ALGUNOS CONCEPTOS BASICOS

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO MAS EMPLEADOS EN EL TEMPLE DE LOS

ACEROS
Agua .- debe evitarse que el agua s e caliente durante el temple conviene que la
temperatura del agua oscile entre 15 y 20 pues si la temperatura es mayor a
30 se prolonga exageradamente la primera etapa del enfriamiento y disminuye la
velocidad e de enfriamiento
Aceite.-se suelen emplear aceites animales vegetales y minerales .un buen
aceite de temple debe tener las siguientes caractersticas :
a) su viscosidad si el aceite es demasiado viscoso la pelcula d e aceite prxima
ala superficie del metal tiende a carbonizarse esto disminuye el poder
refrigerante del aceite y limita su utilizacin , si su viscosidad es baja ,el aceite se
adhiere menos alas piezas ,pero se volatiliza rpidamente con la consiguiente
perdida del liquido .b) la volatilidad no debe ser demasiado elevada por que se
pierde aceite con el uso y s espesa el bao ,con la consiguiente perdida en la
velocidad de enfriamiento
.c) las temperaturas de inflamacin y combustin.-deben ser lo mas elevadas
posibles para evitar el humo .
d) deben tener gran resistencia ala oxidacin.
salmuera.- estn constituidos por cantidades variables de cloruro ,carbonato ,
nitritos , nitratos y cianuros de sodio potasio y bario y se utilizan en temperaturas
de 150 a 1300
para el temple mayormente s e utilizan cloruro barico cloruro de potasio , cloruro
de sodio y cloruro calcico ,cuyo fin principal es evitar la descarburacin de las
herramientas durante el tiempo que durante el calentamiento .
la salmuera retiene una solucin de sal que empuja l mineral del depsito
reemplazando el Ca y el Mg por iones de Na .

TEMPLE
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para
ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite ,salmuera , etc.
Algunos Ensayos de Resilencia.
Es un Ensayo aplicado a la Resistencia de los Materiales (principalmente acero)
cuando estos se ven solicitados a esfuerzos de traccin. Existen otros Ensayos
Destructivos que permiten evaluar la resistencia del material frente, por ejemplo, al
impacto (o resiliencia). El ensayo Charpy permite calcular cunta energa logra disipar
una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en cada libre (Figura 1). El
ensayo entrega valores en Joules, y stos pueden diferir fuertemente a diferentes
temperaturas. La Figura 2 permite evaluar la diferencia entre probetas antes y
despus del ensayo.

Figura 1
Mquina para pruebas de impacto

Figura 2
Probetas

El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso

golpea una probeta que tiene forma paraleleppeda ubicada en la base de la mquina.

La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura; este entalle
recibe el nombre de V-Notch. Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su camino
alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de energa disipada al
golpear. Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio
aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy
dependiente de la temperatura y la composicin qumica, esto obliga a realizar el
ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una
"temperatura de transicin dctil-frgil".
Ensayo de Dureza.
El ensayo rutinario es el de Dureza Superficial, que es la resistencia de un material a
ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando stos deben
resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de construccin
(palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en forma de
esferas, pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede
a medir el tamao de la huella que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo; puede
realizarse en cualquier sitio, ya que existen durometros fcilmente transportables. Una
de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse
para hacer una estimacin de la resistencia a la traccin. La dureza superficial puede
aumentarse aadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento trmico
denominado cementacin.

LABORATORIO
Materiales y equipos

Probetas

Refrigerantes ( agua y salmuera)

Carbn

Durofractometro

Vernier

2. Describa a un equipo de Fractura y Dureza.

Como se aprecia en la parte superior, el equipo usado en nuestro Laboratorio es el
mismo Durmetro (Figura 1) para ambos casos.
Pero en el Ensayo de Resiliencia, se expuso directamente la probeta con el desbaste
respectivo a un impacto desde 90 de referencia hasta el impacto y el ngulo de
absorcin de Energa.
En el Ensayo de Dureza, se us un punzn amordazado para probar la dureza en un
impacto con un ngulo de 45 de distancia hacia la probeta.
Datos de la prctica
Hierro liso
temperatura

Dimetro

500-600
800
1100

huella (mm)
3.55
2.3
3.325

de

la Dimetro

de

fractura(mm)
9.45
8.95
8.40

la Angulo absorbido
62
5
22

Hierro corrugado
temperatura

Dimetro
huella (mm)

de

la Dimetro

de

fractura(mm)

la Angulo absorbido

500-600

2.85

8.4

800
1100

2.175

8.5

Determinacin de dureza y resiliencia a 500-660 grados de temperatura

D Punzn (mm)
corrugado
Liso

2,85
4

corrugado
Liso

P(kg)
34,5
34,5

corrugado
Liso

P(kg)
34,5
34,5

Grados

rea de fractura

absorbidos
(mm2)
5
55.417
37
70.138
Calculo de la dureza
S punzn (mm2)
B(kgm/cm2)
9.897
3.4859
12,566
2,745
Calculo de la resiliencia
H(cm)
W=p*h)(kgm)
R(kgm/cm2)
7.5
2.587
4.6
43
32.085
45.74

Determinacin de dureza y resiliencia a 800 grados centgrados

D Punzn (mm)
corrugado
Liso

2.3

corrugado
Liso

P(kg)
34,5
34,5

corrugado
Liso

P(kg)
34,5
34,5

Grados

rea de fractura

absorbidos

(mm2)

5
Calculo de la dureza
S punzn (mm2)

62.91
B(kgm/cm2)

4.1547
8.3038
Calculo de la resiliencia
H(cm)
W=p*h)(kgm)
R(kgm/cm2)
7.5

2.587

Determinacin de dureza y resiliencia a 1100 grados centgrados

4.11

D Punzn (mm)
corrugado
Liso

2.175
3.325

corrugado
Liso

P(kg)
34,5
34,5

corrugado
Liso

P(kg)
34,5
34,5

Grados

rea de fractura

absorbidos
(mm2)
2
56.745
22
55.417
Calculo de la dureza
S punzn (mm2)
B(kgm/cm2)
3.715
9.285
8.683
3.973
Calculo de la resiliencia
H(cm)
W=p*h)(kgm)
R(kgm/cm2)
3
1.035
1.8
33
11.38
20.53

CONCLUSIONES
Hierro liso

A temperatura de 500 600 grados el grano es mediano color plomo plata

A 800 grados el grano es grueso de color plomo gris

1100 grados el grano es fino de color plomo plata

Hierro corrugado

A 500 -600 grados el grano es fino de color plomo gris

A 1100 grados el grano es grueso de color plomo plata

SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES
Trabajar en el laboratorio con menor cantidad de personas, para una mejor
observacin y participacin de todos los alumnos presentes.
Mejorar las condiciones para obtener los parmetros de Temperatura (Termostato),
observacin Metalogrfica para visualizas los granos (crecimiento), y otros.
BIBLIOGRAFA

 Metalografa
Guliev, A. P.
Ciencia de los Materiales.
Askeland.
Metalografa
Greaves, Richard Henry.