INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MECANICA Y ELECTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

TRABAJO:
PRACTICA No. 1.
MATERIA:
CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO.
PROFESOR:
ING. MANUEL TINOCO
ING. JAVIER FERRER VERA
ALUMNO:
DOATE RODRIGUEZ ADRIAN EMANUEL
GRUPO:
5RM1
BOLETA: 2014361016
FECHA DE ENTREGA:
15-OCTUBRE-2015.
1

NDICE
INTRODUCCION..................................................3
OBJETIVO.........................................................4
DIBUJO............................................................4
ASPECTOS TECNOLOGICOS..................................4
ANALISIS DE MAQUINADO....................................5
ORDEN DE MAQUINADO DE LA PIEZA......................6
RECORRIDO HERRAMIENTA..................................8
TABLA COORDENADAS........................................8
PROGRAMA......................................................8
SIMULACION....................................................10
CONCLUSIONES...............................................11
BIBLIOGRAFA.................................................11

INTRODUCCION
El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es
el control de la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado
con respecto al objeto a procesar. Al principio los desplazamientos eran de punto a
punto, y se utilizaban bsicamente en taladradoras. La invencin de las funciones
de interpolacin lineal y circular y el cambio automtico de herramientas hizo
posible la construccin de una generacin de mquinas herramientas con las que
se taladra, rosca, fresa e incluso se tornea y que han pasado a
denominarse centros de mecanizado en lugar de fresadoras propiamente dichas
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por
computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y
precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la
herramienta de torneado es controlada a travs del ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software
que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de
mecanizado en torno. Es una mquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado
de piezas complejas.
La aplicacin de sistemas de control numrico por computadora en las mquinasherramienta permite aumentar la productividad respecto a las mquinas
convencionales y ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que son
imposibles de realizar con un elevado grado de precisin dimensional en
mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas. El
uso del control numrico incide favorablemente en los costos de produccin al
propiciar la reduccin del nmero de tipos de mquinas utilizadas en un taller de
mecanizado, manteniendo o mejorando su calidad.
Los procesos que utilizan mquinas-herramienta de control numrico tienen un
coste horario superior a los procesos que utilizan mquinas convencionales. En el
mismo sentido, los tiempos de preparacin para un lote son mayores en una
mquina de control numrico que en una mquina convencional, pues se necesita
preparar la programacin de control numrico de las operaciones del proceso. Sin
embargo, los tiempos de operacin son menores en una mquina de control
numrico que en una mquina convencional, por lo cual, a partir de cierto nmero
de piezas en un lote, el mecanizado es ms econmico utilizando el control
numrico.

OBJETIVO
Que el alumno visualice las funciones de cada uno de los comandos dentro del
simulador FANUC-CNC para torno, realizando ciclos de redondeo, cilindrado,
chaflanes, tronzado y roscado a una barra de 75mmX25.4 de aluminio.

DIBUJO

ASPECTOS TECNOLOGICOS
Vc T1 y T7= ?
D = 25.4 mm
n = 1800 RPM
Vc=

nD 120025.4
=
=95.85 m/min
318
318

Vc T2= ?
D = 25.4 mm
n = 800 RPM

Vc=

nD 80025.4
=
=63.7 m/min
318
318

Vc T3 y T5= ?
D = 25.4 mm
n = 500 RPM
Vc=

nD 50025.4
=
=39.9 m/min
318
318

Profundidad de corte.
0.1mm
Clculo de la cuerda.
F=

P
H =, 866 P h=,7035 P Profundidad de corte=R=Dext2 h
8

2
F= H=,866 (2)h=, 7035(2) R=102(.7035)(2)
8

F=.25 mm H =1.732 mm h=1.377 mm R=7.246

ANALISIS DE MAQUINADO
1.- Cilindrado.
2.- Chafln.
3.- Cuerda.
4.- Barrenado.
5.- Ranurado.
6.- Tronzado.

Se programara con la finalidad de dar un cilindrado combinado para poder

realizar chaflanes y redondeo para as obtener el perfil deseado y al final se creara
un ciclo de roscado y el tronzado para que la sea liberada del sobrante de material
contenido en el Chock ya que es una barra de 75 mm y la deseamos a 55mm.

ORDEN DE MAQUINADO DE LA PIEZA

Barra neutra de aluminio

Cilindrado

Chafan durante el cilindrado

Ranurado de seccin para

maquinado interno

Maquinado interno dos

pendientes en diferentes
sentidos y direcciones.

Barrenado de 10mm de
largo por 4mm de ancho.
Roscado de M10x2.
Tronzado final de
liberacin .

RECORRIDO HERRAMIENTA

TABLA COORDENADAS
PUNTOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Sistema Absoluto
X
Z
27
1
0
1
0
0
4
0
4
-10
5
-10
5
-28
7
-30
8
-43
10
-45
25
-45
25
-55
8

13
14

27
-1

-57
57

PROGRAMA.
[BILLET X25.4 Z75;

N250 G00 X0 Z1;

[TOOLDEF T1 T3 T5 T7;

N260 G01 Z-10;

[TOOLDEF T2;

N270 G74 R2;

N10 G21 G99;

N280 G74 Z50 Q80 F0.05;

N20 G28 U0 W0;

N285 G00 X0 Z1;

N30 M06 T1;

N290 G28 U0 W0;

N40 M03 S1200;

N300 M06 T5;

N50 G00 X27 Z2;

N310 M03 S500;

N60 G71 U1 R0.5;

N320 G00 X17 Z-10;

N70 G71 P80 Q200 U0.3 W0.3 F0.1;

N330 G76 P031560 Q150 R0.15;

N80 G00 X8;

N340 G76 X9.18 Z-29 R0 P1371 Q413

F2;

N90 G01 Z0 F0.1;

N350 G28 U0 W0;

N100 G01 X12;

N360 M06 T3;

N110 Z-10;

N370 M03 S500;

N120 X10;

N380 G00 X27 Z-40;

N130 X14 Z-11;

N390 G01 X15 F0.1;

N140 Z-30;

N400 G00 X27 Z-40;

N150 X16;

N402 G00 X27 Z-42;

N160 X18 Z-31;

N404 G01 X15 F0.1;

N170 Z-45;

N406 G00 X27 Z-42;

N180 X20;

N410 G00 X27 Z-44;

N190 Z-55;

N420 G01 X15 F0.1;

N200 X25;

N430 G00 X27 Z-44;

N210 G70 P80 Q200 F0.5;

N433 G28 U0 W0;

N220 G28 U0 W0;

N435 M06 T1;

N230 M06 T2;

N440 M03 S1200;

N240 M03 S800;

9

N450 G00 X27 Z-43;

N526 G01 X16 Z-36 F0.01;

N460 G00 X15 F0.1;

N527 G01 X16 Z-37 F0.01;

N490 G01 Z-44 F0.1;

N528 G00 X27 Z-41;

N500 G01 X18 Z-46 F0.1;

N529 G28 U0 W0;

N510 G00 X27 Z-43;

N530 M06 T3;

N520 G28 U0 W0;

N535 M03 S500;

N521 M06 T7;

N540 G00 X27 Z-57;

N522 M03 S1200;

N550 G01 X-1 F0.1;

N523 G00 X27 Z-41;

N560 G00 X27 Z-57;

N524 G00 X15 F0.1;

N570 G28 U0 W0;

N525 G01 Z-40 F0.1;

N580 M30;

10

SIMULACION.

CONCLUSIONES.
Durante esta prctica pude realizar un proceso de identificacin de comandos
bsicos para la realizacin de piezas (maquinado), mediante el simulador de
FANUC-CNC para torno en el cual pude realizar un cilindrado mediante un ciclo
denominado G71, tambin pude identificar alguna de las herramientas bsica
que contiene este simulador como son de cilindrado, de tronzado, de redondeo, de
cuerdas, pues al realizar la el roscado utilice un ciclo G76 para definir las
caractersticas de la pieza deseada, as como el ciclo de barrenado entre otros.
Adems se deben usar algunos softwares adicionales para la complementacin de
la visualizacin de cmo debe quedar el producto terminado.

BIBLIOGRAFA.
http://www.eltallerderolando.com/2011/08/07/formulas-y-tablas-para-el-taller2/formulas-cuerda-americana-y-metrica-2/
https://www.google.com.mx/search?
q=historia+del+cnc&rlz=1C1GIWA_enMX661MX661&oq=historia+del+cnc&aq
s=chrome..69i57j0l5.2677j0j7&sourceid=chrome&es_sm=93&ie=UTF-8
http://polamalu.50webs.com/OF1/mecanica/roscas.htm