adoptndose, en su caso, las medidas oportunas.
El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endurecimiento o, en general, de cualquier producto anticongelante especfico para
el hormign, requerir una autorizacin expresa, en cada caso, de la Direccin
Facultativa. Nunca podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las
armaduras, en especial los que contienen in cloro.

Condiciones climatolgicas

Hormigonado

Protecting the underside of a slab during cold weather.

En tiempo fro

Se entiende por tiempo fro el perodo durante el cual existe, durante ms

de tres das, las siguientes condiciones:
La temperatura media diaria del aire es inferior a 5 C,
La temperatura del aire no supera los 10 C durante ms de la mitad
del da.
La hidratacin de la pasta de cemento se retrasa con las bajas temperaturas. Adems, la helada puede daar de manera permanente al hormign poco
endurecido si el agua contenida en los poros se hiela y rompe el material. En
consecuencia, deben adoptarse las medidas necesarias para asegurar que la
velocidad de endurecimiento es la adecuada y que no se producen daos por
helada.
Entre las medidas que pueden adoptarse en la dosificacin del hormign,
est la utilizacin de relaciones agua/cemento lo ms bajas posible, y la utilizacin de mayores contenidos de cemento o de cementos de mayor categora
resistente. Con ello conseguir acelerarse la velocidad de endurecimiento del
hormign, aumentar la temperatura del mismo y reducir el riesgo de helada.
Cuando exista riesgo de accin del hielo o de helada prolongada, el hormign fresco debe protegerse mediante dispositivos de cobertura o aislamiento,
o mediante cerramientos para el calentamiento del aire que rodee al elemento
estructural recin hormigonado, en cuyo caso debern adoptarse medidas para
mantener la humedad adecuada.

Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las

medidas oportunas para evitar la evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign y para reducir la temperatura de la masa.
Estas medidas debern acentuarse para hormigones de resistencias altas
Para ello los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o

Proteccin de la cara inferior de un forjado

The top of the slab is being protected during cold weather.

Proteccin de una losa hormigonada en

tiempo fro

17

Condiciones climatolgicas
Captulo 13 Ejecucin

Protecting the underside of a slab during cold weather.

Hormigonado

Si la temperatura ambiente es superior a 40 C o hay un viento excesivo,

se suspender el hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la
Direccin Facultativa, se adopten medidas especiales.

En tiempo caluroso

Del contenido de este Artculo se desprende que debe entenderse por tiempo caluroso aqul en que se produzca cualquier combinacin de altas temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a empeorar la calidad del hormign o que puedan conferir propiedades no
deseadas.
Las propiedades del hormign pueden verse influidas de manera desfavorable en tiempo caluroso. Las temperaturas elevadas del hormign fresco
aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de hidratacin y la exigencia de
agua, y conducen a una resistencia final ms baja. Adems, se dificultan las
condiciones de puesta en obra y aumenta la aparicin de fisuras de retraccin
plstica.
En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormign en el momento del vertido sea inferior a 35 C en el caso de estructuras
normales, y menor que 15 C en el caso de grandes masas de hormign.
Se recomienda tomar medidas especiales para evitar retracciones plsticas
cuando exista peligro de evaporaciones superficiales superiores a 1 kg/m2/h, lo
que puede producirse cuando concurren circunstancias meteorolgicas indicadas en la Tabla 71.5.3.2.

COMENTARIOS

Proteccin de la cara inferior de un forjado

The top of the slab is being protected during cold weather.

Tabla 71.5.3.2
Condiciones atmosfricas para riesgo de retraccin plstica
Temperatura atmosfrica (C)

Velocidad del viento (km/h)

Humedad relativa

10

! 35%

25

! 45%

40

! 55%

25

! 25%

40

! 35%

40 C

35 C

Jos A. Gonzlez Prez

Proteccin de una losa hormigonada en

tiempo fro

18

O DEL HORMIGN

el hormign endurecido presente un ncleo interno hmedo, es decir saturado,

pero con la superficie seca y ligeramente absorbente.

En lo que se refiere al hormign, se recomienda evitar el contacto entre

hormigones de cemento aluminoso y de cemento portland, sobre todo si

el
segundo es rico en lcalis y existe la posibilidad de acceso de humedad a la

zona de contacto entre ambos.

El uso de hormigones distintos en una misma estructura requiere una cui

dadosa coordinacin del suministro de hormign y el posible uso de retarda
dores. Para forjados de ms de 500 mm de canto, la alta docilidad del hormi
gn puede provocar problemas de colocacin.
En algunas ocasiones puede existir contacto entre dos hormigones con resistencias caractersticas muy distintas, como es el caso de edificios con pilares
de hormign de alta resistencia y forjados de hormign convencional. En tal
caso, se puede adoptar una de las siguientes medidas:
Disponer, en la zona de forjado ocupada por el pilar, hormign de la resistencia caracterstica de ste. Esta superficie debera extenderse 600 mm ms
all de la cara del pilar. Es importante disponer en primer lugar el hormign de
alta resistencia, para prevenir posibles cadas de hormign convencional en la
posicin del pilar. Es responsabilidad del proyectista definir en planos las zonas
donde el hormign de alta resistencia (HAR) y el hormign convencional (HC)
van situados.
Ejecutar todo el forjado con hormign convencional. En tal caso, el hormign del pilar en el canto del forjado tiene una resistencia menor que en el
resto del pilar pero mayor que la del forjado por estar confinado por ste.
Conviene estudiar especficamente la resistencia de esta zona.

Curado del hormign

Curado

Misiones

Asegurar evolucin de la
resistencia
Controlar retraccin plstica
Evitar posible fisuracin

Evolucin de la resistencia
con la edad del
superficial

hormign A/C=0.5 para diferentes tiempos de

curado

Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign,

deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un
adecuado curado. ste se prolongar durante el plazo necesario en funcin del
tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etc. El curado podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de
los elementos de hormign, mediante riego directo que no produzca deslavado. El agua empleada en estas operaciones deber poseer las cualidades
exigidas en el Artculo 27 de esta Instruccin.
El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin
de las superficies mediante recubrimientos plsticos, agentes filmgenos u
otros tratamientos adecuados, siempre que tales mtodos, especialmente
en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen necesarias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de
la humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el
hormign.
Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por
ejemplo) se proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de
dichas tcnicas, previa autorizacin de la Direccin Facultativa.

Captulo 13 Ejecucin

Spraying a curing compound on the surface of a fresh concrete.

Curado de la superficie de un
hormign fresco
5/1/08 12:14:56

COMENTARIOS

19

Curado del hormign

Evaporacin del agua superficial
Funcin de:
velocidad del aire
temperatura
humedad

Fisuracin por
retraccin plstica
Evaporation

bleed
water

ent cracks
.

cracks

tension
strains

bleed water

Fig. 19.3 Formation of plastic shrinkage cracks

(adapted from Day and Clarke, 2003).

has near-zero tensile strength, plastic shrinkage

cracking may result (Fig. 19.3). The cracking pattern
is a fairly regular crazing and is therefore distinctly
different from the oriented cracks resulting from

20

los mtodos de curado son igualmente eficaces. En general, los mtodos en los
que se aade agua producen una estructura de poros ms densa que los mtodos que slo impiden la desecacin del hormign.
En hormigones de resistencias altas, debido a las altas cantidades de conglomerante utilizadas, el calor de hidratacin generado es superior al del hormign convencional. Este hecho, junto a la baja relacin agua/cemento, obliga
a un mayor cuidado en el proceso de curado, sobre todo, durante los 3 primeros das tras la puesta en obra del hormign. Adems, se recomienda empezar
el curado a partir de las 2-3 horas de que el hormign haya fraguado, mediante aportacin de agua. El tiempo en que debe prolongarse el curado no est
absolutamente definido, pero es recomendable curar con aporte de agua durante 7 das y a partir de ese momento, si fuese necesario, utilizar algn producto qumico de curado para crear una capa de sellado en la superficie. Debido a la menor exudacin que presentan estos hormigones, la probabilidad de
fisuracin por retraccin plstica es mayor.
Para una estimacin de la duracin mnima del curado D, en das, puede
aplicarse la siguiente expresin:

Captulo 13 Ejecucin
Captulo 13 Ejecucin

Curado del hormign

Tabla 71.6.d
Coeficiente de Tabla
ponderacin
71.6.d ambiental K
Coefi
ciente
de
ponderacin
ambiental KValor de K
Clase de exposicin

Tiempo de curado

I
II
I
II
III
IV
HIII
IV
QH
F
Q
F

D = KLD0 + D1
donde:
D
K
L
D0
D1

No agresiva Clase de exposicin

Normal
No agresiva
Normal
Marina
Con cloruros de origen diferente al medio marino
Marina sin sales fundentes
Heladas
Con cloruros de origen diferente al medio marino
Heladas sin sales
fundentes
Qumicamente
agresivo
Heladas y sales fundentes
Qumicamente agresivo
Heladas y sales fundentes

Valor de K

1,00

1,00

1,15
1,15

1,30
1,30

Tabla 71.6.e
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Coeficiente deTabla
ponderacin
trmica L
71.6.e
Coefi
ciente
de
ponderacin
trmica LCoeficiente L
Temperatura T
durante el curado (en C)

Duracin mnima, en das, del curado.

Coeficiente de ponderacin ambiental, de acuerdo con la Tabla 71.6.d.
Coeficiente de ponderacin trmica, segn la Tabla 71.6.e.
Parmetro bsico de curado, segn la Tabla 71.6.a.
Parmetro funcin del tipo de cemento, segn la Tabla 71.6.c. EHE/08

media

Temperatura Tmedia
T durante
< 6 Cel curado (en C)

Coefi1,7
ciente L
media
Para los casos de empleo
de tcnicas especiales en el articulado se remite
T
<
6
C
1,7
Tmedia < 12
6 C !media
a las normas de buena
prctica
deC
tales tcnicas, por tratarse de 1,3
procesos en
Instruccin de Hormign Estructural
evolucin continua,
para
que12esC
difcil dar reglas generales. 1,3
! Tlos
6 C
" 12<C
1,0
Tmedia
media

1,0
Tmedia " 12 C
En el caso de que las condiciones ambientales durante el curado (soleaTabla 71.6.a
Para los casos de del
empleo
de tcnicas especiales
en el articulado
se remiteD
miento, humedad y velocidad del viento) no se correspondan exactamente con
Determinacin
parmetro
bsico
de curado
a las normas de buena prctica de tales tcnicas, por tratarse de procesos en 0
evolucin continua, para los que es difcil dar reglas generales.
alguno de los casos A, B, C, de la Tabla 71.6.a puede determinarse el parmetro
Velocidad de desarrollo de la resistencia
D0 utilizando como orientativos los valores del cuadro.
Condiciones ambientales
del hormign
Tabla 71.6.a
duranteDeterminacin
el curado
del parmetro bsico de curado D0
La velocidad de desarrollo de la resistencia del hormign se puede deter- El Autor del Proyecto
o la Direccin Facultativa
disponer
o,Lenta
en su
Muy rpida podrn
Rpida
Media
Velocidad de desarrollo de la resistencia
minar en funcin de la clase del cemento utilizado y de la relacin agua/cemen-caso,
propuesta
delDireccin
Constructor,
el empleo
de hormigones
espeCondiciones
ambientales
del
hormign
El autorizar
Autor delaProyecto
o
la
Facultativa
podrn
disponer
o,
en su
-A- durante el curado
to empleada, segn lo indicado en la Tabla 71.6.b.
ciales
pueden
requerir
de
especifi
caciones
adicionales
respecto
a
las
inMuy rpida
Rpida
Media
Lenta
caso, que
autorizar
a
propuesta
del
Constructor,
el
empleo
de
hormigones
espe No expuesta al sol
1 cas para
2 su empleo,
3
en pueden
el
o condiciones
especfi
dea 4forma
En el caso de utilizacin de humo de slice como adicin en el momento dedicadas
ciales que
requerir
de-A- especificaciones
adicionales
respecto
las inNoarticulado
expuesta
al viento
No expuesta
al sol al 80% bsicas de esta Instruccin.
que
permitan
las
exigencias
Humedad
relativa
1 cas 2para su
3 empleo,
4
la fabricacin del hormign, el curado debe ser especialmente cuidado.
dicadas
en
el satisfacer
articulado
osuperior
condiciones
especfi
de forma
No expuesta
al viento
Cuando
se
empleen
hormigones
autocompactan
Humedad
relativa
superior alreciclados
80% bsicas u
las exigencias
dehormigones
esta Instruccin.
En el caso de utilizacin de cenizas volantes como adicin en el momento que permitan satisfacer-Btes,Cuando
el Autorse
delempleen
Proyectohormigones
o la-B-Direccin
Facultativa
podrn disponer
la obligareciclados
u hormigones
autocompactande la fabricacin del hormign, el valor de D1 ser uno de los siguientes:
Expuesta
al sol
con intensidad
media
Expuesta al sol con intensidad media
2
3
4
5

Artculo 72.o
Hormigones
Artculo 72.o especiales
Hormigones especiales

toriedad
de
lasviento
recomendaciones
recogidas
efecto
en5 los Anejos
n
2
3 al
4 disponer
tes, el Autor
del Proyecto
odemedia
la Direccin
Facultativa
podrn
la obliga cumplir
Velocidad
de
Velocidad
viento
media
Humedad
relativa
entre
el y
50%
y 80%
15
y
17
de
esta
Instruccin,
respectivamente.

Humedad
relativa
entre
el
50%
80%
toriedad
de
cumplir
las
recomendaciones
recogidas
al
efecto
en
los
Anejos
n
si F ! 28%
D1 = 1
Anejo
n 14Instruccin,
recoge unas
-C- recomendaciones para el proyecto y la ejecu15 El
y 17
de esta
respectivamente.
Soleamiento
-C- fuerte con fibras, mientras
si 28% " F ! 35%
D1 = 2
3
4
8
cinEldeAnejo
estructuras
de
hormign
que
el Anejo
n
con Velocidad
de viento alta
n 14 recoge
recomendaciones
para
el 6 proyecto
y la16ejecu Soleamiento
fuerte unas
Humedad
relativa inferior al con
3 ligero. 4que el Anejo
6
8 contempla
las
estructuras
de
hormign
ridomientras
si F # 35%
D1 = 4
cin de estructuras
deviento
hormign
con50%fibras,
n 16
Velocidad de
alta
Adems,
cuandorelativa
se requiera
Humedad
alemplear
50% con hormigones
templa
las estructuras
deinferior
hormign
rido
ligero. en elementos no estruc71.6.b
se aplicar
establecido
en elTabla
Anejo
n 18. en hormign
Adems,
cuandolose
requiera
hormigones
elementos no estrucdonde F es el porcentaje de cenizas volantes utilizadas, en relacin al peso deturales,
Velocidad
de emplear
desarrollo de
la resistencia del
turales, se aplicar lo establecido en el Anejo
n agua/cemento
18.
cemento.
Relacin
Tabla 71.6.b
Clase del cemento
A/C <de
0,50 la resistencia
0,50 ! A/C ! 0,60
A/C hormign
> 0,60
Velocidad de desarrollo
del
52,5 R, 52,5 y 42,5 R

08-Capitulo_13.indd 371

Muy rpida

Rpida

Lenta

Relacin
agua/cemento
371
42,5
y 32,5 R
Rpida oportunamente
Media
Lenta elemento de
Se pondr
especial
atencin
en retirar
todo
Clase
del cemento
32,5
Media
Lenta
Lenta
A/C <retirar
0,50el libre
0,50
! A/Cde
! 0,60
A/C
>de
0,60retracencofrado
o molde
que atencin
pueda
impedir
juego
lastodo
juntas
Se pondr
especial
en
oportunamente
elemento
de
22,5
Lenta
cin,
asiento
o
dilatacin,
as como
deLenta
las
articulaciones,
si Lenta
las
hay. de retracencofrado
o
molde
que
pueda
impedir
el
libre
juego
de
las
juntas
52,5 R, 52,5 y 42,5 R
Muy rpida
Rpida
Lenta
Se asiento
tendrnotambin
en as
cuenta
ambientales
(por ejemplo,
cin,
dilatacin,
comolas
decondiciones
las articulaciones,
si las hay.
Tabla 71.6.c
42,5
y
32,5
R
Rpida
Media
Lenta
heladas)
y la necesidad
de cuenta
adoptar
de proteccin
una
vezejemplo,
que el
Se tendrn
tambin en
lasmedidas
condiciones
ambientales
(por
Determinacin
del parmetro
D1
5/1/08
12:14:56
encofrado,
o
los
moldes,
hayan
sido
retirados.
heladas) y la necesidad
de adoptar
medidas de Lenta
proteccin
unaLenta
vez que el
32,5
Media
Tipo de cemento
Valores de D
1

Artculo 73.o
Desencofrado
Artculo 73.o
21
yDesencofrado
desmoldeo
y desmoldeo

los mtodos de curado son igualmente eficaces. En general, los mtodos en los
que se aade agua producen una estructura de poros ms densa que los mtodos que slo impiden la desecacin del hormign.
En hormigones de resistencias altas, debido a las altas cantidades de conglomerante utilizadas, el calor de hidratacin generado es superior al del hormign convencional. Este hecho, junto a la baja relacin agua/cemento, obliga
a un mayor cuidado en el proceso de curado, sobre todo, durante los 3 primeros das tras la puesta en obra del hormign. Adems, se recomienda empezar
el curado a partir de las 2-3 horas de que el hormign haya fraguado, mediante aportacin de agua. El tiempo en que debe prolongarse el curado no est
absolutamente definido, pero es recomendable curar con aporte de agua durante 7 das y a partir de ese momento, si fuese necesario, utilizar algn producto qumico de curado para crear una capa de sellado en la superficie. Debido a la menor exudacin que presentan estos hormigones, la probabilidad de
fisuracin por retraccin plstica es mayor.
Para una estimacin de la duracin mnima del curado D, en das, puede
aplicarse la siguiente expresin:

-C Soleamiento fuerte
Velocidad de viento alta
Humedad relativa inferior al 50%

Curado del hormign

Tiempo de curado

Clase del cemento

Relacin agua/cemento
0,50 ! A/C ! 0,60

A/C > 0,60

52,5 R, 52,5 y 42,5 R

Muy rpida

Rpida

Lenta

42,5 y 32,5 R

Rpida

Media

Lenta

32,5

Media

Lenta

Lenta

22,5

Lenta

Lenta

Lenta

Tabla 71.6.c
Determinacin del parmetro D1
Tipo de cemento

En el caso de que las condiciones ambientales durante el curado (soleamiento, humedad y velocidad del viento) no se correspondan exactamente con
alguno de los casos A, B, C, de la Tabla 71.6.a puede determinarse el parmetro
D0 utilizando como orientativos los valores del cuadro.
La velocidad de desarrollo de la resistencia del hormign se puede determinar en funcin de la clase del cemento utilizado y de la relacin agua/cemento empleada, segn lo indicado en la Tabla 71.6.b.
En el caso de utilizacin de humo de slice como adicin en el momento de
la fabricacin del hormign, el curado debe ser especialmente cuidado.
En el caso de utilizacin de cenizas volantes como adicin en el momento
de la fabricacin del hormign, el valor de D1 ser uno de los siguientes:
D1 = 1
D1 = 2
D1 = 4

si F ! 28%
si 28% " F ! 35%
372
si F # 35%

A/C < 0,50

donde:
Duracin mnima, en das, del curado.
Coeficiente de ponderacin ambiental, de acuerdo con la Tabla 71.6.d.
Coeficiente de ponderacin trmica, segn la Tabla 71.6.e.
Parmetro bsico de curado, segn la Tabla 71.6.a.
Parmetro funcin del tipo de cemento, segn la Tabla 71.6.c.

Tabla 71.6.b
Velocidad de desarrollo de la resistencia del hormign

D = KLD0 + D1

D
K
L
D0
D1

Valores de D1

Portland:

CEM I

Con adiciones:

CEM II
CEM II-S
CEM II-D
CEM II-P
CEM II-V
CEM II-L
CEM II-M

De horno alto:

CEM III/A
CEM III/B

3
4

Puzolnico:

CEM IV

Compuesto:

CEM V

Especial:

ESP VI-1
ESP VI-2

4
4

De aluminato de calcio:

CAC/R

(*)

(*) De acuerdo con lo indicado en el Artculo 26, cuando se empleen cementos de aluminato de calcio, cada
caso deber ser objeto de un estudio especial.

donde F es el porcentaje de cenizas volantes utilizadas, en relacin al peso de

cemento.
08-Capitulo_13.indd 372

5/1/08 12:14:57

371

22
08-Capitulo_13.indd 371

5/1/08 12:14:56

equivalente de arena: menor equivalente de arena mayor retraccin

contenido de agua: a mayor contenido de agua mayor retraccin
contenido de cemento: mayor contenido de cemento mayor retraccin
finura de molido del cemento: mayor finura de molido aumento de retraccin
relacin agua/cemento: a igualdad de relaciones A/C, la retraccin aumenta con la
dosis de cemento
composicin qumica del cemento: los ms rpidos y resistentes aumentan la
retraccin
curado del hormign: curado ms intenso y prolongado menor retraccin

Retraccin del hormign fresco

-

Retraccin plstica
Definicin:
Contraccin de la pasta
durante el fraguado

Causa:
Prdida de agua superficial
por evaporacin
Contraccin de los poros

Efecto:
Concrete
Fisuracin
superficial
aggregates
Evaporation
Direccin
aleatoria de fisura
rebar
Fig. 3.-. Ejemplos de fisuras (Durabilidad de estructuras de hormign GEHO. Bol. 12, C.E.B.)
Afecta especialmentebleed
a
piezas superficiales water
tension
After placing

cracks

voids

cracks

strains

bleed water

Fig. 19.3 Formation of plastic shrinkage cracks

(adapted from Day and Clarke, 2003).

23

Retraccin del hormign fresco

Retraccin plstica
Factores:

Tipo y clase de cemento

Cantidad de cemento
Rapidez del fraguado
Finura de molido y finos
Agua de amasado
Espesor del elemento

Soluciones:

Retraccin plstica de la pasta de

cemento, mortero y hormigones

Cementos especiales

Curado prolongado
Proteccin del hormign
Armadura de piel (superficial y de pequeo dimetro)

24

Retraccin del hormign fresco

Fisuracin plstica y asentamiento plstico
La fisuracin plstica se produce cuando el agua
evaporada por la superficie es mayor que la aportada
por exudacin
El asentamiento plstico se produce en caso de no
evitarse la evaporacin pues, al producirse una
prdida de masa, tiene lugar Concrete
un realojo del hormign
en el interior del encofrado
Ambos fenmenos ocurren
en las primeras horas
tras el hormigonado
aggregates

rebar

bleed
water

After placing

cracks

tension
strains

cracks

Fig. 19.3 Formation of p

(adapted from Day and C

voids

After several hours

Fig. 19.2 Formation of plastic settlement cracks

(adapted from Day and Clarke, 2003).

has near-zero tensile

25
cracking
may result (Fig
is a fairly regular crazin
different from the orie
plastic settlement.